บ้าน วีซ่า วีซ่าไปกรีซ วีซ่าไปกรีซสำหรับชาวรัสเซียในปี 2559: จำเป็นหรือไม่ต้องทำอย่างไร

เจาะรูในโลหะ วิธีเจาะอย่างถูกต้อง: การเจาะจาก “a” ถึง “z” เจาะรูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

การแปรรูปโลหะไม่เพียงดำเนินการในสภาวะทางอุตสาหกรรมเท่านั้น จากการทำ งานซ่อมแซมบนรถยนต์โครงสร้างการผลิตสำหรับ พล็อตส่วนตัวหรือซ่อมแซมบ้านก็จำเป็นต้องเจาะรูโลหะ ที่บ้านมักใช้สว่านมือบ่อยที่สุด

นี้ เครื่องมือสากลต้องใช้ทักษะบางอย่างในการทำงานด้วย ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง- คุณสามารถซื้อหรือสร้างเครื่องจักรของคุณเองเพื่อเจาะรูโลหะได้ แต่นี่ไม่ใช่ความสุขราคาถูก

เทคโนโลยีการเจาะรูในโลหะเกี่ยวข้องกับการเอาชั้นบาง ๆ ของวัสดุออกด้วยการเคลื่อนที่แบบแปลนและแบบหมุนพร้อมกัน

เงื่อนไขหลักสำหรับการประมวลผลคุณภาพสูงและปลอดภัย (สำหรับเครื่องมือ) คือการรักษาแกนหัวจับให้อยู่ในตำแหน่งคงที่ การใช้เครื่องจักรนั้นง่ายต่อการรักษาความตรง ซึ่งไม่เป็นเช่นนั้นเมื่อทำงานกับเครื่องมือช่าง

หากคุณไม่มั่นใจในความมั่นคงของมือ (ซึ่งถือเป็นสถานการณ์ปกติสำหรับ คนธรรมดา) สำหรับการเจาะที่มุมขวา จำเป็นต้องมีผู้ช่วยทางกล (ตัวนำ)

ให้เราจองทันทีว่าจำเป็นต้องมีตัวนำเพิ่มเติมเฉพาะในกรณีที่ความหนาของโลหะเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน

หากคุณกำลังเจาะรูบนแผ่นเหล็กบาง ความตรงก็ไม่สำคัญ

มีคำแนะนำหลายประเภทสำหรับสว่านไฟฟ้าแบบมือถือ เครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วยกำลังไม่เหมาะสำหรับการทำงานกับโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านความแม่นยำ

  1. จิ๊กเจาะ. ทำในรูปแบบของตัวเรือนที่ถือได้ง่ายภายในมีบูชไกด์สำหรับดอกสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ


    2. วัสดุของบุชชิ่งนั้นแข็งกว่าเครื่องมือ ดังนั้นรูจึงไม่สึกหรอ ด้วยการติดตั้งจิ๊กให้อยู่เหนือศูนย์กลางของรูที่ต้องการพอดี คุณจึงไม่ต้องกังวลว่าสว่านจะ "นำ" ออกไปจากทิศทางที่กำหนด

    อุปกรณ์นี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำการเจาะรูตั้งฉากในท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เมื่อปลายพยายามเลื่อนออกจากพื้นผิวทรงกระบอก

  2. คู่มือการเจาะ (แบบแมนนวล) อุปกรณ์สนับสนุนซึ่งเครื่องดนตรีจะถูกยึดไว้ที่คอ


    3. วางพื้นรองเท้าไว้บนชิ้นงานโดยใช้มือสองจับไว้ สว่านจะเคลื่อนที่ในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ป้องกันการบิดเบี้ยวและการหลุดลอยของสว่าน

    การออกแบบสามารถมีที่วางมุมสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งทำให้อุปกรณ์มีความหลากหลายมากขึ้น

    ต่อหน้าของ กลไกการหมุนคุณยังได้รับอุปกรณ์สำหรับเจาะรูเป็นมุมอีกด้วย


    จริงอยู่ การเจาะโลหะในลักษณะนี้เป็นไปไม่ได้ เพราะภาระด้านข้างจะทำให้การเจาะเสียหายอย่างรวดเร็ว

  3. แท่นเจาะ (กึ่งอยู่กับที่) ในความเป็นจริงมันเป็นทางเลือกที่ไม่แพงสำหรับเครื่องเจาะ

การเจาะโลหะเป็นหนึ่งในงานโลหะที่พบบ่อยที่สุด การเชื่อมต่อแบบแยกส่วนและแยกไม่ได้ - หมุดย้ำ สกรู โบลท์ สตัด - ต้องมีรู ในการเจาะโลหะ ก็เพียงพอที่จะมีสว่าน สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม และเจาะตรงกลางด้วยค้อนเพื่อทำเครื่องหมายรู

การเลือกสว่าน

หากมีการเจาะรูในโลหะสำหรับเกลียวตาม GOST 24705-81 สำหรับขนาดเกลียวที่ใช้บ่อยที่สุด (สำหรับขั้นตอนขนาดใหญ่มาตรฐาน): M4, M5, M6, M8, M10 และ M12 - เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านจะเป็น เท่ากับ 3.3 ตามลำดับ 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10.2 มม. เป็นที่ยอมรับได้หากทำการเจาะเกลียวด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันเล็กน้อย (0.1 มม.) จากขนาด GOST ในทิศทางเดียวหรืออย่างอื่น

เมื่อซื้อสว่านคุณต้องจำไว้เสมอ การฝึกซ้อมปกติทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง (เช่น R6M5) มีไว้สำหรับการเจาะโลหะที่ไม่มีความแข็งสูง หากต้องการเจาะโลหะที่มีความแข็งเพิ่มขึ้น คุณจะต้องใช้สว่านคาร์ไบด์ ดอกสว่านดังกล่าวสามารถทำจากคาร์ไบด์ทั้งหมดหรือมีเพียงปลายคาร์ไบด์เท่านั้น

บางครั้งก่อนเริ่มเจาะไม่ทราบว่าต้องเจาะความแข็งของโลหะเท่าใด ดังนั้นหากคุณเห็นว่าในช่วงแรกของการเจาะว่าสว่านไม่เจาะโลหะ คุณต้องหยุดการเจาะทันที มิฉะนั้นสว่านจะได้รับความเสียหายอย่างถาวรจากความร้อนสูงเกินไปและการสูญเสียความแข็ง หลักฐานนี้จะมีลักษณะเป็นสีน้ำเงินเข้ม ก่อนที่จะเจาะโลหะที่ไม่ทราบความแข็ง คุณสามารถเปิดไฟล์ผ่านการเจาะนั้นได้ หากส่วนหลังไม่ทิ้งรอยไว้บนโลหะ แสดงว่าวัสดุมีความแข็งเพิ่มขึ้น

วิธีการเจาะโลหะ

ความเร็วต่ำและปานกลางเหมาะสมที่สุดสำหรับการเจาะโลหะส่วนใหญ่ - 500-1,000 รอบต่อนาที ความเร็วสูงจะทำให้สว่านร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจส่งผลให้มีการหลอมและอ่อนตัวลง เมื่อเจาะ อย่ากดสว่านแรงเกินไป การป้อนควรช้าและราบรื่น

เมื่อเจาะโลหะ ความคมของสว่านเป็นสิ่งสำคัญมาก และสว่านจะทื่อเร็วมาก อัตราการทื่อของสว่านขึ้นอยู่กับความเร็ว แรงป้อน การระบายความร้อน และปัจจัยอื่นๆ โดยเฉพาะ แต่ไม่ว่าคุณจะพยายามหนักแค่ไหน หากคุณเจาะโลหะผสมที่ไม่ใช่อะลูมิเนียม ก็ถึงเวลาที่สว่านจะถึง ไม่พอใจวัดกันเป็นนาที

ก่อนเจาะคุณต้องทำเครื่องหมายรูด้วยการแตะก่อน ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องวางปลายของหมัดตรงกลาง (หรือเดือย) ไว้ที่กึ่งกลางรูที่คาดไว้แล้วตีด้วยค้อน การเจาะเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้สว่านลื่นไถลในช่วงแรกของการเจาะ หากรอยที่แกนไม่ใหญ่พอที่จะจับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ ให้ขยายรูให้กว้างขึ้นโดยใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กก่อน

สำหรับการสร้าง สภาพที่ดีขึ้นเมื่อทำการเจาะขอแนะนำให้จุ่มปลายสว่านลงในน้ำมันเครื่องหรือวางลงในไซต์แกนกลาง น้ำมันในบริเวณเจาะช่วยให้สว่านเย็นลงได้ดีขึ้นและช่วยให้ตัดโลหะได้ง่ายขึ้น สว่านที่ใช้เจาะน้ำมันจะทื่อน้อยลง ต้องลับให้น้อยลง และใช้งานได้นานกว่า อิมัลชันพิเศษ น้ำสบู่ และน้ำมันก๊าดยังใช้เป็นสารหล่อเย็นอีกด้วย ช่างฝีมือบางคนกล่าวว่าน้ำมันหมูเป็นสารหล่อลื่นและสารทำความเย็นที่ดี ก่อนการเจาะ สว่านแบบหมุนจะถูกจุ่มลงในชิ้นส่วนของน้ำมันหมู ซึ่งจะละลายระหว่างการเจาะ และมีผลในการหล่อลื่นและความเย็น แต่วิธีรักษาที่ง่ายและสะดวกที่สุดคือน้ำสบู่ ไม่สกปรกและทุกบ้านก็มีสบู่ ทิ้งครั้งเดียวตอนเริ่มเจาะและระหว่างดำเนินการก็เพียงพอแล้ว คุณสามารถจุ่มสว่านในสารละลายสบู่เป็นระยะๆ

เมื่อเจาะโดยใช้อัตราป้อนขนาดใหญ่ จะเกิดเสี้ยน (เสี้ยน) ที่ทางออกของรู ซึ่งสว่านจะเกาะติดกับใบมีดด้านข้าง เป็นผลให้เกิดการอุดตันของสว่านอย่างแหลมคมและการแตกหักหรือการบิ่นของฟันหน้าสามารถเกิดขึ้นได้และแม้ในขณะนี้การเจาะจะทื่ออย่างรุนแรงเป็นพิเศษ การหยุดดังกล่าวยังส่งผลเสียต่อสภาพของสว่านด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยน คุณต้องเจาะรูในโลหะให้เสร็จสิ้นโดยใช้อัตราป้อนต่ำ นอกจากนี้ยังแนะนำให้วางก บล็อกไม้ซึ่งป้องกันการเกิดเสี้ยน ต้องกดบล็อกและชิ้นงานให้ชิดกัน เพื่อให้ได้ผลดียิ่งขึ้น คุณไม่สามารถวางบล็อกไม้ได้ แต่เป็นแผ่นโลหะที่มีความแข็งเท่ากันหรือน้อยกว่าซึ่งควรกดให้แน่นจนถึงจุดที่สว่านออกมา

ส่วนใหญ่มักจำเป็นต้องเจาะเหล็ก แต่บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องเจาะโลหะอื่นที่มีลักษณะการเจาะของตัวเอง ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมจะห่อหุ้มสว่าน ทำให้ยากต่อการเจาะลึกลงไปและทำให้รูที่ได้กว้างขึ้น หากคุณต้องการเจาะอลูมิเนียม หลุมที่แม่นยำ(เช่น สำหรับเกลียว) จำเป็นต้องใช้น้ำยาหล่อเย็นและถอดสว่านออกจากรูบ่อยขึ้นเพื่อทำความสะอาด สว่านเหล็กหล่อสีเทาทั่วไปค่อนข้างง่ายและไม่ต้องใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่น แต่การเจาะเหล็กหล่ออาจทำให้เกิดความประหลาดใจได้ มีเหล็กหล่อสีเทาความแข็งแรงสูงที่ต้องเจาะด้วยสว่านคาร์ไบด์ เหล็กหล่อสีขาวซึ่งมีองค์ประกอบโครงสร้างหลักคือซีเมนไทต์ มีความแข็งมากและต้องใช้สว่านที่มีความแข็งแรงสูง

ควรเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เป็นขั้นตอน ก่อนอื่นคุณต้องเจาะชิ้นส่วนก่อน สว่านบางจากนั้นเจาะรูให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น ตัวอย่างเช่น ควรเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ในสองหรือสามขั้นตอน - ตามลำดับด้วยดอกสว่าน 5, 10 และ 12 มม.

สว่านทื่อจะต้องลับให้คมทันที ควรใช้อุปกรณ์ลับคมจะดีกว่า แต่คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์นี้ ในกรณีนี้ คุณต้องใส่ใจกับความสมมาตรของปลายสว่าน หากขอบที่แหลมไม่ตรงตรงกลาง รูที่เจาะด้วยสว่านดังกล่าวจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า เนื่องจากคมตัดด้านหนึ่งจะยาวกว่าอีกด้านหนึ่ง มุมปลายมาตรฐาน (มุมระหว่างคมตัด) คือ 118° สำหรับการเจาะอะลูมิเนียม มุมที่เหมาะสมที่สุดคือ 130-140°, สีบรอนซ์อ่อน และทองแดงสีแดง 125-130° อย่างไรก็ตาม โลหะทั้งหมดนี้สามารถเจาะได้ด้วยสว่านมุมมาตรฐาน อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการลับคมสว่าน

เมื่อเจาะ คุณต้องรักษาแนวตั้งของสว่านให้สัมพันธ์กับพื้นผิวโลหะ (หากไม่จำเป็นต้องเจาะรูแบบเอียง) เมื่อทำการเจาะรู แผ่นบางข้อกำหนดนี้ไม่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่มีผนังหนาหรือกลวง ตัวอย่างเช่นการเจาะท่อมักจะนำไปสู่ความจริงที่ว่ารูทางเข้าและทางออกถูกแทนที่โดยสัมพันธ์กัน - ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมีขนาดใหญ่เท่าไรก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ค่อนข้างยากที่จะรักษาความตั้งฉากของสว่านด้วยตา ดังนั้นคุณสามารถใช้จิ๊กหรือไกด์เจาะแบบโฮมเมดหรือที่ซื้อมาเพื่อให้แน่ใจว่าสว่านตั้งฉากกัน

ตัวนำยังจำเป็นสำหรับการเจาะรูตั้งแต่สองรูขึ้นไปในส่วนผสมพันธุ์ วิธีที่ดีที่สุดการตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูเข้ากันโดยการเจาะรูเข้าด้วยกัน เมื่อทำการเจาะรูสำหรับหมุดย้ำ การประกอบการเจาะคือ ข้อกำหนดบังคับ- เมื่อคุณเจาะรูแรกแล้ว คุณสามารถใช้มันเพื่อยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน เพื่อที่คุณจะได้เจาะรูที่เหลือโดยไม่ต้องกังวลว่าชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน หากการเจาะชิ้นส่วนผสมพันธุ์ในชุดประกอบเป็นไปไม่ได้หรือไม่สะดวก ต้องใช้จิ๊กหรือไกด์ คุณควรรู้ว่าไม่ว่ารูผสมพันธุ์จะถูกทำเครื่องหมายและคว้านรูไว้แม่นยำเพียงใด พวกมันก็จะยังคงไม่ตรงกันอย่างแน่นอน เนื่องจากเมื่อเจาะรูแม้แต่รูเจาะ สว่านจะเคลื่อนไปด้านข้างเล็กน้อย

เมื่อใช้เนื้อหาของไซต์นี้ คุณจะต้องใส่ลิงก์ที่ใช้งานไปยังไซต์นี้ ซึ่งปรากฏแก่ผู้ใช้และโรบ็อตการค้นหา

ดอกสว่านโลหะถูกเลือกตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังแปรรูป ตามกฎแล้วทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูงเช่น R6M5K5, R6M5, R4M2 ดอกสว่านคาร์ไบด์ใช้กับเหล็กหล่อ เหล็กชุบแข็งคาร์บอนและโลหะผสม สแตนเลส และวัสดุที่ตัดยากอื่นๆ

พลังของสว่านไฟฟ้าจะต้องได้รับการออกแบบให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ผู้ผลิตเครื่องมือไฟฟ้าระบุสิ่งที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดบนผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับสว่านที่มีกำลัง 500...700 W เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุดสำหรับโลหะคือ 10...13 มม.

มีบอด ไม่สมบูรณ์ และมีรูทะลุ สามารถใช้เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้สลักเกลียว สตัด หมุด และหมุดย้ำ หากมีการเจาะรูเพื่อทำเกลียวก็คุ้มค่าที่จะกลึง ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ เนื่องจากการกระแทกทำให้เกิดรูในหัวจับซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาด้วย ข้อมูลโดยประมาณแสดงอยู่ในตาราง

เพื่อลดการพังทลาย การเจาะจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า และจากนั้นด้วยการเจาะหลัก วิธีการเจาะตามลำดับแบบเดียวกันนี้ใช้เมื่อจำเป็นต้องทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

วิธีเจาะโลหะด้วยสว่านอย่างถูกต้อง

ลักษณะเฉพาะของการเจาะโลหะด้วยสว่านคือจำเป็นต้องถือเครื่องมือด้วยตนเองและมอบให้ ตำแหน่งที่ถูกต้องพร้อมทั้งกำหนดความเร็วตัดที่ต้องการ

หลังจากมาร์กชิ้นงานแล้ว ควรมาร์กจุดศูนย์กลางของรูในอนาคต เพื่อป้องกันไม่ให้สว่านเคลื่อนออกจากจุดที่กำหนด เพื่อความสะดวกในการทำงาน ควรจับชิ้นงานไว้บนแท่นรองหรือวางบนขาตั้งเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง สว่านถูกติดตั้งในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะเจาะอย่างเคร่งครัด นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แตกหัก

เมื่อเจาะโลหะ คุณไม่จำเป็นต้องออกแรงกดบนสว่าน ความดันสูง- ในทางตรงกันข้าม มันควรจะลดลงเมื่อคุณก้าวหน้า วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้สว่านแตกหักและยังช่วยลดการเกิดเสี้ยนที่ขอบทางออกของรูทะลุอีกด้วย ต้องใช้ความระมัดระวังในการถอดชิปออก หากเกิดการติดขัด เครื่องมือตัดเขาได้รับการปล่อยตัวโดยการหมุนกลับด้าน

การเลือกโหมดการตัด

เมื่อใช้เครื่องมือจาก เหล็กความเร็วสูงคุณสามารถมุ่งเน้นไปที่ความเร็วในการหมุนตามข้อมูลในตาราง เมื่อทำงานกับดอกสว่านคาร์ไบด์ค่าที่อนุญาตจะสูงกว่า 1.5...2 เท่า

การเจาะ ผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องทำด้วยความเย็น หากคุณไม่ใช้งาน มีความเป็นไปได้สูงที่จะสูญเสียเครื่องมือ คุณสมบัติการตัดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ความสะอาดของพื้นผิวรูจะค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปอิมัลชันจะใช้เป็นสารหล่อเย็นสำหรับเหล็กแข็ง ที่บ้านน้ำมันเครื่องก็เหมาะ สามารถเจาะเหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้โดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น

คุณสมบัติของการเจาะรูลึก

รูจะถือว่าลึกหากขนาดของมันมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะห้าอัน ลักษณะเฉพาะของงานอยู่ที่ความยากลำบากที่เกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนและการกำจัดเศษ ความยาวของส่วนตัดของเครื่องมือต้องมากกว่าความลึกของรู มิฉะนั้นร่างกายของชิ้นส่วนจะปิดกั้นร่องสกรูซึ่งชิปจะถูกเอาออกและมีของเหลวสำหรับระบายความร้อนและหล่อลื่น

ขั้นแรกให้เจาะรูด้วยสว่านสั้นที่แข็งแรงจนถึงระดับความลึกตื้น การดำเนินการนี้จำเป็นต่อการกำหนดทิศทางและการวางศูนย์กลางของเครื่องมือหลัก หลังจากนั้นจะทำการเจาะรูตามความยาวที่ต้องการ เมื่อคุณก้าวหน้า คุณจะต้องเอาเศษโลหะออกเป็นครั้งคราว เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้ใช้น้ำยาหล่อเย็น ตะขอ แม่เหล็ก หรือพลิกชิ้นส่วน

เหตุใดบางคนจึงเจาะโลหะได้อย่างรวดเร็วและไม่ยาก ในขณะที่บางคนเจาะโลหะได้อย่างยิ่งใหญ่ พร้อมด้วยสว่านที่หักและทื่อ

การเลือกสว่าน

การเจาะ ชิ้นส่วนโลหะตามกฎแล้วจะดำเนินการโดยใช้ดอกสว่านแบบบิดที่มีคมตัดสองอันในส่วนการทำงานและร่องเกลียวสองร่องสำหรับถอดเศษ

ที่พบบ่อยที่สุดคือดอกสว่านที่ทำจากเหล็ก R6M5 ดอกสว่านที่มีโคบอลต์จะมีตัวอักษร K (R6M5K5) กำกับไว้ เครื่องมือดังกล่าวจะทื่อช้ากว่า แต่ก็มีราคาสูงกว่าเช่นกัน

มากกว่า ประสิทธิภาพสูงดอกสว่านเคลือบไททาเนียมมีความทนทาน แตกต่างจากเครื่องดนตรีอื่นๆ เนื่องจากมีการเคลือบสีเหลือง

นอกจากนี้ยังมีขั้นบันไดซึ่งมีรูปร่างเหมือนก้างปลาในส่วนยาว ผลิตจากเหล็กความเร็วสูง มีระยะพิทช์ 2 มม. จึงสามารถนำไปใช้ได้ แผ่นโลหะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 4 ถึง 36 มม.

การหล่อลื่นและการระบายความร้อน

ในระหว่างกระบวนการเจาะโลหะ สว่านอาจมีความร้อนสูงมากภายใต้อิทธิพลของแรงเสียดทาน เนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ความแข็งของสว่านจึงลดลงและสูญเสียคุณสมบัติการตัด

สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการทำให้สว่านเย็นลงและลดแรงเสียดทาน สำหรับการหล่อลื่นและการระบายความร้อนของสว่านไปพร้อมๆ กัน จึงมีของเหลวสำหรับการตัดแบบพิเศษและองค์ประกอบที่มีลักษณะคล้ายเพสต์

ก่อนเริ่มงาน จะมีการทาน้ำมันหล่อลื่นเหลวกับสว่านโดยใช้แปรงหรือฉีดเข้าไปในรูที่เจาะด้วยกระป๋องน้ำมัน

ที่บ้านเมื่อไม่อยู่ วิธีพิเศษสำหรับการหล่อลื่นและการทำความเย็นคุณสามารถใช้น้ำมันเครื่องได้ การเจาะในเหล็กหล่อสีเทาธรรมดานั้น "แห้ง"

เทคโนโลยีการขุดเจาะ

ก่อนเริ่มต้น ต้องแน่ใจว่าได้เจาะรูเล็ก ๆ ที่กึ่งกลางของรูในอนาคตโดยใช้แกนและค้อน

เพื่อป้องกันไม่ให้สว่านลอยไปทาง ชั้นต้นมันตัดเป็นโลหะ

วางแผ่นกระดานที่มีขนาดเหมาะสมไว้ใต้ช่องว่างโลหะ ชิ้นส่วนจะเลื่อนน้อยลง และขอบของรูทางออกจะสะอาดกว่ามาก

จับสว่านเพื่อให้ดอกสว่านอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับระนาบของชิ้นงานอย่างเคร่งครัด มิฉะนั้นสว่านจะเบี่ยงเบนไปจากแกนที่ต้องการและแกนที่บางอาจแตกหักได้

การใช้ขาตั้งสว่าน ตัวเว้นระยะ หรือไกด์แบบพิเศษทำให้การทำงานง่ายขึ้นมาก

บน ชั้นต้นเมื่อเจาะ แรงกดบนสว่านควรแทบจะสังเกตไม่เห็น เมื่อเจาะเข้าไปในโลหะ ความดันจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

ตัวบ่งชี้การเลือกแรงกดที่ถูกต้องคือเศษที่เกิดจากสว่าน

เศษขนาดเล็กจะบ่งบอกว่าจำเป็นต้องเพิ่มความดัน เศษบางจะบ่งบอกถึงแรงป้อนปกติ ในขณะที่เศษเกลียวหนาจะบ่งบอกถึงความจำเป็นในการลดแรงบนสว่าน

ข้อผิดพลาดส่วนใหญ่ที่ช่างฝีมือมือใหม่ทำเมื่อเลือกความเร็วของการเจาะโลหะและการตั้งค่าด้วย ความเร็วสูงการหมุนของสว่าน เป็นผลให้สว่านร้อนเกินไป ทื่ออย่างรวดเร็วและใช้งานไม่ได้

เมื่อเจาะโลหะด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-4 มม. ความเร็วในการหมุนไม่ควรเกิน 1,000 รอบต่อนาที เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านเพิ่มขึ้น ความเร็วของการเจาะควรลดลงตามสัดส่วน โดยต้องถึง 400 รอบต่อนาทีสำหรับสว่านที่มีความหนา 13 มม. ขึ้นไป

เมื่อทำการเจาะรูทะลุ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับขั้นตอนการเจาะสุดท้าย

สว่านอาจโดนฟันตัดด้านข้างของเสี้ยนที่เกิดขึ้นที่ทางออกของรู ซึ่งอาจนำไปสู่การอุดตันของสว่านกะทันหันหรือแม้กระทั่งการแตกหักได้

มักจะติดตามความสมบูรณ์ของกระบวนการเจาะโดยการลดแรงกดบนเครื่องมือ

หากจำเป็นต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ขั้นแรกให้ทำการเจาะเบื้องต้นโดยใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 5 มม.

จากนั้นเจาะออกด้วยสว่านขนาด 8 มม. จากนั้นจึงใส่สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการลงในหัวจับของสว่านไฟฟ้า

วิธีการนี้จะช่วยให้การตัดโลหะมีประสิทธิภาพและรวดเร็วยิ่งขึ้น ลดโอกาสที่จะเกิดการเยื้องศูนย์

ขอให้โชคดี! ขอให้ทุกอย่างเป็นไปตามใจคุณ!

งานเจาะรูโลหะขึ้นอยู่กับชนิดของรูและคุณสมบัติของโลหะสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือที่แตกต่างกันและการใช้งาน เทคนิคต่างๆ- เราต้องการแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับวิธีการเจาะ เครื่องมือ ตลอดจนข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อปฏิบัติงานนี้

อาจจำเป็นต้องเจาะรูในโลหะเมื่อซ่อมแซมระบบวิศวกรรม เครื่องใช้ในครัวเรือน, รถยนต์, การสร้างโครงสร้างจากเหล็กแผ่นและเหล็กโปรไฟล์, การออกแบบงานฝีมือจากอลูมิเนียมและทองแดง, ในการผลิตแผงวงจรสำหรับอุปกรณ์วิทยุและในกรณีอื่นๆ อีกมากมาย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องมือใดที่จำเป็นสำหรับงานแต่ละประเภท เพื่อให้รูมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการอย่างเคร่งครัด และมาตรการความปลอดภัยใดบ้างที่จะช่วยหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ

เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง สว่าน

เครื่องมือหลักในการเจาะคือมือและ สว่านไฟฟ้าและหากเป็นไปได้ เครื่องเจาะ- กลไกการทำงานของกลไกเหล่านี้ - สว่าน - สามารถมีรูปร่างที่แตกต่างกันได้

การฝึกซ้อมมีความโดดเด่น:

  • เกลียว (พบมากที่สุด);
  • สกรู;
  • ครอบฟัน;
  • ทรงกรวย;
  • ขนนก ฯลฯ

การผลิตสว่าน การออกแบบต่างๆได้มาตรฐานโดย GOST จำนวนมาก ไม่มีการทำเครื่องหมายการเจาะสูงสุด Ø 2 มม. สูงสุด Ø 3 มม. - อาจมีการระบุส่วนและเกรดเหล็กบนก้าน ข้อมูลเพิ่มเติม- เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน คุณจะต้องเจาะให้เล็กกว่าสองสามในสิบของมิลลิเมตร ยิ่งลับสว่านได้ดีกว่า ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้ก็จะยิ่งน้อยลง

ดอกสว่านแตกต่างกันไม่เพียงแต่ในเส้นผ่านศูนย์กลางเท่านั้น แต่ยังมีความยาวด้วย - สั้น, ยาวและยาว ข้อมูลสำคัญยังเป็นความแข็งขั้นสูงสุดของโลหะที่กำลังแปรรูปอีกด้วย ก้านดอกสว่านอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวย ซึ่งควรคำนึงถึงเมื่อเลือกหัวจับดอกสว่านหรือปลอกอะแดปเตอร์

1. เจาะด้วยก้านทรงกระบอก 2. เจาะด้วยก้านเรียว 3. เจาะด้วยดาบเพื่อแกะสลัก 4. สว่านเจาะนำศูนย์ 5. เจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสองอัน 6. สว่านเจาะนำศูนย์ 7. สว่านทรงกรวย 8. สว่านหลายขั้นตอนทรงกรวย

งานและวัสดุบางอย่างต้องมีการลับคมเป็นพิเศษ ยิ่งแปรรูปโลหะยากขึ้นเท่าไร ขอบก็ควรลับให้คมมากขึ้นเท่านั้น สำหรับโลหะแผ่นบาง สว่านบิดธรรมดาอาจไม่เหมาะ คุณจะต้องใช้เครื่องมือลับคมพิเศษ คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับ หลากหลายชนิดดอกสว่านและโลหะแปรรูป (ความหนา ความแข็ง ประเภทของรู) ค่อนข้างครอบคลุม และเราจะไม่พิจารณาสิ่งเหล่านี้ในบทความนี้

การลับคมสว่านประเภทต่างๆ 1. สำหรับเหล็กแข็ง 2. สำหรับ ของสแตนเลส- 3. สำหรับทองแดงและ โลหะผสมทองแดง- 4. สำหรับอลูมิเนียมและ อลูมิเนียมอัลลอยด์- 5. สำหรับเหล็กหล่อ 6. เบกาไลท์

1. การลับคมแบบมาตรฐาน 2. เหลาฟรี 3. การเหลาเจือจาง 4. การลับคมอย่างหนัก 5.แยกลับคม

เพื่อยึดชิ้นส่วนก่อนการเจาะ มีการใช้ตัวจับยึด ตัวหยุด จิ๊ก มุม แคลมป์พร้อมโบลท์และอุปกรณ์อื่น ๆ นี่ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังสะดวกกว่าอีกด้วย และรูก็มีคุณภาพดีกว่าด้วย

ในการลบมุมและประมวลผลพื้นผิวของช่องนั้นจะใช้เคาเตอร์ซิงค์ทรงกระบอกหรือทรงกรวยและเพื่อทำเครื่องหมายจุดสำหรับการเจาะและเพื่อให้สว่านไม่ "กระโดดออก" จะใช้ค้อนและหมัดตรงกลาง

คำแนะนำ! การฝึกซ้อมที่ดีที่สุดยังถือว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสหภาพโซเวียต - ยึดมั่นใน GOST อย่างแน่นอนในด้านเรขาคณิตและองค์ประกอบของโลหะ Ruko เยอรมันพร้อมการเคลือบไทเทเนียมก็ดีเช่นกัน เช่นเดียวกับดอกสว่านจาก Bosch - คุณภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ข้อเสนอแนะที่ดีเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของ Haisser - ทรงพลังโดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ เครื่องเจาะ Zubr โดยเฉพาะรุ่นโคบอลต์ทำงานได้ดี

โหมดการเจาะ

สิ่งสำคัญมากคือต้องยึดและนำทางสว่านให้ถูกต้อง รวมถึงเลือกโหมดการตัดด้วย

เมื่อทำการเจาะรูโลหะด้วยการเจาะ ปัจจัยสำคัญคือจำนวนรอบของสว่านและแรงป้อนที่ใช้กับสว่านซึ่งพุ่งไปตามแกน เพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของสว่านจะอยู่ที่ 1 รอบ (มม./รอบ) เมื่อได้ร่วมงานกับ โลหะต่างๆและดอกสว่าน แนะนำให้ใช้โหมดการตัดที่หลากหลาย และยิ่งแปรรูปโลหะได้ยากขึ้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านมากเท่าใด ความเร็วตัดที่แนะนำก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ดัชนี โหมดที่ถูกต้อง- เกลี้ยงเกลาสวยงามยาวนาน

ใช้ตารางเพื่อเลือกโหมดที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการทำให้สว่านทื่อก่อนเวลาอันควร

อัตราป้อน S 0 , มม./รอบ เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ D, มม
2,5 4 6 8 10 12 146 20 25 32
ความเร็วตัด v, ม./นาที
เมื่อเจาะเหล็ก
0,06 17 22 26 30 33 42 — — — —
0,10 — 17 20 23 26 28 32 38 40 44
0,15 — — 18 20 22 24 27 30 33 35
0,20 — — 15 17 18 20 23 25 27 30
0,30 — — — 14 16 17 19 21 23 25
0,40 — — — — — 14 16 18 19 21
0,60 — — — — — — — 14 15 11
เมื่อเจาะเหล็กหล่อ
0,06 18 22 25 27 29 30 32 33 34 35
0,10 — 18 20 22 23 24 26 27 28 30
0,15 — 15 17 18 19 20 22 23 25 26
0,20 — — 15 16 17 18 19 20 21 22
0,30 — — 13 14 15 16 17 18 19 19
0,40 — — — — 14 14 15 16 16 17
0,60 — — — — — — 13 14 15 15
0,80 — — — — — — — — — 13
เมื่อเจาะโลหะผสมอลูมิเนียม
0,06 75 — — — — — — — — —
0,10 53 70 81 92 100 — — — — —
0,15 39 53 62 69 75 81 90 — — —
0,20 — 43 50 56 62 67 74 82 - -
0,30 — — 42 48 52 56 62 68 75 —
0,40 — — — 40 45 48 53 59 64 69
0,60 — — — — 37 39 44 48 52 56
0,80 — — — — — — 38 42 46 54
1,00 — — — — — — — — — 42

ตารางที่ 2. ปัจจัยการแก้ไข

ตารางที่ 3 การปฏิวัติและฟีดที่ เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันดอกสว่านและการเจาะเหล็กคาร์บอน

ประเภทของรูในโลหะและวิธีการเจาะ

ประเภทของหลุม:

  • หูหนวก;
  • จบสิ้น;
  • ครึ่งหนึ่ง (ไม่สมบูรณ์);
  • ลึก;
  • เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
  • สำหรับด้ายภายใน

รูเกลียวต้องมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดด้วยความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน GOST 16093-2004 สำหรับฮาร์ดแวร์ทั่วไป การคำนวณจะแสดงไว้ในตารางที่ 5

ตารางที่ 5. อัตราส่วนของเกลียวเมตริกและนิ้ว รวมถึงการเลือกขนาดรูสำหรับการเจาะ

ด้ายเมตริก ด้ายนิ้ว ด้ายท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว ระยะห่างของเกลียว มม เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว ระยะห่างของเกลียว มม เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว
นาที สูงสุด นาที สูงสุด
ม1 0,25 0,75 0,8 3/16 1,058 3,6 3,7 1/8 8,8
ม1.4 0,3 1,1 1,15 1/4 1,270 5,0 5,1 1/4 11,7
M1.7 0,35 1,3 1,4 5/16 1,411 6,4 6,5 3/8 15,2
M2 0,4 1,5 1,6 3/8 1,588 7,7 7,9 1/2 18,6
ม2.6 0,4 2,1 2,2 7/16 1,814 9,1 9,25 3/4 24,3
ม3 0,5 2,4 2,5 1/2 2,117 10,25 10,5 1 30,5
M3.5 0,6 2,8 2,9 9/16 2,117 11,75 12,0 — —
ม4 0,7 3,2 3,4 5/8 2,309 13,25 13,5 11/4 39,2
ม5 0,8 4,1 4,2 3/4 2,540 16,25 16,5 13/8 41,6
ม6 1,0 4,8 5,0 7/8 2,822 19,00 19,25 11/2 45,1
ม8 1,25 6,5 6,7 1 3,175 21,75 22,0 — —
ม10 1,5 8,2 8,4 11/8 3,629 24,5 24,75 — —
ม12 1,75 9,9 10,0 11/4 3,629 27,5 27,75 — —
ม14 2,0 11,5 11,75 13/8 4,233 30,5 30,5 — —
ม16 2,0 13,5 13,75 — — — — — —
ม18 2,5 15,0 15,25 11/2 4,333 33,0 33,5 — —
ม20 2,5 17,0 17,25 15/8 6,080 35,0 35,5 — —
ม22 2,6 19,0 19,25 13/4 5,080 33,5 39,0 — —
ม24 3,0 20,5 20,75 17/8 5,644 41,0 41,5 — —

ผ่านรู

ทะลุผ่านรูเจาะชิ้นงานจนสุดทำให้เกิดเป็นทางผ่าน คุณสมบัติพิเศษของกระบวนการนี้คือการปกป้องพื้นผิวของโต๊ะทำงานหรือท็อปโต๊ะจากการเจาะที่เกินกว่าชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้สว่านเสียหายได้ รวมทั้งทำให้ชิ้นงานมี "เสี้ยน" - เสี้ยน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ใช้วิธีการต่อไปนี้:

  • ใช้โต๊ะทำงานที่มีรู
  • ใส่ปะเก็นไม้หรือ "แซนวิช" ไว้ใต้ส่วน - ไม้ + โลหะ + ไม้
  • วางบล็อกโลหะที่มีรูเพื่อให้เจาะผ่านใต้ชิ้นส่วนได้ฟรี
  • ลดอัตราการป้อนในขั้นตอนสุดท้าย

วิธีการหลังนี้จำเป็นสำหรับการเจาะรู "ในแหล่งกำเนิด" เพื่อไม่ให้พื้นผิวหรือชิ้นส่วนในบริเวณใกล้เคียงเสียหาย

รูในโลหะแผ่นบางถูกตัดด้วยสว่านขนนก เนื่องจากการเจาะแบบบิดจะทำให้ขอบของชิ้นงานเสียหาย

หลุมตาบอด

รูดังกล่าวทำขึ้นที่ความลึกระดับหนึ่งและไม่เจาะทะลุชิ้นงาน มีสองวิธีในการวัดความลึก:

  • จำกัดความยาวของสว่านด้วยตัวหยุดปลอก
  • จำกัดความยาวของสว่านด้วยหัวจับพร้อมตัวหยุดแบบปรับได้
  • ใช้ไม้บรรทัดที่ติดอยู่กับเครื่อง
  • การรวมกันของวิธีการ

เครื่องจักรบางเครื่องติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติตามความลึกที่กำหนดหลังจากนั้นกลไกจะหยุดลง ในระหว่างกระบวนการเจาะ คุณอาจต้องหยุดทำงานหลายครั้งเพื่อเอาเศษออก

รูที่มีรูปร่างซับซ้อน

การเจาะรูที่ขอบชิ้นงาน (ครึ่งรู) สามารถทำได้โดยการเชื่อมต่อขอบแล้วหนีบชิ้นงานสองชิ้นหรือชิ้นงานหนึ่งชิ้นและเว้นระยะด้วยปากกาจับแล้วเจาะรูให้เต็ม ตัวเว้นระยะจะต้องทำจากวัสดุเดียวกับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ มิฉะนั้นสว่านจะ "ไป" ในทิศทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุด

รูทะลุที่มุม (โลหะทำโปรไฟล์) ทำได้โดยการยึดชิ้นงานไว้ในที่รองและใช้งาน ตัวแบ่งไม้.

การเจาะชิ้นงานทรงกระบอกแบบสัมผัสจะยากกว่า กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเตรียมแท่นตั้งฉากกับรู (การกัด การเคาเตอร์ซิงค์) และการเจาะจริง การเจาะรูในพื้นผิวที่อยู่ในมุมยังเริ่มต้นด้วยการเตรียมพื้นที่หลังจากนั้นแทรกตัวเว้นวรรคไม้ระหว่างระนาบก่อตัวเป็นรูปสามเหลี่ยมและเจาะรูผ่านมุม

เจาะชิ้นส่วนที่เป็นกลวง อุดช่องด้วยปลั๊กไม้

การทำรูบ่าเกิดขึ้นโดยใช้สองเทคนิค:

  1. การรีม เจาะรูจนเต็มความลึกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดหลังจากนั้นจึงเจาะจนถึงระดับความลึกที่กำหนดโดยใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่เล็กไปจนถึงใหญ่ ข้อดีของวิธีนี้คือรูที่มีศูนย์กลางอย่างดี
  2. การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดจนถึงระดับความลึกที่กำหนด จากนั้นดอกสว่านจะถูกเปลี่ยนโดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงอย่างต่อเนื่องและทำให้รูลึกขึ้น ด้วยวิธีนี้ทำให้ควบคุมความลึกของแต่ละขั้นตอนได้ง่ายขึ้น

1. เจาะรู 2. การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

รูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การเจาะแบบวงแหวน

การผลิตรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนาสูงสุด 5-6 มม. ต้องใช้แรงงานคนมากและมีค่าใช้จ่ายสูง เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก - สูงถึง 30 มม. (สูงสุด 40 มม.) สามารถทำได้โดยใช้ดอกสว่านทรงกรวยแบบขั้นบันได หรือดีกว่านั้น สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น (สูงสุด 100 มม.) คุณจะต้องใช้ดอกสว่านไบเมทัลลิกกลวงหรือดอกสว่านที่มีฟันคาร์ไบด์พร้อมสว่านตั้งศูนย์ ยิ่งไปกว่านั้น ช่างฝีมือมักจะแนะนำบ๊อชในกรณีนี้ โดยเฉพาะกับโลหะแข็ง เช่น เหล็กกล้า

การขุดเจาะวงแหวนดังกล่าวใช้พลังงานน้อยกว่า แต่อาจมีค่าใช้จ่ายทางการเงินสูงกว่า นอกจากการฝึกซ้อมแล้ว พลังของสว่านและความสามารถในการทำงานที่ความเร็วต่ำสุดก็มีความสำคัญเช่นกัน ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งโลหะหนามากเท่าไรก็ยิ่งต้องการเจาะรูบนตัวเครื่องมากขึ้นเท่านั้น และเมื่อใด ปริมาณมากรูในแผ่นที่มีความหนามากกว่า 12 มม. ควรมองหาโอกาสดังกล่าวทันที

ในชิ้นงานแผ่นบาง จะมีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยใช้เม็ดมะยมที่มีฟันแคบหรือหัวกัดที่ติดตั้งบนเครื่องบด แต่ส่วนขอบในกรณีหลังนั้นยังเหลือความต้องการอีกมาก

รูลึก น้ำยาหล่อเย็น

บางครั้งจำเป็นต้องทำหลุมลึก ตามทฤษฎี นี่คือหลุมที่มีความยาวเป็นห้าเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในทางปฏิบัติ การเจาะลึกเรียกว่าการเจาะที่ต้องบังคับให้ถอดเศษออกเป็นระยะๆ และใช้สารหล่อเย็น (น้ำหล่อเย็น)

ในการเจาะ จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็นเป็นหลักเพื่อลดอุณหภูมิของสว่านและชิ้นงานซึ่งร้อนขึ้นจากการเสียดสี ดังนั้นเมื่อทำรูในทองแดงซึ่งมีการนำความร้อนสูงและสามารถขจัดความร้อนได้เอง จึงไม่ควรใช้สารหล่อเย็น เหล็กหล่อสามารถเจาะได้ค่อนข้างง่ายและไม่ต้องหล่อลื่น (ยกเว้นความแข็งแรงสูง)

ในการผลิต น้ำมันอุตสาหกรรม อิมัลชันสังเคราะห์ อิมัลโซล และไฮโดรคาร์บอนบางชนิดถูกใช้เป็นสารหล่อเย็น ในเวิร์คช็อปที่บ้าน คุณสามารถใช้:

  • เทคนิคปิโตรเลียมเจลลี่ น้ำมันละหุ่ง - สำหรับ เหล็กอ่อน;
  • สบู่ซักผ้า— สำหรับอะลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภท D16T
  • ส่วนผสมของน้ำมันก๊าดและ น้ำมันละหุ่ง- สำหรับดูราลูมิน
  • น้ำสบู่ - สำหรับอลูมิเนียม
  • น้ำมันสนเจือจางด้วยแอลกอฮอล์ - สำหรับซิลูมิน

สามารถเตรียมสารหล่อเย็นอเนกประสงค์ได้อย่างอิสระ ในการทำเช่นนี้คุณต้องละลายสบู่ 200 กรัมในถังน้ำเติมน้ำมันเครื่อง 5 ช้อนโต๊ะหรือใช้แล้วแล้วต้มสารละลายจนได้อิมัลชันสบู่ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ช่างฝีมือบางคนใช้น้ำมันหมูเพื่อลดการเสียดสี

วัสดุแปรรูป น้ำมันตัด
เหล็ก:
คาร์บอน อิมัลชัน. น้ำมันกำมะถัน
โครงสร้าง น้ำมันกำมะถันกับน้ำมันก๊าด
เครื่องมือ น้ำมันผสม
ผสม น้ำมันผสม
เหล็กหล่ออ่อนได้ อิมัลชัน 3-5%
การหล่อเหล็ก ไม่มีความเย็น อิมัลชัน 3-5% น้ำมันก๊าด
สีบรอนซ์ ไม่มีความเย็น น้ำมันผสม
สังกะสี อิมัลชัน
ทองเหลือง ไม่มีความเย็น อิมัลชัน 3-5%
ทองแดง อิมัลชัน. น้ำมันผสม
นิกเกิล อิมัลชัน
อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน ไม่มีความเย็น อิมัลชัน. น้ำมันผสม น้ำมันก๊าด
สแตนเลสอัลลอยด์ทนความร้อน ส่วนผสมของน้ำมันซัลเฟอร์ 50% น้ำมันก๊าด 30% กรดโอเลอิก 20% (หรือซัลโฟเรซอล 80% และกรดโอเลอิก 20%)
ไฟเบอร์กลาส, พลาสติกไวนิล, ลูกแก้วและอื่น ๆ อิมัลชัน 3-5%
Textolite, เกตินัก เป่าด้วยลมอัด

รูลึกสามารถทำได้โดยการเจาะอย่างต่อเนื่องหรือแบบวงกลมและในกรณีหลังแกนกลางที่เกิดจากการหมุนของเม็ดมะยมจะไม่แตกออกทั้งหมด แต่ในบางส่วนทำให้อ่อนลงด้วยรูเพิ่มเติมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

การเจาะทึบจะดำเนินการในชิ้นงานที่มีการยึดติดอย่างดีโดยใช้สว่านบิด ในช่องที่จ่ายน้ำหล่อเย็น คุณจะต้องถอดมันออกและล้างช่องของชิปเป็นระยะโดยไม่หยุดการหมุนของสว่าน การทำงานกับสว่านแบบบิดนั้นดำเนินการเป็นขั้นตอน: ขั้นแรกให้เจาะรูสั้น ๆ แล้วเจาะรูซึ่งจากนั้นจึงเจาะลึกด้วยสว่านที่มีขนาดเหมาะสม สำหรับความลึกของรูที่มีนัยสำคัญ ขอแนะนำให้ใช้บูชไกด์

ด้วยการเจาะเป็นประจำ หลุมลึกฉันสามารถแนะนำให้ซื้อ เครื่องพิเศษกับ การให้อาหารอัตโนมัติจ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับสว่านและปรับแนวได้อย่างแม่นยำ

การเจาะตามเครื่องหมาย แม่แบบ และจิ๊ก

คุณสามารถเจาะรูตามเครื่องหมายที่ทำหรือไม่ใช้ก็ได้ โดยใช้แม่แบบหรือจิ๊ก

การมาร์กทำได้โดยใช้การเจาะตรงกลาง ด้วยการทุบด้วยค้อน สถานที่จะถูกทำเครื่องหมายไว้ที่ปลายสว่าน คุณยังสามารถทำเครื่องหมายสถานที่ด้วยปากกาสักหลาดได้ แต่จำเป็นต้องมีรูด้วยเพื่อไม่ให้จุดเคลื่อนจากจุดที่ตั้งใจไว้ งานจะดำเนินการในสองขั้นตอน: การเจาะเบื้องต้น การควบคุมรู การเจาะขั้นสุดท้าย หากสว่าน "เคลื่อนออก" จากจุดศูนย์กลางที่ต้องการ จะมีการสร้างรอยบาก (ร่อง) ด้วยสิ่วแคบ เพื่อกำหนดทิศทางของปลายไปยังตำแหน่งที่ระบุ

ในการกำหนดจุดศูนย์กลางของชิ้นงานทรงกระบอก ให้ใช้แผ่นโลหะสี่เหลี่ยมจัตุรัส งอที่ 90° เพื่อให้ความสูงของแขนข้างหนึ่งมีรัศมีประมาณหนึ่งรัศมี การทามุมด้วย ด้านที่แตกต่างกันว่างให้วาดดินสอตามขอบ เป็นผลให้คุณมีพื้นที่รอบศูนย์กลาง คุณสามารถหาจุดศูนย์กลางได้โดยใช้ทฤษฎีบท - โดยจุดตัดของเส้นตั้งฉากจากสองคอร์ด

จำเป็นต้องใช้เทมเพลตเมื่อสร้างชุดชิ้นส่วนที่คล้ายกันซึ่งมีหลายรู สะดวกในการใช้สำหรับแพ็คช่องว่างแผ่นบางที่เชื่อมต่อกับแคลมป์ วิธีนี้ทำให้คุณสามารถเจาะชิ้นงานได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน แทนที่จะใช้เทมเพลต บางครั้งอาจใช้ภาพวาดหรือไดอะแกรมในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์วิทยุ

จิ๊กจะใช้เมื่อความแม่นยำในการรักษาระยะห่างระหว่างรูและความตั้งฉากที่เข้มงวดของช่องเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อเจาะรูลึกหรือเมื่อทำงานกับท่อที่มีผนังบาง นอกจากจิ๊กแล้ว ยังสามารถใช้ไกด์เพื่อกำหนดตำแหน่งของสว่านที่สัมพันธ์กับพื้นผิวโลหะได้

เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของมนุษย์ และป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควรและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ในเรื่องนี้ เราได้รวบรวมเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์บางประการ:

  1. ก่อนทำงานคุณต้องตรวจสอบการยึดขององค์ประกอบทั้งหมด
  2. เมื่อทำงานกับเครื่องจักรหรือสว่านไฟฟ้า เสื้อผ้าไม่ควรมีส่วนประกอบที่อาจได้รับผลกระทบจากการหมุนชิ้นส่วน ปกป้องดวงตาของคุณจากชิปด้วยแว่นตา
  3. เมื่อเข้าใกล้พื้นผิวโลหะ สว่านจะต้องหมุนอยู่แล้ว ไม่เช่นนั้นจะทื่ออย่างรวดเร็ว
  4. คุณต้องถอดสว่านออกจากรูโดยไม่ต้องปิดสว่าน โดยควรลดความเร็วลงหากเป็นไปได้
  5. หากสว่านไม่เจาะลึกเข้าไปในโลหะ แสดงว่าความแข็งนั้นต่ำกว่าชิ้นงาน สามารถตรวจพบความแข็งที่เพิ่มขึ้นของเหล็กได้โดยการรันตะไบบนตัวอย่าง การไม่มีร่องรอยบ่งชี้ว่ามีความแข็งเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ ต้องเลือกดอกสว่านจากโลหะผสมคาร์ไบด์ที่มีสารเติมแต่ง และทำงานที่ความเร็วต่ำด้วยอัตราป้อนต่ำ
  6. หากสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กไม่พอดีกับหัวจับ ให้พันลวดทองเหลืองสองสามรอบรอบก้านเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับ
  7. หากพื้นผิวของชิ้นงานขัดเงา ให้ใส่แหวนรองสักหลาดบนสว่านเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนแม้ว่าจะสัมผัสกับหัวจับดอกสว่านก็ตาม เมื่อยึดชิ้นงานที่ทำจากเหล็กขัดเงาหรือเหล็กชุบโครเมี่ยม ให้ใช้สเปเซอร์ผ้าหรือหนัง
  8. เมื่อทำหลุมลึก โฟมสี่เหลี่ยมที่วางอยู่บนสว่านสามารถทำหน้าที่เป็นเมตรได้ และในขณะเดียวกันก็เป่าเศษเล็ก ๆ ออกไปขณะหมุน