Это возможно по следующим причинам:

• страница, которую вы пытаетесь вызвать, не существует
• страница, которую вы пытаетесь вызвать, перемещена или удалена

Попробуйте воспользоваться картой сайта, картой форумов или формой поиска, чтобы найти нужный раздел.

Как расплавить стекло

Что можно сделать из стеклянной пивной бутылки) Например красивую вазу для цветов или подставку для свечи.

вот так на балконе можно расплавить стекло.

Как расплавить стекло в домашних условиях. А остальное- ваша фантазия. How to melt glass at home. And the rest is your imagination.

Вопрос? можно ли обрабатывать острые края стекла огнем. Можно. Обработка края стекла газовой горелкой.

Новости Обнинска (Пятый канал)

Используйте специальную печку — и в микроволновке можно будет плавить стеклобой. _ Use the special oven — in a microwave.

как сделать стекло.

Я в шоке: Сегодня я вам покажу идею которую вы наверняка ни где не встречали. Мы разрежем своими руками и.

Донат — http://www.donationalerts.ru/r/mrdedich — Донат Обзор на муфельную печь Daihan WISD.

Температура Плавления Бутылочного Стекла http://le.gewor.ru/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0%20%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D0.

ГОРЕЛКА ПРОТИВ СТЕКЛА ===================================================== Assortik TV , #Assortik TV # Приколы, #лайфхаки, для школы.

Суть идеи заключается в том, чтобы из стеклянных отходов создавать облицовочную плитку, которая бы по внешн.

Очередная идея для оформления вашего дома.

Бусины из стекла можно посмотреть здесь: http://www.livemaster.ru/risova Украшения здесь: http://www.livemaster.ru/joymurano Мои инстагра.

Всем привет) В данном ролике вы увидите как я буду пытаться расплавить рубль газовой горелкой) И у меня это.

Подписаться Вконтакте: http://vk.com/simplescience Опыт демонстрирует, как разогретое стекло плавится в микроволновке.

Кэшбэк до 18% с Aliexpress http://epngo.bz/cashback_index/xibln8 Видео как получить кэшбэк https://youtu.be/FqQ_hVvPC7I В этом видео я расскажу.

Из остатков стекла сотворим чудеса:)) ____ From the remnants of glass do wonders:)) Melting cullet in the microwave. Part 2.

Последние обсуждались

Бизнес идея в гараже. Дробилка для переработки строительного мусора в щебень и отсев

Как за 20 минут оцифровать фотопленки в домашних условиях

Ловля плотвы зимой на мормышку с прикормкой — Рыбалка на Крещение (БВХ, Дельфин)

Присоединяйся к обсуждению видео.

Предлагаем вашему вниманию ознакомится с самыми популярными запросами поиска видео-роликов за прошлый месец.

Для того, что бы ваша новость или какое либо событие появилось на Трибуне новостей, пройдите простую регистрацию.

Сайт может содержать контент, не предназначенный для лиц моложе 18 лет .

Как сделать настоящий витраж дома?

Фьюзинг в домашних условиях реален. Пускай это будет не так тонко и красиво, как заводские изделия (хотя все зависит от мастерства), но вы точно сможете сделать дома абсолютно уникальные вещи.

Для тех, кто не знает, фьюзинг – это техника запекания стекла, с помощью которой из обычной бутылки можно сделать интересные витражи, панно и украшения. Его преимущество в том, что в отличие от других методов, оконтуривание ему не требуется, а значит, нет швов, через которые могла бы попасть вода в изделие . Также в изделиях можно делать несколько слоев или составлять рельефные композиции.

Впервые эту технику применили в начале 90-х в Германии. Смысл ее заключается в том, что при плавлении различные (белые или окрашенные) кусочки стекла при 780-900°С сливаются вместе. Температура плавления зависит от состава и толщины линз.

В последние десятилетия фьюзинг превратился в одну из самых разносторонних и технически сложных методик обработки стекла. Эта техника используется в широком диапазоне: от ювелирных изделий, декоративных предметов и арт-объектов до больших художественно оформленных окон и других стеклянных элементов в архитектуре и дизайне интерьера.

Важный совет от редакции!

Если вы испытываете проблемы с состоянием волос, особое внимание стоит уделить шампуням, которые используете. Пугающая статистика – в 97% шампуней известных марок находятся компоненты, отравляющие наш организм. Вещества, из-за которых все беды, в составе обозначаются как содиум лаурил/лаурет сульфат, коко сульфат, ПЭГ, ДЕА, МЕА.

Эти химические компоненты разрушают структуру локонов, волосы становятся ломкими, теряют упругость и силу, цвет тускнеет. Также, эта гадость попадает в печень, сердце, легкие, накапливается в органах и может вызывать различные заболевания. Мы рекомендуем отказаться от использования средств, в которых находится эта химия. Недавно наши эксперты провели анализов шампуней, где первое место заняли средства от компании Mulsan Сosmetic.

Единственный производитель полностью натуральной косметики. Вся продукция производятся под строгим контролем качества и систем сертификации. Рекомендуем к посещению официальный интернет-магазин mulsan.ru. Если сомневаетесь в натуральности вашей косметики, проверьте срок годности, он не должен превышать одного года хранения.

Условно фьюзинг выполняется следующим образом: нужные кусочки отсекаются с помощью специального пинцета или вырезаются стеклорезом из разноцветных стеклянных пластин. Осколки стекла художники собирают в композицию, например, в качестве образца для рамы зеркала, или для производства стеклянной чаши.

Пробелы часто заполняют порошком из измельченных стеклянных пластин. Собранные части ставят в печь и закрывают.

С соответствующим контролем температуры процесс горения происходит в зависимости от толщины и диаметра стекла, приблизительно от 18 до 22 часов.

Получение таких дублирующих частей требует художественного таланта и знаний процессуальных уловок. Расплавленное стекло должно иметь одинаковый коэффициент расширения, нагревание и охлаждение стекла нужно точно контролировать, чтобы выполнить определенные температурные кривые. В противном случае возникают механические напряжения, разрывающие и разрушающие стекло.

Поэтому большие и сложные узоры в технике фьюзинг могут быть получены только в контролируемых с помощью цифрового оборудования печах.

Особо продвинутые художники используют стеклянные печи типа Glory Hole, потому что они позволяют художественно редактировать небольшие стеклянные массы непосредственно в растопленном или почти жидком состоянии. Чтобы отредактировать его снаружи, в печи есть специальные отверстия.

Прямое редактирование можно осуществлять, если у печи есть выдвижная платформа. Стекло доводится до рабочей температуры, а затем его вытаскивают на короткое время из печки. Соблюдая процедуры и меры предосторожности, химикаты, металлическую пыль или цветной стеклянный порошок помещают на расплавленное стекло. Дальше узор формируют инструментами в этой стеклянной массе.

Фьюзинг бывает полным и неполным.

Для работы в этой технике вам понадобится:

• специальное стекло разных цветов в виде пластин или раздробленное. Когда приобретаете его, смотрите на показатель СОЕ – он должен быть одинаков у всех компонентов одного изделия, иначе места соединения будут хрупкими;
• стеклорез, внутрь которого заливается масло (это помогает резать стекло);
• очки для защиты от стеклянной пыли и термозащитные перчатки;
• два вида щипцов – для отщипывания мелких кусочков и крупных;
• клей ПВА и кисточка к нему;
• шлифовальная машина;
• печь для фьюзинга.

Сначала необходимо разработать идею поделки. Начинающим советуют выкладывать абстракции или цветы.

Допустим, мы хотим сделать панно. Для этого нам нужна пластина-основа. Разрезают пластины стеклорезом. Разломить ее на части после того, как провели по ней инструментом, можно с помощью края стола или руками.

Чтобы получить сложные формы, сначала проведите по желаемому контуру стеклорезом, а потом отщипните ненужные кусочки щипцами и отшлифуйте. Осколки сметают кистью.

После шлифовки фрагменты приклеивают клеем ПВА на стеклянную основу. При запекании клей выгорит и следов от него не будет.

После того, как все расположили, отправляем работу в печь ля фьюзинга на 5-6 часов при температуре 700°С.

Да, выполнять фьюзинг можно и без громоздкого оборудования, но специальная печка, которую ставят внутрь микроволновки, все равно нужна. Ее секрет в материалах, из которых она сделана – они обладают высокой термоустойчивостью, подложка печки способна поглощать волны 2,4 МГц и нагреваться вместе со стеклом.

Требования к микроволновке – мощность от 800 В, отсоединяемая крутящаяся тарелка и металлические стенки (иначе расплавится).

Не забудьте вытащить крутящуюся тарелку. Время запекания зависит от самой микроволновки, количества слоев стекла и СОЕ, поэтому подобрать его придется самостоятельно. Начинать лучше с 2,5 минут.

Когда изделие спеклось, закрываем печку, достаем из микроволновки и оставляем доходить полчаса, чтобы стекло не стало хрупким из-за разницы температур.

Эта техника не дает четкие контуры. Украшения, выполненные с ее помощью, понравятся любителям акварельных картин – расплывчатые, свободные контуры.

Если вы нарисовали контуры, чтобы резать по ним, перед тем, как ставить изделие в печку, нужно их вытереть спиртом – иначе их будет хорошо видно в готовом украшении.

Когда мастер хочет добиться большей четкости, совмещают две методики – фьюзинга и перегородчатой эмали.

Что только в настоящее время нельзя сделать своими руками? Будь то обычная поделка, вещь гардероба, мебель и прочее. Как сделать стекло в домашних условиях? — Казалось бы, это нереально. В современном мире нет ничего невозможного. Главное в этом деле — это желание. И в этой статье вы найдете подробный пошаговый алгоритм столь занимательного и интересного занятия.

Что известно о стеклоделии?

Из истории известно, что стеклоделие — весьма древний процесс. По временным рамкам относится примерно к периоду до 2500 г. до н.э. Ранее такое редкое и ценное занятие в наше время сменилось распространенным производством данного материала.

Стеклянные изделия встречаются повсеместно. Их используют в качестве тары, элементов быта и декора, изоляторов, армирующего волокна и прочего. Различаются стекла лишь составляющим материалом, которое используется для изготовления. А вот сам процесс практически одинаковый.

Основные материалы, которые понадобятся:

1. главный элемент — это кварцевый песок (диоксид кремния);
2. карбонат натрия или сода;
3. оксид кальция, она же известь;
4. печь для варки стекла;
5. другие соли и оксиды, которые могут использоваться по индивидуальному случаю дополнительно (оксиды алюминия, железа, магния, свинца и соли кальция или натрия);
6. защитная одежда;
7. гриль;
8. древесные угли;
9. формы и другие элементы для придания формы;
10. огнеупорный тигель.

Способы изготовления стекла с использованием печи

Первый способ, как спаять стекло в домашних условиях, — это использование печи.

Приобретение кварцевого песка:

• Данный материал является основой для производства стекла. Стекло, в котором нет примесей железа, имеет свои преимущества — оно светлое. Что нельзя сказать о стекле, в котором оно присутствует. Оно будет отдавать зеленцой.
• Важно перед началом работы надеть маску. Кварцевый песок — тонкозернистый и с легкостью попадает в носовую полость и далее в легкие. Это, в свою очередь, будет раздражать горло.
• Приобрести кварцевый песок с легкостью можно в специализированном интернет-магазине. Стоимость у него невысокая.

Важно! Стоимость примерного количества, которое понадобится, будет в районе 20 у. е. В будущем можно приобретать его вплоть до тонны, примерная стоимость которой будет 100 у. е. Это если вы планируете работать в промышленном масштабе.

• Бывает, что найти качественный песок не так-то и просто, и в нем превышает количество примесей. Не расстраивайтесь. В данном случае на помощь придет диоксид марганца. Его стоит добавить в небольшом количестве. Если же в вашей задумке именно стекло с зеленоватым оттенком, то делать абсолютно ничего не нужно. Оставьте все как есть.

Добавление карбоната и оксида кальция:

• Карбонат в данном случае снижает температуру получения промышленных стекол. При этом он вызывает разъедание стекла при участии воды. Чтобы этого избежать, необходимо дополнительно в стекло ввести известь или оксид кальция.
• Для стойкости стекла используют оксиды магния или алюминия. Как правило, эти включения занимают не большой процент в составе стекла. Цифра приблизительно 26-30 процентов.

Добавление других химических элементов:

• Такой метод изготовить декоративное стекло в домашних условиях требует использования оксида свинца. Он придает блеск хрусталю, низкую его твердость, делает его доступным к резке, придает низкую температуру образования расплава.
• Оксид лантана можно встретить в составе линз для очков. Он обладает преломляющим свойством.
• Что касаемо свинцового хрусталя, то он может содержать до 33 процентов оксида свинца.

Важно! Чем больше свинца, тем больше необходимо ловкости, чтобы придать форму расплавленному стеклу. Исходя из этого, многие стеклодувы предпочитают меньшее его количество.

• Примеси железа в стекле из кварца придают ему зеленый оттенок. При этом оксид железа добавляется для увеличения зеленоватого оттенка. Это касается и оксида меди.
• Желтый, янтарный, и даже черный цвет можно получить при помощи соединения серы. Все зависит от количества углерода или железа добавленного в стекольную шихту.

Основные этапы изготовления стекла:

• Поместите шихту в температуроустойчивый тигель. Последний должен быть максимально устойчив к температуре, которая будет в печи. Она может варьировать от 1500 до 2500 градусов. Это зависит от добавок.

Важно! Еще есть одно немаловажное требование к тиглю — он должен быть таким, чтобы при помощи металлических щипцов его с легкостью можно было зафиксировать.

• Расплавьте смесь до жидкой консистенции. Для промышленного силикатного стекла это можно сделать в газоотапливаемой печи.

Важно! Также существуют электрические, муфельные и горшковые печи. В них можно выполнить специальное стекло. Учтите, что кварц и песок, которые не содержат дополнительных примесей, переходят в стеклообразное состояние, когда температура в печи 2500 градусов по Цельсию. Если к содержимому добавить карбонат натрия, это же обычная сода, то температура снизится до 1500 градусов.

• Тщательно следите за консистенцией стекла. Важно своевременно удалить из него все пузырьки. Добиться этого можно при регулярном помешивании до равномерной густоты. Также необходимо добавить один из элементов — хлорид натрия, сульфат натрия или же оксид сурьмы.
• Придайте форму стеклу. Для этого используйте один из перечисленных способов.
• Самое простое — это вылить расплав стекла в форму и дождаться пока оно остынет. С помощью такого метода создаются множество оптических линз. Ранее именно этот способ использовали египтяне.
• Готовое расплавленное стекло поместите в ванную, в которой содержится расплавленное олово. Последнее выступает в роли субстрата. Далее необходимо продувать его сжатым азотом для придания формы или же полировки. Еще один способ — это собрать на конце полой трубы необходимое количество стекла и, поворачивая трубу, выдувать его.

Важно! Стекло, выполненное по данному методу, имеет название флоат-стекло. С начала 1950-х годов производят именно его.

• Оставляем стекло, чтобы оно остыло. Важно расположить его в таком месте, где оно не повредится, его не испортит вода, пыль или, например, листья. Имейте ввиду, что при контакте с холодными предметами, оно даст трещины.
• Завершающим действием данного способа изготовить стекло в домашних условиях будет отжиг стекла. Этот способ тепловой обработки придаст прочность материалу. При его использовании будут убраны все точечные источники напряжений, с которыми можно столкнуться в процессе охлаждения стекла.

Важно! При завершении данной работы на стекло можно наносить дополнительные покрытия для увеличения стойкости и прочности. Также можно ламинировать.

1. Не отожженное стекло обладает меньшей прочностью.
2. Что касаемо температуры для завершающей работы, то она зависит от точного состава стекла — от 400 до 550 градусов по Цельсию.
3. Скорость охлаждения стекла зависит от размера. Крупные стеклянные изделия необходимо охлаждать медленно. С мелкими дела обстоят быстрее.

Способ изготовления стекла с применением жаровни

Второй способ изготовления стекла в домашних условиях – это жаровня на древесном угле. Давайте и в данном случае разберем все пошагово.

Оборудование для работы

Для начала нужно смастерить печь. Отлично для этого подойдет гриль для барбекю. Важно, чтобы он отапливался древесным углем. В данном случае для того, чтобы расплавить кварцевый песок в стекло используется тепло, которое вырабатывает уголь при сжигании. Опять-таки, стоимость данного материала не слишком высокая. Находятся они в широкой доступности.

Важно! Гриль используйте стандартного размера. Лучше если он будет в виде купола. Главные качества, которыми он должен обладать, — это наличие толстых стен и хорошая прочность. Если в гриле имеется отверстие для вентиляции, обычно оно расположено снизу, его нужно открыть.

Однако в данном методе могут быть небольшие препятствия. Даже если имеются очень высокие цифры температуры, не всегда можно расплавить его с легкостью. Для этого перед началом процесса нужно добавить в песок известь, буру или стиральную соду. Количество добавок не должно превышать ⅓-¼ от объема песка.

Важно! Помните, что эти добавки значительно снижают температуру плавления песка.

Форматирование стекла

Для выдува стекла подготовьте длинную полую металлическую трубку. Для того чтобы вылить стекло, необходима форма. Она должна быть плотной и не должна расплавиться от горячего стекла. Используйте, например, графит.

Важно! При использовании данного метода необходимо помнить, что нагрев гриля происходит намного выше его обычного нагрева. Не исключено, что может расплавиться и сам гриль. Поэтому при изготовлении стекла данным способом, нужно аккуратно и ответственно выполнять все действия. Халатность может привести к серьезным травмам или же вовсе к летальному исходу.

Меры безопасности:

1. Возле рабочей зоны расположите большой объем песка и огнетушитель.
2. Всю работу необходимо выполнять вне помещения.
3. Пол должен быть бетонным, например.
4. В момент варки стекла находитесь подальше от гриля, для того чтобы защитить себя и свою одежду от высоких температур.
5. Не забудьте надеть защитную одежду. Это — огнестойкая одежда, рукавицы для печей, высокопрочный фартук поверх одежды, и обязательно сварочную маску.
6. Также в данном способе вам понадобится пылесос. Он будет выполнять роль поддува угля. Располагаем его следующим образом: относим корпус на достаточное расстояние. Шланг фиксируем к вентиляционному отверстию, которое расположено снизу. Возможно, его придется изогнуть, чтобы придать необходимую форму. Фиксировать же можно к одной из ножек гриля. Шланг должен быть закреплен прочно и не двигаться.

Важно! Если же произошло обратное, то ни в коем случае к нему не подходите, ведь он очень сильно разогрет. Далее необходимо выключить пылесос и посмотреть положение шланга. Он должен быть направлен точно в вентиляционное отверстие.

Порядок работы:

• На внутреннюю поверхность гриля выложите древесный уголь. Положить его необходимо в два, а то и три раза больше, чем для запекания мяса. Хорошо, если он будет наполнен практически до краев.

Важно! Используйте уголь из твердой древесины. Он горит быстрее и лучше, нежели брикетированный.

• В середину чаши расположите чугунную емкость или тигель с песком.
• Внимательно изучите упаковку от используемого угля. Разожгите его подходящим способом. Есть уголь который поджигается непосредственно сам, а есть материал, для которого используется жидкость для разжигания. Подождите, пока пламя равномерно распространится.
• Ждите, пока уголь будет готов к дальнейшей работе. Готовность углей можно определить по цвету. Они будут оранжевыми.
• Следующим шагом включите пылесос. Это необходимо для того, чтобы уголь продувался.

Важно! Уголь, на который воздействует поток воздуха, может нагреваться до очень высоких температур. Примерно до 1100 градусов по Цельсию. Это необходимо учитывать, находясь рядом с печью. Из нее могут появляться восходящие вспышки.

Декоративные вазы, подносы, тарелки и другие украшения из стекла придадут вашему дому оригинальный стиль и очарование. Вы можете создать их своими руками, переплавив скопившиеся стеклянные бутылки. Это прекрасный способ превратить старые ненужные бутылки в нечто новое и изящное. Для этого потребуется время и определенная практика. В совершенстве освоив технику плавки стекла, вы найдете великолепное применение ненужным стеклянным бутылкам.

Шаги

Часть 1

Подготовка печи и бутылок к безопасной плавке

Соберите и почистите старые бутылки. Подойдут любые стеклянные бутылки. Можно использовать бутылки из-под минеральной воды, лимонада, пива, вина, приправ, косметики и так далее. Перед плавкой их необходимо как следует очистить и высушить. Удалите с бутылок все этикетки и пятна от пальцев.

Очистите печь. Со временем печь могла загрязниться, и в ней, возможно, скопились пыль и мусор. Грязь отрицательно влияет на работу нагревательных элементов и уменьшает срок службы печи. Поэтому, прежде чем использовать печь, тщательно очистите ее, следуя руководству по эксплуатации, что позволит избежать лишних затрат.

• Чистка печи является прекрасным поводом еще раз осмотреть ее и проверить, все ли исправно. Закрутите ослабленные винты, удалите из печи горючие материалы и проверьте, чтобы все было в порядке.

1. Испытайте печь. Проверьте работу печи – запустите ее в планируемом режиме. Хотя всегда следует использовать тестовые материалы и режимы, рекомендуемые руководством по эксплуатации, обычно можно проверить работу печи с помощью самонесущего пирометрического конуса 04. Поставьте по одному конусу на каждую полку на расстоянии примерно 5 сантиметров от стенки печи. После этого сделайте следующее:

   Подготовьте форму для литья и полку. Если вы не защитите внутренние поверхности печи, к ним может пристать расплавленное стекло. Нанесите на полку и форму для литья средство для чистки печи или сепаратор для отделения стекла, чтобы предотвратить его налипание.

   Часть 2

   Плавка бутылок

   1. Выберите между литьем и моллированием. Это два основных метода плавки стекла. Как правило, литье заключается в расплавлении стекла с последующим заполнением жидким стеклом формы для отливки, в которой стекло застывает, приобретая ее очертания. При моллировании стекло нагревается до текучего состояния и принимает свободную форму, обтекая опорную поверхность (например, декоративную подставку или пресс-папье).

      Установите температурный режим. Этот режим состоит из нескольких интервалов с различной скоростью нагрева и охлаждения. В каждом интервале температура меняется в определенных пределах и с определенной скоростью. Температурный режим влияет на вид конечного изделия, и его следует выбирать, исходя из типа используемого стекла.

      Поместите стекло в печь. После того как вы очистите бутылки и печь, испытаете печь и защитите ее внутренние поверхности от налипания стекла, почти все будет готово к плавлению стекла. Однако сначала следует надежно разместить бутылку посередине печи.

      Разогрейте печь. Первый этап заключается в разогреве бутылки, и на этом этапе температуру следует повышать не более чем на 260°C. Для более медленного нагрева можно выбрать меньший шаг. Это немного замедлит процесс, но предохранит форму для литья от растрескивания, которое может быть вызвано термическим ударом.

      • По достижении температуры, предусмотренной на каждом шаге, следует выдерживать стекло при данной температуре в течение определенного времени. Во многих случаях достаточно кратковременной выдержки в течение 10-12 минут.
      • При работе с печью необходимо использовать средства защиты, указанные в руководстве по эксплуатации печи. Как правило, это термостойкие перчатки и защитные очки.

   2. Снизьте скорость и продолжайте нагрев. По достижении 560°C стекло начнет размягчаться. Более тонкие стенки посредине бутылки начнут течь. На данном этапе для получения лучшего результата желательно выровнять температуру по всей бутылке. Для этой цели рекомендуется увеличивать температуру с меньшим шагом, примерно по 120°C.

      Расплавьте бутылку. На данном этапе вы достигнете температуры, при которой стекло течет. Начиная с 704°C следует повышать температуру со скоростью 148°C в час, пока вы не достигнете температуры 776°C.

      Отожгите расплавленное стекло. Отжиг производится ниже температуры затвердевания стекла, которая для большинства видов стекла составляет немного менее 537°C. Чтобы снять напряжение в стекле и снизить вероятность его растрескивания, выдержите его при этой температуре из расчета один час на каждые 0,64 сантиметра толщины стекла.

Являясь одним из самых древних материалов, стекло используется человечеством на протяжении не одной тысячи лет. Универсальность этого вещества позволила ему найти применение в самых различных отраслях. По физико-химическим свойствам стекло относится к неорганическим соединениям, оно твёрдое, имеет аморфную структуру, изотропно.

Для каждого вида стекла характерно в процессе изготовления преобразование агрегатного состояния от жидкотекучего, чрезвычайно вязкого до стеклообразного вида. Технология производства предусматривает его остывание со скоростью, которая не позволяет перейти в фазу кристаллизации расплава.

Температура плавления стекла зависит от его качества и предполагаемых характеристик. Как правило, варка происходит в довольно широком диапазоне температур от 300 до 2500 °C. Зависят свойства этого вещества от компонентов, входящих в состав стеклообразующих расплавов. Их перечень довольно обширный и представлен различными оксидами, фосфатами, фторидами и прочими добавками. При этом классическая прозрачность является далеко не последней характеристикой для различных видов стёкол, встречающихся как в природе, так и синтезируемых в ходе производства.

С самыми древними стеклянными поделками, датированными семью веками до нашей эры, познакомились археологи, занимающиеся раскопками в Египте. Это были бусы и амулеты. Но прошло несколько тысячелетий, пока не появились первые промышленные восемнадцатого века. Особенностью стеклопроизводства в шихтах стало то, что температура плавления стекла достигалась использованием угля, а котлы для варки стали закрытыми.

До этого в качестве топлива использовались дрова, стекловаренные мастерские долго не находились на месте, печи рассыпались, а топливо в округе быстро расходовалось. Котлы были открытыми, дрова не выделяли веществ, влияющих на прозрачность и цвет выходного продукта. Температура плавления стекла в технологическом процессе такого типа достигала 1450 °C.

Важным событием стало изобретение в начале XX века метода производства листового стекла, названного по имени его разработчика Эмиля Фурко, предложившего машинный способ вытяжки. Просуществовав вплоть до 1959 года, он был вытеснен Флоат-методом, разработанным фирмой «Пилкингтон».

Основными составляющими обычного стекла является кварцевый песок в пропорции 69-74 %, сода (12-16 %), доломит и известняк (5-12 %). Но в технологическом процессе производства имеет важное значение не только при какой температуре плавится стекло, но и какая скорость охлаждения расплава. Теоретически при быстром охлаждении можно получить и из металла, главное успеть охладить расплав до образования кристаллической решётки.

При всём многообразии привлекательных свойств обычного стекла в своё время возникла острая необходимость в более прочном и лёгком прозрачном материале. Прежде всего, это коснулась отрасли, специализирующейся на самолётостроении. Оргстекло получило своё название лишь по внешним сходствам с традиционным стеклом.

Ударопрочность его в пять раз выше, оно легче в 2,5 раза. По светопропусканию оно достигает уровня 92%, имеет высокую стойкость к старению. Намного проще и доступней оргстекло в обработке. Температура плавления оргстекла находится в пределах 90-105 градусов, что позволяет его подвергать термической обработке.

Но оба эти материала заняли каждый свою нишу в современном производстве. Традиционное неорганическое стекло прочно удерживает свои позиции и не собирается их сдавать новейшим

Использование широкого спектра различных примесей и добавок позволяет получить не только удивительные оптические характеристики стекла, но и значительно улучшить его механические свойства.

Кроме промышленного использования, нельзя не отметить роль художественного стекла. Мастера-стеклодувы, продолжая традиции древних художников, превратили создание шедевров из стекла в истинное искусство. В печах их мастерских достигается температура плавления стекла, работая практически вручную, в своём творчестве они не только проявляют незаурядную фантазию, но и затрачивают массу физических усилий.

Плавка – стекло

Cтраница 1

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах, называемых вакуум-атмосферными. В таких печах графитовый тигель с горным хрусталем, в центре которого помещают пуансон, устанавливают в печи, на кожухе которой навита индукционная спираль. Токи высокой частоты вызывают плавление горного хрусталя. Для удаления газов в печи поддерживается высокое разрежение. В конце плавки в печи давление повышается до атмосферного.
 

Плавка стекла осуществляется в отражательных печах, с использованием продольного кольцевого или поперечного обогрева.
 

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах.
 

При плавке стекла необходимы высокие температуры, так как они понижают вязкость, что облегчает ход реакции и способствует удалению газа.
 

В зависимости от масштаба производства применяются два метода плавки стекла. В малых количествах стекло всегда плавится в горшках, которые представляют собой большие тигли; несколько таких тиглей обычно нагревается в одной печи.
 

Большой эффект дает применение кварцевого стеклобруса для футеровки стеклоплавильных ванн при плавке боросиликат-ных стекол , а также тиглей для плавки специальных высококачественных сортов стекла.
 

В стеколъно-керамической промышленности помещениями с повышенной опасностью являются те, в которых размещены печи плавки стекла и обжига керамических изделий; особо опасными – фацетные цехи.
 

Агриколой в его указателе на немецкий язык Glasgallen – стеклянная пена, образующая при плавке стекла и содержащая в основном сульфат натрия и сульфат кальция.
 

В производстве строительных материалов широко распространены сушка и обжиг керамических изделий и кирпича, обжиг клинкера и извести, плавка стекла. Для этих целей используют газовые печи, различающиеся по принципу действия и по конструкции. По технологическому назначению печи промышленности строительных материалов могут быть разделены на следующие основные группы: печи керамического производства, печи производства вяжущих веществ, печи стекольного производства. Ниже рассматриваются наиболее распространенные печи промышленности строительных материалов, работающие на газовом топливе.
 

Тепловыми процессами на предприятиях промышленности строительных материалов являются: сушка керамических изделий; обжиг кирпича, керамических изделий, клинкера, извести; плавка стекла, шлака, мергелей вспучивание керамзита, пропаривание железобетона и силикатных изделий и другие.
 

Для получения голубого или голубовато-зеленого цвета необходимо ввести в шихту 3 – 5 % окиси меди и иногда небольшие количества (0 05 %) окиси кобальта. Плавку медных стекол следует вести в окислительной атмосфере в камере печи, так как при наличии восстановительной атмосферы и в присутствии органических веществ может получиться эмаль красно-бурого цвета. Медный рубин – эмаль, окрашенная в красный цвет, – получается восстановлением кислородных соединений меди в процессе плавки. Применяется при эмалировании ювелирных изделий. Трудность получения постоянного цвета эмали, содержащей в качестве красителя окись меди, препятствует широкому ее применению для получения окрашенных эмалей.
 

Страницы:  

www.ngpedia.ru

Как самому в домашних условиях изготовить стекло своими руками. Методики и технологии самостоятельного изготовления стекла и стеклянных изделий – печи, приспособления и инструменты для плавки стекла

Сегодня мы поговорим о том, как самому в домашних условиях изготовить стекло своими руками. Так же рассмотрим методики и технологии самостоятельного изготовления стекла и стеклянных изделий, а именно печи, приспособления и инструменты для плавки стекла

На заводах и в химических лабораториях стекла получают из шихты - тщательно перемешанной сухой смеси порошкообразных солей, оксидов и других соединений. При нагревании в печах до очень высокой температуры, нередко выше 1500°С, соли разлагаются до оксидов, которые, взаимодействуя между собой, образуют силикаты, бораты, фосфаты и другие устойчивые при высоких температурах соединения. Вместе они и составляют стекло.

Мы будем готовить так называемые легкоплавкие стекла, для которых достаточно лабораторной электрической печи с температурой нагрева до 1000°С. Еще понадобятся тигли, тигельные щипцы (чтобы не обжечься) и небольшая ровная плита, стальная или чугунная. Сначала мы сварим стекло, а потом найдем ему применение.

Перемешайте шпателем на листе бумаги 10 г тетрабората натрия (буры), 20 г оксида свинца и 1,5 г оксида кобальта, просеянных через сито. Это и есть наша шихта. Пересыпьте ее в небольшой тигель и уплотните шпателем так, чтобы получился конус с вершиной в центре тигля. Уплотненная шихта должна занять в тигле не более трех четвертей объема, тогда стекло не будет проливаться.

Щипцами поставьте тигель в электропечь (тигельную или муфельную), нагретую до 800-900 °С, и подождите, пока шихта не сплавится. Об этом судят по выделению пузырьков: как только оно прекратилось, стекло готово. Достаньте тигель щипцами из печи и сразу же вылейте расплавленное стекло на стальную или чугунную плиту с чистой поверхностью. Остывая на плите, стекло образует слиток сине-фиолетового цвета.

Чтобы получить стекла других цветов, замените оксид кобальта другими окрашивающими оксидами. Оксид железа(III) (1-1,5 г) окрасит стекло в коричневый, оксид меди(II) (0,5-1 г)-в зеленый, смесь 0,3 г оксида меди с 1 г оксида кобальта и 1 г оксида железа (III)-в черный цвет. Если же взять только борную кислоту и оксид свинца, то стекло останется бесцветным и прозрачным. Поэкспериментируйте сами с другими оксидами, например, хрома, марганца, никеля, олова.

Стекло измельчите пестиком в фарфоровой ступке, Чтобы не пораниться осколками, обязательно обмотайте руку полотенцем, а ступку с пестиком прикройте чистой тряпкой.

Ссыпьте мелкий стеклянный порошок на толстое стекло, добавьте немного воды и разотрите до сметанообразного состояния курантом - стеклянным или фарфоровым диском с ручкой. Вместо куранта можно взять маленькую плоскодонную ступку или полированный кусок гранита - так поступали старые мастера, когда растирали краски. Полученную массу называют шликером. Его мы будем наносить на поверхность алюминия примерно так же, как это делают, изготовляя украшения.

Очистите поверхность алюминия наждачной бумагой и обезжирьте кипячением в содовом растворе. На чистой поверхности прочертите скальпелем или иглой контур рисунка. Поверхность с помощью обычной кисточки покройте шликером, просушите над пламенем, а потом нагревайте в том же пламени до тех пор, пока стекло не наплавится на металл. У вас получится эмаль.

Если значок невелик, его можно покрывать слоем стекла и нагревать в пламени целиком. Если же изделие более крупное (скажем, табличка с надписью), то надо разбить его на участки и наносить стекло на них поочередно. Чтобы цвет эмали был более интенсивным, нанесите стекло повторно. Таким способом можно получать не только украшения, но и надежные эмалевые покрытия для защиты алюминиевых деталей во всевозможных приборах и моделях. Так как в этом случае эмаль несет дополнительную нагрузку, металлическую поверхность после обезжиривания и промывки желательно покрыть плотной оксидной пленкой; для этого достаточно подержать деталь 5-10 мин в печи с температурой чуть ниже 600°С.

Разумеется, на большую деталь шликер удобнее наносить не кисточкой, а из пульверизатора или просто поливом (но слой должен быть тонким). Подсушите деталь в сушильном шкафу при 50-60°С, а затем перенесите в электропечь, нагретую до 700-800°С.

А еще из легкоплавких стекол можно приготовить окрашенные пластинки для мозаичных работ. Куски битой фарфоровой посуды (их вам всегда дадут в посудном магазине) облейте тонким слоем шликера, просушите при комнатной температуре или в сушильном шкафу и наплавьте стекло на пластинки, выдерживая их в электропечи при температуре не ниже 700°С.

Освоив работу со стеклом, вы можете помочь своим коллегам из биологического кружка: там нередко изготовляют чучела животных, а для чучел нужны разноцветные глаза…

В стальной плите толщиной около 1,5 см высверлите несколько углублений разных размеров с коническим или сферическим дном. Тем же способом, что и прежде, сплавьте разноцветные стекла. Гаммы, пожалуй, хватит, а чтобы изменить интенсивность, чуть увеличьте или уменьшите содержание окрашивающей добавки.

Небольшую каплю яркого расплавленного стекла поместите в углубление стальной плиты, затем налейте стекло цвета радужной оболочки. Капля войдет в основную массу, но не смешается с ней, - так будут воспроизведены и зрачок, и радужная оболочка. Охлаждайте изделия медленно, не допуская резких перепадов температур. Для этого затвердевшие, но еще горячие «глаза» достаньте из формы подогретым пинцетом, положите в рыхлый асбест и уже в нем охладите до комнатной температуры. .

Конечно, легкоплавким стеклам можно найти и другие применения. Но не лучше ли будет, если вы поищете их сами?

И в завершение опытов со стеклом, пользуясь все той же электропечью, попытаемся превратить обыкновенное стекло в цветное. Естественный вопрос: нельзя ли таким способом сделать солнечные очки? Можно, но вряд ли это удастся вам с первого раза, потому что процесс капризен и требует некоторых навыков. Поэтому беритесь за очки только после того, как потренируетесь на кусочках стекла и убедитесь, что результат соответствует ожиданиям.

Основой краски для стекла будет канифоль. Из резинатов, солей кислот, входящих в состав канифоли, вы ранее готовили сиккативы для масляных красок. Вновь обратимся к резинатам, потому что они способны образовывать на стекле тонкую ровную пленку и служить носителями красящего вещества,

В растворе едкого натра концентрацией около 20% растворяйте при помешивании и помня, конечно, об осторожности, кусочки канифоли до тех пор, пока жидкость не станет темно-желтой. Отфильтровав, добавьте немного раствора хлорида железа FeCl3 или другой соли трехвалентного железа. Имейте в виду, что концентрация раствора должна быть небольшой, соль нельзя брать в избытке - осадок гидроксида железа, который в этом случае образуется, нам помешает. Если же концентрация соли невелика, то образуется красный осадок резината железа - он-то там и нужен.

Отфильтруйте красный осадок и высушите его па воздухе, а затем растворите до насыщения в чистом бензине (не автомобильном, а бензине-растворителе) еще лучше было бы взять гексан или петролейный эфир. Кисточкой или пульверизатором окрасьте поверхность стекла тонким слоем, дайте подсохнуть и положите на 5-10 мин в печь, нагретую примерно до 600°С.

Но канифоль относится к органическим веществам, а им такую температуру не выдержать! Правильно, но именно это и нужно - пусть органическая основа выгорит. Тогда на стекле останется тончайшая пленка оксида железа, хорошо сцепленная с поверхностью. И хотя оксид в общем-то непрозрачен, в столь тонком слое он пропускает часть световых лучей, т. е. может служить светофильтром.
Возможно, светозащитный слой покажется вам слишком темным или, напротив, излишне светлым. В таком случае поварьируйте условия опыта - чуть увеличьте или уменьшите концентрацию раствора канифоли, измените время и температуру обжига. Если же вас не устраивает цвет, в который скрашено стекло, замените хлорид железа хлоридом другого металла, но непременно такого, оксид которого ярко окрашен, например хлоридом меди или кобальта.

А когда технология тщательно отработана на кусочках стекла, можно без особого риска совершить превращение обычных очков в солнечные. Не забудьте только вынуть стекла из оправы - пластмассовая оправа не выдержит нагревания в печи точно так же, как канифольная основа…
.
Чтобы получить стекло, песок необходимо расплавить. Вам наверняка приходилось ходить по раскаленному песку в солнечный день, поэтому вы догадываетесь, что для этого его нужно нагреть до очень высоких температур. Кубик льда тает при температуре около 0 С. Песок начинает плавиться при температуре не менее 1710 С, что превышает максимальную температуру нашей привычной духовки почти в семь раз.
Нагревание любого вещества до такой температуры требует больших затрат энергии, а следовательно, и денег. По этой причине при производстве стекла для повседневных нужд стекловары добавляют в песок вещество, помогающее песку плавиться при более низких температурах - примерно 815 С. Обычно этим веществом является кальцинированная сода.
Однако, если при расплаве использовать смесь только песка с кальцинированной содой, можно получить удивительный сорт стекла - стекло, растворяющееся в воде (прямо скажем, не самый лучший выбор для стаканов).

Чтобы стекло не растворялось, нужно добавлять третье вещество. Стекловары прибавляют к песку и соде измельченный известняк (вы наверняка видели этот красивый белый камень).

Стекло, из которого обычно делают окна, зеркала, стаканы, бутылки и лампочки, называется натриево-кальциево-силикатным. Такое стекло очень прочное, а в расплавленном виде ему легко придать нужную форму. Кроме песка, кальцинированной соды и известняка в эту смесь (специалисты говорят «шихту») входит немного окиси магния, окиси алюминия, борной кислоты, а также вещества, предотвращающие образование пузырьков воздуха в этой смеси.

Все эти ингредиенты соединяют и смесь (шихту помещают в гигантскую печь (самые большие из этих печей могут вмещать почти 1110000 кг жидкого стекла). .

Сильный огонь печи нагревает смесь, пока она не начнет плавиться и не превратится из твердого вещества в тягучую жидкость. Жидкое стекло продолжают прогревать при высоких температурах, пока из него не исчезнут все пузырьки и прожилки поскольку сделанная из него вещь должна быть абсолютно прозрачной. Когда масса стекла становится однородной и чистой, огонь уменьшают и ждут пока стекло превратится в вязкую тягучую массу - как горячий ирис. Затем стекло выливают из печи в отливную машину, где оно разливается по отливным формам и формуется.
Однако при производстве полых вещей, например бутылок, стекло приходится выдувать, как воздушный шарик. Раньше выдувание стекла можно было увидеть во время ярмарок и карнавалов, ныне этот процесс частенько показывают по телевизору. Вы, вероятно, видели, как стеклодувы дуют в кусок горячего стекла, висящего на конце трубки, и создают удивительные фигурки. Но выдувать стекло можно и с помощью машин. Основной принцип стеклодувов - дуть в стеклянную каплю, пока в середине не образуется воздушный пузырь, который станет полостью в готовой вещи.

После того как стеклу придана необходимая форма, его подстерегает новая опасность - оно может треснуть при охлаждении до комнатной температуры. Во избежание этого мастера стараются контролировать процесс охлаждения, подвергая застывающее стекло термообработке. Последний этап обработки - снятие лишних капелек стекла с ручек чашек или полировка тарелок с помощью специальных химикатов, делающих их идеально гладкими.

Ученые до сих пор спорят, чем следует считать стекло - твердым веществом или очень вязкой (сиропообразной) жидкостью. Поскольку стекла окон старых домов внизу толще, а вверху тоньше, некоторые заявляют, что стекло со временем стекает. Однако на это можно возразить, что раньше оконные стекла делали не идеально ровными и люди просто вставляли их в рамы более толстым краем вниз. Даже изделия из стекла времен Древнего Рима не демонстрируют никаких признаков «текучести». Таким образом, пример со старым оконным стеклом не поможет разрешить вопрос, является ли стекло в действительности жидкостью высокой вязкости.

Состав (сырье) для получения стекла в домашних условиях:
Кварцевый песок;
Кальцинированная сода;
Таламит;
Известняк;
Нефелиновый сиенит;
Сульфат натрия.

Как изготавливают стекло в домашних условиях (процесс производства)

Обычно используют в качестве ингредиентов стеклянный лом (битое стекло) плюс вышеперечисленные компоненты.

1) Составные элементы будущего стекла поступают в печь, где все это плавится при температуре 1500 градусов, образуя однородную жидкую массу.

2) Жидкое стекло поступает в гомогенизатор (аппарат для создания стабильных смесей), где оно перемешивается до массы с единой температурой.

3) Горячей массе дают отстояться несколько часов.

Вот так и делают стекло!

crovlya-krisha.blogspot.com

Промышленные знания,Отжиг,Горячая плавка стекла

Подробная информация о технологии горячей плавки для производства мозаичного стекл

Горячая плавка стекла, также называется плавкой для получения звукопоглощающего стекла объемной формы. Стекло нагревают в горячей печи до жидкого состояния (температура нагрева, как правило, составляет 750 градусов Цельсия), затем стеклу придается натуральная или установленная форма, и объемность. Кроме звукопоглощающего эффекта, данное стекло также характеризуется ослепительным и элегантным стилем, который интегрирует в себе использование цвета и специальных техник, для обеспечения туманного эффекта изображения. Стекло обладает неповторимой художественной ценностью. При использовании в департаментах различных организаций, и развлекательных заведениях, в сочетании с использованием высококачественных материалов отделки, это стекло может стать завершающим штрихом при проведении отделочных работ.

Температура нагрева

Стекло, производимое различными производителями стекла имеет различную температуру плавления, при осуществлении горячей плавки, желательно, чтобы использовалось стекло одного и того же производителя. При смене стекла от другого производителя, должна быть соответственно отрегулирована температурная кривая.

Температурная кривая

Температурная кривая представляет собой процесс изменения температуры обжига после того, как стекло расплавится до жидкого состояния. Печь с температурной кривой контролирует весь процесс горячего плавления с помощью компьютерного управления, без проведения каких-либо операций ручного управления. Обычные печи не обладают функцией температурной кривой, поэтому их температура регулируется вручную.

Отжиг

Отжиг представляет собой процесс охлаждения после плавления и формования стекла. Без надлежащего отжига, стекло может лопнуть в печи или треснуть после плавления, так как неполный отжиг может создать дополнительное давление и вызвать изменение структуры стекла. При достижении 300 градусов по Цельсию при отжиге стекла высока вероятность разрыва стекла, поэтому, когда температура приближается к 300 градусов Цельсия, процесс отжига должен быть разделен на несколько этапов охлаждения и нагрева. При использовании печи с функцией температурной кривой, процесс отжига автоматически выполняется в соответствии с кривой, но, если печь не оснащена функцией температурной кривой, Вы должны обратить особое внимание на ручную регулировку температуры отжига.

Пресс-формы для горячего плавления

Пресс-формы, используемые в процессе горячего плавления стекла, как правило, изготавливаются из термостойких материалов, не подвергающихся тепловому расширению, таких, как хлопчатобумажная изоляция, картон, или материалы, коэффициент теплового расширения которых близок к коэффициенту стекла, такие как кварцевый песок, чугун и хлопчатобумажная ткань с покрытием из нержавеющей стали, и т.д.

Коэффициент теплового расширения

Коэффициент теплового расширения- это степень усадки материала в процессе нагревания и охлаждения. Коэффициент теплового расширения форм, используемый в процессе горячей плавки стекла должен быть почти таким же, как и коэффициент стекла. В противном случае стекло может лопнуть или трудно поддается формованию.

Детектор качества оловянного покрытия стекла

Детектор качества оловянного покрытия стекла является инструментом для проверки качества передней и задней стороны стекла. В процессе формования термополированного листового стекла, высокотемпературное стекло растекается на поверхности расплавленного олова, поэтому некоторое количество олова проникает в нижнюю поверхность стекла. Поверхность стекла с оловом имеет специальные свойства, а также очевидное влияние на дальнейшую обработку стекла. Шелкография должна производиться на той стороне, которая не покрыта оловом, иначе цвета будут искажены. Покрытие не должно наноситься на сторону, покрытую оловом, а также при гибочном отпуске, сторона, покрытая оловом должна быть выпуклой, чтобы избежать эффекта радуги. Если процесс горячей плавки стекла для покрытия оловом одной стороны производится недолжным образом, стекло будет иметь низкую прозрачность.

Муаровое стекло

Стекло муара является стеклом, производимым способом горячей варки. После нагрева в печи горячей варки, множество длинных, волнистых стекол, соединяются вместе естественным способом, в результате чего получается данный вид декоративного стекла. Процесс производства муарового стекло не требует использования формы. Этапы производства муарового стекла заключаются в следующем:

1. Стекло одной партии должно принадлежать к марке одного и того же производителя. (Это очень важно. Как упоминалось ранее, стекла от разных производителей имеют различную температуру плавления. В процессе горячего плавления, из-за разницы между коэффициентами теплового расширения, стекло, скорее всего, лопнет.) Стекла разрезают по прямой в одну сторону, и по изогнутой линии в противоположную сторону, или, по изогнутой линии в соответствии с производственными требованиями.

2. Стеклянные стержни соединены вместе поредством УФ-клея или клея 502. Клей не должен применяться на больших площадях, необходимо только скрепить стеклянные стержни. Если куски обрабатываемого муарового стекла имеют небольшие размеры, они могут быть соединены друг с другом перед отправкой в печь. Если обрабатываемое муаровое стекло очень велико, то части стекла непосредственно соединяются в печи, или сначала соединяются несколько небольших частей, а затем полученные более крупные части также соединяются друг с другом в печи.

3. В процессе обработки стекла в печи может произойти внезапный взрыв. Причина в том, что при производстве стекла в состав попали примеси NiS. NiS имеет две формы кристаллизации, а именно альфа-фаза в условиях высокой температуры и бета-фаза при низких температурах. Во время процесса отжига, если температура падает слишком быстро, не оставляя достаточно времени для перехода альфа-фазы в бета-фазу, стекло может взорваться.

Время перехода NiS из одной фазы в другую сильно зависит от температуры. При температуре 280 градусов Цельсия, время перехода занимает всего 1 час, но, при температуре 250 градусов Цельсия, переход длится 100 часов. Таким образом, регулирование температуры имеет решающее значение. Иногда процесс преобразования не может завершиться в течение нескольких часов, и это становится причиной пустой траты времени.

www.glassfurnacemaker.ru

Работа со стеклом в домашних условиях, плавка стекла.

паяльником не прокатит. нуна маленькую горелку. 300 рубликов.

Нет, паяльником сплавить не удастся- он греет лишь участок стекла, а для сварки стекла нужно прогревать область вокруг.
Дома стекло можно сваривать с помощью т. н. Февки-вдувая в горящие пары бензина воздух. Но это весьма опасное занятие.
Однако сваривать толстостенные детали даже с февкой может не получиться-лучше брать т. н. лабораторное стекло- оно имеет меньшую температуру плавления..

http://fashiony.ru/page.php?id_n=57853
и
здесь

touch.otvet.mail.ru

Плавка – стекло – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Плавка – стекло

Cтраница 2

Все халькогенидные стекла легкоплавки. Чтобы избежать окисления, плавка стекол осуществляется в вакууме в запаянных кварцевых ампулах.
 

Способность к стеклообразованию среди селенитных систем слабо выражена. Вследствие сильной летучести двуокиси селена плавку селенитных стекол приходится проводить под давлением.
 

За последнее время делают попытки изменить принципы устройства стеклоплавильных печей. В Силезии Куртом Кюнцелем произведены удачные опыты плавки стекла в шахтной печи. В Америке выдан ряд патентов, в том числе В.
 

Во второй половине последнего столетия достигнуты заметные усовершенствования плавки стекла, благодаря, прежде всего, более чистому и лучшему сырью и улучшенному методу производства. Но особенные успехи достигнуты только за последние несколько лет в результате значительно увеличенных температур печи.
 

Известно два сорта кварцевого стекла: прозрачный кварц и молочно-матовый. Мутность последнего вызвана обилием мельчайших пузырьков воздуха, которые при плавке стекла не могут быть удалены из-за высокой вязкости расплава. Изделия из мутного кварцевого стекла обладают почти такими же свойствами, как и изделия из прозрачного кварца, за исключением оптических свойств и большей газовой проницаемости.
 

Известно два сорта кварцевого стекла: прозрачный кварц и молочно-ма. Мутность последнего вызвана обилием мельчайших пузырьков воздуха, которые при плавке стекла не могут быть удалены из-за высокой вязкости расплава. Изделия из мутного кварцевого стекла обладают почти такими же свойствами, как и изделия из прозрачного кварца, за исключением оптических свойств и большей газовой проницаемости.
 

В зависимости от организации процесса эти стадии могут протекать одновременно или по очереди, так что процесс остекловывания является или одностадийным, или многостадийным. Сушку и кальцинацию ВАО обычно осуществляют в одном аппарате, как правило во вращающемся трубчатом кальцинаторе. Плавку стекла проводят в металлическом или в керамическом плавителе. Для нагрева металлического плавителя используют либо индукционный нагрев, либо печь сопротивления.
 

Для плавки и получения стекла служат газовые печи-горшковые или ванные. В первых плавка происходит в специальных горшках из огнеупорной массы, а во вторых-на поду печи. В отдельных случаях при плавке стекла продолжительность плавки длится 18 и даже 24 часа. Полученное при помощи плавки стекло в зависимости от характера изделий формуется посредством выдувания, прессования, вытягивания или литья вручную или при помощи специальных машин. Все указанные операции производятся еще тогда, когда стекло или тягуче и принимает придаваемую ему форму или находится еще в жидком состоянии. Дальнейшее остывание стекла должно происходить постепенно, чтобы изделие сохранило и в твердом состоянии стеклообразное состояние жидкости. Для достижения такого состояния изделия помещают в соответствующие вспомогательные печи, в которых и осуществляется медленное их охлаждение. В настоящее время в СССР находится 140 стекольных заводов, из которых механизировано-17.
 

Для плавки и получения стекла служат газовые печи – горшковые или ванные. В первых плавка происходит в специальных горшках из огнеупорной массы, а во вторых – на поду печи. В отдельных случаях при плавке стекла продолжительность плавки длится 18 и даже 24 часа. Полученное при помощи плавки стекло в зависимости от характера изделий формуется посредством выдувания, прессования, вытягивания или литья вручную или при помощи специальных машин. Все указанные операции производятся еще тогда, когда стекло или тягуче и принимает придаваемую ему форму или находится еще в жидком состоянии. Дальнейшее остывание стекла должно происходить постепенно, чтобы изделие сохранило и в твердом состоянии стеклообразное состояние жидкости. Для достижения такого состояния изделия помещают в соответствующие вспомогательные печи, в которых и осуществляется медленное их охлаждение.
 

Страницы:  

www.ngpedia.ru

Как расплавить стекло? Какая температура плавления стекла?

• Авто и мото
  • Автоспорт
  • Автострахование
  • Автомобили
  • Сервис, Обслуживание, Тюнинг
  • Сервис, уход и ремонт
  • Выбор автомобиля, мотоцикла
  • ГИБДД, Обучение, Права
  • Оформление авто-мото сделок
  • Прочие Авто-темы
• ДОСУГ И РАЗВЛЕЧЕНИЯ
  • Искусство и развлечения
  • Концерты, Выставки, Спектакли
  • Кино, Театр
  • Живопись, Графика
  • Прочие искусства
  • Новости и общество
  • Светская жизнь и Шоубизнес
  • Политика
  • Общество
  • Общество, Политика, СМИ
  • Комнатные растения
  • Досуг, Развлечения
  • Игры без компьютера
  • Магия
  • Мистика, Эзотерика
  • Гадания
  • Гороскопы
  • Прочие предсказания

  woprosi.ru

  Плавка Стекла В Домашних Условиях

  При какой температуре плавится стекло? Практически у каждого материала и соединения в мире имеется три возможных состояния: твердое, жидкое и газообразное. В нормальных условиях материалы пребывают в разном состоянии, которое зависит от их химических свойств. Чтобы вывести их из равновесия, необходимо повышать или понижать температуру до указанного значения. Например, температура плавления стекла начинается примерно с 7.

  Цельсию. Материал имеет так называемые аморфные свойства, поэтому у него и нет конкретного значения. Все зависит от количественного и качественного состава примесей в соединении. Так что установить конкретное значение для выбранного предмета можно исключительно экспериментальным путем. Для этого понадобится определенный набор измерительных приборов, который имеется только в специализированных лабораториях. Можно, конечно, взять и бытовые аналоги, но они будут иметь слишком большую погрешность.

  Принципы расчета. В противном случае невозможно будет достоверно установить, при каком именно показателе начинается процесс перехода из твердого состояния в жидкое, то есть эксперимент завершится неудачей. Лучше всего подойдет электронный прибор, который будет стоит слишком дорого для бытовых опытов. Например, на стекольных заводах в печах поддерживают температуру около 1.

  Дополнительная информация на сайте http:// http:// – я ВКонтакте http:// – Группа канала. Обработка края стекла газовой горелкой. Плавим стекло Ссылка на «Как расплавить стекло». Температура плавления материала зависит от многих характеристик, в том числе от состава примесей в соединении. Как произвести расчет и узнатьтемпературу плавления стекла и можно ли это сделать в домашних условиях?

  Цельсия, притом, что многие виды могли бы без проблем расплавиться и при одной тысяче. Экономия энергоносителей позволила бы значительно снизить себестоимость готовой продукции, что положительно повлияло бы на экономическую эффективность деятельности стеклодувных заводов. Температура плавления стекла в градусах начинается от 7.

  

  При плавке стекла необходима высокая точность. Разница всего в несколько градусов или минут может привести к совершенно иному результату. Необходимо внимательно следить за температурой, временем выдержки, скоростью нагрева и.

  Шарики из глины, предназначенные для игры, были найдены в пирамидах Египта и на местах древних городов Атцеков. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАРБЛС своими руками в домашних условиях. Если у вас есть компактная электрическая печь для плавки стекла, то марблс можно изготовить дома своими руками.

  При этом, если брать акриловое стекло, которое по сути не является стеклом, а просто имеет такое название, то оно плавится всего при 1. Но оно состоит из органической смолы и не имеет в составе кремния и других химических элементов. А вот остальные марки наоборот зачастую могут похвастаться пестрым разнообразием состава. Используемый в производстве песок часто проходит недостаточную очистку, в результате чего в готовых изделиях содержится много ненужного. Внешне это никак не отражается на эксплуатационных свойствах, но приводит к аморфности химических характеристик.