ทำผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์พลาสติกด้วยมือของคุณเอง เทคโนโลยีพลาสติกจากมวลอัดไม้ การประมาณต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สวัสดีทุกคน!

เรามีพลาสติกที่น่าสนใจมากมายจำหน่ายสำหรับการพิมพ์ 3 มิติเพื่อการตกแต่ง วันนี้เราจะมาเล่าให้คุณฟังเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใหม่ – ไม้จาก FiberForce ราคาม้วนละ 0.5 กก. - 3,500 รูเบิล

FiberForce ก่อตั้งขึ้นในปี 2013 ในประเทศอิตาลี นอกจาก ABS และ PLA แล้ว FiberForce ยังผลิตพลาสติกชนิดพิเศษหลายประเภท โดยเฉพาะ FiberForceคาร์บอน ซึ่งเราได้จัดหาให้กับรัสเซียมาระยะหนึ่งแล้วและได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่ามีความยอดเยี่ยม
จากชื่อ FiberWood เป็นที่ชัดเจนว่าพลาสติกเลียนแบบผลิตภัณฑ์จากไม้ วันนี้เราจะลองมาดูกันว่าอะไรที่ทำให้พลาสติกชนิดนี้แตกต่างจากพลาสติกชนิดอื่นที่คล้ายคลึงกัน?
พลาสติกตกแต่งสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ

1. เลียนแบบเฉพาะสีของผลิตภัณฑ์เนื่องจากเพิ่มเม็ดสี
ตัวอย่างเช่น ESUN Wood หรือ ESUN Bronze
ศักดิ์ศรีที่ไม่อาจปฏิเสธได้พลาสติกเหล่านี้ - ไม่ก่อให้เกิดปัญหาในการพิมพ์และคุณจะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เลียนแบบสีของโลหะหรือไม้ทันที

2. มี “ไส้” อยู่ในรูปของวัสดุเลียนแบบ
เช่น ESUN eAfill หรือ eCopper.ด้วยพลาสติกเหล่านี้ คุณจะต้องระมัดระวังมากขึ้นในการตั้งค่าพารามิเตอร์การพิมพ์ การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้หัวฉีดอุดตันได้ หากต้องการ "เปิด" ฟิลเลอร์ บางครั้งอาจจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมของผลิตภัณฑ์หลังการพิมพ์
ไม้จาก FiberForce เป็นพลาสติกตกแต่งประเภทที่สอง พลาสติกนั้นทำจาก PLA ธรรมดาที่เต็มไปด้วยฝุ่นไม้

คันเบ็ดมีผิวสัมผัสที่หยาบ และมีสีด้านของไม้สีอ่อนที่น่าสนใจ

อุณหภูมิหัวฉีดที่แนะนำสำหรับการพิมพ์คือประมาณ 200 องศา อุณหภูมิตารางคือ 50-60 องศา แม้ว่าพลาสติกจะเกาะติดได้ดีกับแท่นพิมพ์ที่ไม่ได้รับความร้อน ที่สำคัญอย่าลืมเปิดพัดลมเป่าโมเดลนะครับ =)
เมื่อพิมพ์พลาสติกจะมีกลิ่นขี้เลื่อยสดมาก
ซึ่งแตกต่างจากพลาสติก LAYWOO-D3 ที่คล้ายกัน ไม้ไฟเบอร์ไม่เปลี่ยนสีเมื่ออุณหภูมิการพิมพ์เปลี่ยนแปลง ไม่อุดตันหัวฉีด และมีความเสถียรมากเมื่อพิมพ์
LAYWOO-D3 – สามารถพิมพ์ได้อย่างเสถียรโดยใช้หัวฉีดเท่านั้น เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่(จาก 0.8)

หลังจากพิมพ์ไป 40 นาที เราก็ได้เครื่องสวยๆ เครื่องนี้)
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ดูสวยงามมาก เนื่องจากลักษณะด้านของวัสดุทำให้แทบมองไม่เห็นชั้นต่างๆ

น่าแปลกที่ขวดของเรายังคงมีกลิ่นเหมือนไม้อยู่ข้างใน =)

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก FiberWood มีความยอดเยี่ยมในการขัดและแปรรูป

ผลลัพธ์

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของ FiberWood จาก Fiber Force ก็คือ ความเสี่ยงที่หัวฉีดอุดตันจะลดลง ไม่เหมือนกับวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกันที่เราพิมพ์ด้วย และทั้งหมดนี้ต้องขอบคุณฝุ่นไม้ในปริมาณที่เหมาะสม (เล็กน้อย) นี้ พลาสติกตกแต่งไม่สร้างปัญหาให้กับเราและทำงานได้ดีในระหว่างการพิมพ์ แม้ว่าพื้นฐานของ Fiber Wood จะเป็นพลาสติก PLA แต่ก็เหมาะสำหรับการขัด การตัด และการแปรรูป นี่กลายเป็นข้อดีที่น่าพึงพอใจ

มันยอดเยี่ยมสำหรับการสร้าง องค์ประกอบตกแต่งศิลปวัตถุหรือสิ่งของในชีวิตประจำวัน “อย่างไม้”

นิเวศวิทยาของการบริโภค วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี: ผู้คนได้เรียนรู้ที่จะเปลี่ยนแปลงของเสียจากการแปรรูป วัสดุธรรมชาติเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหนือกว่าวัสดุเหล่านี้ จากบทความคุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับวัสดุใหม่ที่สมบูรณ์ - คอมโพสิตไม้โพลีเมอร์หรือ WPC

การพัฒนาอุตสาหกรรมในช่วง 40 ปีที่ผ่านมาสามารถเรียกได้ว่าเป็น "ยุคแห่งวัสดุผสมผสาน" ได้อย่างง่ายดาย อุปกรณ์และเทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้สามารถรวมสิ่งที่ดูเหมือนจะเข้ากันไม่ได้ เช่น ไม้ คอนกรีต พลาสติก กระดาษ โลหะ พวกเขาทั้งหมดผสม กระจาย หลอมรวมโดยมีเป้าหมายเดียว - เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ผสมผสานสิ่งที่ดีที่สุด คุณสมบัติที่ดีที่สุดหลาย วัสดุเริ่มต้น- ในบรรดาผลิตภัณฑ์ใหม่อื่นๆ เราเห็น "ไม้เหลว"

“ต้นไม้เหลว” คืออะไร

ในแง่เทคนิค จะมีการอัดขึ้นรูป ไม้ผสมโพลีเมอร์(ดีพีเค). ซึ่งหมายความว่าส่วนประกอบของไม้จะถูกเก็บรักษาไว้โดยใช้พลาสติก ในการรวมกันนี้ วัสดุจะมีคุณสมบัติที่ดีที่สุด:

1. จากไม้ - กำลังรับแรงอัด, ทนต่อแรงกระแทก, ความยืดหยุ่น ในเวลาเดียวกันส่วนประกอบของไม้นั้นไม่มีสิ่งใดเลย - ใช้ของเสียใด ๆ ที่เป็นแป้ง
2. จากพลาสติก - ทนต่อการกัดกร่อน ความยืดหยุ่น การประมวลผลที่แม่นยำ โพลีเมอร์จะห่อหุ้มอนุภาคไม้และกำจัดออกไป ข้อเสียเปรียบหลักไม้ - ปฏิกิริยาทำลายล้างกับน้ำ โพลีเมอร์ในเทคโนโลยีนี้คือพลาสติกรีไซเคิล 90% เช่น ขยะรีไซเคิล

กระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นเข้าใจง่าย แต่ดำเนินการค่อนข้างซับซ้อน พอลิเมอร์ (พลาสติก) ผสมกับแป้งไม้ในสัดส่วนที่กำหนดแล้วให้ความร้อนจนละลาย จากนั้นนำไปขึ้นรูปในเครื่องอัดรีด บนลูกกลิ้ง หรือในแม่พิมพ์ และระบายความร้อน ในขั้นตอนต่างๆ จะมีการผสมสารเติมแต่งที่แตกต่างกันประมาณ 10 ชนิดลงในมวล เช่น พลาสติไซเซอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยา สารทำให้แข็ง และอื่นๆ รายละเอียดการผลิตทั้งหมด - ประเภทของไม้และยี่ห้อพลาสติก สัดส่วนส่วนผสม สารเติมแต่ง สภาพอุณหภูมิ ตามกฎแล้วถือว่าเป็นความลับในการผลิต เป็นที่ทราบกันดีว่าสามารถซื้อส่วนผสมทั้งหมดได้อย่างอิสระ และสำหรับแป้งไม้ พวกเขาเลือกไม้ไผ่ ต้นสนชนิดหนึ่ง และสายพันธุ์อื่น ๆ ที่มีราคาปานกลางเป็นหลัก

สำหรับการผลิต WPC จะมีการสร้างสายการผลิตแบบหลายขั้นตอนพิเศษ ประกอบด้วยอุปกรณ์และตัวควบคุมมากมาย น่าเสียดายที่คุณไม่สามารถประกอบเครื่องจักรดังกล่าวด้วยมือของคุณเองในโรงรถได้ แต่คุณสามารถซื้อสายการผลิตสำเร็จรูปได้

ผลิตภัณฑ์ WPC

ปัจจุบันกลุ่มผลิตภัณฑ์ไม่สมบูรณ์เนื่องจากวัสดุค่อนข้างใหม่และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ยังไม่ได้รับการศึกษาอย่างครบถ้วน อย่างไรก็ตาม ตำแหน่งที่ได้รับความนิยมสูงสุดหลายตำแหน่งสามารถกล่าวถึงได้ในขณะนี้

บอร์ดระเบียงหรือพื้นระเบียง

คิดเป็นสัดส่วนมากถึง 70% ของผลิตภัณฑ์ WPC ที่ต้องการทั้งหมดในปัจจุบัน สายการผลิตที่ให้มาส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การผลิตบอร์ดดังกล่าว เนื่องจากเป็นสายการผลิตเดียวที่มีอยู่ ช่วงเวลานี้ทางเลือกแทนไม้ กระดานประกอบด้วยโครงเส้นรอบวง โครงเสริมความแข็งภายใน และมีระบบยึดแบบลิ้นและร่อง มีสีต่างๆให้เลือก

ข้อดีเกิน วัสดุแบบดั้งเดิม: บอร์ด WPC แตกต่างจากไม้โดยการทาสีอย่างต่อเนื่องและดีที่สุด ตัวชี้วัดทางกายภาพ(ความแข็งแกร่ง ความยืดหยุ่น ความแม่นยำในการประมวลผล) บอร์ด WPC หลายประเภทผลิตขึ้นแบบสองด้าน - พร้อมด้วยลายนูนไม้เนื้อแข็งและการตัดแบบซี่

บอร์ดระเบียง WPC ในวิดีโอ

แผงหันหน้าไปทางด้านหน้าหรือไม้กระดาน

โดยทั่วไปแล้วพวกเขาสามารถเปรียบเทียบได้กับผนังไวนิล - หลักการติดตั้งและโครงสร้างแผงมีความคล้ายคลึงกันมาก แต่แผง WPC มีความหนาและแข็งกว่ามาก จึงมีน้ำหนักมากกว่าและมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีกว่าด้วย

ข้อได้เปรียบเหนือวัสดุแบบดั้งเดิม: ผนังด้านหน้าที่แข็งแรงและทนทานมากขึ้น โพรงในแผงและผนังหนาจะกักเก็บความร้อนได้ดีกว่าและดูดซับเสียงรบกวน

รั้ว ราวบันได ราวบันได ราวบันได

รูปแบบสถาปัตยกรรมขนาดเล็กที่ทำจาก “ไม้เหลว” สำหรับ การตกแต่งภายนอกและภูมิทัศน์ มีดี ความจุแบริ่งและเหมาะกับการใช้งานหนัก (ในสถานที่แออัด)

เป็นเรื่องปกติที่จะทำผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจากไม้ (มีอายุสั้นและต้องการการบำรุงรักษา) หรือคอนกรีต (หนัก เย็น และไม่น่าเชื่อถือเสมอไป) แบบฟอร์มไม้คอมโพสิตผลิตขึ้นสำเร็จรูปและชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการออกแบบล่วงหน้า สิ่งที่ต้องทำที่ไซต์งานคือการประกอบโดยใช้เครื่องบดและไขควง รั้วดังกล่าวไม่จำเป็นต้องมีรากฐานที่แข็งแกร่งหรือทาสีอย่างต่อเนื่อง หากส่วนหรือองค์ประกอบโครงสร้างเสียหาย สามารถเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายโดยการผลิตชิ้นส่วนตามจำนวนที่ต้องการเพิ่มเติม

ข้อได้เปรียบทั่วไปคือ ไม่ไวต่อการสึกหรอจากบรรยากาศ (ความชื้น น้ำค้างแข็ง ความร้อนสูงเกินไปในแสงแดด) แมลง เชื้อรา และการเสียดสี

ข้อเสียที่พบบ่อยคือความผันผวนค่อนข้างมากระหว่างการทำความร้อนและความเย็น การขยายบอร์ดระเบียง WPC ได้สูงสุด 6 มม. ต่อ 1 ม. (โดยค่อยๆ ทำความร้อนไปที่ +40 ° C)

ราคาแผงซุ้มทำจาก "ไม้เหลว"

ชื่อ	ผู้ผลิต	ลักษณะเฉพาะ	ราคา 1 ม.2, ลบ.ม. จ.
ดูโอฟิวส์ FPS-22	เบลเยียม	2800x220x22 มม. พีวีซี	35
"มัลติพลาส"	รัสเซีย	3000x166x18 มม. พีอี	20
รินเด็ค	รัสเซีย	3400x190x28 มม. พีวีซี	22
มัลติเด็คชาเล่ต์	จีน	2900x185x18 มม. พีอี	17
การหุ้ม C.M	สวีเดน	2200x150x11 มม. พีวีซี	28
ITP (อินเทคพลาส)	รัสเซีย	3000x250x22 มม. พีวีซี	26
ดอร์ทแม็กซ์	รัสเซีย	4000x142x16 มม. พีอี	18

วิธีการเลือกพื้นกระดาน WPC

“ไม้เหลว” ทุกประเภททำจากแป้งไม้ซึ่งองค์ประกอบไม่สำคัญนัก แต่องค์ประกอบของพอลิเมอร์ที่เติมลงไปอาจมีความสำคัญ:

1. โพลีเอทิลีนจากโพลีเอทิลีน การผลิตง่ายและถูกกว่า ประกอบด้วยขี้เลื่อยจำนวนมากเนื่องจากมีราคาถูกกว่าอะนาล็อก ไวต่อรังสี UV (ไม่มีสารเติมแต่ง)
2. โพลีเมอร์ที่ทำจากพีวีซี ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ, รังสีอัลตราไวโอเลต, ความปลอดภัยจากอัคคีภัยมากขึ้น ทนทานกว่าสารประกอบอื่นๆ 2 เท่า

ขึ้นอยู่กับประเภทของโปรไฟล์บอร์ดระเบียงแบ่งออกเป็นสองประเภท:

1. ตัวเต็ม. ทนทานต่อแรงกระแทกที่สำคัญ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานที่ที่มีการจราจรหนาแน่น - ร้านกาแฟและระเบียงฤดูร้อน ดาดฟ้าเรือ เขื่อน และท่าเรือ
2. กลวง. มีน้ำหนักเบา เหมาะสำหรับระเบียงบ้านส่วนตัว

ขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อมต่อ บอร์ด WPC แบ่งออกเป็น:

1. เย็บ. ติดตั้งโดยมีช่องว่าง 3-5 มม. และให้การระบายน้ำที่ดี ยึดด้วยที่หนีบโลหะหรือพลาสติก
2. ไร้รอยต่อ สร้างพื้นผิวที่ต่อเนื่องและทนทานเนื่องจากการยึดเกาะซึ่งกันและกัน ยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อย ไม่ต้องใช้แคลมป์ เหมาะสำหรับร้านกาแฟในช่วงฤดูร้อน - ของเล็ก ๆ ส้นเท้า ฯลฯ อย่าเข้าไปในช่องว่าง

พิมพ์ เคลือบกันลื่นหรือการประมวลผล:

1. รักษาด้วยแปรง (“แปรง” จากแปรงภาษาอังกฤษ - แปรง, แปรง) พื้นผิวที่สร้างด้วยแปรงโลหะ (อายุเทียม)
2. ขัดเงา พื้นผิวถูกเคลือบด้วยผ้าทราย
3. นูน ตามกฎแล้วจะดำเนินการในโครงสร้างไม้ มีรูปลักษณ์การตกแต่งที่ดี แต่ในพื้นที่ที่มีการจราจรหนาแน่น การออกแบบจะเสื่อมสภาพลงและจะสังเกตเห็นได้ชัดเจน
4. การอัดขึ้นรูปร่วม ชั้นบนสุดทำจากองค์ประกอบที่มีความแข็งแรงสูงและมีโครงสร้างระหว่างการอัดรีดตัวบอร์ด
5. Co-extrusion ด้วยการพิมพ์ลายนูนลึก (จากภาษาอังกฤษ ลายนูน-ลายนูน) ลายนูนบนชั้นบนสุดเลียนแบบ สายพันธุ์ที่มีคุณค่าต้นไม้.

สิ่งที่ควรใส่ใจไม่ว่าคุณจะเลือกบอร์ดประเภทใดก็ตาม:

1. ความสูงของซี่โครง ความแข็งแกร่งของบอร์ดขึ้นอยู่กับมัน
2. จำนวนตัวทำให้แข็ง ส่งผลต่อความแข็งแรงในการดัดงอ - ยิ่งมีมากเท่าใดก็ยิ่งมีความแข็งแรงสูงเท่านั้น
3. ความหนาของผนัง. ผนังบาง (2–3 มม.) ไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกได้ดี
4. ความกว้างของบอร์ด ยิ่งบอร์ดหรือแผงกว้างเท่าไรก็ยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น การติดตั้งง่ายขึ้นและต้องใช้การยึดน้อยลง

วิดีโอ - วิธีการเลือก คณะกรรมการระเบียงดีพีเค

เป็นเรื่องยุติธรรมอย่างยิ่งที่จะปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้ แผงด้านหน้าและผลิตภัณฑ์ WPC อื่น ๆ สำหรับการหุ้มพื้นผิว

อุตสาหกรรมนี้เปิดโอกาสให้คนทั่วไปได้ตัดสินใจเลือกใช้วัสดุธรรมชาติชนิดใหม่ที่ใช้ทรัพยากรธรรมชาติ (ไม้ หิน) หรือใช้ผลิตภัณฑ์รีไซเคิล ปัจจุบันผู้คนได้เรียนรู้ที่จะเปลี่ยนของเสียจากการแปรรูปวัสดุธรรมชาติให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหนือกว่าวัสดุเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม ทางเลือกยังคงอยู่กับบุคคล - ไม่ว่าจะกำจัดขยะโดยการซื้อ WPC หรือสร้างขยะให้มากขึ้นเรื่อย ๆ โดยให้สิทธิพิเศษ วัสดุธรรมชาติ- ที่ตีพิมพ์

การผลิตพลาสติกไม้ลิกโนคาร์โบไฮเดรตเป็นอุตสาหกรรมใหม่ ปัญหาในการได้รับวัสดุพลาสติกจากอนุภาคไม้บดโดยไม่ต้องเพิ่มสารยึดเกาะเนื่องจากผลิตภัณฑ์การสลายตัวของส่วนประกอบไม้ทำให้นักวิจัยครอบครองมายาวนาน มีการเสนอทางเลือกมากมายสำหรับการแปรรูปอนุภาคไม้ด้วยความร้อนแบบพายโซเทอร์มอล ซึ่งประกอบด้วยโหมดที่แตกต่างกัน แต่โดยพื้นฐานแล้ววิธีการทั้งหมดเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการแปรรูปอนุภาคไม้ที่ แรงกดดันสูงและอุณหภูมิกดในแม่พิมพ์สุญญากาศ ต่อจากนั้นพลาสติกที่ได้รับในลักษณะนี้เรียกว่า piezothermoplastics

ปัจจุบันมีการเสนอวิธีการผลิตพายโซเทอร์โมพลาสติกสองวิธีในประเทศของเรา:

1. วิธีการขั้นตอนเดียวที่พัฒนาขึ้นที่สถาบันเทคโนโลยีเบลารุส เกี่ยวข้องกับการบดไม้ให้มีขนาดใกล้เคียงกับแป้งไม้ และกดลงในแม่พิมพ์ที่ปิดสนิทด้วยความดัน 250-300 กก./ซม.2 และอุณหภูมิ 190-200 °C ต่อมาทำให้เย็นลงถึง 20°C โดยไม่ปล่อยแรงดัน

2. วิธีการสองขั้นตอนที่พัฒนาขึ้นที่ Leningrad Forestry Academy เกี่ยวข้องกับการไฮโดรไลซิสบางส่วนในน้ำเบื้องต้นของอนุภาคไม้ในหม้อนึ่งความดัน ตามด้วยการกดวัสดุที่แห้งและไฮโดรไลซ์บางส่วนในแม่พิมพ์ด้วยการกดร้อน การไฮโดรไลซิสเบื้องต้นจะช่วยลดแรงกดสำหรับวัสดุอัดไม้บางชนิด ไม้เนื้อแข็งสูงถึง 150 กก./ซม.2 และอุณหภูมิรีดร้อนสูงถึง 160° C

ที่ภาควิชาวิทยาศาสตร์ไม้และการก่อสร้างและในห้องปฏิบัติการปัญหาพลาสติกไม้ของสถาบันวิศวกรรมป่าไม้อูราลภายใต้การแนะนำของศาสตราจารย์ ตั้งแต่ปี 1962 จนถึงปัจจุบัน V.N. Petri ได้ทำการวิจัยที่ครอบคลุมเกี่ยวกับวัสดุใหม่ - พลาสติกไม้ลิกโนคาร์โบไฮเดรต ซึ่งได้มาจากการใช้ปฏิกิริยาของส่วนประกอบของไม้ (ลิกนินธรรมชาติและโพลีแซ็กคาไรด์) โดยไม่ต้องเติมเรซินเทอร์โมเซตติงหรือสารยึดเกาะอื่น ๆ ให้กับอนุภาคไม้

ผู้เขียนวิธีการใหม่นี้ตรงกันข้ามกับผู้สนับสนุน Piezothermoplastics เชื่อว่าเมื่อผลิตพลาสติก ไม้ไม่ควรถูกทำลายอย่างล้ำลึก แต่จะได้รับผลกระทบเพียงเล็กน้อยเท่านั้นในระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนแบบ Piezothermal ซึ่งในขั้นตอนแรกของการประมวลผล การไฮโดรไลซิสบางส่วน ของโพลีแซ็กคาไรด์ (ส่วนใหญ่ละลายน้ำได้และไฮโดรไลซ์ได้ง่าย) เกิดขึ้นกับการก่อตัวของกรดอินทรีย์จำนวนหนึ่งซึ่งทำให้เกิดการแตกแยกไฮโดรไลติกของลิกโนคาร์โบไฮเดรตตามธรรมชาติเนื่องจากเป็นที่ทราบกันดีว่าสำหรับการทำลายล้าง พันธะเคมีจำเป็นต้องมีตัวเร่งปฏิกิริยากรดในปริมาณเล็กน้อยเป็นอย่างน้อยระหว่างลิกนินและคาร์โบไฮเดรต

อันเป็นผลมาจากกระบวนการเหล่านี้ไม่ใช่โมโนเมอร์เกิดขึ้น แต่มีโมเลกุลขนาดใหญ่กว่าที่ยังคงรักษาปฏิกิริยาตามธรรมชาติของส่วนประกอบหลักของไม้ - คาร์โบไฮเดรตและลิกนิน ไม้ไม่ควรถูกทำลายอย่างล้ำลึกเมื่อทำพลาสติก เนื่องจากจะทำลายส่วนประกอบที่ทำปฏิกิริยาของไม้ธรรมชาติ

ในระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนแบบพายโซเทอร์มอล จำเป็นต้องให้โอกาสในการโต้ตอบในภายหลังระหว่างส่วนประกอบที่เกิดปฏิกิริยาของอนุภาคไม้แต่ละชิ้นเพื่อสังเคราะห์สารเชิงซ้อนลิกโนคาร์โบไฮเดรตใหม่ ด้วยเหตุนี้พลาสติกที่ทนทานและกันน้ำจึงเกิดขึ้นจากอนุภาคไม้ มีการตั้งชื่อวัสดุใหม่ พลาสติกไม้ลิกโนคาร์โบไฮเดรต(LUDP). พลาสติกไม้ลิกนิน-คาร์โบไฮเดรต (LUDP) เป็นวัสดุแผ่นใหม่ที่ได้จากการอัดเศษไม้ด้วยความร้อนโดยไม่ต้องเติมสารยึดเกาะ พลาสติกไม้ลิกโนคาร์โบไฮเดรตมีคุณสมบัติหลายประการที่ทำให้การผลิตมีผลกำไรเชิงเศรษฐกิจ:

1. ข้อได้เปรียบหลักของ LUDP จากมุมมองนี้คือ มีวัตถุดิบสำหรับการผลิตไม่จำกัดจำนวน เหล่านี้เป็นอนุภาคไม้ของไม้สนที่พบมากที่สุด (สน, ต้นสนชนิดหนึ่ง, สปรูซ, ซีดาร์, เฟอร์) และสายพันธุ์ผลัดใบ (เบิร์ช, แอสเพน ฯลฯ ) รวมถึงส่วนผสมของพวกมัน

การผลิต LUDP สามารถจัดตั้งขึ้นในภูมิภาคใด ๆ ของประเทศของเราที่ผู้ประกอบการตัดไม้และการแปรรูปไม้ดำเนินการ เนื่องจากพลาสติกสามารถผลิตได้จากของเสียจากการตัดไม้และการแปรรูปไม้ เช่นเดียวกับจากฟืน (โดยไม่ จำกัด เนื้อหาของการเน่าและเปลือกไม้) .

จากการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์พบว่าความจุขั้นต่ำของการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิต LUDP คือ 3.5-4,000 m 3 ของแผ่นคอนกรีตต่อปี ความต้องการวัตถุดิบสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการดังกล่าวคือ 10-12,000 ลบ.ม. ดังนั้นการผลิต LUDP ตรงกันข้ามกับการผลิตแผ่นไม้อัดจึงสามารถจัดในองค์กรขนาดเล็กได้

2. พลาสติกไม้ลิกโนคาร์โบไฮเดรตได้มาจากการใช้ปฏิกิริยาของส่วนประกอบของไม้ กล่าวคือ โดยไม่ต้องเติมเทอร์โมเซตติงเรซินหรือสารยึดเกาะอื่น ๆ เข้ากับอนุภาคไม้

3. กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิต LUDP นั้นง่ายกว่าเมื่อเทียบกับการผลิตแผ่นไม้อัดเนื่องจากไม่มีการดำเนินการทางเทคโนโลยีในการเตรียมสารยึดเกาะและผสมกับอนุภาคไม้

4. สำหรับการผลิต LUDP จะใช้การอัดมาตรฐานและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ใช้ในการผลิตแผ่นไม้อัดและผลิตโดยอุตสาหกรรมในประเทศ

ขั้นพื้นฐาน คุณสมบัติทางเทคนิค LUDP ชั้นเดียวแบบแบนต่อไปนี้:

1. ลักษณะและสี- หลังจากการกด แผ่นพื้น LUDP จะมีส่วนตรงกลางที่เข้มกว่า (มาตรฐาน) และมีขอบสีอ่อนตามขอบหรือส่วนที่ต่ำกว่ามาตรฐานของแผ่นคอนกรีต ส่วนต่ำกว่ามาตรฐานของแผ่นพื้นเมื่อ เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดการกดไม่เกิน 10 ซม. เมื่อใช้จาน ขนาดใหญ่ขอบกว้าง 10 ซม. มีเพียง 2-5% ของพื้นที่แผ่นกด ตัวอย่างเช่น ด้วยขนาดบอร์ดอัด 3100X1100 มม. ขอบที่มีความกว้าง 10 ซม. จะเป็นพื้นที่ 2.5% ความกว้างของส่วนที่ต่ำกว่ามาตรฐานของแผ่นพื้นสามารถลดลงได้

ขึ้นอยู่กับสีของส่วนที่ปรับสภาพของแผ่นพื้นซึ่งกดภายใต้สภาวะที่เหมาะสมที่สุด พันธุ์ไม้ซึ่งผลิตจากพลาสติก แต่จะเข้มกว่าไม้ดั้งเดิมอย่างเห็นได้ชัดและมีตั้งแต่สีอ่อนไปจนถึงสีน้ำตาลเข้ม เปลือกไม้ขัดขวางความสม่ำเสมอของสี โดยการย้อมสีอนุภาคไม้ของชั้นนอกของพรมที่เกิดขึ้นและทำให้แผ่นพื้นบุด้วยวัสดุตกแต่งต่างๆ คุณสามารถเปลี่ยนสีและ รูปร่างแผ่นคอนกรีต

2. คุณภาพพื้นผิว- บอร์ดที่ทำจากอนุภาคไม้แบนขนาดเล็กมีพื้นผิวเรียบกว่าและสม่ำเสมอกว่ากระดานที่ทำจากอนุภาคไม้หนาและหยาบ เมื่อพลาสติกถูกกดจากอนุภาคไม้ขนาดเล็กบนพาเลทที่ได้รับการดูแลอย่างดี (ควรขัดเงาเป็นพิเศษ) แผ่นพื้นจะมีพื้นผิวเรียบและเป็นมันเงา

3. การแปรปรวน- การบิดงอของ LUDP ขึ้นอยู่กับความหนาและการออกแบบของแผ่นคอนกรีต แผ่นพื้นบางมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวมากกว่าแผ่นพื้นหนา แผ่นพื้นสามชั้นบิดเบี้ยวน้อยกว่าแผ่นพื้นชั้นเดียว และแผ่นพื้นเคลือบวีเนียร์จะบิดเบี้ยวมากกว่าแผ่นพื้นที่ไม่เคลือบเล็กน้อยเล็กน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของแผ่น LUDP ในระหว่างการปรับสภาพต้องปฏิบัติตามกฎสำหรับการวางแผ่นคอนกรีตอย่างเคร่งครัดและต้องปฏิบัติตามโหมดของการปรับสภาพและการอบแห้ง

4. ความหนาแน่น- ความหนาแน่นของพลาสติกไม้ลิกโนคาร์โบไฮเดรตต้องไม่น้อยกว่า 1 g/cm3 ที่ความหนาแน่นนี้เท่านั้นคือระดับการบดอัดขั้นต่ำของมวลกดที่ได้รับซึ่งการสัมผัสที่จำเป็นและความเป็นไปได้ของปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างอนุภาคแต่ละส่วนของไม้จะเกิดขึ้น

5. การดูดซึมความชื้น- LUDP ยังคงรักษาคุณสมบัติหลักประการหนึ่งของไม้ไว้ - เพื่อดูดซับความชื้น อากาศชื้น- เมื่อปริมาณความชื้นดูดความชื้นในพลาสติกเพิ่มขึ้น สมบัติทางกลจะลดลง:

a) LUPD ที่มีความหนาแน่นอย่างน้อย 1.2 g/cm 3 มีการบวม 7-10%, การดูดซึมน้ำ 5-12%, ปริมาณความชื้นรวม 20-22%;

b) LUDP ที่มีความหนาแน่น 1.20-1.15 g/cm 3 ; บวม 10-12% การดูดซึมน้ำ 12-15%;

c) LUDP ที่มีความหนาแน่น 1.15-1 g/cm 3 ; บวม 18-25% การดูดซึมน้ำ 20-26%

6. คุณสมบัติทางความร้อน- วัสดุที่ใช้ปูพื้นในที่พักอาศัยและ อาคารอุตสาหกรรมมีลักษณะเป็นค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนความร้อนที่ไม่ควรเกิน 10 kcal/m2

พลาสติกไม้ลิกนินคาร์โบไฮเดรตที่มีความหนา 10-11 มม. ทำให้สามารถสร้างพื้นได้โดยการวางลงบนฐานคอนกรีตโดยตรง

7. ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ- LUDP มีความต้านทานต่อการเน่าเปื่อยสูง ซึ่งสูงกว่าไม้สนถึง 4-5 เท่า

สมบัติทางกลของ LUDP- แผ่นคอนกรีต LUDP แบบไม่มีเส้นชั้นเดียวแบบเรียบสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม

กลุ่ม A - ความต้านทานแรงดึงระหว่างการดัดงอคงที่อย่างน้อย 270 กก./ซม. 2 (ความหนาแน่นมากกว่า 1.2 กรัม/ซม. 3), กลุ่ม B - ความต้านทานแรงดึงระหว่างการดัดงอคงที่อย่างน้อย 220 กก./ซม. 2 (ความหนาแน่น 1.2-1.18 กรัม /ซม.3); กลุ่ม B - ความต้านทานแรงดึงระหว่างการดัดงอคงที่อย่างน้อย 120 กก./ซม. 2 (ความหนาแน่น 1.15-1 กรัม/ซม. 3)

สมบัติทางกายภาพและทางกลของพลาสติกไม้ลิกโนคาร์โบไฮเดรตที่ได้จากเศษไม้สปรูซมีดังนี้ ความต้านทานแรงดึงที่การดัดงอคงที่ 170-190 กก./ซม.2 การบวมตัวใน 24 ชั่วโมงคือ 8-11% และความหนาแน่น 1.2 กรัม/ซม.3 พลาสติกที่ทำจากไม้เบิร์ชบดและแอสเพน (ส่วนผสม 1:1) มีความต้านทานการดัดงอแบบคงที่ 176 กก./ซม.2 พองตัวใน 24 ชั่วโมง - 16% และมีความหนาแน่น 1.18 ก./ซม.3

กระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีโดยทั่วไปจะเหมือนกันสำหรับพลาสติกลิกโนคาร์โบไฮเดรตแบบไม่มีชั้นชั้นเดียวทุกประเภท ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือสำหรับวัตถุดิบแต่ละประเภทที่ใช้ในการผลิต LUDP จำเป็นต้องมีการเตรียมวัตถุดิบที่แตกต่างกัน รวมถึงโหมดการอัดและการปรับสภาพพลาสติกที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงต้องนำหน้าองค์กรการผลิตพลาสติกเชิงอุตสาหกรรมในองค์กรเฉพาะ วิจัยมีวัตถุประสงค์เพื่อชี้แจงเทคโนโลยีในการผลิตจากวัตถุดิบที่มีอยู่ การศึกษาเหล่านี้สามารถดำเนินการควบคู่ไปกับการออกแบบและก่อสร้างโรงปฏิบัติงานการผลิตพลาสติก

ใน ปริทัศน์กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิต LUDP ประกอบด้วยการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้: การเตรียมวัตถุดิบ, การอบแห้งวัตถุดิบ, การเติมอนุภาคไม้, การก่อตัวของพรม (บรรจุภัณฑ์), การรีดพรมด้วยความเย็น (บรรจุภัณฑ์), การรีดร้อนและ การทำความเย็น, โหมดการกดร้อน, การตัดแผ่นคอนกรีต, การปรับสภาพ - แผ่นพื้นแห้ง - พลาสติก

โครงการ กระบวนการทางเทคโนโลยีผลิตโดย LUDP โดยการรีดร้อนจากโรงเลื่อยและเศษไม้โดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกเครื่องเดียว

กิ่งก้าน ลำต้นขนาดเล็ก การตัดไม้ที่เน่าเสียจากฟืน ฯลฯ จะถูกบดบนเครื่องย่อยหรือเครื่องบด และป้อนด้วยสายพานลำเลียงหรือสายพานลำเลียงแบบนิวแมติกลงในถังเก็บเยื่อไม้ที่บด ซึ่งสามารถรับขี้เลื่อย ขี้เลื่อย หรือการคัดกรองจากเศษในกระบวนการด้วย , การผลิตเศษไม้ ฯลฯ . เพื่อให้ได้อนุภาคไม้ที่มีคุณภาพ เยื่อไม้ที่ผ่านการเคลียร์การรวมตัวของโลหะโดยใช้เครื่องตรวจจับโลหะแล้วจะถูกส่งผ่านเครื่องฟอก DO-5.7 จากนั้นจึงผ่านโรงสีรูปกากบาท DM-3 ช่องตะแกรงของโรงสีสำหรับหินบางชนิดลดลงเหลือ 3 มม. หลังจากการบด อนุภาคไม้จะถูกพัดลมดูดเข้าไปและเคลื่อนย้ายไปยังไซโคลนที่ติดตั้งไว้ใต้ถังจ่ายสาร

อุปกรณ์จ่ายของถังนี้ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนจำนวนชิปที่จ่ายต่อหน่วยเวลา ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาปริมาณที่ต้องการ ระบอบการปกครองของอุณหภูมิในห้องอบแห้ง

ชิปจะถูกโหลดเข้าไปในห้องติดตั้งโดยใช้สกรูลำเลียง

หน่วยอบแห้งฟลูอิไดซ์เบดประกอบด้วยสองส่วนขนานกัน สารทำให้แห้งคือลมร้อน พัดลมจะสูบอากาศ วัสดุที่ถูกบดแล้วทำให้แห้งตามปริมาณความชื้นที่ต้องการ จะเข้าสู่เครื่องป้อนประตูน้ำผ่านเกณฑ์การระบายน้ำของห้องอบแห้ง จากนั้นจึงเข้าไปในท่อลำเลียงแบบนิวแมติกแบบดูด อากาศจะผ่านชั้นของชิปเข้ามา ห้องอบแห้งดูดซับฝุ่นที่เกาะตัวอยู่ในพายุไซโคลนด้วยประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่เพิ่มขึ้น ไร้ฝุ่นแต่มี. ความชื้นสูงอากาศจะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ และฝุ่นจะถูกส่งไปพร้อมกับวัสดุจำนวนมากลงในถังเศษแห้ง

จากถังพักนี้ ชิปจะถูกป้อนอย่างสม่ำเสมอโดยอุปกรณ์จ่ายไปยังสายพานลำเลียง 2 ไปยังเครื่องป้อน และกระจายไปยังเครื่องขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งแยกส่วน เครื่องจักรวางพรมบนพาเลท การก่อตัวของด้านข้างของพรมนั้นกระทำโดยสายพานลำเลียงแนวตั้งสองตัว จากนั้นพาเลทที่มีพรมหลวม ๆ ปูอยู่จะถูกเคลื่อนย้ายโดยอีกส่วนหนึ่งของสายพานลำเลียงเพื่อกดพรมลงในเครื่องรีดเย็น พรมถูกกดด้วยแรงกด 25 กก./ซม.2 เป็นเวลา 1 นาที

ก่อนที่จะบรรจุถุงลงในการรีดเย็น จะมีการวางปะเก็นดูราลูมินไว้ด้านบนโดยใช้คานที่มีถ้วยดูด สิ่งนี้ส่งเสริมการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์และช่วยให้คุณได้แผ่นพื้นที่มีพื้นผิวคุณภาพสูงทั้งสองด้าน

พัสดุจะสะสมอยู่ในชั้นวางโหลดของแท่นพิมพ์ หลังจากที่เติมชั้นวางจนเต็มแล้ว ช่องทั้งหมดของแท่นพิมพ์จะถูกโหลดพร้อมกัน

หลังจากการกดเสร็จสิ้น แผ่นพลาสติกทั้งหมดจะถูกขนลงในชั้นวางขนถ่ายพร้อมกัน โดยจะเรียงตามลำดับโดยเริ่มจากด้านล่างส่งไปยังสายพานลำเลียงตามยาวและตามขวาง

แผ่นพลาสติกจะถูกถ่ายโอนโดยกลไกการถอดจากพาเลทด้านล่างไปยังเครื่องเลื่อยสามใบที่มีรูปแบบ หลังจากทำความสะอาดและทาแป้งแล้ว พาเลทจะถูกส่งไปยังเครื่องขึ้นรูป

แผ่นพลาสติกหลังจากตัดขอบแสงแล้วจะถูกจัดเรียง แผ่นคอนกรีตที่ถูกปฏิเสธจะถูกตัดให้มีขนาดเล็กลงและบริเวณที่มีข้อบกพร่องจะถูกตัดออก หลังจากเรียงลำดับแล้ว แผ่นพื้นคุณภาพถูกวางซ้อนกันบนตัวเว้นระยะและบรรจุลงในห้องปรับสภาพและอบแห้งโดยใช้รถเข็นขวาง หลังจากขนออกจากห้องแล้ว แผ่นคอนกรีตจะถูกวางในกองหนาทึบในห้องที่มีเครื่องทำความร้อน จากนั้นจึงบรรจุและส่งเข้าคลังสินค้า ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อส่งไปยังผู้บริโภค - การดำเนินงานด้านเทคโนโลยีหลังจากตัดแผ่นคอนกรีตแล้ว จะไม่แสดงในแผนภาพ) ประสิทธิภาพของเวิร์กช็อป LUDP สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเพิ่มขนาดของแผ่นพื้น จำนวนชั้นของการกด หรือจำนวน

สูง คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล LUDP รูปลักษณ์ที่สวยงามและความสามารถในการผลิตแผ่นพื้นขนาดใหญ่ทำให้สามารถนำมาใช้ในการก่อสร้างเป็นโครงสร้างและ วัสดุตกแต่งสำหรับปูพื้น ยื่นเพดาน ทำเฟอร์นิเจอร์บิวท์อิน ติดตั้งฉากกั้น ใบประตู, แผ่นขอบหน้าต่าง สำหรับหุ้มผนังและแผ่นผนัง อาคารสาธารณะในห้องครัวและทางเดินของอาคารที่พักอาศัย ฯลฯ ในเฟอร์นิเจอร์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ตลอดจนใช้ทดแทนไม้เนื้อแข็ง แผ่นพาร์ติเคิลและไฟเบอร์บอร์ดและอื่น ๆ วัสดุแผ่น- แผ่นคอนกรีตก็มี พื้นผิวเรียบและเคลือบด้วยวานิชและสีโปร่งใสและทึบแสงโดยใช้เทคโนโลยีทั่วไป การตกแต่งด้วยน้ำยาเคลือบเงาเฟอร์นิเจอร์แบบโปร่งใสสามารถทำได้ด้วยการย้อมสีพื้นผิวเบื้องต้นด้วยสีที่ละลายน้ำได้และสีย้อมอื่น ๆ ในทุกสีโดยยังคงรักษาพื้นผิวของกระดานไว้

ดังนั้น เมื่อทำการบดกิ่งไม้และเศษไม้เนื้อดี ผลผลิตของเศษที่มีคุณภาพจะอยู่ที่เฉลี่ย 50% ของมวลที่บดทั้งหมด เศษไม้มาตรฐานนี้สามารถนำไปใช้ในการผลิตกึ่งเซลลูโลส ผลิตแผ่นพาร์ติเคิลและแผ่นใยไม้อัด และ 50% ของเศษไม้ที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถใช้ในการผลิตพลาสติกไม้ลิกโนคาร์โบไฮเดรตหรือปุ๋ยได้

วัตถุประสงค์: การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกจากไม้ สาระสำคัญของการประดิษฐ์: ช่องว่างจะเกิดขึ้นครั้งแรกรอบปริมณฑลทั้งหมดของส่วนการทำงานภายในของแม่พิมพ์โดยวางชั้นของวัสดุไม้โพลีเมอร์ที่มีสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติก 10 - 30% หลังจากนั้นจึงวางปริมาตรที่เหลือของ เชื้อราเต็มไปด้วยเศษไม้ที่มีความชื้น 6 - 25% การรีดร้อนจะดำเนินการที่ความดัน 70 - 120 กก./ซม. 2 และที่อุณหภูมิ 170 - 200 o C และอัตราส่วนความหนาของชั้นของวัสดุไม้โพลีเมอร์และความหนาของผลิตภัณฑ์คือ (1 -2) : (5-50) อนุภาคไม้ถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่มีขนาดไม่เกิน 0.5 มม. และชั้นของวัสดุไม้โพลีเมอร์สามารถเกิดขึ้นได้โดยการวางแผ่นวัสดุไม้โพลีเมอร์สำเร็จรูป 7 เงินเดือน f-ly, 5 ป่วย, 1 โต๊ะ

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการผลิตพลาสติกไม้จากขยะอุตสาหกรรมแปรรูปไม้และสามารถใช้เป็น วัสดุก่อสร้าง/แผ่นพื้น ปูพื้น กระเบื้อง ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์/. มีวิธีการผลิตที่เป็นที่รู้จักจากไม้และสารจากพืชอื่น ๆ โดยวางอนุภาคไม้ไว้ในแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท ให้ความร้อนโดยไม่ต้องเข้าถึงอากาศและปล่อยไอและก๊าซภายใต้ความดัน 1 - 50 MPa และคงไว้ที่ความดันสูงสุดจาก 3 ถึง 70 นาที (SU, author . St. N 38290, class E 04 C 2/10, 1934) ข้อเสียของวิธีนี้คือมีค่าทางกายภาพ ทางกล และค่าต่ำ ลักษณะการทำงานได้รับสินค้า. สาระสำคัญทางเทคนิคที่ใกล้เคียงที่สุดและผลลัพธ์ที่ได้คือวิธีการผลิต ผลิตภัณฑ์ก่อสร้างจากพลาสติกไม้ รวมถึงการบดไม้ ให้ความร้อนที่ 170 - 270 o C และกดในแม่พิมพ์ปิดผนึกโดยไม่มีอากาศเข้าถึงและปล่อยไอและก๊าซที่ความดัน 5 - 50 MPa เป็นเวลา 3 - 70 นาที /SU ผู้เขียน เซนต์. N 38070 ซล. อ 04 ค 2/10, 1934/. วิธีการเหล่านี้ก็มี ข้อเสียดังต่อไปนี้: ความยากในการแก้ปัญหาการซีลแม่พิมพ์ระหว่างการกดร้อนภายใต้แรงกด, ความไม่แน่นอนของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เมื่อการซีลแตกอย่างน้อยบางส่วน, การปรากฏตัวของรูพรุนแบบเปิดเมื่อใช้การกดที่ลดลงซึ่งง่ายต่อการ ให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึก การมีอยู่ของรูพรุนที่เปิดอยู่จะทำให้ลักษณะทางกายภาพ กลไก และการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์พลาสติกจากไม้แย่ลง โดยเฉพาะการดูดซึมน้ำ วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อลดความซับซ้อนในการปิดผนึกแม่พิมพ์ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความน่าเชื่อถือและปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และประสิทธิภาพอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพลาสติกไม้ งานในการสร้างความหนาแน่นที่เชื่อถือได้ของแม่พิมพ์ทำได้โดยการวางชั้นของมวลไม้โพลีเมอร์ลงในช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และการเจาะ เมื่อแม่พิมพ์ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิกด มวลไม้-โพลีเมอร์จะได้รับความเป็นพลาสติกและไหลภายใต้แรงกดอัดเข้าสู่ช่องว่างระหว่างเมทริกซ์และการเจาะ ซึ่งทำให้แม่พิมพ์มีความแน่นหนาที่เชื่อถือได้ ความหนืดที่ต้องการของมวลเพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นที่เชื่อถือได้นั้นขึ้นอยู่กับปริมาณของสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติกและถูกกำหนดโดยแรงกดกดตลอดจนแรงดันของไอระเหยและก๊าซที่เกิดจากการไฮโดรไลซิสของอนุภาคไม้ การเพิ่มคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการลดความพรุน ทำได้โดยการสร้างชั้นวัสดุกันน้ำแบบไม้-โพลีเมอร์บนพื้นผิวของพลาสติกไม้ ในระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ ชั้นนี้ช่วยให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกของแม่พิมพ์ในระหว่างการกด ชั้นพื้นผิวกันน้ำถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการกดโดยการใส่แม่พิมพ์ทีละชั้น ขั้นแรก ชั้นล่างในแนวนอนประกอบด้วยอนุภาคไม้และสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติก 5 - 30 wt.% จากนั้นเป็นชั้นของอนุภาคไม้และแนวนอนด้านบน ชั้นคล้ายกับด้านล่าง ชั้นกันน้ำพื้นผิวแนวนอนสามารถเกิดขึ้นได้จากการทำไว้ล่วงหน้าโดยการกด แผ่นบางวัสดุไม้โพลีเมอร์ที่มีสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติก 5 - 30% จากนั้นวางเป็นชั้นในแม่พิมพ์: ชั้นล่างและชั้นบนเป็นวัสดุไม้โพลีเมอร์ระหว่างนั้นคืออนุภาคไม้ แผ่นวัสดุโพลีเมอร์ไม้วางอยู่ระหว่างผนังของแม่พิมพ์กับชั้นของอนุภาคไม้ การบรรจุแม่พิมพ์ตามต้นแบบและตามการประดิษฐ์จะดำเนินการตามแผนภาพที่แสดงในรูปที่. 1 - 5. ในรูป. รูปที่ 1 แสดงแผนภาพการเติมประจุตามต้นแบบ โดยเติมแม่พิมพ์ 2 ทั้งหมดด้วยส่วนผสมที่อัดไว้ 1 และทำการบดอัดโดยการติดตั้ง ซีลยาง 3 วางอยู่ในช่องว่างระหว่างเมทริกซ์และหมัดตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดของส่วนการทำงานภายในของแม่พิมพ์ ในรูป รูปที่ 2 แสดงรูปแบบการเติมแม่พิมพ์ โดยขั้นแรกให้เทชั้นที่ 1 ของวัสดุโพลีเมอร์ไม้ที่มีสารยึดเกาะ 10 - 30% รอบๆ เส้นรอบวงทั้งหมดของส่วนการทำงานภายในของแม่พิมพ์ และปริมาตรที่เหลือจะเต็มไปด้วยอนุภาคไม้ 2 มีความชื้น 6 - 25% ในรูป รูปที่ 3 แสดงแผนภาพของการเติมแม่พิมพ์ โดยขั้นแรกให้วางแผ่นสำเร็จรูป 1 ที่ทำจากวัสดุไม้โพลีเมอร์ที่มีสารยึดเกาะ 10 - 30% ไว้ตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดของส่วนทำงานภายในของแม่พิมพ์ และ ปริมาตรที่เหลือเติมด้วยเศษไม้ 2 ด้วยความชื้น 6 - 25 % ในรูป รูปที่ 4 แสดงแผนภาพของการเติมแม่พิมพ์ โดยนอกเหนือจากการวางชั้น 1 ของวัสดุไม้โพลีเมอร์ที่มีสารยึดเกาะ 10 - 30% แล้ว ยังเทชั้นแนวนอนด้านล่าง 2 ของวัสดุไม้โพลีเมอร์ที่มีสารยึดเกาะ 5 - 30% ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์จากนั้นเทอนุภาคไม้ 3 ที่มีความชื้น 6 - 25% ซึ่งด้านบนมีการเทชั้นแนวนอน 4 ด้วยซึ่งมีองค์ประกอบคล้ายกับชั้นแนวนอนด้านล่าง ในรูป รูปที่ 5 แสดงแผนภาพของการเติมแม่พิมพ์ ซึ่งคล้ายกับแผนภาพในรูปที่ 4 โดยมีความแตกต่างว่าชั้นแนวนอน 1 ไม่ได้เกิดจากการเติมส่วนผสมของสารยึดเกาะและอนุภาคไม้ แต่โดยการวางแผ่นที่ก่อนหน้านี้ทำจากวัสดุไม้โพลีเมอร์ ชั้นแนวนอนเหล่านี้หลังจากการกดและทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงจะก่อตัวเป็นชั้นกันน้ำที่พื้นผิว ในกรณีนี้ เมื่อเตรียมส่วนผสมไม้-โพลีเมอร์จากสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ เช่น โพลีเอทิลีนและอนุภาคไม้ 1 - 5% ของน้ำหนักของพวกมันจะถูกนำเข้าไปในอนุภาคก่อนที่จะผสมกับสารยึดเกาะ กรดน้ำส้มและเพิ่มความชื้นของอนุภาคเป็น 5 - 25% และสามารถใช้เส้นใยพืชแทนเศษไม้ได้ ตัวอย่างพลาสติกไม้ถูกผลิตตามวิธีต้นแบบโดยการกดร้อนในแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท ช่องว่างระหว่างเมทริกซ์และการเจาะถูกปิดผนึกโดยใช้ปะเก็นระบายความร้อนด้วยน้ำที่ทำจากยางทนอุณหภูมิ ตามวิธีการที่เสนอ พลาสติกไม้ถูกผลิตขึ้นในแม่พิมพ์ธรรมดาซึ่งมีช่องว่างระหว่างหมัดและเมทริกซ์สูงถึง 1 - 1.5 มม. ในทั้งสองกรณี อนุภาคไม้สนที่มีขนาด -0.5 มม. และมีความชื้น 15% ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตพลาสติกจากไม้ ในการปิดผนึกเมทริกซ์และสร้างชั้นป้องกันน้ำตามวิธีที่เสนอจะใช้องค์ประกอบต่อไปนี้: อนุภาคไม้ที่มีความชื้น 15% / ต้นสนขนาด 0.5 มม. / -85%, โพลีเอทิลีนรอง - 15% โดยน้ำหนัก โหมดการกดด้วยความร้อนจะเหมือนกันกับตัวอย่างพลาสติกไม้ทั้งหมด: อุณหภูมิการกด - 170 o C ความดัน - 70 กก./ซม. 2 ระยะเวลาในการกดค้างไว้ภายใต้แรงกด - 30 นาที ตารางแสดงคุณสมบัติของพลาสติกไม้ที่ได้จากวิธีต้นแบบและวิธีที่เสนอ การวิเคราะห์คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์พลาสติกจากไม้ที่แสดงในตาราง ผลิตตามวิธีต้นแบบและตามการประดิษฐ์ตามรูปแบบการเติมแม่พิมพ์ /ดู รูปที่. 2 - 5/ แสดงให้เห็นดังต่อไปนี้: การปิดผนึกแม่พิมพ์ที่วางไว้ในช่องว่างระหว่างเมทริกซ์และการเจาะของส่วนผสมที่กดนั้นง่ายกว่าและเชื่อถือได้มากกว่า และให้ค่าที่สูงกว่า ลักษณะทางกายภาพและทางกลผลิตภัณฑ์มากกว่าเมื่อใช้ซีลยาง รับสินค้าแบบแนวนอน ชั้นผิวทำจากส่วนผสมไม้โพลีเมอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกันน้ำของผลิตภัณฑ์และเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล

เรียกร้อง

1. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์โดยการกดจากไม้พลาสติก ได้แก่ การบดไม้ การกรอกแม่พิมพ์ การกดร้อนภายใต้ความกดดันโดยไม่ต้องเข้าถึงอากาศ และการปล่อยไอระเหยและก๊าซ ตามด้วยการระบายความร้อน มีลักษณะเป็นช่องว่างที่ชั้น ของวัสดุไม้โพลีเมอร์ที่มีสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติก 10 - 30% วางหลังจากนั้นปริมาตรที่เหลือของแม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยอนุภาคไม้ที่มีความชื้น 6 - 25% และทำการกดร้อนที่ความดัน 70 - 120 กก./ซม.2 และที่อุณหภูมิ 170 - 200 o C และอัตราส่วนความหนาของชั้นวัสดุไม้โพลีเมอร์และความหนาของผลิตภัณฑ์คือ (1 - 2) : (5 - 50) 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีลักษณะเฉพาะคือเทเศษไม้ซึ่งมีขนาดไม่เกิน 0.5 มม. ลงในแบบพิมพ์ 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 และ 2 มีลักษณะเฉพาะคือชั้นของวัสดุไม้โพลีเมอร์นั้นถูกสร้างขึ้นโดยการวางแผ่นวัสดุไม้โพลีเมอร์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 และ 2 มีลักษณะเฉพาะคือชั้นของวัสดุไม้โพลีเมอร์เกิดขึ้นจากการเติมแม่พิมพ์ด้วยส่วนผสมของสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์และอนุภาคไม้ 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 - 4 มีลักษณะเฉพาะคือวางอนุภาคไม้ระหว่างชั้นแนวนอนด้านบนและด้านล่างเพิ่มเติมของวัสดุไม้โพลีเมอร์ที่มีสารยึดเกาะ 5 - 30% 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 มีลักษณะเฉพาะคือชั้นแนวนอนถูกสร้างขึ้นโดยการวางแผ่นวัสดุไม้โพลีเมอร์สำเร็จรูป 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 - 6 มีลักษณะเฉพาะคือเมื่อเตรียมวัสดุไม้โพลีเมอร์ก่อนที่จะผสมกับสารยึดเกาะ 1 - 5% ของน้ำหนักของกรดฟอร์มิกหรือกรดอะซิติกจะถูกนำเข้าไปในอนุภาคไม้ที่ถูกบด 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 - 7 มีลักษณะเฉพาะคือเมื่อเตรียมวัสดุไม้โพลีเมอร์จะใช้เส้นใยพืชเป็นอนุภาคไม้

น่าเสียดายที่พลาสติกซึ่งเราทุกคนรู้จักและแพร่หลายไปทั่วโลกมีสารที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ นอกจากนี้ยังมีการใช้ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมในการผลิต อย่างไรก็ตามจนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้แทบไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากวัสดุราคาถูกนี้ แน่นอน, วัสดุก่อสร้างใหม่ปรากฏอย่างต่อเนื่อง นี้ ไม้อัด, เศษไม้ และ แผ่นใยไม้อัด- นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์ใหม่ในอุตสาหกรรมคอนกรีต โลหะ และอุตสาหกรรมแก้ว อย่างไรก็ตาม ในแง่ของต้นทุนและความพร้อมใช้งาน ยังห่างไกลจากพลาสติก

ในตอนต้นของสหัสวรรษใหม่ นักวิทยาศาสตร์สามารถสร้างวัสดุโครงสร้างพื้นฐานใหม่ได้ ซึ่งในอีกไม่กี่ทศวรรษข้างหน้าจะสามารถทดแทนพลาสติกตามปกติได้เกือบทั้งหมด นี้ เทอร์โมพลาสติกผสมไม้-โพลีเมอร์(DPKT หรือ DPK) และในคนทั่วไป - "ต้นไม้เหลว" การผลิตใช้วัตถุดิบหลัก (ทุติยภูมิ) PP, PE หรือ PVC บวกกับสารปรุงแต่งไม้ (แป้งไม้ เส้นใยพืชอื่นๆ) และสารเติมแต่งเสริม ผลที่ได้เกินความคาดหมายทั้งหมด วัสดุใหม่ล่าสุดไม่เพียงแต่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ปริมาณกำมะถันลดลง 90%) แต่ยังรวมคุณสมบัติที่ดีที่สุดของไม้และพลาสติกเข้าด้วยกัน ทำให้ต้นทุนค่อนข้างต่ำ

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่ายอดขาย WPC ทั่วโลกเติบโตปีละประมาณ 20% ปาฏิหาริย์ที่สถาปนิก นักออกแบบ และพนักงานฝ่ายผลิตรอคอยมานานคืออะไร? ลองคิดดูสิ

การประยุกต์ใช้และการประมวลผล

เนื่องจากคุณสมบัติของมัน ไม้-โพลีเมอร์คอมโพสิตจึงถูกนำมาใช้อย่างดีเยี่ยมในหลากหลายสาขา วัสดุมีลักษณะเป็นเนื้อเดียวกันและความเรียบเนียนของพื้นผิว ความเป็นพลาสติก ความต้านทานต่ออิทธิพลของบรรยากาศและชีวภาพ และอายุการใช้งานแม้ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย สภาพถนนถึง 50 ปี

ทั้งหมดนี้ช่วยให้สามารถใช้ WPC ในการผลิตวัสดุก่อสร้างและสถาปัตยกรรมต่างๆ: บัว, แผ่นบุรอง, ขอบหน้าต่าง, โปรไฟล์, องค์ประกอบตกแต่งตลอดจนฟิลเลอร์

พวกเขาทำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจาก WPC: ลามิเนต, ปูพื้น,เฟอร์นิเจอร์แผ่น,เฟอร์นิเจอร์,กล่องเคเบิ้ล,หลายห้อง โปรไฟล์หน้าต่างและแม้แต่พื้นระเบียง - โปรไฟล์สำหรับการผลิตท่าเทียบเรือและท่าเรือ

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของไม้-โพลีเมอร์คอมโพสิตให้โอกาสที่เพียงพอในการแปรรูป วัสดุ ไม่สูญเสียรูปร่างและความแข็งแรงโดยดูดซับความชื้นได้ถึง 4% สิ่งที่มีน้ำหนักเบาและกลวงสามารถทำจากมันได้ ติดตั้งโดยใช้ตะปูและสกรูรวมทั้งสลักพิเศษ

นอกจากนี้ WPC ยังสามารถเคลือบด้วยแผ่นไม้อัด เคลือบด้วยฟิล์มและแผ่นพลาสติก ทาสีด้วยสีและเคลือบเงาเพื่อให้ได้สีต่างๆ ผลการตกแต่ง, การเติมเม็ดสีลงในองค์ประกอบ ฯลฯ

ที่ได้มาจาก ผลิตภัณฑ์ WPCยอมแพ้ง่าย เครื่องจักรกล- ง่ายต่อการเลื่อย เจาะ ตัด ติดกาว เชื่อมเข้าด้วยกัน โค้งงอ (หลังจากอุ่นด้วยเตา) และหากเติมแป้งลงในวัสดุ หินนุ่มของเสียที่มีไม้หรือเซลลูโลสซึ่งยังช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความเป็นพลาสติกมากขึ้น

ในที่สุด WPC นอกเหนือจากความสวยงามที่ได้รับจากรูปลักษณ์แล้วยังน่าพึงพอใจต่อความรู้สึกของกลิ่นอีกด้วยโดยมีกลิ่นไม้อ่อน ๆ

เทคโนโลยีการผลิต

มีการใช้ส่วนประกอบจำนวนหนึ่งเพื่อสร้างคอมโพสิตไม้-โพลีเมอร์ ก่อนอื่นนี่คือไม้บดหรือวัตถุดิบที่มีเซลลูโลส นั่นคือไม่เพียงแต่ไม้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้าวโพด ข้าว ถั่วเหลือง ฟาง กระดาษ ขี้เลื่อย ฯลฯ ส่วนประกอบหลักที่สองของ WPC คือสารยึดเกาะสังเคราะห์ เหล่านี้รวมถึง: โพลีเอทิลีน, โพรพิลีนพีวีซี ฯลฯ ส่วนประกอบที่เหลือเป็นสารเติมแต่งเพิ่มเติมซึ่งองค์ประกอบจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ในอนาคต สารที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่: สีย้อม, เม็ดสี, สารต้านอนุมูลอิสระ, สารปรับสภาพกันกระแทก, สารเพิ่มความคงตัวของแสงและความร้อน, สารหน่วงไฟและน้ำยาฆ่าเชื้อเพื่อป้องกันไฟและการเน่าเปื่อย, สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำเพื่อต้านทานความชื้น, สารเกิดฟองเพื่อลดความหนาแน่นของ WPC

ปริมาตรอนุภาคไม้ในวัสดุอาจมีตั้งแต่ 30 ถึง 70% และมีขนาดตั้งแต่ 0.7 ถึง 1.5 มม. เศษส่วนละเอียดใช้ในการผลิตโปรไฟล์สำเร็จรูปซึ่งไม่ต้องการการรักษาพื้นผิวเพิ่มเติม ขนาดกลางเหมาะสำหรับการทาสีหรือปิดด้วยแผ่นไม้อัด หยาบ - เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิค

ปริมาตรของสารยึดเกาะสังเคราะห์ x ยังแปรผันและสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 2 ถึง 55% ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ในอนาคตอีกครั้ง สำหรับสารเติมแต่งเพิ่มเติมนั้นปริมาตรในวัสดุจะต้องไม่เกิน 15%

อย่างไรก็ตามเมื่อไม่นานมานี้นักพัฒนาชาวเยอรมันก็สามารถผลิตได้ “ไม้เหลว” คุณภาพเยี่ยม- ผู้เชี่ยวชาญจากสถาบัน Fraunhofer สร้างสารนี้จากลิกนิน วัสดุนี้ได้มาจากไม้ ดีพีเคโทรมา อาร์โบฟอร์มเป็นผลิตภัณฑ์ปลอดสารพิษโดยสิ้นเชิง ยิ่งไปกว่านั้น หากสามารถแปรรูปไม้-โพลีเมอร์คอมโพสิตธรรมดาได้ 3-4 ครั้ง ก็สามารถแปรรูปได้สูงสุด 10 เท่า เราจะทำเช่นนี้ทำไม? ความจริงก็คือในประเทศจีน อุตสาหกรรม WPC กำลังเติบโตอย่างไม่มีที่อื่นในโลก และหากในยุโรปและสหรัฐอเมริกาวัสดุที่สร้างขึ้นผ่านการทดสอบหลายครั้งแล้วในราชอาณาจักรกลางพวกเขาจะไม่กังวลกับสิ่งนี้และจัดหาตลาดรวมถึงตลาดต่างประเทศด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่ดีที่สุด

ตอนนี้เกี่ยวกับ อุปกรณ์สำหรับการผลิต WPC- ส่วนประกอบมาตรฐานประกอบด้วย: เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่, แม่พิมพ์ขึ้นรูป, โต๊ะปรับเทียบและทำความเย็น, อุปกรณ์ดึง, อุปกรณ์ตัดตามความยาว, การแบ่งความกว้าง (หากจำเป็น) และเครื่องเรียงซ้อน สายการผลิตทั้งหมดมีขนาดกะทัดรัด และการควบคุมมักจะเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ บางรุ่นยังรวมถึง: โรงสี (เครื่องบดวัตถุดิบ), ระบบป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติ และเครื่องผสม

ผู้ผลิตเส้นและโมดูลดังกล่าวส่วนใหญ่ บริษัทจีน- ผู้นำในหมู่พวกเขาคือ WPC, เครื่องจักร Boxin เมืองจางเจียกัง ฯลฯ คุณภาพของอุปกรณ์อยู่ในระดับที่เหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากส่วนประกอบหลักสำหรับอุปกรณ์เหล่านี้ผลิตโดยโรงงานสร้างเครื่องจักรของยุโรป