Водогрейные котлы успешно эксплуатируются для горячего водоснабжения и отопления производственных цехов, административных зданий, жилых домов, различных подсобных помещений и хозяйственных строений.
В процессе эксплуатации котла регулярно возникает необходимость в его очистке. Его внутренние поверхности, которые непосредственно контактируют с водой или паром, в обязательном порядке должны быть чистыми и не иметь никаких отложений. В воде имеется масса различных примесей и солей. Под воздействием высокой температуры во время использования котла возникает концентрация перенасыщенных растворов, оседающих впоследствии на стенках в виде различных отложений. Процедура очистки необходима для обеспечения эффективного теплообмена. Процесс появления накипи и различных отложений в котлах неизбежен даже тогда, когда появление конденсата строго контролируется путем добавления химических средств. Накипь и отложения появляются и при наличии качественно выполненной водоподготовки.
Неполадки, возникающие без своевременной очистки
Из-за отложений на стенках котла возникают различные проблемы:
- Температура стенок труб увеличивается за счет резкого снижения теплопроводности. Это происходит из-за того, что, по сравнению с металлом, термическая удельная проводимость накипи и отложений существенно ниже.
- Уменьшается теплоотдача, что может привести к увеличению расчетной температуры стенок трубы, в результате чего труба может выйти из строя из-за разрушения при ползучести. Эффективная теплоотдача определяется отношением производительности агрегата к расходу топлива. При уменьшении теплопередачи требуется гораздо большее количество топлива. Например, из-за всего лишь миллиметрового слоя накипи расход топлива повышается приблизительно на 5%. Если вовремя не предпринять необходимые меры, то слой накипи при длительной эксплуатации котла возрастает до 5-6 мм, что в свою очередь вызывает перерасход топлива до 20% и более. Таким образом, происходит значительная потеря энергии.
- Теряется надежность работы, снижаются эксплуатационные свойства и характеристики котла, возникает риск возникновения коррозии.
Если не проводить профилактическую очистку котла долгое время, то из-за образования накипи засоряется система, при этом в котле и теплообменнике нарушается правильная циркуляция жидкости. При таких обстоятельствах для нормального функционирования котельной установки возникает необходимость в постепенном увеличении давления, что в свою очередь может привести к превышению определенных значений и к механическим повреждениям. Из-за образования накипи эксплуатация котла впоследствии становится невозможной. Ведь в результате агрегат может выйти из строя. В этом случае промывкой уже не обойтись, возникает необходимость в проведении капитального ремонта котла. А это подразумевает большие финансовые вложения.
Методы очистки котлов
Промывка агрегатов осуществляется с использованием различных технологий. Выбранный метод зависит от конструкции оборудования, также в некоторых случаях применяются комбинации способов. При проведении таких работ составляется индивидуальная схема.
Электрогидроимпульсная промывка производится посредством электрогидроимпульсных установок. Осуществляется она для очистки как водогрейных, так и паровых котлов, а также кожухотрубных теплообменников.
Гидродинамическая промывка заключается в том, что под воздействием струй воды, поданных под высоким давлением, происходит разрушение различных отложений и накипи и одновременное их удаление. Вода в рабочую зону подается при помощи специальной гидродинамической установки высокого давления (ГУВД), оснащенной очистными головками и насадками. Давление достигает 2000 бар. При ситуациях, когда слой накипи слишком велик или при существенных отложениях применяется также песок различных фракций. Такая процедура называется гидропескоструйной очисткой. Применяется гидродинамическая промывка для всех типов теплообменников, а также для очистки водогрейных и паровых котлов.
Химическая (гидрохимическая) очистка применяется для любого типа теплообменников и котлов. Осуществляется путем использования современных и традиционных реагентов. Химическая очистка незаменима, когда невозможно осуществить применение гидродинамической установки, например, для очистки котлов, которые не отличаются большой производительностью либо являются неразборными. В таких случаях применяются растворы органических и неорганических кислот, отличающихся высокими качественными свойствами, позволяющими отмыть, растворить и удалить из котельной установки накипь, коррозию и другие образования и отложения.
После того, как произведена промывка, производится нейтрализация внутренних поверхностей промывочного оборудования и непосредственно промывочного раствора. Исходя из этого, становится ясно, что этот раствор становится нейтральным, безопасным, поэтому может быть удален прямо в канализацию. Также производится пассивация промытых систем и всего оборудования. Результаты осуществленных работ определяются путем сравнения образцов, что были вырезаны до промывки, а также уже после ее проведения. К тому же измеряются гидравлические потери. Установка, с помощью которой производится гидрохимическая очистка, состоит из емкости для рабочего раствора, комплекта шлангов, химического насоса и арматуры.
Гидромеханическая очистка . Этот метод осуществляется при помощи как ручных, так и механических специальных устройств повышенной твердости. Ручной инструмент представляет собой скребки, шаберы, щетки с металлической щетиной. Механический инструмент представлен шарошками, которые насаживаются на гибкий вал и приводятся в движение при помощи электродвигателя или воздушной турбины. Гидромеханическая очистка заключается в качественном разрушении различных отложений в тех случаях, когда невозможно применение водных растворов. Также такой метод очистки незаменим и для удаления слишком твердых либо нерастворимых образований на стенках труб котельной установки.
Преимущества очистки
Очистка котлов от накипи и отложений имеет ряд неоспоримых преимуществ. Прежде всего, следует учесть то обстоятельство, что при проведении качественной очистки полностью, до поверхности металла снимаются все образования, ведущие к неполадкам в работе. Благодаря этой процедуре снижается вероятность образования отложений и накипи на внутренней поверхности агрегатов. После очистки также возрастает пропускная способность котлов. Исключается необходимость в проведении капитального ремонта в течение длительного времени, достигающего 15 лет.
Кроме перечисленного в котлах после промывки уменьшаются гидравлические потери и расход топлива, зато существенно возрастает КПД. В некоторых случаях коэффициент полезного действия составляет 98 процентов. Очистке подвергаются также различные труднодоступные места котельных установок: разветвленные трубы или трубы, обладающие малым диаметром. Во время очистки таких мест нет необходимости в демонтаже оборудования. Промывка котла по качеству может сравниться с заменой комплектующих на новые элементы. Также качественная промывка не ведет к износу оборудования и может проводиться по мере необходимости.
Огромным преимуществом является и то обстоятельство, что чистка осуществляется с использованием материалов, являющихся экологически чистыми, благодаря чему не происходит никакого негативного влияния на здоровье людей и на окружающую среду. Немаловажно также и то, что вся процедура очистки различными способами обходится гораздо дешевле, чем покупка и последующая замена комплектующих элементов котельной установки или стоимость котла в целом.
Способы очистки
В настоящее время существует два способа очистки котлов: разборным и безразборным способом. Каждый из этих способов включает в себя несколько различных методов промывки. Безразборная очистка котла проводится химическим методом, однако разборную промывку можно осуществить либо химическим, либо механическим способом.
Безразборная промывка агрегата сегодня - это обязательная мера, проводимая в регулярном порядке. Разборная же очистка котла осуществляется лишь в особых случаях, при высокой степени загрязнения котла, и тогда, когда циркуляция жидкости-теплоносителя в котельной установке становится невозможной из-за накипи. Именно поэтому разборный способ очистки относится не к профилактическим, а к ремонтным работам, целью которых является устранение возникших неисправностей, приведших к неработоспособности котла.
Безразборная промывка котлов
Сегодня безразборная промывка котлов проводится для предотвращения аварийных ситуаций, а также в целях профилактики для обеспечения работоспособности всех типов котельных установок. Периодичность, с которой осуществляется промывка, зависит от множества нюансов. Однако двумя решающими факторами являются:
- особенности конструкции агрегата;
- качество воды, которая используется при эксплуатации установки.
В основном, между профилактическими очистками котла проходит 2-4 года. Однако иногда возникает необходимость в проведении внеплановой очистки или, наоборот, появляется возможность увеличить период между промывками.
Безразборный способ очистки котлов подразумевает использование различных методов борьбы с отложениями и накипью. В настоящее время наиболее распространена безразборная химическая очистка теплообменников и котлов. Однако иногда возникают ситуации, когда допускается очистка гидродинамическим способом, как регулярная профилактическая мера в сервисном обслуживании агрегата.
Разборная очистка котла
Как становится понятно из названия, разборный способ очистки требует разбора и извлечения загрязненных комплектующих элементов из котельной установки. Средства, предназначенные для разборной очистки котлов, нуждаются в прямом контакте с загрязненными поверхностями, что исключает возможность произвести безопасную промывку котла без разбора агрегата. Разборная очистка котла чаще всего осуществляется механическим или химическим методом, но максимальной эффективности можно достичь при помощи комплексной очистки, включающей те и иные способы.
Разборная механическая очистка . Это самая простая и популярная технология для промывки котла при его разборе. Механическая очистка агрегата от накипи подразумевает обработку металлических поверхностей при помощи различных инструментов, как ручных (например, металлических щеток и скребков), так и механических. Обычно применяются и те, и другие инструменты, в зависимости от обрабатываемой поверхности, а также от доступности мест, нуждающихся в очистке. Зачастую механическая очистка котла заканчивается промыванием проточной водой деталей, которые были очищены. Однако при необходимости эти работы можно дополнить и химической промывкой котла. К такой мере прибегают в тех случаях, когда слой накипи велик до такой степени, что препятствует нормальной циркуляции теплоносителя и тем самым снижает эффективность работы агрегата.
Разборная химическая очистка . Этот способ очистки существенно отличается от безразборной химической промывки. При разборе котла гораздо проще очистить все элементы химическим методом. Части системы извлекаются и погружаются в резервуар, наполненный чистящим раствором, который обеспечивает растворение накипи в течение нескольких часов. После того, как химическая очистка была осуществлена, все детали промываются проточной водой и снова устанавливаются в систему.
Разборная гидродинамическая очистка . Этот процесс более сложный за счет того, что подразумевает обязательное использование гидродинамической установки высокого давления. Однако сама процедура достаточно проста: под воздействием струи проточной воды, пущенной под высоким давлением, накипь удаляется с загрязненных поверхностей. Этот способ отличается экологичностью благодаря тому, что при очистке не задействуются никакие химические или токсические вещества. Основным же преимуществом такого метода является крайне высокая результативность. При очистке поверхностей удаляется около 98 процентов загрязнений, из-за чего проведение дополнительных работ не является необходимым.
Каждая из технологий эффективна по-своему. Специалисты компании «ВекФорт» помогут определиться с наиболее подходящим методом очистки, а также обеспечат максимальную эффективность при проведении работ.
Нагревательные котлы – сердце системы отопления. Без них нельзя себе представить комфортное проживание в любом доме. Но котлы, как и любое другое устройство, требуют к себе внимание. Периодически необходимо проводить техническое обслуживание. Одним из таких видов работ является чистка. Внутри камеры сгорания накапливается сажа, от которой требуется избавиться. А как это лучше сделать? Какие методы используют профессионалы?
Как почистить котел от сажи
При использовании любого топлива остаются продукты сгорания. Часть из них выходит через трубу вместе с дымом. Но и в топке или камере сгорания их остается много. Если накопившуюся сажу не удалять, то постепенно мощность котла уменьшится. Также начнет снижаться и КПД устройства. А это означает, что потраченные на топливо средства просто «улетят в трубу», не принеся пользу. Поэтому требуется периодически проводить очистку котла от накопившихся продуктов сгорания.
Как это сделать? Тут выбор небольшой. Можно доверить эту работу профессионалам. В таком случае очистка будет выполнена качественно. Минусом такого способа является необходимость потратить дополнительные средства.
Второй вариант, который чаще всего выбирают домовладельцы – выполнить всю работу самостоятельно. В этом случае плюс в экономии средств. Но есть и недостаток. Чтобы провести очистку часто требуется разобрать устройство, что под силу далеко не каждому.
Способы очистки котлов
Если домовладелец решил провести техническое обслуживание нагревательного устройства системы отопления самостоятельно, то прежде нужно определиться с методом, который он будет применять. Способов очистки котлов несколько. Можно использовать практически беззатратный механический метод. Таким способом еще совсем недавно пользовались практически все. С развитием технологии появились и другие варианты. Сегодня очистку проводит с использованием химических веществ или гидродинамических приспособлений.
Химическая очистка
Здесь используются специальные препараты. Химическую очистку можно провести двумя способами:
Важно! При проведении работ с химическими средствами необходимо помнить о безопасности. Все операции осуществляют в защитных перчатках и очках.
Механическая чистка
Самый «дешевый» способ. Для очистки не нужно приобретать специальные средства. Все манипуляции проводятся с использованием щеток или скребков. Часто в комплектацию с котлом уже входят необходимые инструменты.
При проведении механической чистки необходимо соблюдать осторожность. Некоторые детали могут быть чувствительные к царапинам. Если их поверхность испортить, то котел в скором времени потребует дорогостоящего ремонта.
Гидродинамическая очистка
Удалить скопившуюся сажу в котле этим способом без дополнительного оборудования не получится. При гидродинамической очистке используется специальное устройство с баком воды. Оно создает напор с высоким давлением, который и удаляет накопления на стенках котлов.
У такого способа есть ряд ограничений. Во-первых, те емкости, которые требуется очистить должны иметь достаточную прочность. В противном случае стенки можно повредить. Во-вторых, должны быть свободными выходные отверстия. Воде под напором необходимо выходить из котла, чтобы не «разорвать» его.
Гидродинамическая чистка применяется в тех случаях, когда толщина накоплений небольшая. Если сажи много, то такой метод не годится. При этом сама очистка происходит быстро и качественно.
Чистка бустером
Здесь так же, как и в случае с гидродинамической очистки, понадобиться дополнительное оборудование. Это устройство называется бустером. Оборудование представляет собой водяной насос с емкостью. Также, для увеличения эффективности, бустеры оборудуют нагревательными ТЭНами.
Подобный способ очистки можно считать частью химического метода. Здесь чаще всего вместо воды используются агрессивные вещества. Применяют соляную и ортофосфорную кислоту или растворители. Дополнительный нагрев агрессивной жидкости значительно повышает эффективность обработки.
Принцип работы прост. Бустер подключают к котлу и ко всей системе отопления. При запуске устройства нагретая агрессивная жидкость циркулирует и разъедает все отложения, которые выводятся в бак.
Внимание! Так как промывка производится под напором, необходимо правильно выбрать бустер. Важно подобрать оптимальный показатель мощности насоса и достаточный объем бака для промывочной жидкости.
Как часто нужно чистить котел
Техническое обслуживание любого устройства должно проводиться согласно графику, рекомендованному производителем. По общим рекомендациям чистку котла системы отопления необходимо проводить не реже одного раза в два года. Практически всем современным устройствам этого достаточно. Поломка котла во время зимы может привести к серьезным последствиям. Чтобы этого не допустить специалисты рекомендуют проводить очистку перед каждым отопительным сезоном.
А.В.Колосов, директор, ООО «Инновации-Евросервис», г. Электросталь
В процессе эксплуатации паровых котлов, на их внутренних поверхностях нагрева - трубках, коллекторах и барабанах, образуется накипь, которая существенно снижает теплопередачу и препятствует нагреву воды (рис. 1). Перерасход топлива, в зависимости от толщины накипи, может достигать очень существенных величин. Если 1 мм накипи вызывает перерасход топлива в 2-3%, то 3 мм накипи уже - 6-7% .
В настоящее время существует несколько наиболее распространенных методов очистки: механическая, гидродинамическая, гидрохимическая, электроразрядная. Ниже мы расскажем о данных технологиях более подробно.
Механическая очистка
Данный вид очистки является традиционным, самым дешевым методом очистки паровых котлов. Для этих целей используются специальные шарошки, щетки, скребки, вращающиеся насадки (в случае подключения к пневмоприводу). Механическая очистка применяется и эффективна при наличии отложений небольшой толщины и прочности. Один из серьезных минусов механической очистки котлов заключается в том, что при использовании насадок с острыми режущими кромками или гранями, происходит ненормируемое воздействие насадки на металл очищаемой трубы, в результате чего возможно возникновение локальных утонений или повреждений стенки трубы.
Гидродинамическая очистка котлов
В тех случаях, когда отложения в паровых котлах имеют небольшую толщину, умеренную прочность, а для заказчика важна скорость очистки котла, применяется гидродинамическая очистка котлов установкой высокого давления.
Оборудование для этих целей представляет собой насос высокого давления и емкость с водой, соединенные шлангами. Как правило, оборудование устанавливается на базе автофургона (рис. 2.) и имеет емкости различного объема от 1 до 5 м 3 (рис. 3). Через выходной шланг и специальные насадки вода подается в очищаемую трубу под высоким давлением - до 300 атм. Благодаря этому труба очищается с высокой скоростью. В данном исполнении электропитание оборудования - автономное, через бортовую сеть автомобиля. Оборудование предназначено для очистки паровых котлов любой мощности.
Существует также установка высокого давления малого размера, она удобна для очистки котлов малой мощности (рис. 4).
Рис. 4. Установка для промывки бытовых котлов.
Следует отметить, что гидродинамическая очистка не применяется в случаях, если в трубе отсутствует проходное сечение или трубка забита накипью высокой прочности и значительной толщины.
Химическая очистка котлов
Весьма распространенным методом очистки является химическая очистка паровых котлов. Суть ее состоит в прокачивании через очищаемый котел растворов кислот или щелочей. Химические растворы подбираются под конкретные образцы отложений, полученные с каждого планируемого к химической очистке объекта. Для этих целей используются средства на основе соляной, серной, ортофосфорной кислоты. При этом в состав моющего раствора обязательно входят специальные ингибиторы коррозии, которые предотвращают химическую коррозию трубок очищаемого котла.
Процедура химической очистки котлов состоит из следующих этапов: обследование котла, производство контрольной вырезки, анализ химического состава накипи, подбор моющего реагента, очистка котла, промывка и нейтрализация котла, утилизация моющего раствора.
Средние сроки выполнения химической очистки котлов составляют 1-2 дня - для котлов малой мощности, 2-4 дня - для котлов средней мощности, 4-8 дней для котлов большой мощности. Метод химической очистки котлов не позволяет очищать полностью забитые трубки. Стоимость очистки котлов при использовании данного метода наивысшая, среди других методов, в связи с использованием дорогостоящих химических реагентов.
Электроразрядная очистка котлов
Электроразрядная очистка является относительно новым методом, среди существующих, поскольку первые работающие электроразрядные технологии появились не ранее 20 лет назад. Остановимся подробнее на этом виде очистки.
Суть метода, вкратце, заключается в следующем. В результате электрических разрядов, осуществляемых в рабочей жидкости, в ней образуются скоростные гидропотоки, упругие колебания высокой интенсивности и кавитационные образования. Электрическая дуга, проникая в толщу отложений, раскалывает их и измельчает, далее скоростные гидропотоки выносят отложения из очищаемой полости. За счет совокупности этих явлений достигается очистка труб от накипи практически любой прочности.
Из практики электроразрядной очистки котлов
Электроразрядное оборудование состоит из блока управления и защиты, конденсатора и повышающего трансформатора (рис. 5). Поскольку все эти элементы представляют собой электрооборудование, необходимо поместить его на изолированной от металлоконструкций площадке. По возможности, размещение оборудования необходимо выполнить в центральной части верхнего барабана. Это делается для того, чтобы можно было проводить очистку котла от накипи с двух сторон, не перемещая оборудование.
Рис. 5. Оборудование для электроразрядной очистки.
Общий принцип очистки котла очень прост. Рабочий кабель-электрод подается через отверстие для лючка в верхнем барабане в каждую трубку. Как правило, с одной стороны парового котла размещаются конвективные трубки в большом количестве. с другой стороны котла размещены экранные трубы. Они идут в два ряда по центральной горизонтальной оси верхнего барабана.
Для успешной подачи рабочего кабеля в каждую трубку требуются пластиковые сантехнические трубы, диаметром 40 мм. Поскольку длина барабанов котлов может быть более 5 метров, то при работе используются трубы разной длины: 0,5, 1, 2 м. Двухметровых труб должно быть две, чтобы обеспечить требуемую жесткость при очистке дальних труб. Для того, чтобы пластиковые трубки завести в очищаемые трубы, используются пластиковые уголки того же диаметра, с углами 30 и 45 градусов (одеваются друг на друга), или плавный переходник на 90 О. Если есть возможность, можно изготовить две металлические заглушки, для того, чтобы заполнить водой котел до уровня верхних экранных труб, как показано на рис. 6.
Очистку желательно начинать с конвективных труб, используя пластиковую направляющую трубу длиной 0,5 м. Вначале очищаются два верхних ряда с левой и правой стороны барабана и один ряд, который находится под водой. Так очищается несколько рядов в глубину барабана, насколько хватает длины трубы 0,5 м. После этого используется труба длиной 1 м, далее - 2 м. После этого двухметровая труба наращивается более мелкими трубами. Таким образом, очищаются все конвективные трубы (по три ряда с левой и правой стороны барабана), до экранных труб (они будут очищены с другой стороны) (рис. 7). Иногда попадаются старые котлы типа КРШ-4 (предшественники ДКВР-4), у которых имеется только один люк и трубы, в том числе экранные, идут по всей длине барабана. В 2011 г. нашей компанией была проведена очистка такого котла. Нужно сказать, что очистка от накипи этого парового котла потребовала немало изобретательности и экспериментов, поскольку очистка парового котла с находящимся внутри барабана оператором категорически запрещена!
В первую очередь из парового котла КРШ-4 были демонтированы паропроводы и сепарационные устройства, поскольку они затрудняли доступ к очищаемым трубкам. После этого мелом были размечены ряды трубок, для того, чтобы не ошибиться с выбором, поскольку дальние трубки очень тяжело считать, они сливаются, если освещение недостаточное.
При том, что очистку парового котла от накипи производит, в основном, один человек, он все время должен искать пути оптимизации процесса очистки.
Выше были рассмотрены технологические аспекты очистки парового котла от накипи, приспособления и технология работы. Однако наиболее важным аспектом является контроль качества очистки котла, выполняемый посредством таких органов чувств человека, как осязание и слух. Это объясняется тем, что не представляется возможным визуально контролировать процесс очистки на протяжении всего времени работ. Конечно, подбор режима работы оборудования производится визуально: очищаются три-пять нижних вертикальных трубок на разных режимах (частота и мощность), сливается вода из котла до уровня нижнего барабана и производится визуальный контроль трубок. Таким образом, становится понятно, какой минимальный режим работы оборудования выбрать.
Зачастую бывает так, что даже котловая труба диаметром 51 мм полностью забивается накипью, которая образует пробки или полностью забитые глухие участки разной длины. В этих случаях необходимо попытаться пробить пробку сверху. Если это не представляется возможным в течение, допустим, 30-60 минут, то эта трубка фиксируется, ее очистка проводится позднее.
После того, как закончена очистка всех трубок котла, кроме непроходных трубок, вода сливается, из нижнего барабана удаляется шлам.
Полностью забитые трубки можно попытаться очистить, подавая рабочий кабель и воду из нижнего барабана так, как это представлено на фотографии (рис. 8).
В 2012 г. специалистами нашей компании была проведена очистка от накипи парового котла Е-1 /0,9. В трети трубок котла отсутствовало проходное сечение! Часть полностью забитых трубок удалось очистить (46 трубок), среди них все 25 экранных труб очищались через нижний барабан. При этом один специалист управляет рабочим кабелем, другой специалист подает воду в трубки. Шланг с водой продет через пластиковую трубу с двумя уголками по 45°.
Выводы
Практика показывает, что не существует единственной, оптимальной технологии для очистки всех паровых котлов с различным характером накипи и отложений! Каждый метод очистки обладает своими достоинствами и недостатками. Поэтому, при выборе технологии очистки специалистами должно приниматься во внимание множество факторов: тип котла, производительность, толщина и прочность отложений, наличие и расположение ресурсов (вода, электричество), климатические условия на объекте и другие.
Литература
1. В.М. Тарасюк, «Эксплуатация котлов». Практическое пособие для оператора котельной, Москва, ЭНАС, 2011, стр. 118.
В результате чего ухудшается теплопередача через загрязненные стенки.
Это вызывает следующие отрицательные явления:
Местный перегрев стенок котла, вследствие чего образуются выпучины и свищи;
Разрывы жаровых, кипятильных, экранных и дымогарных труб и взрывы котлов;
Снижение тепло- и паропроизводительности котлов;
Перерасход топлива:
Очистка котлов от накипи осуществляется механическим и химическим способами.
Механическая очистка котлов от накипи осуществляется с помощью ручного и механического инструмента.
Кручному инструменту относятся шаберы, скребки, металлические щетки.
К механическому инструменту относятся нераскидные (см.рис. 54) и раскидные (см.рис. 55) головки, приводимые в движение через гибкий вал от электродвигателя или воздушной турбинки.
Рис. 54 (а). Головки ОП нераскидные для очистки открытых поверхностей:
I- однорядная; II - двухрядная;
III - трехрядная; IV- четырехрядная:
1 - ось головки
2 - шайба гравера
3 - фланец задний
4 - ось зубчаток
5 - зубчатка
6 - передний фланец
Рис. 54 (б). Головки нераскидные эллипсовидные для очистки труб:
1 — ось головки
2 — головка эллипсовидная.
Рис. 55. Раскидные головки
для очистки труб:
1 - ось головки
2 - корпус головки
3 - ось серег
4 - серьга
5 - ось зубчаток
6 - зубчатки.
При механической очистке в первую очередь проводится очистка стенок барабанов и коллекторов, так называемых открытых поверхностей. Для этого применяют специальные головки ОП (открытая поверхность). Головки ОП оборудованы шарошками, насажденными на оси. При вращении электродвигателем или воздушной турбинкой вместе с головкой вращаются и шарошки, счищая своими зубцами накипь со стенок, к которым прижимается головка. Головки ОП бывают одно-, двух-, трех- и четырехрядными.
Удаление накипи с применением ручного инструмента производится в местах, недоступных для очистки механическим инструментом (в углах соединения перегородок, возле выступающих концов труб и т.д.)
Очистка накипи молотком с острыми концами, так называемым клавачем, категорически запрещается, поскольку при этом повреждается металличёская поверхность барабана на глубину 0,5-1,0 мм , что благоприятствует усилению коррозии.
Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность моют протоком воды, а потом проверяют качество очистки.
Экранные и кипятильные трубы очищают после очистки барабанов и коллекторов. Для этого применяют другие головки, которые отличаются от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах. При вращении головки эти оси вместе с шарошками от действия центробежной силы расходятся в стороны, прижимаются к стенке трубы и очищают ее от накипи. Такие головки для очистки труб называются раскидными.
Во всех случаях очистка труб шарошками осуществляется с одновременной обмывкой водой мест очистки. При этом происходит охлаждение шарошек и смывание накипи, которая забивает пространство между зубцами шарошек. Во время очистки гибкий вал не следует пропускать в трубу ниже закрепленного хомутика, чтобы предотвратить выход головки из нижнего конца трубы и поломку шарошек.
Химическая очистка котлов:
Для химической очистки применяется техническая соляная кислота . Концентрация раствора кислоты зависит от толщины слоя накипи. На каждый 1 мм накипи используют 1% раствора кислоты. Раствор концентрацией ниже 3% и выше 10% не используют. Вместо выше 10%- й концентрации делается повторная промывка свежим раствором предыдущей концентрации.
Подогрев и, тем более, кипячение раствора в котле не допускается, так как это приведет к коррозионному разрушению стенок, интенсивному выделению вредных паров и углекислого газа . Даже при нормальном процессе химической очистки котлов раствором соляной кислоты необходимо принимать меры безопасности: включить вентиляцию котельной, а при ее отсутствии — открыть окна и двери; персонал должен работать в спецодежде и защитных очках.
Для уменьшения разрушительного действия соляной кислоты на металлические стенки котла в ее раствор нужно добавлять пассиватор приблизительно 1/10 часть кислоты. В роли пассиваторов используют технический уротропин, столярный клей, конопляный жмых.
Для химической очистки используют промывочные машины , включающие в себя:
Емкости для приготовления раствора кислоты;
Кислотный насос;
Шланги для подачи раствора в котел и отвода раствора в емкости.
При прокачке раствора через котел накипь бурно растворяется с интенсивным выделением газа и пены. Окончание процесса определяется по прекращению выделения СО 2 и пены. Тогда в раствор добавляют воду и выпускают в канализацию. После этого котел промывают чистой водой, пока вода не станет прозрачной. Для нейтрализации котел промывают NaOH той же концентрации, что и кислотный раствор, а потом чистой водой и делают осмотр качества очистки. Не рекомендуется делать кислотную промывку котлов больше 2-3 раз за все время эксплуатации котла. Во время очистки необходимо следить за содержимым железа в растворе. Очистка делается под надзором специалиста-химика.
Регулярная механическая чистка котлов в исполнении мастеров нашей компании — оптимальный способ избавления от накипи и шлама. Наличие налета на внутренних стенках приводит к снижению эффективности котельного оборудования и уменьшению срока службы. В запущенных случаях возможно сквозное разрушение металла.
Как мы работаем?
Механическая чистка котлов — востребованное направление деятельности компании, поэтому к выполнению заданий любой сложности подходим со всей серьезностью. Очищение внутренних стенок котельного оснащения — неизбежная процедура, поскольку от химического состава воды, используемой при эксплуатации водогрейных и паровых установок, зависит эффективность работы системы.
Накипь и шлам, которые образуются на внутренних поверхностях теплообменных устройств и котлов, влияет на качество воды. Накипь представляет собой плотный налет на водогрейных, дымогарных и кипятильных трубах, а также других элементах нагрева. Шлам — собирательное название нерастворимых веществ, образующих либо осадок, либо вторичную накипь.
Главная причина появления образований — превышение допустимой нормы солей и избыточная минерализация рабочей жидкости. При отсутствии механической чистки твердый, плотный и постоянно нарастающий налет снижает теплопередачу и приводит к появлению дефектов на стенках котельного оснащения. Выполняются следующие действия:
- освобождение водогрейной емкости от воды;
- съем и последующий монтаж внутрибарабанных устройств;
- обработка труб, барабанов и коллекторов ручными инструментами (жесткими щетками и заостренными шаберами);
- применение фрезы, которая приводится в движение от электрического двигателя чрез гибкий вал;
- промывание обработанного котельного оборудования водой;
- диагностика внутренних поверхностей котла после проведения чистки.
Если в ходе работ возникают затруднения, для достижения желаемых результатов прибегают к химической промывке. Несмотря на кажущуюся простоту процедуры, не рекомендуется доверять ее проведение непрофессионалам. Финансовые затраты в случае повреждения оборудования превосходят стоимость услуги в исполнении опытных сотрудников.
Выгодное соотношение цены и качества
Преимущество обращения к нам — привлекательная стоимость и качественное выполнение услуг. Сотрудники компании разработали эффективные методики механической очистки, зарекомендовавшие себя при техобслуживании отопительного оборудования всех типов. Обращаясь к нам, заказчики услуг руководствуются следующими преимуществами:
- профессиональный уровень мастеров, основанный на опыте работы и большом объеме теоретических знаний;
- выполнение заказов любого уровня сложности;
- открытость к сотрудничеству с производителями котельного оборудования, обслуживающими станциями и частными предпринимателями;
- индивидуальный подход и готовность пойти навстречу при решении нестандартных задач;
- наличие необходимых инструментов и подручных средств;
- предоставление длительной гарантии на услуги;
- соблюдение правил безопасности и предельная аккуратность проведения работ.
Механическая чистка в исполнении профессиональных сотрудников — залог бесперебойного функционирования и длительного срока службы котельного оборудования. Если требуется воспользоваться сервисом, спешите оформить заказ!
