Рассмотрим, какой лакокрасочный материал выбрать для покраски дубовых досок. На сегодняшний день различают различные типы ЛКМ. Первая категория - это непрозрачные ЛКМ, то есть эмали и краски. Их различают на - полиуретановые, алкидные и акриловые. Они практически не токсичны, а высыхают за короткий промежуток времени. К тому же, сравнивая с масляными красками, которые уже спустя пару начнут трескаться, они отличаются долговечностью.
Алкидные типы красок в основном применяют для обработки древесины, которая в дальнейшем будет применяться для обработки внутреннего интерьера. А вот акриловые краски применяют для древесины, которая в дальнейшем будет применяться для отделки наружней части дома. Еще одна разновидность акриловой краски - это водно-дисперсионная. Ее часто используют и для внутренних, и для наружных работ. Она отличается долговечностью.
Еще одна категория - это прозрачные ЛКМ, в состав которых входит компонент, который защищает от УФ лучей. Это всевозможные пропитки, лаки и морилки. Тут все зависит от области применения досок. Если доски будут применяться для изготовления ограждения на даче, тогда подойдет лак. Различают бесцветные и тонированные лаки. Но мастера рекомендуют по бесцветный слой лака наносить морилку, придающая дереву необходимый оттенок.
Перед обработкой дубовые доски нужно подготовить. Если доски ранее окрашивались, тогда прежний слой краски необходимо удалить специальными смывками или необходимо шлифовать поверхность. Острые краешки досок сглаживаем абразивной бумагой. Области, где древесина примыкает окрашенная и неокрашенная поверхности хорошенько зачищаем и шлифуем.
Наносим новый слой покрытия тогда, когда оно отлично держится и не начинает отслаиваться. К тому же, необходимо непременно узнать, каким именно средством была обработана древесина прежде, так как имеются составы, которые несовместимые. То есть, при работе новая краска может ложиться неровным образом, могут появиться пузырьки.
После того как удалили старую краску очищаем доски от накопившейся пыли и грязи. Потом проводится грунтовка и в конце дают поверхности высохнуть.
Этапы покраски дубовых досок
Рассмотрим несколько способов покраски дубовых досок, в зависимости от выбранного материала.
Если вы хотите нанести на дубовые доски масляные краски либо лаки, то для покраски используем кисточку, у которой мягкая щетина. Наносим смесь плавными движениями. Наносят такой материал в пару слоёв, причём ждем, пока не подсохнет любой из нанесенных слоев. Лаки, в состав которых спиртовая основа, не нужно использовать для наружной работы.
А теперь рассмотрим, как работать с пропитками. Можно для нанесения таких смесей использовать любые инструменты. К примеру, кисти с валиками. После покраски деревянных поверхностей, их защищаем от внешнего воздействия.
Пропитка дерева – необходимая операция, продлевающая срок их эксплуатации. Она должна проводиться даже при условии соответствующей обработки дуба и других пород к продаже (например, по показателю относительной влажности). Причина – неблагоприятные условия эксплуатации половой доски: высокие эксплуатационные нагрузки, и часто меняющаяся поверхностная влажность дерева.
Возможные способы поверхностной пропитки древесины
В домашних условиях пропитка дубовой доски может быть выполнена:
- специальными паркетными лаками;
- составами на основе масляно-восковых смесей;
- освежающими смесями, восстанавливающими блеск деревянного покрытия.
Последний вариант относится более к поддержанию внешнего вида уже обработанной дубовой доски, поэтому такая пропитка не носит глубокого характера. Скорее эта технология напоминает клининг деревянного покрытия пола, а потому может производиться раз в неделю, и даже чаще.
Подобный эффект дают и поверхностные освежители дерева – полироли. Высококачественные полироли могут на некоторое время восстанавливать первоначальный цвет дерева, подчеркивать его фактуру.
Такие технологии применяются спустя месяц-два после окончательной укладки паркетной доски.
В отличие от вышеперечисленных способов, пропитка производится на стадии укладки покрытия или сразу после этого. Она предполагает:
Пропитка с применением паркетных лаков
Все без исключения составы этой группы являются чрезвычайно токсичными, что необходимо учитывать, выбирая данный способ пропитки дерева. Обработку следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях, при температурах воздуха до 25°C (при более высоких температурах лаки начинают испаряться еще интенсивнее), а также с применением индивидуальных средств защиты: защитных очков и марлевой повязки (либо респиратора).
Токсичность лаков для пропитки доски зависит от типа растворителя. Лаки изготавливаются на водной основе и на основе синтетических растворителей. Водные лаки гораздо менее токсичны, хотя и сохнут несколько медленнее. Однако в данном случае — это не недостаток, а, скорее, достоинство состава: быстросохнущие пропиточные лаки весьма требовательны к качеству их нанесения, и при недостаточном опыте исполнителя оставляют после себя явно выраженные полосы. Их можно ликвидировать только путем повторного лакирования дерева, а это приводит к повышенному расходу лака и удлинению сроков работ.
Явное преимущество паркетных лаков – их долговечность. Дуб, обработанный такими составами, впоследствии потребует лишь косметического поддержания чистоты и фактуры, что можно обеспечить нанесением на поверхность половой доски полироля необходимого цвета. Иногда для поддержания внешней фактуры покрытия из дуба с успехом применяют морилки.
Пропитка с использованием масляно-восковых составов
Данная технология пропитки является значительно более «чистой» с экологической точки зрения, поскольку при этом используются нетоксичные компоненты, имеющие натуральное происхождение.
Масляно-восковые смеси используются не только при пропитке, но и при реставрации поврежденных участков доски. Преимущества данного способа пропитки:
- Придание покрытию антистатических характеристик. Вследствие обработки масляными составами снижается риск накопления статического электричества на поверхности паркетной дубовой доски. При обработке лаками антистатический эффект не возникает, что объясняется поляризацией органического растворителя в процессе его нанесения на поверхность дерева.
- Масляно-восковая поверхность более теплая на ощупь, что объясняется повышенной теплоемкостью компонентов пропитки. Поэтому в обработанных помещениях зимой будет теплее.
- Сравнительно малая летучесть масла обеспечивает ему проникновение во внутреннюю структуру доски дуба на значительную глубину. В результате пористость древесины снижается, а плотность возрастает.
- Наличие воска придает пропиточному составу способность закрывать мелкие поверхностные дефекты дерева, которые могут возникнуть, например, от когтей домашних животных.
- Воск сам по себе – водоотталкивающий состав, поэтому доска не будет страдать от избытка влаги, например, во время мытья полов.
- Восково-масляные пропитки могут применяться для обработки любых помещений в доме. Чаще всего ими обрабатывают доски именно из дуба, ясеня, лиственницы.
Технология выполнения работ
Пропитка дерева паркетным лаком проводится в два слоя. Последующий накладывается в направлении, перпендикулярном предыдущему. Ввиду быстрой схватываемости состава, обработку рекомендуют проводить жесткой широкой кистью.
Гораздо больше тонкостей нанесения пропиточного состава на основе масляно-восковых компонентов. Сложность связана с тем, что рабочая смесь для пропитки содержит в себе несколько разнородных компонентов.
Туда входят собственно масло, воск, смолистые вещества, придающие готовой поверхности блеск и снижающие ее пористость, а также весьма незначительное количество химических стабилизаторов, обеспечивающих пропитке стойкость при изменении условий температуры и относительной влажности.
Качество обработки определяется характеристиками масла. Оно подразделяется на три вида:
- Высокой плотности, с большим процентным содержанием смол. Пропитка доски с применением такого масла считается самой долговечной.
- Обычной плотности, куда часто добавляют различные красители – от светло-коричневого до лимонно-желтого. Это облегчает подбор пропиточного состава под фактуру и цвет доски (для дуба используют составы темных цветов).
- Отбеливающие масла, при помощи которых цвет финишной поверхности становится более светлым. Чаще ими обрабатывают светлые породы древесины (липу, сосну, клен), но иногда отбеливание дуба повышает выразительность половой доски.
Перед пропиткой выполняются необходимые подготовительные работы: доска дуба шлифуется, с целью заделки мелких дефектов выполняется ее поверхностная шпаклевка. Затем в несколько слоев с перерывом для высыхания производится сама пропитка. Ее можно производить в холодном и горячем состоянии.
Пропитка масляно-восковыми смесями имеет и ряд ограничений:
- В результате обработки снижается коэффициент трения сцепления поверхностей обуви и пола, поэтому на такой доске легче поскользнуться.
- При желании последующей пропитки лаком все покрытие придется удалить.
- Метод непригоден, если в помещениях оборудована система «теплый пол».
Выбор оптимального метода обработки доски, в том числе из дуба, зависит от условий ее эксплуатации и желаемого визуального эффекта от готового покрытия.
Дуб - очень популярный материал, который используется широко:
- Строительство.
- Отделочные работы.
- Создание мебели.
- Изготовление предметов искусства и сувениров.
Естественно, в работу идет не только что срубленное и распиленное дерево, а обработанный и качественно высушенный материал. Это обязательное условие, чтобы избежать в будущем растрескивания, изменения формы и размеров изделия. Дуб, который используется в строительстве или мебельном деле, должен обладать определенными физико-механическими показателями.
Поэтому когда распиловка завершена, возникает вопрос: «Как правильно сушить дуб ». Ответ на него мы дадим в этой статье.
Особенности древесины дуба: что должно получиться в результате сушки
Пиломатериалы из дуба достаточно капризны, они сложно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто оставить штабель под навесом или на открытом солнце, чтобы через определенное время получить необходимый результат.
Перед тем как сушить дубовые доски
, необходимо понять особенности материала:
- Древесина дуба подвержена засушке. Это значит, что при падении уровня влаги ниже критической отметки, могут образовываться внутренние и наружные трещины.
- Сложнее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превышает 25%.
- Недопустимы температуры выше 55 градусов на начальных этапах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, то есть к появлению множественных внутренних трещин.
- Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
- Правильная сушка дуба требует поддержания определенного уровня температуры и влажности.
Особенности сушки древесины дуба
таковы, что для получения качественного материала без дефектов с определенным процентом влажности, необходимо составить предварительный план данной процедуры, использовать специальные средства.
Существует несколько задач просушки дуба:
- Усушка с предупреждением изменения линейных размеров. Здесь производится уменьшение влажности до 30%.
- Усушка до транспортной влажности 20-22%.
- Полнообъемная сушка для непосредственной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.
Способы сушки дуба: камерная и бескамерная методика
Из всего вышесказанного очевидно, что получение из только что срубленного дуба древесины, которая соответствует всем необходимым параметрам, является процессом трудоемким и длительным.
Существует масса способов снизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно разделить на две большие категории:
- Бескамерная (атмосферная) сушка.
- Камерная сушка.
Атмосферная сушка в идеале является самым доступным и естественным способом снижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является наиболее качественным, может эксплуатироваться десятилетиями без изменения первоначальных качеств. Но у способа есть один существенный недостаток - растянутость во времени.
Так как современная жизнь очень динамична, покупатели заинтересованы в максимально быстром приобретении материала. Лесозаготавливающие предприятия, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесину в кратчайшие сроки. Поэтому в XIX-XX веках было изобретено множество методик, использующих электрическую энергию. Камерная сушка производится в конвективных камерах, также используется конденсационный способ и вакуумная сушка.
Все работы осуществляется в промышленных условиях, как правило, делятся на такие этапы:
- Прогрев.
- Непосредственно сушка.
- Охлаждение, получение заданного порога влажности.
Камерная сушка схожа с многократно ускоренной атмосферной сушкой, необходимый результат достигается в разы быстрее. Но недостатком является дороговизна процедуры. Необходимо использование дорогостоящего оборудования, чаще всего это возможно только в промышленных условиях.
К счастью, не так давно появились инфракрасные сушилки, которые позволяют сократить сроки атмосферной сушки, получить необходимый результат в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При этом соблюдаются все особенности сушки древесины дуба , материал не испытывает агрессивного воздействия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность достигает необходимого уровня.
Инфракрасная сушка дуба: достоинства современного способа
Грамотная сушка дуба теперь стала возможна даже в домашних условиях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, легко располагаются внутри штабелей, а также могут использоваться для высушивания небольших кусочком материала. В данном случае объем древесины не имеет значение, достаточно использовать необходимое количество сушилок и правильно их расположить. Результат достигается за 3-7 дней.
Свойства высушенного инфракрасным методом дуба соответствуют свойствам древесины, высушенной атмосферным методом:
- Материал имеет заданную влажность.
- Волокна не коробятся, не образуется трещин и напряженных участков.
- Внешний вид соответствует внешнему виду дуба, высушенного естественным образом.
Примечательно, что пользоваться ИК сушилками может пользоваться каждый, не нужно обладать особыми навыками, чтобы получить результат. Оборудование работает от обычной электрической сети, при этом потребляет совсем немного. Для высушивания одного кубометра древесины требуется не более 200-400 кВт.
Для проверки влажности достаточно использовать влагомер, при достижении необходимого показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сразу же можно использовать по назначению.
Древесина дуба достаточно капризна при высушивании, чтобы получить оптимальный результат в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК сушилками.
Паркет, сделанный из дуба – один из самых популярных напольный покрытий, обладающий высокими эстетическими свойствами и эксплуатационными характеристиками, которые может обеспечить твердая, не поддающаяся гниению древесина. Дубовый паркет несет в себе все основные качества древесины, из которой он сделан: прочность, крепость, износостойкость, долголетие. Способствует этому большое содержание дубильных веществ и структура дуба, особенностью которой являются узкие поры.
Особенности материала
Производители дубового паркета предъявляют строгие требования к условиям заготовки и хранению древесины.
- Лес высокого качества, должен быть выдержан не менее 6 месяцев.
- Каждое дерево должно быть распилено по индивидуальной схеме.
- Древесина, в течение полугодичного хранения, должна пройти процесс натуральной сушки на специальных площадках под строгим контролем специалистов.
- Древесина, поступившая на завод, выпаривается в сушильной камере.
- Материал должен быть подвергнут вторичной сушке, которая завершает процесс подготовки сырья, окончательно стабилизируя древесину.
Все требования предъявляемы сырью, из которого изготавливается дубовый паркет, наделяют его устойчивостью к перепадам температуры и влажности, гарантируют прочность и долговечность, и увеличивают показатель износостойкости. Готовый материал проходит этап селекционной сортировки и упаковки в полиэтилен или картон, которая позволяет обеспечить сохранение линейных размеров древесины при транспортировке.
Качество и цвет древесины напрямую зависят от места произрастания дуба. Дерево, выросшее в сухой, песчаной местности будет иметь желтоватый оттенок, мелкослойную текстуру, высокую твердость, низкий показатель упругости. Дуб, спиленный в горах, обладает крупными слоями древесины, имеющей бледно-розовый оттенок.
Методы обработки древесины, предназначенной для изготовления паркета
Существует несколько способов обработки древесины, открывающих перед дизайнерами всех уровней, огромные возможности использования дубового паркета для создания интерьеров разных стилей:
- браширование;
- старение;
- термообработка;
- теска;
- обжиг;
- патинирование;
- тонирование.
Дуб отлично поддается морению или травлению (нахождению в воде в течение нескольких лет), результатом которых является равномерная окраска в шелковистый, темно-фиолетовый цвет, а также увеличение твердости древесины и повышению ее хрупкости.
Отбеливание паркета
Кстати, в последнее время особой популярностью пользуется тонирование паркета в белый цвет. Многие владельцы паркетных покрытий задаются вопросом, как отбелить дубовый паркет самостоятельно. Для этого нужно приобрести специальное средство (в основе изготовления хлорка) или масло для отбеливания дерева. Важным условием является шлифовка однодисковой полировальной машиной.
Старый дубовый паркет нужно отциклевать. Удалить с пола мусор, пыль. Нанести на паркет средство с отбеливающим эффектом так, как указано в инструкции (обычно на 10 часов). Затем пол еще раз отциклевать, удалив излишек отбеливателя. Все дефекты заделать шпаклевочным составом, купленным или сделанным на основе ПВА и древесной пыли. После высыхания шпаклевки пол шлифуется и покрывается лаком.
Способы распила
Если нужно купить паркет для полов, которые несут тяжелую нагрузку, то обратить внимание стоит на толщину годовых колец: чем она больше, тем выше износоустойчивость материала.
Распил древесины, применяемой для изготовления паркета, может обладать:
- тангенциальным волновым рисунком;
- радиальным узором: продольные прямые линии.
Способ распила определяет качественные характеристики материала.
Например, радиальный распил обладает большей устойчивостью к деформациям и воздействию влаги. Также он более износоустойчив, чем тангенциальный распил.
Основные характеристики дубового штучного паркета
Штучный паркет из дуба – это дощечки, оснащенные на кромках пазами и гребнями, которые при укладке вставляются один в другой, создавая ощущение цельности покрытия.
Существует несколько селекционных типов дубового покрытия.
- Паркет штучный, выполненный из натурального дуба, обладает ярко выраженным натуральным орнаментом и не отбирается по распилу. Радиус сучков на качественном материале не должен превышать 1,5 мм. заболонь – 10%.
- Рустик также не отбирается по распилу, и обладает цветом, меняющимся от планки к планке. Радиус сучков не превышает 3 мм.
- Стандарт – это планки, распиленные тангенциальным способом, обладающие ровным цветом (с несущественным перепадом) и насыщенной текстурой. Наличие сучков и заболоней полностью исключено.
- Сорт паркета натур радиал, распилен радиальным методом, который наделяет планки равномерной текстурой и цветом. Заболонь полностью исключается. Возможен небольшой наклон волокон и присутствие сучков, диаметр которых не превышает 1 мм.
- Радиал – паркет с радиальным распилом, имеющий ровную текстуру с живым рисунком. Полностью исключается наличие заболони, сучков, наклона волокон.
- Селект радиал – также материал с радиальным распилом, максимально ровной текстурой. Отсутствует: наклон волокон, заболонь, сучки, сердцевинные лучи.
Механические повреждения исключаются во всех видах селекции, которая оказывает прямое влияние на стоимость паркета: высокое качество материала, обусловливает его высокую стоимость.
Стоимость дубового покрытия
Выбирая паркет, следует обратить внимание на следующие аспекты:
- качество древесины;
- фактура;
- цвет;
- наличие сучков;
- пропорциональность.
Стоимость паркета из массива дуба, значительно отличается от цены штучного материала, показатель которой колеблется в пределах 400 – 3500 рублей за один квадратный метр.
Основным преимуществом дубового паркета является его способность допускать различные виды обработки, что позволяет осуществлять укладку покрытия в интерьерах самых различных стилей и направлений.
Все фото из статьи
Древесина является одним из наиболее распространенных строительных материалов, из которых зачастую на загородных участках выполняют беседки, заборы, лавочки, веранды и пр. Чтобы все эти изделия смогли прослужить многие годы, необходимо периодически выполнять обработку древесины защитными составами от всевозможных негативных факторов. В данной статье мы подробно рассмотрим, как и чем правильно обработать дерево своими руками.
Общие сведения
На долговечность изделий из древесины негативно влияет ряд факторов:
Если не защитить дерево от этих негативных факторов, то очень быстро изделие придет в негодность. Поэтому обработка является обязательной процедурой, причем от качества ее выполнения напрямую зависит долговечность деревянной конструкции.
На фото — пример необработанного сгнившего дерева
Выполняется данная процедура, как правило, в два этапа:
Ниже подробней ознакомимся с каждым из этих этапов.
Пропитка
Предназначение
Решая чем обработать деревянную беседку на улице, лавочку или другую конструкцию, в первую очередь необходимо подобрать пропитку-антисептик.
Правда, современные составы, как правило, оказывают комплексное воздействие, причем являются не только антисептиками, но и антипиренами, защищающими древесину от возгорания. Кроме того, зачастую пропитки содержат масло или воск, предотвращающий проникновение влаги в структуру дерева. Некоторые из них являются декоративными и могут использоваться вместо лакокрасочного покрытия.
Альтернативой пропиткам служат антисептические грунтовки. По сути, они оказывают такое же воздействие на дерево что и пропитки, но кроме этого улучшают адгезию лакокрасочного покрытия с деревом.
