แปรงปัดมักใช้สำหรับการทำงานที่มีชื่อเดียวกันซึ่งเป็นหนึ่งในประเภทของการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะด้วยเครื่องจักร ลองพิจารณาว่าอุปกรณ์ดังกล่าวทำความสะอาดอะไรและจะเลือกอย่างไร
1 ข้อบังคับการแปรงฟันและ GOST
การแปรงจะใช้เมื่อจำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวล่วงหน้าเพื่อขจัดสนิมหรือสีเก่า ด้วยวิธีนี้ชิ้นส่วนจึงถูกเตรียมเพื่อการประมวลผลต่อไป ส่วนใหญ่มักเป็นการเคลือบผิวด้วยสารเคมีหรือการชุบด้วยไฟฟ้า จุดประสงค์ของการแปรงอีกประการหนึ่งคือการตกแต่ง ตะเข็บเชื่อมก็ต้องทำให้เสร็จ
ต้องขอบคุณการบำบัดที่ทำให้คราบกัลวานิกมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของพวกมันได้อย่างมาก หากใช้การเคลือบหนาในชิ้นส่วน การแปรงก็ช่วยปรับปรุงคุณภาพด้วย บ่อยครั้งที่ชั้นป้องกันด้านนอกโดยเฉพาะชั้นกัลวานิกมีข้อบกพร่อง: การยึดเกาะที่อ่อนแอกับโลหะหรือฟองอากาศที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ข้อบกพร่องเหล่านี้จะถูกกำจัดด้วยความช่วยเหลือของแปรง
การแปรงฟันต้องเป็นไปตาม GOST 9.302-88 ตามความต้องการการเคลือบที่กำลังดำเนินการไม่ควรเกิน 20 ไมครอน GOST ช่วยให้ทำงานกับแปรงที่ทำจากเหล็กหรือทองเหลืองด้วยลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1–0.3 มม. ความเร็วในการหมุนที่ต้องการ 1500–2800 นาที-1 GOST ยังควบคุมเวลาในการประมวลผลด้วย โดยไม่ควรน้อยกว่า 15 วินาที
พื้นผิวที่ได้ควรเรียบ GOST ยังสร้างรายการข้อบกพร่องและสิ่งปนเปื้อนที่ไม่สามารถยอมรับได้ในผลิตภัณฑ์ โลหะที่กำลังแปรรูปไม่ควรมีตะกรัน จาระบี เศษ และเศษครีบ ห้ามทำงานหากสารเคลือบบวมหรือลอก ไม่รวมการมีรูขุมขน กราไฟท์ และสีด้วย หากเรากำลังพูดถึงรอยเชื่อม GOST จะต้องมีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกและรูขุมขน
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีเมื่อแปรงฟัน การเลือกแปรงที่เหมาะสมที่สุดจึงมีบทบาทอย่างมาก การใช้โหมดการประมวลผลที่ถูกต้องก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน การทำความสะอาดพื้นผิวสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือใช้กลไกพิเศษ ซึ่งรวมถึงเครื่องมือกลหรือเครื่องมือไฟฟ้า ในบางกรณี จะใช้แปรงที่เหมาะสม
ใช้แปรงลวดในการทำความสะอาดตะเข็บเชื่อมและขจัดข้อบกพร่อง ช่วยให้ทำความสะอาดได้โดยเอาโลหะออกน้อยที่สุด สิ่งนี้จะช่วยประหยัดวัสดุ ตะเข็บเชื่อมไม่ทนต่อการกัดกร่อนและการแปรงฟันช่วยขจัดปัญหานี้ นอกจากนี้ยังมีแปรงกัดเข็มด้วย ใช้เพื่อขจัดตะกรันและทำความสะอาดพื้นผิว นอกจากนี้ยังใช้เครื่องมือพิเศษสำหรับการแปรรูปโลหะอ่อนด้วย ในกรณีนี้แปรงควรเป็นไนลอนหรือขน หากพื้นผิวแห้งจะเป็นด้าน เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความเงางามจำเป็นต้องใช้อิมัลชันพิเศษในการทำให้เปียก
2 แปรงชนิดใดที่สามารถเป็นได้
มีแปรงที่แตกต่างกันจำนวนมาก มีรูปร่าง แรงบิด ความแข็งแกร่ง และประเภทของวัสดุที่ใช้ทำแตกต่างกัน ตัวแปรงทำจากเหล็ก ทองเหลือง หรือไนลอน แปรงทองเหลืองค่อนข้างนุ่มกว่าแปรงเหล็ก สิ่งนี้นำไปสู่การลบอย่างรวดเร็ว แต่เมื่อใช้งานจะไม่เกิดประกายไฟและพื้นผิวไม่เกิดรอยขีดข่วน แปรงไนลอนใช้สำหรับแปรรูปผลิตภัณฑ์ไม้
ขึ้นอยู่กับประเภทของลวดที่ใช้ ลวดแปรงฟัน แบ่งออกเป็นแบบตีเกลียวและแบบตรง แปรงตรงเหมาะสำหรับการเจียรขจัดการกัดกร่อนและตะกรัน แม้ว่าบังเหียนจะสามารถรับมือกับงานเหล่านี้ได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ได้หากคุณต้องการขัดพื้นผิว ให้ผิวด้าน หรือขจัดครีบ ข้อแตกต่างคือใช้แปรงขนตรงสำหรับงานเบา แต่ถ้าเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมากหรือชิ้นงานมีขนาดใหญ่มากก็ควรใช้แปรงลวดจะดีกว่า
แปรงมีทั้งแบบถ้วย ทรงกรวย และแบบจาน สำหรับการผลิตอดีตจะใช้ลวดเหล็ก พวกเขาสามารถเป็นได้ทั้งแบบตรงหรือแบบบิด บางครั้งแปรงเหล่านี้ก็เคลือบด้วยทองเหลือง ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา การทำความสะอาดระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกันมักทำได้ การใช้แปรงรูปถ้วยช่วยให้คุณขจัดสนิมและทำความสะอาดพื้นผิวของสีและวัสดุเคลือบเงา
หากคุณต้องการแปรงในที่เข้าถึงยาก แปรงทรงกรวยจะขาดไม่ได้ งานนี้สำเร็จได้ด้วยรูปทรงกรวยและเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน หากคุณต้องการแปรรูปผลิตภัณฑ์เหล็กหรือเหล็กหล่อ ให้ใช้แปรงลวด สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้อง กฎต่อไปนี้จะช่วยคุณทำสิ่งนี้: ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของแปรงใหญ่ขึ้น งานก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น- ดังนั้นจึงขอแนะนำให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดสำหรับคุณ สายรัดที่ใช้อาจมีความหนาต่างกัน (6–12 มม.)
นอกจากนี้ยังมีการใช้งานแปรงจานที่หลากหลายอีกด้วย ยังเหมาะสำหรับการทำงานในพื้นที่เข้าถึงยากอีกด้วย ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถขจัดเสี้ยน ขจัดสีและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวต่างๆ
3 คุณสมบัติของการแปรงและแปรงสำหรับเครื่องเจียรมุม
ควรจำไว้ว่าแปรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกันนั้นใช้ในการแปรรูปโลหะประเภทต่างๆ เหล็กและเหล็กหล่อจัดอยู่ในประเภทโลหะแข็ง ในการแปรงจะใช้แปรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15–0.20 มม. โลหะอ่อน เช่น สังกะสีและอะลูมิเนียม ได้รับการประมวลผลด้วยลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมากไม่เกิน 0.1 มม. เมื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะมีค่า จะใช้แปรงทองเหลือง เส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.2 มม.
หากคุณทำงานกับสแตนเลส ให้เลือกแปรงที่ทำจากลวดสแตนเลส
คุณสมบัติที่โดดเด่นของแปรงขัดมุมคือรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22.2 มม. ตรงกลาง วิธีการติดตั้งคล้ายกับการใช้แผ่นตัด นอกจากนี้ยังพอดีกับเครื่องมือและขันให้แน่นด้วยน็อต ในบางกรณีแปรงก็มีน็อตมาให้อยู่แล้ว สามารถขันเข้ากับเกลียวในเครื่องจักรได้ ใช้แปรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องบดมุม
โปรดทราบว่าไม่แนะนำให้กดผลิตภัณฑ์ชิดกับแปรงให้แน่น ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดริ้วรอยและความหยาบบนพื้นผิวได้ ส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเนื่องจากการเปียกของพื้นผิวที่รับการบำบัดไม่เพียงพอ เพื่อให้ความชุ่มชื้นคุณควรใช้สารละลายโปแตชหรือเบียร์ (kvass) น้ำหรือสบู่สามเปอร์เซ็นต์
4 การแปรงเครื่องบดมุมและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
เมื่อทำงานกับเครื่องเจียรมุมเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องรวบรวมและเอาใจใส่เป็นอย่างยิ่ง และแน่นอนว่าการทำงานขณะมึนเมาเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ อย่าถอดฝาครอบป้องกันออก การทำงานโดยปราศจากสิ่งนี้เป็นอันตรายไม่เพียงแต่ต่อสุขภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงชีวิตด้วย เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องยกเว้นความเป็นไปได้ของการหมุนของท่อโดยธรรมชาติ บางครั้งมันก็รบกวนการทำงานกับเครื่องเจียร แต่ชีวิตและสุขภาพที่ช่วยชีวิตไว้ก็คุ้มค่ากับความไม่สะดวก
องค์ประกอบที่จำเป็นที่สองคือแว่นตา ในระหว่างการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ประกายไฟ อนุภาคสนิม และเศษโลหะขนาดเล็กกระเด็น หากเข้าตาอาจเกิดอาการอักเสบหรือเสียหายจนส่งผลให้เกิดปัญหาการมองเห็นตามมา เนื่องจากวิถีการเคลื่อนที่ของอนุภาคมีความซับซ้อน แว่นตาหรือหน้ากากจึงต้องแนบสนิทกับใบหน้า คุณต้องสวมถุงมือ - มือของคุณต้องการการปกป้องจากประกายไฟและอนุภาคขนาดเล็กด้วย
แปรงโลหะสำหรับเครื่องบด (ushm)
ในกิจกรรมของมนุษย์ในด้านต่างๆ ที่จำเป็นต้องมีการแปรรูปวัสดุ การบดมีบทบาทอย่างมาก ท้ายที่สุดแล้วผลิตภัณฑ์จะดูไม่เสร็จ (ตามกฎแล้วจะไม่สูญเสียฟังก์ชันการทำงาน) หากมีส่วนนูนและไม่มีเสี้ยน เพื่อจุดประสงค์นี้คุณควรใช้วัสดุการเจียรแบบพิเศษซึ่งสิ่งที่แนบมาสำหรับเครื่องบดมุม (เรากำลังพูดถึง "เครื่องบด" ตามที่เรียกกันทั่วไป) ในรูปแบบของแปรงมีประโยชน์อย่างมาก อ่านเพิ่มเติมได้ที่นี่
มีแปรงประเภทใดบ้างสำหรับเครื่องเจียรไฟฟ้า?
ขณะนี้ผู้ผลิตชาวรัสเซียเสนอทางเลือกต่าง ๆ สำหรับการทำแปรงสำหรับเครื่องเจียรมุม โดยส่วนใหญ่แตกต่างกันในเรื่องวัสดุสำหรับขนแปรง โดยขึ้นอยู่กับว่าหัวฉีดถูกแบ่งออกตามความแข็งของตัวมันเอง ตำแยสำหรับแปรงแข็งให้ใช้ลวดสแตนเลส การเลือกใช้วัสดุนี้ไม่ได้ตั้งใจเพราะช่วยให้คุณทำงานในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างรุนแรงโดยไม่เกิดการสึกหรอมากนัก โลหะอัลลอยด์ทนทานต่ออิทธิพลของอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการแปรรูป (ควรพิจารณาด้วยว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความร้อนมักถูกแปรรูปด้วยอุปกรณ์ดังกล่าว) ชั้นป้องกันไม่อนุญาตให้โลหะได้รับผลกระทบจากการกัดกร่อน ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของแปรงขัดมุมเพิ่มขึ้นอย่างมาก
มองไปรอบ ๆ แปรงสำหรับเครื่องเจียร (เครื่องบด)
อ่านด้วย
การทดสอบเปรียบเทียบวงกลมเครื่องบด การกำจัดสี
แผ่นสำหรับขจัดสีสำหรับเครื่องเจียร ( เครื่องบด) ใช้สำหรับถอดและทำความสะอาดโลหะ
แปรงขนนุ่ม บ่อยขึ้นทำจากลวดโลหะเช่นกัน แต่เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าอย่างเห็นได้ชัด หากตัวเลือกแบบแข็งมีขนาด 0.5-0.7 มม. แสดงว่ามีการใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 มม. อยู่แล้ว ด้วยความช่วยเหลือในการทำความสะอาดอย่างอ่อนโยนซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในเวลาเดียวกันคุณจะพบทั้งตัวเลือกหวายและลูกฟูก (ตัวเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่กำลังดำเนินการ)
เลือกแปรงแบบไหน?
อ่านด้วย
อีกจุดที่ควรคำนึงถึงเมื่อซื้อคือรูปทรงของหัวฉีด สำหรับเครื่องเจียร บ่อยขึ้นมีการใช้สองตัวเลือก: "ถ้วย" และ "ดิสก์" แปรงรูปแผ่นดิสก์ใช้ในการแปรรูปข้อต่อและข้อต่อในบริเวณที่เข้าถึงยาก เช่น ร่องหรือมุม ถ้วยเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปพื้นผิวเรียบโดยเฉพาะ พื้นที่ขนาดใหญ่
และพารามิเตอร์สุดท้ายที่แปรงเครื่องบดมุมแตกต่างกันคือเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด โดยทั่วไปคุณสามารถซื้อตัวเลือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 115 ถึง 200 มม. แม้ว่าจะมีขนาดอื่น ๆ (สิ่งสำคัญคืออย่าสับสนเนื่องจากผู้ผลิตมักจะทำสิ่งที่แนบมาที่คล้ายกันสำหรับสว่านสว่านและอุปกรณ์อื่น ๆ ซึ่งอาจมีความแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ลักษณะที่ไม่เหมาะสมกับ “ ชาวบัลแกเรีย”)
จากประเด็นข้างต้น คุณสามารถเลือกแปรงที่จำเป็นสำหรับเครื่องเจียรไฟฟ้าได้อย่างง่ายดาย แต่หากคุณมีคำถามใดๆ คำแนะนำที่ผ่านการรับรองจากตัวแทนของเราก็พร้อมให้บริการคุณเสมอ พวกเขายินดีที่จะให้คำตอบและอธิบายคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการที่นำเสนอ
อ่านด้วย
อุปกรณ์เสริมเครื่องเจียรสำหรับขัดไม้ ไม้เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ พื้น และการก่อสร้างอาคารมาโดยตลอด ปัจจุบันมันไม่ได้สูญเสียตำแหน่งเหมือนน้ำมัน ในตอนแรกเนื่องจากเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ในระหว่างการแปรรูปไม้ มักจะจำเป็นต้องขัดมัน สำหรับขั้นตอนนี้ฉันใช้...
เราขัดรถด้วยสว่านหรือเครื่องเจียร (ใช้อุปกรณ์เสริม) เห็นรถที่ตกแต่งอย่างดีแวววาว ผู้คนที่ผ่านไปมาพยักหน้าเห็นด้วย และเจ้าของก็รู้สึกภาคภูมิใจและพึงพอใจ ด้วยเหตุนี้เองที่ผู้ขับขี่รถยนต์อาจเฝ้าดูรูปลักษณ์ของ “เพื่อน” เหล็กของพวกเขาอย่างระมัดระวัง การขัดผิวก็มีขั้นตอนเดียวกัน...
จะซ่อมไขควงโดยไม่ต้องอาศัยความช่วยเหลือจากผู้อื่นได้อย่างไร? ประโยชน์และความสะดวกสบายของการใช้ไขควงเมื่อทำการซ่อมแซมบ้านนั้นไม่ต้องสงสัยเลย การใช้เครื่องมือนี้ทำให้การต่อชิ้นส่วนไม้ทำได้เร็วและง่ายขึ้นมาก การซ่อมไขควงที่ทำโดยอิสระกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคนส่วนใหญ่ แผนผังอุปกรณ์...
ผู้ชายทุกคนคุ้นเคย พวกมันถูกใช้ในทุกด้านของการประมวลผลทางกลของวัสดุใด ๆ มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และมีราคาต่ำ
แต่การเลือกและการใช้แปรงทางเทคนิคที่ถูกต้องจะช่วยเพิ่มผลผลิตและอายุการใช้งานของแปรงรวมทั้งปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลด้วย
การทำงานอย่างถูกต้องด้วยแปรงคือเพื่อให้ได้การประมวลผลที่มีคุณภาพ
ในบทความนี้ เราได้รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกโหมดการทำงานที่ถูกต้องและการเลือกแปรงทางเทคนิคที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแก้ปัญหาของคุณ
วิธีการเลือกโหมดการทำงาน
หากผลไม่เพียงพอ:
- เพิ่มความเร็วโดยใช้แปรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น และ/หรือเพิ่มจำนวนรอบ (ไม่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาต!)
- ใช้แปรงที่มีขนแปรงสั้นกว่า
- ใช้แปรงที่มีเส้นลวดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า
หากผลกระทบรุนแรงเกินไป คุณควร:
- ลดความเร็วโดยใช้แปรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและ/หรือลดความเร็ว
- ใช้แปรงที่มีขนแปรงยาวขึ้น
- ใช้แปรงที่มีลวดละเอียดกว่า
เมื่อลบครีบ คุณควร:
- เพิ่มความเร็วและ/หรือใช้แปรงขนสั้น
- ตรวจสอบตำแหน่งของแปรงและชิ้นส่วน: แปรงควรชนกับทิศทางการตัดและทำงานกับปลายสายไฟ
- ใช้แปรงที่กว้างขึ้น
- ใช้แปรงที่มีเส้นลวดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า
แรงจับยึดที่ถูกต้อง
ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการแปรงฟันให้ประสบความสำเร็จคือแรงกดเบา ๆ เนื่องจากมีเพียงปลายสายไฟเท่านั้นที่ใช้งานได้ การขาดความเร็วไม่สามารถชดเชยด้วยแรงจับยึดได้ การบีบจะทำให้แปรงเสียหายเร็วขึ้น
ความเร็วเชิงเส้น
ความเร็วที่ระบุบนแปรงหรือในแค็ตตาล็อกคือความเร็วสูงสุดที่ปลอดภัย โดยทั่วไปแล้ว สภาพการทำงานของแปรงจะต่ำกว่าสภาพที่ปลอดภัยมาก
การใช้คุณภาพอย่างถูกต้องหมายถึงการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
ใช้ลวดดึงเย็นที่มีเอฟเฟกต์ลับคมได้เอง ซึ่งให้ความเสถียรในการปอกกับโลหะเนื้อดี ซึ่งเกินกว่าที่คู่แข่งใช้ถึง 25% ในด้านความต้านทานแรงดึง และ 13% ในด้านความแข็ง
ให้ความสนใจกับแปรงทรงกรวยซึ่งทำให้สามารถทำงานในมุมฉากได้ แต่ในขณะเดียวกัน ก็สามารถนำไปใช้ในการประมวลผลขอบ ร่อง และพื้นผิว รวมถึงคอนกรีตได้
ความเร็วอย่างน้อย 35-45 ม./วินาที *6000-12000 รอบต่อนาที
หากคุณกำลังแปรรูปพื้นผิวด้วยเครื่องเจียร เช่น งานตัวถังหรือรั้ว ให้ใช้แปรงรูปถ้วย สำหรับสว่านถ้วยหรือทรงกระบอกแบบมีก้าน
แปรงมีก้าน 3000-15000 รอบต่อนาที
แปรงทางเทคนิคที่ดีที่สุดทำจากลวดลูกฟูก สิ่งสำคัญคือความเร็วอย่างน้อย 35 ม./วินาที โดยทำงานกับปลายสายไฟและทิศทางการหมุนของแปรงต่อทิศทางการตัด
ความเร็วอย่างน้อย 5-25 ม./วินาที * 3000-15000 รอบต่อนาที
การกำจัดสนิมและสีโดยไม่ทำให้โลหะบางลง โดยไม่ต้องใช้การตัดตามแบบฉบับของสารกัดกร่อน ส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลงตามมา
ความเร็วไม่น้อย
5-25 ม./วินาที (การปอก)
35-45 เมตร/วินาที (ขั้นสุดท้าย)
แปรงก้านและแปรงทรงกระบอกทำจากลวดสแตนเลสลูกฟูก ขจัดความหมองจากรอยเชื่อมได้อย่างง่ายดาย ต่างจากการใช้สารเคมี ไม่จำเป็นต้องซัก อบแห้งผลิตภัณฑ์ หรือจัดเก็บสารเคมีเป็นพิเศษ
ความเร็วอย่างน้อย 30-40 ม./วินาที * 10,000-15,000 รอบต่อนาที
พวกเขาพิสูจน์ตัวเองได้ดีเมื่อปฏิบัติกับพื้นผิวที่อ่อนนุ่มและบอบบาง แปรงนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปไม้และพลาสติก ป้องกันความร้อนสูงเกินไป - พันธะโพลีเมอร์ของสารกัดกร่อนมีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำ
ความเร็วอย่างน้อย 5-20 ม./วินาที *1000-4500 รอบต่อนาที
หากคุณไม่สามารถใช้หรือไม่ต้องการใช้ไดรฟ์ ให้ใช้แปรงแบบแมนนวล ใส่ใจกับการเลือกใช้วัสดุเสาเข็มที่ถูกต้องโดยขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการ
โปรดทราบ:
มีแปรงพร้อมก้านสำหรับสว่านที่สามารถทนความเร็วสูงสุด 4500 รอบต่อนาที และแปรงมืออาชีพที่สามารถทนได้ถึง 20,000 รอบต่อนาที
ยิ่งความเร็วสูงเท่าใด ตามกฎแล้วเอฟเฟกต์การปอกก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
ขดลวดหนา (0.50-0.80 มม.) สำหรับการประมวลผลหยาบเชิงรุก
ลวดเส้นเล็ก (0.10-0.35 มม.) สำหรับการตกแต่ง
ลวดเหล็ก:สำหรับการแปรรูปพื้นผิวโลหะ
สายรัดเหล็ก:เพิ่มความแข็งและเอฟเฟกต์ลับคมในตัวเอง
ลวดเหล็กลูกฟูก:มีความยืดหยุ่น ความก้าวร้าวที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด
ลวดสแตนเลส:สำหรับการแปรรูปสแตนเลสและอลูมิเนียม
ลวดทองเหลือง:สำหรับการแปรรูปวัสดุเนื้ออ่อน ทองแดง และทองแดง
สารขัดถูโพลีเมอร์:การเก็บผิวละเอียด การหยาบ และการปรับพื้นผิว
เมื่อคุณเลือกโหมดการทำงานที่เหมาะสมและเลือกแปรงที่เหมาะสมแล้ว สิ่งสำคัญคืออย่าลืมสิ่งที่สำคัญที่สุด - ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย.
ปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่จำเป็นเมื่อใช้งานแปรงขับเคลื่อน:
- ประชาชนในพื้นที่ที่ใช้แปรงขับเคลื่อนต้องสวมแว่นตานิรภัยหรือหน้ากาก
- ตรวจสอบแปรงก่อนใช้งานเพื่อดูความเสียหายทางกล
- ให้ความสนใจกับการแนบแปรงที่ถูกต้องกับเครื่องมือที่ขับเคลื่อน
เพื่อความปลอดภัยของคุณ: สวมชุดป้องกัน
ก่อนหน้านี้ เครื่องเจียรสำหรับสหภาพโซเวียตผลิตในบัลแกเรีย จึงเป็นชื่อสามัญของเครื่องมือนี้ สหภาพโซเวียตไม่มีมานานหลายปีแล้ว แต่อุปกรณ์ดังกล่าวไม่ว่าใครจะเป็นผู้ผลิตก็ตามก็ยังคงใช้ชื่อนี้ในหมู่ผู้ใช้ต่อไป เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนทางเทคนิคเครื่องมือนี้ไม่ช้าก็เร็วก็เริ่มต้องมีการซ่อมแซมซึ่งส่วนใหญ่มักประกอบด้วยการเปลี่ยนแปรงขัด
เพื่อให้เข้าใจการทำงานของกลไกและเหตุใดจึงเป็นไปได้ที่จะพัง คุณต้องมีแนวคิดเกี่ยวกับส่วนประกอบหลักของเครื่องมืออย่างน้อยในเชิงแผนผัง
โดยไม่คำนึงถึงรุ่น ผู้ผลิต และคุณลักษณะทางเทคนิค เครื่องบดใด ๆ มีรายละเอียดดังต่อไปนี้:
- ส่วนที่เคลื่อนไหวของมอเตอร์ไฟฟ้าเรียกว่ากระดองหรือโรเตอร์ (โรเตอร์) ตามกฎแล้วองค์ประกอบนี้จะรวมกับเพลาทำงานที่ส่งแรงบิด
- หน้าสัมผัสของตัวสะสมซึ่งเป็นแผงสวิตช์ซึ่งแรงดันไฟฟ้าจะถูกลบออกจากตัวสะสมปัจจุบัน
- แปรงที่กดทับจะทำให้เกิดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า เมื่อกดเบา ๆ พวกมันจะเริ่มเกิดประกายไฟอย่างรุนแรง
- ขดลวดที่อยู่นิ่งภายในคือสเตเตอร์ การหมุนของกระดองนั้นเกิดขึ้นได้เนื่องจากการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า
- กล่องเกียร์ลดแรงกลเพื่อการควบคุมความเร็ว
- ส่วนประกอบอื่นๆ: ตัวเรือน มักเป็นพลาสติก ที่จับ ปุ่มสตาร์ท สายไฟ
ในฐานะที่เป็นเครื่องมือในการทำงาน เครื่องเจียรมุมจะต้องรับน้ำหนักมากและเพิ่มเวลาการทำงานอย่างต่อเนื่อง แม้จะมีความหนาแน่นสูงสุด ฝุ่น ชิ้นส่วนเล็กๆ ของวัสดุแปรรูป และสเกลก็เข้าไปในตัวเครื่องเป็นระยะ สิ่งนี้ส่งผลเสียต่อทั้งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและชิ้นส่วนไฟฟ้า
ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้ามีการปนเปื้อนและแผ่นสะสมจะค่อยๆ ไหม้เนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ในทางกลับกัน สิ่งนี้นำไปสู่การทำลายแปรงสะสมในปัจจุบัน ซึ่งจะมีการส่งสัญญาณจากประกายไฟที่เพิ่มขึ้น
เนื่องจากการปนเปื้อนของเครื่องบดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ คุณจึงจำเป็นต้องทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบชิ้นส่วนนี้ สำหรับความผิดปกติต่างๆ จะตรวจพบเปอร์เซ็นต์ที่ใหญ่ที่สุดในโหนดนี้ นอกจากนี้แม้ในเครื่องมือที่ให้บริการได้ การสึกหรอของแปรงโดยไม่ได้ตั้งใจก็เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แม้ว่าสิ่งนี้จะเกิดขึ้นน้อยมากก็ตาม
การเลือกใช้แปรงไฟฟ้า
นี้ องค์ประกอบนี้เป็นรูปทรงเรขาคณิตหกเหลี่ยมมีขอบขนานกันเหมือนกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสทางไฟฟ้าจะมีการกดตะกั่วทองแดงเข้าไป
ขนาดและรูปร่างของแปรงแตกต่างกันไป เช่นเดียวกับวัสดุที่ใช้ทำแปรง อุปกรณ์เริ่มแรกนั้นเรียบง่าย: ลวดทองแดงและแปรงนำไฟฟ้า แต่เนื่องจากมีการสึกหรอมาก การออกแบบนี้จึงต้องได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย
องค์ประกอบการสะสมกระแสสมัยใหม่ผลิตโดยการบีบอัดวัสดุคาร์บอนด้วยอุณหภูมิและความดันที่เพิ่มขึ้น
หากเมื่อทำงานกับเครื่องบดมุมเช่นเดียวกับสว่านเครื่องมือจะทำงานกระตุกโดยมีกลิ่นไหม้ที่มีลักษณะเฉพาะ สาเหตุที่แท้จริงอยู่ที่การสึกหรอของชิ้นส่วนเล็ก ๆ นี้ ไม่แนะนำให้ละเลยการเปลี่ยนใหม่เนื่องจากจะทำให้อุปกรณ์เสียหายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในกรณีนี้ คุณต้องหยุดทำงาน ค้นหาสาเหตุที่แปรงบนมอเตอร์ไฟฟ้าไหม้ และเริ่มการซ่อมแซม
การประเมินความสำคัญของสภาพที่ดีของส่วนนี้ต่ำเกินไปนำไปสู่ผลที่ตามมาร้ายแรง มาตรการป้องกันอย่างทันท่วงทีจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
ก่อนอื่นคุณต้องเข้าใจประเภทของนักสะสมในปัจจุบัน:
ก่อนที่จะซื้อชุดแปรงทดแทน คุณจะต้องค้นหาประเภทและขนาดของแปรงในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องมือ
เครื่องบดก็เหมือนกับเครื่องมือไฟฟ้าส่วนใหญ่ เดิมทีได้รับการออกแบบมาให้ทำงานจากแหล่งพลังงานไฟฟ้ากระแสตรง จากนั้น ด้วยการเชื่อมต่อขดลวดโรเตอร์และสเตเตอร์แบบอนุกรม ทำให้สามารถขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้ากระแสสลับได้โดยไม่จำกัดความเร็ว เช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นกับมอเตอร์ไร้แปรงถ่าน ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นในยูนิตที่มีกลไกการรับกระแสไฟ และ หากแปรงบนเครื่องบดมุมไหม้ สาเหตุอาจเป็นดังนี้:
- ความผิดปกติของขดลวดโรเตอร์: ลัดวงจร, ขดลวดหัก ลักษณะเด่นของสิ่งนี้คือจำนวนรอบที่ลดลงและเสียงฮัมที่ดัง
- เหตุผลที่เทียบเท่ากันคือการสัมผัสกันไม่ดีระหว่างแผ่นและขดลวด
- สปริงของกลไกตัวยึดแปรงอ่อนลง
- การส่ายของกระดองเนื่องจากตลับลูกปืนถูกทำลาย
- การพัฒนาอ่างเก็บน้ำ
- เส้นทางระหว่างแผ่นจะอุดตันด้วยฝุ่นกราไฟท์หรือลัดวงจร สามารถทำความสะอาดได้ด้วยใบเลื่อยโลหะ
- การเสียรูปของเพลาโรเตอร์
- ผลจากการกรอกลับกระดอง คอยล์ที่นำกระแสจะปะปนกัน
- เลือกแปรงผิดยี่ห้อ
- การสึกหรอตามธรรมชาติของนักสะสมในปัจจุบัน
ไม่ใช่ทุกเหตุผลเหล่านี้ที่ทำให้แปรงเสื่อมสภาพเร็ว แต่ก็ไม่สามารถตัดทิ้งเหตุผลทั้งหมดได้
วิธีการทดแทน
เมื่อทราบสาเหตุที่แปรงบนเครื่องเจียรไหม้และสาเหตุของความผิดปกตินี้ถูกกำจัดแล้ว คุณสามารถเริ่มเปลี่ยนใหม่ได้ มีสองตัวเลือกสำหรับกระบวนการนี้:
การป้องกันอุปกรณ์สะสม
เพื่อยืดอายุของกระดองและตามเครื่องมือไฟฟ้านั้นจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎง่ายๆบางประการ มาตรการเหล่านี้มีดังนี้:
- อย่าปล่อยให้อุปกรณ์ทำงานเป็นเวลานานที่ความเร็วต่ำภายใต้ภาระหนัก และโดยเฉพาะอย่างยิ่งอย่าให้ชิ้นส่วนที่ตัดกัด เมื่อมอเตอร์ไฟฟ้าติดขัด ระยะเวลาการบล็อกสั้น ๆ ก็เพียงพอที่จะทำให้มอเตอร์ไหม้ได้
- หากอุปกรณ์ติดขัด จะต้องปล่อยอุปกรณ์อย่างระมัดระวังและปล่อยให้ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลาสองนาที ในช่วงเวลานี้ เนื่องจากการระบายความร้อนตามธรรมชาติ ส่วนที่ให้ความร้อนจะเย็นลงเล็กน้อย
- สังเกตระยะเวลาในการเพิ่มหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น
- หากเกิดการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวน จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบเชิงป้องกันโดยการถอดชิ้นส่วนตัวเรือนและทำความสะอาดทั้งตัวสะสมและพื้นที่ภายในทั้งหมดจากสิ่งสกปรก
หากคุณเปลี่ยนชิ้นส่วนราคาไม่แพงทันเวลา คุณสามารถหลีกเลี่ยงค่าซ่อมใหญ่ๆ ได้
ไม่แนะนำให้ทำงานอิสระใดๆ ในการซ่อมเครื่องมือไฟฟ้า ไม่ใช่แค่เครื่องเจียรไฟฟ้า จนกว่าจะสิ้นสุดระยะเวลาการรับประกัน ผู้ผลิตไม่ยินดีให้มีการแทรกแซงอุปกรณ์โดยไม่ได้รับอนุญาต สิ่งนี้ใช้ไม่ได้กับการเปลี่ยนแปรงโดยไม่ต้องเปิดเคสเท่านั้น แต่ในกรณีอื่น ๆ จะเป็นการดีกว่าหากขอความช่วยเหลือจากศูนย์บริการที่ได้รับอนุญาต
บ่อยครั้งในชีวิตมีความจำเป็นต้องทำความสะอาดวัสดุที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่น อาจเป็นประตูที่ทำจากเหล็กแผ่นซึ่งคุณต้องขจัดสนิมและสี นอกจากนี้บางครั้งคุณต้องทำความสะอาดบอร์ดและวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกันจากสิ่งสกปรก จะทำอย่างไรถ้าคุณไม่มีเครื่องมือที่เหมาะสมและไม่ต้องการซื้อเครื่องทำความสะอาดราคาแพง? มีทางออก คุณสามารถใช้ไฟล์แนบสุดเจ๋งซึ่งจะช่วยให้คุณทำความสะอาดวัตถุขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว
การออกแบบนั้นเรียบง่ายมาก สิ่งที่แนบมาคือเพลาที่หมุนบนตลับลูกปืนเพียงตัวเดียว ตลับลูกปืนอันที่สองคืออันที่ติดตั้งในเครื่องบด โดยรวมแล้ว มีการติดตั้งแปรงมากถึง 6 แปรงบนเพลา ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตได้หลายเท่า ตัวเครื่องทำจากแผ่นโลหะ สิ่งที่คุณต้องทำคือติดตั้งชิ้นส่วนและเชื่อมเข้าด้วยกัน ด้ามพร้อมแปรงนั้นทำง่ายมาก เรามาดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีทำหัวฉีดกันดีกว่า
วัสดุและเครื่องมือที่ใช้
รายการวัสดุ:
- แปรง 6 อันสำหรับเครื่องบด
- แกนเกลียวและน็อต (สำหรับทำเพลาทำงาน)
- แบริ่ง;
- เหล็กแผ่น
- กระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเหมาะสม (สำหรับตัวถัง)
- เหล็กแผ่นหนา (สำหรับขายึด)
- ย้อม
รายการเครื่องมือ:
-
- รอง;
- เครื่องเจาะ;
- เครื่องเชื่อม
- แตะ;
- ประแจ
กระบวนการผลิตแบบโฮมเมด:
ขั้นตอนที่หนึ่ง การทำชิ้นส่วนด้านข้าง
คุณต้องทำสองส่วนจากแผ่นโลหะซึ่งเป็นส่วนด้านข้างของผลิตภัณฑ์โฮมเมด จะมีการติดตั้งแบริ่งไว้ที่หนึ่งในนั้น เหล็กต้องมีความหนาพอสมควรอย่างน้อย 2 มม. เพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งตามที่ต้องการ เราตัดส่วนที่เหมือนกันออกสองส่วนที่เหมือนผู้เขียนในรูปภาพ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องบด การปรับขั้นสุดท้ายทำได้โดยใช้อุปกรณ์ขัดเพื่อขจัดความผิดปกติทั้งหมด
ขั้นตอนต่อไปคือการเจาะรูด้วยเหตุนี้คุณจะต้องมีเครื่องเจาะพร้อมดอกสว่านที่เหมาะสม ในส่วนหนึ่งเราเจาะรูขนาดที่สามารถทะลุผ่านส่วน "จมูก" ของเครื่องบดมุมที่ติดตั้งตลับลูกปืนได้
สำหรับส่วนที่สองก็เพียงพอที่จะเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเพลาทำงานเล็กน้อย คุณจะต้องเจาะรูเล็ก ๆ อีกสองรูซึ่งจำเป็นสำหรับยึดตลับลูกปืนโดยใช้แท่งเกลียวและน็อต
ขั้นตอนที่สอง การทำขายึด
หากต้องการแนบสิ่งที่แนบมากับเครื่องบดคุณจะต้องสร้างฉากยึดพิเศษ คุณจะต้องใช้เหล็กชิ้นหนาเพื่อทำสิ่งนี้ เราไปที่เครื่องเจาะแล้วใช้ดอกสว่านขนาด 44 มม. เจาะรู อย่าลืมใช้สารหล่อลื่นในการระบายความร้อนด้วย
เมื่อทุกอย่างพร้อมแล้ว ให้ถอยห่างจากรูที่ตัดประมาณ 1 ซม. แล้วตัดออก คุณต้องจำไว้ว่าต้องสร้าง "เกาะ" ที่จะติดตั้งสกรูขันให้แน่น ดูภาพเพื่อดูว่าผลิตภัณฑ์ควรมีลักษณะอย่างไร เราตัดมันออกโดยใช้เครื่องบด แม้จะยาวและน่าเบื่อนิดหน่อย แต่ก็ทำได้ เราขัดโดยใช้แผ่นขัด
ตอนนี้เรายึดชิ้นงานไว้ในที่รองแล้วตัดแหวนเพื่อให้สามารถบีบอัดได้คุณต้องตัดโลหะออกจำนวนหนึ่ง ถ้าอย่างนั้นเราก็เจาะรูตัดด้ายแล้วขันสกรูให้แน่น
ขายึดพร้อมแล้ว ตอนนี้ต้องติดตั้งบนแผ่นที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องมีเครื่องเชื่อม เราจำเป็นต้องเชื่อมในที่เดียวเท่านั้น เนื่องจากควรบีบอัดเหล็กยึด
ขั้นตอนที่สาม การติดตั้งแบริ่ง
ในการติดตั้งแบริ่งคุณจะต้องใช้สลักเกลียวสองตัวหรือเพียงแท่งเกลียว ต้องเชื่อมเข้ากับแผ่นที่สองซึ่งจะส่งผลให้เกิดหมุด ยึดตลับลูกปืนให้แน่นโดยใช้แหวนรองและน็อต
แต่ก่อนที่จะติดตั้งตลับลูกปืนขั้นสุดท้าย ก็ยังต้องมีการปรับเปลี่ยน คุณต้องกดชิ้นส่วนของท่อเข้าไปด้านในเพื่อให้เพลาพอดีกับตลับลูกปืนอย่างแน่นหนา เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ผู้เขียนใช้รอง
ขั้นตอนที่สี่ เราทำเพลาทำงาน
ในการสร้างเพลา เราจำเป็นต้องมีแกนเกลียวที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม เชื่อมน็อตเข้ากับด้านใดด้านหนึ่ง โดยจะต้องเชื่อมต่อกับเพลาเครื่องเจียร ถ้าอย่างนั้นเราก็ติดตั้งแปรง! คุณจะต้องมีทั้งหมด 6 ชิ้น เพียงขันสกรูเข้ากับแกนเกลียว อย่าลืมติดตั้งแหวนรองระหว่างแปรงแต่ละอัน เราขันแต่ละส่วนให้แน่นด้วยประแจ
แค่นั้นแหละ. คุณสามารถติดตั้งชิ้นส่วนได้ทันทีโดยใช้ลูกปืนบนเพลา ยึดเพลาด้วยน็อต
ขั้นตอนที่ห้า การสิ้นสุดโครงยึด
จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนฉากยึดที่จะติดกับเครื่องเจียร แม้ว่าจะขันแน่นได้ดี แต่ภายใต้ภาระหนักมากก็หมุนได้ ซึ่งถือว่าไม่ปลอดภัยอย่างยิ่ง เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ผู้เขียนจะเชื่อมแผ่นยึดเพิ่มเติมเข้ากับมันโดยที่ส่วนท้ายจะมีรู ตอนนี้คุณสามารถยึดโครงสร้างเพิ่มเติมได้ด้วยสลักเกลียว เรากำลังพูดถึงอะไรดูรูป สุดท้ายให้ติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องเจียร
ขั้นตอนที่หก เราทำคดี
ตัวเครื่องเป็นเกราะป้องกันซึ่งเชื่อมต่อทั้งสองส่วนเข้าด้วยกัน เหล็กสำหรับสิ่งนี้จะต้องมีความหนาพอสมควรและเพื่อไม่ให้คิดมากเกี่ยวกับโปรไฟล์ให้มองหาทรงกระบอกที่มีรูปร่างเหมาะสม อาจเป็นถังดับเพลิงเก่าหรืออะไรที่คล้ายกัน เราทำการวัดที่จำเป็นและตัดส่วนที่ต้องการออก
ถ้าอย่างนั้นก็เป็นเรื่องของเทคนิค เอาเครื่องบด แล้วจับชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน ขอแนะนำให้ทำเช่นนี้โดยติดตั้งเพลาไว้บนเครื่องบดเพื่อไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยว ถ้าอย่างนั้นคุณสามารถถอดหัวฉีดออกแล้วเชื่อมทุกอย่างในที่สุด หากยังมีเหลือให้ตัดส่วนที่เกินออกหลังจากนี้
ขั้นตอนที่เจ็ด เราทำและติดตั้งที่จับ
ด้ามจับมีความสำคัญมากสำหรับหัวฉีดซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการใช้งานง่ายและแน่นอนเพื่อความปลอดภัย ในการทำที่จับคุณจะต้องมีท่อเหล็กชิ้นหนึ่ง เราตัดมันตามมุมที่ต้องการแล้วเชื่อม สุดท้ายเชื่อมที่จับกับหัวฉีดให้ละเอียด ในอนาคตอาจสามารถนำสายยางหรืออะไรที่คล้ายกันมาติดเพื่อให้ยึดเกาะได้ดี คุณยังสามารถทำความสะอาดรอยเชื่อมของที่จับได้ด้วย
