Комментарии. Особенности монолитных домов, фото

Дома из лёгких бетонов

От 10 000 - 15 000 рублей за кв.м. тёплого контура

Любых размеров и форм

Вложения опрпделяются по Проекту

Из леких бетонов весь прошлый век строили баржи, дебаркадеры, суда. Служили они долго верой и правдой. Сеодня старая добрая надводная технология постепенно осваивает сушу "по максимуму". И что немалоинтересно, по скромной себетоимости, реализуя совершенно фанастические композиционные цветовые и изобразитеьные идеи...

Посмотрите сами. Всё гениальное просто. Вы ничем не ограничены в выборе цветов и форм.

"Вяжем" на фундамент конструкцию из арматуры и сеток, напыляем бетон из пневмоковша с учётом утепления (для утепления применять можно не только "химический" пенополистирол, но и материалы из земли - утеплители из базальта и стеколовлокна), монтируетм коммуникации с учётом сохранения тепла, отделываем, реализуем декоры разной степеньи сложности (по желанию), и дом готов.

Удобство лёгких цементов заключается в том, что работы по декору можно проводить уже после заселения в дом в полной готовности. Если Вы хотите избежать хлопот с декором - используйте вертикальное озеленение (в нашем случае его более уместно назвать "сферическим"). Также Вы не ограничены в создании рукотворных камней и скал на вашем участке, на которых живописно растут сосны или красиво цветущие весной сливы, вишни и другиеизумительные деревья.

Как Вы видите, выполнить любую причудливую органическую форму для Вашего дома совсем просто.

И совершенно проще простого - изготовить классический купольный дом-сферу.

Внимание!

Выпускаются современные сетки и арматура на ряду с метллическими - композитные. Знакомьтесь!

Полимерные композитные сетки имеют множество преимуществ по сравнению с металлическими http://yazk.ru/

Полное отсутствие коррозии,

Меньшая толщина,

Низкая теплопроводность - 0,46 Вт/м2, примерно в 100 раз меньше металла, металл - 40-60 Вт/м2

Одинаковый с бетоном и ЦПС модуль температурного расширения,

Является диэлектриком,

Не токсична,

Прогнозируемая долговечность не менее 80 лет,

Стоимость при равнопрочной замене дешевле металлический до 1,5 раз.

Примеры показаны на фотографиях. По желанию - строим из копозитных сетоки и арматуры. Это хорошо для нашего, в разной тсепени в зависимости от мета проживания, но в общем сурового климата. Бетон прост в обработоке. Для воплощения всех самых невероятных и "роскошных" идей по отделке и декору достаточно шлифовальных машин и стойких недорогих красок для стен и пола (акриловых или водоэмульсинноых). Точно так же лёгкий бетон позволяет изумительно декорировать участки вокург дома, добавляя удобные и красивые элементы - садовые стукльптуры, дорожки, накопитли и резервуары для воды, садовые водёмы, места для костра и мноое другое. Кроме всего прочего, бетон удобен для имитации дерева, природных камней и многих других материалов.

Напомним, что дома из легких бетонов отличаются наиболее высокой прочностьию и сейсмостойкостью до 9 баллов.

Кликните чтобы увеличить

3D ПАНЕЛИ ИЗ ФЕРРОЦЕМЕНТА СВОИМИ РУКАМИ

Посмотрите пример инструкции для самостоятельного строительства дома "обычной" прямоугольной формы с утпелением из пенополистирола.

Устройство 3D панели и строительство из них дома своими руками. Характеристики и работа с материалом.

Быстровозводимые энергосберегающие дома, которым не страшны трещины и деформации, строят из армированных панелей - сеток, заполненных пенополистиролом. При монтаже панели «упаковывают» в своеобразную оболочку из бетона. Так стены и перекрытия объединяются в монолитную конструкцию с утеплителем внутри, легкую, но удивительно прочную.

Панель, названная специалистами 3D, состоит из объемного проволочного каркаса и легкого сердечника из вспененного пенополистирола.

Прочность такой конструкции дополнительно придают поперечные диагональные стержни приваренные к сетке из арматуры со всех сторон.

Стандартная панель размерами 3 на 1.2 метра весит в среднем не более 20 килограмм.

Вес стандартной панели (3 х 1,2 м) - всего 20 кг.

После монтажа панели с обеих ее сторон особым методом торкретирования наносится бетон слоем не менее 5 см. Итоговая толщина составляет примерно 25 см. При такой толщине панели обеспечивается звуко и теплоизоляция равная кирпичной стене толщиной в 1,5 м (!).

Плюсы и преимущества технологии торкретирования и строительства из 3Д панелей

Внутреннее устройство 3D панелей

Пенополистирол выбран в качестве сердечника не случайно. Это экологически чистый и долговечный материал, обеспечивающий не только высокую звукозащиту и теплоизоляцию, но и отличную устойчивость к возгоранию, а значит и пожаробезопасность. Он обладает хорошим соотношением «цена-качество» и совсем равнодушен к влаге. Легчайшая пенополистирольная «начинка» панели состоит из воздуха почти на все сто (точнее на 98 процентов) что и предполагает ее основные свойства.

Для устройства несъемных элементов опалубки перекрытий и стенок берут специальный вспененный полистирол плотностью от 15 до 25 кг/куб. м и толщиной для наружных стен от 1 2 см, для внутренних не менее 5 сантиметров.

Заключенные в бетонную оболочку армированные плиты превращаются в надежную монолитную конструкцию.

Устройство 3D панели

1. Торкретбетон 55-60 миллиметров,как правило классом не ниже B20
2. Арматурная сетка из проволоки d=3 миллиметра, размер ячейки 5 х 5 сантиметров
3. Вспененный пенополистирол
4. Диагональ из оцинкованной или нержавеющей проволоки d=4 мм

Как бетонируются панели

Бетонирование панелей производится методом торкретирования: смесь из цемента, песка и подводится по шлангу и с высокой скоростью под давлением набрызгивается на поверхность стены. За счет бомбардировки нанесенная смесь уплотняется.

За один проход методом торкретирования можно получить слой толщиной 12-15 миллиметров.

Что такое торкретирование

Торкретирование (от латинского «tor» - штукатурка и латинского же «cret» - уплотнение, уплотненный) - вид строительства, в ходе которого строительная бетонная смесь наносится слоями прямо на стену. Торкретирование осуществляется специальным оборудованием: хоппер-распылителем (бункер-пистолетом) или торкрет-установкой.

Физико-механические свойства торкретбетона отличаются от свойств обычного раствора выше плотность (около 2400 кг/ куб. м), механическая прочность (40-70 МПа), водонепроницаемость и морозостойкость (не менее Мрз 300). Высокая адгезия торкретбетона позволяет производить его укладку, используя даже одностороннюю опалубку.

2 способа нанесения бетона при торкретировании

В зависимости от выбранного оборудования бетон наносят на стены одним из двух способов. При сухом торкретировании по шлангу подается сухая смесь, в основании сопла она соединяется с водой и под давлением выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Вам не требуется предварительное замешивание раствора, да и за один проход можно нанести более толстый слой бетона. Покрытие получается грубым и требует обязательной отделки, но зато обладает высокой прочностью и надежно закрепляется на любом основании.

Несмотря на название, «мокрый» способ торкретирования, при котором по шлангу подается уже готовая бетонная смесь, намного чище: пыли и грязи на стройплощадке будет меньше. Состав бетона более однородный, а покрытие стены выглядит аккуратнее, чем при сухом торкретировании. Кроме того, приготовленный для торкретирования бетон, можно затем использовать для других работ и наносить своими руками, вручную там, где он понадобится.

Несъемная опалубка из 3D панелей

Технология строительства домов с использованием армированных панелей, для создания несъёмной опалубкипозволяет возводить дома за короткие сроки.

Торкретированная конструкция надежнее обычных конструкций из железобетона. 3D панели относятся к категории невоспламеняющихся и не требуют дополнительной защиты, а вкладыш из пенополистирола от плавления надежно защищен с двух сторон бетоном. Малый вес панелей позволяет строить теплые и уютные дома даже на подвижных грунтах (песчаных и болотистых почвах), в сейсмоопасных зонах, а также надстраивать этажи на готовых зданиях без усиления фундамента.

Монтаж своими руками панелей 1го этажа дома займет 3-4 дня в зависимости от объема работ и количества тех самых «рук».

Внутренние коммуникации

Монтаж внутренних инженерных сетей в домах из «3д панелей» делается гораздо удобнее а значит занимает и меньше времени, чем в любых других домах построенных с применением других технологий.

Каналы для ввода всех инженерных коммуникаций прокладываются сразу же после завершения монтажа панелей между сеткой и пенополистирольными плитами.

Все каналы для ввода всех инженерных коммуникаций прокладываются сразу же после завершения монтажа панелей между сеткой и пенополистирольными плитами: внутри плит легко выжигают их с помощью строительного фена. Прокладка отверстий под коммуникации проводится после монтажа панелей, но обязательно ДО торкретирования.

Зато тот же пенополистирол продлевает жизнь дому, ведь он стоек к гниению и перепадам температур. Кстати, из легких панелей можно не только возводить несущие стены, но и цоколь, крышу, перекрытия. Межкомнатные перегородки из 3D панелей обладают отличной звукоизоляцией, на них можно навешивать полки и зеркала без усиления конструкции.

Дом из 3Д панелей своими руками - ход строительства (фото)

1. Сначала заливают фундамент: плитный или ленточный, монолитный. Размечают положение арматурных стержней (это выпуски из фундамента диаметром около десяти миллиметров) и делают их монтаж изнутри несущих стен с шагом. Делают это, разумеется пока бетон не застыл. Арматурные стержни служат для удобства монтажа стеновых панелей и предотвращают их смещение.

2. После окончания первого этапа панели подрезают до нужных размеров: вначале подрезают сетку из арматуры, потом подрезают сам пенопласт расположенный внутри.

3. Монтаж начинается от угла здания. Панель крепится на арматурные стержни, которые установлены по всему периметру фундамента, с помощью мягкой проволоки. Для обеспечения жесткости стыки панелей перекрывают соединительными сетками, используя вязальную проволоку и пневмопистолет.

4. Панели фиксируют временными опорами для устойчивости.

5. Прорезают оконные и дверные проемы. Углы закрепляют при помощи сетки под углом в 45 градусов, а периметр дополнительно усиляют при помощи арматуры с обеих сторон.

6. По завершении монтажа стен первого этажа возводят монолитное железобетонное перекрытие из тех же панелей. Опорные плиты армируют хомутами с d=8 мм и с шагом 20-25 см. Горизонтальность перекрытия обеспечивают временные распорки, они же предотвращают смещение конструкций при набрызге торкретбетона. После затвердевания бетона распорки убирают.

7. Перед заливкой стен еще раз проверяют точность параметров конструкции, прокладывают коммуникации. Затем на поверхности наносят торкретбетон.

8. Наружная и внутренняя отделка стен может быть любой. Массивное отделочное покрытие на стены лучше наносить сразу после торкретирования, оно будет надежно закреплено на фасаде дома.

Важно: Конструкциям из армированных панелей нужен заземленный контур!

Примечание: заземление не потребуется если Вы используете композитные армирующие материалы.

ПРИРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ И ДЕКОРА

Если мы любим природные материалы натурального происхождения, мы применим их для утепления дома. К ним относятся: соломабетон, опилкобетон, саман, костробетон, а также лёгкие бетоны - пенобетон, газобетон, газосиликатные блоки, пенофибробетон, каменная вата и т.д. Прочность дому мы придадим армобетонной кострукцией, толщина которой можеть быть небольшой при высоких показателях прочности, устройчивости к реагентам и долговечности качестве бетонной смеси. Это сокращает затраты на бетонный раствор, но прочность, долговечность эстетические качества дома повышает. Также армобетонные коснтрукции при их дешевизне и простоте исполнения позволяют создавать любые виды садовой скульптуры на участке, моделировать неограниченное число видо отделок и создавать самые разнообразные малые архитектурные формы для атмосферы комфорта, удобства и красоты вокруг дома

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ВЯЗКИ АРМАТУРЫ И СЕТОК

Среди стеновых материалов из лёгкого бетона на пике популярности находятся газоблоки. Сегодня частный застройщик выбирает не столько тип блоков, сколько производителя. Можно купить качественный блок подороже, но можно и сэкономить. Оба варианта имеют право на жизнь. Как не переплатить при постройке дома из стеновых блоков? Советы дают профессиональные строители и архитекторы.

На российском рынке строительных материалов сегодня присутствует около двух десятков сортов стеновых блоков из лёгких (ячеистых) бетонов. От «ветерана» шлакобетона до пока малоизвестного вермикулитобетона. Опрос, проведённый среди екатеринбургских архитекторов и строителей, показал, что в сегменте материалов для строительства частных жилых домов сегодня лидируют газоблоки (к ним также относят газосиликатные, газозолоблоки), вторые по популярности пеноблоки, далее следуют лёгкие бетоны с заполнителем из деревянной щепы (арболит, бризолит) и некоторые другие изделия. Некогда популярные керамзито- и шлакоблоки используются сейчас в основном для хозяйственных построек.

Кроме типа материала, из которого состоят стеновые «изделия», важную роль играет технология их изготовления.

Алексей Русакович

Частные застройщики обычно используют газобетонные блоки автоклавного твердения плотностью 500–600 кг. на кубометр. Это очень хороший выбор. «Монстры» газоблока – это такие предприятия как «Поревит», Aeroc, «ИНСИ-блок», «Кнауф».

Кроме того екатеринбургские строители положительно отзываются о продукции заводов «Бетолекс», «Бетфор», «Теплит». Данные предприятия делают стеновые блоки по автоклавной технологии. Газобетон твердеет в автоклавах при высокой температуре, влажности и давлении. В результате прочность блоков оказывается гораздо выше, чем, если бы твердение происходило в атмосферных условиях. Кроме того, автоклавные блоки практически не имеют усадки в процессе эксплуатации. Тогда как размеры блока, созревшего на улице, могут измениться на 2–3 см. Упомянутые заводы дают на свою продукцию сертификаты, в которых указаны её характеристики, в первую очередь плотность, прочность и теплопроводность.

Кроме стабильных физических характеристик блоки от ответственных производителей имеют форму почти идеального параллелепипеда. Либо параллелепипеда с пазами и гребнями, если речь идёт о пазо-гребневой системе монтажа.

Алексей Зыков

В то же время на рынке имеется большое количество газо- и пеноблоков, сделанных непонятными производителями в гараже или в похожих условиях. Понятно, что характеристики такой продукции – тайна великая есть. Отличить на глаз качественный блок от некондиции получается не всегда. Можно проверить изделие в специальной лаборатории, но кое-какие исследования реально провести и своими силами. Обратите внимание, в каком состоянии пришли блоки. Если они качественные, то углы будут целы и не будет трещин. Для второго теста понадобится топор. Автоклавный газобетон очень сложно разрубить. Ну и самое простое испытание – вкрутите в блок саморез по дереву. Из качественного изделия его выдернуть рукой не получится.

Блок «из гаража» тоже годится

Главный инженер компании «АСР» Алексей Русакович замечает, что для постройки одно- двухэтажного дома обычно хватает несущих способностей газоблоков, изготовленных «в гараже». Правда, прежде чем принимать решение об использовании такого материала, его следует протестировать, причём желательно не только своими силами. В Екатеринбурге существует несколько организаций, имеющих возможность определить прочностные характеристики стеновых блоков (ООО «Строй–Экспертиза», ООО ПИК «Центр качества строительства» и др.). Стоимость такой услуги начинается от 2–2,5 тыс. руб. Если требуется определить ещё и влажность блоков, то ценник вырастет ещё примерно на 2,5 тыс.

Алексей Русакович

У нас были случаи, когда заказчик просил спроектировать дом из каких-то непонятных блоков, доставшихся ему по случаю или в счёт долга. Мы отправляли блоки на исследование. И на основании протокола испытаний корректировали проект. Если есть опасения по поводу прочности, можно усилить дом несущими колоннами, предусмотреть монолитный разгрузочный пояс или другие мероприятия. Кстати, монолитная обвязка под межэтажное перекрытие и под стропила необходима и в том случае, если дом строится из самых качественных газоблоков.

Строители признают, что большая часть газо- и пеноблоков, изготовленных в гараже, несмотря на низкое качество, годится для постройки коттеджа с не очень высокими потолками и вторым мансардным или полумансардным этажом. Даже без несущих колонн и прочих дополнений. Стоимость же «гаражных» газоблоков чуть не вдвое ниже, чем автоклавных от проверенного производителя. Первые стоят от 2 тыс. руб. за кубометр, вторые – от 3,5 тыс.

Если заказчик вынужден экономить, то у него появляется искушение – построить дом из самых дешёвых блоков. Считается, что после оштукатуривания внутри и нанесения фасадной отделки снаружи, дефекты блоков не будут видны. Специалисты считают, что подобная точка зрения имеет право на существование.

Евгений Давыдов

Из блоков низкого качества возможно возведение стен дома, обладающих приемлемыми прочностью и тепловыми характеристиками, однако, в этом случае принципиальным становится вопрос квалификации каменщиков. Выложить из таких блоков ровные стены сложнее, чем из заводских, плюс увеличиваются сроки производства работ, а из-за увеличения толщины швов (для нивелировки размеров блока) снижаются теплотехнические характеристики стены. Кроме того, нужно грамотно выполнить несущий армопояс, на который будут передаваться все нагрузки от вышележащих конструкций (стен, кровли, внутренней отделки и мебели), снега и ветра. У блоков «из гаража» плохая геометрия и низкие прочностные характеристики. Объемный вес, прочность на сжатие и теплотехнические характеристики таких блоков могут изменяться в зависимости от партии и условий набора ими прочности.

Как замечает директор ООО «Магистраль» Алексей Зыков, коробка дома, выложенная из качественных блоков автоклавного твердения, обладает хорошей жёсткостью. Она сохранит свою геометрию, даже если фундамент окажется слабым. У дома, построенного из «гаражных» блоков, такого запаса прочности не будет.

Качественный блок – экономия на кладке

Что же касается денежной стороны вопроса, как замечают строители, попытка сэкономить на покупке блоков обернётся перерасходом средств на другие материалы. В первую очередь – на клей для кладки. При кладке блоков с плохой геометрией расход клея вырастает в 2–3 раза. То есть за счёт «лишнего» клея стоимость 1 кубометра кладки увеличится на 100–150 руб.

Алексей Зыков

Вместо специального клея для ячеистых бетонов некоторые берут более дешёвый цементный раствор. Его не жалко класть толстым слоем при кладке кривых блоков. Однако, это плохое решение. У газо- пеноблоков иной коэффициент температурного расширения, нежели у цементного раствора. Долговечность такой кладки будет ниже, чем при использовании клея, характеристики которого специально подобраны под блоки из лёгких бетонов.

Ещё на один аспект использования раствора вместо клея обращает внимание Евгений Давыдов. Если кладка, как положено, сделана на клею, то на внутренней стороне стен легко прокладывать каналы для инженерных сетей – достаточно просто провести специальным инструментом по разметке. Если же кладка сделана на цементном растворе, то при штроблении придётся применять перфоратор, для пробивания бетонных швов.

…И на внутренней отделке

Кривая геометрия блоков от «гаражных» производителей приводит к перерасходу не только кладочного клея, но и к дополнительным затратам на внутреннюю отделку.

Евгений Давыдов

Стену, выложенную из неровных блоков надо штукатурить с внутренней стороны по маякам слоем не менее 15 мм. Стоимость этой работы с материалами от 450 руб. Если же стена выполнена качественно из блоков с идеальной геометрией, то можно вовсе обойтись без оштукатуривания внутренних стен. Достаточно шпаклёвки. Впрочем, так делают редко. Обычно применяется визуальное оштукатуривание. Стоимость с учётом материалов – от 260 руб. за кв. м.

Утепление и фасад

Малая прочность блоков «гаражного разлива» может стать проблемой при монтаже утеплителя и фасадной отделки.

Оксана Косинова

Блоки из ячеистого бетона имеют малую теплопроводность. На Урале при толщине стены из газобетона в 40 см. теоретически можно обойтись без дополнительного утепления. Однако чтобы подстраховаться от возможных дефектов кладки, я обычно использую слой базальтовой или минеральной ваты. Достаточно 5 см. Если толщина стены 30 см., то слой минваты будет 10–15 см. Плиты утеплителя крепятся к стене «грибами». Если же стеновые блоки совсем плохого качества, то «грибы» не будут держаться. Фасад начнёт отваливаться.

Ещё большие проблемы возможны, если заказчик намерен применить навесной вентилируемый фасад. Навесные элементы (сайдинг, керамогранитная плитка и т.п.) крепятся на стену анкерами. Стена даже из качественного лёгкого бетона способна нести только лёгкие варианты навесного фасада (пластиковый или металлический сайдинг). С газоблоками «из гаража» организовать навесной фасад не получится. Либо, как советует Алексей Русакович, можно ещё на стадии проектирования предусмотреть в стене закладные детали для монтажа навесных панелей.

Александр Бонецкий

На мой взгляд, хороший вариант наружной отделки стен из газоблока – обкладка фасадным кирпичом. Нагрузка от такого наружного слоя ляжет не на стену, а на фундамент. Правда придётся увеличить габариты фундамента, чтобы поместился наружный слой кирпича. Следовательно, вырастет стоимость нулевого этапа строительства. С другой стороны наружный слой из кирпича не позволит злоумышленникам вскрыть стену с помощью лома или кувалды. Для некоторых заказчиков это важный момент.

По мнению директора компании «Вертикаль Групп» Евгения Давыдова, по соотношению цена/качество один из лучших вариантов отделки для дома из лёгкого бетона – штукатурка, нанесённая мокрым способом. Эксперт советует использовать материалы линейки Ceresit (Церезит): грунтовку, клей, сетку, штукатурку черновую и финишную, а также краску. Штукатурка по сетке наносится поверх плит теплоизоляции, которые, в свою очередь, крепятся на стену из газоблоков с помощью не только «грибов», но и клея. Как замечает директор ООО «Магистраль» Алексей Зыков, если используется штукатурный фасад, монтаж теплоизоляции обязательно нужно проводить с применением клея, чтобы победить температурное расширение материалов.

Алексей Зыков

При толщине газо- пеноблока 30 см., достаточно 5 см. утеплителя. Но тогда при его монтаже надо подгонять плиты так, чтобы стыки между ними не совпадали со стыками между блоками. Поэтому часто применяют такую схему: 5-сантиметровые плиты монтируются поверх стены в два слоя с перехлёстом. Это полностью гарантирует от сквозных щелей.

Стоимость монтажа теплоизоляции на стену с учётом цены «грибов» и клея – 180–350 руб. за кв. м., стоимость 5-сантиметрового утеплителя – 80–120 руб. за квадрат. Ценник на наружную штукатурку, с учётом работ по нанесению, обычно находится в рамках 600–800 руб. за кв. м. Декоративная штукатурка («короед» и сходные фактуры) обойдётся в 2–3 тыс. руб. за квадрат. Эксклюзивные варианты покрытия могут стоить в разы дороже.

Можно без утеплителя

Как уже говорилось, по расчётам, стена из лёгкого бетона (плотностью 500–600 кг на куб. м.) толщиной 40 см. в условиях Урала обладает достаточными теплоизоляционными свойствами. Теоретически дом, построенный из 40-сантимеровых блоков, достаточно просто оштукатурить. На практике же так поступают редко. Как пояснил Алексей Зыков, даже если кладку делает квалифицированный мастер, он не всегда может обеспечить полное отсутствие вертикальных щелей. Боковая поверхность блока достаточно большая. Когда он стыкуется с уже лежащим блоком, воздух не успевает выйти из зазора и в толще клея на вертикальном шве образуется пузырь. Увидеть его невозможно.

В определённой степени решить проблему вертикальных швов позволяют блоки с системой паз-гребень. При их монтаже вертикальный шов получается не сквозной, а ломаный. Большой пузырь образоваться не сможет, а несколько маленьких изолированных пустот не станут мостиками холода.

Оксана Косинова

Дом из газоблоков будет иметь хорошие тепловые характеристики, но только при условиях хорошего качества кладки. Также не стоит забывать об обвязочном армированном поясе, на который опираются плиты перекрытия. Этот пояс изготавливается из монолитного бетона и является мостиком холода. Если дом решено строить без наружного утепления, то пояс делается чуть уже, чем ширина стены – не 40 см., а 30. Оставшиеся 10 см. толщины закрываются пенополистиролом. Так мы ликвидируем мостик холода.

Табл. 1 Стоимость 1 кв. м. стены из газоблоков разного качества (руб.)

	Автоклавный газоблок 30 см. + утеплитель 10 см.	Газоблок 30 см. от «гаражного» производителя + утеплитель 10 см.	Автоклавный газоблок 40 см. без утепления
Стоимость блоков	1050*	600*	1400*
Кладка (работа и клей)	390**	420**	510**
Утеплитель	160–240	160–240	-
Монтаж утеплителя	180–350	180–350	-
Наружная штукатурка (с материалами)	600–800	600–800	600–800
Внутренняя штукатурка	260	450	260
Итого	2640–3090	2410–2860	2770–2970

* Стоимость блоков указана близко к нижней границе по рынку. Автоклавные – от 3500 руб., «гаражные» – от 2000 руб. за кубометр.

** При расчёте стоимости кладки приняты средние расценки на кладку блоков, действующие в Екатеринбурге в марте-апреле 2015 г., а именно – 1200 руб. за кубометр блоков. В целом вилка цен на такую работу в указанный период составляет 600–2500 руб. за куб.

Другие лёгкие бетоны

Помимо газо- и пеноблоков при строительстве частных домов на Урале используются керамзитоблоки и блоки из полистиролбетона. Но популярность их сравнительно невысока.

Александр Бонецкий

Несущие свойства полистиролбетона куда ниже, чем у газобеона. Его можно использовать только как ограждающий материал. Кроме того, полистиролбетонные блоки от некоторых производителей боятся огня – попросту горят. Я сам проверял. Что касается керамзитоблоков, то я давно не сталкивался с их использованием. Возможно, на рынке они есть, но в небольшом количестве.

Несколько более распространены сегодня лёгкие бетоны, заполнителем в которых служит дроблёная древесная щепа. Это в первую очередь арболит и бризолит. Арболитовые блоки мало отличаются от своих собратьев из газо- пенобетона, правда распространены «кирпичи из опилок» куда меньше. Бризолит же представляет собой систему несъёмной опалубки также из опилкобетона. Более подробно об этом материале Ремонт.Divandi расскажет в одной из ближайших публикаций, посвящённых строительству с применением несъёмной опалубки.

Из линейки стеновых изделий из лёгких бетонов отдельно стоит упомянуть теплоблоки. Они представляют собой сэндвичи, в каждом из которых воедино собраны: элемент наружной облицовки фасада, слой теплоизоляции (пенополистирол) и несущий «кирпич» (обычно из керамзитобетона). Опрошенные Ремонт.Divandi строители и архитекторы осторожно относятся к данному материалу. По их мнению, при кладке теплоблоков сложно обеспечить герметичность сквозных швов.

Оксана Косинова

Хорошее качество кладки из теплоблоков возможно только при их идеальной геометрии. Ведь никакие огрехи скрыть наружной отделкой не получится. Нам же приходилось сталкиваться с такими изделиями, в которых геометрия была нарушена. Например, перекошен фасадный элемент, из-за непрочных усиков, прикрепляющих его к блоку теплоизоляции. Кроме того, кладка теплоблоков весьма трудоёмкий процесс. Чтобы не образовывались сквозные щели, помимо кладочного раствора надо использовать монтажную пену. Каменщик превращается в жонглёра с огромным количеством предметов в руках.

Частных застройщиков, также отпугивает ограниченный выбор фасадной отделки. Производители предлагают почти исключительно имитацию кладки из каменных кирпичей с фактурой рваной скалы. Различается только цвет «камня».

В то же время, многих людей, теплоблок привлекает тем, что из него можно построить дом быстрее, чем с применением других изделий из лёгких бетонов. И цена такого здания будет достаточно демократичной.

К легким бетонам относятся все виды бетона, плотность которых ниже 1800 кг/м³. Но это максимальная цифра, средняя же плотность легкого бетона колеблется в пределах 500-800 кг/м³. Ключевая характеристика материала – высокая пористость – до 40% всего объема. Она является закономерным результатом высокого содержания заполнителя в составе – мелкого щебня, туфа, пемзы, керамзита, перлита, вермикулита и пр.
Виды легких бетонов – сложный вопрос, потому что существует, по крайней мере, 5 возможных классификаций. Самой полезной можно назвать ту, что предлагает делать их по назначению на:

1. теплоизоляционные – хорошо сохраняют тепло в результате высокой пористости: плотность этого вида – всего 500 кг/м³, внутри много пустот, которые создают «воздушную подушку»;
2. конструктивно-теплоизоляционные – характеризуются оптимальным сочетанием плотности (1400 кг/м³), прочности (класс М35) и теплопроводности (0,6 Вт);
3. конструкционные – с максимальной для своего класса плотностью (1800 кг/м³), прочностью (M50) и высокой морозостойкостью (F15).

Варианты применения

Легкий и тяжелый бетон одинаково часто используются в монолитном строительстве, но для разных задач в зависимости от назначения. Одни разновидности востребованы для обустройства помещений с определенным температурным режимом. Другие подходят для возведения стен и перекрытий. Третьи – исключительно для несущих конструкций.

Компания TBAS широко использует легкие бетоны на пористых заполнителях в процессе строительства домов из монолитного бетона. В процессе производства четко следуем требованиям ГОСТ, используем заполнители разных типов, получая материал с высоким уровнем морозостойкости, прочности и небольшим весом. Из которого получаются долговечные и надежные дома!

(по объему):
Цемент-1
Песок-1
-10-12 (фракция10-20мм)
Важно правильно подобрать к-во воды. Керамзит после замеса должен быть "глазурованым" цементно- песчаным молочком, но вода не должна уходить из него. Никаких клеёв, жидких мыл не добавлял. Стоит четвертый год- ни одной трещинки.
Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича (сейчас заменил бы предварительно отлитыми керамзито- бетонными блоками из той же смеси), к ним прижимал щиты опалубки. Армопояса из железобетона в треть ширины стены по кругу над каждым этажом обязательны.
Так вот вкратце.

Здравствуйте!
Спасибо за ответ!
У вас пропорция примерно такая же, как пишут в различных источниках +/- небольшое отклонение. Где-то клей, где-то шампуни добавляют, где-то пластификаторы.
Вы какое здание строили данным методом?
Дополнительное утепление делали?
Хочу попробовать на гараже. Сначала в полкирпича наружную стенку выложить. Далее внутри на расстоянии 30-40 см армирование, потом каркас из металлопрофиля, далее к профилю гипсокартон на бок (1,25х2,5м) далее заливать, потом следующий лист гипсокартона, и снова заливать. И опалубка и готовая отделка одновременно. Единственно - коммуникации в стену придется до заливки проводить

Два здания- заглубленный на 1,5 метра хозблок 8х20 м и дом в два этажа. Там и здесь стены 40 см. дополнительного утепления не делал.
В вашей технологии вижу несколько "косяков":
-дорого
-трудозатратно
-ровной стену не сделать (выпрет гипсокартон, да и шурупы не удержат)
-даже если удастся сделать заливку, гипсокартон будет "бухтеть"
Лучше закладывать в такую стену самый дешевый утеплитель- гемора меньше, результат лучше и дешевле однозначно.

На счет дороговизны - не знаю, штукатурка тоже денег стоит, да и на себя рассчитывать со штукатуркой не могу. Ровную стенку сложить смогу, гипсокартон крепить не сложно. Выпирание зависит от шага металлопрофиля к которому гипсокартон крепится, и от количества шурупов.
С другой стороны - строить не начал - надо все продумать. Так что советы мне очень полезны.
При заливке керамзита - сильно ли он воздействует на опалубку в плане распирания?
Из кирпичной кладки планирую выпустить арматуру для связи с керамзитобетонной стеной.
Утеплитель планирую к стенке из кирпича крепить перед заливкой, нанизывая на выпущенную арматуру, далее вместе с утеплителем заливать.

При заливке хозблока я недооценил именно распирание- давит изрядно, потому и говорю, что шурупы поотрывает. Понятно, что если ставить профиля с шагом 150 мм и крутить шурупы с тем же шагом, всё будет норм, но арифметика- вещь простая- складывай затраты- кошелек-то хозяйский).
Штукатурил без маяков. Цемент с песком 1:3 месишь и "втираешь" в углубления между керамзитом и тут же затираешь теркой- процесс похож на развлечение. Стены идеальные. Главное- залить ровно, для этого опалубка нужна жесткая. Где-то так в общих чертах.
Успехов.

Опалубка из ФСФ- фанеры 750х3000х10 мм с ребрами жесткости из доски 180х40.
Крепил стяжками и большими струбцинами.
Проводку "штробил" в отлитой стене, потом штукатурил.
Нашел еще фото.

Не за горами начало строительного сезона, и пора поговорить о трендовом материале - лёгких блоках. Какую выбрать толщину стен? Делать их однослойными или многослойными? Как армировать кладку и нужно ли усиливать проёмы? В статье мы ответим на эти и другие вопросы

У лёгких (так называемых конструкционно-теплоизоляционных) блоков немало преимуществ перед другими материалами. Это доступная цена, хорошая изолирующая способность и быстрота кладки, ведь каждый блок по объёму равен нескольким кирпичам. Разумеется. есть и минусы, такие как невысокие прочность и влагостойкость (в особенности это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Впрочем, современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Порой сложнее решить проблемы, возникающие до начала строительства. -определиться с выбором типа блоков, толщиной и конструкцией стен.

ГЛАВНЫЙ ВОПРОС

Согласно действующим СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», требуемое приведённое сопротивление теплопередаче наружных стен строения (R0). например. для Архангельска составляет 3,56 м2 °С/Вт, для Москвы и Санкт-Петербурга - около 3.2 м2 °С/Вт, для Краснодара - 2.34 м2 °С/Вт.

Чтобы узнать необходимую толщину однослойной стены из определённого материала, нужно умножить R0 на коэффциент теплопроводности этого материала (мы привели их значения втаблице). Решение этой задачи осложнено тем, что коэффициент теплопроводности лёгкихблоков варьируется в довольно широких пределах в зависимости от технологии производства. Так, в случае керамзитобетона важна фракция гравия, а на теплопроводность поризованных блоков влияют микроструктура керамического камня, объём и конфигурация пустот.

Стоит отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не дотягивают до нормы. Скажем, R0 ограждения из газосиликатных блоков марки D500 (плотность 500 кг/м 3) толщиной 400 мм составляет примерно 2,9 мг °С/Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойную утеплённую конструкцию.

Утепление стен позволяет добиться высоких показателей по теплосбережению при существенной экономии на материалах и работах, в том числе на этапе возведения фундамента, ведь многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной.

Кроме того, она обладает большей тепловой инерцией: если зимой потребуется на два-три дня уехать из дома, то можно выключить отопление, не опасаясь, что комнаты выстудятся. Главный же недостаток многослойных стен - это сравнительно небольшой срок службы утеплителя (не более 50 лет), то есть со временем стены будут становиться холоднее.

ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДКИ

Кладка из блоков ведётся в пустошовку и не относится к сложным работам. Однако у каждой разновидности этого материала- своя монтажная специфика, и строители обязаны её учитывать. Ошибки при ведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизолирующей способности.

ВИДЫ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

АРБОЛИТОВЫЙ (иногда не совсем верно называемый опилкобетонным). Его производят из пескоцементной смеси и древесной щепы. Материал трудновоспламеняем и не поддерживает горение, пилится ножовкой, но при этом хорошо держит крепёж (в отличие от газобетона).

ГАЗОБЕТОННЫЙ . Сырьём для его производства служат мелкий кварцевый песок, связующие вещества (известь, гипс, цемент) и алюминиевый порошок. При реакции алюминия с щелочным цементным или силикатным раствором образуются пузырьки водорода, благодаря чему материал приобретает ячеистую структуру. Схватившийся объёмистый монолит пилят на блоки, которые затем высушивают в автоклаве или электропечи. Технология позволяет варьировать плотность блоков. Конструкционными (то есть способными воспринимать силовые нагрузки) считают изделия плотностью 500 кг/м 3 и более.

ГАЗОСИЛИКАТНЫЙ . Разновидность газобетонного блока, изготавливаемая без применения цементного связующего. Именно эту технологию применяют ведущие производители (например, Ytong). Силикатные блоки несколько менее прочны, чем цементные, однако отличаются более однородной структурой.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ . Изготавливается из пескоцемента и керамзитового гравия в качестве наполнителя. Различают пустотные (двухпустотный, четырёхщелевой) и полнотелые блоки. Первые дешевле и легче, но наличие крупных полостей затрудняет некоторые строительные работы, например штрабление. Основными недостатками керамзитобетонных блоков являются сравнительно невысокая теплоизолирующая способность и нестабильность геометрических размеров (допуск до 5 мм).

КЕРАМИЧЕСКИЙ П0РИ30ВАННЫЙ БЛОК (иначе - керамический поризованный многопустотный блок). Его можно считать последней ступенью эволюции красного щелевого кирпича. Блок тоже изготавливается из легкоплавкой глины, однако его размеры в 5-8 раз больше, а пустотность достигает 55 %; пустоты имеют форму узких каналов, и в них не происходит интенсивного конвективного теплообмена, что улучшает изолирующую способность. Керамический блок необходимо класть только на пластичный раствор, который не заполняет пустоты. Материал обрабатывается сложнее, чем ячеистый бетонный, однако обладает значительно большей прочностью и долговечностью.

ПЕНОБЕТОННЫЙ . Этот ячеистый блок по основным характеристикам схож с газобетонным, но отличается технологией производства: в смесь цемента и песка добавляют синтетические или органические пенообразователи. По прочности пенобетон превосходит газосиликат, но обладает менее однородной структурой.

ПЕРЛИТОБЕТОННЫЙ . В качестве наполнителя в нём используется вспученный перлитовый песок. По теплоизолирующей способности блок не уступает газобетону, при этом значительно более термостоек и прочен. Материал производят на территории России в крайне малых объёмах, и цена его явно завышена (от 6 тыс руб. за 1 м 3).

ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЙ . Пенополистирольные гранулы занимают более 50 % его объема. Данный блок очень «теплый», но обладает низкой паропроницаемостью.

ШЛАКОБЕТОННЫЙ . Сегодня он выпускается лишь в некоторых регионах Нечерноземья. Материал очень дёшев, но обладает невысокими теплоизоляционными характеристиками.

Как снизить потери тепла через кладочные швы.

Для этого нужно предельно уменьшить их ширину и/или использовать «тёплые» растворы. Если размерные отклонения блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик положит их на слой раствора толщиной не более 3 мм, и тогда теплопотерями через швы можно пренебречь. Увы, стабильной геометрией обладают лишь довольно дорогие газосиликатные блоки, изготовленные на предприятиях с современными автоклавами и распиловочными линиями (например, продукция бренда Ytong).

При строительстве из керамических по-ризованных, арболиговых, керамзитобетонных и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10-15 мм, поэтому целесообразно вести кладку на «тёплом» растворе. Его можно приготовить на объекте из цемента и наполнителя низкой плотности, например перлитового песка, который продаётся в мешках и россыпью.

Готовая «тёплая» смесь (Porotherm ТМ, Knauf LM21 и др.) обойдётся в 2-2,5 раза дороже приготовленной самостоятельно (от 300 руб. за 20 кг), однако при строительстве дома небольшой площади (до 150 мг) экономия вряд ли оправдает себя, тем более что в специальные клеи добавлены пластификаторы и замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее сцепление раствора с блоком.

Нужно ли армировать кладку.

При строительстве из ячеистых блоков (пенобетонных и газосиликатных) армируют первый и каждый четвёртый ряд кладки, а также зоны опоры перемычек и ряд под оконными проёмами. При этом стальные или композитные прутки диаметром 10 мм закладывают в штрабы, которые делают ручным или электрическим штраборезом.

Кроме того, требуется устроить объёмные железобетонные пояса между этажами и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не стали мостиками холода, их изолируют с уличной стороны пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона марки DAOO, кроме того, требуется усилить проём входной двери, а также оконные проёмы шириной и высотой более 1,5 м. Это делают с помощью сварных рам из металлопроката либо стоек и ригелей из армированного ячеистого пенобетона марки D700 или D800, что предпочтительнее.

При кладке из арболитовых и полисти-ролбетонных блоков каждый третий ряд армируют сеткой (лучше - пластиковой), а между этажами заливаютжелезобетон-ный пояс шириной (высотой) от 100 мм.

В стенах из керамзитобетонных и керамических поризованных блоков армировать швы не требуется. Необходимость между-этажных армопоясов определяется расчётом нагрузок от перекрытий и крыши.

Как сделать перемычки над проёмами.

Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают армированные перемычки, но эти изделия довольно дороги и доступны далеко не повсеместно, по этому чаще проёмы перекрывают отрезками металлопроката - уголков и швеллеров, заделанными в штрабы.

УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

Лёгкие блоки, в том числе керамические , недостаточно декоративны и к тому же нуждаются в защите от атмосферной влаги. Наиболее распространёнными способами отделки блочных стен являются облицовка (обкладка) кирпичом, оштукатуривание, облицовка плиткой на клеевом растворе и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с кирпичной облицовкой относятся к строительной «классике» и по сей день популярны, несмотря на то что это довольно дорогой и трудоёмкий способ отделки, к тому же для его реализации нужно увеличить проектную ширину ленты (ростверка) фундамента на 150 мм, а если предусмотрено утепление, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость кирпичной облицовки невелика, и она способна запереть влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают вентзазор величиной 20-40 мм. Если кладку стен и облицовки ведут одновременно, то кирпич связывают с блоками закладными перемычками. При облицовке уже построенного дома используют анкеры.

Утеплитель чаще всего прижимают к блокам с помощью пластиковых шайб, надеваемых на стержни-перемычки.

Штукатурный фасад должен обладать стойкостью к отслаиванию и паропроница-емостью не менее 0,09 мг/(м ч Па).

Надёжнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые составы, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетонных, газобетонных, полисти-ролбетонных и керамических блоков рекомендуется штукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому снижению цены на этот красивый и долговечный материал. Клинкерную плитку приклеивают к стене, выровненной базовым штукатурным слоем. При утеплении сначала с помощью специального клея крепят плиты из минеральной ваты высокой плотности, затем наносят штукатурный слой и монтируют плитку.

Навесной фасад монтируется быстрее всего и позволяет отделать дом самыми разными материалами - блокхаусом и ланкеном, виниловым и металлическим сайдингом, панелями из фиброцемента и древесно-полимерного композита, бетонной и каменной плиткой.