Гранулированные корма представляют из себя мучнистые смеси, сформированные в гранулы. Как утверждают специалисты, травяная мука и популярный среди фермеров комбикорм лучше всего использовать в виде кусочков плотной структуры. И кормить ими можно как животных, так и птиц, рыб. Поэтому если у вас в хозяйстве имеется кто-либо из фауны, поспешите ознакомиться со всеми нюансами гранулирования.

Преимущества гранулирования:

Конечно, прежде чем отдать предпочтение гранулированию, необходимо узнать, что же вы в итоге приобретёте, какие преимущества ждут. Между тем, они существенны:
1. Полный набор питательных веществ, а также витаминов сохраняется. Несмотря на то, что некоторые специалисты убеждены в разрушении витаминов в процессе гранулирования, английские и американские учёные пришли к выводу, что тот небольшой период, во время которого происходит процесс гранулирования, никак не может существенно повлиять на состав корма. Американцы и англичане проводили множество исследований, поэтому в их выводах можно быть уверенными. При этом очевидно и то, что в рассыпчатом виде корма теряют намного больше, чем в виде гранул. Благодаря тому, что все полезные вещества заключены в гранулах, организм животного получит их в полном объёме. Это значит, что польза подобного вида корма максимальная, как и вкусовые качества, которые в данном случае лишь выигрывают.

Гранулированные корма это отличная альтернатива любым сыпучим кормам и комбикормам,
Гранулированные корма отлично поедаются всеми сельскохозяйственными животными, птицами и рыбой.

Гранулируем корм для птицы 3 мм Курский гранулятор

2. Следует отдельно отметить такое явление, как осахаривание. Дело в том, что крахмал, который, как известно, содержится в злаковых культурах, в процессе гидротермической обработки для создания гранул превращается в сахар. Не полностью, но этого вполне хватает для того, чтобы существенно повысить кормовую ценность получившегося продукта. Вместе с витаминами, антибиотиками, микроэлементами и другими составляющими комбикорма осахаривание превосходно влияет на организм животных, птиц и рыб.

3. Говоря о несомненной пользе гранул, следует обратиться к анатомии птиц и животных. Считается, что их органы пищеварения совершенно не приспособлены к должной переработке корма в жидком состоянии или состоянии пасты. Исключение из этого правила могут составить, разве что, свиньи. Так, птица рискует получить забивание клюва в том случае, если питается обычным кормом. И, как следствие, возникают проблемы с дыханием. К тому же, согласно наблюдениям специалистов, продуктивность птицы при кормлении гранулами способна увеличиться в среднем на 15%! Цифра эта объясняется тем, что мучнистый корм имеет малый вес и, как следствие, птицы тратят больше энергии на поглощение пищи. При этом гранулы имеют больший вес – это значит, что на кормление птицей тратится меньше энергии, а корма вместе со всеми питательными веществами поглощается больше. Птица уже не выбирает, что проглотить, а употребляет всё вместе с полезными элементами. Следует заметить, что таким образом можно значительно сэкономить и на самом корме.

Что касается животных, то и тут имеются свои трудности. Так, жвачным животным крайне сложно языком захватывать мучнистый комбикорм. На первый взгляд, кажется, что ничего страшного не происходит, ведь, хоть и сложно, но процесс поглощения пищи происходит. Однако такой подход чреват: жевательный аппарат не используется должным образом, и желудок принимает пищу не в том виде, в каком она должна поступать. А вот если использовать гранулы, у животного будет хороший аппетит, слизистые оболочки останутся в нераздражённом состоянии и, конечно же, переваривание продукта пройдёт так, как нужно благодаря отличному пережевыванию. Выше мы говорили о том, что свиньям намного проще переваривать еду, подаваемую в мучнистом состоянии. Однако желательно и их кормить гранулами – тем самым вы сэкономите на еде, предоставив при этом животному тот же самый набор необходимых веществ.

4. Соблюдение санитарных норм – пункт не менее важный, если не первостепенной важности. И по этому параметру гранулы предпочтительнее, так как они не загрязняют кормушки. Это, в свою очередь, намного снижает риск животных заболеть и повышает общее удовлетворительное санитарное состояние помещений, в которых содержатся животные или птицы.
5. Не стоит беспокоиться, что гранулы распадутся и превратятся в пастообразную массу. Слёживание, смерзание также совершенно не грозят. Влажность, температура не могут повлиять на форму гранул. Секрет кроется в связующих веществах – меласса, гидрол, жир, бентониты и другие. Они выполняют множество полезных функций – повышают производительность и понижают расход энергии и пара, обогащают продукт полезными веществами. Ещё одно важное свойство перечисленных веществ состоит в том, что они повышают прочность гранул и предотвращают распад их формы. Однако существует нюанс – тот же жир не должен содержаться в концентрации более 3%, так как в противном случае он перестаёт быть связующим элементом. В случае с кормом для птиц данный показатель можно увеличить до 6%. Идеальным вариантом будет использование перечисленных связующих веществ и пропаривание.

Гранулированию замечательно поддается сено и солома, применение таких гранул найдется не только в качестве кормов для животных но и как наполнитель для туалетов домашних животных, а также топливо.

6. Такого рода корма очень удобно транспортировать и раздавать. Транспортировка допускается как пневматическим, так и механическим видами транспорта. Однородность не нарушается совершенно, что позволяет перемещать груз и без использования тары. А насколько удобно раздавать подобный корм механическим способом! Люди, имевшие дело с гранулами, в один голос подтвердят, что их очень удобно не только фасовать на ферме, но и хранить. К тому же сам процесс гранулирования предусматривает частичное обеззараживание, что снижает риск воздействия на корм негативных факторов.

Технология гранулирования кормов.

Итак, с преимуществами данного вида подачи корма мы ознакомились. Теперь не лишним будет разобраться в том, как же изготавливают гранулы. На заводе они производятся двумя способами – сухим и влажным.

1. Сухой способ гранулирования – в этом случае обычный комбикорм, который имеет рассыпчатую структуру, проходит обработку паром. В качестве альтернативы его можно смешать с такими жидкими веществами, как гидрол, меласса, а затем спрессовать. Пресс-гранулятор корма ДГ достаточно современен в конструкции и прост в эксплуатации, обрабатывает органическое сырьё и комбикорм. Им и пользуются при применении сухого способа. Для начала корм тщательно взвешивают, а потом помещают его в бункер, находящийся над прессом. Но перед этим бункером корм должен побывать в ситовом сепараторе, а также в магнитном заграждении. А уже после бункера следует пресс-гранулятор. После выхода из него происходит охлаждение в специальном приспособлении.

Очень удобно и то, что мелкие частицы, крошка отсеиваются сразу. Если корм изготавливается для цыплят, то гранулы ещё и дробятся на вальцовом станке. Но лучше всего использовать при гранулировании несколько размеров матриц гранулятора с разными фильерами, тогда вам не придется измельчать крупные гранулы для того что бы скармливать их молодняку.

О пресс-грануляторе следует поговорить отдельно. Обработка паром в нём происходит при температуре 120-140 градусов. Пар обязательно сухой. После такой обработки корм поступает в прессующую камеру, которая прибавляет ему влажности 16-17%. Температура устанавливается в пределах 50-80 градусов. Выше мы писали о том, что гранулы проходят процесс охлаждения. После такого охлаждения влажность снижается до 14% максимум, а температура – до отметки, которая будет на 5-8 градусов выше температуры окружающей среды.

На выходе получаются гранулы различного диаметра, и это не случайно. Мелкие цилиндрики корма предназначаются для молодняка птиц – цыплята, утята лучше всего поглощают именно небольшие комочки. А вот уже взрослая птица может употреблять гранулы размером 5 мм.

Такие параметры подходят и для рыбы. Крупные же куски корма можно давать свиньям, лошадям, крупному рогатому скоту. Выгоднее производить именно крупные гранулы, потому что их производство менее затратное. А если необходим маленький формат для кормления птенцов или рыбы, лучше всего раздробить крупный, после чего отсеять мелкие частицы. Эту процедуру следует проводить после охлаждения гранул. Отсеивание максимально эффективно производится в специальном оборудовании с двумя ситами – после прохождения через верхнее оставшиеся крупные частицы возвращаются для измельчения, а после нижнего образуется крупка в готовом виде. Проходом образуется продукт, идущий на прессование. Как можно понять, корм для крупных животных минует фазу подобного измельчения и просеивания. Подобные процедуры следует производить с хорошей теоретической подготовкой именно потому, что следует учитывать множество факторов при работе с гранулятором – качество ингредиентов, их влажность, диаметр гранул, состояние матрицы прибора, рецептура. Если тщательно следить за соблюдением всех этих факторов, то гранулы получаются прочные, сухие и с минимальной потерей столь необходимого витамина А. Для последнего можно заменить пар хорошо связующим солёным гидролом. Тогда вместо 30% потери полезного витамина корм потеряет лишь 8%.

Приготовление гранулированного корма для рыб.

Тестируем кормовые гранулы для рыбы.

Влажный способ – применим в том случае, если необходимо изготовить корм для рыб. Обращаются к данному варианту значительно реже, чем к первому, но если вам необходимо получить такой корм, который бы не размокал чрезмерно, не разбухал и не распадался в воде – это то, что нужно. Как можно протестировать продукт? Обратите внимание на то, сколько времени проходит с момента погружения кусочков еды до того, когда они начнут терять первоначальную форму. Если корм предназначен для животных или птиц, то это время может составить 3 минуты, и волноваться в таком случае нет необходимости. Но если вы содержите рыб, то 3 минут будет явно мало – должно пройти не менее 15 минут.

Процесс изготавливания рыбного корма.

Чтобы изготовить подходящие гранулы для кормления рыб необходимо использовать специальный шнековый пресс экструдер или гранулятор кормов (что предпочтительнее и более доступно). Но обратить внимание следует не только на пресс или гранулятор кормов, но и на само сырьё – оно должно быть рассыпное, без плёнок и обязательно тонкого размола. Только в этом случае может получиться качественный продукт. А для того, чтобы отобрать это нужное сырьё, используют специальное сито, отверстия которого находятся в пределах 2 мм в диаметре. Важно обратить внимание и на степень влажности теста, температуру, при которой происходит приготовление корма.
После того, как сырьё просеивается должным образом, его можно добавлять в месилку пресса. Часто в матрице используют фторопластовые вкладыши, что, безусловно, улучшает качество прессования. Теперь необходимо развести корм водой процента на 34%-35%. Однако любая вода не подходит – нужна именно горячая, температура которой достигнет 70-80 градусов. Согласно исследованиям, именно такой показатель увеличивает объёмную массу гранул и их плотность, а также уменьшает количество энергии, затрачиваемой на изготовление гранул. Выше температуру не выбирают, поскольку это будет уже чревато небольшому снижению водостойкости – подобное критических последствий иметь не будет, но качество продукции немного снизится. После подобного пребывания под прессом гранулы тщательно продуваются для того, чтобы убрать лишнюю влагу. Сушка производится в специальных сушилках, которые называются калориферными ВШ-2. Температура, при которой производится сушка, достигает 100-110 градусов. Охлаждение и избавление от мелких мучнистых частиц также необходимы. Охлаждается материал в специальной колонке. Частицы же отсеиваются в аппарате, который называется просеивающей машинкой. После этого готовые цилиндрики проверяют на их качество опусканием в воду.
Данный способ намного по стоимости обходится дороже, чем сухой, однако все дополнительные затраты, связанные с таким изготовлением корма, оправданы полностью. Высокое качество получаемого продукта говорит само за себя. Как утверждают специалисты, польза корма, изготовленного путём влажного гранулирования, выше примерно на 18%-21%, чем польза корма, изготовленного путём сухого гранулирования. Особенно это важно при разработке рациона для рыб. В зависимости от вида рыб и их поведения, можно разработать данным способом гранулы различных физико-химических свойств – они могут как держаться на плаву, так и тонуть быстро, погружаться в воду медленно.

Как изготовить гранулятор своими руками:

Конечно, все факторы, на которые необходимо обращать внимание при изготовлении корма, подталкивают к тому, чтобы обратиться к специалистам. Но в том случае, если теоретическая база у вас достаточная и вы планируете изготавливать гранулированный корм самостоятельно, вы можете попробовать смастерить оборудование для этого своими руками. К тому же если в вашем владении находится ферма, проще и выгоднее может оказаться самостоятельное изготовление корма. Что же для этого понадобится?

Принцип и устройство гранулятора кормов.

Как вы поняли из описания способов гранулирования, существует несколько вариантов получения гранул. Несмотря на их общий принцип, заключающийся в выдавливании измельчённого корма из отверстий цилиндрической формы, находящихся в матрице, существуют некоторые отличия. Корм может продавливаться как с помощью специальный прессующих роликов, так и с помощью шнека. В данном случае мы рассмотрим первый вариант – с роликами.

В свою очередь, ролики могут работать по двум принципам – вращаться, за счёт чего и продавливается корм, или быть в статичном состоянии. В последнем случае они закреплены в раме гранулятора на неподвижной оси, а вращение происходит непосредственно в матрице. Но в любом варианте без роликов не обойтись.
В данном случае мы рассмотрим второй вариант – когда ролики сами по себе неподвижны. Вращение на матрице будет происходить из-за зубчатой передачи с пересекающимися осями. Зубчатая шестерня расположена на ведущем валу. От неё вращающий момент передаётся на зубчатый венец. Этот венец располагается на валу, на валу располагается и плоская матрица. Все перечисленные элементы находятся в корпусе.
Это была общая схема прибора, дающая представление о конечном результате изготовления гранулятора. Теперь постараемся её применить в режиме «сделай сам». Токарный станок под рукой у вас имеется вряд ли, даже в гараже его может не оказаться. Поэтому придётся приспосабливаться к тому, что под рукой.

Как это работает? Гранулятор с плоской матрицей.

Основными составляющими элементами гранулятора, как говорилось выше, являются ролики и матрица. Если вы обладаете достаточными навыками, то даже их можно изготовить самостоятельно, но желательно всё же приобрести готовые.

Помните, что от качества этих деталей будет зависеть качество самого аппарата. К тому же приобрести их совсем несложно, причём по весьма доступной цене и любых нужных параметров.

А вот корпус с зубчатой передачей найти не так-то просто, однако вполне осуществимо. Учитывайте при этом, что корпус должен идеально подходить к зубчатой передаче. Именно она – та основа, от которой необходимо отталкиваться. Но где её найти? Как вариант, можно порекомендовать поискать на автомобильной разборке. Корпус же, если найти всё же не получается, можно изготовить самостоятельно. Для этого нам понадобится лист металла или, что ещё лучше, металлическая труба. Матрица должна вращаться в корпусе свободно, поэтому и диаметр корпуса необходим соответствующий. Однако зазор между стенкой и матрицей должен быть минимальным, насколько это возможно. Тут как нигде важна так называемая «золотая середина». Внизу нашей трубы нужно проделать отверстие, к которому и приварить лоток для гранул. При этом отверстие необходимо сделать квадратной формы. Редукторный выходной вал же крепится к нижней части цилиндра с помощью муфты и подшипников. К обеим частям цилиндра прикрепите ушки. Лучше всего их именно приварить. Через них и соединятся две части корпуса с помощью болтов. Подобная составная конструкция хороша тем, что её легко эксплуатировать, чистить, а при необходимости и перевозить.
И вот вам повезло – вы нашли то, что нужно. К передаче нужно прикрепить основные узлы. После того, как это сделано, подберите к будущему гранулятору подходящий электронный двигатель. Но для того, чтобы двигатель был где-то закреплён, нужно сварить жёсткую раму. Изготавливать её рекомендуется из уголка или швеллера. Кстати, на эту же раму вместе с ним прикрепится и зубчатая передача. Как только вы проделаете всё вышенаписанное, можете считать, что машина для формирования корма практически собрана. Всё, что останется сделать – это поставить цепной или ременной привод, установить специальный лоток, предназначенный для гранул, и воронку, в которую будет загружаться сырьё. Но это уже – детали, на их воплощение в жизнь уйдёт совершенно немного времени. Под конец останется лишь нанести немного краски на поверхность конструкции.
Следует прислушаться к следующему совету, который поможет сделать прибор максимально функциональным. Может использоваться как цепной, так и ременной привод. Главное при этом, чтобы ось вала, на котором располагается плоская матрица, и ось ротора двигателя располагались параллельно друг другу и находились в одной плоскости. Естественно, чтобы в таком случае сам двигатель нужно устанавливать вертикально.
Как показывают исследования, рентабельность ферм, которые имеют у себя в наличии самостоятельно личный гранулятор, поднимается в среднем в 1,5-2 раза. Дело в том, что на покупку готового корма может уйти приблизительно около 70% суммы, предназначенной для содержания птицы или крупного рогатого скота. Получается, мнение о том, что дешевле приобретать уже готовую продукцию вместо того, чтобы обзавестись персональным оборудованием для изготовления этой продукции, ошибочно. Даже для начинающих фермеров приобретение или создание собственного оборудования может обойтись в 110 000 рублей, но окупится оно буквально через 10 или 12 месяцев. Вполне может быть, что самостоятельное изготовление гранулятора обойдётся вам в ещё меньшую сумму, но, несомненно, окупаемость будет быстрой.

Обзоры грануляторов корма

Мы разобрали способы производства качественного корма для животных, птиц и рыб. Также мы выяснили, как можно изготовить прибор для формирования такого корма самостоятельно. Но что же делать, если гранулятор необходим в собственном хозяйстве постоянно, а делать что-то своими руками не получается? Тогда рекомендуется приобрести уже готовый прибор. И выбор на рынке соответствующей продукции довольно велик. Рассмотрим некоторых производителей, которые могут предоставить проверенное оборудование:

1. ООО «Доза-Агро» - занимается производством, монтированием и реализацией довольно качественного сельскохозяйственного оборудования, в том числе и грануляторов. Оборудование доступно любой производительности, что, вне сомнения, позволит подобрать именно то, что необходимо для любой из поставленных задач. Современность конструкции превосходно сочетается с лёгкостью в использовании. Что касается первого пункта – конструкции – то она позволяет использовать для производства гранул практически любое сырьё, что чрезвычайно удобно и помогает экономить. Сырьё это можно дозировать с максимальной точностью благодаря сочетанию уменьшенного шага витков шнека и увеличенного диаметра камеры, расположенной в дозаторе. Пресс обладает хорошей степенью защиты. Двигатели же очень удобно эксплуатировать и, что тоже важно, они издают минимум шума. Благодаря всем перечисленным особенностям оборудование данной фирмы достаточно долговечно, надёжно, универсально и безопасно. И, что немаловажно, потребляет немного энергии и имеет приличный срок бесперебойной службы. Пользоваться же этим прибором может даже новичок, ведь фирма предлагает полный спектр услуг – от консультации до доставки и установки с последующим сервисным обслуживанием и предоставлением гарантийного срока.

2. ООО «ТехноМашСтрой» - подходит для изготовления корма для свиней, кур, рыб, кроликов, коров, перепелов и прочей живности. В чём же заключается преимущество именно этой модели? Двусторонняя матрица изготовлена из высокопрочной стали. При этом матрицы доступны в различных вариантах в зависимости от диаметра отверстий, которые предназначены для прессования. Эти отверстия находятся в диаметре от 2 мм до 6 мм. Если же по каким-то причинам матрица или ещё какие-либо детали не соответствуют вашим требованиям, всегда есть возможность дополнительно заказать то, что необходимо. Также вы можете заказать не весь гранулятор – то есть не в том виде, в котором он рекламируется. Если вы хотите проявить творческий потенциал и доработать что-то самостоятельно, то такая возможность предоставляется.
3. ART – подходит для использования как в крупных фермерских хозяйствах, так и на небольших частных предприятиях. К несомненным преимуществам относится то, что матрица в состоянии работать с двигателями различной мощности. Но в любом случае затраты электроэнергии являются минимальными. Сама матрица изготавливается из стали 20Х, которую цементируют в термопечи. За счёт такого подхода приобретается отличная твёрдость поверхности металла, а также, что немаловажно, стенок отверстий. Благодаря последней особенности аппарат не изнашивается довольно долгое время и требует минимум вмешательства в плане проведения ремонтных работ. Методика изготовления роликов аналогична методике изготовления матрицы. Передача производится не прямозубчатая, а косозубчатая, что служит большей долговечности изделия и меньшему уровню издаваемого им шума.
Гранулятор не для заводского использования, а для хозяйств особенный. Он требует напряжения в 220 В. Данная фирма ставит на него центробежную муфту сцепления, а это служит гарантией плавного пуска даже в тех условиях, когда нагрузка на двигатель достаточно большая. В случае такой большой нагрузки двигатель не останавливается, как бывает с некоторыми другими приборами. Вместо этого происходит пробуксовка муфты. Перегрузке мешает и тепловое реле, которое просто отключит двигатель в случае возникновения непредвиденных ситуаций. Легированная сталь используется при изготовлении деталей гранулятора, эта сталь проходит необходимую ей для отличной прочности термообработку.
Прежде, чем не только встать на учёт для реализации, но и пройти процедуру покраски, каждая отдельно взятая машина проходит проверку. Если в ходе проверки обнаруживаются какие-либо дефекты, они немедленно устраняются. И во избежание таких дефектов фирма сама изготавливает все узлы.
Доступен для приобретения гранулятор мощностью 22 кВт – он прошёл все необходимые испытания и запущен на серийное производство. Данная компания великолепно себя показывает на рынке аналогичной продукции вот уже 2 года, и за это время успела завоевать доверие потребителей. К тому же она не устаёт проводить различные усовершенствования.
4. ООО «Агропост» - изготавливает гранулятор, который превосходно формирует сырьё в гранулы. Гранулы получаются плотные, гладкие, удобные в использовании. Они проходят тепловую обработку, которая лишь укрепляет их свойства. Комбикорм, остатки соломы, рисовая шелуха, люцерна, шелуха подсолнечника, кукуруза, остатки древесной промышленности, отходы сельского хозяйства – всё это подходит в качестве сырья. Такое приспособление работает с мощностью двигателя 15кВт, а производительность составляет 700-800 килограмм в час. Рекомендуется использовать продукт, влажность которого составляет 13-18%.
5. ООО «Спецсельмаш» - продукция этого предприятия отличается уменьшенной энергоёмкостью. Для сравнения – аналогичная продукция других предприятий потребляет на целых 8 или 9 кВт в час больше, чем данный вариант. К тому же пыли в процессе работы выделяется меньше, что является ещё одним преимуществом данного варианта. Для того, чтобы добиться большей эффективности, можно дополнить комплектацию вторым шнековым загрузчиком, весами и даже мешкозашивочной машинкой. Под большей эффективностью подразумевается возможность удобного дозирования готового продукта в мешки, а также ускорение загрузки. Стандартная же комплектация включает в себя молотковую дробилку, в которой размещён вентилятор, смеситель с горизонтальным валом, а также шнек точной загрузки. Существует возможность добавлять как сухие, так и жидкие добавки на своё усмотрение.

Обзор гранулированных кормов

Некоторые марки машин для гранулирования мы рассмотрели, но что делать, если вам всё же удобнее покупать готовый корм. Утруждать себя самостоятельным изготовлением не для всех может быть удобно, поэтому в некоторых случаях может быть выгодно приобретать уже сделанный и расфасованный гранулированный корм. Перечисленные ниже марки дают гарантию качества своей продукции. Они используют лишь натуральное сырьё без добавления каких бы то ни было красителей, консервантов или стимуляторов роста. Также они проходят через термальную обработку, которая убивает вредные микроорганизмы:
1. «Щедра Нива» - предназначен для индюков, уток, перепелов, кур, лошадей, свиней. Что касается домашних птиц, то при употреблении данного корма они начинают превосходно нестись. И это не случайно, ведь в гранулах содержатся все ингредиенты, которые необходимы птице для хорошей яйцекладки. Применять рекомендуется в первую фазу продуктивности – иными словами, в промежуток между 20-й и 40-й неделями. Состав включает в себя кукурузу, соевый жмых, пшеницу, подсолнечный жмых, фосфат кальция, известняк, метионин, лизин, фитазу, антиоксидант, растительное масло, соль и ещё целый комплекс из витаминов и минералов. Если вам необходима хорошая кладка у перепелов, то кормить их гранулами следует после того, как птицы закончат принимать стартовые смеси – их нужно давать не всегда, но чаще всего фермеры применяют подобные смеси. Что касается свиней, то вид корма для них от «Щедра Нива» содержит все компоненты, которые нужны животному для хорошей откормки. Предназначен для употребления животных весом от 35 до 60 килограмм. Если кормить нужно лактирующую самку, то и тут данный корм придёт на выручку, ведь он содержит все вещества, необходимые для образования хорошего молока. А, как мы помним, именно гранулы способны сохранить в себе максимальное количество питательных элементов, причём в нужной дозировке.
2. «Топ-корм» - этот корм относится к премиум-классу. Его рекомендуется приобретать не только тогда, когда нужна высококачественная прикормка, но и когда вы сомневаетесь в качестве генетического материала ваших питомцев. Секрет того, что данная марка имеет премиум-класс, состоит в качестве сырья, из которого изготавливается корм. Оно самое дорогое, но при этом отлично подходит для всех видов животных. И не только видов, но и возрастов – употреблять его могут даже новорожденные животные и только что вылупившиеся птенцы. Если есть сомнения в состоянии здоровья молодняка – тем более рекомендуется отдавать предпочтение данному корму. Не зря эта марка, существующая с 2009 года, хорошо показала себя в коммерчески-ориентированном животноводстве. Включение в состав отходов фабрик по переработке мяса очень сложно отследить, ведь часто бывает так, что всё это портится ещё на стадии пребывания в фабриках. Однако «Топ-корм» отказался в принципе от включения такого сырья, как и других ингредиентов, способных причинить вред – гормонов, стимуляторов роста, химических добавок и разных компонентов, которые содержат животный белок. Вместо этого состав обозначен следующими компонентами – шрот подсолнечниковый и соевый, жмых, кукурузная мука, злаки различного типа, микроэлементы, минералы, витамины, аминокислоты. Достоинством такого корма в виде гранул является то, что составляющие вещества не растираются в пыль при дальней транспортировке и не распадаются. Если вы начнёте применять данный корм, то быстро увидите, насколько снизится использование зерна и повысится продуктивность питомцев. К слову, эта продуктивность повысится на целых 15%-20%, если сравнить её при откармливании чем-то другим.
3. «BEST» - компания, которая за достаточно долгий срок сумела занять лидирующие позиции на рынке производства гранулированных кормов. Теперь эта марка известна во многих регионах Российской Федерации. И неудивительно, ведь преимуществ масса – к примеру, это снижение себестоимости птицы, ведь снижается уровень расхода корма на каждый килограмм массы. Кроме того, благодаря технологии гранулирования процесс усвоения корма улучшается примерно на 20%, а ингредиенты повышают срок хранения продукта и служат гарантом безопасности даже в том случае, если корм хранится долго. Компания учла все возрастные потребности, которые возникают у птицы, и подошла внимательно к каждому из пунктов. «BEST» сотрудничает с ведущими мировыми производителями пищевых добавок из Германии и Голландии. Это сотрудничество позволяет добиться превосходных результатов при откармливании свиней, индюков, бройлеров и крупного рогатого скота. При всём этом производится грамотное соотношение политики цена-качество. Но, кроме добавок, в состав корма входит около 22 компонентов – это разнообразные ферменты, микроэлементы, После включения в рацион всех этих компонентов, содержащихся в гранулах одной марки, уже не будет необходимости в каких-либо дополнительных подкормках. И, конечно же, производители позаботились о том, чтобы продукция была стерильной, что достигается путём термической обработки. Данный корм подразделяется на несколько видов – «Старт», «Рост» и «Финиш». К примеру, последний вид включает совершенно безопасный фермент, который влияет на получение птицей отменного жёлтого цвета. Имеется ещё одно влияние, не только эстетическое – при применении любого из видов корма птица в дальнейшем будет обладать превосходными вкусовыми качествами.
4. «BEST Mix» - хорошая марка, подходящая для выращивания не только птиц, но и рыб, кроликов, свиней. Что касается поросят, то откармливать их можно будет начинать уже буквально с 6-8 недели. Корм включает в себя такие составляющие, как рыбная мука, высевки, соевый шпрот, жмых, подсолнечный шпрот, ракушка, известняк, минеральный комплекс, аминокислоты, набор необходимых витаминов и минералов. Что касается рыб, то превосходно на данном корме вырастают рыбы семейства карповых.
Как можно заметить, гранулятор для корма – незаменимая вещь для тех людей, которые держат живность различного вида, будь то крупный рогатый скот или рыбы. Если для кормления этой живности вам необходим комбикорм, то без гранулятора вы вряд ли обойдётесь. Конечно, можно его и не использовать, но сколько тогда потеряется преимуществ! Потратив средства один раз на гранулятор, вы сможете значительно экономить в дальнейшем! Причём это касается как владельцев крупных ферм, так и нескольких представителей фауны. Полученный корм будет чрезвычайно полезным, хранимым длительное время и абсолютно безвредным. К тому же возможно по своему усмотрению добавлять в такой корм витамины и другие питательные вещества. Сельскохозяйственные предприятия европейских стран уже давно оценили все преимущества этого оборудования, а уж там животноводство находится на хорошем уровне с давних времён. Поэтому можно смело заявлять, что грануляторы прошли аттестат качества на практике.

Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.

Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных. Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ). Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.

Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.

Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.

При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.

Устройство гранулятора

В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.

Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.

В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.

Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.

Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями. Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица. Вся эта конструкция монтируется в корпусе.

Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.

Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.

Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто. В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь. На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.

После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.

В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.

Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл. двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости. При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Как видите, изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.

Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Комментарии14 комментариев

привет.мне нужно чертеж матрицы китайский гранулятора ZLSP-400. двигатель 30кв.редуктор 76/минут.сырье рисовая шелуха(дробленная1.5мм) .диаметр матрицы 350мм.толщина 38мм.длина канала тоже 38мм.диаметр канала 6мм(с этой матрицой пеллет не образуется-крошится)

Сколько будет стоить сама голова на 150 с шкивом??

В одном месте видел голову на 150 за 4800 грн — актуальность 29.04.2015

Сколько стоит сама голова на 150 с шкивом????

Здравствуйте. Сколько стоит такой гранулятор? Спасибо

Могу сделать чертеж матрицы гранулятора под любой размер какой вы хотите за небольшое вознаграждение. Обращайтесь.
(Координаты Марины можно узнать у администратора сайта)

какой зазор между матрицей и гантелей

Зазора там не должно быть в принципе. Очевидно, что появление зазора и есть следствие износа гранулятора и его нужно ремонтировать.

Здравствуйте, подскажите обязательно ли измельчать массу?

Конечно, если вы не собираетесь гранулировать ветки деревьев, массу можно и не измельчать, гранулятор справится со своей задачей. Вопрос: какой ценой. А цена этому будет — радикально большие затраты электроэнергии и повышенный износ самого гранулятора. Поэтому, рациональнее будет измельчить сырье, в первую очередь с точки зрения экономии. Но ко всему этому есть и другой немаловажный аспект — качество полученного продукта. Лучший вариант, когда гранулы сбалансированы по составу, а это возможно только при хорошем измельчении и смешивании различных ингредиентов (в случае корма для животных)

Доброго времени суток! Изготавливаете ли Вы грануляторы по заказу и в какую цену обойдется основная часть гранулятора (матрица, ролики и корпус)?

Почему никто не говорит как изготовить матрицу и ролики???

Конечно, можно такое или похожее устройство купить. Но в каждом хозяйстве есть необходимые детали для того, чтобы сделать гранулятор самому. экономика должна быть экономной. В любом случае, вместо того, чтобы выбрасывать отходы, лучше их переработать. Даже если это обычное домашнее хозяйство, в котором есть отопление на пиролизном котле.И тепло будет в доме, и мусора меньше, да и материала для производства гранул предостаточно.

Для преобразования кормов в гранулы используются специальные устройства - грануляторы для комбикормов. Это достаточно дорогое оборудование, обладающее мобильностью.

Использование гранулятора позволяет преобразовывать самые разные корма, в том числе зеленые травы, в пеллеты. Скорость переработки напрямую влияет на то, какой будет на бытовой гранулятор для комбикорма цена. К примеру, машина производительностью 150 кг в час обойдется примерно в 70000 рублей, а модели, способные выдавать тонну корма, стоят более 250 тысяч.

Чтобы сэкономить, можно сделать гранулятор для комбикорма своими руками. Кролики и птица оценят труды, а приготовленные корма можно будет хранить дольше, чем зерно.

Как работает устройство

Чтобы сделать самостоятельно гранулятор для комбикорма, чертеж необходим так же, как и знание принципа работы. Устройство работает так: сверху засыпается сырье, которое попадает в матрицу. Затем роликами сырье продавливается в специальное отверстие. Через специальное отверстие в корпусе наружу выходят гранулы.

Для приготовления малого объема комбикорма используют конструкцию на основе мясорубки. В ней вместо роликов для продавливания сырья используется шнек. Недостаток данного типа в том, что для засыпания необходимо применять только очень мелкое сырье, траву.

Строение гранулятора

Все грануляторы для комбикорма состоят из следующих частей:

• матрица;
• ролики с зубчатой поверхностью;
• каркас (основание устройства);
• двигатель;
• редуктор.

Каркас лучше всего сделать из прочной стали, так как во время работы устройство сильно вибрирует. Корпус можно сделать из трубы, или из листа стали, согнув из него цилиндр. Лучше всего корпус делать разборным, чтобы была возможность обслуживать устройство. В нижней части предусматривается отверстие для выхода готовых гранул.

Особенность матрицы

Матрицы бывают двух типов: цилиндрические и плоские. Последний тип внешне напоминает диск с отверстиями. Такой вариант применяется при производстве комбикорма в гранулах. Это устройство способно перерабатывать жесткие виды сырья.

Цилиндрический тип матрицы представляет собой барабан с отверстиями, внутри которого располагаются ролики.

Учитывая, что у такого механизма, как бытовой гранулятор для комбикорма, цена достаточно высока, лучше всего сделать это устройство самому. Чтобы не возникало проблем с матрицей, ее можно приобрести отдельно.

Процесс сборки

Чтобы во время сборки не было никаких сложностей, рекомендуется сначала сделать чертежи. Гранулятор для комбикорма своими руками по ним можно собрать за считанные часы. Начинается сборка с установки редуктора в корпус. Его функция - передача вращательного момента от двигателя к валу. Во время этого процесса происходит вращение катка и матрицы.

В верхней части монтируются матрица и каток, которые фиксируются к валу. Сами катки присоединяются подшипниками. На ось вращения также сначала надевается подшипник, а затем каток. К матрице конструкция прижимается гайкой. Готовый узел устанавливается в корпус. При этом размер катков должен перекрывать всю матрицу по ширине.

Возле корпуса устанавливается двигатель. Редуктор с ним соединяется посредством ремня или цепи. Поверх корпуса монтируется емкость, в которую будет закладываться сырье.

Гранулятор из мясорубки

Можно сделать грануляторы для комбикорма из мясорубки. Для этого потребуется сделать каркас. Также понадобятся мясорубка, электродвигатель, два шкива и матрица. Она должна быть такого же диаметра, что и решетка мясорубки.

Внутри корпуса монтируются ребра, которые плотно прилегают к корпусу. Снаружи устанавливаются ножи, которые будут отрезать гранулы нужной длины. Далее монтируются шкивы, устанавливается двигатель. От него натягиваются ремни к основной конструкции.

Изготовление машины

Любые грануляторы для комбикормов, изготовленные своими руками, используют матрицу, вал, электродвигатель. Помимо этого, следует подготовить подшипники, металлические листы, уголок, гайки, болты. Из инструментов понадобятся: сварочный аппарат, дрель, болгарка, ключи гаечные, рулетка.

Весь процесс изготовления устройства можно разделить на несколько этапов.

1. Станина. При изготовлении рамы следует подбирать материалы, которые смогут выдерживать большие нагрузки и сильную вибрацию. Как только станина будет готова, устанавливается основание (корпус) гранулятора. На верхней части корпуса делается разметка, которая будет соответствовать толщине матрицы, по ней вырезают отверстие для подачи сырья.
2. Бортик. Из металла вырезается полоса шириной около 10 сантиметров. Из нее изготавливается бортик для отверстия. Полосу приваривают к корпусу устройства.
3. Отверстие в нижней части. Внизу корпуса делается отверстие для вала.
4. Место загрузки. Чтобы упростить закладку сырья, сверху над загрузочным отверстием размещается воронкообразный раструб. Лучше всего сделать его съемным.
5. Установка внутренней части. Внутри корпуса гайками фиксируется вал вращения. Матрицу прикрепляют к валу таким образом, чтобы ее поверхность и верх короба располагались в одной плоскости.

На последнем этапе к станине фиксируется мотор, который соединяется ремнем с валом. После сборки останется только проверить работоспособность устройства на холостом ходу. Если все будет работать исправно, можно добавлять сырье и испытывать гранулятор для приготовления комбикорма.

Изготовление матрицы

Найти матрицу можно не везде, но можно сделать ее самостоятельно. Для этого потребуется металлический круг, с толщиной стенки более двух сантиметров. Диаметр зависит от того, с какой скоростью планируется перерабатывать корма. К примеру, диск диаметром 50 сантиметров способен перерабатывать до трехсот килограмм сырья в час. При этом следует учесть, что мощность двигателя должна быть не менее 25 кВт.

Гранулятор позволяет решить самые разные проблемы. С его помощью можно переработать достаточно много травы, которую можно будет добавлять в рацион кроликов и птицы. Также благодаря этому устройству можно заготавливать большие объемы кормовых смесей, полезных для животных.

Мастера сказала грануляторе, изготовленным своими руками. Многие детали сделанные при помощи токарных и фрезерных станков. Интернете пересмотрел много разных видео, но ни в одном не нашел подробного описания или хотя бы каких-то чертежей. В этом видео уроке покажет, как сделать гранулятор, чертёж можно скачать. Устройство предназначено для обработки комбикорма.

Пеллетница состоит из трех основных частей. Первая часть, до гранулятора из двух труб. Снизу приварена подшипниковый узел. В принципе, такая же труба. 2 часть приводной механизм. 3 часть передаточный механизм, и сделана из двух шкивов.

Основой служит в лист толщиной 16 мм. Размеры 950 x 510. Далее о каждом механизме подробно. Основная часть – гранулятор. Выведите верхнюю деталь, которая крепится на болты м16 из трубы диаметром 245 мм.

Канал “Самоделки Vitmana”.

Внутри видите три ролика, прижатые гайкой м27 с мелким шагом. Тут предусмотрены специальные кольца, которая подкладывается под ролики между валом. Они нужны для регулировки зазора роликов между матрицей. Одеваем сверху и затягиваем гайку. Следующая часть гранулятора – ролики. Они приводные. В них стоят по два подшипника. Сделано из стали 45х. Проточены, нарезаны канавки, закалены.

Отпиливаем заготовку. Протачиваем на токарном станке. Фрезеруем канавки шириной 5 мм и глубиной 3 мм. Распилим заготовку на 3 части, предварительно протачиваем все размеры с запасом 2 мм, так как после закалки габаритные размеры могут изменяться. Греем в индукционные печи до температуры 850 градусов. Кидаем в масло.

Крепление при помощи двух болтов м10. Надеваем на ось. Следующая деталь, которая вставляется в нижнюю трубу, матрицы гранулятора. Диаметр 180 мм. Толщина 50 мм. Сталь 45. Просверлены отверстия, потом закалка и проточка. В торце матрицы насверлены отверстия. Нужны для крепления на нижней трубе.

Крепится при помощи четырех болтов м10. Продолжение про гранулятор для комбикорма на видеоролике с пятой минуты.

https://ru.files.fm/u/msattsdd – Сборочный чертеж
https://ru.files.fm/u/sqxpjjkk – Деталировка лист 1
https://ru.files.fm/u/eg26w98h – Деталировка лист 2

Топливные пеллеты - отличный и недорогой источник топлива. Они хороши тем, что с помощью них могут работать автоматические системы отопления, чего нельзя сказать о дровах. Пеллеты засыпают в специальные бункеры котлов, которые в автоматическом режиме подают нужное количество гранул в печь. В результате нет потребности постоянно следить за огнем.

Топливные пеллеты производят из отходов древесины, зачастую это опилки, которые в большом количестве образуются на деревообрабатывающих предприятиях. Помимо этого существуют специальные дробильные машины, которые превращают ветви деревьев и прочие крупные древесные отходы в опилки и затем из них также делают пеллеты.

Для того чтобы делать пеллеты самостоятельно, нужно собрать специальную машину. С виду, да и технически, она чем-то напоминает мощную мясорубку. То есть опилки засыпают в бункер, затем мощный бур их сдавливает под большим давлением и на выходе получаются гранулы. Впоследствии их сушат и упаковывают в мешки или другую тару. Никаких дополнительных материалов и ингредиентов для производства пеллетов не используется, здесь необходимо лишь давление и влага, необходимые связывающие вещества уже есть в древесине.

Материалы и инструменты для сборки гранулятора:
- мощный двигатель;
- редуктор (используется цепная передача);
- матрица;
- червячные колеса;
- два цилиндра (делается из труб);
- уголок для создания рамы;
- болгарка;
- сварка;
- дрель и прочий инструмент.

Процесс сборки гранулятора:

Шаг первый. Создаем раму устройства
В первую очередь нужно сварить раму, на нее будут крепиться впоследствии все необходимые элементы устройства. Рама должна быть крепкой, ее можно сделать из уголка, швеллеров и прочих материалов, сечение должно быть не менее 25Х40 мм. Предварительно нужно определиться, где что устанавливать и просверлить соответствующие отверстия под агрегаты. Под двигатель понадобится преварить площадку из листа металла.

Если устройство будет передвижным, то его можно оснастить колесами, так как оно будет довольно тяжелым и просто так его переместить будет затруднительно.

Шаг второй. Соединяем двигатель с гранулятором
Для соединения двигателя и гранулятора могут использоваться редукторы различного вида, конкретно в этом случае используется цепная передача. Важно правильно рассчитать передаточное соотношение звездочек, так как для работы устройства требуется довольно таки высокая мощность.

Шаг третий. Принцип работы гранулятора
Представленный автором гранулятор работает очень просто. Он состоит из цилиндра, в котором находится так называемая матрица. Эта матрица представляет собой лист металла толщиной не менее 8 мм, в котором насверлены отверстия. Диаметр отверстий составляет 8-10 мм, именно такого диаметра будут получаться пеллеты на выходе.

Отверстия по форме представляют собой усеченный конус, благодаря этому древесина сжимается постепенно, что обеспечивает повышенную производительность устройства.

Далее эта матрица устанавливается на вал гранулятора, соединение происходит за счет шпонки и муфты, которая крепится болтами. Сверху же матрицы устанавливается вал с двумя шестерными (колесиками), этот вал вращается синхронно с матрицей, то есть ведущим звеном является матрица. Когда в бункер попадают опилки, они проходят между матрицей и колесиками вала, сжимаются и затем уже с другой стороны выдавливаются готовые гранулы.

Чтобы обеспечить наилучшую производительность устройства, сырье необходимо смачивать до нужной влажности. Однако важно помнить, что чем больше будет давление, с которым будет сжиматься древесина, тем качественнее будут получаться пеллеты. Но большие нагрузки и быстрее изнашивают устройство, так что нужно выбрать оптимальную позицию.

На видео можно увидеть, как работает подобное устройство, но не это конкретно. Здесь нет редуктора, вал двигателя напрямую соединен с валом гранулятора. Сам же гранулятор представляет собой мощную мясорубку (в нашем случае «дереворубку»). На выходе этот древесный «фарш» отрезается специальным ножом из куска металла, который прикреплен к валу. Благодаря этому получаются гранулы нужной длины.