เตาหลอมเหนี่ยวนำจะหยุดการให้ความร้อน การก่อสร้างเตาเหนี่ยวนำ เตาหลอม "เทอร์โมโปร"

• จะทำหม้อแปลงได้อย่างไร?
• การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในการทำงาน

เตาหลอมแบบโฮมเมดสามารถทำจากกราไฟท์ ซีเมนต์ ไมกา หรือ กระเบื้อง- ขนาดของเตาเผาขึ้นอยู่กับแหล่งจ่ายไฟและแรงดันเอาต์พุตของหม้อแปลง

เตาหลอมแบบโฮมเมดจะค่อยๆ ร้อนขึ้น แต่กลับได้รับความร้อนสูง สำหรับการออกแบบนี้จำเป็นต้องติดตั้งแรงดันไฟฟ้า 25 V บนอิเล็กโทรด หากใช้หม้อแปลงอุตสาหกรรมในการออกแบบระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดควรอยู่ที่ 160-180 มม.

ขั้นตอนการทำเตาหลอมแบบโฮมเมด

คุณสามารถสร้างเตาหลอมด้วยมือของคุณเอง ขนาดของมันจะเป็น 100x65x50 มม. ในการออกแบบนี้ คุณสามารถละลายเงินหรือโลหะอื่นๆ ได้ 70-80 กรัม ความเป็นไปได้สำหรับอุปกรณ์หลอมแบบโฮมเมดนั้นดีมาก

วัสดุและเครื่องมือ:

• แปรงจากมอเตอร์ไฟฟ้ากำลังสูง
• กราไฟท์;
• แท่งอิเล็กโทรดที่ใช้ในเตาหลอมอาร์ค
• ลวดทองแดง
• เล็บ;
• ไมกา;
• กระเบื้องซีเมนต์
• อิฐ;
• กระทะโลหะ
• ผงกราไฟท์คาร์บอน
• ลวดนำไฟฟ้าละเอียด
• หม้อแปลงไฟฟ้า;
• ไฟล์.

ในการสร้างเตาหลอมด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถใช้แปรงจากมอเตอร์ไฟฟ้ากำลังสูงสำหรับอิเล็กโทรด พวกเขามีสายแบกกระแสที่ดีเยี่ยม

หากคุณไม่สามารถซื้อแปรงดังกล่าวได้ คุณสามารถทำมันเองจากกราไฟท์ชิ้นหนึ่งได้ คุณสามารถใช้แท่งอิเล็กโทรดซึ่งใช้ในเตาหลอมอาร์คได้

ที่ด้านข้างของแท่งนี้คุณต้องทำ 2 รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. จากนั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้ตอกตะปูขนาดที่เหมาะสมลงไปอย่างระมัดระวัง เพื่อปรับปรุงการสัมผัสกับผงกราไฟท์ ให้ใช้ตะไบเพื่อตัดตาข่ายบน พื้นผิวด้านในอิเล็กโทรดเหล่านี้

ไมก้าใช้ทำพื้นผิวด้านในของผนังเตา เธอมี โครงสร้างชั้นจึงสามารถใช้เป็นตะแกรงกันความร้อนได้ดี

พื้นผิวด้านนอกของโครงสร้างต้องปูด้วยกระเบื้องซีเมนต์หรือแร่ใยหินซึ่งมีความหนา 6-8 มม. หลังจากติดตั้งผนังแล้วจะต้องผูกด้วยลวดทองแดง

ควรใช้อิฐเป็นขาตั้งฉนวนสำหรับอุปกรณ์ มีการติดตั้งถาดโลหะด้านล่าง ควรเคลือบและมีด้านข้าง

จากนั้นคุณต้องทำผงกราไฟท์คาร์บอน สามารถเตรียมได้จากแท่งที่ไม่จำเป็น ควรใช้ไฟล์หรือเลื่อยตัดโลหะจะดีกว่า

เมื่อใช้เตา ผงกราไฟท์จะค่อยๆ ไหม้ จึงต้องเติมเป็นครั้งคราว

ในการใช้งานอุปกรณ์จะใช้หม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์ที่มีแรงดันไฟฟ้า 25 V

ในกรณีนี้ขดลวดเครือข่ายของหม้อแปลงจะต้องมี 620 รอบ ลวดทองแดงซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ในทางกลับกันการพันแบบขั้นลงควรมีลวดทองแดง 70 รอบ ลวดนี้ต้องมีฉนวนไฟเบอร์กลาสและมีหน้าตัดสี่เหลี่ยมขนาด 4.2 x 2.8 มม.

กลับไปที่เนื้อหา

จะทำหม้อแปลงได้อย่างไร?

ถ้าคุณไม่สามารถซื้อหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีกำลังไฟสูงเพียงพอได้ ก็สามารถทำจากหม้อแปลงที่คล้ายกันหลายตัวที่มีกำลังไฟต่ำกว่าได้ ต้องได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันไฟฟ้าเครือข่ายเดียวกัน

เพื่อจุดประสงค์นี้จำเป็นต้องเชื่อมต่อขดลวดเอาต์พุตของหม้อแปลงเหล่านี้แบบขนาน

สามารถที่จะทำ. ในการทำเช่นนี้คุณต้องเตรียมรูปตัว L แผ่นโลหะมีส่วนภายใน 60x32 มม. ขดลวดเครือข่ายของหม้อแปลงดังกล่าวทำจากลวดเคลือบที่มีหน้าตัด 1 มม. มันควรจะมี 620 รอบ ในกรณีนี้การพันแบบขั้นลงทำจากลวดที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาด 4.2x2.8 มม. มันควรจะมี 70 รอบ

หลังจากติดตั้งเตาแล้วให้ต่อเข้ากับหม้อแปลงโดยใช้ลวดทองแดงที่มีความหนา 7-8 มม. ลวดก็ต้องมี. ฉนวนภายนอกเพื่อไม่ให้ระหว่างการทำงานของเตาหลอม ไฟฟ้าลัดวงจร.

เมื่อเตาอบพร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์แล้ว จะต้องอุ่นเครื่องให้ดี ในกรณีนี้พวกเขาควรจะเหนื่อยหน่าย อินทรียฺวัตถุเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้าง ในระหว่างขั้นตอนนี้ ห้องควรมีการระบายอากาศที่ดี

อุปกรณ์จะทำงานโดยไม่มีเขม่า หลังจากนั้นจะมีการตรวจสอบการทำงานของเตาหลอมหากทุกอย่างทำงานได้ดีคุณสามารถเริ่มใช้งานอุปกรณ์ได้

กลับไปที่เนื้อหา

โลหะละลายในเตาหลอมได้อย่างไร?

การหลอมโลหะทำได้ดังนี้ ใช้ไม้พายขนาดเล็ก (ตรงกลางเตา) คุณต้องเจาะรูเล็ก ๆ ในผงกราไฟท์ใส่เศษโลหะลงไปแล้วฝังไว้

ถ้าชิ้นโลหะที่จะหลอมมี ขนาดต่างๆขั้นแรกให้วางชิ้นใหญ่ก่อน หลังจากที่ละลายแล้วให้ใส่ชิ้นเล็กๆ

หากต้องการตรวจสอบว่าโลหะละลายไปแล้วหรือไม่ ให้เขย่าตัวเครื่องเล็กน้อย ถ้าผงกระเพื่อม แสดงว่าโลหะละลายแล้ว

หลังจากนี้คุณต้องรอจนกว่าชิ้นงานจะเย็นลงแล้วจึงพลิกไปอีกด้านหนึ่งแล้วละลายอีกครั้ง

ขั้นตอนนี้ต้องทำซ้ำหลาย ๆ ครั้งจนกว่าโลหะจะมีรูปร่างเป็นลูกบอล ในกรณีนี้ถือว่าการหลอมโลหะมีคุณภาพสูง

หากคุณต้องการละลายขี้เลื่อยหรือเศษโลหะของโลหะราคาถูกคุณต้องเทลงในผงให้ดีและทำการหลอมตามปกติ

ราคาแพงกว่าหรือ โลหะมีค่าต้องวางในหลอดแก้วจากด้านล่าง ยาและละลายไปพร้อมๆ กับ ampoule นี้ ในกรณีนี้ ฟิล์มแก้วจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว ซึ่งสามารถลอกออกได้ง่ายโดยการวางลงในน้ำ

โลหะที่ละลายง่ายควรใส่ในภาชนะเหล็ก หากคุณต้องการทำการฟิวชั่น โลหะต่างๆจากนั้นโลหะที่ละลายได้แย่กว่านั้นจะถูกใส่เข้าไปในเตาหลอมก่อน หลังจากที่ละลายแล้วให้เติมส่วนผสมที่หลอมละลายได้ ตัวอย่างเช่น เพื่อให้ได้โลหะผสมของทองแดงและดีบุก คุณต้องใส่ทองแดงลงในผงก่อน แล้วจึงใส่ดีบุก เพื่อให้ได้โลหะผสมของทองแดงและอะลูมิเนียม ทองแดงขั้นแรกจะถูกหลอม จากนั้นจึงอะลูมิเนียม

ใน เครื่องมือนี้คุณสามารถหลอมโลหะ เช่น ดีบุก เหล็ก ทองแดง อลูมิเนียม นิกเกิล เงิน ทอง หลังจากหลอมโลหะแล้วจึงทำการหลอมโลหะ มันถูกตีขึ้นรูปด้วยทั่งตีเหล็กโดยใช้ค้อน ในกรณีนี้จำเป็นต้องให้ความร้อนชิ้นงานด้วยไฟบ่อยๆ จนร้อนแดง แล้วจึงทุบอีกครั้ง หลังจากนั้นก็ใส่โลหะลงไป น้ำเย็นแล้วจึงประมวลผลอีกครั้งด้วยค้อนจนกระทั่งชิ้นงานได้ขนาดที่ต้องการ

โลหะเช่นตะกั่ว, แมกนีเซียม, สังกะสี, แคดเมียม, คิวโปรนิกเกิลไม่ควรละลายไม่ว่าในกรณีใดเนื่องจากเมื่อถูกเผาไหม้จะก่อให้เกิดควันสีเหลืองที่เป็นพิษมากซึ่งส่งผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์ คุณไม่สามารถละลายหน้าสัมผัสเงินจากรีเลย์และอุปกรณ์อื่นๆ ได้เนื่องจากมีแคดเมียมมากถึง 50%

การถลุงโลหะโดยการเหนี่ยวนำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โลหะวิทยา วิศวกรรมเครื่องกล เครื่องประดับ เตาอบธรรมดา ประเภทการเหนี่ยวนำสำหรับการหลอมโลหะที่บ้านคุณสามารถประกอบเองได้

การให้ความร้อนและการหลอมโลหะในเตาเหนี่ยวนำเกิดขึ้นเนื่องจากการทำความร้อนและการเปลี่ยนแปลงภายใน ตาข่ายคริสตัลโลหะเมื่อมีกระแสน้ำวนความถี่สูงไหลผ่าน กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์การสั่นพ้องซึ่งกระแสเอ็ดดี้มีค่าสูงสุด

เพื่อให้กระแสน้ำวนไหลผ่านโลหะหลอมเหลว จึงถูกวางไว้ในบริเวณแอคชั่น สนามแม่เหล็กไฟฟ้าตัวเหนี่ยวนำ - คอยล์ อาจเป็นรูปเกลียว เลขแปด หรือพระฉายาลักษณ์ก็ได้ รูปร่างของตัวเหนี่ยวนำขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของชิ้นงานที่ได้รับความร้อน

ขดลวดเหนี่ยวนำเชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ ในเตาหลอมอุตสาหกรรม จะใช้กระแสความถี่อุตสาหกรรม 50 เฮิร์ตซ์ สำหรับการหลอมโลหะปริมาณเล็กน้อยในเครื่องประดับ จะใช้เครื่องกำเนิดความถี่สูงเนื่องจากมีประสิทธิภาพมากกว่า

ชนิด

กระแสน้ำวนปิดตามแนวเส้นขอบที่จำกัด สนามแม่เหล็กตัวเหนี่ยวนำ ดังนั้นการให้ความร้อนขององค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจึงเป็นไปได้ทั้งภายในขดลวดและด้านนอก

ดังนั้นเตาเหนี่ยวนำจึงมีสองประเภท:
• ช่องซึ่งภาชนะสำหรับหลอมโลหะเป็นช่องที่อยู่รอบตัวเหนี่ยวนำและมีแกนอยู่ข้างใน
• เบ้าหลอมพวกเขาใช้ภาชนะพิเศษ - เบ้าหลอมที่ทำจากวัสดุทนความร้อนซึ่งมักจะถอดออกได้

เตาช่องมีขนาดใหญ่เกินไปและออกแบบมาสำหรับการถลุงโลหะในปริมาณทางอุตสาหกรรม ใช้ในการถลุงเหล็กหล่อ อลูมิเนียม และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ
เตาเบ้าหลอมมันค่อนข้างกะทัดรัดมันถูกใช้โดยนักอัญมณีและนักวิทยุสมัครเล่นสามารถประกอบเตาดังกล่าวได้ด้วยมือของคุณเองและใช้ที่บ้าน

อุปกรณ์

มีเตาหลอมแบบโฮมเมดสำหรับการหลอมโลหะค่อนข้างมาก การออกแบบที่เรียบง่ายและประกอบด้วยบล็อกหลัก 3 บล็อกที่วางอยู่ในเนื้อเดียวกัน:
• เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับความถี่สูง
• ตัวเหนี่ยวนำ - ขดลวดเกลียวทำจากลวดทองแดงหรือท่อทำด้วยมือ
• เบ้าหลอม

เบ้าหลอมถูกวางในตัวเหนี่ยวนำ ปลายของขดลวดเชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิดกระแส เมื่อกระแสไหลผ่านขดลวด สนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีเวกเตอร์แปรผันจะปรากฏขึ้นรอบๆ ในสนามแม่เหล็ก กระแสน้ำวนเกิดขึ้น ตั้งฉากกับเวกเตอร์ของมัน และผ่านไปตามวงปิดภายในขดลวด พวกมันผ่านโลหะที่วางอยู่ในเบ้าหลอม และให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลว

ข้อดี เตาเหนี่ยวนำ:

• การให้ความร้อนโลหะอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอทันทีหลังจากเปิดการติดตั้ง
• ทิศทางของการทำความร้อน - เฉพาะโลหะเท่านั้นที่ได้รับความร้อนและไม่ใช่การติดตั้งทั้งหมด
• ความเร็วในการหลอมสูงและความเป็นเนื้อเดียวกันของการหลอมละลาย
• ไม่มีการระเหยของส่วนประกอบโลหะผสม
• การติดตั้งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปลอดภัย

อินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อมสามารถใช้เป็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำหรับเตาเหนี่ยวนำสำหรับการหลอมโลหะ คุณยังสามารถประกอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าโดยใช้แผนภาพด้านล่างด้วยมือของคุณเอง

เตาหลอมโลหะโดยใช้เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์

การออกแบบนี้เรียบง่ายและปลอดภัย เนื่องจากอินเวอร์เตอร์ทั้งหมดมีระบบป้องกันโอเวอร์โหลดภายใน ในกรณีนี้การประกอบเตาทั้งหมดคือการทำตัวเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเอง

โดยปกติจะทำในรูปแบบของเกลียวจากท่อทองแดงผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-10 มม. โค้งงอตามเทมเพลตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการโดยวางวงเลี้ยวที่ระยะ 5-8 มม. จำนวนรอบคือตั้งแต่ 7 ถึง 12 รอบ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและลักษณะของอินเวอร์เตอร์ ความต้านทานรวมของตัวเหนี่ยวนำจะต้องไม่ทำให้เกิดกระแสเกินในอินเวอร์เตอร์ มิฉะนั้นจะถูกปิดโดยการป้องกันภายใน

ตัวเหนี่ยวนำสามารถติดตั้งไว้ในตัวเรือนที่ทำจากกราไฟท์หรือข้อความและสามารถติดตั้งถ้วยใส่ตัวอย่างไว้ด้านในได้ คุณสามารถวางตัวเหนี่ยวนำไว้บนพื้นผิวที่ทนความร้อนได้ ตัวเรือนจะต้องไม่นำกระแส มิฉะนั้นกระแสเอ็ดดี้จะไหลผ่านและกำลังของการติดตั้งจะลดลง ด้วยเหตุผลเดียวกัน จึงไม่แนะนำให้วางวัตถุแปลกปลอมในบริเวณที่หลอมละลาย

เมื่อทำงานจาก อินเวอร์เตอร์เชื่อมร่างกายของมันต้องถูกต่อสายดิน! เต้ารับและสายไฟจะต้องได้รับการจัดอันดับสำหรับกระแสที่ดึงโดยอินเวอร์เตอร์

ระบบทำความร้อนของบ้านส่วนตัวนั้นขึ้นอยู่กับการทำงานของเตาหรือหม้อต้มน้ำ ประสิทธิภาพสูงและอายุการใช้งานยาวนานต่อเนื่องซึ่งขึ้นอยู่กับทั้งยี่ห้อและการติดตั้งนั่นเอง อุปกรณ์ทำความร้อนและจาก การติดตั้งที่ถูกต้องปล่องไฟ.
คุณจะพบคำแนะนำในการเลือก หม้อต้มเชื้อเพลิงแข็งและในหน้าถัดไปคุณจะได้ทำความคุ้นเคยกับประเภทและกฎ:

เตาเหนี่ยวนำพร้อมทรานซิสเตอร์: แผนภาพ

มีมากมาย ในรูปแบบต่างๆประกอบด้วยมือของคุณเอง แผนภาพที่ค่อนข้างง่ายและผ่านการพิสูจน์แล้วของเตาหลอมโลหะหลอมแสดงอยู่ในรูป:

ในการประกอบการติดตั้งด้วยตัวเอง คุณจะต้องมีชิ้นส่วนและวัสดุดังต่อไปนี้:
• ทรานซิสเตอร์สนามผลสองตัวประเภท IRFZ44V;
• ไดโอด UF4007 สองตัว (สามารถใช้ UF4001 ได้);
• ตัวต้านทาน 470 โอห์ม, 1 วัตต์ (คุณสามารถเชื่อมต่อ 0.5 W สองตัวเป็นอนุกรม)
• ตัวเก็บประจุแบบฟิล์มสำหรับ 250 V: 3 ชิ้นความจุ 1 μF; 4 ชิ้น - 220 nF; 1 ชิ้น - 470 nF; 1 ชิ้น - 330 nF;
• ลวดม้วนทองแดงในฉนวนเคลือบฟันØ1.2มม.
• ลวดม้วนทองแดงในฉนวนเคลือบฟันØ2มม.
• วงแหวนสองวงจากตัวเหนี่ยวนำถูกถอดออกจากแหล่งจ่ายไฟของคอมพิวเตอร์

ลำดับการประกอบ DIY:

• มีการติดตั้งทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนามบนหม้อน้ำ เนื่องจากวงจรเกิดความร้อนสูงระหว่างการทำงาน หม้อน้ำจะต้องมีขนาดใหญ่เพียงพอ คุณสามารถติดตั้งไว้ในหม้อน้ำตัวเดียวได้ แต่คุณต้องแยกทรานซิสเตอร์ออกจากโลหะโดยใช้ปะเก็นและแหวนรองที่ทำจากยางและพลาสติก pinout ของทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนามจะแสดงในรูป

• จำเป็นต้องทำโช้กสองตัว ในการทำลวดทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มม. พันรอบวงแหวนที่ถอดออกจากแหล่งจ่ายไฟของคอมพิวเตอร์เครื่องใดก็ได้ วงแหวนเหล่านี้ทำจากเหล็กเฟอร์โรแมกเนติกแบบผง มีความจำเป็นต้องพันสายไฟตั้งแต่ 7 ถึง 15 รอบโดยพยายามรักษาระยะห่างระหว่างเทิร์น

• ตัวเก็บประจุที่ระบุไว้ข้างต้นประกอบเป็นแบตเตอรี่ที่มีความจุรวม 4.7 μF การต่อตัวเก็บประจุเป็นแบบขนาน

• ขดลวดเหนี่ยวนำทำจากลวดทองแดงเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. พันขดลวด 7-8 รอบรอบวัตถุทรงกระบอกที่เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเบ้าหลอม โดยปล่อยให้ปลายยาวพอที่จะเชื่อมต่อกับวงจร
• เชื่อมต่อองค์ประกอบต่างๆ บนบอร์ดตามแผนภาพ ใช้แบตเตอรี่ 12 V, 7.2 A/h เป็นแหล่งพลังงาน ปริมาณการใช้กระแสไฟในโหมดการทำงานประมาณ 10 A ความจุของแบตเตอรี่ในกรณีนี้จะคงอยู่ประมาณ 40 นาที หากจำเป็น ตัวเตาทำจากวัสดุทนความร้อน เช่น textolite พลังของอุปกรณ์สามารถทำได้ เปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนจำนวนรอบของขดลวดตัวเหนี่ยวนำและเส้นผ่านศูนย์กลาง

ในระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน องค์ประกอบตัวทำความร้อนอาจมีความร้อนมากเกินไป! คุณสามารถใช้พัดลมระบายความร้อนได้

เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสำหรับการหลอมโลหะ: วิดีโอ

เตาเหนี่ยวนำพร้อมโคมไฟ

เตาเหนี่ยวนำที่ทรงพลังกว่าสำหรับการหลอมโลหะสามารถประกอบได้ด้วยมือของคุณเองโดยใช้หลอดอิเล็กทรอนิกส์ แผนภาพอุปกรณ์แสดงในรูป

ในการสร้างกระแสไฟฟ้าความถี่สูง จะใช้หลอดไฟ 4 ดวงที่เชื่อมต่อแบบขนาน ใช้ท่อทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. เป็นตัวเหนี่ยวนำ การติดตั้งมาพร้อมกับตัวเก็บประจุปรับแต่งเพื่อควบคุมพลังงาน ความถี่เอาต์พุตคือ 27.12 MHz

ในการประกอบวงจรที่คุณต้องการ:

• หลอดอิเล็กตรอน 4 หลอด - tetrodes คุณสามารถใช้ 6L6, 6P3 หรือ G807;
• โช้ค 4 ตัวที่ 100...1,000 µH;
• ตัวเก็บประจุ 4 ตัวที่ 0.01 µF;
• ไฟแสดงสถานะนีออน
• ตัวเก็บประจุทริมเมอร์

การประกอบอุปกรณ์ด้วยตัวเอง:

1. ตัวเหนี่ยวนำทำจากท่อทองแดงโดยการดัดให้เป็นรูปทรงเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของเทิร์นคือ 8-15 ซม. ระยะห่างระหว่างเทิร์นอย่างน้อย 5 มม. ปลายกระป๋องสำหรับบัดกรีเข้ากับวงจร เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวเหนี่ยวนำควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเบ้าหลอมที่วางไว้ด้านใน 10 มม.
2. ตัวเหนี่ยวนำถูกวางไว้ในตัวเครื่อง สามารถทำจากวัสดุทนความร้อนและไม่นำไฟฟ้าหรือจากโลหะเพื่อให้เป็นฉนวนความร้อนและไฟฟ้าจากส่วนประกอบของวงจร
3. หลอดไฟเรียงซ้อนกันตามวงจรที่มีตัวเก็บประจุและโช้ก น้ำตกเชื่อมต่อกันแบบขนาน
4. เชื่อมต่อไฟแสดงสถานะนีออน - มันจะส่งสัญญาณว่าวงจรพร้อมสำหรับการทำงาน โดยนำหลอดไฟออกมาที่ตัวอุปกรณ์ติดตั้ง
5. วงจรนี้มีตัวเก็บประจุปรับจูนด้วย ความจุแปรผันด้ามจับก็ถูกดึงออกมาสู่ลำตัวด้วย

สำหรับผู้ชื่นชอบอาหารที่ปรุงด้วยวิธีรมควันแบบเย็นเราขอแนะนำให้คุณเรียนรู้วิธีทำสโม้คเฮาส์ด้วยมือของคุณเองอย่างรวดเร็วและง่ายดายและทำความคุ้นเคยกับคำแนะนำเกี่ยวกับรูปถ่ายและวิดีโอสำหรับการทำเครื่องกำเนิดควันสำหรับการรมควันแบบเย็น

การระบายความร้อนของวงจร

โรงงานถลุงแร่อุตสาหกรรมติดตั้งระบบทำความเย็นแบบบังคับโดยใช้น้ำหรือสารป้องกันการแข็งตัว การระบายความร้อนด้วยน้ำที่บ้านจะต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมซึ่งเทียบเคียงได้กับราคาการติดตั้งการหลอมโลหะนั่นเอง

การระบายความร้อนด้วยอากาศโดยใช้พัดลมสามารถทำได้หากพัดลมอยู่ห่างจากพอสมควร มิฉะนั้นขดลวดโลหะและองค์ประกอบอื่น ๆ ของพัดลมจะทำหน้าที่เป็นวงจรเพิ่มเติมสำหรับการปิดกระแสไหลวนซึ่งจะลดประสิทธิภาพของการติดตั้ง

องค์ประกอบของวงจรอิเล็กทรอนิกส์และวงจรหลอดไฟสามารถร้อนขึ้นได้เช่นกัน จึงมีการติดตั้งแผ่นระบายความร้อนไว้เพื่อระบายความร้อน

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน

• อันตรายหลักระหว่างการทำงานคือความเสี่ยงจากการถูกไฟไหม้จากองค์ประกอบความร้อนของการติดตั้งและโลหะหลอมเหลว
• วงจรหลอดไฟประกอบด้วยองค์ประกอบด้วย ไฟฟ้าแรงสูงจึงต้องวางไว้ในกล่องปิดเพื่อป้องกันการสัมผัสองค์ประกอบโดยไม่ตั้งใจ
• สนามแม่เหล็กไฟฟ้าอาจส่งผลต่อวัตถุที่อยู่นอกตัวเครื่อง ดังนั้นก่อนไปทำงานควรสวมเสื้อผ้าโดยไม่ใส่เสื้อผ้าจะดีกว่า องค์ประกอบโลหะ, ถอดอุปกรณ์ที่ซับซ้อนออกจากพื้นที่ครอบคลุม: โทรศัพท์, กล้องดิจิตอล

เตาหลอมโลหะที่บ้านยังสามารถใช้เพื่อให้ความร้อนแก่องค์ประกอบโลหะได้อย่างรวดเร็ว เช่น เมื่อทำการหลอมหรือขึ้นรูป ลักษณะการทำงานของการติดตั้งที่นำเสนอสามารถปรับให้เข้ากับงานเฉพาะได้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ของตัวเหนี่ยวนำและสัญญาณเอาท์พุต ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า- นี่คือวิธีที่คุณสามารถบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดได้

ปัจจุบันเตาเหนี่ยวนำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการถลุงโลหะ กระแสที่เกิดขึ้นในสนามของตัวเหนี่ยวนำมีส่วนทำให้สารร้อนและคุณสมบัติของอุปกรณ์ดังกล่าวไม่เพียง แต่เป็นพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังสำคัญที่สุดอีกด้วย การประมวลผลทำให้สารได้รับการเปลี่ยนแปลงหลายครั้ง ขั้นแรกของการเปลี่ยนแปลงคือขั้นแม่เหล็กไฟฟ้า ตามด้วยขั้นไฟฟ้า และขั้นความร้อน อุณหภูมิที่สร้างจากเตานั้นใช้งานได้จริงโดยไม่มีสารตกค้าง ดังนั้นวิธีแก้ปัญหานี้จึงดีที่สุดเมื่อเทียบกับอุณหภูมิอื่นๆ ทั้งหมด หลายคนอาจสนใจเตาที่ผลิตขึ้น ต่อไปเราจะพูดถึงความเป็นไปได้ของการนำโซลูชันดังกล่าวไปใช้

ประเภทของเตาหลอมสำหรับการหลอมโลหะ

อุปกรณ์ประเภทนี้สามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทหลักๆ อันแรกมีช่องหัวใจเป็นฐาน และวางโลหะไว้ในเตาเผาในลักษณะวงแหวนรอบตัวเหนี่ยวนำ หมวดหมู่ที่สองไม่มีองค์ประกอบดังกล่าว ประเภทนี้เรียกว่าเบ้าหลอม และวางโลหะไว้ภายในตัวเหนี่ยวนำ ในกรณีนี้เป็นไปไม่ได้เลยที่จะใช้แกนปิด

หลักการพื้นฐาน

เตาหลอมใน ในกรณีนี้ทำงานบนพื้นฐานของปรากฏการณ์การเหนี่ยวนำแม่เหล็ก และมีองค์ประกอบหลายอย่าง ตัวเหนี่ยวนำเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์นี้ เป็นขดลวดซึ่งตัวนำไม่ใช่สายไฟธรรมดา แต่เป็นท่อทองแดง ข้อกำหนดนี้กำหนดโดยการออกแบบเตาหลอมเอง กระแสที่ไหลผ่านตัวเหนี่ยวนำจะสร้างสนามแม่เหล็กที่ส่งผลต่อเบ้าหลอมที่อยู่ภายในซึ่งมีโลหะอยู่ ในกรณีนี้วัสดุมีบทบาทเป็นขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงนั่นคือกระแสไหลผ่านทำให้ร้อนขึ้น นี่คือวิธีที่การหลอมละลายเกิดขึ้น แม้ว่าคุณจะสร้างเตาแม่เหล็กไฟฟ้าด้วยตัวเองก็ตาม จะสร้างเตาเผาประเภทนี้และเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างไร? นี่เป็นคำถามสำคัญที่มีคำตอบ การใช้กระแสความถี่สูงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ด้วยเหตุนี้จึงควรใช้แหล่งจ่ายไฟพิเศษ

คุณสมบัติของเตาเหนี่ยวนำ

อุปกรณ์ประเภทนี้มีแน่นอน คุณสมบัติลักษณะซึ่งเป็นทั้งข้อดีและข้อเสีย

เนื่องจากการกระจายตัวของโลหะจะต้องสม่ำเสมอ วัสดุที่ได้จึงมีมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันที่ดี เตาประเภทนี้ทำงานโดยการส่งพลังงานผ่านโซนต่างๆ ในขณะเดียวกันก็แนะนำฟังก์ชันการโฟกัสพลังงานด้วย มีพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความจุ ความถี่ในการทำงาน และวิธีการซับในให้ใช้งาน รวมถึงการควบคุมอุณหภูมิที่โลหะหลอมละลาย ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการทำงานอย่างมาก ศักยภาพทางเทคโนโลยีที่มีอยู่ของเตาเผาทำให้เกิดอัตราการหลอมเหลวสูง อุปกรณ์นี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ปลอดภัยต่อมนุษย์อย่างสมบูรณ์ และพร้อมใช้งานได้ตลอดเวลา

ข้อเสียที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดของอุปกรณ์ดังกล่าวคือความยากในการทำความสะอาด เนื่องจากตะกรันได้รับความร้อนจากความร้อนที่เกิดจากโลหะเพียงอย่างเดียว อุณหภูมินี้จึงไม่เพียงพอที่จะรับประกันการใช้งานเต็มรูปแบบ อุณหภูมิที่แตกต่างกันสูงระหว่างโลหะและตะกรันไม่ได้ทำให้กระบวนการกำจัดของเสียทำได้ง่ายที่สุด ข้อเสียอีกประการหนึ่งคือเป็นเรื่องปกติที่จะต้องเน้นช่องว่างเนื่องจากจำเป็นต้องลดความหนาของเยื่อบุเสมอ เนื่องจากการกระทำดังกล่าว อาจเกิดข้อผิดพลาดได้หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง

การใช้เตาเหนี่ยวนำในระดับอุตสาหกรรม

ในอุตสาหกรรมมักพบเตาหลอมเบ้าหลอมและเตาเหนี่ยวนำแบบช่อง ขั้นแรกให้ทำการหลอมโลหะใด ๆ ในปริมาณที่กำหนด ภาชนะสำหรับโลหะในรูปแบบดังกล่าวสามารถบรรจุโลหะได้มากถึงหลายตัน แน่นอนว่าการเหนี่ยวนำ เตาหลอมในกรณีนี้เป็นไปไม่ได้ที่จะทำด้วยตัวเอง เตาแบบ Channel ได้รับการออกแบบมาเพื่อหลอมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ประเภทต่างๆเช่นเดียวกับเหล็กหล่อ

หัวข้อนี้มักเป็นที่สนใจของแฟน ๆ ของการออกแบบวิทยุและเทคโนโลยีวิทยุ ตอนนี้เป็นที่ชัดเจนว่าการสร้างเตาเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างเป็นไปได้และหลายคนก็สามารถทำเช่นนี้ได้ อย่างไรก็ตาม เพื่อสร้างอุปกรณ์ดังกล่าว จำเป็นต้องดำเนินการ แผนภาพไฟฟ้าซึ่งจะมีการกระทำที่กำหนดไว้ของเตาหลอมนั้นเอง การแก้ปัญหาดังกล่าวจำเป็นต้องใช้เครื่องกำเนิดความถี่สูงที่สามารถสร้างการสั่นของคลื่นได้ เตาเหนี่ยวนำแบบง่าย ๆ ที่ต้องทำด้วยตัวเองตามวงจรสามารถสร้างได้โดยใช้หลอดอิเล็กทรอนิกส์สี่หลอดร่วมกับหลอดนีออนหนึ่งหลอดซึ่งให้สัญญาณว่าระบบพร้อมสำหรับการใช้งาน

ในกรณีนี้ ที่จับตัวเก็บประจุไฟฟ้ากระแสสลับไม่ได้อยู่ภายในเครื่อง ด้วยเหตุนี้คุณจึงสามารถสร้างเตาเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเองได้ แผนภาพอุปกรณ์จะอธิบายรายละเอียดตำแหน่งของแต่ละอุปกรณ์ แต่ละองค์ประกอบ- คุณสามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีพลังเพียงพอโดยใช้ไขควง ซึ่งจะถึงสถานะร้อนแดงภายในเวลาเพียงไม่กี่วินาที

ลักษณะเฉพาะ

หากคุณกำลังสร้างเตาเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเองหลักการทำงานและการประกอบที่ได้รับการศึกษาและดำเนินการตามรูปแบบที่เหมาะสมคุณควรรู้ว่าอัตราการหลอมในกรณีนี้อาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยหนึ่งหรือหลายปัจจัยตามรายการด้านล่าง : :

ความถี่พัลส์;

การสูญเสียฮิสเทรีซิส;

การผลิตไฟฟ้า

ระยะเวลาของการปล่อยความร้อน

ความสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับการเกิดขึ้น

หากคุณกำลังวางแผนที่จะสร้างเตาแม่เหล็กไฟฟ้าด้วยมือของคุณเอง เมื่อใช้โคมไฟ คุณต้องจำไว้ว่าควรกระจายกำลังของโคมไฟเพื่อให้มีสี่ชิ้นก็เพียงพอแล้ว เมื่อใช้วงจรเรียงกระแสคุณจะได้เครือข่ายประมาณ 220 V.

การใช้เตาในครัวเรือน

ในชีวิตประจำวันอุปกรณ์ดังกล่าวมีการใช้งานค่อนข้างน้อยแม้ว่าจะพบเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันก็ตาม ระบบทำความร้อน- สามารถดูได้ในรูปแบบ เตาอบไมโครเวฟและในสภาพแวดล้อมของเทคโนโลยีใหม่ ๆ การพัฒนานี้พบว่า ประยุกต์กว้าง- ตัวอย่างเช่น การใช้กระแสเหนี่ยวนำเอ็ดดี้ใน เตาแม่เหล็กไฟฟ้าช่วยให้คุณปรุงอาหาร ความหลากหลายมากจาน. เนื่องจากใช้เวลาในการทำความร้อนน้อยมาก จึงไม่สามารถเปิดหัวเผาได้หากไม่มีสิ่งใดวางอยู่บนหัวเผา อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อใช้หม้อหุงพิเศษและมีประโยชน์ดังกล่าว

กระบวนการสร้าง

การเหนี่ยวนำที่ต้องทำด้วยตัวเองประกอบด้วยตัวเหนี่ยวนำซึ่งเป็นโซลินอยด์ที่ทำจากท่อทองแดงระบายความร้อนด้วยน้ำและเบ้าหลอมซึ่งสามารถทำจาก วัสดุเซรามิกและบางครั้งก็ทำจากเหล็ก กราไฟท์ และอื่นๆ ในอุปกรณ์ดังกล่าวคุณสามารถหลอมเหล็กหล่อ, เหล็ก, โลหะมีค่า, อลูมิเนียม, ทองแดง, แมกนีเซียม เตาเหนี่ยวนำที่ต้องทำด้วยตัวเองนั้นมีความจุเบ้าหลอมตั้งแต่สองสามกิโลกรัมถึงหลายตัน อาจเป็นแบบสุญญากาศ เติมแก๊ส เปิด และคอมเพรสเซอร์ เตาเผาใช้พลังงานจากกระแสความถี่สูง ปานกลาง และต่ำ

ดังนั้นหากคุณสนใจที่จะสร้างเตาเหนี่ยวนำของคุณเอง โครงการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้: อ่างหลอมเหลวและหน่วยเหนี่ยวนำซึ่งรวมถึงหินเตา ตัวเหนี่ยวนำ และแกนแม่เหล็ก เตาแบบแชนเนลแตกต่างจากเตาเบ้าหลอมตรงที่พลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนในช่องปล่อยความร้อน ซึ่งจะต้องมีตัวสื่อกระแสไฟฟ้าอยู่เสมอ เพื่อดำเนินการเริ่มต้นครั้งแรก เตาช่องโลหะหลอมเหลวถูกเทลงในนั้นหรือแทรกเทมเพลตที่ทำจากวัสดุที่สามารถยืดตรงในเตาเผาได้ เมื่อการหลอมเสร็จสิ้น โลหะจะไม่ถูกระบายออกจนหมด แต่จะยังมี “หนองน้ำ” หลงเหลืออยู่ ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อเติมเต็มช่องปล่อยความร้อนสำหรับการเริ่มต้นในอนาคต หากคุณกำลังจะสร้างเตาเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเองเพื่อให้ง่ายต่อการเปลี่ยนหินเตาสำหรับอุปกรณ์จึงถอดออกได้

ส่วนประกอบเตา

ดังนั้นหากคุณสนใจที่จะทำเตาแม่เหล็กไฟฟ้าขนาดเล็กด้วยมือของคุณเอง สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าองค์ประกอบหลักของมันคือคอยล์ทำความร้อน เมื่อไร รุ่นโฮมเมดก็เพียงพอที่จะใช้ตัวเหนี่ยวนำที่ทำจากท่อทองแดงเปลือยซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. สำหรับตัวเหนี่ยวนำนั้นจะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 80-150 มม. และจำนวนรอบคือ 8-10 สิ่งสำคัญคือต้องไม่สัมผัสกันและระยะห่างระหว่างพวกเขาคือ 5-7 มม. ส่วนของตัวเหนี่ยวนำไม่ควรสัมผัสกับหน้าจอ ช่องว่างขั้นต่ำควรเป็น 50 มม.

หากคุณกำลังวางแผนที่จะสร้างเตาเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเองคุณควรรู้ว่าในระดับอุตสาหกรรมจะใช้น้ำหรือสารป้องกันการแข็งตัวเพื่อทำให้ตัวเหนี่ยวนำเย็นลง เมื่อไร พลังงานต่ำและการทำงานระยะสั้นของอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นสามารถทำได้โดยไม่ต้องระบายความร้อน แต่ในระหว่างการใช้งานตัวเหนี่ยวนำจะร้อนมากและสเกลบนทองแดงไม่เพียงแต่จะลดประสิทธิภาพของอุปกรณ์ลงอย่างรวดเร็ว แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพลดลงโดยสิ้นเชิงอีกด้วย เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างตัวเหนี่ยวนำระบายความร้อนด้วยตัวเอง ดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนเป็นประจำ คุณไม่สามารถใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับได้ เนื่องจากโครงพัดลมที่วางอยู่ใกล้กับคอยล์จะ "ดึงดูด" EMF ซึ่งจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการชน ประสิทธิภาพของเตา.

เครื่องกำเนิดไฟฟ้า

เมื่อประกอบเตาเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเอง แผนภาพเกี่ยวข้องกับการใช้สิ่งนี้ องค์ประกอบที่สำคัญเหมือนเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ คุณไม่ควรพยายามทำเตาหากคุณไม่ทราบพื้นฐานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุอย่างน้อยก็ในระดับนักวิทยุสมัครเล่นกึ่งมีทักษะ ทางเลือกของวงจรเครื่องกำเนิดไฟฟ้าควรเป็นแบบที่ไม่สร้างสเปกตรัมกระแสไฟฟ้าแรง

การใช้เตาเหนี่ยวนำ

อุปกรณ์ประเภทนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่ต่างๆ เช่น โรงหล่อ ซึ่งโลหะได้รับการทำความสะอาดแล้วและจำเป็นต้องได้รับรูปทรงเฉพาะ คุณยังสามารถหาโลหะผสมได้อีกด้วย พวกเขายังแพร่หลายในการผลิตเครื่องประดับอีกด้วย หลักการทำงานที่เรียบง่ายและความเป็นไปได้ในการประกอบเตาเหนี่ยวนำด้วยมือของคุณเองทำให้คุณสามารถเพิ่มผลกำไรจากการใช้งานได้ สำหรับพื้นที่นี้ สามารถใช้อุปกรณ์ที่มีความจุถ้วยใส่ตัวอย่างได้ถึง 5 กิโลกรัม สำหรับ อุตสาหกรรมขนาดเล็กตัวเลือกนี้จะเหมาะสมที่สุด

ในเตาและอุปกรณ์เหนี่ยวนำ ความร้อนในตัวทำความร้อนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจะถูกปล่อยออกมาโดยกระแสเหนี่ยวนำโดยสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับ ดังนั้นการทำความร้อนโดยตรงจึงเกิดขึ้นที่นี่

การเหนี่ยวนำความร้อนของโลหะจะขึ้นอยู่กับสอง กฎทางกายภาพ: และกฎจูล-เลนซ์ มีการวางตัวโลหะ (ช่องว่าง ชิ้นส่วน ฯลฯ) เข้าไป ซึ่งกระตุ้นให้เกิดกระแสน้ำวนในตัว แรงเคลื่อนไฟฟ้าเหนี่ยวนำกำหนดโดยอัตราการเปลี่ยนแปลงของฟลักซ์แม่เหล็ก ภายใต้อิทธิพลของแรงเคลื่อนไฟฟ้าเหนี่ยวนำ กระแสน้ำวน (ปิดอยู่ภายในร่างกาย) จะไหลในร่างกายและปล่อยความร้อนออกมา EMF นี้สร้างขึ้นในโลหะ พลังงานความร้อนซึ่งถูกปล่อยออกมาจากกระแสน้ำเหล่านี้ทำให้โลหะร้อนขึ้น การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเป็นแบบตรงและไม่สัมผัส ช่วยให้คุณเข้าถึงอุณหภูมิที่เพียงพอที่จะหลอมโลหะและโลหะผสมที่ทนไฟได้มากที่สุด

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำอย่างเข้มข้นสามารถทำได้เฉพาะในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความเข้มและความถี่สูงเท่านั้นซึ่งสร้างขึ้น อุปกรณ์พิเศษ- ตัวเหนี่ยวนำ ตัวเหนี่ยวนำได้รับพลังงานจากเครือข่าย 50 Hz (การตั้งค่าความถี่อุตสาหกรรม) หรือจากแหล่งพลังงานส่วนบุคคล - เครื่องกำเนิดและตัวแปลงความถี่กลางและสูง

ตัวเหนี่ยวนำที่ง่ายที่สุดของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ต่ำคือตัวนำฉนวน (ยาวหรือขด) วางอยู่ภายใน ท่อโลหะหรือทาบนพื้นผิวของมัน เมื่อกระแสไหลผ่านตัวนำเหนี่ยวนำ เครื่องทำความร้อนจะถูกเหนี่ยวนำให้เกิดในท่อ ความร้อนจากท่อ (อาจเป็นเบ้าหลอมก็ได้ ภาชนะ) จะถูกถ่ายโอนไปยังตัวกลางที่ให้ความร้อน (น้ำที่ไหลผ่านท่อ อากาศ ฯลฯ)

การใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำโดยตรงของโลหะที่ความถี่ปานกลางและสูง เพื่อจุดประสงค์นี้ จะใช้ตัวเหนี่ยวนำที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ตัวเหนี่ยวนำปล่อยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าซึ่งตกลงบนวัตถุที่ถูกทำให้ร้อนและถูกลดทอนลงในนั้น พลังงานของคลื่นที่ถูกดูดซับจะถูกแปลงเป็นความร้อนในร่างกาย ประสิทธิภาพการทำความร้อนจะสูงขึ้นตามประเภทที่ปล่อยออกมา คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า(แบน ทรงกระบอก ฯลฯ) เข้ากับรูปร่างของร่างกาย ดังนั้นตัวเหนี่ยวนำแบบแบนจึงถูกใช้เพื่อให้ความร้อนแก่วัตถุแบบแบน และใช้ตัวเหนี่ยวนำทรงกระบอก (โซลินอยด์) เพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงานทรงกระบอก โดยทั่วไปสามารถมีรูปร่างที่ซับซ้อนได้เนื่องจากจำเป็นต้องรวมพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าไปในทิศทางที่ต้องการ

คุณลักษณะของการป้อนพลังงานอุปนัยคือความสามารถในการควบคุมตำแหน่งเชิงพื้นที่ของโซนกระแสไหลวน ขั้นแรก กระแสน้ำวนจะไหลภายในพื้นที่ที่ตัวเหนี่ยวนำครอบคลุม เฉพาะส่วนของร่างกายที่เชื่อมต่อกับแม่เหล็กกับตัวเหนี่ยวนำเท่านั้นที่จะได้รับความร้อน โดยไม่คำนึงถึงขนาดโดยรวมของร่างกาย ประการที่สอง ความลึกของโซนการไหลเวียนของกระแสเอ็ดดี้ และด้วยเหตุนี้ โซนปล่อยพลังงานจึงขึ้นอยู่กับความถี่ของกระแสตัวเหนี่ยวนำ (เพิ่มขึ้นที่ความถี่ต่ำและลดลงตามความถี่ที่เพิ่มขึ้น) ท่ามกลางปัจจัยอื่นๆ ประสิทธิภาพการถ่ายโอนพลังงานจากตัวเหนี่ยวนำไปยังกระแสความร้อนขึ้นอยู่กับขนาดของช่องว่างระหว่างพวกมันและเพิ่มขึ้นเมื่อมันลดลง

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำใช้สำหรับการชุบแข็งพื้นผิว ผลิตภัณฑ์เหล็กผ่านการให้ความร้อนสำหรับการเสียรูปพลาสติก (การตี การตอก การกด ฯลฯ) การหลอมโลหะ การอบชุบด้วยความร้อน (การอบอ่อน การให้ความร้อน การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง) การเชื่อม การชุบผิว การบัดกรีโลหะ

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำทางอ้อมใช้เพื่อให้ความร้อน อุปกรณ์เทคโนโลยี(ท่อ ภาชนะบรรจุ ฯลฯ) ตัวกลางของเหลวที่ให้ความร้อน สารเคลือบแห้ง วัสดุ (เช่น ไม้) พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดการติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ - ความถี่ สำหรับแต่ละกระบวนการ (การชุบแข็งพื้นผิว ผ่านการทำความร้อน) จะมีช่วงความถี่ที่เหมาะสมที่สุดซึ่งให้ประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีและเศรษฐกิจที่ดีที่สุด สำหรับการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ จะใช้ความถี่ตั้งแต่ 50Hz ถึง 5MHz

ข้อดีของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

1) การโอน พลังงานไฟฟ้าเข้าสู่ร่างกายที่ให้ความร้อนโดยตรงช่วยให้สามารถทำความร้อนวัสดุตัวนำได้โดยตรง ในขณะเดียวกัน อัตราการทำความร้อนจะเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับการติดตั้งทางอ้อม ซึ่งผลิตภัณฑ์จะถูกให้ความร้อนจากพื้นผิวเท่านั้น

2) การถ่ายโอนพลังงานไฟฟ้าโดยตรงไปยังตัวทำความร้อนไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์สัมผัส สะดวกในสภาวะของการผลิตในสายการผลิตแบบอัตโนมัติ เมื่อใช้เครื่องดูดฝุ่นและอุปกรณ์ป้องกัน

3) เนื่องจากปรากฏการณ์เอฟเฟกต์พื้นผิว กำลังสูงสุด, โดดเด่นใน ชั้นผิวผลิตภัณฑ์อุ่น ดังนั้นการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำในระหว่างการชุบแข็งจะทำให้ชั้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว ทำให้ได้พื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีแกนค่อนข้างหนืดมีความแข็งสูง กระบวนการชุบแข็งพื้นผิวด้วยการเหนี่ยวนำนั้นรวดเร็วและประหยัดกว่าวิธีการชุบแข็งพื้นผิวแบบอื่นของผลิตภัณฑ์

4) การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำในกรณีส่วนใหญ่ช่วยเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงสภาพการทำงาน

เตาหลอมเหนี่ยวนำ

เตาหรืออุปกรณ์เหนี่ยวนำถือได้ว่าเป็นหม้อแปลงชนิดหนึ่งซึ่งขดลวดปฐมภูมิ (ตัวเหนี่ยวนำ) เชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิดกระแสสลับและตัวทำความร้อนนั้นทำหน้าที่เป็นขดลวดทุติยภูมิ

กระบวนการทำงานของเตาหลอมเหนี่ยวนำนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยการเคลื่อนที่ด้วยไฟฟ้าและความร้อนของโลหะเหลวในอ่างหรือเบ้าหลอมซึ่งมีส่วนช่วยให้ได้โลหะที่มีองค์ประกอบเป็นเนื้อเดียวกันและอุณหภูมิสม่ำเสมอตลอดทั้งปริมาตรรวมถึงของเสียโลหะต่ำ (หลายครั้ง น้อยกว่าในเตาอาร์ค)

เตาหลอมแบบเหนี่ยวนำใช้ในการผลิตการหล่อ รวมถึงชิ้นงานที่มีรูปร่าง จากเหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม

เตาหลอมเหนี่ยวนำสามารถแบ่งออกเป็นเตาช่องความถี่อุตสาหกรรมและเตาเบ้าหลอมอุตสาหกรรม ปานกลาง และความถี่สูง

เตาเหนี่ยวนำช่องสัญญาณเป็นหม้อแปลงไฟฟ้า โดยปกติจะมีความถี่ทางอุตสาหกรรม (50 เฮิรตซ์) ขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นขดลวดโลหะหลอมเหลว โลหะถูกปิดล้อมในช่องวงแหวนทนไฟ ฟลักซ์แม่เหล็กหลักทำให้เกิด EMF ในโลหะช่อง EMF สร้างกระแสกระแสไฟฟ้าทำให้โลหะร้อนดังนั้นเตาช่องเหนี่ยวนำจึงคล้ายกับหม้อแปลงที่ทำงานในโหมดลัดวงจร ตัวเหนี่ยวนำของเตาหลอมแบบช่องทำจากท่อทองแดงตามยาวระบายความร้อนด้วยน้ำส่วนช่องของหินเตาถูกระบายความร้อนด้วยพัดลมหรือจากระบบอากาศส่วนกลาง

เตาแบบช่องเหนี่ยวนำได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่องโดยมีการเปลี่ยนจากโลหะเกรดหนึ่งไปอีกเกรดหนึ่งซึ่งหาได้ยาก เตาเหนี่ยวนำแบบช่องส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการหลอมอลูมิเนียมและโลหะผสม เช่นเดียวกับทองแดงและโลหะผสมบางส่วน เตาเผารุ่นอื่นๆ มีความเชี่ยวชาญเป็นเครื่องผสมสำหรับจับและให้ความร้อนสูงเป็นพิเศษกับเหล็กหล่อเหลว โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม ก่อนที่จะเทลงในแม่พิมพ์

การทำงานของเตาหลอมเหนี่ยวนำจะขึ้นอยู่กับการดูดซับพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าจากประจุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า กรงถูกวางไว้ภายในขดลวดทรงกระบอกซึ่งเป็นตัวเหนี่ยวนำ กับ จุดไฟฟ้าโดยทั่วไป เตาเบ้าหลอมเหนี่ยวนำเป็นหม้อแปลงไฟฟ้าลัดวงจร โดยมีขดลวดทุติยภูมิเป็นประจุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

เตาเบ้าหลอมแบบเหนี่ยวนำใช้เป็นหลักในการหลอมโลหะสำหรับการหล่อขึ้นรูปในโหมดแบทช์ และสำหรับการหลอมโลหะผสมบางชนิด เช่น บรอนซ์ ซึ่งส่งผลเสียต่อการบุของเตาหลอมแบบแชนเนล โดยไม่คำนึงถึงโหมดการทำงาน

การหลอมเหนี่ยวนำเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะวิทยาที่มีเหล็กและอโลหะ การถลุงแบบเหนี่ยวนำมักจะเหนือกว่าการถลุงเตาเผาไหม้ในแง่ของประสิทธิภาพการใช้พลังงาน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความยืดหยุ่นในการผลิต เหล่านี้ล่วงหน้า

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

คุณสมบัติถูกกำหนดโดยเฉพาะ ลักษณะทางกายภาพเตาเหนี่ยวนำ

ในระหว่างการหลอมเหนี่ยวนำ วัสดุที่เป็นของแข็งจะถูกแปลงเป็นสถานะของเหลวภายใต้อิทธิพลของสนามแม่เหล็กไฟฟ้า เช่นเดียวกับในกรณีของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ความร้อนจะถูกปล่อยออกมาในวัสดุที่หลอมละลายเนื่องจากผลกระทบของจูลจากกระแสน้ำวนที่ถูกเหนี่ยวนำ กระแสไฟฟ้าปฐมภูมิที่ไหลผ่านตัวเหนี่ยวนำจะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้า ไม่ว่าสนามแม่เหล็กไฟฟ้าจะเข้มข้นโดยแกนแม่เหล็กหรือไม่ก็ตาม ระบบโหลดตัวเหนี่ยวนำคู่สามารถแสดงเป็นหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีแกนแม่เหล็กหรือเป็นหม้อแปลงอากาศได้ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของระบบขึ้นอยู่กับคุณลักษณะที่มีอิทธิพลต่อสนามแม่เหล็กของส่วนประกอบเฟอร์โรแมกเนติกเป็นอย่างมาก

พร้อมด้วยปรากฏการณ์ทางแม่เหล็กไฟฟ้าและความร้อนในกระบวนการ การหลอมเหนี่ยวนำแรงไฟฟ้าไดนามิกมีบทบาทสำคัญ ต้องคำนึงถึงแรงเหล่านี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการหลอมในเตาเหนี่ยวนำที่ทรงพลัง ปฏิกิริยาระหว่างกระแสไฟฟ้าเหนี่ยวนำในการหลอมเหลวกับสนามแม่เหล็กที่เกิดขึ้นทำให้เกิดแรงทางกล (แรงลอเรนซ์)

ความดันละลายไหล

ข้าว. 7.21. การกระทำของแรงแม่เหล็กไฟฟ้า

ตัวอย่างเช่น การเคลื่อนที่อย่างปั่นป่วนของการหลอมเหลวที่เกิดจากแรงมีมาก ความสำคัญอย่างยิ่งทั้งเพื่อการถ่ายเทความร้อนที่ดีและสำหรับการผสมและการยึดเกาะของอนุภาคที่ไม่นำไฟฟ้าในการหลอม

เตาเหนี่ยวนำมีสองประเภทหลัก: เตาเบ้าหลอมเหนี่ยวนำ (IFC) และเตาช่องเหนี่ยวนำ (ICF) ใน ITP วัสดุที่หลอมละลายมักจะถูกบรรจุเป็นชิ้น ๆ ลงในเบ้าหลอม (รูปที่ 7.22) ตัวเหนี่ยวนำครอบคลุมเบ้าหลอมและวัสดุที่หลอมละลาย เนื่องจากไม่มีสนามรวมศูนย์ของวงจรแม่เหล็กจึงเกิดการเชื่อมต่อทางแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างกัน

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

ตัวเหนี่ยวนำและแรงโหลดขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของเบ้าหลอมเซรามิก เพื่อให้มีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสูง ฉนวนจะต้องบางที่สุด ในทางกลับกัน ซับในจะต้องหนาพอที่จะทนต่อความเครียดจากความร้อนและ

การเคลื่อนไหวของโลหะ ดังนั้นจึงควรหาทางประนีประนอมระหว่างเกณฑ์ทางไฟฟ้าและความแข็งแรง

ลักษณะสำคัญของการหลอมเหลวแบบเหนี่ยวนำใน ITP คือการเคลื่อนที่ของการหลอมละลายและวงเดือนอันเป็นผลมาจากอิทธิพลของแรงแม่เหล็กไฟฟ้า การเคลื่อนที่ของสารหลอมทำให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอและเป็นเนื้อเดียวกัน องค์ประกอบทางเคมี- ผลการผสมที่พื้นผิวของโลหะหลอมช่วยลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการโหลดประจุและสารเติมแต่งขนาดเล็กเพิ่มเติม แม้จะใช้วัสดุราคาถูก แต่การสร้างองค์ประกอบที่หลอมละลายอย่างต่อเนื่องก็ช่วยให้มั่นใจได้ คุณภาพสูงการคัดเลือกนักแสดง

ขึ้นอยู่กับขนาด ประเภทของวัสดุที่จะหลอมและขอบเขตการใช้งาน ITP ทำงานที่ความถี่อุตสาหกรรม (50 Hz) หรือความถี่กลาง

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

ที่ความถี่สูงถึง 1,000 Hz อย่างหลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ต้องขอบคุณ ประสิทธิภาพสูงเมื่อหลอมเหล็กหล่อและอลูมิเนียม เนื่องจากการเคลื่อนที่ของของเหลวที่กำลังคงที่จะลดลงตามความถี่ที่เพิ่มขึ้น ความถี่ที่สูงขึ้นจึงสามารถใช้ได้ที่ความถี่ที่สูงขึ้น ความหนาแน่นของพลังงานและเป็นผลให้ผลผลิตเพิ่มมากขึ้น เนื่องจากพลังงานที่สูงกว่า เวลาในการหลอมจึงลดลง ซึ่งนำไปสู่ เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ (เทียบกับเตาเผาที่ทำงานที่ความถี่อุตสาหกรรม) เมื่อพิจารณาถึงข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีอื่นๆ เช่น ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนวัสดุที่หลอมละลาย ITP ความถี่กลางได้รับการออกแบบให้เป็นโรงหลอมกำลังสูงซึ่งปัจจุบันครองอุตสาหกรรมโรงหล่อเหล็ก ITS ความถี่กลางอันทรงพลังที่ทันสมัยสำหรับการหลอมเหล็กหล่อมีกำลังการผลิตสูงถึง 12 ตันและกำลังสูงถึง 10 เมกะวัตต์ ITP ความถี่ระดับอุตสาหกรรมได้รับการพัฒนาให้มีกำลังการผลิตที่มากกว่าความจุความถี่กลาง สูงถึง 150 ตันสำหรับการหลอมเหล็กหล่อ การกวนน้ำแบบเข้มข้นได้ ความหมายพิเศษเมื่อทำการถลุงโลหะผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน เช่น ทองเหลือง ดังนั้น ITP ความถี่อุตสาหกรรมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่นี้ นอกจากการใช้เตาเบ้าหลอมในการถลุงแล้ว ปัจจุบันยังใช้สำหรับจับโลหะเหลวก่อนหล่ออีกด้วย

ตามสมดุลพลังงานของ IHP (รูปที่ 7.23) ระดับประสิทธิภาพไฟฟ้าสำหรับเตาเผาเกือบทุกประเภทจะอยู่ที่ประมาณ 0.8 ประมาณ 20% ของพลังงานเริ่มต้นจะสูญเสียไปในตัวเหนี่ยวนำในรูปของความร้อนแบบโจ อัตราส่วนของการสูญเสียความร้อนผ่านผนังเบ้าหลอมต่อพลังงานไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในการหลอมเหลวอยู่ที่ 10% ดังนั้นประสิทธิภาพโดยรวมของเตาเผาจึงอยู่ที่ประมาณ 0.7

เตาเหนี่ยวนำประเภทที่สองที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ IKP ใช้สำหรับการหล่อ การบ่ม และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง การหลอมในโลหะวิทยาที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็ก โดยทั่วไป ICP ประกอบด้วยอ่างเซรามิกและหน่วยเหนี่ยวนำหนึ่งหน่วยขึ้นไป (รูปที่ 7.24) ใน

โดยหลักการแล้ว หน่วยการเหนี่ยวนำสามารถแสดงเป็นการแปลงได้

หลักการทำงานของ IKP จำเป็นต้องมีวงจรทุติยภูมิที่ปิดตลอดเวลา ดังนั้นเตาเผาเหล่านี้จึงทำงานโดยมีของเหลวตกค้างจากการหลอม ความร้อนที่เป็นประโยชน์ส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นในช่องซึ่งมีหน้าตัดเล็ก ๆ การไหลเวียนของสารหลอมเหลวภายใต้อิทธิพลของแรงแม่เหล็กไฟฟ้าและความร้อนทำให้แน่ใจได้ว่าการถ่ายเทความร้อนที่เพียงพอไปยังสารหลอมจำนวนมากที่อยู่ในอ่าง จนถึงขณะนี้ ICP ได้รับการออกแบบมาเพื่อความถี่ทางอุตสาหกรรม เอกสารการวิจัยก็ดำเนินการสำหรับความถี่ที่สูงขึ้นเช่นกัน ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัดของเตาเผาและข้อต่อแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีมาก ทำให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสูงถึง 95% และประสิทธิภาพโดยรวมสูงถึง 80% หรือ 90% ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังหลอม

ตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีค่ะ พื้นที่ที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีแอปพลิเคชัน ICP การออกแบบต่างๆช่องทางการเหนี่ยวนำ เตาแบบช่องเดียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับอายุและการหล่อ

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

ไม่ค่อยหลอมเหล็กที่ ความจุที่ติดตั้งสูงถึง 3 เมกะวัตต์ สำหรับการหลอมและการยึดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ควรมีการออกแบบสองช่องทาง ใช้ดีที่สุดพลังงาน. ในโรงงานหลอมอะลูมิเนียม ช่องต่างๆ จะถูกสร้างมาตรงเพื่อความสะดวกในการทำความสะอาด

การผลิตอลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และโลหะผสมเป็นพื้นที่หลักของการใช้ IKP วันนี้ ICP ที่ทรงพลังที่สุดพร้อมความจุ

ใช้กำลังสูงสุด 70 ตัน และกำลังสูงสุด 3 เมกะวัตต์ สำหรับการถลุงอะลูมิเนียม นอกจากประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่สูงแล้ว การสูญเสียการหลอมต่ำยังมีความสำคัญมากในการผลิตอะลูมิเนียม ซึ่งเป็นตัวกำหนดตัวเลือก ICP ไว้ล่วงหน้า

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการหลอมแบบเหนี่ยวนำที่น่ามีแนวโน้ม ได้แก่ การผลิตโลหะที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น ไทเทเนียมและโลหะผสมในเตาหลอมเหนี่ยวนำแบบเบ้าหลอมเย็น และการหลอมเซรามิก เช่น เซอร์โคเนียมซิลิเกตและเซอร์โคเนียมออกไซด์

เมื่อหลอมในเตาเหนี่ยวนำข้อดีของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะปรากฏชัดเจนเช่น ความหนาแน่นสูงพลังงานและผลผลิต ละลายเป็นเนื้อเดียวกันเนื่องจากการกวน แม่นยำ

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

การควบคุมอุณหภูมิและพลังงานรวมถึงความง่ายในการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย ควบคุมด้วยมือและมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความร้อนสูงรวมกับการสูญเสียการหลอมต่ำ ดังนั้นการประหยัดวัตถุดิบจึงส่งผลให้ต้นทุนต่ำ การบริโภคที่เฉพาะเจาะจงความสามารถในการแข่งขันด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อม

ความเหนือกว่าของอุปกรณ์หลอมเหนี่ยวนำมากกว่าเชื้อเพลิงนั้นเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเนื่องจาก การวิจัยเชิงปฏิบัติสนับสนุนโดยวิธีการเชิงตัวเลขสำหรับการแก้ปัญหาแม่เหล็กไฟฟ้าและอุทกพลศาสตร์ ตัวอย่างเช่น เราสามารถสังเกตการเคลือบภายในของปลอกเหล็ก IKP ด้วยแถบทองแดงสำหรับการถลุงทองแดง การลดการสูญเสียกระแสไหลวนทำให้ประสิทธิภาพของเตาเผาเพิ่มขึ้น 8% และสูงถึง 92%

การปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการหลอมเหนี่ยวนำเพิ่มเติมสามารถทำได้โดยการใช้ เทคโนโลยีที่ทันสมัยการควบคุม เช่น การควบคุมแบบควบคู่หรือการควบคุมกำลังคู่ ITP แบบเรียงกันสองตัวมีแหล่งพลังงานเดียว และในขณะที่การหลอมเกิดขึ้นในแหล่งหนึ่ง โลหะหลอมเหลวจะถูกกักไว้ที่อีกแหล่งหนึ่งเพื่อการหล่อ การเปลี่ยนแหล่งพลังงานจากเตาหนึ่งไปยังอีกเตาหนึ่งจะเพิ่มการใช้งาน การพัฒนาต่อไปหลักการนี้คือการควบคุมพลังงานแบบคู่ (รูปที่ 7.25) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของเตาเผาพร้อมกันในระยะยาวโดยไม่ต้องเปลี่ยนโดยใช้การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติพิเศษ ควรสังเกตด้วยว่าส่วนสำคัญของเศรษฐศาสตร์ของการถลุงคือการชดเชยพลังงานปฏิกิริยาทั้งหมด

โดยสรุป เพื่อแสดงให้เห็นถึงประโยชน์ของการประหยัดพลังงานและวัสดุ เทคโนโลยีการเหนี่ยวนำคุณสามารถเปรียบเทียบเชื้อเพลิงและวิธีความร้อนไฟฟ้าของการถลุงอะลูมิเนียมได้ ข้าว. 7.26 แสดงการลดการใช้พลังงานต่อตันอะลูมิเนียมเมื่อหลอมเข้าไปอย่างมีนัยสำคัญ

บทที่ 7 ความสามารถในการประหยัดพลังงานของเทคโนโลยีไฟฟ้าสมัยใหม่

□ การสูญเสียโลหะ ละลายเลย

เทคโนโลยีไฟฟ้าที่ทันสมัย

เตาแบบเหนี่ยวนำที่มีความจุ 50 ตัน การใช้พลังงานขั้นสุดท้ายลดลงประมาณ 60% และพลังงานหลักลดลง 20% ในขณะเดียวกัน การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ก็ลดลงอย่างมาก (การคำนวณทั้งหมดอิงตามการแปลงพลังงานโดยทั่วไปของเยอรมันและค่าสัมประสิทธิ์การปล่อย CO2 สำหรับโรงไฟฟ้าแบบผสม) ผลลัพธ์ที่ได้เน้นให้เห็นถึงอิทธิพลพิเศษของการสูญเสียโลหะระหว่างการหลอมที่เกี่ยวข้องกับการเกิดออกซิเดชัน การชดเชยของพวกเขาต้องใช้พลังงานเพิ่มเติมจำนวนมาก เป็นที่น่าสังเกตว่าในการผลิตทองแดง การสูญเสียโลหะระหว่างการถลุงก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน และจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกเทคโนโลยีการถลุงโดยเฉพาะ