Descrierea principalelor funcții ale pompelor centrale. Pompe CNS: caracteristici de proiectare, caracteristici tehnice

Pompele secționale centrifuge de tip NS sunt destinate în primul rând pomparii prin conducte de lichide cu un conținut de impurități mecanice de cel mult 0-2% în greutate și o dimensiune a particulelor solide de cel mult 0,2 mm. Temperatura normală a lichidului pompat pompa este de +25°C. Limita de temperatură permisă este de +60°C. O pompă centrifugă este o mașină de mare viteză, adică lichidul este pompat prin conferirea unei viteze mari.

Cerințe de siguranță la pregătirea pompei pentru pornire

Înainte de a porni pompa, trebuie să faceți următoarele: îndepărtați toate obiectele străine din pompă, verificați dacă există părți deteriorate ale pompei, dacă există șuruburi slăbite în garnitura pompei, verificați prezența și calitatea uleiului în lubrifiatoare, funcționalitatea sistemul de lubrifiere, precum și lubrifierea pieselor mobile în locurile lor de conexiuni, verificați instalarea apărărilor pe cuplajele ambreiajului și fixarea acestora. Verificați starea etanșărilor, dacă există o înclinare a axei solului și dacă etanșările sunt umplute și strânse suficient, verificați prezența, funcționalitatea și includerea unui manometru la ieșirea pompei, pe conductele de recepție și de evacuare, efectuați asigurați-vă că pompa și motorul electric sunt împământate, verificați manual rotația rotorului (în acest caz rotorul trebuie să se rotească ușor, fără blocare). Verificați sensul de rotație al motorului electric cu cuplajul deconectat (sensul de rotație ar trebui să fie în sensul acelor de ceasornic când este privit din partea laterală a motorului electric), verificați debitul de etanșare și lichid de răcire către garniturile mecanice și rulmenți apăsând butonul „start”. butoanele ” și “stop” de pe panoul de comandă, închideți robinetul de pe conducta de refulare și deschideți pe conducta de recepție. Umpleți pompa cu produs și purjați aerul din pompă prin conducta de scurgere. ÎN timp de iarna atunci când pompele sunt oprite pentru perioade lungi, este necesar să le porniți după încălzirea colectorului cu abur sau apa fierbinteși testați pomparea lichidului prin conducte. Nu încălziți colectorul sursa deschisa foc.

Cerințe de siguranță pentru funcționarea pompei

După pornirea pompei, când aceasta a atins turația maximă, este necesar să deschideți treptat robinetul de închidere de pe conducta de presiune și să obțineți debitul și presiunea necesare prin reglarea gradului de deschidere a supapei.

Interzis:

Funcționați prea mult cu supapa închisă, deoarece aceasta duce la încălzirea semnificativă a lichidului din pompă;

Deschideți rapid și complet robinetul de pe conducta de presiune, deoarece acest lucru poate duce la întreruperea alimentării cu lichid;

Puneți pompa în funcțiune fără a o umple mai întâi cu produs, chiar și pentru o perioadă foarte scurtă de timp;

Reglați performanța și presiunea pompei folosind supape de pe conducta de recepție.

După ce s-a stabilit o presiune constantă la ieșirea pompei, este necesar să deschideți treptat supapa de evacuare. După pornire, ar trebui să ascultați și să inspectați pompa: dacă există lovituri străine în ea.

În timp ce pompa funcționează, trebuie să:

Mențineți sistematic nivelul uleiului în rulmenți, verificați temperatura rulmenților și a etanșărilor, care nu trebuie să depășească +70°C;

Monitorizați debitul de apă prin colierele de scurgere pentru a răci rulmenții;

Menține presiunea normală pe linia de refulare, precum și performanța pompei;

Monitorizează sistematic citirile instrumentelor;

Urmăriți o ușoară scurgere de produs prin garnitură. Absența scurgerilor indică faptul că simeringul este prea strâns și, prin urmare, este necesar să se slăbească tensiunea pe osie.

În timpul lucrului, este necesar să se monitorizeze curățenia unității și a echipamentelor auxiliare ale șantierului de lucru. Garnitura de ulei se înfundă când pompa este oprită. Inelele de etanșare trebuie să se potrivească exact pe arbore. Capetele inelelor sunt conectate cu un blocaj suprapus sau tăiat oblic și trebuie să asigure un contact strâns, iar încuietorile inelelor adiacente trebuie să fie deplasate la 180° unul față de celălalt.

Pompa trebuie oprită imediat în următoarele cazuri:

La trecerea produsului prin flanșa sau racordurile de capăt ale pompei;

Când temperatura rulmentului crește peste 70°C;

Dacă apar sunete străine sau vibrații inacceptabile;

Dacă fluxul de lichid de etanșare și lichid de răcire la garnituri mecaniceși rulmenți.

Când opriți pompa trebuie să:

Închideți robinetul de la ieșirea pompei;

Opriți motorul electric;

Închideți supapa de aspirație și deschideți supapa de scurgere pentru a elibera presiunea din pompă.

Când opriți unitatea, este necesar să vă asigurați că supapa de reținere și supapele de închidere ale supapei de pe conducta de presiune sunt închise.

După ce unitatea s-a oprit complet, este necesar să opriți pompa de ulei și să închideți supapa de pe conducta de admisie a pompei. Unitatea de pompare trebuie oprită de urgență dacă există fum, scântei, miros de izolație supraîncălzită a motorului sau dacă există rupturi. conexiuni cu flanșăși conducte de conducte sub presiune. În cazul unui accident, trebuie să sunați la un electrician de serviciu, să opriți alimentarea motorului electric și să închideți un afiș. „Nu porniți! Oamenii lucrează.” Când pompa este oprită pentru reparații, se face o înregistrare corespunzătoare în jurnalul de bord. Dacă lucrările de reparații vor fi efectuate cu deschiderea cavității pompei, atunci după îndepărtarea presiunii din pompă și oprirea alimentării motorului, dopurile sunt instalate la priza și admisia pompei. La sfârșitul lucrări de reparații Se face o înscriere în jurnalul de bord despre munca efectuată și rezultatele rodării, semnată de șofer.

2. Echipamente de control și măsurare – instrumente pentru măsurarea nivelului, presiunii, temperaturii, debitului de lichid și gaz.

Pentru a controla funcționarea și a asigura condiții de funcționare în siguranță a navelor, conductelor, unități de pompare, in functie de scop, trebuie sa fie echipat cu:

Dispozitive pentru măsurarea presiunii;

Instrumente pentru măsurarea temperaturii;

Indicatoare de nivel de lichid.

Debitmetre de lichide și gaze.

Debitmetrele sunt reprezentate de: contoare cu turbină (MIG, Turboquant), cu ultrasunete (Vzlyot) și contoare radar (Vega).

Instrumentele pentru măsurarea nivelului sunt reprezentate de plutitor (U-1500), geamandură (Sapphire, BW-25), radio-lac (BM-70. BM-100.Vega), ultrasonic (Vzlyot).

Dispozitivele de măsurare a presiunii sunt reprezentate de manometre cu acțiune directă, contact electric și senzori electronici de presiune.

Instrumentele de măsurare a temperaturii sunt reprezentate de termometre și senzori electronici de temperatură.

3. Ce inscripții ar trebui să fie pe plăcuța navei după eliberarea permisului de exploatare?

După eliberarea permisului de funcționare, fiecare vas trebuie vopsit într-un loc vizibil sau pe o placă specială cu un format de cel puțin 200 x 150 mm:

număr de înregistrare;

presiunea admisă;

data, luna si anul urmatoarelor inspectii externe si interne si teste hidraulice.

Un tip special de echipament, pompele centrifuge secționale sunt utilizate pe scară largă în toate domeniile industriei.

In favoarea de acest tip unitățile sunt jucate de productivitatea lor ridicată, durata de viață lungă și ușurința de întreținere. Vă invităm să aruncați o privire mai atentă la astfel de dispozitive.

1 Descrierea și funcționarea pompelor sistemului nervos central

Pompele centrifuge secționale sunt echipamente în care crearea nivelului necesar și mișcarea lichidului are loc datorită forței centrifuge care apare atunci când paletele rotorului acționează asupra lichidului. Aceste unități sunt utilizate în funcție de caracteristicile unui anumit model pentru diverse scopuri. Cel mai adesea, pompele SNC sunt folosite pentru a furniza frig și apa fierbinte, lichide vâscoase și agresive, ape uzate.

Unitățile standard sunt proiectate pentru pompare apă neutră, a cărui temperatură nu depășește 45°C. Conținutul admis de impurități mecanice în greutate nu este mai mare de 0,2%. Ele funcționează în minele de piatră pentru drenaj. În plus, SNC-urile sunt utilizate în sistemele de alimentare cu apă.

1.1 Caracteristici de proiectare

Pompa sistemului nervos central și modificările acesteia, pe care le vom lua în considerare mai jos (sistemul nervos central, sistemul nervos central etc.) constă din următoarele părți:

• suporturi față și spate;
• bucșă de etanșare;
• bucșă de la distanță;
• manșon de descărcare, inel de descărcare;
• manșon de protecție și etanșare cu apă;
• capace de aspirație, refulare și rulmenți;
• cuplare;
• descărcarea discului;
• piulițe, inel de protecție;
• paleta de ghidare și carcasa acesteia;
• Roata de lucru;
• inel de etanșare;
• ținând.

Principalele componente structurale ale echipamentelor secționale centrifuge sunt rotorul și carcasa. Rotorul include un arbore pe care sunt amplasate rotoarele, o manta de arbore, inele de reglare, un manșon distanțier și un disc de descărcare. Suporturile sunt doi rulmenti radiali sferici situati in suporturile din spate si fata. Datorită potrivirii lor de alunecare, rotorul se mișcă cu cantitatea de „încărcare” în direcția axială.

Zonele în care arborele iese din carcasa camerei și rulmenții sunt sigilate cu garnituri de ulei. Suportul este închis cu un capac in afara, în capac este montat un mecanism care controlează deplasarea rotorului. Camerele rulmentului sunt sigilate prin manșete instalate în capacele rulmentului.

Carcasa include: palete de ghidare, capace pentru conducte de evacuare și aspirație, console din spate și din față. Secțiunea pompei CNS este formată dintr-un rotor și o paletă de ghidare. Inelele de cauciuc etanșează îmbinările carcaselor paletelor de ghidare. Suporturile de susținere sunt din fontă, corpul paletei de ghidare, aparatul în sine, bucșa de etanșare a uleiului și inelul sunt din material de presare. Materialul folosit pentru alte elemente este oțelul crom-nichel.

Fără a schimba alimentarea, presiunea se modifică folosind palete de ghidare și instalând numărul necesar de rotoare. În acest caz, se modifică doar lungimea tiranților și lungimea arborelui. Acest lucru se realizează datorită faptului că corpul unității este format din secțiuni separate.

1.2 Principiul de funcționare

Funcționarea dispozitivului se bazează pe interacțiunea palelor rotorului și a mediului pompat. În timpul rotației, rotorul conferă o mișcare circulară fluidului situat între palete, rezultând în crearea forței centrifuge. Sub influența forței centrifuge din centrul roții, lichidul este transportat la ieșirea exterioară. Spațiul eliberat din mediul pompat este din nou umplut cu lichid care intră sub influența vidului creat din conducta de aspirație.

După ce a părăsit rotorul din prima secțiune, acesta se deplasează în canalele paletei de ghidare. După aceasta, lichidul intră secvenţial în rotoarele 2 şi 3 etc. Ultimul loc din lanț în care lichidul este direcționat prin paleta de ghidare este conducta de refulare. Din cauza presiunii apei pe suprafete laterale rotoare, în timpul funcționării unității, apare o forță axială, care deplasează rotorul pompei spre partea de aspirație.

Pentru a echilibra forța axială, este proiectat un mecanism de relief, care include inele, bucșe și un disc, precum și bucșe distanțiere. Motorul electric antrenează rotorul pompei. Este conectat la acesta folosind un cuplaj bucșă-știft.

1.3 POMPĂ CNS, CNSG DE LA PRODUCĂTOR: CARACTERISTICI ȘI PRINCIPIUL DE FUNCȚIONARE (VIDEO)

1.4 Aplicații și avantaje ale unităților de pompare a sistemului nervos central

Funcționalitatea pompelor CNS le permite să fie utilizate într-o varietate de industrii, pentru municipal și nevoile casnice. Lucrează cu lichide temperaturi diferite care conțin cărbune, zgură, nisip și alte impurități, de aceea sunt adesea folosite în industria petrolieră și chimică. Structurile hidraulice proiectate să funcționeze cu apă sunt utilizate pentru unitățile de aer condiționat și refrigerare, sisteme de incalzire, presiune crescută.

Avantajele secționalelor Pompe centrifuge următoarele:

2 Clasificarea unităților sistemului nervos central

Pompele CNS sunt produse în următoarele variante de proiectare:

• TsNSg – unități orizontale concepute pentru pomparea apei neutre, a cărei temperatură variază de la 45°C la 105°C. Conținutul admisibil de impurități în greutate nu este mai mare de 0,1% și 0,1 mm în funcție de dimensiunea particulelor solide;
• TsNSv sunt pompe verticale concepute pentru pomparea lichidelor neinflamabile și neagresive și a apei cu o temperatură de cel mult 120°C. Cerințele pentru masa și dimensiunea impurităților mecanice sunt similare cu cerințele TsNSg;

• pompa TsNSp este o mașină hidraulică de alimentare care pompează apă, lichide neagresive, a căror fracțiune de masă a impurităților nu trebuie să depășească 0,1%, iar dimensiunea particulelor solide nu trebuie să depășească 0,1 mm;
• TsNSk – unități pentru pomparea apei acide (1-45°C), conținut de impurități în greutate 0,2%, dimensiune – 0,2 mm;
• TsNSm - echipament pentru lucrul în mediu uleios al sistemelor turbogeneratoare (temperatura uleiului - până la 60°C);
• TsNSn este o pompă care pompează ulei comercial udat sau saturat cu gaz într-un sistem de colectare în câmp, transport și preparare a petrolului cu o densitate de până la 1050 kg/m 3 fără hidrogen sulfurat.

CNS-urile orizontale/verticale sunt utilizate în instalațiile de creștere a presiunii pentru alimentarea cu apă a cazanelor (abur mediu și abur). putere redusă), în timpul construcției de locuințe și clădiri publice, pentru circulatie apa rece/calda, pomparea condensului. Ele lucrează atât în ​​aer liber sub baldachin, cât și în clădiri închise.

2.1 Modelele TsNSg, caracteristicile lor tehnice

TsNSg 2-100 – pompa verticala cu o înălțime de 100 de metri și un debit de 2 metri cubi/oră. Puterea motorului este de 2,2 kW, roata se rotește la o frecvență de 3000 rpm. Greutatea este de 60 kg. Aceste unități sunt produse pentru pomparea apei cu activitate acidă și temperaturi de până la 105°C în sistemele de alimentare cu apă și de înaltă presiune.

Capacitatea de debit a pompei TsNSg 13-105 nu depășește 10 metri cubi pe oră la o înălțime de 105 m. Viteza este de 2950. Unitatea funcționează cu o putere de 7,7 kW. dimensiuni 91x44x43 cm Greutatea este de 205 kg.

Numărul de secțiuni în pompa orizontala TsNSg 38-44 poate varia de la 2 la 10. Productivitatea ajunge la 38 de metri cubi pe oră, înălțimea de 44 m Puterea este de 6,8 kW. RPM 2950. Dimensiuni 83,9×44h43 cm Greutate 178 kg. Motorul funcționează cu o putere de 11 kW.

TsNSg 38-88 pompează apă cu o alimentare de 38 de metri cubi pe oră și o presiune de 88 m Puterea dispozitivului ajunge la 13,6 kW și numărul de rotații pe minut. egal cu 2950. Greutate 219 kg cu dimensiunile 98,1x44x43 cm.

Prin canalul pompei TsNSg 38-110 trec 38 de metri cubi pe oră, oferă o înălțime de 110 m Cântărește 239 kg, dimensiunile 105,2x44x43 cm. Puterea este echivalentă cu 17 kW.

În pompa TsNSg 38-132, presiunea atinge 132 m și debitului 38 metri cubi/oră Greutate 259 kg cu dimensiunile 112,3x44x43, putere maxima– 19,8 kW. Viteza de rotatie 2950 rpm.

De asemenea, pompa TsNSg 38-154 are un debit de cel mult 38 de metri cubi și o înălțime de 154 m. În același timp, numărul de rotații este același cu o putere de 23,1 kW. Structura hidraulica cantareste 280 kg, dimensiuni 119,4x44x43 cm.

Forța de presiune creată de paletele pompei TsNSg 38-176, aplicată pentru a împinge lichidul, este de 176 m, iar debitul volumetric al apei care trece prin supapă este echivalent cu modelele anterioare. Cantitatea de energie dezvoltată de dispozitiv este de 26,4 kW. Dimensiuni 126,5x44x43, greutate 300 kg.

La funcționarea pompei TsNSg 38-198, ca și TsNSg 38-220, se poate obține un debit de 38 de metri cubi pe oră. Suprapresiune creat de TsNSg 38-220 atinge 220 m (greutatea depășește 340 kg cu dimensiunile 140,7 × 44 x 43 cm), iar prima unitate - 198 m Modelul 38-198 este mai mic - 133,6 × 44 x 43 cm, cântărește 321 kg.

Presiunea dezvoltată de unitatea TsNSg 60-99 este de 99 m, debitul este de 60 de metri cubi pe oră. Funcționează cu apă caldă, este echipat cu un motor electric general industrial, a cărui putere ajunge la 30 kW, și viteza de rotație de 3000 rpm. Dimensiuni 164x52x68 cm Echipamentul este greu - 490 kg.

Capacitatea de debit a pompelor TsNSg 60-198, TsNSg 60-231, TsNSg 60-297, TsNSg 60-264 și TsNSg 60-330 este aceeași și nu depășește 60 de metri cubi/oră. Diferența dintre conductele de ieșire și de intrare ale echipamentului TsNSg 60-198 este de 198 m. Presiunea unității TsNSg 60-231 se dezvoltă la 231 m munca mecanica pompa TsNSg 60-297, transmisă mediului pompat, este egală cu 297 m.

Pompa TsNSg 60-264 se caracterizează printr-o presiune de 264 m, iar TsNSg 60-330 pompează lichid la o presiune de 330 m În același timp, puterea modelului 60-198 este de 55 kW, TsNSg 60-. 231, 60-297, 60-264 este de 75 kW, iar produsele 60-330 – 76 kW.

Departamentul de pregătire și livrare de petrol și gaze

I N S T R U C T I O N

(desemnare)

Muravlenko

CONFIRM:

Inginer șef al UPSniG

V.A. Petrov

"___"_______________200 g.

I N S T R U C T I O N

pentru functionarea pompelor tip TsNS 38….300

(desemnare)

Muravlenko.

1. SCOP.

1.1. Unitățile de electropompe centrifuge multietajate TsNS 38-44...220, TsNS 60-66...330, TsNS 300-120...600 și TsNS 105-98...490 sunt proiectate pentru pomparea cu apă inundată de gaz saturat și ulei comercial cu o temperatură de 273 o K (0 o C) până la 318 o K (45 o C) în sistemele de colectare, tratare și transport a uleiului în câmp.

Este permisă pomparea uleiului cu temperaturi de până la 333oK (60oC) cu condiția să se folosească un sistem de răcire forțată a rulmenților.

1.2. Unitățile pot fi utilizate pentru pomparea apei cu o valoare a pH-ului de 7-8,8 cu o fracție de masă a impurităților mecanice care nu depășește 0,2%. Temperatura apei pompate este de până la 45 0, iar pentru unitățile CNS 105-98...490 temperatura apei pompate este de până la 105 0 C.

1.3. Presiunea de admisie a pompei:

SNC 38-60 - 0,05-0,3 MPa (0,5-3 kg/cm2).

TsNS105-300 - 0,05-0,6 MPa (0,5-6 kg/cm2).

1.3. Valoarea medie pătrată a vitezei de vibrație la modul nominal de funcționare, măsurată pe console, nu trebuie să depășească 5-7 mm/s.

2. INSTALARE POMPĂ

2.1. Locația de instalare trebuie să fie convenabilă pentru întreținere în timpul funcționării și reparațiilor și să respecte cerințele SNiP și de siguranță.

2.2. Pompa și motorul electric sunt instalate pe un cadru comun astfel încât să existe un spațiu de 6-8 mm între jumătățile de cuplare, cu rotorul deplasat până la capăt spre capacul de aspirație.

Placa de fundație este instalată orizontal și umplută cu beton. Abaterea de la orizontalitate nu este mai mare de 0,3 mm pe 1 m.

Arborele pompei este aliniat de către client la locul de instalare. Alinierea greșită a axelor pompei și arborilor motorului electric nu trebuie să depășească 0,05 mm.

2.2. Atentie speciala acordați atenție montajului atent și etanșeității complete a conductei de aspirație, care este menținută cât mai scurtă, cu cel mai mic număr genunchi, fără tranziții ascuțite și colțuri ascuțite.

Este necesar ca conducta de aspirație să se apropie de pompă, ridicându-se în sus, permițând astfel aerului să fie ușor îndepărtat. Acest lucru este, de asemenea, necesar pentru a deplasa complet aerul la amorsarea pompei.

Toate conexiunile conductelor trebuie să fie accesibile pentru inspecție și reparație. Este interzisă instalarea unei conducte de aspirație cu un diametru interior mai mic decât diametrul interior al conductei de aspirație a pompei.

2.3. Conductele trebuie instalate pe suporturi independente pentru a nu transfera forțe către pompă.

2.4. Pompa este conectată la conducta de presiune prin verifica valvași o supapă. O supapă de reținere este necesară pentru a proteja pompa de loviturile de berbec, care pot apărea din cauza curgerii inverse a apei în timpul unei întreruperi bruște de curent. Supapa din conducta de refulare este utilizată la punerea în funcțiune a pompei, precum și la reglarea debitului și presiunii pompei.

2.5. Fiecare pompă trebuie să fie conectată la o conductă de drenaj (canal) pentru a drena lichidul pompat înainte de inspecție, reparare și pentru a elimina lichidul din dispozitivul de descărcare și scurgeri prin etanșările cutiei de presa. Conducta de drenaj trebuie echipată supape de închidereși un sigiliu de apă.

2.6. Pentru a controla presiunea, trebuie instalate manometre de tip VE-16Rb TU-25.02.31-75 pe conductele de admisie și presiune.

3. PREGĂTIREA PENTRU MUNCĂ.

3.1. Pompele depozitate în temperatura negativă aer, inainte de punerea in functiune, acesta trebuie tinut intr-o incapere cu temperatura nu mai mica de +15 o C timp de 24 de ore.

3.2. Verificați funcționarea normală a sistemelor de ventilație a încăperii, controlul și blocarea unității și ventilatorului pe baza conținutului de gaz al încăperii, a temperaturii lagărelor, a garniturii presetupei și a dispozitivului de descărcare, abaterea de la intervalele de presiune specificate la intrare și la refulare. conductele pompei.

3.3. Verificați manual rotorul pompei și asigurați-vă că nu este blocat.

3.4. Verificați instalația rotorului față de dispozitivul de control al deplasării rotorului.

¨ Pentru a verifica controlul deplasării rotorului, pompa este echipată cu dispozitiv special, constând dintr-o carcasă în care sunt instalate o tijă cu arc și un blocaj care se rotește liber pe un nit. Corpul dispozitivului este înșurubat în orificiul din capacul rulmentului oarbă, astfel încât capătul liber al tijei să se sprijine pe pista exterioară a rulmentului. Verificarea se efectuează cu rotorul pompei deplasat până la capăt spre partea de aspirație. Capătul capătului proeminent al tijei ar trebui să iasă cu 3 mm de la capătul corpului dispozitivului când încuietoarea este în poziția superioară.

3.5. Verificați alinierea pompei și a motorului electric și direcția corectă de rotație a motorului electric. Arborele motorului trebuie să se rotească în sens invers acelor de ceasornic când este privit din capătul de antrenare al arborelui. Rotirea inversă a arborelui nu este permisă. În conformitate cu documentația de funcționare a motorului electric, setați sensul de rotație dorit.

ATENŢIE! Instalați degetele numai după ce v-ați asigurat că sensul de rotație al arborelui motorului este corect.

3.6. Verificați prezența grăsimii în camerele lagărelor prin îndepărtarea capacelor rulmentului.

Decodificarea abrevierii SNC sună ca „pompă centrifugă secțională”. Sunt folosite pentru pomparea apei (atât rece, cât și calde), acizilor, produselor petroliere, uleiurilor și altor lichide agresive. Au o configurație orizontală, numărul de trepte este de la 2 la 10. Sunt formați dintr-o carcasă și un rotor. Datorită naturii lor în mai multe etape au performanta ridicata, creează presiune ridicată, ceea ce permite utilizarea acestui tip de pompă scopuri industriale. Crearea presiunii necesare depinde direct de numărul de secțiuni: cu cât sunt mai multe, cu atât se poate crea mai multă presiune folosind aceeași cantitate de lichid.

Pompe CNS: proiectare și principiu de funcționare

Principiul de funcționare al unei pompe de tip CNS se bazează pe faptul că fiecare secțiune a unității este conectată printr-un dispozitiv de ghidare la suflante care conectează ieșirea și intrarea secțiunilor adiacente. Lichidul este supus presiunii de la rotorul secțiunii, introdus printr-un ghidaj în camera adiacentă, unde este din nou supus forței rotorului. Deci de la secțiune la secțiune presiunea crește, în ultima cameră lichidul este introdus în conductă prin orificiul suflantei.

Structura pompei sistemului nervos central și o descriere a părților sale sunt prezentate în detaliu în diagrama de mai jos.

Rulmenții radiali din console servesc ca suport pentru rotor și îi permit să se miște în direcția axială. Arborele de la joncțiunea cu corpul este sigilat cu manșete. Pentru a preveni pătrunderea apei în rulmenți, designul include inele pentru aripi. Pentru a reduce presiunea asupra rotorului și a conductei de aspirație, designul oferă și un talon hidraulic.

Conform criteriilor de proiectare și domeniului de aplicare, pompele CNS sunt împărțite în următoarele tipuri:

1. SNC standard. Capabil de a pompa lichide cu temperaturi de până la 45°C cu un conținut minim de impurități (mai puțin de 0,1%), al căror diametru nu este mai mare de 0,1 mm. Poate fi folosit atât în ​​scopuri private, cât și pentru producție. Acest tip include o intreaga lista de modele, dintre care cele mai populare sunt: ​​05-196, 105-490, CNS 300-240, 500, 63-1400.
2. Electropompe centrifuge cu marcaj suplimentar „G”. Aproape identică cu imaginea anterioară. Diferența este că pot fi folosite pentru apă caldă și pot rezista la temperaturi de până la 105°C. Cele mai populare modele de acest tip sunt 300-600, CNS 300-360, 60-132.
3. Alte modele marcate cu „G”. Folosit la turbine și generatoare. Proiectat în principal pentru pomparea lichidelor uleioase cu o temperatură de 2-60°C. Această gamă include unități ale modelelor CNS 300-600, CNS 300-360, 60-132.
4. Modelele marcate cu „H” la sfârșit. Proiectat exclusiv pentru pomparea uleiului cu o temperatură de 0-45°C și care conține particule străine cu un diametru de cel mult 0,2 mm. Include modele precum CNS 105, CNS 105-294, CNS 180-85, CNS 180-255, CNS 300-180.
5. Pompe marcate cu „P”. Proiectat pentru întreținerea cazanelor de abur și creșterea presiunii în sistemele de încălzire. Lucrați cu lichide peste 100°C. Reprezentat de modelele SNC 60-200, 330-60.
6. Unități de pompare marcate „K”. Proiectat pentru pomparea apei acide cu un pH de cel mult 6. Temperatura fluidului de lucru este de la 1 la 40°C. Modelele folosite sunt 60-66, CNS 60-132, CNS 300-480.

Marcarea unității trebuie descifrată astfel: prima valoare digitală este productivitatea (în m3/oră), a doua este înălțimea hidrostatică maximă (în metri). Mai jos sunt mai detaliate specificații unele modele SNC populare.

Modele populare de SNC

SNC 13-70:

• productivitate – 13 m3/h;
• înălțime hidrostatică - 70 m;
• putere – 11 kW;
• greutate – 335 kg.

38-66:

• înălțime hidrostatică - 66 m;
• putere – 15 kW;
• amplitudine de rotație – 2950 rpm;
• greutate – 405 kg.

CNS 38-88:

• productivitate – 38 mc/h;
• înălțime hidrostatică - 88 m;
• putere – 18,5 kW;
• amplitudine de rotație – 2950 rpm;
• greutate – 446 kg.

38-110:

• productivitate – 38 mc/h;
• înălțime hidrostatică - 110 m;
• putere – 22 kW;
• amplitudine de rotație – 2950 rpm;
• greutate – 491 kg.

180-85

• înălțime hidrostatică - 85 m;
• putere – 75 kW;
• greutate – 1308 kg.

CNS 180-212:

• productivitate – 180 mc/h;
• înălțime hidrostatică - 212 m;
• putere – 160 kW;
• amplitudine de rotație – 1475 rpm;
• greutate – 1906 kg.

CNS 180-425:

• productivitate – 180 mc/h;
• înălțime hidrostatică - 425 m;
• putere – 315 kW;
• amplitudine de rotație – 1475 rpm;
• greutate – 3313 kg.

300-120:

• înălțime hidrostatică - 120 m;
• putere – 200 kW;
• amplitudine de rotație – 1475 rpm;
• greutate – 2600 kg.

SNC 300-300:

• productivitate – 300 mc/h;
• înălțime hidrostatică - 300 m;
• putere – 400 kW;
• amplitudine de rotație – 1475 rpm;
• greutate – 3907 kg.

Reguli de funcționare a pompei sistemului nervos central

Funcționarea corectă a pompei sistemului nervos central va prelungi semnificativ durata de viață a acesteia și va ajuta la evitarea reparațiilor.

Înainte de a porni pompa, procedați în felul următor:

• rotiți manual rotorul (ar trebui să se rotească ușor);
• sensul de rotație al motorului atunci când ambreiajul este deconectat trebuie să fie în sensul acelor de ceasornic;
• verificați integritatea produsului, fiabilitatea tuturor componentelor și elementelor de fixare;
• verificați rulmenții și nivelul lor de lubrifiere, starea etanșărilor și, de asemenea, asigurați-vă fixare fiabilă cuplaje;
• verificați prezența și funcționalitatea legăturii la pământ;
• Umpleți pompa cu lichid și evacuați aerul prin scurgere.

ÎN perioada de iarna după timp lung de nefuncţionare Producătorii recomandă încălzirea conductei pompei cu apă fierbinte sau abur. Trebuie să porniți echipamentul cu supapa de refulare închisă, deschizându-l treptat la nivelul dorit de alimentare cu apă și presiune.

După pornire, verificați din nou supapa suflantei - funcționarea cu supapa închisă mai mult de 5 minute va duce la defecțiunea echipamentului. De asemenea, este interzisă deschiderea bruscă a supapei complet și complet sau pornirea pompei fără a testa umplerea lichidului.

INTRODUCERE

Acest munca de curs este un calcul al indicatorilor tehnico-economici medii anuali, costuri pentru reparații majore ale unui atelier de întreținere și reparare a pompelor centrifuge ale sistemului nervos central.

Pompele centrifuge sunt utilizate pe scară largă în toate industriile, inclusiv industria petrolului, pentru pompare diverse lichide. Avantajele lor sunt simplitatea designului și ușurința în operare.

Pompele sunt utilizate pentru pomparea uleiului cu temperaturi de la minus C la plus C, cu vâscozitate cinematică de până la 3 cm/sec, impurități mecanice nu mai mult de 0,2 mm și 0,05% din volum. Carcasele pompelor sunt proiectate pentru o presiune maximă de funcționare de 64 kgf/cm și permit funcționarea secvențială a trei unități de pompare.

Pompa centrifugă se referă la pompele cu palete în care mediul lichid se deplasează prin rotor de la centru spre periferie.

O pompă centrifugă este formată dintr-un rotor cu palete curbate și o carcasă fixă ​​în formă de spirală. Rotorul este montat pe un arbore, a cărui rotație este efectuată direct de la antrenare (cel mai adesea un motor electric).

Corpul pompei are două conducte pentru conectarea la conductele de aspirație și refulare. Orificiile din carcasă prin care trece arborele roții au etanșări pentru a crea etanșeitatea necesară.

Pentru a preveni curgerea fluidului în interiorul pompei, între conducta de aspirație și roată este instalată o etanșare labirint.

O pompă centrifugă poate funcționa numai dacă cavitatea sa internă este umplută cu lichidul pompat.

Principiul de funcționare al pompelor centrifuge este următorul. Arborele pompei antrenează rotorul situat în carcasă. În timpul rotației sale, roata captează lichid și, datorită forței centrifuge dezvoltate, aruncă acest lichid prin camera de ghidare (spirală) în conducta de refulare.

Lichidul care iese eliberează spațiul pe care îl ocupă în canalele de pe circumferința interioară a rotorului. Presiunea în această zonă scade, iar lichidul din conducta de aspirație se precipită acolo sub influența diferenței de presiune.

Diferența de presiune în rezervor și la aspirația pompei trebuie să fie suficientă pentru a depăși presiunea coloanei de lichid, rezistența hidraulică și inerțială în conducta de aspirație.

Dacă lichidul este preluat de o pompă dintr-un rezervor deschis, atunci aspirarea lichidului de către o pompă centrifugă are loc sub influența unei diferențe de presiune egală cu diferența. presiune atmosfericăși presiunea la intrarea rotorului.

Elementul principal al unei pompe centrifuge este rotorul, care este, de exemplu, o turnare a două discuri, între care se află de la 4 la 12 pale de lucru. Uneori, rotoarele sunt deschise fără disc frontal. Rotorul poate fi de asemenea sudat, ștanțat și frezat.

Carcasa volutei (camera) servește la primirea și direcționarea fluidului, precum și pentru a converti energia cinetică a fluidului (viteza) dobândită de la rotorul rotativ în energie potențială (presiune).

Pompele centrifuge sunt clasificate după cum urmează.

1. După numărul de rotoare: cu o singură treaptă (cu un rotor); în mai multe trepte (cu mai multe rotoare). În pompele multietajate, lichidul este furnizat prin conducta de aspirație către centrul primei roți, de la periferia acestei roți până la centrul roții următoare etc. Astfel, presiunea fluidului crește succesiv pe fiecare rotor. Numărul de roți din pompele cu mai multe trepte poate ajunge până la 10 - 16.

2. După presiunea dezvoltată: joasă presiune (până la 50 - 60 m); presiune medie (până la 150 - 200 m); presiune mare (peste 200 m).

3. După metoda de alimentare cu lichid la rotor: cu alimentare unidirecțională (aspirație); cu alimentare cu două fețe.

4. După amplasarea arborelui pompei: orizontal; vertical.

5. Conform metodei conectorului carcasei: cu conector orizontal; cu conector vertical.

6. După metoda de scurgere a lichidului din rotor în cameră: spirală; secțională.

În pompele cu volute, fluidul curge de la rotor în carcasa volutei și apoi în. conducta de presiune. În pompele secționale, lichidul este evacuat din rotor printr-o paletă de ghidare, care este un inel staționar cu palete.

7. După metoda de conectare la motor: conectat la motor printr-un accelerator; conectat direct la motor (prin intermediul unui cuplaj elastic).

8. După scop: pentru pomparea apei, uleiului, uleiurilor reci și calde, gaze lichefiate, uleiuri, solvenți organici etc.; pentru transport prin conductele principale petrol și produse petroliere.

Sistemele de alimentare cu ulei sunt supuse unor cerințe speciale, dintre care principalele sunt: ​​fiabilitatea și livrarea neîntreruptă a uleiului către consumatori cu funcționarea sigură și economică a tuturor structurilor tehnologice.

Procesul tehnologic al muncii operaționale presupune o relație strânsă între mecanismele echipamentelor, în care defecțiunea sau defecțiunea unuia dintre ele împiedică operatie normalaîntregul sistem.

Adesea, refuzuri unități de pompare duce la pagube economice semnificative nu numai din cauza întreruperilor procesului productiv, ci și ca urmare a complicațiilor și accidentelor. Motivul pentru aceasta este o încălcare a normalului proces tehnologic.

Pentru a crește fiabilitatea și a îmbunătăți parametrii operaționali ai unităților de pompare utilizate pentru spălarea puțurilor, este necesar, în primul rând, sistematizarea cauzelor defecțiunilor și identificarea tipurilor de uzură a pieselor care limitează durata de viață a acestora. Toate echipamentele operaționale sunt recuperabile și necesită periodic întreținere si reparatii.

Scopul lucrării este de a studia organizarea lucrărilor de întreținere și reparare a pompelor centrifuge ale sistemului nervos central și de a determina eficiența lucrărilor de reparație, de a studia procesul tehnologic și de a organiza reparații la întreprinderile de petrol și gaze.

Sarcina lucrării este:

- în studiul științific și literatură educațională privind organizarea reparațiilor la întreprinderile de petrol și gaze;

- în analiza și sinteza materialului studiat;

- în calcularea costului și eficienței lucrărilor de întreținere și reparații la pompele centrifuge ale sistemului nervos central.

O PARTE COMUNĂ

Organizarea intretinerii si repararii pompelor centrifuge CNS

Conform operațiunii GOST 25866 - etapă ciclu de viață produs pe care calitatea acestuia este vândută, întreținută și restaurată. În acest caz, un produs înseamnă orice tip de echipament. Procesul de operare include, în general, utilizarea produsului în scopul propus, transportul, depozitarea, întreținerea și repararea.

Calitatea sistemului de operare se manifestă în timpul funcționării acestuia. Procesul de funcționare a echipamentului poate fi reprezentat ca o schimbare secvențială în timp a diferitelor etape de funcționare prin care trece echipamentul, care poate fi atribuită:

1) utilizare prevăzută (aplicație);

2) tipuri diferiteși metode de întreținere și reparare (MRO);

3) diagnostic;

4) teste periodice și speciale;

5) pregătirea pentru utilizare;

6) depozitare;

7) transport;

8) modernizare și reconstrucție;

9) așteptarea ca echipamentul să ajungă la fiecare dintre etapele de funcționare selectate.

Întregul complex de operațiuni de întreținere și reparare a echipamentelor poate fi clasificat în două grupe:

Planificat munca preventiva, legate în principal de prevenirea defecțiunilor și avariilor;

Lucrați pentru a detecta și elimina defectele care au cauzat defecțiuni și daune.

Controalele de diagnosticare, lucrările de întreținere și reparații sunt efectuate conform programelor la intervale de timp (ore de funcționare) specificate ținând cont de instrucțiunile de utilizare, indicatorii de fiabilitate efectivă, durata de viață a fiecărei piese de echipament și efectivele acesteia. stare tehnica.

Starea tehnică reală este determinată pe baza rezultatelor inspecțiilor tehnice, controalelor de diagnosticare, detectarea defectelor pieselor în timpul reparațiilor și inspecțiilor și citirile din instrumente.

Monitorizarea de diagnosticare programată se efectuează periodic, înainte de reparațiile medii și majore planificate, pentru a identifica defectele și a clarifica domeniul de aplicare a lucrărilor de reparație.

Monitorizarea de diagnosticare neprogramată este efectuată atunci când parametrii de funcționare a echipamentului monitorizați în mod constant se abat de la valori standard. Pe baza rezultatelor testelor de diagnosticare neprogramate, se ia decizia de a scoate echipamentul pentru reparare, pe baza stării sale reale.

La efectuarea lucrărilor de reparații efectuate de personalul de exploatare și întreținere al stației de pompare se întocmește un act de scoatere la reparație a utilajului, care indică sfera lucrărilor și este semnat de adjunctul șefului stației de pompare și inginer mecanic al statiei de pompare.

Transferul utilajelor pentru reparare către o întreprindere specializată se formalizează printr-un act semnat de adjunctul șefului stației de pompare și un reprezentant al firmei care efectuează reparația. Când echipamentul este scos la reparare, formularul pentru echipamentul relevant, certificatul de livrare a echipamentului pentru reparație, raportul de control de diagnosticare și raportul de defecțiune sunt transferate reprezentantului companiei care efectuează reparația.

Înainte ca echipamentul să fie scos la reparație, pe baza autorizației de lucru emise prin reglementări, un complex activități pregătitoare pentru a deconecta echipamentele de la comunicațiile de proces, a elibera presiunea și a elibera uleiul, a reduce tensiunea de la acționările electrice ale supapelor și pompelor de către personalul de operare și întreținere PS sub îndrumarea unui inginer mecanic și a unui inginer PS. După execuție munca pregatitoare Operatorul stației de pompare permite antreprenorilor de reparații să efectueze lucrări.

Șeful adjunct al stației de pompare și inginerul mecanic al stației de pompare trebuie să monitorizeze conformitatea cu tehnologia de reparare a echipamentelor la stația de pompare și calitatea implementării acesteia, precum și să controleze în timp util și umplere corectă jurnale și formulare relevante cu informații despre lucrările efectuate în timpul reparațiilor.

Recepția echipamentelor din reparațiile efectuate de personalul de exploatare și întreținere al stației de pompare se efectuează de către șeful adjunct al stației de pompare. Totodată, se întocmește un certificat de recepție a utilajelor pentru reparație, semnat de adjunctul șefului stației de pompare, de inginerul mecanic și de cei responsabili cu pregătirea și executarea lucrărilor de reparații. Actul este aprobat de șeful SNP.

Recepția echipamentelor din reparațiile efectuate de o întreprindere specializată se efectuează de către șeful adjunct al stației de pompare de la un reprezentant al întreprinderii care efectuează reparațiile și se documentează într-un act.

Certificatul de acceptare a echipamentului pentru reparație se păstrează împreună cu fișa echipamentului.

Rezultatele reparațiilor medii și majore sunt reflectate în protocolul de ajustare a echipamentului, care este completat de către contractorul de reparații. Protocolul este stocat împreună cu formularul echipamentului.

Informațiile despre reparații sunt introduse în formularul echipamentului de către inginerul mecanic NPS, în care sunt enumerate lucrările efectuate și piesele și ansamblurile înlocuite.

Echipamentele returnate din reparații sunt puse în funcțiune personal operațional după finalizarea lucrărilor de reparație și închiderea autorizației.

Echipamentele care au suferit reparații la stația de pompare sunt considerate acceptate pentru funcționare după verificarea stării sale tehnice și testarea (rodarea) în regim de funcționare:

după reparații curente - în 8 ore;

dupa reparatii medii si majore - 72 ore.

La transferul echipamentului reparat la o întreprindere specializată la stația de pompare, este atașat un formular cu rezultatele completate ale reparațiilor, inspecțiilor de intrare și de ieșire, perioada de garantie funcţionare, protocol de punere în funcţiune. Echipamentul se considera acceptat dupa functionarea timp de 72 de ore si semnarea certificatului de acceptare.

Rezultatele echipamentului supus testării după reparație trebuie introduse în formularul care indică parametrii de testare.

În plus, toate lucrările specificate în documentația producătorilor de pompe sunt efectuate.

Reparațiile curente se efectuează fără deschiderea pompei.

O reparație medie presupune demontarea pompei (fără a o demonta de pe fundație), iar în funcție de starea tehnică se înlocuiesc componente și piesele, precum și se înlocuiește rotorul. Rotorul demontat este livrat unei întreprinderi specializate pentru repararea și detectarea defecțiunilor arborelui.

Dacă sunt detectate defecte ale carcasei, pompa trebuie demontată și reparată într-o întreprindere specializată.

Dacă lucrările de reparații legate de dezasamblarea pompei principale sau de rapel sunt suspendate timp de 8 ore sau mai mult, capacul pompei trebuie instalat pe carcasă și fixat cu piulițele strânse complet. Locurile de instalare pentru etanșările mecanice trebuie să fie sigilate.

Toate piesele și ansamblurile furnizate pentru reparații sunt supuse inspecției, în timpul căreia se efectuează următoarele:

verificarea pașapoartelor și a certificatelor, a prezenței denumirilor (numerelor), a datelor și a certificatelor de acceptare;

măsurare folosind universale și speciale instrument de măsurare dimensiunile aterizării;

inspecție externă pentru absența crăpăturilor, spărturii, bavurilor, rupturii, întinderii, bavurilor pe suprafața pieselor;

inspecția vizuală a rugozității suprafețelor tratate (dacă există semne de rugozitate mare - control cu ​​un profilometru sau comparație cu probele de rugozitate);

inspecția externă a calității cusăturii îmbinări sudate;

verificarea stării filetelor și pieselor conexiuni filetate;

controlul dimensiunilor principale ale rotorului în funcție de pașaport (formular), rezultatele echilibrării și detectarea defecțiunilor, orele de funcționare și numărul de porniri;

monitorizarea prezenței lubrifierii cuplajelor angrenate; verificarea stării elementelor de lucru ale cuplajelor plăci și bucșă elastică-știft;

inspecția vizuală a stării tehnice a blocurilor de rulmenți cu contact unghiular, a rulmenților înșiși, a bucșilor, a inelelor. Controlul dimensiunilor de aterizare, comparându-le cu dimensiunile de pașaport și de aterizare ale elementelor pompei;

control vizual al calității umplerii lagărelor de alunecare, controlul conformității numărului și dimensiunilor rulmentului cu cele cerute de documentația tehnică a pompei;

verificarea dimensiunilor principale ale etanșărilor mecanice, a calității lepăturii perechilor de frecare, a stării etanșărilor din cauciuc, a elasticității arcurilor etanșărilor mecanice, a prezenței datelor de test pe banc în pașaport care indică materialul frecării. pereche, dimensiunile inelelor, presiunea de încercare, controlul materialelor de etanșare (Anexa X).

Cerințe pentru inspecția și respingerea pieselor scop general

Șuruburi, piulițe și filete:

starea filetului este verificată prin inspecție externă filetele pieselor nu trebuie să prezinte îndoaie, ciobituri sau rupturi de mai mult de 2 fire;

marginile capetelor șuruburilor și piulițelor nu trebuie să aibă deteriorare sau uzură mai mare de 0,05 mm.

Șaibe de blocare și arc:

șaibe de blocare nu trebuie să aibă fisuri sau rupturi în punctele de îndoire;

Saibe elastice uzate pot fi refolosite daca nu si-au pierdut elasticitatea, care se caracterizeaza prin gradul de separare a capetelor saibelor. Răspândirea normală a mașinii de spălat este egală cu dublul grosimii sale, cea acceptabilă este de unu și jumătate.

Controlul reparațiilor

Înainte de a instala piesele în pompă, verificați:

starea suprafețelor de interfață ale pieselor pompei cu carcasa;

calitatea lepăturii perechilor de frecare și starea etanșărilor din cauciuc ale etanșărilor mecanice;

fiabilitatea fixării rotorului și bucșelor pe arbore;

ușurința de rotație a inelului interior al rulmentului față de cel exterior;

dimensiunile diametrale ale jantei rotorului și ale inelului de etanșare, dimensiunea fantei dintre aceste părți în conformitate cu apendicele U;

curățenia pieselor instalate.

În timpul reparațiilor, operațiunile individuale sunt monitorizate.

La plasarea rotorului în carcasa pompei, rotorul trebuie să ocupe o poziție simetrică față de spirala carcasei. Această poziție a rotorului se realizează prin reglarea grosimii inelului de reglare. Discrepanța dintre axele rotorului și evacuarea nu trebuie să depășească valoarea specificată în documentația pentru un anumit tip de pompă. Deformarea este controlată în planul conectorului.

Poziția rotorului pe direcția radială este controlată prin măsurarea golurilor din garniturile de etanșare ale rotorului și a golurilor dintre arbore și bucșe. Valorile finale ale jocurilor radiale trebuie comparate cu valorile pașaportului și înregistrate în raportul de configurare a pompei.

Înainte de a instala capacul pompei, verificați ușurința de rotire manuală a rotorului, fără blocare; Toate garniturile trebuie să fie fără rupturi și fisuri. Este interzisă utilizarea garniturilor de paronită și a inelelor de etanșare din cauciuc care au fost utilizate.

La asamblarea unei pompe secționale, jocul axial dintre rotor și stator este verificat la instalarea fiecărui rotor. Distribuția axială a rotorului după asamblarea pompei trebuie să corespundă valorii specificate în documentația pentru pompă, iar în absența acestei cerințe trebuie să fie de cel puțin 6 mm.

La asamblarea pompei, se monitorizează rotirea lină a lagărului de alunecare cu contact unghiular.

Pentru lagărele de alunecare, montarea pe arbore, jocurile și tensiunea pe capac sunt controlate.

Potrivirea suporturilor arborelui de-a lungul întregii lungimi a căptușelilor trebuie asigurată la un unghi de acoperire de 60°-90°. Dacă este necesar, căptușelile trebuie răzuite. Se verifică jocurile superioare și laterale dintre suportul arborelui și căptușeală. Jocurile laterale sunt controlate la o distanță de 5-7 mm față de planul conectorului căptușelilor. Instalarea rotorului în carcasa pompei în direcția axială și radială este controlată.

După instalarea capacului pompei și strângerea uniformă alternativă a piulițelor diametral opuse în 2-3 pași, verificați manual rotirea lină a rotorului și măsurați deformarea de-a lungul jumătății de cuplare.

După finalizarea ansamblului pompei, se verifică etanșeitatea sistemului de ulei al pompei și se efectuează testarea presiunii cavității interne a pompei cu conductele de ulei de proces (de la supapa de admisie a pompei la supapa de evacuare) cu o presiune de 1,25 Pwork, unde Pwork este presiunea maximă de funcționare permisă în colectorul unităților de pompare.

1. 2 Planificarea lucrărilor de întreținere și reparații la întreprinderile producătoare de petrol și gaze

Planul de reparații și divizii de rulare a unei întreprinderi producătoare de petrol și gaze are un sistem de indicatori care caracterizează volumul producției de muncă și servicii, forța de muncă și salariile, costul muncii și al serviciilor. Indicatori precum numărul de angajați, productivitatea muncii acestora, fond salariile, costul de producție, sunt planificate pe baza acelorași principii și, în majoritatea cazurilor, prin aceleași metode ca în producția principală. În același timp, desigur, se ține cont de specificul activităților de reparații și închiriere a unităților. Programe de producție ale diviziilor de reparații și laminare dezvoltate la principii generale planificarea, presupun atât indicatorii lor specifici, cât şi tehnici metodologice speciale de determinare a acestora.

Planificarea producției în toate diviziile de reparații și laminare ale întreprinderii constă în justificarea domeniului de activitate al acestora și distribuirea produselor și serviciilor între consumatori - departamente ale întreprinderii lor și clienți terți.

Baza pentru determinarea domeniului de activitate sunt cererile de servicii care indică domeniul de activitate și termenul limită pentru finalizarea acestora. Aceste aplicații sunt comparate cu capacitatea de producție a diviziilor auxiliare ale întreprinderii. Atunci când se identifică blocajele, se elaborează măsuri organizatorice și tehnice pentru a le elimina dacă există un exces de capacitate în departamente, se caută oportunități de utilizare integrală a acestora; În același timp, pe baza unei analize amănunțite a cererilor depuse pentru servicii, ei stabilesc fezabilitate economica transferarea unora dintre acestea către întreprinderi specializate terțe (transport, reparații etc.). Implementarea centralizată a unui număr de lucrări este adesea de multe ori mai ieftină decât implementarea lor de către unitățile de producție auxiliare ale unei întreprinderi de foraj sau producție de petrol și gaze.

Programul de producție pentru lucrări de reparații se stabilește în termeni monetari (cu alocarea de capital și reparații curente, producție de piese de schimb și unelte) și în în natură pe cea mai importantă gamă de lucrări și produse.

Volumul lucrărilor de reparații echipamente în termeni fizici este planificat pe baza indicatorilor prevăzuți de sistemul de întreținere preventivă reparatie PPR tipuri relevante de mijloace tehnice.

Astfel de indicatori includ durata ciclului de reparații, perioadele de inter-inspecție și inter-reparații, perioada de reparație, categoria de complexitate a reparației și intensitatea muncii de reparare. Acești indicatori sunt baza pentru planificarea lucrărilor de reparații.

Pe baza duratei și structurii ciclului de reparații, volumul lucrărilor de reparații în termeni fizici a echipamentelor este planificat în funcție de numărul de unități de echipamente aflate în funcțiune, fondul de timp de lucru al echipamentului, rata de utilizare a echipamentului în funcție de mașină. și ora calendaristică și rezultatele examen preventiv echipamente.

Volumul lucrărilor de reparații în termeni monetari este determinat prin înmulțirea costului unei reparații a echipamentului cu numărul de reparații planificate.

Volumul reparațiilor capitale în contoare naturale pentru perioada de planificare este exprimat în numărul de reparații pe tip, precum și în zile standard.

Volumul lucrărilor de reparații în termeni monetari de renovare majoră determinată pe baza devizelor întocmite pentru repararea fiecărei piese de echipament, iar conform reparatii curente- conform prețurilor planificate pentru un anumit tip de reparație.

Planificare operationala iar controlul asupra executării reparațiilor se realizează pe baza programelor de lucru pentru fiecare obiect de mijloc fix. Programul indică intervalul de timp specific pentru repararea unui anumit element de mijloc fix. Acest lucru face posibilă pregătirea în avans a tot ceea ce este necesar pentru reparații (materiale, piese de schimb etc.) și asigurarea lucrului neîntrerupt în timp ce echipamentul este în reparație. Când se întocmește un program, este important să se mențină o distribuție uniformă a volumului anual de lucrări de reparații pe luni.