Щетка-крацовка часто используется для одноименной операции, которая представляет собой один из видов обработки металлических изделий механическим способом. Что очищают таким приспособлением и как его выбрать, попробуем разобраться.
1 Крацевание и предписания ГОСТа
Крацевание применяется тогда, когда нужно провести предварительную обработку поверхности, удалить на ней ржавчину или старую краску. Таким способом деталь готовится к дальнейшей обработке. Чаще всего это химическая отделка или гальваническое покрытие. Еще одной задачей крацевания может быть декоративная обработка. Сварочные швы тоже подлежат отделке.
Благодаря проведенной обработке гальванические напыления располагаются более равномерно, что существенно улучшает их свойства. Если в детали применяется толстое покрытие, то крацевание улучшает и его качество. Очень часто внешний защитный слой, в частности, гальванический, имеет недочеты: непрочное сцепление с металлом или пузыри, невидимые невооруженным глазом. Эти изъяны тоже устраняются с помощью щеток.
Крацевание должно соответствовать ГОСТу 9.302-88. Согласно его требованиям, обрабатываемое покрытие не должно быть больше 20 мкм. ГОСТом допускается работа щетками из стали или латуни с проволокой диаметром 0,1–0,3 мм. Требуемая частота вращения 1500–2800 мин-1. ГОСТ регулирует и время обработки, оно не должно быть менее 15 сек.
В результате поверхность должна быть гладкой. ГОСТ также устанавливает перечень дефектов и загрязнений, которые недопустимы на изделии. На обрабатываемом металле не должно быть окалины, смазки, стружки, заусенцев. Нельзя работать, если покрытие вздулось или отслаивается. Также исключается наличие пор, графита, краски. Если речь идет о сварных швах, то по ГОСТу они должны быть плотными и равномерными. Не допускается наличие трещин и пор.
Для получения высокого результата при крацевании огромную роль играет выбор наиболее подходящей щетки. Также большое значение имеет применение правильного режима обработки. Очистка поверхности может проводиться вручную либо с помощью специальных механизмов. К ним относятся станки или электроинструменты. В разных случаях применяются соответствующие щетки.
Для очищения сварочных швов, при котором удаляются дефекты, применяют жгутовые щетки. Они позволяют провести чистку с минимальным снятием металла. Это экономит материал. Сварочные швы нестойки к коррозии, а обработка крацеванием устраняет эту проблему. Существуют также щетки-иглофрезы. Они используются для удаления окалины и очистки поверхности. Специальные инструменты применяют и для обработки мягких металлов. В этом случае щетки должны быть капроновые или волосяные. Если поверхность обработать всухую, то она будет матовой. Чтобы изделие приобрело блеск, необходимо использовать специальные эмульсии для смачивания.
2 Какой может быть щетка-крацовка
Существует очень большое количество различных щеток-крацовок. Они отличаются по форме, кручению, жесткости и по виду материала, из которого они изготовлены. Крацовки бывают стальные, латунные или нейлоновые. Щетки из латуни несколько мягче, чем стальные. Это приводит к их быстрому стиранию. Но при работе с ними не возникают искры и не царапается поверхность. Нейлоновые щетки применяют для обработки деревянных изделий.
По виду используемой проволоки крацовки делятся на жгутовые и прямые. Для шлифовки, удаления коррозии, шлака подходит прямая щетка. Хотя с этими задачами справляется и жгутовая. Также ее можно применять, если вам нужно отполировать поверхность, придать ей матовость, зачистить от заусенцев. Разница в том, что щетка-крацовка с прямым ворсом используется для более легких работ, а если процесс трудоемкий или обрабатываемое изделие очень большое, лучше действовать с помощью жгутовой.
По форме щетки бывают чашечные, конические и дисковые. Для изготовления первых применяется стальная проволока. Они могут быть как прямые, так и жгутовые. Иногда такие щетки покрывают латунью. С их помощью чаще всего делается зачистка различной степени сложности. Применение чашечных щеток позволяет удалить ржавчину, очистить поверхность от лакокрасочных материалов.
Если вам нужно провести крацевание в труднодоступных местах, то здесь будет незаменима коническая щетка. Выполнение этой задачи достигается за счет конической формы и разных диаметров. Если нужно обработать стальное или чугунное изделие, то применяется жгутовая щетка. Важно также подобрать правильный диаметр. Сделать это поможет следующее правило: работа будет произведена тем эффективнее, чем больше диаметр крацовки . Поэтому рекомендуется выбирать максимальный диаметр для вашей . Применяемый жгут может быть различной толщины (6–12 мм).
Также широк спектр использования и дисковых щеток. Они также хорошо подходят для работы в труднодоступных местах. С их помощью можно удалять заусенцы, снимать краску и загрязнения на различных поверхностях.
3 Особенности крацевания и щеток для УШМ
Следует помнить, что для обработки различных видов металлов применяют щетки с разным диаметром проволоки. Сталь, чугун относятся к классу твердых металлов. Для их крацевания используют щетки, изготовленные из диаметром 0,15–0,20 мм. Мягкие металлы, такие как цинк и алюминий, обрабатываются стальной проволокой очень малого диаметра, не больше 0,1 мм. При работе с изделиями из драгметаллов пользуются латунными щетками. Здесь диаметр варьируется от 0,1 до 0,2 мм.
Если вы работаете с нержавейкой, то щетку тоже выбирайте из нержавеющей проволоки.
Отличительной чертой щеток для УШМ можно назвать отверстие диаметром 22,2 мм в центре. Способ установки у них схож с применением отрезных дисков. Он также одевается на инструмент и затягивается с помощью гайки. В некоторых случаях щетки идут уже с гайкой. Их достаточно просто накрутить на резьбу в машинке. В зависимости от размера УШМ применяют крацовки разных диаметров.
Обратите внимание, что изделие нежелательно сильно прижимать к щетке. Это может привести к возникновению на поверхности полос и шероховатостей. Чаще всего это происходит при недостаточном смачивании обрабатываемой поверхности. Для увлажнения следует применять трехпроцентный раствор поташа или пиво (квас), воду или мыльный раствор.
4 Крацевание УШМ и техника безопасности
При работе с УШМ очень важно быть собранным и крайне внимательным. И, конечно же, недопустимо работать в нетрезвом состоянии. Нельзя снимать защитный кожух. Работать без него опасно не только для здоровья, но и для жизни. Очень важно исключить любую возможность самопроизвольного поворота кожуха. Иногда он действительно мешает работе с УШМ, но ведь сохраненные жизнь и здоровье стоят некоторых неудобств.
Вторым необходимым элементом будут очки. Во время обработки изделия летят искры, частицы ржавчины, мелкая металлическая стружка. При попадании в глаза может возникнуть воспаление или повреждение, что впоследствии приводит к проблемам со зрением. Так как траектория движения частиц сложная, то очки или маска должны плотно облегать лицо. Нужно надевать перчатки и рукавицы – руки тоже нуждаются в защите от искр и мелких частиц.
Щетки по металлу для болгарки (ушм)
В разных сферах деятельности человека, где нужна обработка материалов, большая роль уделяется шлифовке. Ведь изделие не будет смотреться готовым (как правило не растеряет функциональность), если оно имеет выпуклости не заусенцы. Для этой цели следует использовать особые шлифовальные материалы, посреди которых огромную пользу приносят насадки для угловой шлифовальной машины (мы рассуждаем о «болгарке», как ее именуют в обиходе) в виде щеток крацовок. Подробнее здесь.
Какие бывают щетки для болгарки?
Сейчас российские изготовители предлагают разные варианты выполнения щеток для УШМ. Приемущественно они отличаются материалом для ворсинок, отталкиваясь от которых насадки делятся по собственной жесткости. Крапива, для жестких щеток используют жгутовую проволоку из нержавеющей стали . Выбор на этот материал пал не случайно, ведь он позволяет без особого износа работать в довольно агрессивных средах. Легированный металл стойко переносит влияние высоких температур, которые возникают в процессе обработки (стоит учитывать также тот момент, что таким оборудованием часто обрабатывают разогретые изделия). Защитные слои не позволяют металлу подвергаться влиянию коррозии, что заметно увеличивает срок службы щетки для УШМ.
Огляд. Щітки для УШМ (болгарки).
Читайте так же
Круги для болгарки тест сравнения СНЯТИЯ КРАСКИ
Диск для снятия краски на угловую шлифовальную машину (болгарку ) Используют для снятия и очистки металличе
Мягкие щетки чаще всего также изготавливаются из металлической проволоки, однако ее диаметр заметно меньше. Если жесткие варианты идут с размерами в 0,5-0,7 мм, то для этих уже используют проволоку с диаметром в 0,3 мм. С их помощью проводится щадящая очистка, которая идеально подходит для конечной обработки изделий. При этом можно встретить как плетеные варианты, так и рифлёные (выбор зависит от типа проводимых работ).
Какую щетку подобрать?
Читайте так же
Еще один момент, на который вам стоит обратить внимание при покупке, это форма насадки. Для угловых шлифовальных машин чаще всего используют два варианта: «чашку» и «диск». Щетки в виде диска применяются для обработки соединений и стыков в труднодоступных местах, например, пазов или углов. Чашки же идеально подходят для обработки ровных поверхностей, особенно. большой площади.
И последний параметр, по которому различаются щетки для УШМ, это диаметр насадки. В основном, вы можете приобрести варианты с диаметром от 115 до 200 мм, хотя встречаются и другие размеры (главное не перепутать, ведь производитель часто делает аналогичные насадки на дрель, бормашину и другие устройства, они могут иметь совершенно другие характеристики, не подходящие для «болгарки»).
Основываясь на вышеперечисленных моментах, вы с легкостью сможете подобрать себе необходимую щетку для УШМ. Но если у вас возникают какие-либо вопросы, то к всегда к вашим услугам квалифицированная консультация от наших представителей. Они с радостью дадут вам ответы и объяснят особенности каждого из представленных товаров.
Читайте так же
Насадки для болгарки для шлифовки дерева Древесина всегда была самым распространенным материалом для производства мебели, обустройства полов не строительства зданий. Не сдает свое положение как нефть сегодня, в начале благодаря своей экологичности. На протяжении обработки дерева зачастую необходимо в его шлифовке, для данного этапа работ использую...
Полируем автомобиль с помощью дрели или болгарки (используя насадки) Видя ухоженный автомобиль, переливающийся блеском, прохожие одобрительно кивают, а владелец испытывает гордость не удовлетворение. Именно по такой причине наверное автомобилисты тщательно следят за обликом своего железного «друга». Полировка кузова – та самая процедура...
Как без помощи других произвести ремонт шуруповертов? Полезность и удобность использования шуруповерта при выполнении ремонта дома не вызывает сомнения. С применением этого инструмента намного ускоряется и облегчается соединение деревянных частей. Ремонт шуруповертов, производимый без помощи других, стал необходимостью большинству. Схема устройств...
Знаком каждый мужчина. Они применяются во всех сферах механической обработки любых материалов. Они эффективны, удобны в использовании и имеют невысокую цену.
Но правильные подбор и использование технических щеток позволит увеличить производительность и ресурс щеток, а так же улучшить качество обработки.
Правильно работать щеткой - достигать качества обработки.
В этой статье мы собрали информацию о правильном подборе режимов работы и выборе технических щеток, оптимальных для решения вашей задачи.
Методика подбора рабочего режима.
При недостаточном эффекте следует:
- Увеличить скорость путем применения щетки большего диаметра или (и) увеличением числа оборотов (не превышайте максимально допустимые!)
- Применить щетку с более коротким ворсом
- Применить щетку с проволокой большего диаметра
При слишком сильном эффекте следует:
- Снизить скорость путем применения щетки меньшего диаметра и (или) уменьшением числа оборотов
- Применить щетку с более длинным ворсом
- Применить щетку с более тонкой проволокой
При заваливании заусенцев следует:
- Увеличить скорость и (или) применить щетку с более коротким ворсом
- Проверить позицию щетки и детали: щетка должна бить против направления резания и работать кончиками проволочек
- Использовать более широкую щетку
- Использовать щетку с проволокой большего диаметра
Правильное усилие прижима.
Предпосылкой успешной работы щеткой является легкое усилие прижима, так как только кончики проволочек выполняют работу. Недостаток скорости невозможно компенсировать усилием прижима. Передавливание быстрее разрушает щетку.
Линейная скорость.
Указанные на щетке или в каталоге обороты являются максимальными безопасными. Обычно рабочие режимы щеток значительно ниже безопасных.
Правильно использовать качество - эффективно работать.
Используется холодно тянутая проволока с эффектом самозатачивания, обеспечивающим стабильность зачистки до чистового металла, которая превосходит используемую конкурентами до 25% по пределу прочности на разрыв и до 13% по твердости.
Обратите внимание на конические щетки, которые делают возможной обработку в прямых углах. Но в то же время могут использоваться для обработки кромок, пазов и поверхностей, в том числе бетонных.
Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.
Если обрабатываете поверхность при помощи УШМ, к примеру кузовные работы или ограда, то используйте чашечную щетку. Для дрелей чашечные или цилиндрические с хвостовиком .
Щетки с хвостовиком 3000-15000 об/мин
Лучше всего технические щетки из гофрированной проволоки. Важны скорость не менее 35 м/с, работа кончиками проволочек и направление вращения щетки против направления резания.
Скорость не менее 5-25 м/с * 3000-15000 об/мин
Удаление ржавчины и краски без утоньшения металла, без характерной для абразивов операции резания с последующим снижением корозионной стойкости.
Скорость не менее
5-25 м/с (зачистка)
35-45 м/с (финиш)
Щетки с хвостовиком и цилиндрические щетки из гофрированной нержавеющей проволоки легко удаляют цвета побежалости сварных швов. В отличие от применения химикатов нет необходимости в промывке, просушке изделий и спецхранении химикатов.
Скорость не менее 30-40 м/с * 10000-15000 об/мин
Хорошо зарекомендовали себя при обработке мягких чувствительных поверхностей. Щетки подходят для обработки дерева и пластика. Предотвращайте перегрев - полимерная связка абразива имеет относительно низкую температуру плавления.
Скорость не менее 5-20 м/с *1000-4500 об/мин
Если вы не можете или не хотите применить привод, пользуйтесь ручными щетками. Обращайте внимание на правильный выбор материала ворса в зависимости от обрабатываемого материала.
Обратите внимание:
Щетки с хвостовиком есть для дрелей, выдерживающие максимальные обороты 4500 об/мин, и профессиональные, выдерживающие до 20 000 об/мин.
Чем выше скорость, тем выше как правило зачистной эффект.
Толстая проволока (0,50-0,80 мм) для грубой агрессивной обработки.
Тонкая проволока (0,10-0,35 мм) для финишной обработки.
Стальная проволока: для обработки металлических поверхностей.
Стальная жгутовая проволока: повышенная твердость и эффект самозатачивания.
Стальная гофрированная проволока: гибкая, разная агрессивность в зависимости от диаметра проволоки.
Нержавеющая стальная проволока: для обработки нержавейки и алюминия.
Латунная проволока: для обработки мягких материалов, бронзы и меди.
Полимерабразив: финишная обработка, шершевание и текстурирование.
Когда вы правильно выбрали режимы работы и подобрали нужную щетку, важно не забыть о самом главном - технике безопасности .
Соблюдайте необходимые меры безопасности при работе приводными щетками:
- Находящиеся в зоне проведения работ приводными щетками люди должны иметь защитные очки или маску
- Осмотрите щетку перед применением на предмет механических повреждений
- Обратите внимание на правильное крепление щетки на приводной инструмент
Для Вашей безопасности: пользуйтесь защитной одеждой.
Раньше углошлифовальные машинки для Советского Союза производились в Болгарии, отсюда и пошло бытовое название инструмента. СССР много лет как не существует, о подобные приспособления, кто бы их не выпускал, продолжают носить это наименование среди пользователей. Как и любое технически сложное изделие, это инструмент рано или поздно начинает нуждаться в ремонте, который чаще всего заключается в замене щёток для болгарки.
Для понимания работы механизма и почему возможны поломки, нужно иметь представление, хотя бы схематичное, об основных составляющих инструмента.
Независимо от модели, производителя и технических характеристик, любая болгарка имеет такие детали:
- Подвижная часть электродвигателя, она называется якорем, или, что будет технически верно, ротором. Как правило, этот элемент совмещён с рабочим валом, передающим крутящий момент.
- Контакты коллектора, являющегося коммутационной платой, через которые снимается напряжение с токосъёмников.
- Щётки, прижимающиеся к нему, обеспечивают электрический контакт. При слабом нажатии они начинают сильно искрить.
- Внутренняя неподвижная обмотка - статор. Вращение в ней якоря достигается за счёт электромагнитной индукции.
- Механический понижающий редуктор для регулировки скорости.
- Прочие компоненты: корпус, обычно пластмассовый, рукоятки, пусковая кнопка, питающий кабель.
Как рабочий инструмент, УШМ подвергается высоким нагрузкам и повышенным временем непрерывной эксплуатации. Внутрь корпуса, несмотря на максимальную герметичность, периодически попадает пыль, мелкие осколки обрабатываемых материалов, окалина. Это негативно влияет как на механические детали, так и на электрическую часть.
Вследствие этого происходит загрязнение токопроводящих частей и постепенное выгорание ламелей коллектора из-за его перегрева. В свою очередь, это приводит к разрушению токосъёмных щёток, о чём просигнализирует повышенное искрение.
Так как загрязнение болгарки неизбежно, об устройстве этой детали необходимо знать побольше. При разных неисправностях наибольший процент выявляется именно в этом узле. Кроме того, даже в исправном инструменте невынужденный износ щёток неизбежен, хотя и происходит это очень редко.
Выбор электрощеток
Этот элемент представляет собой шестигранную геометрическую фигуру
с одинаковыми параллельными гранями. Для обеспечения электрического контакта в него запрессован медный поводок.
Размеры и формы щётки бывают различными, как и материал для их изготовления. Первоначальное устройство было простым: медная проволока и токопроводящая кисточка. Но в связи с большим износом эту конструкцию пришлось модернизировать.
Современные токосъёмные элементы производят при помощи сжимания углеродистых материалов с повышением температуры и давления.
Если при работе болгаркой, как, впрочем, и дрелью, инструмент функционирует рывками, с характерным запахом гари, то первопричина кроется в износе этой небольшой детали. Пренебрегать их заменой не рекомендуется, так как это неизбежно приведёт к выходу приспособления из строя. В этом случае работу нужно прекратить, выяснить причину, почему горят щётки на электродвигателе, и приступить к ремонту.
Недооценка важности исправного состояния этой детали приводит к серьёзным последствиям. Своевременные мероприятия по их предотвращению продлят срок службы инструмента.
Для начала нужно разобраться в разновидностях токоприёмников:
До того как приобрести сменный комплект щёток, нужно узнать их тип и размеры в техническом паспорте инструмента.
Болгарка, как и большинство электроинструментов, изначально создавались для работы от источника питания постоянного тока. Затем, включив обмотки ротора и статора последовательно, появилась возможность запитаться от переменного тока без ограничения числа оборотов, как это происходит с бесколлекторными двигателями. Поэтому к узлу с токоприёмным механизмом предъявляются повышенные требования. И если горят щётки на болгарке, причина может заключаться в следующем:
- Неисправность роторной обмотки: витковое замыкание, обрыв катушек. Характерным признаком этого является уменьшение числа оборотов и громкое гудение.
- Равнозначная причина - плохой контакт между ламелями и обмоткой.
- Ослабли пружины механизма щёткодержателя.
- Биение якоря вследствие разрушения подшипников.
- Выработка коллектора.
- Забиты графитной пылью дорожки между ламелями или произошло их замыкание. Их можно прочистить полотном от пилы по металлу.
- Деформация вала ротора.
- В результате перемотки якоря перепутаны токонесущие катушки.
- Подобраны щётки не той марки.
- Естественный износ токосъёмника.
Не каждая из этих причин заставляет щётки быстро стираться, но исключать ни одну из них нельзя.
Способы замены
После того как установлено, почему горят щётки на болгарке и устранена причина этой неисправности, можно приступать к их замене. Вариантов самого процесса имеется два:
Профилактика коллекторных устройств
Для того чтобы продлить срок службы якоря, а соответственно и самого электрического инструмента, необходимо выполнять несколько простых правил. Эти меры состоят в следующем:
- Не допускать долговременной работы приспособления на низких оборотах при существенной нагрузке, а тем более закусывания режущей части. При заклинивании электродвигателя достаточно короткого времени блокировки, чтобы он сгорел.
- Если же устройство заклинило, его нужно аккуратно высвободить и дать поработать на холостых оборотах две минуты. За это время за счёт естественного охлаждения нагретые части немного остынут.
- Соблюдать сроки добавления или замены смазочных материалов.
- При появлении вибрации или шумов необходимо произвести профилактический осмотр с разборкой корпуса и очисткой от грязи как коллектора, так и всего пространства внутри.
Если вовремя заменить недорогие детали, то можно избежать затрат на серьёзный ремонт.
Любые самостоятельные работы по ремонту электроинструмента, не только угловых шлифмашин, рекомендуется не производить до окончания гарантийного срока. Изготовители не приветствуют несанкционированное вмешательство в устройство техники. Не касается это лишь замены щёток без вскрытия корпуса, а в остальных случаях лучше обратиться за помощью в авторизованный сервисный центр.
Часто в жизни возникает потребность в очистке материалов, которые имеют большую площадь. Как пример это могут быть ворота из стальных листов, которые вам нужно очистить от ржавчины и покрасить. Также порой нужно очистить от грязи доски и прочие подобные материалы. Что же делать, если подходящего инструмента нет под рукой, а покупать дорогие машины для очистки не хочется? Выход есть, вы можете сделать на свою крутую насадку, которая позволит вам быстро очищать большие по площади предметы.
Конструкция очень простая, насадка представляет собой вал, который вращается всего на одном подшипнике, в качестве второго подшипника используется тот, который установлен в болгарке. Всего на валу установлено целых 6 щеток, что во много раз повышает производительность. Корпус делается из листового металла. Вам всего-то понадобится подогнать детали и сварить их. Сам вал со щетками изготавливается очень просто. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такую насадку.
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
- 6 щеток для болгарки;
- резьбовой стержень и гайки (для изготовления рабочего вала);
- подшипник;
- листовая сталь;
- баллон подходящего диаметра (для корпуса);
- толстая листовая сталь (для зажимного кронштейна);
- краска.
Список инструментов:
-
- тиски;
- сверлильный станок;
- сварочный аппарат;
- метчик;
- гаечные ключи.
Процесс изготовления самоделки :
Шаг первый. Изготовление боковых частей
Из листового металла нужно изготовить две детали, это боковые части самоделки. На одной из них будет установлен подшипник. Сталь должна быть довольно толстой, как минимум нужно 2 мм для получения нужной жесткости. Вырезаем две одинаковые детали, как автор на фото. Это можно сделать при помощи болгарки. Завершающую подгонку производим с помощью шлифовальной насадки, чтобы убрать все неровности.
Следующим шагом будет просверлить отверстия, для этого вам понадобится сверлильный станок с соответствующими насадками. В одной детали сверлим отверстие такого размера, чтобы туда могла пройти «носовая» часть болгарки, где установлен подшипник.
Что касается второй детали, то в ней достаточно просверлить отверстие по диаметру чуть больше, чем рабочий вал. Также вам понадобится просверлить еще два небольших отверстия, они будут нужны для крепления подшипника с помощью резьбовых стержней и гаек.
Шаг второй. Изготавливаем зажимной кронштейн
Для крепления насадки на болгарке будет нужно изготовить специальный кронштейн. Для его изготовления понадобится толстый кусок стали. Отправляемся к сверлильному станку и су помощью биты на 44 мм сверлим отверстие, не забывайте использовать смазку для охлаждения.
Когда все будет готово, от вырезанного отверстия отступаем примерно 1 см и вырезаем. Также вам нужно не забыть сделать «островки», где будет установлен затягивающий винт. Как должно выглядеть изделие, посмотрите на фото. Вырезаем его при помощи болгарки, это немного долго и утомительно, но вполне решаемо. Шлифуем при помощи шлифовальных дисков.
Теперь зажимаем заготовку в тиски и разрезаем кольцо, чтобы оно могло сжиматься, нужно вырезать некоторое количество металла. Ну а далее сверлим отверстие, нарезаем резьбу и заворачиваем винт.
Зажимной кронштейн готов, теперь его нужно установить на пластину, изготовленную ранее. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Приварить нужно только в одном месте, так как кронштейн у нас должен сжиматься.
Шаг третий. Устанавливаем подшипник
Для установки подшипника будет нужно два болта или просто резьбовых стержня. Их нужно приварить ко второй пластине, в итоге получатся шпильки. Закрепим подшипник при помощи шайб и гаек.
Но перед окончательным креплением подшипника его еще предстоит доработать. Внутрь нужно запрессовать кусок трубы, чтобы вал плотно заходил в подшипник. Для этих целей автор пользуется тисками.
Шаг четвертый. Изготавливаем рабочий вал
Для изготовления вала нам понадобится резьбовой стержень подходящей длины и диаметра. К одному из сторон приварите гайку, она будет нужна для подключения к валу болгарки. Ну а далее устанавливаем щетки! Всего вам понадобится 6 штук, просто навинчиваем их на резьбовой стержень, не забываем между каждой щеткой устанавливать шайбу. Каждую деталь затягиваем гаечным ключом.
Вот и все. Сразу можете установить на вал часть с подшипником, крепим вал с помощью гайки.
Шаг пятый. Дорабатываем крепежный кронштейн
Тот кронштейн, который будет крепиться к болгарке, нужно доработать. Хоть и затягивается он неплохо, при высокой нагрузке может провернуться, а это крайне небезопасно. Для этих целей автор приваривает к нему дополнительную фиксирующую пластину, на конце которой есть отверстие. Теперь дополнительно можно зафиксировать конструкцию с помощью болтика. О чем идет речь, смотрим на фото. В завершении установите заготовку на болгарку.
Шаг шестой. Изготавливаем корпус
Корпус представляет собой защитный щиток, он же соединяет обе части вместе. Сталь для этого понадобится тоже довольно толстая, а чтобы не мудрить с профилем, подыщите подходящий по форме баллон. Это может быть старый огнетушитель, или что-то подобное. Делаем необходимые замеры и вырезаем нужную деталь.
Ну а дальше дело техники, берем болгарку и прихватываем детали вместе. Делать это желательно при установленном на болгарке валу, чтобы не было перекосов. Ну а далее можно снять насадку и окончательно все приварить. Отрежьте лишние части после этого, если таковые останутся.
Шаг седьмой. Изготавливаем и устанавливаем ручку
Ручка очень важна для такой насадки, она отвечает за удобство пользования, и, конечно же, за безопасность. Для изготовления ручки будет нужен кусок стальной трубы. Отрезаем ее под нужным углом и свариваем. В завершении хорошенько приварите ручку к насадке. В будущем на нее можно будет надеть кусок резинового шланга или что-то подобное, чтобы держаться было приятно. Сварные швы ручки тоже можете зачистить.
