Баня из газосиликатных блоков: технология строительства. Проекты бань из газобетона фото

Технологии в строительстве развиваются семимильными шагами. Появляются новые материалы, которые позволяют строить быстрее, причем без потери качества. И хоть газобетон не новшество - ему уже три-четыре десятилетия - бани из него раньше не строили: довольно высокая гигроскопичность у этого материала. Зато появились новые пропитки, которые позволяют в разы снизить количество влаги, которую впитывает материал. Но и без пропиток, используя современную паро- и гидроизоляцию, можно добиться неплохих результатов. Средний срок жизни бани из пеноблоков - порядка 20-30 лет. Если вас это устраивает, начинайте искать проект.

Баня из газосиликата может строится «в один руки», причем пройцесс идет быстро: блоки большие, но легкие

Стоит только помнить, что газобетоны производят по двум технологиям. При производстве одних твердение происходит в автоклаве - это гоазобетон и газосиликат. При производстве других (пенобетон) просто добавляется пенообразователь, потом вспененный раствор заливается в формы и твердеет на воздухе.

Более качественным считается автоклавный ячеистый бетон. Автоклав - оборудование это недешовое, так что кустарным способом материал не изготовишь. Это отражается на стоимости - газосиликат дороже, чем пенобетон - но геометрия материала и его качество обычно намного лучше. Так как швы между блоками желательно делать как можно тоньше, то геометрия очень важна. Потому при покупке ищите блоки газосиликата с наименьшими отклонениями. Даже если они будут дороже, в результате вы сэкономите: клей стоит прилично, если получиться делать шов 1-2 мм, его расход будет небольшим. К тому же при таком шве меньше будут потери тепла, а это значит, что меньше можно будет делать слой утеплениея (если будуту утеплять) и меньше уйдет топлива на нагрев бани.

Отличить газосиликат легко: из-за того, что вяжущим элементом в нем выступает известь, он имеет белый цвет. Остальные пористые бетоны серого цвета.

Газосиликатный блок отличить легко: по цвету

• 1 Проекты планировки
  • 1.1 Планировка бани 6*4,45 м
  • 1.2 Баня 5*5 с террасой
  • 1.3 Проект баня 6*6 из газосиликатных блоков с террасой
• 2 Особенности строительства из газосиликата
• 3 Вентиляция
• 4 Утепление
• 5 Отделка в парилке и моечной
• 6 Кровля

Проекты планировки

Иногда при строительстве бань из газосиликата возникают трудности с планировкой и расположением помещений. Идею можно взять из готовых проектов, при необходимости, немного видоизменить.

Если речь идет о небольших банях, то в них чаще всего имеются три помещения: комната отдыха, которая совмещена с раздевалкой, моечная и парилка. К некоторым пристраивается веранда или крыльцо.

Варианты планировки бани 6 на 3 из газосиликатных блоков

Бани средних размеров уже могут иметь выделенную раздевалку, а также тамбур или холл. Тамбур или холл желательны, так как если входная дверь ведет сразу в комнату отдыха, то зимой каждое открывание двери грозит резким снижением температуры. Потому хоть маленький тамбур нужен. Если выгородить его из комнаты отдыха возможности нет, то можно пристроить снаружи. Пусть он будет небольшой, но закрытый и утепленный.

О том, нужна ли раздевалка, никто не спорит (если место позволяет). Спор идет о том, куда должна выходить ее дверь. Вариантов, собственно два: в мойку и комнату отдыха. Оба неидеальны. Если двери раздевалки выходят в комнату отдыха, раздевшись, придется проходить через нее. Если там никого нет - это одно, а если народ отдыхает - это уже другое. Второй вариант - двери выходят в моечную - этого недостатка, как правило, лишен. Но зато в таком помещении одежда будет сырая. Так что приходится выбирать: или обнаженное дефиле или сырая одежда. Хотя решить проблему сырости можно сделав хорошую принудительную вентиляцию в раздевалке: приточное отверстие внизу, вытяжное - вверху, а в нем вытяжной вентилятор.

Планировка бани 6*4,45 м

Полностью в плане баня имеет большую длину -7,4 м так как к ней пристроена веранда. Состоит она из трех помещений:

Проект бани из газосиликата 6х4

• комната отдыха 13,66 м2;
• мойка площадью 4 м2;
• парилка 5,8 м2;
• веранда 4 м2.

В этом случае тамбур можно будет сделать, сдвинув ступеньки и поставив двери. А раздевалку можно выгородить в противоположном от входа конце комнаты отдыха. Тогда, правда придется ставить не такое большое окно, или сделав два небольших: оно в комнате отдыха, второе - в раздевалке.

Баня 5*5 с террасой

В этой планировке бани из газосиликата сделана довольно большая терраса - она имеет площадь 7,5 квадратов. (Проекты бань с террасами есть тут) Из внутренних помещений самый большой размер у парилки - 5,8 м2, все остальные меньше. Нестандартное решение. Обычно парную делают небольшой. Но почему бы и нет. печка установлена в простенке между парной и моечной.

Проекты бани из газосиликата 6х4

Площади помещений:

• комната отдыха/раздевалка 3,8 м2;
• мойка 4,5 м2;
• парилка 5,8 м2;
• веранда 7,5 м2.

Вариантов изменений тут нет: небольшие размеры помещений не позволяют никаких вольностей. Зато на веранде можно будет приятно провести время в теплое время года.

Проект баня 6*6 из газосиликатных блоков с террасой

В этой планировке 6*6 - размер самой бани, а терраса - это еще два метра. Итого в плане вся постройка будет занимать 6*8 метров. Подход более стандартный: самая большая площадь у комнаты отдыха. Парилка и моечная имеют почти равные рамеры.

Проект бани из пенобетона с террасой и большой комнатой отдыха

Печка стоит так, что топится она из комнаты отдыха. Решение неоднозначное. По отоплению все хорошо: в комнате отдыха будет тоже тепло . Но вот если нужно будет подложить дров, а в бане людей вне парилки не будет, придется проходить через душевую и выходить в комнату отдыха. Страшного-то ничего, но не всем такой вариант понравится. Хотя установка печи именно с выносной топкой - самый популярый в последнее время вариант.

Площади помещений в бане 6 на 6:

Особенности строительства из газосиликата

Заливка фундамента и возведение стен при строительстве бани ничем не отличаются от аналогичных процессов при строительстве дома. Фундамент под бани чаще делают ленточный, глубина - ниже промерзания грунта. Ширина ленты зависит от размеров блока, который будет использован при строительстве.

Клей для газосиликата - ячеистых беторов. Разводится водой. Дозировка и порядок указаны на упаковке

Особое внимание необходимо уделить горизонтальной гидроизоляции. Раньше, да и сегодня, чаще всего кладут рубероид в два слоя. Но рубероид - битумная мастика, нанесенная на слой строительного картона. В свое время это был неплохой материал, и альтернативы ему просто не было. Но у него есть один очень существенный недостаток: не самый длительный срок эксплуатации (35 лет в зависимости от условий). Сегодня есть похожие рулонные материалы, сделанные по той же практически технологии, но на основе стеклоткани (более прочные) или стелохолста. Лучше использовать их - они более эластичны и долго не теряют своих свойств.

Кладут газосиликат на специальный клей, который разводится водой до полужидкого состояния. На цементно-песчаный раствор укладывают только нижний ряд. Все остальные - на тонкий слой клея (не более 5 мм, а лучше - 1 мм). Каждые 3-4 ряда рекомендуется укладывать два прутка арматуры (ребристая диаметром 12-14 мм). Под них вырезают штробы при помощи дисковой пилы, болгарки или ручного штробореза, который делают специально для пенобетонов.

Обратите внимание на то, как укладывается арматура в местах примыкания стен - она загибается и кладется целый кеусок

Клеящий состав наносят при помощи каретки или специальной кельмы - совка с зубчиками. Зачищают блок от пыли, грязи, на торец, которым будет он стыковаться со следующим блоком, наносят клей, и аккуратно кладут. Поправляют положение резиновой киянкой.

Кладка ведется аналогично кирпичной - с перевязкой - перекрывая шов нижнего ряда телом блока в следующем ряду. Чтобы ряды кладки были ровными, пользуются строительным уровнем, натягивают шнур - причалку. Вертикальность стен и углов контролируют строительным отвесом.

При укладке блоков швы делают очень тонкими - не более 5 мм. Это позволяет не очень тратиться на клей, но еще и повышает теплоизоляционные характеристики стены. Клей хорошо проводит тепло, потому, чем меньше мостики холода - тем лучше. Слой наносят при помощи специальной кельмы или каретки. При необходимости разровнять его можно большим зубчатым шпателем, которым обычно пользуются плиточники.

Наносят клей на спинку уложенного блока и на боковину стоящего рядом

Более подробно об инструменте для работы с пеноблоками читайте в статье «Как выбрать кельмы-мастерки и другой инструмент»

Так как газосиликат материал мягкий, нести какие-либо серьезные нагрузки они не могут. Потому при устройстве пола, лаги опирают на фундамент. Его специально делают шире блоков, а край стены совмещают с краем ленты. В некоторых случаях блоки сдвигают сантиметров на 10 наружу. Получается что стена как бы нависает над фундаментом. Таким нехитрым приемом увеличивают внутренние размеры помещений. А получившаяся впадинка затем закрывается утеплителем (пенополистирольными плитами) и гидроизоляцией. О гидроизоляции фундамента читайте тут.

С кровлей ситуация стандартная: на верхний ряд укладывают толстый деревянный брус - мауэрлат, и к нему уже крепят всю систему. Есть второй вариант: заливка армопояса. Тогда ставят опалубку или используют специальный U-образные блоки, в которые укладывают четыре связанных между собой прутка арматуры (толщина продольных 10-12 мм, поперечных 6-8 мм).

По толщине стены. Рекомендуемая - 25-35 см, в зависимости от региона. По плотности - чаще всего используются газосиликаты двух марок D400 и D500. Первый имеет меньшую плотность, второй - большую, соответственно D500 более прочный. Но по теплоизоляционным характеристикам лучше D400 - стены, сложенные с его использованием теплее.

Таблица характеристик газосиликата разной плотности

Вентиляция

При строительстве бань из любого материала основная задача - обеспечить хорошую просушку всех помещений после бани. Тогда и проблем с грибками и плесенью не будет.

При строительстве бани из газосиликатных блоков своими руками, не забудьте оставить в каждом помещении вентиляционные отверстия вверху и внизу стены. Их, наверное, можно будет вырезать потом, но зачем усложнять себе жизнь. Чтобы во время парения из них не тянуло, их закрывают дверками. И в помещение они не выходят - заканчиваются под утеплителем. Их задача - удалить после посещения парилки весь пар из-под обшивки.

Один из вариантов наружного утепления стен из пеноблоков с последующей отделкой

Утепление

Снаружи баню из газосиликатных блоков утепляют в зависимости от региона. В средней полосе России достаточно 10 см базальтовой ваты. В более северных регионах, ее необходимо больше, в южных - меньше. Применение минеральных ват связано с определенными трудностями: она боится влаги и в мокром виде теряет свои свойства. А если мокрой замерзнет, то просто раскрошится. Но и это еще не все. Так как пеноблок довольно гигроскопичен, его тоже нужно защитить от влаги. Потому предварительно, перед укладкой утеплителя, его обрабатывают пропиткой типа Пенетрон или Кальматрон. После высыхания можно приступать к теплоизоляции.

Исходя из всего этого, имеет смысл потратиться на покупку экструдированного пеополистирола. Он сам не впитывает воду и не проводит ее, имеет низкую теплопроводность, не повреждается грызунами и насекомыми. Этот один материал, уложенный без щелей, будет одновременно гидро- и теплоизоляцией.

Поверх утеплителя набивают обрешетку, а к ней уже обшивку. На пенополистирол можно крепить малярную сетку, а по ней штукатурить - если такой вид отделки вас прельщает больше.

Варианты отделки и утепления стен из пенобетона

Внутри парилку утеплят так (от стены - в парилку):

• пропитка на основе цемента, уменьшающая гигроскопичность;
• брусок 50*40 м;
• между ними теплоизолятор;
• паро- и гидробарьер - обычно фольгированная пленка (стыки и мета крепления проклеиваете специальным скотчем - купите там же, где и пленку);
• контробрешетка не менее 2,5 см толщины;
• вагонка.

В других комнатах, включая моечную, можно утеплитель не укладывать. Если моечную панируете тоже обшивать вагонкой, то должна оставаться пароизоляционная пленка. Она может быть уже не фольгированной (это в основном только для парилок), но и она, и пропитка должны быть. В остальных, «сухих» помещениях, остается пропитка (влажность все равно высокая), обрешетка, а к ней набита вагонка.

По стенам набита обрешетка - подготовка к укладке утеплителя

Утепление потолка в парилке стандартное (снизу-вверх, если смотреть из парилки):

• вагонка;
• пароизоляционная пленка (фольга);
• черновой потолок;
• утепление со стороны чердака.

Причем между вагонкой и пароизоляцией необходим вентиляционный зазор. Его организуют при помощи контробрешетки. Подробнее об утеплении потолка парилки читайте в статье «Как утеплить потолок в бане своими руками»

Отделка в парилке и моечной

Как ни старайся делать тщательно пароизоляцию, вода все равно просочится под все слои и осядет в стене. Чтобы минимизировать ее количество, лучше стены в моечной отделать плиткой. Боитесь, что будет холодно, сделайте теплый пол (можно и стены).

В парилке тоже пол и часть стены - на высоту 10 см или выше - выложите плиткой. А дальше уже весь «пирог» по полной программе.

Если при строительстве бани из газосиликата своими руками вы учтете все эти нюансы, будет вас она радовать долгие годы.

Кровля

Особенность у кровли одна: кровельный материал должен быть легким. Это может быть:

• мягкая кровля - из рулонных материалов или мягкой битумной черепицы;
• профнастил;
• металлочерепица;
• деревянная кровля.

Крепится вся система к мауэрлату, а он - к верхнему армопоясу длинными шпильками. При креплении стропильной системы все крепится только к брусу. Крепить к стенам не стоит - толку от этого нет: газосиликат не выдерживает длительных точечных нагрузок, крошится и трескается. Потому и необходим армопояс.

Газосиликат — «прародитель» ячеистых бетонов. Этот материал стал базой для появления нескольких видов газобетона. В отличие от этих типов материала, при производстве газосиликата в качестве вяжущего используется не портландцемент, а известь. Газобетон получают методом синтетического и естественного твердения. Газосиликат в процессе изготовления подвергается обязательной автоклавной обработке. Ячейки в его структуре более мелкие.

Выбор материала для строительства бани является очень важным шагом. Несмотря на то, что лучшим материалом для бани является дерево, как недорогой вариант сейчас стало популярным использование газосиликатных блоков для строительства бани.

Традиционно баню предпочитали построить из деревянных конструкций. В прошлые времена этот материал был наиболее доступен людям с разным достатком. С появлением менее дорогих по стоимости, прочных и легких элементов конструкций их часто стали использовать при строительстве бань. Баня из газосиликатных блоков практически по всем эксплуатационным качествам не уступает деревянной постройке.

Технология изготовления блоков из газосиликата не отличается сложностью. Этот фактор снижает стоимость материала и позволяет проводить строительство с меньшими затратами. Крупные габариты материала обеспечивают более быстрое возведение конструкций в сравнении с монтажом бани из кирпича. К достоинствам газосиликатного материала относятся высокие теплозащитные характеристики, малая нагрузка стен на фундамент, неподверженность плесневению, пожаробезопасность.

Устройство фундамента

Строительство бани или сауны с использованием газосиликатных блоков ведется в последовательности, характерной для возведения любых объектов этого назначения. Проект выбирается, наиболее подходящий к условиям участка и предпочтениям владельца. В соответствии с гидрогеологическими свойствами грунта и массивностью сооружения определяется тип фундамента.

Легкость используемого материала позволяет ограничиться установкой достаточно простого столбчатого или ленточного фундамента мелкозаглубленного типа. Последний используется только на глинистых, песчаных и каменистых грунтах. При пучинистых грунтах, болотистой местности и условиях вечной мерзлоты применяется столбчатый фундамент.

Для оборудования ленточного фундамента роется траншея глубиной около 50 см. На дно подсыпается гравийно-песчаная смесь. В сооруженную опалубку закладывается арматура и заливается бетон. При установке фундамента столбчатого типа ставятся бетонные или кирпичные столбы с размерами сторон 50х50 см. Их располагают по углам здания и под внутренними несущими стенами с интервалом не более 150 см. На столбы укладывают балки из железобетона.

Фундамент должен возвышаться над землей более чем на полметра. Это обусловлено способностью газосиликатных блоков к интенсивному водопоглощению. На поверхность фундамента в качестве гидроизолирующего слоя укладывается рубероид, цементно-полимерный раствор или наносится битум. Для набора прочности фундаментом строительство стен начинают только через 15 дней.

Кладка стен и устройство проемов

Наиболее ответственный этап — кладка первого ряда стен. Она производится на песчано-гравийный раствор. Ровность ряда должна быть близка к идеальной. Укладывать блоки начинают с углов. Ряд выравнивают, подбирая толщину растворного слоя, осаживая блоки с помощью резиновой киянки и контролируя ровность уровнем. Раствор готовится с процентным соотношением цемента и песка 1:3.

Для улучшения адгезии блоки предварительно смачивают.

Вертикальные швы соседних рядов смещают на расстояние не менее 15 см. Последующие ряды укладывают на клеевой раствор. Его использование позволяет делать более тонкие швы, что улучшает теплозащитные свойства стен. Через каждые 3-4 ряда производят армирование конструкции. В просверленное в блоке отверстие заливается клеевая смесь и вставляется прут ø8 мм.

Для кладки используются блоки плотностью не менее D400. Строительство стен производится в один или в полблока. Толщиной в полблока можно построить стены для помещений, площадь которых составляет не более 20 м 2 . Над оконными и дверными проемами устанавливаются блоки нестандартной длины с внутренними полостями. В полости укладывают арматуру и заливают бетон. В процессе монтажа ставят временные подпорки.

Постройка стен из газосиликатных блоков требует наличия инструментов различного предназначения.

• для приготовления клеевой смеси — ручная электродрель, имеющая достаточную мощность и специальную насадку, а также пластиковая емкость;
• для нанесения раствора и укладки блоков: резиновая киянка, мастерки разного размера, зубчатый шпатель, строительный уровень и шнур;
• для обработки блоков: электро- или ручная пила, сверла, угольник для разметки или стусло, щетка, терка.

Утепление и отделка стеновых конструкций

Утепление стены из газосиликатных блоков по фасаду: 1 — газосиликатный блок; 2 — горизонтальная обрешётка – LVL брус 45*45мм; 3 — плита Ursa PureOne; 4 — вертикальная обрешётка — LVL брус 45*45мм; 5 — гидро,-ветрозащитная мембрана; 6 — контр-брус LVL 30*45мм.

Несущая способность газосиликатных блоков обеспечит прочность строения при достаточной толщине стен в 38 см. Но для бани требуется повышенная теплостойкость конструкций. Для снижения теплопроводности производится дополнительное утепление стен. Перед устройством внутренней теплоизоляции стены обрабатываются антисептическим составом для помещений с повышенной влажностью.

При выборе материалов для утепления бани из газосиликатных блоков следует учесть, что они не должны выделять вредных для человека веществ под воздействием высоких температур. Как идеальный вариант теплоизоляции можно использовать базальтовые рулонные материалы. Эффективным тепло- и пароизолятором может служить вспененный полипропилен с покрытием из алюминиевой фольги. При низких наружных температурах дополнительно между слоем пенопропилена и стеной помещается один слой негорючей минеральной ваты.

Теплоизоляционный материал крепится вместе с паро- и гидроизоляционными слоями на специальный крепеж или клеевой состав. Утепление конструкций, независимо от используемого материала, должно предусматривать вентиляционный зазор для просушки теплоизолятора.

В качестве пароизолятора отлично подходит алюминиевая фольга. К тому же она обладает свойством отражать тепловое излучение. Практичнее использовать фольгу толщиной 65 мкм, с более тонким материалом работать сложнее. Крепится фольга к обрешетке строительным степлером или с помощью мелких гвоздей.

Утепление стен производится в следующей последовательности. К стенам крепятся деревянные рейки толщиной не менее 50 мм. Укладывается утеплитель: минеральная вата, пенопласт или базальтовый теплоизолятор. Поверх утеплителя закрепляется фольгированная пленка, которая также служит гидроизоляцией. Швы материала герметизируются скотчем.

Дальнейшая отделка производится в зависимости от назначения помещения. Для парилки более приемлема вагонка, помывочную комнату лучше отделать кафельной плиткой. Предбанник можно оформить любым материалом по вкусу. Для внутренней отделки парилки из древесины более подходит липа. Она обеспечивает дополнительное утепление. Отделочное покрытие из этого материала не темнеет и создает приятный аромат. Вагонку предпочтительнее крепить горизонтально, в этом случае будет возможность впоследствии заменить нижние ряды, более подверженные воздействию влаги.

Своя собственная баня на собственном участке – голубая мечта большинства. Кто-то исполняет свою мечту, а некоторые по каким-то причинам не могут это сделать. Причин немало. Во-первых, цена классической бани из дерева, несмотря на обилие леса в нашей стране, довольно высока. Во-вторых, не все умеют работать с деревом, то есть придется звать специалистов, а это опять расходы. И, в-третьих, не всем нравится дерево.

К счастью, строительные технологии развиваются, и сейчас на рынке продается немало строительных материалов, которые дешевле дерева, да и работать с ними не в пример легче. И одним из таких заменителей является газосиликатные блоки. Сооружения из этого материала отличаются долговечностью (она простоит как минимум 20 лет), а в плане безопасности и комфорта вряд ли уступят сооружениям из других материалов.

Проекты бань

Не секрет большинство из нас встает в тупик при возникновении вопроса о планировке бани. Сколько комнат должно быть. Совместить ли парилку с моечной или же они должны быть раздельными (это же касается и комнаты отдыха и раздевалки). Поэтому предлагаем не ломать себе голову, а воспользоваться уже готовыми проектами из интернета, которые потом при желании можно видоизменить под свои представления о бане.

Обычно если площадь бани небольшая, то внутри устраивают только три помещения: комнату отдыха, совмещенную с раздевалкой, моечная и парилка. При больших размерах к бане можно пристроить закрытое крыльцо или даже веранду. Рассмотрим, как это можно сделать.

Баня 6х4

Состоит из трех комнат:

• комнаты отдыха, которая одновременно является раздевалкой. Имеет самую большую площадь – 13.66 квадратных метров;
• комната для мытья. Здесь она имеет самую маленькую площадь – 4 квадрата;
• парилка с площадью 5.8 квадратов.

Раздеваться можно будет огородить, делается это в противоположном от входной двери уголке. В этом случае в комнате отдыха ставят два окна. Одно освещает саму комнату отдыха, это окно можно сделать несколько больше и небольшое оконце в раздевалке. Некоторые владельцы добавляют еще террасу, тогда общая длина бани увеличивается до 7.4 метров.

Проект 5х5 с террасой

Данный проект отличается от верхнего тем, что в него изначально закладывается довольно большая терраса – 7.5 квадратов. К тому же сама планировка внутренних помещений несколько отличается от принятых стандартов. К примеру, здесь самой большой комнатой является парилка, которая имеет площадь 5.8 квадратов. Чуть поменьше комната для мытья – 4.5 кв.м. и самой маленькой будет раздевалка- 3.8 квадрата. Печка встраивается в простенок между парилкой и моечной.

Постройка с террасой

Самое негативное в этом проекте то, что существует жесткая привязка к расположению и размерам внутренних помещений и осуществить какие-то существенные перестановки практически невозможно. Зато в плюс можно посчитать то, что в летний период так приятно провести некоторое время на открытой террасе.

Конструкция 6х6 с террасой

Особенностью проекта является то, что данный размер относится только к самой бане, а с террасой добавляется еще два метра. Так что проект необходимо назвать 6х8. подход к размерам комнат в стандартном варианте – здесь самую большую площадь имеет комната отдыха – 16.2 кв.м.

Размеры остальных помещений в квадратных метрах:

• мойка – 5.5;
• парилка – 5.2;
• холл – 3.2;
• терраса – 12.3.

Проект 6х6

Печка топится из комнаты отдыха, с одной стороны это довольно хорошо, ведь в ней также будет тепло. А другой не все владельцы бань довольны таким решением, ведь если возникнет необходимость в подкладывании дров, то необходимо выходить через моечную в комнату отдыха.

Особенности строительства из газосиликатных блоков

Газосиликат предоставляет немало преимуществ при его использовании. Вот они:

1. Дешевизна. В отличие от выбранного нами материала дерево или кирпич требуют дополнительной обработки, что увеличивает расходы на строительство.
2. Газосиликат обладает высокими теплоизоляционными характеристиками , что позволяет сэкономить на утеплителе.
3. Крупные размеры блоков , что позволяет провести стройку в малые сроки.
4. Несмотря на крупные размеры , блоки имеют небольшой вес, это позволяет вести стройку одному.
5. Малый вес дает небольшое давление на основание , поэтому достаточно легкого ленточного фундамента. Это также экономит немало средств, ведь уже доказано, что при массивном фундаменте на него уходит треть всех расходов на строительство.
6. Газосиликатный блок очень легко обрабатывать. К примеру, он легко пилится обычной ножовкой.

Он абсолютно негорючь. Единственный его минус – он впитывает влагу, поэтому придется делать в бане качественную гидроизоляцию и вентиляцию.

В качестве гидроизоляционного материала большинство из нас традиционно используют рубероид. Он неплох, но мешает недолгий срок эксплуатации – максимум 30-35 лет и то при хороших условиях. Так что при возможности лучше всего использовать другой материал.

Газосиликатные блоки

Кладка осуществляется на специальный клей. На привычный нам цементный раствор садится только нижний ряд. Этому есть несколько объяснений. Скажем так, официальная требует использование специального клея тем, что он обеспечивает большее сцепление. А неофициальное, об этом скажут только мастера-кладочники, говорит, что в цементно-песчаной смеси имеются небольшие камешки, так вот после постройки через некоторое время они ломают газосиликатный блок и в стене появляется трещина. В этом особенность использования всех подобных строительных блоков, они требуют абсолютно ровно поверхности, малейший перекос и они ломаются. И опасность в том, что ломаются они не сразу. А спустя некоторое время.

Каждые три-четыре ряда необходимо на блоки необходимо укладывать два ряда арматуры. Арматура укладывается параллельно, в специально вырезанные в блоках штробы (щели), которые можно прорезать при помощи болгарки, дисковой пилы или же специального штробореза.

Кладку необходимо вести аналогично кирпичной, с перевязками. Толщина швов не должна превышать 5 мм, а лучше еще меньше. Для нанесения клея используют специальную кельму или каретку. Для разравнивания нанесенного слоя можно использовать большой зубчатый шпатель.

Вентиляция

Она должна быть в любой бане, чтобы просушивать внутри после ее использования. Иначе в бане быстро заведутся плесень и сырость. А в бане из газосиликата вентиляция должна быть в обязательном порядке. По причине того, что материал впитывает влагу в большом количестве. Поэтому рекомендуется обязательно оставлять вентиляционные отверстия вверху и внизу стены.

Нужно предусмотреть что-то типа дверок, которые, к примеру, во время парения не будут выпускать пар из парилки. А вот после посещения бани, пожалуйста.

Утепление

Толщина утепления будет зависеть от региона нахождения бани. К примеру, если она находится в средней полосе, то достаточно будет слоя в 10 см из базальтовой ваты. Если же баня находится гораздо севернее, то слой должен быть толще на пару см, а если южнее, то соответственно тоньше.

Минеральная вата является наиболее популярным утеплительным материалом, но его использование связано с небольшими сложностями – вата боится влаги, так как в мокром виде все ее свойства теряются. А если она еще к тому же замерзнет, то просто рассыплется в крошку. А с учетом того, что и сам блок довольно гигроскопичен. Поэтому рекомендуется, блоки следует обработать пропиткой и после его высыхания начать теплоизоляцию.

Экструдированный полистирол

Многие профессионалы советуют не усложнять себе жизнь и утеплить баню при помощи экструдированного полистирола. Этот материал обладает не только низкой теплопроводностью, он еще влагонепроницаем и его не могут повредить грызуны и насекомые. С одной стороны он дороже минваты, а с другой один может служить в качестве тепло- и гидроизоляции.

После того как утеплитель будет закреплен, сверху укладывают обрешетку, на которую крепится обшивка.

Для примера, утепление парилки должно выглядеть следующим образом (двигаясь от стенки к парилке):

• пропитка стен для уменьшения гигроскопичности;
• укладка теплоизолятора;
• обрешетка;
• фольгированная пленка в качестве паро – и гидробарьера. Стыки пленки проклеиваются специальным скотчем;
• контробрешетка с толщиной не менее 25 мм;
• вагонка.

Отделка парилки и моечной

Парилка и моечная – это самые сложные в отделке составляющие бани. Выбора материалов следует производить с учетом двух основных особенностей этих помещений:

• повышенной влажности;
• высоких температур.

Материалы должны быть влагостойкими, безопасными во всех отношениях, не деформироваться под воздействием высоких температур, не выделять токсических веществ и неприятных запахов, а также быть устойчивыми к гниению и грибковым проявлениям.

Другой момент заключается в эстетичности и адекватности материалов. По сложившимся веками традициям, баня должна быть деревянной, включая моменты отделки.

Категорически не рекомендуется использовать синтетические виды материалов, даже при условии, что производитель допускает их использование во влажных и жарких помещениях, указывая на их влагостойкость и жаропрочные качества. Причина в том, что синтетические материалы под воздействием высоких температур способны выделять токсичные вещества. В таких банях очень тяжело долго находиться, часто после посещения таких парных начинает болеть голова и возникает чувство усталости, иногда тошноты. Именно таким образом и проявляется негативное воздействие токсинов.

Деревянная парная

При выборе натуральных видов отделки, в частности, дерева, следует учитывать особенности отдельных пород. Что касается вида материалов из дерева, то наиболее оптимальными вариантами отделки моечных и парных, являются следующие:

• вагонка;
• блокхаус;
• обрезная шлифованная доска;
• имитации бруса.

При выборе данных материалов учитывать следует породу дерева, из которой они изготовлены. Для полного понимания темы целесообразно выделить характерные особенности наиболее популярных на рынке пород деревьев:

1. Липа – этот материал позволит создать отличное настроение благодаря светлому тону древесины, при нагревании издает приятный аромат, долго не гниет. Из недостатков липовых материалов отмечают высокую теплопроводность, что при отделке липовыми досками или вагонкой потребует дополнительного утепления теплоизоляционными материалами, одновременно с этим, липа сильно нагревается, поэтому, прежде чем садиться на полок из липы или скамейку, необходимо стелить материю или обливать холодной водой.
2. Черная ольха – это порода по своим качествам идентична липе, также издает приятный аромат, но отличается более темным тоном. В отличие от липы, не нагревается и обладает низкой теплопроводностью, но стоит дороже.
3. Осина – это отличная влагостойкая, практически не подверженная гнили порода дерева, подобно ольхе, отличный теплоизоятор, что не потребует дополнительных затрат на утепление, не нагревается, а также стоит дешевле всех остальных пород деревьев. Из недостатков отмечается только то, что при длительном воздействии тепла, материалы из осины приобретают не особенно эстетичный серый тон.
4. Лиственница. Пиломатериалы из лиственницы для отделки бань и в целом влажных и теплых помещений, считаются самыми лучшими. Отделка дает и прекрасный цвет, аромат, не нагревается, но при этом стоит достаточно дорого.
5. Ясень – эта порода дерева ценится не меньше чем лиственница. Он обладает идентичными свойствами и качествами, но стоит дороже.

Среди материалов, относящихся к категории отделки элитного класса можно отнести дуб, абаши и канадский кедр. Они обладают отличными теплоизоляционными качествами, устойчивы к гнилостным бактериям, грибкам, со временем эти качества только усиливаются, но стоят они достаточно дорого.

В категории бюджетных вариантов находятся отделочные материалы из ели и сосны. Они достаточно дешевые. Эстетические характеристики данных материалов также достаточно высоки: приятные теплые оттенки и аромат. Если материалы из ели еще применены в парной, то использовать сосну не рекомендуют по причине «плаксивости» породы – под воздействием тепла начинает течь смола. Кроме того, при влажном теплом воздухе дерево становится рыхлым, со временем постепенно гнить, что не дает права назвать его долговечным.

Кровля

В зависимости от масштабов конструкции и пожеланий владельцев, для бань используются следующие виды крыш:

• односкатные и двухскатные;
• плоские или наклонные.

Выбор варианта кровли следует делать, исходя из масштабов самого строения, а также особенностей климатических условий. Так, в регионах, для которых характерны сильные ветра и снега, следует выбирать очень крутые кровли, с углом ската не менее 45 градусов. Традиционно используется двускатная система.

Двускатная кровля

Многоскатные системы крыш получили свое распространение сравнительно недавно. В основном людей привлекает весьма оригинальный вид такой кровельной системы, а если говорить о практическом смысле, то многоскатные кровли актуальны для бань с мансардами и балконами.
Что касается материалов для кровли. То стандартный вариант кровельной системы включает:

• систему стропил и обрешет;
• теплоизоляцию из рубероида;
• кровельный материал, например, щифер, профлист и металлочерепицу.

Выбор кровельного материала осуществляется, исходя из возможностей и потребностей хозяев. Шифер относится к категории самых бюджетных материалов. Он способен служит достаточно долго, его монтаж не является сложным. Профлист и металлочерепица – выгодные материалы с эстетической точки зрения. Кроме того, в отличие от шифера, они более требовательны к обрешету, доски или бруски необходимо набивать чаще, оставляя узкие пролеты.

Видео

Больше подробностей о постройке бани из газосиликатных блоков смотрите на видео

Заключение

В завершение следует отметить, что во многом выбор материала для бани зависит от ее конструкции и размеров. Стандартные деревенские баньки небольших размеров не требует много сил и вложений, а основной упор делается на выборе сруба, утеплении пола и крыши. Более современные варианты бань, например, бани –сауны, бани с мансардами иди двухэтажные строения по типу австрийских домиков требуют при строительстве профессионального подхода и детального выбора материалов.

Иметь собственную баню или сауну – мечта многих. Но кое-что очень часто становится на пути, это цена. Классическая постройка из сруба потребует покупки дорогих строительных материалов и, возможно, найма специалистов из-за сложности строительных работ.

Но технологии не стоят на месте, и на сегодняшний день можно найти более дешёвую замену дереву и даже кирпичу. Одним из таких чудо заменителей является газосиликат. Проекты бани из газосиликатных блоков позволят воплотить вашу мечту в реальность с весьма ограниченным бюджетом.

Характеристика

Изготовление происходит так:

• С помощью специального оборудования соединяют пудру на основе алюминия и портландцемент.
• Далее добавляют воду, обычный цемент и кварцевый песок.

Получившиеся образцы имеют следующие достоинства:

Преимущества

1. Низкая стоимость . Отсутствие дорогих компонентов и дополнительных процессов обработки, которые требуют кирпич и дерево, делают себестоимость данного материала минимальной.
2. Высокая теплоизоляция . Для бани это очень ощутимый показатель, позволяющий .
3. Маленький вес . Этот показатель позволяет проводить все работы одному человеку.

Совет: под здание из газосиликатных блоков допускается заливка лёгкого бетона.
Большого давления на основание всё равно не предвидится, зато предоставит очередную возможность для экономии семейного бюджета.

1. Большие размеры . Строительные работы благодаря этому проходят намного быстрее.
2. Простота обработки . Любую порезку можно легко осуществить своими руками с помощью доступного инструмента.

1. Пожарная безопасность . Полная негорючесть позволяет не опасаться возгорания от случайного воздействия открытого огня.

Недостаток

Справедливо будет отметить и минус газосиликата – обширное впитывание влаги. С учётом того, что баня предусматривает в парилки высокую влажность, часть сэкономленных средств необходимо потратить на качественную гидроизоляцию.

Монтаж

Проекты бань из газосиликата весьма разнообразны по своей планировке, так как лёгкость укладки позволяет экспериментировать.

Благодаря знанию основных качеств рассматриваемого материала можно выделить их общие черты и разобрать ход монтажных работ.

Фундамент

Как мы уже рассмотрели, фундамент достаточно будет сделать лёгким. И наилучшим образом подойдут для этой цели столбчатый, в болотистой местности, и , в песчаном или глинистом грунте.

Разберём оба метода:

1. Столбчатый.
   Для нашего легковесного материала не обязательно заливать бетонные колоны с арматурой, вполне подойдёт следующая инструкция:
   
   • Приобретаем достаточное количество асбестоцементных труб диаметром в 20 см.
   • Закапываем их по углам здания и на местах стыков стен с шагом в полтора метра.
   • Заливаем бетоном и ждём полного застывания.

Совет: строительным уровнем необходимо проверить горизонтальность свай для того чтобы в дальнейшем не возник перекос у стен.

1. Ленточный.
   В этом случае без армирования не обойтись, зато не придётся рыть метровую глубину, как для более тяжёлых строений:
   
   • Копаем траншею глубиной 50 см по всему периметру здания.
   • Засыпаем слой гравия в 15 см и тщательно его трамбуем.
   • По бокам углубления устанавливаем опалубку из сбитых в щиты досок.
   • Внутрь помещаем связанную проволокой арматуру.
   • Заливаем бетонным раствором.

Гидроизоляция

Бороться с недостатком газосиликатных блоков, поглощением влаги, начинать следует ещё с основания. В этих целях покрываем застывший фундамент двойным слоем рубероида или другого аналога.

Стены

Секрет успешной реализации данного этапа – это положить максимально ровно первый рад блоков.

Кроме самого материала понадобятся:

• цементно-песчаная смесь и строительный клей для фиксации;

• резиновый молоток для выравнивания;
• ватерпас для измерения горизонтальности.

Совет: если смачивать изделия мокрой тряпкой, то это значительно увеличит их адгезию.

Чтобы возместить лёгкость блоков с точки зрения прочности, следует каждый третий ряд армировать. Для этого сверлим блок, вставляем арматуру и заливаем монтажным клеем.

Проёмы дверей и окон

Использование специальных блоков с увеличенными размерами и полостями для арматуры сделают этот этап похожим на сборку детского конструктора.

Крыша

Проект бани из газосиликатных блоков может включать любое кровельное покрытие. Сам процесс никаких особенностей не имеет и выполняется по классической схеме.

Защита стен от влажности

Самый важный момент при возведении постройки из газосиликата:

• Оббиваем стены деревянными рейками.
• Между ними укладываем материал утеплителя.
• Сверху и герметично фиксируем её степлером к планкам.
• Финишное покрытие может быть любым на ваше усмотрение.

Итог

Давно хотите собственную баню, а финансы не позволяют? Постройте её из газосиликатных блоков, свойства этого материала позволят достаточно сэкономить, чтобы хватило даже самого ограниченного бюджета. И качество при этом не потеряется.

Проекты таких построек весьма разнообразны, но всех их объединяет лёгкость возведения и низкая себестоимость.

Видео в этой статье предоставит больше информации по данной теме. Выбирайте подходящий проект бани из газосиликатных блоков и превращайте свою мечту в реальность!

Издавна бани строили из дерева. И не удивительно, ведь древесина была самым доступным стройматериалом. Сейчас же существует много альтернативных стройматериалов по более привлекательным ценам. Один из таких материалов – газобетон.

Баня из газобетона при условии грамотно выполненной гидроизоляции, а также отделки, будет ничуть не хуже деревянной.

В чем плюсы строительства из газобетона?

Главным «подводным камнем» строительства из газобетона является способность материала быстро впитывать и накапливать влагу, но медленно ее испарять с поверхностей. Это свойство необходимо учитывать и устранять.

Не рекомендуется использовать ЛКМ и штукатурку для декоративной отделки газобетонных блоков, т.к. в полости блоков будет накапливаться влага, что приведет к негативным последствиям. Но и оставлять стены из газоблоков без отделки – не лучшее решение, серые поверхности как минимум не эстетичны. Лучший способ отделки бани изнутри – это деревянная вагонка (причем между вагонкой и блоками должен остаться вентзазор). В качестве наружной отделки часто применяют облицовочный кирпич.

Основные «ингредиенты», которые используются для изготовления газобетона – цемент, песок и вода. Блоки имеют ячеистую структуру, т.к. в процессе производства применяется газ.

Блоки могут быть автоклавного и неавтоклавного производства. Для возведения бани стоит использовать только автоклавный газобетон.

Для строительства можно приобрести блоки прямоугольной формы или в виде буквы П (чаще их именуют U-образными). Последние применяются для фиксации плит перекрытия и кладки проемов оконных, дверных.

Таблица. Размеры блоков

Блоки производят по ГОСТ 31360-2007.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Файл для скачивания

Блоки шириной до 150 мм используются для кладки внутренних перегородок. Наружные стены кладут из блока шириной от 200 мм и больше.

Высоту блоков выбирают, учитывая высоту постройки. Стоит помнить, что вручную перемещать газоблоки больших размеров неудобно и тяжело. Оптимальный выбор для строительства бани – блоки 625 х 240 х 250 мм или 600 х 300 х 250 мм. Толщину стен бани выбирают в зависимости от планируемого количества посещений, сезонности использования и региона расположения. Например, баню в северных районах страны лучше строить с толщиной стен 60 см. Если же участок находится в средней полосе страны, то толщины стен 240 или 300 мм вполне достаточно для комфортного использования бани по назначению.

На заметку! Прежде чем заниматься строительством, ознакомьтесь со сводом правил «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.03.01-87. Рекомендации по применению газобетона прописаны в СТО НААГ 3.1–2013.

Выбирая блоки, необходимо обратить внимание на параметр морозостойкость. Для строительства бани пригоден материал с маркировкой F35 и более. Высокие показатели морозостойкости актуальны также для тех построек, которые с внешней стороны будут оставлены без отделки.

Как выбрать качественный стройматериал? При визуальном осмотре обратите внимание на следующие критерии:

• однородность цвета блоков;
• однородность структуры, плотности;
• ровность граней;
• равность размеров блоков на поддоне и соответствие габаритов стандарту.

Строительство бани из газобетона своими руками

Прежде чем приступать к строительству, займитесь оформлением документов. Обратитесь в регистрационную палату и уточните список необходимых документов для оформления постройки. Однако, если баня будет не отдельно стоящей, а пристроена к дому, то требуется новый тех. паспорт на дом.

Таблица. Где строить баню

Рекомендуется	Недопустимо
Строительство в 20-30 метрах от водоема.	Нельзя допустить, чтобы стоки из бани попадали в водоем. Необходимо предусмотреть канализационную систему.
Желательно, чтобы баню и ведущие к ней дорожки окружал кустарник, деревья с густой листвой.	Не стоит строить баню вне зоны видимости из дома. Лучше, если постройку будет хорошо видно из окон дома.
Строительство на пригорке, возвышенности. Позволяет организовать самотечную систему канализации.	Нельзя строить баню впритык к соседскому забору. Отмерьте от линии ограждения расстояние минимум 300 см.
Располагать баню так, чтобы окна выходили на запад, а входная дверь – на юг.	Нельзя строить баню на расстоянии менее чем 8 метров от жилого дома.

Способы кладки блоков из газобетона

Обычно кладка наружных стен и внутренних перегородок выполняется «в один блок» с классической перевязкой. На нестабильных грунтах, где возможны подвижки фундамента или крен, кладка выполняется с армированием, либо производится усиление монолитными ж/б поясами.

Также кладка стен может выполняться «в два блока». Варианты кладки следующие:

• между двумя слоями газобетонных блоков размещается паропроницаемый утеплитель, сами слои соединяются дюбелями, вертикальная перевязка не производится. Дюбели можно заменить анкерными пластинами. Ряды армируются стальными оцинкованными прутками или стеклопластиковой арматурой;
• кладка выполняется с вертикальной перевязкой рядов. Величина перевязки должна составлять более чем 1/5 от ширины блоков;
• чередуется укладка двух блоков ложком и одного тычком.

Этап 1. Гидроизоляция основания под кладку стен

Перед кладкой первого ряда обязательно проводят мероприятия по гидроизоляции фундамента. Горизонтальная отсечная изоляция выполняется рубероидом и другими рулонными материалами, а также мастиками и растворами на основе сухих компонентов.

На заметку! Здания из газобетона строили еще в советское время. Тогда же была предложена рекомендация разделять фундамент и кладку из газоблоков керамическим кирпичом. Но, как показала практика, керамический кирпич не добавляет прочности зданию и не защищает стены от растрескивания. Поэтому кладку из кирпича делать не обязательно.

Этап 2. Технология и особенности кладки стен из газоблоков

Кладку всегда начинают с внешних углов постройки.

На заметку! Для кладки газобетонных блоков производства Ytong достаточно фундамента шириной 24 сантиметра. Но важно, чтобы блок не нависал над фундаментом более чем на 1/3 своей ширины (толщины).

Шаг 1. Кладка первого ряда

Положение блоков контролируется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

Таблица. Контроль при кладке блоков

Иллюстрация	Описание
	Шнур-причалка, натянутый на грузах, позволяет контролировать высоту ряда.
	Стойки-шаблоны. Оснащены отвесами. Устанавливаются для удобства контроля вертикальности внешних углов кладки.
	Лазерный нивелир. Позволяет точно определить самый высокий угол основания и контролировать положение рядов блоков.

Положение первого ряда во многом определяет ровность всех стен, поэтому важно точно проводить измерения.

На фундаменте разбивают оси положения стен. С помощью лазерного нивелира определяют самый высокий угол фундамента. Именно от этой точки будет вестись строительство, то есть кладка блоков первого ряда. Точное выравнивание углов проверяется шланговым (водяным) уровнем.

Блоки первого ряда устанавливаются на цементный раствор. Соотношение цемента к песку составляет один к трем. Главная задача цементного раствора – нивелировать случайные отклонения по вертикали фундамента. Раствор наносят обычной кельмой.

При кладке блоки располагают шпунтами наружу. Это позволит в дальнейшем упростить отделочные работы. Первый блок устанавливают на цементный раствор и проверяют его положение уровнем, при необходимости выравнивают ударами резинового молотка. Далее аналогично устанавливают блоки на всех углах будущей бани.

Между блоками натягивают веревку. Этот «уровень» поможет ровно выложить первый горизонтальный ряд блоков. Блоки первого ряда укладывают, начиная от самого высокого угла.

Если расстояние между блоками не позволяет установить последний в ряду цельный блок, производят распил газоблока ножовкой, для ровности резки используют металлический угольник.

После распила на торце блока делают вертикальный шов (насечки). На торец распиленного блока ковшом (кельмой) наносят слой клеевого раствора для газобетона, после чего блок вставляют в ряд. Контроль ровности блоков дополнительно проводится двухметровым правилом или уровнем.

Шаг 2. Кладка второго и последующих рядов

К кладке следующих рядов можно приступать только после связывания цементного раствора, то есть не раньше чем через 1-2 часа после укладки первого ряда.

Для начала шлифуют верхнюю часть блоков рубанком или полутерком, добиваясь идеальной гладкости. Пыль смахивают щеткой. Такая мера позволит обеспечить лучшее сцепление блоков и клеевого раствора.

Клей можно приготовить самостоятельно или использовать готовую смесь. Сухие компоненты постепенно засыпают в емкость с водой и перемешивают дрелью со смешивающей насадкой.

Пропорции готового клея указывают на упаковке, а количество ингредиентов для самодельной смеси представлено в таблицах.

Таблица. Клей силикатный

Расход силикатного клея составляет от 4 до 10 кг на каждый квадратный метр клеевого шва. Клей схватывается через 20 минут после нанесения на поверхность. Схватывание продолжается до четырех часов. Не рекомендуется готовить сразу много клея, т.к. готовый раствор пригоден для использования только в течение получаса.

Более удобен в работе полимерцементный клей. Расход аналогичен силикатному, но жизнеспособность раствора до четырех часов.

Таблица. Клей полимерцементный

Готовый клей кельмой наносят на поверхность нижнего ряда блоков.

Единовременно рекомендуется наносить клей для укладки максимум трех блоков, тогда раствор не успеет высохнуть. Второй ряд заполняют аналогично первому, укладывая блоки от угла, проверяя их положение уровнем и выравнивая блоки резиновым молотком.

На распиленных блоках делают вертикальный шов и наносят на него клеевой раствор. Нельзя укладывать блоки длиной менее чем 11,5 см.

Важно соблюдать перевязку швов, смещая блоки верхнего ряда на 8 см относительно торцов блоков нижнего ряда. Блоки на углах кладут попеременно ложком и тычком, проверяя вертикальность. Шпунты блоков должны быть направлены наружу. Дополнительно шпунты блоков шлифуют теркой или рубанком.

Важно! Если кладка газобетонных блоков ведется в зимнее время, клей (специальный зимний) разбавляют теплой водой. Самая низкая температура, при которой допустимо строительство – минус 15 градусов.

Шаг 3. Кладка перегородок

Перегородки кладут одновременно со строительством несущих стен бани. В стеновых блоках через один ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязку делают на глубину минимум 15 см.

Важно! Если в период возведения стен пошел дождь, обязательно закройте верхнюю часть блоков пленкой.

Шаг 4. Армирование кладки

Совет! Для удобства нарезки пазов строители применяют обычную доску. На ряд блоков мастер укладывает доску, ширина которой равняется расстоянию между прутьями арматуры, затем встает на доску и ведет штроборез по блоку как по линейке.

Внутренние перегородки армируют только одним прутком по центру ряда блоков. На углах стен штробы делают с радиусным изгибом.

Пруты арматуры укладывают в предварительно очищенные щеткой штробы.

На углах арматуру изгибают, что несложно сделать даже вручную. Запрещено делать соединение прутьев арматуры на углах или на стыках блоков, соединение должно быть только в середине блока. Стыковка торцов прутьев производится с небольшим нахлестом (максимум 5 см).

Когда подготовлены штробы и арматура, последнюю извлекают из канавок. Далее приступают к замесу клея (смесь для газобетона). Приготовленную смесь заливают в штробы.

В штробу с клеем погружают прутья арматуры. Излишки клея снимают кельмой или шпателем.

Шаг 5. Армирование под оконными проемами

В кладке под оконными проемами обязательно требуется армирование, даже если оно не выполнялось в каждом третьем ряду, как было описано выше. Для армирования можно использовать стальные пруты диаметром 8 мм в количестве двух штук или специально предназначенную для армирования газобетона оцинкованную арматуру Murfor.

Для начала на верхней части блоков отмечают ширину будущего оконного проема. Затем отрезают арматуру необходимой длины. Длина арматуры должна превышать ширину оконного проема минимум на 50 см (то есть по 250 мм с каждой стороны от проема).

При использовании арматуры Murfor отпадает необходимость в нарезке пазов. На блоки наносят клей и укладывают арматуру, проверяя, чтобы обе стороны находились строго в одной горизонтальной плоскости. На ряд блоков с уложенной арматурой наносят клей и укладывают следующий ряд.

Если применяется обычная арматура, то на поверхности блоков штроборезом нарезают канавки. Длина канавок равняется длине прутьев. После нарезания канавок с поверхности блоков щеткой сметают пыль, затем заполняют полости цементным раствором. Прутья арматуры утапливают в цементном растворе. Избыток раствора удаляют кельмой, поверхность блоков очищают щеткой. Далее ковшом наносят клеевой раствор и укладывают ряд блоков.

Видео — Армирование под оконными проемами

Шаг 4. Перемычки над оконными и дверными проемами

Для изготовления перемычек над проемами используются блоки U-образные.

Так как ширина проема всегда намного больше длины одного блока, то проем перекрывается несколькими состыкованными блоками. Крайние U-образные блоки должны опираться на стены (минимум 30 см длины блока). Под блоки устанавливают Т-образную подпорку из досок и брусков, скрепленных между собой и с внутренними поверхностями проема саморезами длиной 100-120 мм. Верхняя часть подпорки должна находиться строго в плоскости горизонтального шва ряда блоков.

В полость блоков устанавливают армокаркас, который изготавливают заранее, применяя стальные прутки диаметрами 10 и 8 мм. Арматуру диаметром 10 мм разрезают на 4 равных по длине куска в соответствии с шириной проема. Из прутков диаметром 8 мм нарезают «перемычки» армокаркаса. Сборка каркаса осуществляется сваркой. В сечении армокаркас имеет форму квадрата, в углах которого находятся прутки диаметром 10 мм. Четыре прутка соединяют перемычками сначала с торцов, а затем по центру.

Армокаркас укладывают в U-блоки и заливают бетонным раствором (смесь щебня мелкой фракции, цемента и песка). Раствор необходимо протрамбовывать, чтобы бетон занял весь объем перемычки без воздушных пустот. Уплотнение бетона производят путем протыкания смеси деревянным бруском. Поверхность залитого бетона выравнивается шпателем. Важно, чтобы поверхность залитого бетона не возвышалась над полочками газоблоков.

Важно! Не спешите убирать подпорки под перемычками. Выполняйте эту работу, когда будут достроены стены дома. Тогда бетонная смесь успеет хорошо затвердеть и перекрытия будут максимально прочными.

Кладку газоблока можно продолжать уже на следующий день после заливки бетонной смеси. Это большое преимущество перед «самодельными» перемычками, для устройства которых U-блоки не использовались. Если перемычка изготавливалась путем заливки бетона в съемную деревянную опалубку, то строительство можно продолжать только спустя 1 или 2 недели, а такой простой в работе является большим минусом.

Над оконными проемами выкладывают еще минимум два ряда блоков. После этого делают либо межэтажное перекрытие, если у бани предусмотрен второй этаж, либо армопояс и начинают сборку крыши.

Видео — Установка перемычек

Шаг 5. Способы заливки армопояса между первым и вторым этажом

Способ 1.

Самый простой способ изготовить армопояс здания – использовать U-образные блоки. Работы выполняются те же, что и при изготовлении перемычек над проемами. То есть, на верхний ряд блоков укладывают U-образные блоки, затем изготавливают и устанавливают армокаркас, а в последнюю очередь заливают и уплотняют бетонную смесь. Такой армопояс изготавливают по всему периметру стены.

Особое внимание стоит обратить на соединение арматуры и угловые сочленения на стыках перегородок и внешних стен. На углах прутья изгибают, заводя конец прутка не менее чем на 30-40 см за точку угла. После этого изогнутые прутки привязывают проволокой к прямым прутьям каркаса. Соединять два каркаса перпендикулярными прутками нельзя.

Несмотря на свою простоту, такой способ изготовления армокаркаса применяется не очень часто ввиду высокой стоимости U-блоков.

Обратите внимание! Нельзя допустить, чтобы арматурный каркас касался газобетонных блоков или опалубки как снизу, так и по бокам. Стальные прутки должны быть окружены бетоном со всех сторон. Поэтому для укладки каркаса всегда используют фиксаторы для арматуры. Это пластиковые элементы круглой формы, предназначенные специально для поддерживания каркаса над газобетонными блоками. Фиксаторы просто защелкивают на арматуре, в результате каркас будет отстоять от опалубки и блоков на 2,5 см.

Способ 2.

На внешний край ряда устанавливают блоки толщиной 10 см. Фиксация производится стандартно – клеем. На внутренний край ряда устанавливают блоки толщиной 5 см. В результате образуется своеобразный «короб» с полостью для размещения армокаркаса и заливки бетона.

Утепление производят пенополистиролом, лист толщиной 5 см крепят к внутренней поверхности блока десятисантиметровой толщины. Внутри, то есть между пенополистиролом и газоблоком, укладывают армирующий каркас и заливают бетон.

Плюс такого армопояса состоит в удобстве выполнения отделочных работ после завершения строительства. Как со стороны помещения, так и с улицы стена будет выглядеть монолитной, сложенной из газоблоков.

Способ 3.

Есть и другой способ изготовления армокаркаса. Работы выполняют в такой последовательности:

• берут газобетонные блоки толщиной 10 см и на клей устанавливают их по внешнему краю стены;
• к внутренним стенкам закрепленных блоков фиксируют полосы пенополистирола толщиной 50 мм;
• из досок (берут дюймовку шириной 15 см) или ламинированной фанеры сколачивают опалубку, длина равняется внутреннему периметру стен;
• опалубку фиксируют к газоблоку с внутренней стороны стен. Щиты торцами устанавливают на край верхнего ряда газоблоков. К горизонтально расположенным щитам саморезами прикручивают отрезки бруса сечением 25х50 мм и длиной от 50 см. Нижние концы брусков также крепят к стенам саморезами. В результате опалубка как бы «стоит» на краю стены;
• между пенополистиролом и деревянной опалубкой устанавливают связанный из стальных прутков арматурный каркас. Высота арматурного каркаса – 15 см. Чтобы сделать перемычки между четырьмя основными параллельными прутьями, берут гладкую арматуру диаметром 8 мм и сгибают ее в прямоугольник, длинная сторона которого равна 15 см, а короткая сторона и ширина армокаркаса зависит от толщины стены и свободного пространства между утеплителем и опалубкой. Фиксацию выполняют вязальной проволокой;

  

  

  

• каркас заливают бетоном (раствор подают ведрами) с одновременным уплотнением смеси. Работа физически очень тяжелая, здесь пригодится помощь нескольких помощников, так как перерыв в работе делать нежелательно;
• верхнюю поверхность залитого бетона выравнивают мастерками.

  

Когда бетон застынет, опалубку разбирают.

Совет! Чтобы бетон застыл быстрее, используют специальные добавки.

Способ хорош тем, что с внешней стороны дома армопояс абсолютно незаметен, удобно выполнять отделку бани.

Способ 4.

Есть и еще один способ заливки армопоса. На этот раз опалубку крепят с обеих сторон от верхнего ряда блоков. Но щиты не ставят на края блоков, а насквозь крепят к блокам саморезами. Тогда после заливки бетона стена останется ровной, без ниш шириной 2,5 см с каждой стороны (по толщине досок опалубки).

Важно! Опалубку армопояса нужно выставлять, строго проверяя горизонтальность. Тогда в дальнейшем будет проще вести строительство и не понадобится принимать меры по выравниванию залитого армопояса.

Внутрь опалубки, на внешний край блока устанавливают листы пенополистирола толщиной 100 мм. В оставшееся пространство между теплоизоляцией и опалубкой укладывают арматурный каркас и заливают бетон.

Когда бетон застынет (не менее одной недели), опалубку снимают. Внешнюю поверхность пенополистирольного листа впоследствии оштукатуривают по сетке или закрывают каким-либо другим способом.

Армопояс на внутренних перегородках изготавливается по такой же технологии, но без применения утеплителя.

На заметку! Если сравнивать параметр распределения нагрузки, то любой из вышеперечисленных армопоясов выполняет ее одинаково хорошо.

Видео — Армопояс. Опалубка и армирование

Шаг 6. Перекрытие межэтажное

Для перекрытия готовят пиломатериал, а именно доски обрезные естественной влажности, в обязательном порядке антисептируют их. Для обработки применяют невымываемый антисептик «Неомид».

В процессе строительства понадобятся такие пиломатериалы:

• доска 200х50 для стропил крыши;
• брус 200 х 100 на обустройство перекрытия;
• доска дюймовка для обрешетки.

Брус параллельными рядами укладывают на армопояс через слой гидроизоляции (применяют рубероид). Фиксация выполняется перфорированными уголками. Стык балок выполняется на перегородках, фиксация выполняется монтажными пластинами. Торцы брусов обрабатывают битумной гидроизоляциией.

В дальнейшем, когда будет строиться второй этаж, газобетонные блоки будут разрезать, подгонять по горизонтали и укладывать между брусами на выравнивающий раствор. Большие щели между газобетоном и брусом будут заполнять отрезками пенополистирола, а соединения – запенивать. Так как балка ниже, чем газобетонный блок, на нее сверху укладывают кусочки пенополистирола.

На той стене, которая не соприкасается с древесиной, газоблоки укладывают на армопояс по классической схеме.

Доску дюймовку укладывают рядами на брус, фиксация гвоздями или саморезами.

Второй этаж строят по тем же правилам, что и первый. Кладку ведут от углов с перевязкой швов.

Утепление и отделку бани выполняют после возведения крыши и установки оконных, дверных блоков, заливки чернового пола, прокладки коммуникаций.

Изоляция бани из газобетона изнутри

Утепление бани изнутри производится путем укладки теплоизолирующего материала между стоек каркаса. Каркас в свою очередь крепится к стенам подвесами или перфорированными уголками.

Более подробно о теплоизоляции бани, в частности парной, можно прочитать на .

Для гидроизоляции бани можно использовать жидкое стекло или пленочные материалы. Мембраны и пленки имеют долгий срок службы и хорошо защищают утеплитель от влаги.

Рассмотрим пример гидроизоляции бани с применением пленки «Ондутис R Термо». Это двухслойный материал, имеет алюминиевое отражающее напыление, эффективно защищает утеплитель от влаги, позволяет лучше сохранять тепло в помещении.

Шаг 1. Измеряем ширину стен, раскраиваем полотно изоляции.

Шаг 2. В нижней части стены крепим липкую двухстороннюю ленту «Ондутис BL».

Шаг 3. Берем полотно и располагаем его горизонтально, гладкой стороной в сторону помещения. Натягиваем в нижней части стены так, чтобы не было провисаний. Фиксируем полотно степлером, вбивая скобы в брусья обрешетки.

Шаг 4. Снимаем защитную пленку с липкой ленты, приклеиваем к ней нижний край полотна.

Шаг 5. Берем еще один отрезок липкой ленты и приклеиваем на верхнюю часть уже закрепленного полотна.

Шаг 6 . Натягиваем и фиксируем второе полотно. Соблюдаем нахлест между торцами полотен 10 см. Далее повторяем описанные выше действия, закрепляя гидроизоляционную пленку на всех стенах.

Шаг 7. Фиксируем гидоизоляцию на потолке, принцип монтажа прежний. Не забываем про необходимость нахлеста полотен как по длине, так и по ширине. Стыки торцов также фиксируем двухсторонней монтажной лентой.

Шаг 8. Поверх пленки набиваем рейки контробрешетки толщиной от 25 до 50 мм. Рейки крепим оцинкованными гвоздями, вертикальность реек проверяем уровнем и отвесом.

Видео — Баня из газобетонных блоков