การติดตั้งระบบสุญญากาศโดยพื้นฐานแล้วจะเป็นระบบเดียวกัน ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบจำนวนหนึ่ง แต่ละองค์ประกอบของการติดตั้งดังกล่าวทำหน้าที่บางอย่าง หนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของการติดตั้งระบบสุญญากาศคือปั๊มสุญญากาศ ซึ่งอาจมีอยู่ด้วย เป็นจำนวนมาก- บ่อยครั้งที่อุปกรณ์ถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่ส่วนประกอบทั้งหมดโต้ตอบภายในอุปกรณ์ เฉพาะในสถานการณ์นี้เท่านั้นจึงจะสามารถบรรลุตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสูงอย่างแท้จริงได้ สำหรับภารกิจหลักของการติดตั้งดังกล่าว ไม่ต้องสงสัยเลยว่ามันคือการสร้างระดับสุญญากาศทางเทคนิคเชิงลึก
กระบวนการดังกล่าวมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการสูบลมหรือ ส่วนผสมของก๊าซ- แต่คุณไม่ควรพลาดจุดที่การติดตั้งระบบสุญญากาศสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพไม่เพียงแต่ในอุตสาหกรรมแต่รวมถึงที่บ้านด้วย ในงานบ้าน หน่วยสูญญากาศจะทำงานโดยไม่มีภาระที่เห็นได้ชัดเจน และสามารถแสดงตัวชี้วัดประสิทธิภาพได้อย่างมหาศาล
สำหรับความต้องการขององค์กรในการติดตั้งดังกล่าวนั้นไม่มีข้อสงสัยเลย บน ช่วงเวลานี้ผู้ผลิตจำนวนมากแสดงความสนใจในผลิตภัณฑ์เพื่อจุดประสงค์นี้ ผู้ผลิตหลายรายเต็มใจที่จะจ่ายเงินมากเกินไปเพื่อเป็นคนแรกที่จะได้รับการติดตั้งดังกล่าว
ตอนนี้เราจะมาดูอุตสาหกรรมเหล่านั้นที่การติดตั้งระบบสุญญากาศกลายเป็นส่วนสำคัญของระบบไปแล้ว:
- อุตสาหกรรมสิ่งทอ
- วิศวกรรมเครื่องกล
- โลหะวิทยา
- อุตสาหกรรมอาหาร
- อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์
- วิศวกรรมเครื่องกล
- ยา
แต่นี่ไม่ใช่รายชื่ออุตสาหกรรมทั้งหมดที่ต้องการอุปกรณ์ประเภทนี้ แต่แม้จะดูรายการนี้แล้ว ก็ดูเหมือนว่านี่จะเป็นรายการที่ดีที่สุดรายการหนึ่งอย่างแท้จริง ตัวเลือกการปฏิบัติในบรรดาอุปกรณ์ประเภทนี้ทั้งหมด
หากแพ็คเกจมาตรฐานของหน่วยสุญญากาศไม่เพียงพอสำหรับผู้ใช้ ผู้ใช้ก็สามารถซื้อได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ อุปกรณ์เสริม- มีวัตถุประสงค์เพื่อทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและมีประสิทธิภาพในเวลาเดียวกัน ผู้ใช้จำนวนมากใช้ประโยชน์จากสิทธิพิเศษดังกล่าวและซื้ออุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อลดความซับซ้อนของขั้นตอนการทำงานและทำให้เชื่อถือได้มากขึ้น
งานหลักของการติดตั้งระบบสุญญากาศสามารถเรียกได้ว่าเป็นการสร้างและสนับสนุนสิ่งที่เหนือกว่า ระดับสูงสูญญากาศภายในระบบ แต่นี่ไม่ใช่รายการความเป็นไปได้ทั้งหมดของการติดตั้งดังกล่าว พวกมันยังมีประสิทธิภาพอย่างมากในการสร้างสรรค์อีกด้วย ส่วนต่างๆซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของพวกเขา แต่ถึงกระนั้นส่วนใหญ่มักจะซื้อการติดตั้งดังกล่าวเพื่อสร้างสุญญากาศสูงเป็นพิเศษเนื่องจากการติดตั้งอื่น ๆ ไม่สามารถรับมือกับสิ่งนี้ได้
แต่ถึงแม้ว่าทุกคนจะยกย่ององค์ประกอบหลักของระบบดังกล่าว แต่ก็มีองค์ประกอบรองจำนวนมากที่มีบทบาทพิเศษเช่นกัน ท้ายที่สุดคุณจะได้รับผลสูงสุดจากการติดตั้งสุญญากาศก็ต่อเมื่อองค์ประกอบทั้งหมดของระบบโต้ตอบกันอย่างแข็งขัน มิฉะนั้นจะไม่มีผลกระทบจากอุปกรณ์ดังกล่าว
องค์ประกอบหลักของการติดตั้งระบบสุญญากาศ:
- เกจวัดสุญญากาศเป็นอุปกรณ์สำหรับวัดความดันภายในระบบและติดตามกระบวนการสำคัญที่เกี่ยวข้อง
- กระบอกสุญญากาศเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญที่มีความสำคัญในกระบวนการสร้างสุญญากาศภายในระบบ
- ท่อสุญญากาศเป็นอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายของเหลวทั้งหมดผ่านช่องบางช่องของการติดตั้งได้
- ปั๊มสุญญากาศเป็นส่วนพื้นฐานของการติดตั้ง ซึ่งทำหน้าที่ได้เกือบทั้งหมด และหากปราศจากสิ่งนี้ การก่อตัวของสุญญากาศภายในระบบก็จะเป็นไปไม่ได้เลย
ตลาดเครื่องดูดฝุ่นสมัยใหม่มีผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันให้เลือกมากมาย หนึ่งในบริษัทชั้นนำในตลาดคือ Busch บริษัทนี้สามารถทำให้ตัวเองเป็นที่รู้จักมานานแล้วและจนถึงทุกวันนี้ยังคงรักษาชื่อเสียงในระดับสูง
ข้อดีหลักประการหนึ่งของการติดตั้ง Busch คือคุณภาพซึ่งอยู่ในระดับสูงสุดที่เป็นไปได้ ขณะนี้ในตลาดคุณสามารถดูผลิตภัณฑ์หลายชุดจาก บริษัท นี้
- การติดตั้งระบบสุญญากาศ
- เครื่องเป่าลม
- ปั๊มสุญญากาศ
จากทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น บริษัทในปัจจุบันไม่มีความเท่าเทียมกัน ผู้ผลิตรายนี้สามารถครอบครองกลุ่มเฉพาะที่สำคัญในตลาดได้ดังนั้นจึงพิสูจน์ได้ว่าผลิตภัณฑ์ของตนมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานทั้งหมดและสมควรที่จะครองตำแหน่งแรกในตลาด
การติดตั้งเครื่องพ่นสุญญากาศ UVN
การติดตั้งเครื่องพ่นสุญญากาศ UVN เป็นหน่วยที่มี ทั้งบรรทัด คุณสมบัติการทำงาน- แต่จุดที่สำคัญที่สุดก็คือขอบเขตของการใช้อุปกรณ์ดังกล่าว การติดตั้งประเภทนี้มีการใช้อย่างแข็งขันในเกือบทุกอุตสาหกรรมซึ่งทำให้การตั้งชื่ออย่างใดอย่างหนึ่งเป็นเรื่องยากมาก
ข้อดีอย่างหนึ่งที่ชัดเจนของการติดตั้งดังกล่าวคือการมีโมดูลเทคโนโลยีที่ถอดออกได้สี่โมดูล แต่ละคนทำหน้าที่บางอย่างซึ่งช่วยให้เราสามารถบรรลุตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสูงได้จริง
UVN-1M เป็นหนึ่งในมากที่สุด รูปแบบการปฏิบัติการติดตั้งที่คล้ายกันซึ่งถึงแม้จะมีต้นทุนเฉลี่ย แต่ก็สามารถรองรับได้จำนวนมาก คุณสมบัติเชิงบวก- หน่วยนี้ไม่เพียงอวดอ้างเท่านั้น ประสิทธิภาพสูงประสิทธิภาพตลอดจนคุณภาพความเสถียรและ ขอบเขตกว้างการใช้งาน
เกี่ยวกับ รูปร่างการติดตั้งที่คล้ายกันจึงไม่ง่ายนักและยังมีการเพิ่มเติมบางอย่าง บ่อยครั้งที่โมดูลของระบบดังกล่าวปิดด้วยห้องสุญญากาศพิเศษที่ทำจากแก้ว อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณปกป้องโมดูลจากภัยคุกคามต่างๆ
แต่นี่ไม่ใช่รายการข้อดีทั้งหมดเพราะเหนือสิ่งอื่นใด มีแง่มุมมากมายที่บ่งชี้ว่าการติดตั้งดังกล่าวมีประสิทธิภาพมากจริงๆ
โรงงานหล่อแบบสุญญากาศ
วัตถุประสงค์หลักประการหนึ่งของการติดตั้งดังกล่าวคือการหล่อโลหะผสมทางทันตกรรม ด้วยงานที่คล้ายกันคือการติดตั้งระบบสุญญากาศ ประเภทนี้พวกเขาทำได้ดีทีเดียว นั่นคือเหตุผลที่หลายคนเริ่มซื้ออุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อการใช้งานที่คล้ายคลึงกัน
เป็นที่น่าสังเกตว่าการติดตั้งดังกล่าวมีการระบายความร้อนแบบแอคทีฟซึ่งช่วยให้การติดตั้งไม่ยอมแพ้ต่อความร้อนสูงเกินไปซึ่งมีบทบาทสำคัญเช่นกัน ส่วนประกอบสำคัญของการติดตั้งดังกล่าวถือได้ว่าเป็นก๊าซเฉื่อย ซึ่งช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้นและหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชัน หลากหลายชนิดโลหะผสม
การติดตั้งดังกล่าวมักใช้ในด้านทันตกรรม หากต้องการก็สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอื่นได้ แต่จะค่อนข้างเป็นปัญหาหากจะได้รับประโยชน์มากมายจากมัน
การติดตั้งการเคลือบโลหะแบบสุญญากาศ
แอปพลิเคชัน การเคลือบคุณภาพสูงเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ - นี่ยังห่างไกลจากกระบวนการที่ง่ายที่สุด เพื่อให้ผลลัพธ์ของขั้นตอนดังกล่าวมีคุณภาพสูง ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เครื่องเคลือบโลหะแบบสุญญากาศจะทำงานได้ดีที่สุดในเรื่องนี้ กระบวนการเคลือบโลหะนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้ฟิล์มบางซึ่งช่วยให้คุณสามารถปกป้องวัสดุจากผลกระทบของปัจจัยต่างๆ
หนึ่งในรูปแบบที่ขายดีที่สุดของการติดตั้งดังกล่าวคือตัวเลือกที่มีประตูแนวตั้ง ในส่วนของความสะดวกนั้น ตัวเลือกนี้เหนือกว่าวัสดุทั่วไปอย่างมาก เนื่องจากการขนถ่ายวัสดุทำได้ง่ายกว่ามาก
วัสดุที่ประมวลผลในหน่วยการทำให้เป็นโลหะแบบสุญญากาศ:
- กระจก
- พลาสติก
- โลหะ
- เซรามิกส์
ผู้ผลิตการติดตั้งระบบสุญญากาศ
บทบาทของผู้ผลิตยังห่างไกลจากบทบาทล่าสุด วิธีที่ดีที่สุดคือซื้อการติดตั้งจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้ทั้งหมด
ผู้ผลิตการติดตั้งสูญญากาศที่น่าเชื่อถือที่สุด:
- เอ็ดเวิร์ด
- เบกเกอร์
- แอตลาส คอปโก้
ผู้ผลิตทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นมีความน่าเชื่อถืออย่างยิ่งและเชื่อถือได้ ตัวเลขยอดขายสามารถเข้าใจได้ เนื่องจากบริษัทเหล่านี้ทั้งหมดเป็นหนึ่งในห้าบริษัทที่มีคุณภาพสูงสุดและมีแนวโน้มมากที่สุดที่ขายหน่วยสุญญากาศ
วัตถุประสงค์การใช้งานหลักของการติดตั้งสุญญากาศคือการสร้างและบำรุงรักษาสุญญากาศทางเทคนิค ซึ่งทำได้โดยการสูบส่วนผสมออกจากระบบ ประยุกต์กว้างการติดตั้งระบบสุญญากาศพบได้ในอุตสาหกรรมโลหะ สิ่งทอ เคมี ยานยนต์ อาหาร และยา ส่วนหลักของการติดตั้งประกอบด้วยปั๊ม แผงพร้อมตัวกรอง และชุดควบคุมกล้อง
การนำทาง:
การประยุกต์ใช้การติดตั้งระบบสุญญากาศ
สามารถใช้หน่วยสุญญากาศเพื่อการวิจัยในห้องปฏิบัติการได้ รวมอยู่ในกล้องจุลทรรศน์ โครมาโตกราฟี เครื่องระเหย และระบบกรอง เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้หน่วยที่จะไม่ครอบครอง พื้นที่ขนาดใหญ่- ประสิทธิภาพของหน่วยดังกล่าวไม่ได้มาเป็นอันดับแรก ส่วนใหญ่มักเป็นปั๊ม forevacuum หรือ turbomolecular เมื่อทำงานกับก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรง ตัวเลือกที่ดีที่สุด– ปั๊มเมมเบรน
หน่วยสุญญากาศมีบทบาทสำคัญในการทดสอบอุปกรณ์ พวกเขาให้อัตราการปีนที่จำเป็น อากาศยาน- เพื่อให้กระบวนการขึ้นหรือลงจอดดำเนินไปได้สำเร็จ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจ ความเร็วที่รวดเร็วสูบน้ำ 
ปั๊มแห้งใช้สำหรับการติดตั้งสูญญากาศแบบเซมิคอนดักเตอร์และแบบสะสม สำหรับการสะสมวัสดุ เหมาะสำหรับการสร้างสุญญากาศสูงเป็นพิเศษ ซึ่งรวมถึงปั๊มเทอร์โบโมเลกุลและปั๊มไครโอเจนิก
อุตสาหกรรมโลหะวิทยาใช้ปั๊มที่มีปริมาณเพียงพอ ปริมาณงาน- ต้องทนทานต่อการสึกหรอเนื่องจากระบบประกอบด้วยฝุ่นและสิ่งสกปรก กรงเล็บและ ปั๊มสกรูทำการปั๊มสุญญากาศหน้า สามารถใช้ปั๊มกระจายได้
หน่วยสุญญากาศ 976A เป็นประเภทห้องปฏิบัติการ ได้รับการออกแบบมาเพื่อกำหนดความอิ่มตัวของน้ำของแอสฟัลต์คอนกรีตในสภาพห้องปฏิบัติการ ปริมาตรการทำงานของห้องคือ 2 ลิตร การติดตั้งสุญญากาศสามารถสร้างสุญญากาศสุดท้ายที่มีค่า 1x10-2
องค์ประกอบของการติดตั้งสุญญากาศ
การติดตั้งสุญญากาศจะสร้างและรักษาสุญญากาศที่ใช้งานได้ในปริมาณที่ปิดผนึกไว้ ตามกฎแล้ว องค์ประกอบที่มีจุดประสงค์เดียวกันจะถูกใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ หลากหลายชนิดการติดตั้ง ประกอบด้วยหน่วยควบคุมพร้อมชั้นวางควบคุม หน่วยสุญญากาศ อุปกรณ์ซับแคป ระบบทำความเย็นและระบบสุญญากาศ และตัวขับยกฝาปิด ระบบสุญญากาศประกอบด้วยปั๊มทุกประเภท หน่วยสุญญากาศ ท่อ เกจสุญญากาศ และการรั่วไหลของแม่เหล็กไฟฟ้า
ระบบสูญญากาศ Busch
ประการแรกระบบสูญญากาศของ Busch นั้นมีคุณภาพสูง ปั๊มสุญญากาศ- บริษัทผลิตหน่วยต่างๆ เช่น รุ่นใบพัดหมุนของปั๊มสุญญากาศ R5 โดดเด่นด้วยคุณภาพและประสิทธิภาพสูง ความดันสูงสุดของหน่วยอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.1 ถึง 20 hPa ความเร็วในการสูบของตัวกลางถึง 1800 ลบ.ม./ชม. ประการที่สองคือปั๊มลูกเบี้ยวและคอมเพรสเซอร์ หนึ่งในนั้นคือโมเดลมิงค์ ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม โดยเฉพาะบริเวณที่มีความจำเป็นต้องรักษาระดับสุญญากาศให้คงที่ ความดันสูงสุดอยู่ระหว่าง 20 ถึง 250 hPa ความเร็วในการสูบน้ำสูงถึง 1,150 ลบ.ม./ชม.
ติดตั้งเครื่องดูดฝุ่นบูลัต
ตัวอย่างหนึ่งของการติดตั้งการเคลือบฟิล์มบางคือรุ่นบูลัต ใช้ฟิล์มโดยใช้วิธีสุญญากาศ-พลาสมา สามารถผลิตสารเคลือบผ่านวัสดุนำไฟฟ้าอื่นๆ ได้ เหล่านี้คือโมลิบดีนัมเซอร์โคเนียมไนไตรด์และคาร์โบไนไตรด์ โดยเริ่มแรกได้พัฒนาแบบจำลองสำหรับเคลือบฟันปลอมแบบโลหะ การติดตั้งประกอบด้วยสถานีสูบน้ำ เครื่องมือดูดฝุ่น และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง 
ผู้ผลิตระบบสุญญากาศรายอื่น
Agilent Technologies เป็นหนึ่งในผู้ผลิตอุปกรณ์สุญญากาศรายใหญ่ที่สุด บริษัทผลิตปั๊มสุญญากาศ เครื่องตรวจจับการรั่วไหล เกจวัดสุญญากาศ น้ำมันสุญญากาศ และส่วนประกอบอื่น ๆ ของระบบ
แอร์ ไดเมนชั่นส์ อิงค์ เชี่ยวชาญในการผลิตปั๊มไดอะแฟรมคุณภาพสูงจำนวนมาก ซึ่งดำเนินการเก็บตัวอย่างก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน รวมถึงคอมเพรสเซอร์ไดอะแฟรมแห้ง
Edwards ผลิตอุปกรณ์สูญญากาศในห้องปฏิบัติการและทางอุตสาหกรรม ได้แก่ปั๊มสุญญากาศ เกจวัดสุญญากาศ และอื่นๆ อีกมากมาย อุปกรณ์เสริม- มีชื่อเสียงในด้านการเปิดตัว หลากหลายปั๊มประเภทต่างๆ
พืชฉีดพ่นสุญญากาศ
การใช้หน่วยสะสมสูญญากาศ (VSP) ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบที่ทำหน้าที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เป็นฉนวน ทนต่อการสึกหรอ สิ่งกีดขวาง และฟังก์ชั่นอื่นๆ วิธีนี้เป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุดในกระบวนการไมโครอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ที่ใช้การเคลือบโลหะ ด้วยการติดตั้งดังกล่าวทำให้สามารถรับสารเคลือบป้องกันแสงสะท้อนกรองและสะท้อนแสงได้
อลูมิเนียม ทังสเตน ไทเทเนียม เหล็ก นิกเกิล โครเมียม ฯลฯ สามารถใช้เป็นวัสดุเคลือบได้ หากจำเป็น สามารถเติมอะเซทิลีน ไนโตรเจน และออกซิเจนลงในตัวกลางได้ การเปิดใช้งาน ปฏิกิริยาเคมีระหว่างการให้ความร้อน การแตกตัวเป็นไอออน และการแยกตัวของก๊าซ หลังจากขั้นตอนการเคลือบแล้ว ไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม
การติดตั้ง UVN-71 P-3 สามารถผลิตได้ การฉีดพ่นทางเทคโนโลยี- เกี่ยวข้องกับการผลิตวงจรฟิล์มต่างๆ แบบอนุกรม ด้วยความช่วยเหลือนี้ ฟิล์มบางจึงถูกผลิตขึ้นภายใต้สภาวะสุญญากาศสูง วิธีที่ใช้คือการระเหยของโลหะด้วยตัวต้านทาน
เครื่องสุญญากาศ UV-24 ทำการทดสอบแอสฟัลต์คอนกรีตในห้องปฏิบัติการ ช่วยตรวจสอบคุณภาพ คุณสมบัติที่โดดเด่นของหน่วยนี้ - การมีถังสูบน้ำสองถังซึ่งเชื่อมต่อกัน
การสปัตเตอร์แมกนีตรอน
ในการสปัตเตอร์แมกนีตรอน ฟิล์มบาง ๆ จะถูกสะสมโดยใช้แคโทดสปัตเตอร์ อุปกรณ์ที่ใช้วิธีนี้เรียกว่าแมกนีตรอนสปัตเตอร์ การติดตั้งครั้งนี้สามารถพ่นโลหะและโลหะผสมได้หลายชนิด เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมการทำงานต่างๆ ที่มีออกซิเจน ไนโตรเจน คาร์บอนไดออกไซด์ ฯลฯ จะได้ภาพยนตร์ที่มีองค์ประกอบต่างกัน
การสปัตเตอร์ไอออน
หลักการทำงานของการติดตั้งไอออนในการทิ้งระเบิดสุญญากาศ ของแข็งไอออน เมื่อวางซับสเตรตในสุญญากาศ อะตอมจะชนกับซับสเตรตและเกิดฟิล์มขึ้น
วิธีการฉีดพ่นอื่นๆ
การฉีดพ่นสุญญากาศสามารถทำได้เป็นระยะและ การกระทำอย่างต่อเนื่อง- การติดตั้งที่มีการดำเนินการเป็นระยะจะใช้กับผลิตภัณฑ์แปรรูปจำนวนหนึ่ง ในการผลิตจำนวนมากหรือเป็นชุด จะใช้โรงงานต่อเนื่อง มีอุปกรณ์ฉีดพ่นแบบห้องเดียวและหลายห้อง ในการติดตั้งแบบหลายห้อง โมดูลการฉีดพ่นจะจัดเรียงเป็นชุด การฉีดพ่นจะดำเนินการในทุกห้อง วัสดุบางอย่าง- ระหว่างโมดูลจะมีห้องล็อกแอร์และอุปกรณ์สายพานลำเลียง พวกเขาดำเนินการเพื่อสร้างสุญญากาศ ระเหยวัสดุฟิล์ม และขนส่งแยกกัน
หน่วยสูญญากาศ
แหวนน้ำสูญญากาศ หน่วยปั๊มประเภท ВВН 12 ผลิตการดูดอากาศ ก๊าซที่ไม่รุนแรง และสารผสมอื่นๆ ที่ไม่สามารถทำความสะอาดความชื้นและฝุ่นได้ ก๊าซที่เข้าสู่การติดตั้งไม่จำเป็นต้องทำให้บริสุทธิ์
ชุดสูญญากาศสปูลวาล์ว AVZ 180 เป็นแบบสากลมี ตัวบ่งชี้ที่ดีแรงดันตกค้างสูงสุด น้ำหนักเบา รวดเร็วและกะทัดรัด
ลักษณะทางเทคนิคของชุดวาล์วสปูลวาล์วสุญญากาศ AVZ 180
ชุดสุญญากาศ ABP 50 สามารถสูบอากาศ ก๊าซที่ไม่ก่อให้เกิดการลุกลาม ไอระเหย และส่วนผสมของไอระเหยออกจากช่องสุญญากาศได้ ไม่ได้มีไว้สำหรับสูบสารประกอบข้างต้นจากภาชนะหนึ่งไปยังอีกภาชนะหนึ่ง ประกอบด้วยปั๊มสองตัว: NVD-200 และ 2NVR-5DM 
การพ่นสุญญากาศ – หลักการทำงานและเทคโนโลยีของการพ่นพลาสมาสุญญากาศ วิธีการสะสมสูญญากาศที่พบบ่อยที่สุด การสปัตเตอร์สูญญากาศไอออนและหลักการทำงานของมัน กระบวนการสะสมอลูมิเนียมในสุญญากาศและประสิทธิผล คุณสมบัติหลักของการสะสมของโลหะในสุญญากาศและความแตกต่างจากการสะสมของโลหะในพลาสมาของไอออนในสุญญากาศ คุณสามารถจ่ายค่าติดตั้งระบบสุญญากาศในราคาต่ำได้ที่ไหน?
การสะสมสูญญากาศเป็นกระบวนการที่องค์กรสมัยใหม่ส่วนใหญ่ต้องการในขั้นตอนนี้ วิธีนี้มักใช้ในอุตสาหกรรมที่ผลิตผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานต่อไป
มันอาจจะเป็นเช่นนั้น อุปกรณ์ธรรมดาและผลิตภัณฑ์ทันตกรรมซึ่งต้องใช้กระบวนการสะสมสุญญากาศด้วย ไม่ว่าจะฟังดูแปลกแค่ไหน อุตสาหกรรมการแพทย์ก็เป็นหนึ่งในสาขาที่กระบวนการสะสมสูญญากาศถูกใช้บ่อยที่สุด สามารถใช้ในอุตสาหกรรมนี้ได้ทั้งการปรับปรุงคุณสมบัติของอุปกรณ์ในการทำงานและเป็นสารเคลือบ วัสดุต่างๆหรือผลิตภัณฑ์
การติดตั้งการสะสมสูญญากาศเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของกระบวนการนี้ น้อยคนที่จะโต้แย้งกับความจริงที่ว่าเป็นการติดตั้งการสะสมสุญญากาศที่ช่วยให้กระบวนการนี้สามารถดำเนินการได้และทำได้ค่อนข้างเร็ว หลักการทำงานของการติดตั้งนั้นง่ายที่สุด ในขั้นต้น สถานะของการทำให้บริสุทธิ์ปฐมภูมิจะถูกสร้างขึ้นภายในระบบดังกล่าว ซึ่งช่วยให้ผงผลึกถูกแปลงเป็นส่วนผสมพิเศษ ซึ่งสามารถนำไปใช้กับ การเคลือบที่แตกต่างกัน- นอกจากนี้ ระดับความดันภายในการติดตั้งยังเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของสุญญากาศภายในระบบ ต่อไป สุญญากาศจะสร้างกระบวนการพ่นสเปรย์ซึ่งจะเกาะตัวทันที วัสดุที่เหมาะสมซึ่งจะคล้อยตามการประมวลผลดังกล่าว
อีกมาก คำถามสำคัญคือความน่าเชื่อถือของกระบวนการ เมื่อพิจารณาจากการออกแบบและหลักการทำงานของการติดตั้งดังกล่าวมันไม่ยากที่จะเข้าใจว่าพวกมันถูกสร้างขึ้นมาและคิดให้มากที่สุด แต่เราไม่สามารถยกเว้นความเป็นไปได้ที่อุปกรณ์ดังกล่าวจะพังได้ แต่ถึงแม้สถานการณ์นี้จะกลายเป็นเรื่องยากเพราะอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถซ่อมแซมได้และซ่อมค่อนข้างง่าย
วิธีการสะสมสูญญากาศ
เมื่อพิจารณาถึงความจริงที่ว่า ตลาดสมัยใหม่รวมถึงอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันจำนวนมาก จึงตัดสินใจใช้วิธีการสะสมสุญญากาศหลายวิธีในคราวเดียว พวกมันทั้งหมดมีเอกลักษณ์และทำงานตามอัลกอริธึมที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง
ตอนนี้เราจะดูวิธีการสะสมสุญญากาศที่พบบ่อยที่สุด:
- การสปัตเตอร์พลาสมาไอออนสุญญากาศ
- การพ่นพลาสมาแบบสุญญากาศ
- การสปัตเตอร์ไอออนสุญญากาศ
การฉีดพ่นเหล่านี้เป็นสามประเภทที่ใช้กันมากที่สุดในขณะนี้ องค์กรส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีนี้อย่างจริงจังและได้รับประโยชน์สูงสุดจากเทคโนโลยีนี้ และนี่ก็แสดงให้เห็นแล้วว่าหากต้องการจาก วิธีนี้คุณสามารถได้รับประโยชน์สูงสุดจากมัน
การพ่นพลาสมาแบบสุญญากาศ
วิธีการสะสมสูญญากาศที่พบบ่อยที่สุดวิธีหนึ่งคือการสะสมพลาสมาสุญญากาศ เทคโนโลยีของกระบวนการนี้ง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และเกี่ยวข้องกับการทำงานของพลาสมาภายใน องค์ประกอบนี้ทำหน้าที่เป็นผู้จัดจำหน่ายซึ่งช่วยให้กระบวนการฉีดพ่นมีคุณภาพสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
นอกจาก, วิธีการที่คล้ายกันคุณสามารถอวดความแม่นยำในการเคลือบผลิตภัณฑ์ได้ และทั้งหมดเป็นเพราะภายในการติดตั้งประเภทนี้จึงมีการสร้างและติดตั้งโค้ดล่วงหน้าตามที่ระบบดังกล่าวใช้งานได้ปกติ
การสปัตเตอร์สูญญากาศด้วยไอออน
การสะสมสูญญากาศประเภทนี้มีความคล้ายคลึงกับครั้งก่อนมากที่สุด ความแตกต่างที่ชัดเจนที่สุดระหว่างเทคโนโลยีนี้ เราเรียกมันว่ากระบวนการไอออไนเซชันเบื้องต้นซึ่งสามารถเร่งกระบวนการทำงานได้อย่างมาก
การมีไอออนทำงานอยู่ภายในการติดตั้งการสะสมสูญญากาศไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการทำงานเท่านั้น แต่ยังทำให้เชื่อถือได้มากขึ้นและที่สำคัญคือเร็วขึ้นอีกด้วย
การสะสมของอลูมิเนียมในสุญญากาศ
หากเราพูดถึงวัสดุชนิดใดที่มักจะเข้าสู่กระบวนการสะสมสูญญากาศ นั่นก็อาจเป็นอะลูมิเนียม เหตุผลก็คือขอบเขตของการใช้โลหะนี้ซึ่งมีการใช้งานอย่างแข็งขันในเกือบทุกอุตสาหกรรม
แต่ในหลาย ๆ วิธีการนี้จำเป็นต้องมีความคงทนและเชื่อถือได้มากกว่า นี่เป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีการสร้างการติดตั้งการสะสมสูญญากาศด้วยอะลูมิเนียม กระบวนการนี้ง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากวัสดุทำปฏิกิริยาได้ดีมากกับส่วนผสมที่ใช้ระหว่างการสะสมในสุญญากาศ
การสะสมของโลหะในสุญญากาศ
หากเราพูดถึงกระบวนการสะสมโลหะในสุญญากาศ กระบวนการนี้จะง่ายยิ่งขึ้นไปอีก เทคโนโลยีการพ่นโลหะนั้นง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมทุกองค์กรจึงคุ้นเคยกับการใช้งาน สำหรับ แอปพลิเคชั่นคุณภาพสูงชั้นเคลือบบนโลหะคุณเพียงแค่ต้องนำไป อุณหภูมิที่ต้องการ- นี่เป็นเงื่อนไขเดียวที่ควรปฏิบัติตามในระหว่างการสะสมสุญญากาศ
หลายคนเชื่อว่านี่คือข้อได้เปรียบหลักของกระบวนการสะสมโลหะแบบสุญญากาศ
การสปัตเตอร์พลาสมาไอออนสุญญากาศ
สิ่งที่ซับซ้อนที่สุดในแง่ของการออกแบบและในเวลาเดียวกันก็มีประสิทธิภาพคือกระบวนการสปัตเตอร์พลาสมาไอออนสุญญากาศ เทคโนโลยีนี้รวมถึงการโต้เถียงจำนวนมากและมาก จุดสำคัญโดยที่เป็นไปไม่ได้อย่างชัดเจนที่จะบรรลุประสิทธิภาพในระดับสูง
เมื่อใช้วิธีการนี้ จึงสามารถดำเนินการสะสมไทเทเนียมในสุญญากาศหรือการสะสมแก้วในสุญญากาศได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ และนี่แสดงให้เห็นแล้วว่าความเก่งกาจของวิธีนี้อยู่ในระดับสูงสุดที่เป็นไปได้
การติดตั้งเครื่องพ่นสุญญากาศ UVN
แต่ไม่ว่าคุณจะเลือกการสะสมสูญญากาศประเภทใด โดยไม่ใช้การติดตั้งการสะสมสูญญากาศด้วย UVN คุณไม่น่าจะประสบความสำเร็จใดๆ เลย ในขั้นตอนนี้ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งดังกล่าวอยู่ในระดับสูงอย่างเจ็บปวด
แต่ถ้าเราพูดถึงประสิทธิผลของพวกเขาก็ไม่มีข้อสงสัยเลย เมื่อซื้อหน่วยที่คล้ายกันให้ตัวเองแล้ว คุณสามารถมั่นใจได้เลยว่าเมื่อเวลาผ่านไป จะสามารถชดใช้เงินทั้งหมดที่ลงทุนไปได้
การรักษาพื้นผิวโดยใช้วิธีการสะสมสูญญากาศของโลหะทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ ลักษณะเชิงบวกผลิตภัณฑ์จากวัสดุต่างๆ ชิ้นส่วนโลหะได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน นำไฟฟ้าได้ดีขึ้น และสวยงามยิ่งขึ้น การทำให้เป็นโลหะของผลิตภัณฑ์พลาสติกช่วยให้คุณได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงและสวยงามจากวัสดุที่เบาและราคาถูกกว่า นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากการชุบโลหะของชิ้นส่วนพลาสติกสามารถลดน้ำหนักของรถยนต์ได้อย่างมาก ที่เป็นโลหะ ขนมอบความพิเศษเฉพาะตัวของเสื้อคลุมขนสัตว์และเป็นเทรนด์ใหม่ของฤดูกาล
ที่ Alfa-K คุณสามารถสั่งการพ่นโลหะแบบสุญญากาศสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุหลากหลาย รวมถึงขนสัตว์
วิธีการ
สาระสำคัญของเทคโนโลยีคือภายใต้สภาวะสุญญากาศ อนุภาคโลหะที่เล็กที่สุดจะถูกถ่ายโอนไป พื้นผิวการทำงานช่องว่าง ในระหว่างการก่อตัวของการเคลือบ โลหะเริ่มต้นจะระเหย ควบแน่น ถูกดูดซับและตกผลึกในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซ ทำให้เกิดการเคลือบที่คงทน คุณสมบัติของฟิล์มโลหะและโหมดการสะสมที่เลือก ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นงาน ทำให้ได้เอฟเฟกต์ที่หลากหลาย สามารถพ่นโลหะได้เกือบทุกชนิด: อลูมิเนียม, นิกเกิล, โครเมียม, ทองแดง, บรอนซ์, ทอง, ไทเทเนียม ฯลฯ โดยคำนึงถึง คุณสมบัติเฉพาะและคุณสมบัติต่างๆ โลหะแต่ละชนิดต้องใช้โหมดและเทคนิคที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เนื่องจากความต้านทานการสึกหรอต่ำ เทคโนโลยีพิเศษจึงต้องมีการสะสมอะลูมิเนียมแบบสุญญากาศ นั่นคือเหตุผลที่บริษัทของเราจ้างพนักงานที่มีคุณสมบัติสูงและ ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์- การทำให้เป็นโลหะนั้นดำเนินการในรูปแบบต่างๆ
สุญญากาศ-พลาสม่า
ในระบบดังกล่าวภายใต้แรงดันแก๊สที่แน่นอน การเคลือบโลหะจะถูกสร้างขึ้นโดยการให้ความร้อนแก่แหล่งโลหะอย่างแรง ซึ่งเป็นผลมาจากการระเหยและอนุภาคจะเกาะอยู่บนชิ้นงาน ห้องนี้อาจเป็นโลหะหรือกระจกก็ได้ โดยมีระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเสมอ เครื่องระเหยต่อไปนี้ใช้ในการให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่พ่น:
- ลวดความร้อนโดยตรงหรือแถบทังสเตนหรือเครื่องระเหยโมลิบดีนัม
- รัศมีอิเล็กตรอน สร้างความร้อนโดยใช้การทิ้งระเบิดด้วยไฟฟ้า
ตามแหล่งกำเนิดโลหะหรือโลหะผสมที่ต้องพ่นลงบนชิ้นส่วน อุณหภูมิความร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกตั้งค่าไว้ โดยสามารถสูงถึง 20,000 °C ถ้าพ่นโลหะไม่มาก การยึดเกาะที่ดีสำหรับวัสดุชิ้นงาน ขั้นแรกให้ทาชั้นปฐมภูมิของโลหะที่มีคุณสมบัติการยึดเกาะที่สูงกว่า
ไอออนสูญญากาศ
ข้อดีหลักของวิธีนี้คือไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนกับเครื่องระเหยมากนัก โลหะถูกทำให้เป็นอะตอมโดยการทิ้งระเบิดด้วยไอออนก๊าซที่มีประจุลบ การสร้างสภาพแวดล้อมดังกล่าวเป็นไปได้ด้วยการปล่อยพิเศษภายในห้องทำงาน เพื่อจุดประสงค์นี้ อุปกรณ์จึงใช้ระบบทำความเย็นแบบแม่เหล็ก การปล่อยแสงสำหรับการสปัตเตอร์องค์ประกอบที่พ่นจะถูกสร้างขึ้นระหว่างอิเล็กโทรด 2 อิเล็กโทรดเนื่องจากการจ่ายแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 4 kV สภาพแวดล้อมของก๊าซที่มีความดันสูงถึง 0.6 ปาสคาลถูกสร้างขึ้นในห้องทำงาน การสปัตเตอร์ไอออน-พลาสมาแบบสุญญากาศยังดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษโดยใช้หลักการที่คล้ายกัน
พื้นผิวที่เหมาะสำหรับการฉีดพ่น
รายการใด ๆ ที่สามารถทนความร้อนได้ถึง 80 ° C และการสัมผัสกับสารเคลือบเงาแบบพิเศษ ข้อดีของเทคโนโลยีนี้คือเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบจากการเคลือบทองแดง, การชุบโครเมี่ยมกระจก, การชุบทอง, การชุบนิกเกิล โดยไม่จำเป็นต้องขัดพื้นผิวล่วงหน้า บ่อยครั้งที่การเคลือบโลหะแบบสุญญากาศใช้ในการเคลือบชิ้นส่วนที่ทำจากพลาสติก แก้ว โลหะผสม และผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์และเซรามิกต่างๆ ไม่บ่อยนักแต่ยังคงใช้เทคโนโลยีนี้กับวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น ไม้ สิ่งทอ และขนสัตว์
การแปรรูปชิ้นงานโลหะและผลิตภัณฑ์โลหะผสมเนื่องจากความเข้ากันได้ดีของฐานและการเคลือบไม่จำเป็นต้องใช้เพิ่มเติม เสบียง- ในขณะที่โพลีเมอร์ต้องรองพื้นด้วยสารป้องกันและสารยึดเกาะล่วงหน้า เพื่อป้องกันการเสียรูปของพอลิเมอร์แบลงค์และลดความเครียดในสภาพแวดล้อมการทำงานระหว่างการเคลือบโลหะแบบสุญญากาศ จึงมีการใช้ส่วนประกอบการปรับเปลี่ยนพิเศษและโหมดการแพร่กระจายของวัสดุ
ขั้นตอนการชุบโลหะ
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการสะสมโลหะในสุญญากาศบนผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ประกอบด้วยหลายขั้นตอนติดต่อกัน:
- การเตรียมชิ้นส่วน สิ่งสำคัญคือชิ้นงานจะต้องมีรูปทรงที่เรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยไม่มีบริเวณที่เข้าถึงได้ยากเพื่อให้เกิดการควบแน่น
- การประยุกต์ใช้การป้องกัน พื้นผิวโพลีเมอร์ที่มีสารตัวเติมน้ำหนักโมเลกุลต่ำจะต้องเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการแพร่กระจาย
- การอบแห้ง ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3 ชั่วโมง เพื่อขจัดความชื้นที่ดูดซับไว้
- การล้างไขมัน ใน ห้องสุญญากาศชิ้นงานถูกล้างไขมันโดยใช้การปล่อยแสง สิ่งนี้มีผลดีอย่างยิ่งต่อโครงสร้างของโพลีเมอร์
- การประมวลผลการเปิดใช้งาน วิธีการประมวลผลถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของพื้นผิวก่อนที่จะทำให้เป็นโลหะ
- การฉีดพ่นโลหะ โดยการควบแน่นจะทำให้เกิดชั้นโลหะบนชิ้นงาน
- การควบคุมคุณภาพการเคลือบ รายละเอียดการตกแต่งตรวจสอบความสม่ำเสมอของการพ่นและความแข็งแรง ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคทดสอบเพิ่มเติมโดยใช้เทปกาว การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก แรงเสียดทาน ฯลฯ
การติดตั้ง Metallization เป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อนและมีราคาแพงซึ่งใช้ไฟฟ้ามาก การสร้างวงจรทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนต้องอาศัยค่อนข้างมาก ห้องพักกว้างขวางเนื่องจากควรวางอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นหลายอย่าง ส่วนประกอบหลักของระบบสูญญากาศ:
- หน่วยจ่ายไฟและควบคุมร่วมกับแหล่งกำเนิดของโลหะควบแน่น
- ระบบจ่ายแก๊สที่สร้างพื้นที่สุญญากาศและควบคุมการไหลของแก๊ส
- ห้องทำงานสำหรับการเคลือบโลหะแบบสุญญากาศ
- หน่วยควบคุมความร้อน ควบคุมความหนาและความเร็วของการพ่น คุณสมบัติการเคลือบ
- หน่วยขนส่งที่รับผิดชอบในการเปลี่ยนตำแหน่งของชิ้นงาน ป้อนและนำออกจากห้อง
- อุปกรณ์บล็อคยูนิต กรองแก๊ส แดมเปอร์ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ
แมกนีตรอนและไอออนพลาสมา อุปกรณ์สูญญากาศมีหลายขนาด ตั้งแต่ขนาดเล็กที่มีห้องหลายลิตร ไปจนถึงขนาดใหญ่มากโดยมีปริมาตรห้องหลายลูกบาศก์เมตร
บริษัท Alfa-K มีกำลังการผลิตที่เพียงพอและมีอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจได้ ในรูปแบบต่างๆการสะสมสูญญากาศ จากเรา คุณสามารถสั่งเคลือบไอออน-พลาสมาของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุใดๆ ที่มีโลหะ เช่น ไทเทเนียม ทองแดง อลูมิเนียม ทองเหลือง โครเมียม โลหะผสมต่างๆ เป็นต้น เรารับประกันงานคุณภาพสูงและราคาสมเหตุสมผล
หากต้องการเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นฐานของโลหะ พลาสติก เซรามิก หรือวัสดุอื่นๆ ก็สามารถดำเนินการกระบวนการทำให้เป็นโลหะได้ การทำให้เป็นโลหะด้วยสุญญากาศเป็นวิธีการหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในการสะสมของโลหะ เนื่องจากมีการสร้างพื้นผิวป้องกันขึ้นด้วยคุณสมบัติบางอย่างที่ไม่ปกติสำหรับซับสเตรต มาดูคุณสมบัติของเทคโนโลยีการเคลือบโลหะแบบสุญญากาศกันดีกว่า
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการชุบโลหะแบบสุญญากาศ
วิธีการแปรรูปชิ้นส่วนที่ได้รับการพิจารณานั้นใช้มานานแล้ว การทำให้เป็นโลหะแบบสุญญากาศเป็นกระบวนการที่ขึ้นอยู่กับการระเหยและการตกตะกอนของคอนเดนเสทของวัสดุลงบนพื้นผิว ในบรรดาคุณสมบัติของกระบวนการนี้ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
- ความเก่งกาจและ ประสิทธิภาพสูงวิธีการนี้จะกำหนดการกระจายตัวในวงกว้าง กระบวนการทำให้เป็นโลหะสำหรับโพลีเมอร์และวัสดุอื่นๆ คาดว่าจะมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอนาคต การพัฒนาวิธีการประมวลผลภายใต้การพิจารณานั้นเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงอุปกรณ์ที่ใช้ ดังนั้นการติดตั้งสูญญากาศที่ทันสมัยทำให้ขั้นตอนการทำให้เป็นโลหะของชิ้นส่วนเป็นไปโดยอัตโนมัติปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่ได้และลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ได้ อุปสรรคเดียวในการพัฒนาอุตสาหกรรมนี้คือ ราคาสูงอุปกรณ์ที่ทันสมัยและความยากลำบากที่พบในระหว่างการติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษา
- กระบวนการทางเทคโนโลยีของการทำให้เป็นโลหะแบบสุญญากาศนั้นค่อนข้างซับซ้อน ผลลัพธ์ที่ได้จะสะท้อนให้เห็นในสภาวะของแต่ละขั้นตอน เมื่อวัสดุที่จะกลายเป็นสารเคลือบในอนาคตได้รับความร้อน วัสดุจะผ่านกระบวนการ จำนวนมากการเปลี่ยนแปลง ตัวอย่างคือ ในตอนแรกสารเคลือบจะระเหย จากนั้นเกิดการดูดซับ ตามด้วยการควบแน่นและการตกผลึกเพื่อยึดชั้นบนพื้นผิว
- คุณภาพของผลลัพธ์ที่ได้รับนั้นได้รับอิทธิพลจากปัจจัยจำนวนมากพอสมควร โดยที่เราสังเกตคุณสมบัติทางเคมีกายภาพของสารตั้งต้นและเงื่อนไขที่คงไว้สำหรับการทำให้เป็นโลหะ
- การก่อตัวของการเคลือบแบบพ่นในระหว่างการเคลือบโลหะเกิดขึ้นในสองขั้นตอนหลัก: การถ่ายโอนพลังงานและมวลจากแหล่งกำเนิดไปยังพื้นผิวและการกระจายไปทั่วพื้นผิว
การติดตั้งสำหรับการชุบโลหะแบบสุญญากาศ
เทคโนโลยีการเคลือบโลหะแบบสุญญากาศเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่หลากหลาย ตัวอย่างก็คือ วัสดุม้วนทำจากพลาสติกหรือพลาสติก
เทคโนโลยีทั่วไปประกอบด้วยหลายขั้นตอนหลัก:
- การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับกระบวนการ ในบรรดาข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนเราสามารถสังเกตได้ว่าไม่มีขอบคมและพื้นที่ที่ซ่อนอยู่จากการคอนเดนเสทโดยตรง การทำโลหะให้เป็นโลหะแบบสุญญากาศของพลาสติกหรือวัสดุอื่น ๆ จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อรูปร่างของชิ้นงานไม่ซับซ้อนเท่านั้น
- การล้างไขมันและการอบแห้ง วัสดุบางชนิดอาจมีความชื้นที่ถูกดูดซับจำนวนมาก เช่น โพลีเมอร์ การอบแห้งจะดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 80 องศาเซลเซียส ระยะเวลาในการถือครองคือ 3 ชั่วโมง การล้างไขมันได้ดำเนินการแล้วในห้องสุญญากาศที่ ขั้นตอนการเตรียมการ- เทคโนโลยีการล้างไขมันเกี่ยวข้องกับการคลายม้วนและสัมผัสกับการปล่อยแสง จากผลการศึกษาพบว่า การหลอมในขั้นตอนการเตรียมโพลีเมอร์มีประโยชน์ต่อโครงสร้างของวัสดุที่เป็นปัญหา เนื่องจากตัวบ่งชี้ความเค้นภายในลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ควรทำการเคลือบโลหะแบบม้วนสุญญากาศ ยกเว้นความเป็นไปได้ที่จะเกิดรอยพับในขั้นตอนการเตรียมชิ้นงานเนื่องจากอาจเรียกได้ว่าเป็นข้อบกพร่อง
- ขั้นตอนการเปิดใช้งานการรักษาพื้นผิว การทำให้เป็นโลหะด้วยสุญญากาศของพลาสติกและวัสดุอื่น ๆ เกี่ยวข้องกับการกระตุ้นพื้นผิว ในกรณีนี้มากที่สุด วิธีการต่างๆการเปิดใช้งานซึ่งการเลือกขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุนั้นเอง กระบวนการนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะพื้นผิว
- การทาสารลงบนพื้นผิว ในกรณีส่วนใหญ่ การทำให้เป็นโลหะสูญญากาศอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอื่น ๆ ดำเนินการโดยใช้วิธีการระเหยแบบต้านทานโดยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ เทคโนโลยีการระเหยของทังสเตนมีการใช้งานไม่บ่อยมากนัก เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ตัวกลางถึงอุณหภูมิต่ำ ซึ่งส่งผลให้เครื่องระเหยถูกทำลายในเวลาที่สั้นที่สุด
- ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพของการทำให้เป็นโลหะ หากชั้นที่ใช้มีลักษณะเป็นการตกแต่ง ในกรณีส่วนใหญ่ การควบคุมคุณภาพจะประกอบด้วยการบันทึกคุณสมบัติทางแสง นอกจากนี้ยังให้ความสนใจกับความสม่ำเสมอของการฉีดพ่นความแข็งแรงของการเชื่อมต่อของชั้นพื้นผิวและโครงสร้าง
ผลลัพธ์ของการชุบโลหะแบบสุญญากาศ
เทคโนโลยีการทำให้เป็นโลหะด้วยสุญญากาศของพลาสติกและวัสดุอื่น ๆ มีความซับซ้อนในการได้มา พื้นผิวคุณภาพสูงต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขการประมวลผลทั้งหมด
ขอบเขตของการประยุกต์ใช้การทำให้เป็นโลหะแบบสุญญากาศ
เมื่อพิจารณาขอบเขตการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ เราทราบว่าสามารถใช้เคลือบวัสดุต่อไปนี้ได้:
- พลาสติก;
- อลูมิเนียม;
- โพลีเมอร์ต่างๆ
- กระจก;
- เซรามิกส์;
- โลหะ
การทำให้เป็นโลหะเป็นที่แพร่หลายมากที่สุด ผลิตภัณฑ์พลาสติก- นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าด้วยวิธีนี้ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพลาสติกราคาถูกจะได้รับมากขึ้น ลักษณะที่น่าดึงดูด.
หากคุณต้องการประหยัดการผลิต แต่ในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ในระดับสูง คุณภาพการตกแต่ง, พ่นอลูมิเนียมหรือโลหะอื่นๆ
ตัวอย่างคือการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ที่ใช้ตกแต่งภายใน ผู้ผลิตรถยนต์ในจีนและญี่ปุ่นเริ่มใช้เทคโนโลยีดังกล่าวมานานแล้วเพื่อลดต้นทุนรถยนต์ของตน ในเวลาเดียวกันการใช้การทำให้เป็นโลหะแบบสุญญากาศนั้นไม่เพียงดำเนินการเท่านั้น วัตถุประสงค์ในการตกแต่งเนื่องจากชั้นผิวมีความแข็งแรงสูง ชิ้นส่วนจึงมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและระดับแรงเสียดทานลดลง อย่างไรก็ตาม การทำให้เป็นโลหะไม่ได้เพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ทั้งหมด
เทคโนโลยีนี้ยังใช้ในการผลิตของใช้ในครัวเรือนและเครื่องประดับราคาไม่แพงอีกด้วย การกระจายตัวในวงกว้างนั้นเกิดจากการที่ ชั้นผิวไม่เสื่อมสภาพตลอดระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน เทคโนโลยีการฉีดพ่นที่ใช้ก่อนหน้านี้ไม่ได้มีไว้สำหรับการสร้างสรรค์ การยึดเกาะสูงระหว่างพื้นผิวและการเคลือบตกแต่ง
ข้อดีของการทำให้เป็นโลหะแบบสุญญากาศ
เทคโนโลยีนี้มีข้อดีค่อนข้างมาก:
- ความเป็นไปได้ของกระบวนการอัตโนมัติ ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ อุปกรณ์ที่ติดตั้งทำให้กระบวนการที่เป็นปัญหาเป็นอัตโนมัติได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องเนื่องจากข้อผิดพลาดของมนุษย์
- พื้นผิวที่ได้จะมีความสม่ำเสมอซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดและประสิทธิภาพสูงของชิ้นส่วน ตามกฎแล้วหลังจากการทำให้เป็นโลหะแล้ว พื้นผิวของโพลีเมอร์จะมีลักษณะคล้ายกับโลหะขัดเงา
- หากใช้เทคโนโลยีการพ่น ชั้นผิวสามารถคงอยู่ได้นานหลายปี ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการบิ่นของชั้นที่พ่นบนพื้นผิวหรือการเสียดสีอย่างรวดเร็ว
- ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติที่หลากหลาย: ความต้านทานการกัดกร่อน การนำไฟฟ้า ลดระดับแรงเสียดทาน เพิ่มความแข็งของพื้นผิว ในกรณีส่วนใหญ่ การเคลือบโลหะแบบสุญญากาศจะใช้ในการตกแต่งชิ้นส่วน
- คุณสมบัติการทำงานพื้นฐานของวัสดุพิมพ์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเลย ในระหว่างขั้นตอนการทำให้แห้ง วัสดุจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ไม่นำไปสู่การปรับโครงสร้างใหม่
- สามารถนำเทคโนโลยีมาประยุกต์ใช้กับ จบขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วน ที่ การดำเนินการที่ถูกต้องไม่จำเป็นต้องปรับแต่งชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปในทุกขั้นตอน
หากเราพิจารณาข้อเสียเราควรสังเกตความซับซ้อนของกระบวนการเปลี่ยนสารที่พ่นจากสถานะหนึ่งไปอีกสถานะหนึ่ง สามารถมั่นใจเงื่อนไขที่ต้องการได้เฉพาะระหว่างการติดตั้งเท่านั้น อุปกรณ์พิเศษ- ดังนั้นให้ดำเนินการเคลือบโลหะแบบสุญญากาศด้วยมือของคุณเอง คุณภาพสูงพื้นผิวเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติ
โดยสรุปแล้วเราสังเกตได้ว่าแม้แต่ชั้นโลหะก็มีความหนาเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เคลือบโพลีเมอร์สามารถให้ความแวววาวของโลหะและการนำไฟฟ้าแก่โพลีเมอร์ ปกป้องโครงสร้างจากการสัมผัสกับแสงแดดและการเสื่อมสภาพของชั้นบรรยากาศ โดยที่ กำลังสร้างเลเยอร์สามารถมีความหนาได้เพียงไม่กี่เศษส่วนของมิลลิเมตรเนื่องจากน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ นอกจากนี้การทำให้เป็นโลหะแบบสุญญากาศยังทำให้ได้อย่างสมบูรณ์ วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งจะมีความยืดหยุ่นและความเบาตลอดจนคุณสมบัติที่มีอยู่ในโลหะ
