Настоящая Типовая инструкция устанавливает требования, предъявляемые при эксплуатации, испытаниях, пусках и наладке систем отопления и вентиляции тепловых электростанций.

Однако немного подчистив и модернизировав эту инструкцию получаем прекрасную инструкцию для здания.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций: РД 34. 21.527» (М.: СПО Со юзтех энерго, 1981).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы по эксплуатации, испытаниям, пуску и наладке систем отопления и вентиляции.

На основе настояще й Типовой инструкции следует разрабатывать заводские инструкции с учетом местных условий ТЭС .

1.2. Технические решения, производство строительно-монтажных работ, организация эксплуатации, а также средства автоматизации систем отопления и вентиляции должны соответствовать требованиям действующих норм, правил, инструкций и стандартов.

1.3. Для обеспечения надежной работы систем отопления и вентиляции необходимо:

проводить техническое обслуживание и плановые ремонты силами квалифиц ированного персонала;

периодически проводить испытания и при необходимости наладку на санитарно-гигиенический эффект;

осуществлять периодический контроль за состоянием воздушной среды в обслуживаемых помещениях.

1.4. Эксплуатация систем отопления и вентиляции осуществляется службой электростанции, на которую возложена эта обязанность в соответствии с утвержденными типовыми организационными структурами и с учетом местных условий.

1.5. Работы по ремонту, модернизации или реконструкции систем отопления и вентиляции производятся ремонтным персоналом электростанции или соответствующим подразделением энергосистемы.

1.6. Работы по регулировке и наладке систем отопления и вентиляции выполняются персоналом электростанции или организацией, имеющей лицензию на данные работы.

1.7. На подразделение, осуществляюще е эксплуатацию систем отопления и вентиляции, возлагается:

1.7.1. Составление заводских инструкций, паспортов по планово-предупр едительному ремон ту.

1.7.2. Участие в разработке прое ктно-констру кторской документации на реконструкцию и модернизацию систем отопления и вентиляции.

1.7. 3. Участие в техническом надзоре и приемке систем в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и капитального ремонта.

1.7.4. Техническое обслуживание систем отопления и вентиляции.

1.7.5. Участи е в наладк е, испытаниях и регулировке систем отопления и вентиляции.

1.7.6. Контроль за состоянием воздушной среды.

1.8. На электростанциях должна проводиться техническая учеба для повышен ия квалификации персонала, осуществляющего экспл уатац ию и ремонт систем отопления и вентиляции, и учеба по технике безопасности, промсанитарии и экологии.

2. ПРИЕМКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2 .1. Приемка систем отопления и вент иляции в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и ремонта осуществляется в соответствии с требованиями действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.

2.2. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию проводится на основании проверки работоспособности и результатов испытаний (гидравлического и теплового испытаний системы отопления, предпускового испытания и наладки с комплексным опробованием системы вентиляции). При этом для систем отопления и вентиляции определяется соответствие выполненных работ проекту,СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы. Правила производства и приемки работ», а для систем вентиляции соответствие ОКСТ У-0 012 «Системы вентиляционные. Общие требования».

2. 3. После окончания работ по приемке комиссией составляется приемочный акт с прилож ением к нему следующих документов:

комплекта действующих исполнительных чертежей;

актов освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки конструкций;

актов гидравлического (пневматического) и теплового испытаний системы отопления;

актов предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции;

паспортов на каждую систему.

Паспорта и акты приведены в приложениях - .

3. ПУСК СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

3 .1. Пуск систем теплопо требления

3 .1.1. Перед включением в эксплуатацию систем теплопотребления должно быть проверено:

состояние утепле ния отапливаемы х зданий (заделка н еплотностей оконных и дверных проемов, м ест прохода коммуникаций через стены здания, утепл ение лестничных клеток и т.п.);

исправность тепловой изоляции теплового узла, трубопроводов, арматуры и оборудован ия;

наличие и соответстви е расчету огран ичительных диафрагм;

наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, а втома тическ их и предохранит ельных устройств;

отсутствие перемыч ек между подающим и обратным трубопроводами т еплового узла и в сист ем етепло по требле ния или их надежное п ер екрытие;

соотв етствие техническим требованиям соединений оборудования тепловых узлов с водопроводом и канализацией.

3.2. Пуск водяной сист емы те плопо требле ния 1

1 Под сис темой тепло потребле ния з дес ь и далее понима ется сис тема , о беспеч ивающая нуж ды отопле ния (с помощ ью отопительных приборов и агрегатов), ве нтиля ции и ко ндиц иониро ва ния (подо гре ввозду ха в приточ ны х сис темах, воздушно- теплов ых завесах, с екциях подо гр ева кондиционеров).

3.2.1. Пуск водяной системы вкл ючает в с ебя следующие основные операции:

о порожнени е от водопроводной воды сис тем (заполн енных при провед ении промывки или о прессовк и) и их заполнение сет евой водой ил и за полн ение с ет евой водой ранее не заполн енных систем;

создание циркуляции в системе;

пусковую регулировку.

3.2.2. П ер ед заполнени ем системы вся запорная и регулирующая арма тура (за исключением первых со стороны сети задвижек теплового узла) и воздушные краны в верхних точках системы должны быть открыты , первые задвижки и спускные устройства - закрыты.

3.2.3. Заполнение системы должно производиться плавным открыти ем первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе т еплового узла. Подача воды, регулируемая степенью открытия задвижки , должна обеспечивать полное удал ени е воздуха из сист ем ы. При этом давл ение в обратном трубопроводе т еплового узла со стороны сет и не должно понижаться более чем на 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/с м 2 ).

3.2.4. Во время заполнения необходимо проводить непрерыв ное наблюдение за воздушными кранами. Воздушные краны должны закрываться по мере прекращения выхода воздуха и появл ения воды.

3.2.5. После заполнения системы и закрытия последнего воздушного крана следует плавно открыть задвижку на подающем трубопроводе теплового узла, что создает циркуляцию воды в системе.

3.2.6. При наличии на обратных трубопроводах расходомеров воды (водомеров) заполнение должно производиться через обводные линии, а при их отсутствии - через вставку, устанавливаемую на место водомера. Наполнять систему через водомер запрещается.

3.2.7. Если давление в обратном трубопроводе теплового узла ниже, чем статическое давление в системе, заполнение сначала также следует производить через обратный трубопровод. При отс утствии регулятора подпора (давления) на обратной линии теплового узла до начала заполнения должна бать установл ена дроссельная диафрагма, рассчитанная на создание необходимого подпора при расчетном расходе воды в системе. При наличии регулятора подпора он прикрывается вручную.

При плавном открытии первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового узла система заполняется до возможного значения, определяемого давлением в обратном трубопроводе. Дальнейшее заполнение осуществляется плавным открытием задвижки на подающем трубопроводе. До выполнения этой оп ерации при отсутствии регулятора подпора задвижка на обратном трубопроводе должна быть прикрыта (не полностью).

Следует плавно открывать задвижку на подающем трубопроводе до достижения давления в системе, равного статическому , и появления воды из самого высокорасположенного воздушного крана.

За показаниями манометров и воздушными кранами должно быть установлено наблюдение.

Перед закрытием последнего воздушного крана прикрывается задвижка на подающем трубопроводе и устанавливается статическое давление в обратном трубопроводе с помощью задвижки или настройкой пружины регулятора подпора, при закрытии последнего воздушного крана необходимо внимательно следить за тем, чтобы в момент закрытия давление в обратном трубопроводе не превысило статическое более чем на 0,05 М Па (0,5 кгс/см 2).

3.2.8. Посл е закрытия воздушного крана задвижки на подающ ем и обратном трубопроводах попеременно полностью открываются , и давление в обратном тр убопроводе должно поддерживаться на уровне, превышающем статическое на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2), с помощью регулятора или дроссельной диафрагмы. При этом давление не должно превышать допустимое для данной системы теплопо треблен ия.

При меча ние . При использовании дроссельной диафрагмы необходимо учитывать, что с ее помощь ю обеспечивается заданное давление в системе лишь при постоянном расходе воды, на который рассчитана дроссельная диафрагма. При значительных эксплуатационных изменен иях расхода воды в тепловой сети и местной системе или при пр екращении циркуляции не может быть об есп ечено тр ебу емое давл ение с помощью дроссельной д иафрагмы.

3.2.9. После создания циркуляции выпуск воздуха из воздухосборников необходимо повторять кажды е 2-3 ч до полного его удаления.

3.2 .10 . После включ ен ия с истемы на полную циркуляцию располагаемый напор (разность давл ений на подающем и обратном трубопроводах) и расход воды на тепловом узле должны быть расчетными. При отклонениях от расчетного напора (±20 %) и более и расхода воды (±10 %) и бол ее должны быть выявлены и устранены прич ины этих отклон ений.

3.2.11. Избыточный располагаемый напор должен гаситься авторегуляторами или дроссельной диафрагмой. Гасить избыточны й напор запорной арматурой не допускается.

3.3. Пуск паровой системы теплоп отребления

3.3.1. Пуск паровой системы включает в себя следующие основные операции:

опорожнение системы от конденсата или химически очищенной воды;

прогрев и продувку паропроводов системы; пусковую регулировку.

3.3.2. Перед пуском ко нденса топровод должен быть опорожнен от конденсата или химически очищенной воды, которая заполняет систему после промывки или опрессовк и для ее консервации.

3.3.3. Перед началом прогрева системы теплопотребления дренажные (продувочные) краны должны быть открыты, конденсационные горшки отключены, а дренаж паропровода в местах установки конденсационных горшков переключен на прямую продувку в атмосферу.

За открытыми дренажными кранами должен быть установлен постоянный надзор.

3.3.4. Прогрев производится плавным и медленным открытием запорной арматуры на тепловом узле. Скорость прогрева регулируется по признакам появления легких гидравлических ударов.

3.3.5. При возникновении значительных гидравлических ударов подача пара должна быть немедленно уменьшена, а при частых и сильных гидроударах немедленно прекращена до полного удаления из прогреваемого участка образовавшегося конденсата.

3.3.6. Для надежного удаления конденсата из системы при прогреве должно обеспечиваться избыточное давление.

3.3.7. По мере прогрева паропровода и появления из дренажей пара б ез примеси воды дренажи закрываются.

После закрытия дренажных кранов включаются конденсационные устройства и конденсат отводится по обычной схеме.

3.3.8. После окончания прогрева при наличии незначительного избыточного давления производится наружный осмотр системы. Выявленные дефекты должны быть устранены по возможности без охлаждения паропроводов, но обязательно в отсутствие избыточного давления, что достигается уменьшением подач и пара.

Если устранить дефекты без охлажд ения паропроводов невозможно , следует полностью прекратить подачу пара в систему и открыть дренажные устройства.

После устранения дефектов системы должна быть снова прогрета.

3.3.9. Подъем давления в системе до рабочего осуществляется полным открытием запорной арматуры при следующих условиях:

давление в паровой сети соответствует давлению в системе теплопо требле ния;

после настройки р едукционного клапана на рабочее давление; если давление в наружной сети выше рабочего в системе.

3.3.10. При достижении рабочего давления система должна быть вновь осмотрена, а дефекты устранены.

3.3. 11. Системы те плопо треблен ия, включаемые после монтажа ил и капитального ремонта, должны быть продуты паром для удаления п еска, окалины и других посторонних предметов.

Продувка производится полным открытием на выхлоп в атмосферу задвижек, специально установленных в концевых частях систем ы.

При отсутствии специальных продувочных устройств продувка производится через наиболее крупные дренажи.

Примечание : зависимости от местных условий пуск трубопроводов итепло потребля юще го о бор удования может производиться совместно л ибо пуск т еплопотре бляющ его оборудования осуществляется после пуска разводящих трубопроводов.

3.4. Подготовка к работе и пуск вентиляционных систем

3.4. 1. Перед пуском вновь смонтированных или длительно не работающих сист ем производят их осмотр.

3.4.2. В ес неавтоматизированны е общеобме нные приточные и вытяжные в ентиляционные системы следует включать за 10 -15 мин до начала работ в обслужива емых системами помещениях, при этом вначале включаются вытяжные, а затем приточные системы.

Отключать эти сист емы следует через 10 -15 мин после окончания работ , при этом вначале отключаются приточные, а зат ем вытяжные системы.

3.4.3. Местные вытяжные вентиляционные системы включаются за 3-5 мин до начала работы механизмов и оборудован ия, а выкл юча ются через 3-5 мин посл е окончания работ.

3.4.4. При включ ении и отключен ии автомат изированных в ентиляционных систем необходимо руководствоваться требованиями проекта и заводско й инструкции.

3.4.5. Включ ение неавтоматизированных вентиляц ионных с ист ем осуществля ется в следующем порядке:

убед иться в отсутствии людей внутри оборудования, в камерах и воздуховодах, а также удостовериться в том, что все двери, п азы и люки плотно закрыты;

постав ить общ ее дроссел ирующее устройство в полож ение , соотв етствующ ее режиму эксплуатации и периоду года;

закрыть обводной клапан калориферной установки (для хо лодного п ериода года ) 1 ;

включить калориферны е установки по теплоносителю (для холодного периода года ) 1 ;

открыть обводной клапан калориферной установки (для т еплого периода года ) 1 ;

включить самоочища ющиеся фильтры и оросительные камеры;

открыть клапан, установленный на возд ухозаборе 1 ;

включить электродвигатель вентиляционного агрегата и для пр иточных систем пров ерить температуру приточного воздуха. Температура должна быть в установленных нормами предела х,впротивном случае в ентиляционный агрегат должен быть отключе н до устранен ия причин изм енения т емпературы.

1 Тол ько для приточных вентиляционных систем.

3.4.6. В приточных системах с рециркуляцией отр егулиро вать темп ературу подаваемого воздуха с помощью соотношения кол ичества наружного и рециркуляционного воздуха. При этом не до пус кае тся подача наружного воздуха в количестве, меньшем указанного в заводской инструкции.

3.4.7. Отключ ен ие неавтоматизированных вентиляционных с истем осуществляется в обратном порядке.

3.4.8. Пр и обнаружении в процессе пуска и останова вентиляционных систем неисправностей оборудования, воздуховодов и строительных конструкций, которые пр епятствуют нормальной работе сист емы, должны быть приняты меры по устранени ю этих неисправностей, о ч ем сл еду ет поставить в изв естность руководство подраздел ения и сд елать соответствующую запись в журнале эксплуатации.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

4 .1. Экс плуатация систем те пло по требле ния

4 .1.1. Эксплуатация систем теплопо требле ния должна обеспеч ивать:

создание и поддержани е на т епловом узле расчетного расхода теплоносителя с требу емыми параметрами;

рациональное использование теплоносителя (снижен ие до минимума тепловых пот ерь, устранение утеч ек, использование температурного п ер епада);

б еспер ебойную работу т еплового узла и те пло по требля ющего оборудовани я.

4 .1.2. Расход тепла на сист емы теплопотребления площадки эл ектростанции в целом , а также утечка теплоносит еля не должны превышать установленных норм. Эти значения должны контролироваться по приборам учета и контроля, установленным на центральном т епловом пункте (ЦТ П). На ЦТП должны также осуществляться корректировка теплового и гидравлического режимов системы теплопо требле ния площадки эл ектростанции и их увязка с р ежимами всей системы теплоснабжения.

В этих ц елях согласно д ействующим Нормам технологического проект ирован ия тепловых эл ектростанций и т епловых сет ей тепловые сети собств енных нужд площадки ТЭС должны присоединяться к общим колл екторам сетей воды через ЦТП . Не допуска ется присо единять отд ельны ездания площадки ТЭС к выводам магистральных т епловых сетей.

4 .1.3. В процессе эксплуатаци и системы теплоп отреблен ия необходимо:

подвергать детальному осмотру наиболее ответственные элементы системы (регулирующие автоматические и предохранительные устройства, задвижки, первые по ходу теплоносителя со стороны тепловой сети, насосы, контрольно-измерительные приборы) - не реже одного раза в неделю;

подвергать детальному осмотру скрытые от постоянного наблюдения элементы системы - не реже одного раза в месяц;

удалять воздух из систем согласно заводской инструкции;

очищать наружную поверхность теплопотребляющего оборудования от пыли и загрязнений;

промывать или очищать грязевики в зависимости от степени загрязненности, определяемо й по разности показаний манометров до и после грязевиков;

контролировать параметры теплоносителя, прогрев теплопотребляющего оборудования, температуру воздуха внутри помещений, состояние утепления отапливаемых помещений - ежедневно.

4 .1.4. Для снижения тепловых потерь и повышения надежности работы системы должен осуществляться постоянный надзор за состоянием тепловой изоляции трубопроводов, оборудования и арматуры теплового узла и системы теплопотребления, особенно в местах, где не исключена возможность замерзания теплоносителя (лестничные клетки, подвалы, проходы через неотапливаемые помещения и т.д. ).

Повреждения тепловой изоляции в таких местах должны немедленно устраняться.

4 .1.5. Во время обходов тепловых узлов и систем теплопотребления должен осуществляться контроль за плотностью трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования.

Неплотности, не требующие останова и опорожнения системы, устраняются немедленно. При этом подтягивание болтов фланцевых соединений чугунно й арматуры разрешается производить при температуре теплоносителя не выше 90 °С. При необходимости подтяг иван ия болтов при более высоких температурах давление теплоносителя не должно превышать 0,29 МПа (3 кгс/с м 2 ).

Устранение неплотностей контрольно-измерительной аппаратуры должно производиться при давлении не выше 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ).

4 .1.6. Н еплотнос ти , которые могут нарушить нормальную работу системы те пло по требле ния или создать опасные условия для персонала , устранение которых при работ е системы невозможно, устраняются посл е останова и опорожн ения системы. При этом должны быть приняты м еры для обеспеч ения нормальной температуры в пом ещениях.

4 .1.7. По показаниям контрольно-изм ерительных приборов должно проверяться с оответств ие фактического р ежима работы расчетному.

4.1.8. Контрольно-изм ерительные приборы должны быть исправными , иметь пломбы идействующ ие калибровочны е кл ейма.

Приборы должны об еспечивать изм ерени е знач ений параметров в возможном диапазон еих изм енения и с погр ешностью , н е выходящей за границы требуемых норм.

4 .1.9. Расход теплоносителя на отдельну ю систему теплопо требле ния или теплопо требляющее оборудование не должен превышать нормальных значений.

Для водяных систем это достига ется настройкой автоматических регуляторов (расхода , давления) или установкой дроссельных устро йств (диафрагм или сопл) , рассчитанных на гашен ие всего избыточного напора.

Для паровых систем давл ение пара после редукционного клапана должно соотв етствовать рабочему давлени ю для данной системы. Регулировка пара запорной арматурой не допускается.

4 .1.10. Контроль за расходом теплоносителя должен осуществляться по расходом ерам на т епловых узлах, н е оборудованных расходом ерами, расход т еплоносит еля может быть проконтролирован по знач ению пот ерь давл ения в дросс ельном устройстве.

4. 1.11. Т емпература воды , поступающей в систему тепло по требле ния, должна соответствоват ьпринятому температурному графи ку регулирования отпуска тепла (допустимо ±2 °С). Среднесуточная температура воды, возвращаемой из системы теплопо треблен ия, не должна превышать заданную более чем на 2 °С;

температура прямой сетевой воды (в соответствии с графиком для производственных помещений 70 -135 °С, для административных и бытовых помещений 7 0-105 °С в зависимости от температуры наружного воздуха);

графики температур прямой и обратной воды в зависимости or температуры наружного воздуха должны соответствовать климатическому поясу.

4 .1.12. В режиме эксплуатаци и давление в обратном трубопроводе (для водяной системы теплопо требле ния и наружной тепловой сети) должно быть выше статического на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2), но н е должно превышать допустимое рабочее давление для отдельных элемен тов с истемы теплопотребления.

4 .1.13. В водяных системах теплопотреблен ия при темп ературе теплоносителя выше 100 °С давление в верхних точках должно быть выш е расчетного, но н е м ен ее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ). Данные меры необходимы для предотвращения вскипания воды при расчетно й температ ур етеплоносителя.

4. 1.14. Максимально е и минимальное значения давления для данной системы должны быть отмечены красными р исками.

4 .1.15. Пуск, останов или изменение режима системы теплопотребления следует выполнять медленно, действуя попеременно задвижками на подающем и обратном тр убопроводах теплового узла, при этом значения давления на манометре обратного трубопровода должны быть в допустимых пределах (см. пп. 4.1.12 и 4.1.13).

При отсутствии опасности изменения давления отключ ение системы про изводится последовательным закрытием задвижек сначала на подающем тр убопроводе, затем на обратном. Включени е системы в обратном порядке.

4.1.16. При обходе систем теплопо требле ния со см есит ельным устро йством (элеватором , насосом см еш ения) необходимо следить за фактическим т емп ературным графиком этой системы, которым недолжен пр евышать расчетны й. Не допускается работа таких систем без сопла или с соплом с увеличенным диаметром, при неисправном или остановленном насосе.

Коэффициент смешения может быть проконтролирован по значениям темпера туры воды в подающем или обратном трубопроводе.

4 .1.17. В процессе эксплуатации необходимо след ить за равномерностью прогрева теплопо требля ющего оборудования.

Неравномерность прогрева дают:

недостаточный напор в тепловом узле;

прикрытие или неисправные задвижки;

м естные засор ы;

воздух в трубопроводах и приборах;

неправильная регулировка с истемы те плопо требления.

4 .1.18. Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, вкл ючаются в работу при длительном останове тепловыделяющего оборудования и для достижения требуемых условий микроклимата пом ещ ений при темп ера туре наружного воздуха ниже расчетной.

Минимальный расход теплоносителя в системе дежурного отопления должен поддерживать готовность ее к работе и исключать возможность замерзания теплоносителя.

4.1.19. При отключении электродвигателей приточных установок и отключен ии подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзания калориферов.

Включение электродвигателей воздушных завес должно быть сблокировано с открытием обслуживаемых ими проемов.

4.1.20. В процессе эксплуатации не допускается присоединение разнохаракт ерных потр ебителей т епла к одним и тем ж е ветвям внутренней разводки.

4 .1. 21. Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующих устройств должны производиться по мере необходимости и по утвержденному графику.

4.1.22. При обходе систем теплопотребления необходимо следить за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождение т епловых пунктов посторонними предм етами.

4 .1.23. Все выявленные дефекты и недостатки должны фикс ироваться в журнале эксплуатации системы теплопо треблен ия (пр иложение ) с отметками об их устранении. Журнал должен п ериодически просматриваться руководящ им инженерно-техническим персоналом.

4.2. Эксплуатация вентиляционных систем

4.2 .1. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной с ист емы определяется заводской инструкцией, настоящей Типовой инструкцией, ОКСТ У-0012 «Системы вентиляционные. Общие требования» и местными условиями.

4.2.2. Эксплуатационный персонал должен осуществлять ко нтроль за работой и техническим состоянием вентиляционных систем.

4.2.3. Каждой в ентиляционной установке присваивается усло вное обозначение и порядковый номер в проекте, который долже н быть н анесен яркой несмы ваемо й краской на видном м ес те.

4.2.4. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны быть герметически закрыты и заперты.

4.2.5. Все вентиляционное оборудование должно периодические очищаться от пыли.

4.2.6. При об хода хнеобход имо следить за:

б есшумностью работы систем;

нал ич ием и исправностью ограждений всасывающих патр убков;

состоянием мягких вставок и в иброоснова ний ве нт иля торо в;

над ежностью за земл ен ия в ентиляционного и эл ектр ич еского оборудования.

4.2.7. Очистку калор иферов от пыли сл едует производить пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшихся пылевых отложениях - гидропневматическим способом или продувкой паром.

4.2.8. Калорифер ные установки и фланцевые соединения следу ет осматривать и при обнаруж ении теч ей или парени й нем едл енно устранять их.

4.2.9. Зазоры между калориферами приточных устройств, а так же между калориферами и строительными конструкциями должны быть тщательно уплотнены.

4.2 .10. Включение, отключение и эксплуатация калориферных установок производятся в соответствии с разд. настоящей Типовой инструкции.

4.2.11. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц:

проверять исправность работы форсунок и при необходимости оч ищать их;

проверять герметичность соединения водопроводных труб;

очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;

очищать сетку водяного фильтра;

проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня в поддоне;

проверять исправность осветительной арматуры;

проверять плотность притвора дверок камер ы.

4.2 .12. Смену масла в масляном фильтре следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % по сравнению с сопротивлением чистого фильтра.

4.2 .13. Панели фильтров 1 раз в полгода следует промывать 10 %-н ым раствором каустической соды, нагретым до температуры 65 °С, из масляной ванны фильтра (предварительно освобожденной от масла) в течение 3 ч после этого раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горяче й водо йпод давлением, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели б ез масляного покрытия.

4.2 .14. При смене масла необходимо смазывать нигролом подшипники в едущих валков.

4.2 .15. При обходах необходимо следить за:

прочностью конструкций воздуховодов, повреждения должны н ем едленно устраняться;

фланцевыми соединениями, болты должны быть затянуты до отказа, а гайки болтов расположены по одной стороне фланцевого соединения;

дросселирующими устройствами, закрепленными в положен иях, зафиксированных при регулировке установок;

смазкой шарнирных соединений;

плотностью закрытия эксплуатационных отверстий в возду ховодах, а также двер ей и люков в ентиляционных камер при рабо те вентиляционной с истемы.

4.2 .16. При необходимост и замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. При выборе материалов для прокладок следует руководствоваться указаниями проекта или действующими в данное время нормам и.

4.2.17. Уход за устройствами автоматического регулировани я работы вентиляционных установок:

4.2.17 .1. Проверка исправности и точности работы датчиков , командных приборов, исполнительных механизмов должна проводиться по графику.

4.2 .17.2. Приборы электрической и пневматической систем автоматического регулирован ия должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

4.2 .17.3. Для обеспечения надежной работы вентиляционны х систем необходимо следить за исправностью:

блокировки работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологического оборудования;

блокировки работы клапанов воздуховодов с работой вентиляторов.

4.2 .18. Режим работы а эрац ион ных устройств устанавливается заводско й инструкцией обособленно по каждому производственному помещению в зависимости от технологического процесса и периода года.

4.2.19. Эксплуатация вентиляционных систем помещений со взр ывопожароопасн ым ипроизводствами:

4.2 .19 .1. Технологическое оборудование в помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных систем.

4.2.19.2. Подробные указания по эксплуатации вентиляционных систем с учетом специфики производства должны быть приведены в заводской инструкции.

4.2 .19.3. Р емонт вентиляционных сист ем должен производиться по наряду. К р емонтным работам могут быть привл ечены организации , им еющ ие лицензию на данный вид д еятельности.

4.2 .19.4. Графики ремонта в ентиляц ионных систем должны составляться с уч етом р ежима работы т ехнологического оборудования. Перед пров едением р емонтных работ необходима очистка от грязи и взрывоопасных отложений.

4.2 .19. 5. М еста прохода воздуховодов через ограждения должны быть наглухо и прочно зад еланы.

4.2.19.6. Ог нез адерж ива ющ ие клапаны должны периодически просматриваться, очищаться от грязи. Все трущи еся части должны быть смазаны.

4.2 .19. 7. При возникновении пожара в помещении все вентиляционные системы должны отключаться в соответствии со СНиП 2.04.05-91 , а клапаны и шиберы закрываться.

4.2.19.8. Условия эксплуатации этих систем должны быть согласованы с пожарной инспекцией или санэпидстанцией.

4.2 .19.9. Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем (приложение ) или в паспорте (см. приложение ).

5. ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

5 .1. Испытание систем теплопо треблен ия

5 .1.1. Сист емы тепло по требле ния подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям.

5 .1.2. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и те пло по требляю щего оборудования.

Г идравлические испытания проводятся:

для вновь смо нтированных систем - при приемке их в экс плуатацию;

для находящихся в эксплуатации систем - ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащ их устран ению при ремонте, а такж е п еред началом отопит ельного сезона независимо от провод ившихся ране е опрес сово к или ремон та.

5 .1.3. Гидравлическое испытание водяных сист ем теплопо треблен ия проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниж е:

для узлов управления и водоподогревателе й систем отопления - 0,98 МПа (10 кгс/см 2);

для подземных трубопроводов после тепловых пунктов - 1, 18 МП а (12 кгс/см 2);

для систем с чугунными отопительными приборами - 0,74 МПа (7,5 кгс/см 2) в нижней точке системы, с регистрами из гладких труб - 0,98 МПа (10 кгс/см 2);

для калориферов сист ем отопления и вентиляции - в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими услов ия ми завода-изготовителя.

5 .1.4. Паровые системы теплопо требления испытываются:

при рабочем давлении до 0,068 МПа (0,7 кгс/см 2) - давлени ем 0,24 МПа (2,5 кгс/см 2) в верхней точке системы;

при рабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/см 2 ) - давлением, равным рабочему , плюс 0 ,1 МПа (1 кгс/см 2 ), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см 2) в верхней точке системы.

5.1.5. Плотность теплового узла и системы теплопотребления должна проверяться при положительных темпера турах наружного воздуха. При темпера тур е ниж е 0 °С плотность может пров ерят ься лишь в исключит ельных случаях. Темпера тур а внутри помещен ия при этом должна быть н е ниже 5 °С.

5 .1.6. Гидравлическое испытание проводится в следующем по рядке:

система теплопотребления заполня ется водой с температурой не выше 45 °С, и полностью удаляе тся воздух через возд ухосп ускные устройства в в ерхн их точках;

давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени , необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, оборудования, арматуры и т.п., но не менее 10 мин;

если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты (трещины, свищи, течи), давлен ие доводится до испытательного, указанного в пп. 5.1.3 и 5.1.4 .

5 .1.7. Г идравлич еское испытани е различного оборудования системы проводится раздельно.

5.1.8. Р езульт аты гидра влического испытан ия считаются удовлетворительным и, если во время их проведения:

в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, арматуре и т.п. н е обнаруж ены т ечи - ил и потение;

в водяных и паровых сист емах тепло по треблен ия (отопления и вентиляции) в теч ение 5 мин падени е давления не превышало 0,02 М Па (0,2 кгс/с м 2 ).

5 .1.9. Гидравлическое испытание систем отопления и вентиляции может быть заменено пневматическим. При этом пад ение давл ения н е должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2) при выдерживании испытательного давления в теч ение 5 мин.

5 .1.10. Т еплово е испытание систем проводится для установления равном ерности прогрева о топ ительно-ве нт иляц ионного оборудования.

Тепловое испытание проводится пр и положительной темпера туре воды в подающем трубопроводе не ниже 60 °С. При отрицат ельной т емп ературе наружного воздуха тепловое испытани е про вод ится при соотв етствующей темп ературному графику те мпера туре теплоносителя и расчетному значению его расхода (давления).

При о тс утствии в т епло е вр емя года источников тепла т еплово е испытани е проводится посл еподключ ения системы к источнику тепла.

5.1.11. Т еплово е ис пытание систем отопл ения проводится в т ечение 7 ч, при этом пров еря ется (на ощупь) равномерность прогре ва приборов и производится н еоб ходимая р егулировка.

5.2. Испытание и регулировка вентиляционных систем

5.2 .1. Испытания вент иляц ионных с истем проводятся для определения их соответствия проект у и бывают двух видов: предпусковые и контрольные.

5.2.2. Предпусковые испытания проводятся наладочной организацией после окончан ия монтажа и предварительной обкатк и вентиляционной систем ы. При этом проверяется соответствие проектным данным (см. прилож ени е ).

5.2.3. Контрольные испытания вентиляционных систем проводятся в проц ессе эксплуатац ии не р еже одного раза в год, а т акже после капитального ремонта или реконструкции вентиляционны хсист ем, или при ухудш ени и микроклимата помещ ений (см. приложение ).

5.2.4. Регулировка вентиляционных систем проводится по р езультатам испытаний и должна обеспечить соответствие действ ительного режима работы проектному и предусмотренно е проектом распредел ение приточного или вытяжного воздуха по сети воздуховодов.

5.2.5. Количество возд уха, перемещаемого по сети воздуховодов, регулируют с помощью диафрагм или других устройств, устанавливаемых между фланцами.

6. НАЛАДКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

6 .1.Наладка в ентиляц ионных с истем включает в себя комплекс мер, направл енных на дов еден иепоказателей работы вентиляц ионных систем до про ектных (расхода воздуха и производит ельност ивент илятора). В проц ессе наладки запол ня ется паспор т вентиляционно й системы (см. приложение ).

6.2. При наладке по объему воздуха в соответствии со СНиП 3.05.01-85 допускаются сл едующие отклонения от проектных да нных:

на магистральных у частках сети, а также для местных вент иляционных с ист ем - не более ±10 %;

для возду ха, проходящего через во здухопр ие мн ые и возд ухораздающ ие отверстия, - не более ±20 %.

6. 3. При пров едении наладки вентиляционной системы использ уются следующи е приборы, анемометры (чашечный и кр ыльчат ый, микроманометр, психрометр, тахометр, трубка Пито и резиновые шланги для микроманометра).

6.4. Окончательные данные наладки записываются в паспорт, который затем сдается эксплуатационному п ерсоналу.

7. ПРОМЫВКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

7 .1. Промывка систем осуществля ется для удаления песка, окалины и продуктов коррозии.

7.2. Промывка производится в обязательном порядке после монтажа или капитального р емонта перед включен ием сист ем в эксплуатацию.

В процессе эксплуатации сист емы промываются по мере необход имости, но н е р еже одного раза в два года.

7.3. Водяные системы и ко нде нса топровод ы паровых сист ем реком ендуется промывать гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом , руководствуясь при этом методикой ,приведенной в «Инструкции по эксплуатации тепловых с ет ей» (М. : Энергия, 1972).

При н евозможности пров едения г идроп невмат иче ско й промывки и промывани и сист емы только водой скорость посл едней должна в 3-5 раз превышать эксплуатац ионную.

7.4. Для промывки с истем теплопо требле ния используется техн ич еская или водопроводная вода.

7.5. Промывка производится до полного осветл ения промывочной воды.

7.6. В открытых системах теплоснабжен ия окончательная промы вка производится водой, пригодной для п итья , до дост ижения показа теле й, удовл етворяющих санитарным нормам.

7.7. Для конденса топроводов следует производить контрольную промывку после заполнения системы конденсатом или химически очищенной деаэрированной водой. Контрольная промывка производится до достижения качества сбрасываемой воды, соответствующего установленным требованиям в зависимости от схемы использования конденсата, что проверяется химическими анализами исходной и сбрасываемой воды.

7.8. После окончания промывки системы теплопо треблен ия должны быть заполнены химически очищенной деаэрированной водой (конд енсатом) соответствующ его кач ества.

8. НАЛАДКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

8 .1. Задачами наладки систем теплопотребления являются:

распределение теплоносителя между теплопо требляю щим оборудованием в строгом соответствии с его расчетной тепловой нагрузкой;

обеспечение в помещениях расчетных температур воздуха (ил и выявление и устранение причин, не позволяющих обеспечить заданные условия);

об еспечение над еж ной и б езопасной эксплуатации сист ем.

8.2. Наладка отд ельной системы теплопотребления возможна пр и условии обеспечения на тепловом вводе заданных параметров т еплоносителя - давл ен ия в подающем и обратном трубопровода х ит емп ера туры воды в подающей л ин ии для водяной системы теплопотребления, давления и температуры пара - для паровой системы.

Если эти услов ия не соблюдаются из-за неудовлетворительного режима работы внешней (по отнош ению к системе теплопотребления) тепловой с ети, необходимо провести комплекс наладочных работ, охватывающих источник тепла, тепловые сети и системы теплопотребления.

8.3. Наладка систем теплопотребления состоит из трех этапов:

разработка мероприятий, обеспечивающих требования п. 7.1 , на основании результатов обследования и проведенных расчетов;

выполнение разработанных мероприятий;

регулировка системы теплопо треблен ия.

8.4. Разработка мероприятий включает в себя:

выявление недостатков проектирован ия , монтажа и эксплуатаци и путем обследования;

уточнение схем систем теплопотребления;

уточн ени е или опред ел ение расчетных т епловых нагрузок отопительно-венти ля цио нного оборудован ия;

оц енку гидравлических характеристик трубопроводов по экспл уа тацион ным дан ным ил ирезультатам г идравл ических ис пыта ний на отдельных участках для определения фактической пропускной с пособности трубопроводов;

увязк у режимов отпуска тепла м ежду внешней тепловой сетью и системой теплопотребления;

опр еделение расчетных расходов теплоносителя и расчет разводящих трубо проводов системы (при н еобходимости).

При меча ние . Под расче тным рас ходом понимается расход воды в с истеме тепло потребле ния или на отдельное тепло потребля ющее оборудование , обесп ечивающий выдерживание заданного тем пературного графика регулирования отпуска тепла и требуемые температуры воздуха в помещениях;

расчет дроссельных устройств (диафрагм и сопл элеваторов) или разработку сх ем автоматического регулирования для теплового узла и теплопо требляющего оборудования;

составл ени е перечня м ероприятий , н еобходимых для выполнения регулировки.

8. 5. К регулировке с ист емы те пло по требле ния пр иступают посл е выполн ения всех разработанных мероприятий и устранен ия выявл енных недостатков.

8.6. Пр и р егул ировке с ист емы теплопотребления на основании сопоста влен ия фак тическ их и расчетных режимов работы отдельного теплопотребляющего оборудо ван ия и вс ей сист емы в ц елом производитс я корр ектировка от верстий дроссельных устройств или настройка автоматич еских регуля торов.

8.7. При регулировке водяной системы теплопо требления сл едует привест и в соответствие расчетные и фактические расхо ды воды. Степень соответствия расходов определяется перепадом температур воды в теплопо требляющем оборудовании и всей системе.

Меньший перепад т емпера тур в общем случае указывает на бо льший расход воды и соответственно, есл и регулировка осущест вляется с помощью дроссельных устройств, на больши й д иаме тр отверстия дроссельного устройства. Больший перепад темпера тур указывает на меньший расход воды и соответственно меньший диам етр отв ерстия.

8.8. В результате регулировки должна быть обеспечена расч етная температура воздуха в пом ещениях при соблюдении расчетны х расходов воды.

Если при соответствии фактических расходов теплоносителя расчетным, требуемая температура воздуха не обеспечивается , э то указывает на несоответствие установленной поверхности нагр ева теплопо терям помещения. В этом случае должны быть приня ты меры по утеплению помещений, увеличению или уменьшению поверхности нагрева су ществующего теплопо требля ющего оборуд ования, изменению расхода теплоносителя и т.п.

8.9. В паровых системах теплопотребления при регулировке необходимо обеспечить расход пара по отдельным теплопр ием никам в соответстви и с их тепловой нагрузкой. Это достигается настройкой регуляторов давления (редукторов), а у потребителей с постоянным расходом пара, кроме того ,установкой дроссельны х устройств, рассчитанных на гаш ение избыточного давления. Пр и этом должна об еспечиваться полная конденсация пара и н е должны наблюдаться проскоки пара в конденсатн уюлинию.

9. РЕМОНТ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

9 .1. Система планово-предупред ительного ремонта предусма трива ет текущий и к ап итальный р емонты сист ем отопления и вентиляции и их техн ическое обслуживание.

9.2. Капитальный ремонт систем отопления и вентиляции про изводится с целью восстановления их исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период.

При капитальном ремонте производятся подробный осмотр, разборка , проверка, измерения, испытания, регулировка, устраняются деф екты, заменяются или восстанавливаются изношенные элементы и узлы , осуществля ется реконструкция и мод ернизация сист ем с целью повышения их надежности и экономичности.

9.3. Текущий ремонт производится с целью восстановления работоспособнос ти оборудования.

При текущем ремонте выполняются осмотр, очистка , уплотнение , регулировка и ремонт отдельных узлов и элементов и устраняются д ефекты , выявлен ные в процессе эксплуатации.

9.4. Объем ремонта определяется перечнем основных работ, данными эксплуатации, результатами испытаний, а также дефектами, выявл енными при техническом обслуживании, и планами реконструкции и мод ернизации систем отопл ения и вентиляции.

9.5. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности в зависимости от их характера и степени влияния на надежность, б езопасность и экономичность работ ы систем отопления и вентиляции должны устраняться нем едленно или по возможности в период между очередными т екущим и или капитальными ремонтами.

9.6. В зимний период системы теплопо треблен ия для проведения текущего ремонта и устранения неисправностей могут быть отключ ены при т емп ературе наружного воздуха не ниже -15 °С на срок до 4 ч.

Отключать системы теплопотребления при бол ее низких темпера турах наружного воздуха допускается только в аварийных случая х.

9.7. Ремонт систем отопл ения и в ентиляции производится ремон тным подразд елени ем электростанции или с привл ечением сп ециализированной подрядной организации.

9.8. Р емонт сист ем отопл ения и вентиляци и должен производиться по плану-графику, утвержденному главным инженером электрос та нции.

9.9. Текущий ремонт систем теплоп отребления должен производиться не реже одного раза в год, как правило, в летний период и заканчиваться не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

9 .10. Перечень основных работ и сроки проведения текущих и капитальных ремонтов систем теплопотребления приведены в приложениях , . В приложениях - приведены перечень работ, выполняемых при плановых осмотрах, текущих и капитальны х ремонтах, а также структура и продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для вентиляционных систем.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10 .1. Безопасная эксплуатация систем отопления и вентиляции должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил технической эксплуатации, строительных норм и прав ил , правил Госгортехна дзора России, санитарных норм и правил и других нормативно-техн ических документов.

10.2. Техн ическое обслуж ивание, наладка, регулировка и ремонт систем отопления и вентиляц ии должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.

10.3. При проведении работ, связанных с обсл уж ива нием и ремонтом трубопроводов, тепловых узлов, теплообме нн ых аппаратов и вращающихся механизмов, с испытаниями и пуском водяных и паровых систем, следует руководствоваться соотв етствующими разделами действующих Правил техники б езопасности при эксплуатации теплом еханич еского оборудования эл ектростанций и тепловых сетей.

10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств, находящихся под напряжением, должны соблюдаться тр ебования действующих Правил техники безопасности при эксплуатац ии электроустановок.

10.5. При обслуживани и, испытании, наладке и ремонте систем отопления и вентиляции про изводственных помещений должн ы выполняться требования правил техники безопасности, действующих в этих производственных помещениях.

10.6. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, ремонтных и наладочных работ по системам отопления и вентиляции на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности, промсан итар ии и взр ывопожарной безопасности, учитывающие вза имодействие строительного, монтажного, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала, которые утверждаются главным инженером электростанций.

10.7. По наряду выполняются следующ ие виды работ в системах отопления и вентиляции:

ремонт трубопроводов и арма туры (кроме работ на теплопроводах, отключенных на летний период, если при этом отсутствуют другие условия, требующие выписки наряда);

ремонт насосов и других вращающихся механизмов;

газоэлектросварочные работы на оборудовании;

работы в местах, опасных в отношении загазованности, взр ывопожароопасно сти и поражения электрическим током;

нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами, содержащими горючие и вредные вещества;

теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и в непосредств енной близости к ним;

подготовит ельные работы в зоне действующего оборудования;

установка и снятие заглушек на трубопроводах;

врезка гильз и ш туцеров для приборов, установка и снятие измерительных диафрагм расходомеров;

работы в колодцах, туннелях, резервуарах, баках;

химическая очистка оборудования;

испытани е на расч етно е давлени е и расчетную температуру теплоносителя;

гидроп невмат ичес кая промывка трубопроводов;

работы , выполня емые с полным, частичным снятием напряжения или без снятия напряжения вблизи и на токовед ущ их частях, находящихся под напряж ением;

сборка и разборка лесов и креплений.

В зависимости от местных услов ий в перечень работ, выполн яемых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы , перечень которых утверждается главным инженером электроста нции.

10.8. Меры по т ехник е безопасности, соблюдение которых необходимо при обслуживании сист ем отопления и вентиляции и о топ ительно-ве нт иляц ио нного оборудования, должны быть пр ив ед ены в заводских инструкциях по эксплуатации.

11. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

11.1. При приемке систем отопления и вентиляции эксплуатацию после монтажа должна быть оформлена и передана заказчику (эксплуатирующей организации) следующая документация:

акты приемки систем в эксплуатацию;

скорректированная в процессе строит ельства, монтажа и нала дки проектная документация (чертежи, пояснительные записки и инструкции, журналы производства работ и авторского надзора);

акты приемки скрытых работ;

акты гидравлических (пневматических) и тепловых испытан ий систем теплопотребле ния;

акты о результатах пр едпусковых испытаний и регулировк и систем вентиляции и кондиционирования;

паспорта на с истемы отопления и вентиляции;

заводская документация (и нструкции, чертежи, сх емы , паспорта оборудования, средств автоматизации и т.д.).

11.2. При эксплуатации сист ем отопления и вентиляции нео бходимо иметь:

паспорта установленной формы на тепловые узлы , сист емы те плопо треблен ия и вентиляционные установк и с протоколами и акт ами осмотров и ремонтов;

рабочие черт ежи оборудования;

исполнительные схемы теплового узла и трубопроводов с нумераци ей армат уры и оборудования, расстановкой контрольно-измерительных приборов и автоматики;

журналы эксплуатации систем отопления и вентиляции;

заводские инструкции по обслуживанию систем теплопо требле ния и вентиляции;

должностны еинструкции обслуживающего персонала.

11.3. Заводские инструкции должны содержать:

краткую характеристику с истемы или оборудования;

порядок пуска , останова и обслуживания во время нормальной эксплуатации и м еры, принимаемые при аварийных р ежимах;

порядок допуска к осмотру, ремонту и испытан иям системы или оборудования;

тр ебования по технике безопасности и взр ывопожарной безопасности , специфические для данной системы или установки.

11.4. В заводских инструкциях по эксплуатации систем отопления и вентиляции должны быть отражены конкретные действия персонала по устранению неисправностей систем с учетом их характ ера и места возникновения, назначения обслуживаемого помещения, степени влияния неисправностей на работоспособность технологического оборудования и безопасность работы обслуживающего персонала.

Основные неисправности систем отопления и вентиляции и причины их возникновения привед ены в приложении .

11.5. При проведении планово-предупредительных ремонтов должна составляться следующая документация:

годовы е и м есячные планы ремонта систем отопления и вентиляц ии;

ведомости дефектов и объемов работ, смета (при необходимости);

граф ик проведен ия и проект организации ремонта;

необходимая ремонтная документация; при проведении работ по реконструкции или модернизации - утвержд енная техническая документация.

Приложение 1

ПАСПОРТ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

Наименовани е электростанции ______________________________________________ Наименован ие теплового потр ебителя и номер на схеме _________________________ Дата включения _______________ Питание от камеры (точки) № _________________ Диаметр ввода ______________________ мм. Длина ввода _____________________ м. Геодезическая отметка ввода _________________ м. Объем здан ия _____________ м 3 . Высо та (этажность) ________________ м. Теплоноситель ____________________________________________________________ Параметры _______________________________________________________________ Вместимость системы __________ м 3 . Расчетные нагрузки В том числе кондиционирование
Горячее водоснабжен ие (технологические н ужды)

Характеристика трубопроводов и арматуры теплового узла и системы теплопотребления

Наименование	Трубопроводы		Задвижки, вентили			Обратные клапаны			Воздушные спускные краны
	Диаметр, мм	Общая длина, м	Номер по схеме	Тип	Диаметр, мм	Тип	Диаметр, мм	Количество, шт.	Диаметр, мм	Количество, шт.
Теплово йузел
Сист ем

Комментариев:

Вентиляция является одной из главнейших систем жизнеобеспечения практически любого жилого и нежилого помещения. Если по своей герметичности комната будет напоминать термос, то ни о каком комфорте можно даже и не думать. Инструкция по эксплуатации производственных и жилых помещений строго требует, чтобы старый, насыщенный углекислым газом воздух уходил из комнаты, а его место занимал свежий. В результате любых нарушений воздухообмена в комнате станет душно, отработанный воздух не будет отводиться и распространится по всему дому. Вентиляция бывает естественной, принудительной и смешанной. Особенностью смешанного типа является то, что некоторые элементы такой системы работают принудительно, а остальные — по принципу естественного воздухообмена. Существуют соответствующие инструкции, в соответствии с которыми должен выполняться монтаж и эксплуатация вентиляции. Нарушение любого из пунктов такой инструкции способно привести к крайне неблагоприятным последствиям.

Особенности и порядок устройства естественной вентиляции

Главным отличием такой системы воздухообмена является то, что для работы она не требует подключения к электричеству, т.е. является автономной. В вентилируемом помещении устраивается система каналов и продухов. В начале системы и в ее конце создается разное давление и температура. И именно благодаря этой разности воздушные массы начинают двигаться.

Инструкция по устройству такой системы требует, чтобы продухи были созданы на внешней стене. Вытяжной же канал должен быть сделан на противоположной стене либо в другой комнате.

Инструкция разрешает устанавливать приточные клапаны в следующих местах:

1. Под подоконником.
2. В стене возле окна.
3. В верхней или нижней оконной раме.

Современные пластиковые окна, как правило, изначально имеют приточный клапан. В большинстве случаев он оснащается заслонкой и фильтром. Благодаря этому пользователь может контролировать работу клапана в процессе эксплуатации.

Еще одним хорошим вариантом устройства естественной вентиляции является создание отверстия в стене. Однако если в месте вашего жительства зимой температура опускается намного ниже нулевой отметки, то через такое отверстие будет проходить ледяной воздух. В результате стена начнет покрываться конденсатом, а в отдельных случаях даже изморозью.

По инструкции наиболее оптимальным вариантом является устройство приточного клапана под подоконником. Такая вентиляция доставит наименьшее количество проблем в процессе эксплуатации. Перед попаданием в помещение чистый воздух будет достаточно нагреваться отопительной батареей.

Клапаны могут быть разной формы. В данном случае давать какие-либо советы нельзя, выбирайте тот, какой будет вам удобнее в монтаже и эксплуатации.

Инструкция по устройству естественной, равно как и принудительной вентиляции требует наличия следующих инструментов:

1. Слесарного молотка.
2. Кувалды.
3. Набора гаечных ключей.
4. Электрической дрели и шуруповерта.
5. Перфоратора.
6. Струбцин.
7. Трещоточного ключа.
8. Фиксаторных клещей.
9. Удлиненных оправок.
10. Монтажного стола.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по устройству вентиляции под оконным проемом

Возьмите приобретенный вентиляционный клапан и приложите его корпус к стене под оконным проемом. Наметьте при помощи карандаша место расположения будущего воздухозаборного отверстия. Сделайте сквозное отверстие. Оно должно иметь диаметр в 6 см. Удобнее всего делать это при помощи перфоратора. Отверстие должно иметь некоторый уклон по направлению к улице. Достаточно уклона в 5-7°С.

Вставьте в отверстие теплоизоляционный материал и заборную трубу. Оставшиеся щели вокруг трубы нужно обязательно заделать утеплителем. В отдельных ситуациях инструкция допускает их заделку при помощи монтажной пены.

Наденьте корпус клапана. Это нужно сделать так, чтобы он не контактировал с трубой-воздуховодом. Сделайте отметки для отверстий под крепежи. Просверлите отверстия и вставьте в них дюбели. Приложите корпус клапана и прикрутите. Сверху в корпус нужно вставить шумопоглотитель. Это приспособление, как правило, идет в комплекте с клапаном. Наденьте на клапан лицевую крышку. После этого снаружи на трубу нужно надеть наружную решетку. На этом приточный клапан готов.

Количество таких клапанов зависит от того, какой объем свежего воздуха следует подавать в конкретное помещение. При желании вы можете установить модели, которые легко можно закрывать и открывать по мере надобности. Такие клапаны оснащаются специальными заглушками и очень удобны в эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Устройство вытяжных каналов системы естественного воздухообмена

Вытяжные каналы устраиваются в капитальных стенах. Толщина таких стен должна быть не меньше 38 см. Коттедж либо загородный дом потребует устройства 1-3 таких каналов. Точное количество зависит от особенностей архитектуры здания.

Вентиляционный канал традиционно имеет размер 13х13 см. По инструкции его нужно создавать еще на этапе кладки стены. То отверстие, которое ведет в канал из помещения, должно быть устроено под потолком. Труба канала выводится на крышу. Она должна возвышаться над коньком не менее чем на 0,5 м. В противном случае на поверхности крыши будут создаваться завихрения, нарушающие тягу.

Стенки канала делаются толщиной в 2,5 кирпича. Важно, чтобы они были не тоньше. Из-за этого в холодную погоду канал будет очень быстро охлаждаться. В результате отработанный воздух прекратит выводиться из помещения, а холодный уличный будет затягиваться.

Лучше всего обустраивать канал вентиляции в середине здания, в дверях должны быть сделаны переточные отверстия. Либо же между дверью и полом можно просто оставить щель в 2-2,5 см. Так вы обеспечите беспрепятственное движение отработанного воздуха в направлении вытяжки.

Вернуться к оглавлению

Проверка работоспособности вентиляционной системы

В процессе эксплуатации нужно регулярно проверять работоспособность системы воздухообмена. При появлении первых признаков нарушений ее работы постарайтесь сразу же найти проблемное место. Для профилактики проверяйте систему хотя бы каждые 3 месяца.

Для проверки будет достаточно взять не очень плотный лист бумаги, отрезать от него полоску длиной 25 см и шириной 3 см, закрыть окна и двери, поднести бумажную полоску к вытяжному отверстию и понаблюдать за ее реакцией. В случае если бумага отклонится в направлении вентиляционного отверстия либо даже станет к нему немного прилипать, это свидетельствует о том, что система нормально работает даже тогда, когда окна и двери закрыты. Воздух поступает через щели под окнами либо в окнах и под дверьми.

Если бумага никак не отреагировала, откройте форточки и двери. Если она не будет отклоняться и прилипать даже с открытой форточкой и дверью, это свидетельствует о засорении и необходимости прочистки вентиляционного канала. Если бумажка отклоняется при открытых дверях и окнах, но не отклоняется с закрытыми, это свидетельствует о недостаточном притоке воздуха. При закрытых окнах и дверях комната становится герметичной и воздухообмен прекращается. При отсутствии возможности проветривания комнаты путем открывания окон и дверей, нужно обустроить продух или клапан.

Вернуться к оглавлению

Основные особенности принудительных вентиляционных систем

Отличительной характеристикой такой системы является то, что в процессе работы она использует электричество, благодаря которому вентиляторы приводятся в действие. Существует несколько вариантов реализации такой системы, а именно:

1. Это может быть моноблочная вентиляционная установка для одной комнаты.
2. Моноблочная вентиляционная установка для целого дома.
3. Наборные системы, подразумевающие установку воздуховодов, рекуператоров, вентиляторов, всевозможных фильтров, шупопоглотителей и прочих агрегатов во всех обслуживаемых комнатах.

Преимуществом наборной системы является то, что она не зависит от атмосферных условий. За обеспечение разности давлений отвечают вентиляторы. В системе нет обратной тяги. Для очистки воздуха от разнообразных вредных примесей предусмотрены фильтры.

Помимо высокой стоимости создания и монтажа принудительной вентиляции, можно отметить и то, что многие элементы подобной системы создают хорошие условия для размножения грибков и вредоносных бактерий. Ежедневно чистить вентиляцию, как правило, невозможно, а воздух по ней проходит каждый день, занося в помещение различные бактерии. Бороться с таким недостатком системы не представляется возможным. Хотя на рынке и доступны современные системы ультрафиолетовой очистки воздуха, но и это в большинстве случаев не спасает.

Вернуться к оглавлению

Руководство по устройству принудительной вентиляции

Наиболее простым способом обустройства принудительной вентиляции является оборудование приточных клапанов в стенах. Такие клапаны оборудуются вентиляторами. Монтаж выполняется в следующей последовательности:

1. Сначала в наружной стене подготавливается отверстие. Делается все так, как было рассмотрено в инструкции по обустройству естественного воздухообмена. Единственное различие заключается в том, что отверстие в данном случае можно сделать в любом подходящем месте.
2. В отверстие нужно вставить трубу-воздуховод.
3. В трубу-воздуховод следует вставить вентилятор.
4. Снаружи полученную конструкцию необходимо закрыть решеткой.
5. На внутреннюю часть стены устанавливается агрегат с фильтром, электронагреватель и шупопоглотитель.

Зимой электронагреватель будет подогревать поступающий воздух. В теплую погоду он будет проходить через фильтр и двигаться дальше.

Воздух может поступать по 2-м вариантам: его вывод может осуществляться в помещение непосредственно из агрегата либо же он может распределяться по помещениям воздуховодами. Во 2-ом случае агрегат дополнительно оснащается воздуховодами из нержавеющей стали либо пластика. На конец таких воздуховодов устанавливается решетка.

Для дополнительного удобства эксплуатации систему можно оснастить автоматикой. Она оснащается датчиком температуры либо же программируется по таймеру. Отличием наборных вентиляционных систем является то, что выполняется установка одной приточной конструкции. Она монтируется на чердаке или в любом другом удобном для владельца помещении. Проблема в том, что в процессе работы вентиляторы довольно сильно шумят. К такой установке подключается сеть вентиляционных каналов, по которым воздух будет поступать в разные помещения. Через другие каналы отработанный воздух отводится в систему приточной установки. Там он используется для подогрева холодного воздуха с улицы.

Установка оснащается фильтрами. При желании можно дополнительно установить разнообразные увлажнители, осушители, обеззараживатели и прочие устройства. Для подбора оптимальных размеров воздуховода лучше пригласить специалиста. Сами же воздуховоды могут изготавливаться из стали, пластика и алюминия. Доступны вариации с круглым и прямоугольным профилем. Лучше использовать круглые воздуховоды. Если сравнивать с квадратными, они не допускают больших аэродинамических потерь. Что касается материалов, то нержавейка и алюминий наиболее предпочтительны. Они характеризуются хорошей устойчивостью к механическим повреждениям и высокой долговечностью.

Чтобы обеспечить герметичность установки, устанавливаются специально предназначенные для этого уплотнители и фланцы. Воздуховоды монтируются либо на чердачном помещении, либо же под потолком.

1. Общая часть

Настоящая инструкция разработана на основании:

1.1. «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей

Российской федерации (УДК621.311.004.24.)»;

1.2. Технических описаний и инструкций по эксплуатации приточно-вытяжной

вентиляции в помещении А.Б. (аккумуляторных батарей);

1.3. Настоящая инструкция определяет основные положения по эксплуатации и ремонту приточно-вытяжной вентиляции.

1.4. Эксплуатация оборудования приточно-вытяжной вентиляции в помещениях А.Б. заключается в следующем:

Надзор за работой оборудования путем производства осмотра;

Своевременное выявление дефектов и неполадок оборудования;

Своевременное проведение ремонтов и профилактического испытания оборудования.

1.5. Инструкция по эксплуатации рассчитана на обслуживающий персонал (оперативный, оперативно-ремонтный, ремонтный), прошедший обучение и обладающий знаниями и навыками изложенными в нормативно технической документации.

1.6. Все работы выполняются при строгом соблюдении « МПОТ» в части приближении к токоведущим частям, находящихся под напряжением (таб.1.1 МПОТ).

2. Устройство

2.1. Помещения А.Б. на подстанциях находятся в ведении службы подстанций.

2.2. Помещения, в которых установлены А.Б. типа СК, Варта, 3 OpzS-150 должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.3. Вытяжные отверстия должны обеспечивать удаление 1/3 вытяжного воздуха из верхней зоны и 2/3 воздуха из нижней зоны.

2.4. Помещения А.Б. оборудованные кислотными аккумуляторами, должны иметь вентиляцию, обеспечивающую предельно допустимую концентрацию тумана серной кислоты 1мг/м3 на уровне 1,5 метра от пола, количество водорода не более 0,7 по объёму.

2.5. Кроме того, помещение аккумуляторной должна быть оборудована естественной вытяжной вентиляцией, которая обеспечивает не менее чем однократный обмен воздуха в час.

2.6. Дверь из аккумуляторной в тамбур и дверь из тамбура в производственное помещение должны открываться наружу, и обе двери всегда должны быть плотно закрыты, чтобы газы и туман электролита не проникали из аккумуляторной в другие помещения.

2.7. Дверь помещения А.Б. должна иметь самозапирающиеся замок, который свободно отпирается с внутренней стороны без ключа.

2.8. Выключатели приточно-вытяжной вентиляции аккумуляторной должны быть расположены снаружи, при входе в помещение.

2.9. Приточно-вытяжная вентиляция помещений А.Б. должна устанавливаться отдельно от общей вентиляции помещений.

2.10. Расстояние от верхнего края верхних вентиляционных отверстий до потолка должно быть не более 100мм.

2.11. При устройстве принудительной вытяжной вентиляции вентилятор должен иметь взрывобезопасное исполнение.

2.12. Выброс газов должен производиться через шахту, возвышающуюся над крышей здания не менее чем на 1,5 м. Шахта должна быть защищена от попадания в неё атмосферных осадков. Включение вентиляции в дымоход или общую систему вентиляции здания запрещается.

2.13. Отсос газов должен производиться как из верхней, так и из нижней части помещения со стороны, противоположенной притоку свежего воздуха. Если потолок имеет выступающие конструкции или наклон, то должна быть предусмотрена вытяжка воздуха соответственно из каждого отсека или из верхней части пространства под потолком.

2.14. Металлические вентиляционные короба не должны располагаться над открытыми аккумуляторами.

2.15. Применение не инвентарных вентиляционных коробов в помещениях аккумуляторных батарей не допускается.

2.16. При применении электроподогрева, при заборе наружного воздуха при отрицательной температуре должны быть приняты меры против заноса искр через приточный канал.

3. Эксплуатация приточно - вытяжной вентиляции

3.1. В процессе эксплуатации для поддержания оборудования приточно-вытяжной вентиляции в исправном состоянии должны проводиться следующие виды технического обслуживания:

Осмотры;

Профилактический контроль;

Профилактическое восстановление (ремонт).

Текущие и капитальные ремонты оборудования выполняются по мере необходимости.

3.2. Осмотр приточно-вытяжной вентиляции электромонтер по обслуживанию подстанции производит ежедневно при приемке смены, а в электроустановках без местного оперативного персонала - 1раз в месяц.

3.3. Профилактический контроль и профилактическое восстановление (ремонт) осуществляется обученным персоналом по результатам осмотра и выявленным дефектам.

3.4. Поток воздуха из вентиляционных каналов не должен быть направлен на поверхность электролита аккумуляторных батарей.

3.5. При повышении температуры в помещении А.Б. выше +25 С, приточно - вытяжная вентиляция должна включаться автоматически а при +20С отключаться.

3.6. В аккумуляторных помещениях приточно-вытяжная вентиляция должна включаться перед началом заряда и отключаться не ранее чем через 1,5 часа после окончания заряда.

3.7. Приточно-вытяжная вентиляция при ускоренном заряде батареи повышенным напряжением должна быть включена в течение всего времени заряда, при этом должно быть предусмотрено сблокированное включение зарядного устройства с приточно-вытяжной системой помещения А.Б. и его автоматическое отключение при неработающем вентиляторе.

4. Меры безопасности при эксплуатации и ремонте приточно-вытяжной вентиляции

4.1. При работах, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом приточно-вытяжной вентиляции, необходимо соблюдать меры, исключающие поражение обслуживающего персонала электрическим током и получение химических ожогов, а также меры, обеспечивающие условия взрывобезопасности и пожаробезопасности в местах размещения приточно-вытяжной вентиляции.

4.2. При работах в помещениях аккумуляторных батарей, в которых расположена приточно-вытяжная вентиляция следует всегда помнить, что аккумуляторы имеют очень низкое внутреннее электрическое сопротивление. Поэтому при случайном коротком замыкании, даже на одном элементе аккумуляторной батареи, возникают большие токи разряда, что может явиться причиной сильных ожогов персонала, взрыва и выхода из строя части или всей батареи.

4.3. В помещениях аккумуляторных батарей, при техническом обслуживании и ремонте приточно-вытяжной вентиляции запрещается производство работ в одежде, способной накапливать статическое электричество.

4.4. При работах, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом приточно- вытяжной вентиляции при попадании брызг кислоты или электролита на кожу необходимо немедленно снять кислоту тампоном из ваты или марли, место попадания промыть водой, затем 5%-ным раствором питьевой соды и снова водой, при попадании брызг кислоты или электролита в глаза необходимо промыть их большим количеством воды. Кислота, попавшая на одежду, нейтрализуется 10%-ным раствором кальцинированной соды.

4.5. При работах в помещениях аккумуляторных батарей с аккумуляторами, находящимися в нормальном режиме работы (не заряда), пользование инструментом и приборами, способными произвести искрообразование, должно допускаться на расстоянии, превышающем 0,5 м от элементов аккумуляторов. Допускается применение только переносных ламп, установленных во взрывобезопасную арматуру.

4.6. Если в помещениях аккумуляторных батарей при техническом обслуживании и ремонте приточно-вытяжной вентиляции необходимо произвести работы, связанные со сваркой, пайкой, использованием абразивного или другого оборудования, способного вызвать искрообразование, батарея должна быть отключена от электропитающей установки и нагрузки на все время проведения работ, а помещение перед началом работ должно быть искусственно проветрено в течение часа.

Российская ФедерацияИПБОТ

ИПБОТ 409-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при обслуживании и эксплуатации вентиляционных установок

установить закладку

установить закладку

ИПБОТ 409-2008

ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда при обслуживании и эксплуатации вентиляционных установок

1 Общие требования безопасности

1.1. К эксплуатации и обслуживанию вентиляционных установок допускаются лица не моложе 18 лет после обучения в специализированных центрах, имеющие квалификационное удостоверение по данной специальности, прошедшие предварительное медицинское обследование и не имеющие противопоказаний к выполнению указанной работы.

1.2. Вентиляция производственных помещений применяется в целях поддержания в рабочей зоне требуемых параметров воздушной среды.

1.3. Вентиляция помещений, в которых наблюдаются выделения вредных паров и газов осуществляется путем устройства либо местных вытяжных установок с подачей свежего приточного воздуха в рабочую зону, либо общеобменных приточно-вытяжных установок, при которых достижение санитарных норм создается обменом воздуха во всем помещении.

1.4. Бесперебойная и эффективная работа вентиляционных установок обеспечивается:

• выполнением работ по предпусковым испытаниям и регулировке вновь смонтированных вентиляционных установок;
• выполнением периодических работ по испытаниям и наладке вентиляционных установок, находящихся в эксплуатации;
• организацией правильной систематической эксплуатации вентиляционных установок со своевременным проведением их планово-предупредительного ремонта.

2 Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и СИЗ.

Рукава и полы спецодежды должны быть застегнуты на все пуговицы, волосы убраны под головной убор. Одежда должна быть заправлена. Не допускается наличие свисающих концов или развевающихся частей одежды. Запрещается засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог.

2.2. Произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить визуально состояние (целостность) агрегатов, механизмов и инструментов, наличие реагентов, приборов КИПиА.

2.3. Получить необходимые сведения от сдающего смену о состоянии оборудования, неисправностях, требующих немедленного устранения, и распоряжениях на предстоящую смену.

2.4. Ознакомиться со всеми записями в журналах: оперативном, дефектов, учета работ по нарядам и распоряжениям, распоряжениями, вышедшими за время, прошедшее с предыдущего дежурства.

2.5. Вентиляционные установки должны соответствовать следующим требованиям:

• все вращающиеся части, приводные ремни и соединительные муфты должны иметь надежные ограждения;
• крышки люков, подъемные зонты и т.д. должны быть снабжены устройством для их закрепления в открытом (поднятом) положении;
• электродвигатели и пускорегулирующие устройства должны быть заземлены;
• всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к воздуходувам, должны иметь защитные металлические решетки;
• воздуходувы не должны иметь механических повреждений;
• контрольно-измерительные приборы и средства автоматики должны быть исправны.

2.6. Перед пуском вентиляционных установок при вводе их в эксплуатацию или после ремонтных работ необходимо:

• осмотреть состояние воздуховодов, обращая внимание на надежность их крепления, плотность соединения, положение регулировочных устройств и шиберов, наличие металлических сеток на всасывающих патрубках;
• проверить вручную вентилятор на 2-3 оборота и убедиться в отсутствии посторонних шумов, толчков, ударов или перемещения посторонних предметов, попавших в вентилятор;
• проверить, надеты и достаточно ли натянуты ремни, не сработаны ли пальцы на муфтах;
• произвести кратковременный пуск вентилятора для определения правильности вращения.

2.7. На кожухе вентилятора или электродвигателя должна быть стрелка, указывающая направление вращения.

2.8. Убедившись в правильности направления вращения, необходимо в течение 5-10 минут прогреть калорифер (в зимних условиях) и только после этого открыть заслонку на приеме воздуховода.

3 Требования безопасности во время работы

3.1. В процессе эксплуатации вентилятора необходимо следить, чтобы:

• вентиляторы имели плавный, бесшумный ход;
• рабочее колесо имело правильное направление вращения, не имело биения или смещения по валу, было хорошо отбалансировано;
• гайки болтов, крепящих вентилятор к основанию, были надежно затянуты и снабжены контргайками, дросселирующее устройство имело фиксаторы. Менять положение фиксатора при отрегулированном дросселе запрещается.

3.2. Во время работы вентилятора необходимо периодически проверять на ощупь температуру электродвигателя. Температура в наиболее нагретой точке электродвигателя не должна превышать 65 °С.

3.3. Лицам, которым не поручен уход за вентиляционной установкой, закрытие вентиляционных задвижек и шиберов, закрытие приточных или вытяжных отверстий, снятие кожухов, остановка, включение и другие аналогичные действия запрещаются.

3.4. Работающая вентиляционная установка подлежит немедленной остановке в следующих случаях:

• при появлении дыма или огня из электродвигателя или пускового устройства;
• при несчастном случае с человеком;
• при сильной вибрации установки;
• при чрезмерном нагреве подшипников или корпуса электродвигателя;
• при обнаружении ударов, шума или других ненормальных явлений в работе вентиляционной установки;
• при возникновении пожара в помещении.

3.6. Ремонт вентиляционных установок производится по графику планово-предупредительного ремонта, который составляет инженер по вентиляции.

3.7. Ежегодно, по окончании периода пользования механическим притоком воздуха с подогревом, все трубопроводы, калориферы и другое оборудование отключаются и очищаются от грязи и осадков.

3.8. Приточные установки летом работают через свободные клапаны.

3.9. Очистка воздуховодов от пыли производится не реже двух раз в год, если производственные условия не требуют этого чаще.

3.10. Бункеры пылеотделителей необходимо очищать от пыли по мере ее накопления, не допуская скопления пыли на 150 мм до штуцера пылеотделителя.

3.11. В случае аварии и других причин, вызывающих остановку вентилятора, ответственный за эксплуатацию его в смене обязан немедленно сообщить о случившемся вышестоящему лицу и произвести в журнале эксплуатации запись причины остановки и продолжительность перерыва в работе.

3.12. При ремонте оборудования, воздуховодов, зонтов, укрытий на высоте не допускается нахождение людей в зоне этих работ.

3.13. Все работы на вентиляционной установке должны производиться только после полной остановки вращающихся частей.

3.14. Места установки вентиляционного оборудования, требующего систематического ухода и обслуживания, должны быть обеспечены освещением.

4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае возникновения аварийной ситуации, инцидента (поломки узлов, деталей вентилятора, неисправности КИПиА и др.) немедленно прекратить работу, уведомить руководителя работ и действовать согласно полученным указаниям.

4.2. При возникновении пожара в вентиляционном отделении немедленно отключить вентиляционную установку, о пожаре сообщить в пожарную часть и руководителю работ, приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

4.3. В случае загорания питающего кабеля или электродвигателя установку следует немедленно отключить от сети, а тушение производить углекислотным огнетушителем.

4.4. При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.

При необходимости вызвать скорую помощь или отправить пострадавшего в учреждение здравоохранения.

5 Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить электроэнергию. Произвести очистку оборудования.

5.2. Привести в порядок рабочее место, приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.

5.3. Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.

5.4. Снять спецодежду, убрать ее и другие СИЗ в шкаф для рабочей спецодежды.

5.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

зам. министра монтажных

и специальных строительных

работ СССР

К. ЛИПОДАТ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР

ВСН 316-73

ММСС СССР

Москва - 1974

Инструкция разработана проектным институтом Проектпромвентиляция Главпромвентиляции в развитие «Инструкции по предпусковым испытаниям, регулировке и эксплуатации вентиляционных устройств». Инструкция предназначена для персонала промышленных предприятий Минмонтажспецстроя СССР, осуществляющих эксплуатацию вентиляционных устройств.Правила эксплуатации вентиляционных устройств не учитывают особых условий работы на различных предприятиях министерства и должны рассматриваться как общие рекомендации. На основе этой инструкции должны быть разработаны конкретные рабочие инструкции по эксплуатации каждой вентиляционной установки с учетом ее назначения и конкретных производственных условий цехов (отделений) предприятия.

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СЛУЖБЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

1.1. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы вентиляционных устройств на промышленных предприятиях должна осуществляться соответствующая их эксплуатация, условиями которой предусматриваются: необходимый штат персонала для обслуживания устройств; периодический контроль санитарно-гигиенического состояния воздушной среды в помещениях; в случае необходимости определение эффективности работы устройств и их наладка; обеспечение нормального технического состояния устройств и своевременного их ремонта. 1.2. Ответственным за эффективность работы и общим состоянием вентиляционных устройств является главный инженер предприятия. 1.3. Техническое руководство и контроль за эксплуатацией, а также за своевременным и качественным ремонтом вентиляционных устройств осуществляется под руководством главного энергетика (главного механика) предприятия. Для этих целей в отделе главного энергетика (главного механика) рекомендуется создать службу эксплуатации вентиляционных устройств 1.4. На службу эксплуатации вентиляционных устройств при главном энергетике (механике) предприятия возлагаются:разработка рабочих инструкций по эксплуатации вентиляционных устройств для каждого обособленного производственного помещения (цеха, отделения) с учетом местных условий, специфики технологии производства и действующих противопожарных требований; систематический контроль за выполнением требований рабочих инструкций при эксплуатации устройств цеховой службой; проверка соответствия фактической производительности вентиляционных установок проектным данным; санитарно-гигиенические обследования состояния воздушной среды в производственных помещениях, проводимые химической лабораторией предприятия (см. п. 1.8) или привлекаемыми для этой цели специализированными организациями; участие в разработке технической документации по планово-предупредительному ремонту устройств (годовых планов и графиков работ, заявок на материалы и оборудование и т.п.); участие в разработке заданий на капитальный ремонт устройств; технический надзор за реконструкцией действующих и монтажом новых устройств; участие в приемке в эксплуатацию капитально отремонтированных, реконструированных и вновь смонтированных вентиляционных устройств; разработка заданий на проектирование новых или реконструкцию существующих устройств совместно с цеховой службой эксплуатации; составление паспортов на каждую вентиляционную установку по форме, приведенной в приложении 1. 1.5. Ответственность за эксплуатацию вентиляционных устройств на промышленных предприятиях, а также за их исправное состояние и сохранность несут начальники производственных цехов, в составе которых создается цеховая служба эксплуатации этих устройств. Состав и квалификация цеховой службы эксплуатации определяются рабочей инструкцией. 1.6. На цеховую службу эксплуатации вентиляционных устройств возлагаются: выполнение требований рабочей инструкции по эксплуатации устройств; письменное ведение журнала эксплуатации установок, отражающего соблюдение требований рабочей инструкции, выполнение текущего ремонта и устранение неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации. 1.7. Для службы эксплуатации в штатном расписании отдела главного энергетика (главного механика) следует предусмотреть: на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования (подсчитываемых в соответствии с приложением 2) 1250 и более - инженера по вентиляции; на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования 600-1260 - техника или мастера по вентиляции; на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования менее 600 - бригадира по вентиляции. 1.8. Санитарно-гигиеническое обследование помещений с отбором проб воздуха и определением в нем содержания производственных вредностей осуществляется химической лабораторией отдела (группы) техники безопасности предприятия, центральной заводской лабораторией предприятия или путем привлечения специализированных организаций. Примечание. См. Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 5. VII -1968 г. № 517 «О мерах по дальнейшему улучшению здравоохранения и развития медицинской науки в стране» и «Положение о санитарной лаборатории на промышленном предприятии Минздрава СССР» от 26 сентября 1969 г. № 822-69. 1.9. Необходимое число дежурных слесарей по вентиляции может быть определено по формуле:

Где R - количество рабочих, необходимых для обеспечения межремонтного обслуживания (структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов между ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трех- и двухсменной работе приведены в приложении 3); S r - сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования, определяемая по приложению 2; k - число смен работы вентиляционного оборудования; Н - норматив межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену в ремонтных единицах. Эти нормативы (ориентировочные) следующие: для цехов механосборочных, холодной обработки металлов, гаражей-стоянок автомобилей - 850-900; для цехов кузнечных, прессовых, прокатных, термообработки, сварочных - 650-700; для цехов литейных, травильных, металлопокрытий, шлифовально-заточных, окрасочных, деревообрабатывающих - 600-650; для цехов изготовления и обработки пластмасс и изготовления изделий из пластмасс - 500-600; для служебно-административных и инженерно-лабораторных зданий - 860-900. 1.10. Необходимая численность рабочих для выполнения плановых ремонтов определяется на основании годового плана ремонта вентиляционного оборудования раздельно для частей электротехнической и собственно вентиляционного оборудования по формуле:

Где R - необходимое количество рабочих; S r ; S o ; S k ; S c ; S м - суммарное количество ремонтных единиц для ежегодно подлежащего чистке, осмотру и ремонту оборудования при капитальном, среднем и малом ремонтах, определяемое по приложению 2; t r ; t o ; t к; t с; t м - нормативы времени на одну ремонтную единицу для чистки, осмотра, капитального, среднего и малого ремонтов, определяемые по приложению 4, ч; Ф - действительный годовой фонд рабочего времени, ч; С - коэффициент переработки норм. 1.11. В приложении 5 приведена периодичность чистки вентиляционных установок, составленная в зависимости от сложности установок и условий их работы.

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК С МЕХАНИЧЕСКИМ ПОБУЖДЕНИЕМ

2.1. Все производственные помещения (цеха, отделения) предприятия должны быть подвергнуты санитарно-гигиеническому обследованию (см. п. 1.8) для определения соответствия эффективности действующей в нем вентиляции требованиям санитарных норм. 2.2. Если вентиляция не обеспечивает требуемых по санитарным нормам условий труда, необходимы испытание вентиляционных установок и соответствующие наладочные работы. Испытание и наладка вентиляционных установок на санитарно-гигиенический эффект могут осуществляться службой эксплуатации при главном энергетике (механике) предприятия и специализированными пусконаладочными организациями Минмонтажспецстроя СССР. 2.3. При невозможности средствами наладки обеспечить эффективность действия существующих вентиляционных установок последние должны быть перепроектированы с учетом рекомендаций наладочной организации. После монтажа вновь смонтированных установок их эффективность должна быть проверена испытаниями с выявлением соответствия условий труда в помещении действующим санитарным нормам. 2.4. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной установки уточняется специальной рабочей инструкцией, составляемой по каждому обособленному вентилируемому помещению (цеху, отделению) промышленного предприятия. В рабочей инструкции по эксплуатации вентиляционных установок цеха (отделения) должны быть указаны: наименования цеха, участка и агрегата, которые обслуживает установка, и ее обозначение; фамилия лица, ответственного за обслуживание данной установки; расчетная температура воздуха в рабочей зоне и ее допустимые отклонения; производительность и частота вращения вентилятора каждой установки, его тип и номер, а также тип и размеры другого оборудования установки; время и порядок включения и выключения установок; методы регулирования расхода и температуры приточного воздуха; особенности ухода за отдельными установками; плановые сроки очистки пылеулавливающих устройств, калориферов и другого оборудования установок; предельно допустимые значения их сопротивления проходящему воздуху, при достижении которых необходимо производить очистку соответствующего оборудования; сроки и порядок определения эффективности работы установок; указания о порядке действия обслуживающего персонала при пожаре или авариях; перечень контрольно-измерительных приборов (термометры, анемометры, микроманометры и т.д.). 2.5. В процессе эксплуатации вентиляционных установок необходимо периодически проверять соответствие параметров воздуха в рабочей зоне помещений санитарным нормам. 2.6. При изменении технологического процесса, а также при перестановке технологического оборудования, сопровождающихся выделением производственных вредностей, вентиляционные установки должны быть приведены в соответствие с новыми условиями. 2.7. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны плотно закрываться и запираться (как при работе вентиляционных установок, так и после их выключения). Помимо обслуживающего персонала никто не должен допускаться в камеры. Камеры должны быть обеспечены освещением. 2.8. Внешние поверхности вентиляторов, электродвигателей, фильтров и другого вентиляционного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, воздухоприемных и воздуховыпускных устройств должны систематически очищаться от пыли. 2.9. Каждой вентиляционной установке присваиваются условное сокращенное обозначение и порядковый номер. Рекомендуются следующие общепринятые сокращенные обозначения и нумерация установок: ПУ-1 - приточная установка 1; ВУ-4 - вытяжная установка 4; ОУ-3 - обеспыливающая установка 3, ВОУ-6 - воздушно-отопительная установка 6, ВТЗ-5 - воздушно-тепловая завеса 5; ТЗ-2 - тепловая завеса 2; ПТУ-3 - пневмотранспортная установка 3. Сокращенные обозначения и порядковые номера вентиляционных установок должны быть нанесены яркой несмываемой краской на кожух вентилятора. Для удобства эксплуатации все установки каждого производственного корпуса с одинаковым сокращенным обозначением должны иметь единую порядковую нумерацию (при таком порядке в каждом корпусе окажется только одна установка ВУ-1 или ПУ-1 и т.д.). 2.10. В каждом производственном цехе должен быть журнал обслуживания вентиляционных установок, в котором фиксируются: неисправности установок; время включения и выключения установок, все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи с ремонтом, а также вследствие аварий, отсутствия электроэнергии, теплоносителя и т.д.; устранение неисправностей и возобновление работы установок; фамилии и подписи дежурных слесарей и электриков, дни и часы дежурств. 2.11. На каждую вентиляционную установку должны быть заведены паспорт по форме, приведенной в приложении 1, и ремонтная карта. 2.12. Паспорт вентиляционной установки составляется по данным ее испытаний. После капитального ремонта установки в соответствующие графы паспорта следует вносить необходимые изменения и дополнения (например, по замене вентиляционного оборудования, повышению производительности вентилятора путем увеличения частоты вращения его колеса и т.д.). 2.13. В ремонтной карте вентиляционной установки указываются вид ремонта (текущий, средний, капитальный), дата начала, окончания и краткое описание ремонта, а также оценка качества выполненных ремонтных работ.

Включение и выключение вентиляционных установок

2.14. Включение приточных и общеобменных вытяжных вентиляционных установок следует производить за 10-15 мин до начала работы цеха (отделения), при этом сначала включаются вытяжные, а затем приточные установки. Выключение этих установок следует производить через 10-20 мин после окончания работы цеха (отделения). Сначала должны выключаться приточные, а затем вытяжные установки. Отопительно-вентиляционные установки в течение отопительного периода после окончания работы в цехе (отделении) переключаются на режим рециркуляции в соответствии с указаниями рабочей инструкции. 2.15. Местные вытяжные вентиляционные установки должны включаться за 3-5 мин до начала работы производственного оборудования, а выключаться через 3-5 мин после ее окончания. 2.16. Включение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности. Удостовериться в том, что двери камер, а также люки и лазы воздуховодов плотно закрыты. При наличии самоочищающихся фильтров включить их. Проверить положение обводного клапана у калориферов, который должен быть: Проверить положение общего дросселирующего устройства установки. Оно должно соответствовать положению, зафиксированному при регулировании производительности вентилятора для каждого периода года (если изменение количества подаваемого воздуха не осуществляется соответствующим изменением частоты вращения колеса вентилятора). При наличии оросительной камеры, работающей по адиабатическому процессу, включить форсунки.

Включить электродвигатель.

Проверить температуру воздуха, поступающего в вентилируемое помещение, по термометру, стационарно установленному в гильзе на общем воздуховоде после вентилятора. Примечания: 1. Для обеспечения санитарных норм не допускается уменьшение количества наружного воздуха более необходимого по расчету. 2. О значительном недогреве приточного воздуха дежурный слесарь должен немедленно сообщить своему руководителю для принятая необходимых мер. 2.17. Выключение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности.

Выключить электродвигатель.

При наличии оросительной камеры, работающей по адиабатическому процессу, выключить форсунки. Выключить механизмы самоочищающихся фильтров. 2.18. Выключение вытяжных установок надлежит осуществлять в такой последовательности (перед включением удостовериться в том, что двери камер, люки и лазы воздуховодов, а также дверки пылесборников пылеочистных устройств плотно закрыты): при наличии мокрых пылеотделителей включить их, открыв вентиль на линии водопровода, и проверить сток воды от пылеочистных устройств в шламоотделитель; проверить положение общего дросселирующего устройства установки и дросселирующих устройств, установленных за местными отсосами. Эти устройства должны находиться в положении, определенном при регулировке расхода воздуха в вентиляционной установке; включить электродвигатель. 2.19. Выключение вытяжных установок необходимо осуществлять следующим образом: выключить электродвигатель, закрыть вентили на водопроводной линии к мокрым пылеотделителям (при их наличии).

Эксплуатация вентиляционных устройств во взрывопожароопасных производствах

2.20. Технологическое оборудование во взрывопожароопасных помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных устройств. 2.21. Запрещаются каким-либо лицам работы с вентиляционными устройствами без разрешения начальника цеха. 2.22. Проверка дежурными слесарями вентиляционных камер пожаро- и взрывоопасных производств должна выполняться не реже одного раза в смену с занесением результатов осмотра в журнал. Обнаруженные при этом недочеты, которые могут вызвать загорание или взрыв, должны быть не медленно устранены. 2.23. Камеры, пылеотделители, фильтры и воздуховоды должны периодически очищаться от органической и другой взрывопожароопасной пыли, а также от предметов, которые могут гореть. 2.24. Очистка вентиляционных установок должна производиться в установленные сроки. Время очистки должно указываться в журнале. 2.25. Хранение в помещениях вентиляционных установок любых материалов, инструментов и т.п. категорически запрещается. 2.26. Производство ремонта или работ по переоборудованию вентиляционных устройств взрывоопасных производств разрешается в нерабочие дни после очистки воздуховодов и вентиляционного оборудования от взрывоогнеопасных отложений. 2.27. Ремонт вентиляционных устройств допускается только с письменного разрешения начальника цеха или начальника смены. 2.28. Места прохода огнезадерживающих клапанов в стене должны быть тщательно и прочно заделаны (наглухо) строительным раствором. Огнезадерживающие клапаны в процессе эксплуатации должны периодически осматриваться, проверяться и очищаться от пыли и грязи. Все движущиеся части должны быть смазаны. 2.29. В случае возникновения пожара в производственном помещении вентиляционная система должна выключаться. Все шиберы и клапаны закрываются. 2.30. Подробные данные по эксплуатации вентиляционных устройств во взрыво- и пожароопасных помещениях с учетом специфики производства приводятся в рабочей инструкции. 2.31. Условия эксплуатации вентиляционных устройств, связанные с обеспечением пожарной безопасности, должны быть согласованы с пожарной инспекцией.

Вентиляторы

2.32. Обслуживающий персонал должен систематически следить за тем, чтобы: работающие вентиляторы имели плавный и относительно бесшумный ход; рабочие колеса вентиляторов имели правильное направление вращения: в центробежных вентиляторах по направлению разворота спирали кожухов (в центробежных электровентиляторах правильность вращения определяется по направлению вращения свободного конца вала электродвигателя), а в осевых нереверсивных вентиляторах - выпуклой кромкой лопаток вперед; лопатки рабочих колес не имели вмятин, прогибов или разрывов; рабочее колесо вентилятора свободно вращалось от усилия руки, при этом не имело биения или смещения на валу и не задевало за кожух; рабочие колеса вентиляторов были хорошо отбалансированы (при правильной балансировке колесо должно останавливаться в разных положениях, не возвращаясь в исходное положение); болты, крепящие вентиляторы к основанию, были надежно затянуты. Для надежности эти болты должны быть закреплены контргайками. 2.33. Величина биения рабочего колеса, замеренная на внешних кромках дисков, не должна превышать: для вентиляторов номеров от 2 до 6,3 - 1 мм в радиальном направлении, 2 мм в осевом направлении; для вентиляторов номеров свыше 6,3 до 12,5 - 2 мм в радиальном направлении, 3 мм в осевом направлении; для вентиляторов номеров свыше 12,5: 3,5 мм в радиальном направлении, 5 мм в осевом направлении. Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % от диаметра рабочего колеса. У осевых вентиляторов зазор между лопатками и обечайкой не должен превышать 0,5 % от диаметра рабочего колеса. 2.34. Осмотр подшипников и их смазка должны производиться: при заливке корпуса жидким минеральным маслом - не реже одного раза в месяц; при применении консистентных смазок - не реже одного раза в 3-4 месяца. Полную смену смазки с промывкой корпуса подшипников бензином необходимо производить: при применении жидкого масла - не реже одного раза в 6 месяцев; при применении консистентных смазок - не реже одного раза в год. 2.35. Температура корпуса подшипников вентиляторов не должна превышать 70 °С. При превышении этой температуры подшипники необходимо осмотреть, очистить и вновь смазать. 2.36. При обнаружении коррозии или трещин подшипники необходимо заменить. 2.37. Валы вентиляторов и электродвигателей, имеющие клиноременную передачу, должны быть строго параллельны; средние линии полотен шкивов вентиляторов и электродвигателей должны совпадать. Скольжение ремней и уменьшение вследствие этого частоты вращения рабочего колеса вентилятора по сравнению с расчетным допускается не более чем на 4 %. 2.38. Всасывающие патрубки вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками. 2.39. При появлении шума в вентиляторе (например, в результате износа подшипников, ослабления растяжек рабочего колеса, попадания посторонних предметов и др.), а также при возникновении вибрации вентиляторов необходимо выключить электродвигатель, установить причину шума, вибрации вентилятора и принять меры к срочному устранению неисправностей. 2.40. Рабочие колеса и внутренние поверхности кожухов вентиляторов необходимо систематически очищать от пылевых и иных отложений. 2.41. При быстром загрязнении вентиляторов для облегчения очистки в их кожухах должны быть сделаны люки герметическими крышками. Сроки очистки вентиляторов устанавливаются рабочими инструкциями. 2.42. Вентиляторы, обслуживающие вентиляционные установки для удаления сильно увлажненного воздуха или с мокрой очисткой удаляемого воздуха, должны иметь дренажные устройства для удаления влаги из кожуха. 2.43. Следует периодически проверять состояние мягких вставок, виброоснований и ограждений вентиляторов, а также заземление вентиляционного оборудования и воздуховодов.

Электродвигатели

2.44. Перед пуском электродвигателя необходимо проверить исправность привода. 2.45. Корпуса электродвигателей и пускорегулирующих устройств должны быть заземлены; заземление необходимо периодически проверять. 2.46. Работающий электродвигатель немедленно отключается: при несчастных случаях; при сильной вибрации электродвигателя; при выявлении неисправностей вентилятора; при появлении дыма или огня из электродвигателя и его пускорегулирующей аппаратуры; при чрезмерном нагреве подшипников или корпуса электродвигателя. 2.47. При обнаружении неисправности пусковых устройств (рубильников, переключателей, магнитных пускателей и др.) электродвигатель не включать до устранения обнаруженных дефектов. 2.48. При отключении тока в электросети немедленно выключить все электроустановки и, в первую очередь, имеющиеся контактные кольца и пусковые реостаты, о чем должно быть указано в рабочей инструкции. 2.49. Эксплуатация электродвигателей должна производиться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Калориферные установки

2.50. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на воде при остановке вентиляционной установки на длительный период. Включение Закрыть устройства для спуска воды в низших точках трубопровода калориферной установки; открыть запорную арматуру на обратной линии от калориферов; открыть воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов и закрыть их после появления струи воды; открыть запорную арматуру на подающей линии к калориферам; проверить герметичность трубопровода и арматуры; проверить показания термометра на подающей линии к калориферам, а при отсутствии такового - термометра на узле управления местной системы теплопотребления; если замеренная температура окажется значительно ниже требуемой по графику теплоснабжения, пуск вентилятора не допускается, о чем ставится в известность главный энергетик для принятия решения. Выключение Закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе к калориферной установке; закрыть запорную арматуру на обратном трубопроводе от калориферной установки; открыть воздуховыпускные и спусковые устройства и спустить воду. 2.51. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением свыше 0,3 кгс/см 2 . Включение Закрыть основной проход конденсатоотводчика и открыть проход через обводную линию или через внутренний обводной канал; открыть контрольный вентиль, установленный после конденсатоотводчика; постепенно открыть вентиль на подающем паропроводе к калориферам; после выпуска воздуха и появления пара закрыть контрольный вентиль; открыть проход конденсата через конденсатоотводчик и закрыть обводную линию или внутренний обводной канал. Выключение Закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе к калориферам; открыть обводную линию или отводной канал конденсатоотводчика; закрыть основной проход конденсатоотводчика; при выключении установки на длительный период вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для спуска конденсата. 2.52. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением до 0,3 кгс/см 2 . Включение Открыть воздушный кран; открыть запорную арматуру на конденсационных линиях от отдельных групп калориферов; постепенно открыть вентили на подающем паропроводе к калориферам; после появления пара закрыть воздушный кран. Выключение Закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе к калориферам; открыть воздушный кран; при выключении установки на длительный период вывернуть пробку в нижней части водяного затвора (сифона). 2.53. Нормальная работа калориферов возможна при строгом соблюдении установленных параметров нагрева и объема приточного воздуха. При изменении этих параметров необходимо произвести пересчет теплопроизводительности калориферов. 2.54. Очистку калориферов от загрязнений рекомендуется производить пневматическим способом - сжатым воздухом от существующей сети трубопроводов сжатого воздуха или баллонов со сжатым воздухом. 2.55. При загрязнении оребрения калориферов плотно слежавшимися пылевыми отложениями, особенно с примесью масла, не поддающимися очистке струей сжатого воздуха, очистку рекомендуется производить гидропневматическим способом с применением специального приспособления. 2.56. Загрязнение внутренних полостей трубок калориферов и регулировочных кранов, ведущее к снижению теплопроизводительности, можно уменьшить фильтрацией горячей воды в фильтрах-грязевиках (при водяных калориферах) и очисткой пара от примесей в фильтрах с металлической сеткой с ячейками 0,8-1 мм, устанавливаемых на паропроводе перед запорными и регулирующими устройствами. Установленные фильтры-грязевики необходимо систематически очищать и промывать. 2.57. Калориферные установки следует ежедневно тщательно осматривать и при обнаружении парения или подтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре или трубопроводе немедленно принять меры к устранению выявленных неплотностей. При парении или подтекании в местах расположения съемных крышек калориферов следует сменить прокладки. При теплоносителе паре и воде с температурой выше 100 °С применяются прокладки из паронита, при теплоносителе воде с температурой до 100 ° C - из прокладочного картона толщиной 3-4 мм, проваренного на олифе. Перед установкой прокладки следует натереть графитом. 2.58. Прогнутые пластинки калориферов должны быть выправлены. 2.59. Необходимо систематически наблюдать за исправностью контрольно-измерительных приборов, конденсатоотводчиков и конденсационных горшков. 2.60. Воздух, скапливающийся в трубопроводах, подающих и отводящих воду от калориферных установок, следует периодически выпускать. 2.61. На неавтоматизированных приточных установках следует производить регулировку температуры приточного воздуха с помощью клапанов в зависимости от температуры наружного воздуха. 2.62. Зазоры между калориферами, а также между калориферами и строительными конструкциями камер следует заделать несгораемым материалом.

Оросительные камеры, работающие по адиабатическому процессу

2.63. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц: проверять исправность работы форсунок и при необходимости прочищать их; проверять герметичность соединений водопроводных труб; очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений; очищать сетку водяного фильтра; проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня воды в поддоне; проверять исправность осветительной арматуры; проверять плотность притвора дверок камеры. 2.64. Последовательность работ по включению и выключению оросительной камеры. Включение Закрыть задвижку для спуска воды из поддона; открыть вентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану, и заполнить поддон водой; включить насос, подающий воду в оросительную камеру; отрегулировать давление воды с помощью задвижки на стороне нагнетания перед форсунками; проверить характер распыливания воды всеми форсунками, прочистить засоренные форсунки. Выключение Остановить насос, закрыть вентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану; открыть задвижку для спуска воды из поддона в канализацию.

Циклоны

2.65. При эксплуатации циклонов необходимо: следить за тем, чтобы они находились в вертикальном положении и были прочно закреплены к постаментам или опорным кронштейнам; систематически проверять герметичность пылесборных бункеров и затворов пылеотводящих патрубков; периодически в сроки, устанавливаемые рабочей инструкцией, в нерабочее время при выключенном вентиляторе удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона; систематически следить за исправностью работы циклонов. 2.66. При установке новых циклонов, а также при ремонте циклонов необходимо: убедиться, в отсутствии посторонних предметов внутри циклона и чистоте его внутренних поверхностей; устранить имеющиеся неплотности в циклоне и пылесборнике.

Циклоны с водяной пленкой и скрубберы

2.67. При эксплуатации циклонов с водяной пленкой и скрубберов не следует допускать включение вентиляторов до пуска воды в циклоны или скрубберы. 2.68. Периодически следует проверять давление воздуха до и после очистного устройства и при увеличении его сопротивления проходящему воздуху сверх предельно допустимого, предусматриваемого рабочей инструкцией, производить очистку внутренних стенок устройства. 2.69. Систематически следить за исправностью работы устройства по количеству и окраске шлама, вытекающего из патрубка скруббера. Систематически следить за правильностью установки форсунок (сопел), а при их засорении прочищать. 2.70. При установке новых циклонов, скрубберов и при их ремонте должны быть выполнены указания п. 2.66.

Рукавные матерчатые фильтры

2.71. В процессе эксплуатации фильтра необходимо следить: за исправностью рукавов и, в случае износа, заменять их запасными; снятые рукава следует направлять в ремонт; за правильным действием встряхивающего механизма и прочностью закрепления всех его кулачков, шарниров и гаек; за работой перекидных клапанов, отключающих секции от вентилятора при встряхивании; за состоянием работы клапана, через который проходит в секции воздух для обратной продувки при встряхивании рукавов; за состоянием подшипников; за смазкой шестерен, а также роликов встряхивающих рычагов; за работой передаточного ремня, не допуская сбегания его на край обода шкива; за чистотой фильтра, периодически очищая его от пыли, осевшей снаружи и внутри шкафа. Примечание. При хорошей работе встряхивающего механизма и рекомендуемой заводом-изготовителем (завод им. Воробьева, г. Горький) удельной нагрузке 150-180 м 3 /ч воздуха на 1 м 2 фильтровальной ткани сопротивление фильтров должно составлять 40-50 кгс/м 2 . Сопротивление менее 40 кгс/м 2 указывает на недогрузку фильтра или изношенность рукавов, или на наличие неплотностей в местах крепления рукавов. Сопротивление более 50 кгс/м 2 указывает на перегрузку фильтра или сильную запыленность очищаемого воздуха, плохую очистку рукавов или чрезмерную плотность фильтровальной ткани. 2.72. На каждую фильтрующую установку должна быть составлена рабочая инструкция с указанием сроков очистки от пыли, режима работы механизма встряхивания и продувки рукавов воздухом.

Рулонные фильтры

2.73. Заправку фильтров фильтрующим материалом рекомендуется производить в такой последовательности: снять крышки верхних и нижних лючков фильтра; установить катушки с фильтрующим материалом на верхние подшипники, пустые катушки - на нижние подшипники и зафиксировать их рукоятки. Хвостовики осей соседних катушек должны соединяться друг с другом. Через верхние лючки концы фильтрующего материала каждой катушки прикрепить к звеньям соответствующей подвижной решетки; включить электродвигатель узла привода; после того как фильтрующий материал полностью перекроет сечение фильтра, выключить электродвигатель; освободить концы фильтрующего материала от звеньев подвижной решетки, протащить материал через нижние лючки (при необходимости включая электродвигатель) и закрепить концы фильтрующего материала на пустых катушках; фильтрующий материал закрепляется на катушках при помощи скобы, прокалывающей материал в первом витке; вторым витком скоба прижимается к катушке; установить на секции крышки люков. 2.74. Смену фильтрующего материала следует производить в рекомендуемом выше порядке или своевременным наращиванием фильтрующего материала с новых катушек на использованный материал. Освободившиеся при этом верхние катушки необходимо переставить на нижние подшипники. 2.75. При достижении предусмотренного проектом предельного сопротивления фильтра необходимо произвести перемотку фильтрующего материала с верхнего рулона на нижний, вводя таким образом в воздушный поток чистый материал и снижая сопротивление фильтра. 2.76. Перемотка фильтрующего материала может включаться по показаниям микроманометра или при помощи системы автоматического управления фильтра с сигнализатором перепада давления (СПД). 2.77. Смазку подшипников нижнего вала и звездочек верхней оси необходимо производить не реже одного раза в два месяца. 2.78. Масло в редукторе с его промывкой керосином следует менять не реже одного раза в год. Для заливки применяется индустриальное масло по ГОСТ 1707-51. Заливку масла необходимо производить до уровня контрольного отверстия. За уровнем масла в редукторе следует систематически наблюдать и пополнять по мере необходимости. Периодичность пополнения маслом редуктора определяется из условий эксплуатации и фиксируется в рабочей инструкции.

Фильтры масляные самоочищающиеся

2.79. Валки, между которыми натягиваются панели (непрерывные ленты из сетки), должны быть: верхние - ведущими, а нижние - свободно лежащими на сетках. 2.80. Верхние валки закрепляются в подшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя через двухступенчатый червячный редуктор. 2.81. Первая (по ходу воздуха) панель должна иметь скорость движения в два раза большую, чем вторая. 2.82. При движении панели должны проходить через ванну, заполненную веретенным или иным, предусмотренным проектом, маслом, где они отмываются от осевшей на них пыли. Заливка фильтра маслом может производиться через верхнее отверстие вручную или через нижний кран с помощью масляного насоса. В обоих случаях верхний уровень масла определяется нижней кромкой верхнего отверстия. 2.83. Смену масла следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % против сопротивления чистого фильтра (около 10 кгс/м 2) или после того, как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла. 2.84. Периодически, один раз в полгода, панели следует промывать 10 %-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры +65 °С в масляной ванне фильтра (предварительно освобожденной от масла), прокручивая панели в течение 3 ч, после чего раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под напором, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрова. 2.85. При смене масла должна производиться смазка нигролом подшипников ведущих валков. 2.86. Движение панелей и мешалок для взмучивания осадков должно быть свободным, без заеданий. 2.87. При правильном направлении вращения наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока должны двигаться сверху вниз.

Масляные ячейковые фильтры

2.88. Ячейки масляных фильтров должны легко вставляться в установленные рамы и выниматься из них. 2.89. При установке гофрированных стальных сеток необходимо следить за тем, чтобы гофры смежных сеток каждой ячейки были перпендикулярны одна другой и чтобы размеры отверстий в сетках уменьшались в направлении движения очищаемого воздуха. 2.90. При применении в качестве заполнителя колец заполнение ячеек должно быть плотным; после осадки колец в вертикально установленных ячейках необходимо произвести догрузку ячеек кольцами. 2.91. Для зарядки ячеек фильтра следует применять масло веретенное марок № 2 и 3 или машинное марки ЛБ. 2.92. Рекомендуется такая последовательность работ по очистке и перезарядке ячеек фильтров: ячейку поместить в бак с 10 %-ным раствором каустической соды, нагретым до 60-70 °С; после промывки в каустической соде ячейку промыть в баке с чистой водой, нагретой до температуры 40-50 °С и просушить; ячейку погрузить несколько раз в ванну с маслом, после чего в течение суток держать ее над поддоном для стока лишнего масла. 2.93. Очистку ячейковых фильтров от накопившейся пыли следует производить систематически. В сетчатых фильтрах при содержании пыли в очищаемом воздухе менее 2 мг/м 3 очистку производят один раз в месяц, при 2-10 мг/м 3 - еженедельно, при содержании более 10 мг/м 3 периодичность устанавливают опытным путем и фиксируют в рабочей инструкции. Продолжительность работы масляных ячейковых фильтров заполнителями из колец зависит от содержания пыли в очищаемом воздухе:

Воздуховоды

2.94. Эксплуатационный персонал систематически должен: следить, чтобы воздуховоды, воздухоприемные и воздухораздающие устройства не имели механических повреждений, повреждения должны безотлагательно устраняться; следить, чтобы болты на фланцевых соединениях были затянуты до отказа, причем все гайки болтов должны располагаться по одной стороне фланцевого соединения; следить за прочностью креплений воздуховодов; крепления горизонтальных стальных воздуховодов должны устанавливаться при диаметрах круглых воздуховодов или при большей стороне прямоугольных воздуховодов до 400 мм - на расстоянии не более 4 м друг от друга, а свыше 400 мм - не более 3 м друг от друга. Крепления вертикальных воздуховодов должны устанавливаться на расстоянии не более 4 м друг от друга, причем в пределах одного этажа должно быть установлено не менее двух креплений. Не допускать крепления растяжек и подвесок к фланцам воздуховодов; проверять состояния воздуховодов, транспортирующих воздух с агрессивными парами и газами; при появлении неплотностей в воздуховодах производить их ремонт; следить за тем, чтобы все дросселирующие устройства были снабжены указателями степени их закрытия и закреплены в положениях, зафиксированных при регулировке установки; управление высокорасположенными регулирующими устройствами должно быть выведено на высоту 1,5-2,5 м от уровня пола или площадки; периодически смазывать шарнирные соединения многостворчатых клапанов; следить за тем, чтобы эксплуатационные отверстия в воздуховодах (смотровые окна, люки, лазы, отверстия для прочистки и дверки пылесборников пылеочистных устройств) при работе вентиляционной установки были плотно закрыты. 2.95. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. Материалы для прокладки должны применяться согласно указаниям проекта. При отсутствии таких указаний для прокладок должны применяться следующие материалы: ленточная пористая резина толщиной 4-5 мм или полимерный мастичный жгут (ПМЖ-1) - для воздуховодов, по которым перемещается воздух, пыль или отходы материалов при температуре до 70 °С, асбестовый шнур или асбестовый картон - при температуре выше 70 °С; кислотостойкая резина или кислотостойкий прокладочный пластикат - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот. 2.96. Герметичность воздуховодов должна систематически проверяться путем сравнения при технических испытаниях вентиляционной установки ее общей производительности с суммарным объемом воздуха, подаваемого через приточные отверстия (воздухораспределители) или удаляемого через вытяжные отверстия (насадки). При расхождении более 10 % должны быть выявлены и устранены обнаруженные неплотности. 2.97. Для герметизации фальцевых швов стальных воздуховодов могут быть использованы следующие герметики: арзамит, паста ПА, замазка УН-01, состав на основе мономера ФА. Состав герметиков, их характеристики, приготовления и указания по уплотнению приведены в «Инструкции по герметизации фальцевых швов стальных воздуховодов новыми уплотнительными материалами» ВСН 289-72/ММСС СССР. 2.98. Необходимо регулярно в сроки, установленные рабочей инструкцией, проверять состояние загрязненности воздуховодов путем открывания имеющихся люков или простукивания деревянным молотком. Прочистку загрязненных воздуховодов производить в такой последовательности: выключить вентилятор; удалить накопившуюся пыль из пылеприемников; произвести очистку засоренных участков воздуховодов по направлению от магистрали к местным отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки. 2.99. При повторяющихся засорениях одних и тех же участков воздуховодов следует установить и устранить причины засоров.

Особенности эксплуатации обеспыливающих установок

2.100. Необходимо следить за герметичностью укрытий технологического оборудования и ставить в известность начальника цеха о выявленных неплотностях с последующим контролем принятых мер к их устранению. 2.101. Систематически проверять герметичность соединений воздуховодов и укрытий технологического оборудования. 2.102. Следить за тем, чтобы дверки смотровых окон и других проемов в укрытиях были плотно закрыты (за исключением тех моментов, когда эти проемы приходится открывать в соответствии с требованиями технологического процесса). 2.103. Указывать цеховой администрации на наличие просыпания пыли (например, в бункерах, перегрузочных желобах и т.д.), создающего запыленность воздуха в помещениях, для принятия мер к устранению причин пылеобразования. 2.104. Следить за исправной работой фильтров и пылеочистных устройств Обеспыливающих установок в соответствии с указаниями, приведенными выше.

3. УХОД ЗА УСТРОЙСТВАМИ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

3.1. Периодически проверять исправность и точность работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов автоматических регуляторов. 3.2. Следить за плотностью прикрывания регулирующих воздушных, водяных и паровых клапанов (при срабатывании регуляторов на их полное закрытие). 3.3. Не реже одного раза в месяц смазывать рычаги и шестерни, связывающие исполнительные механизмы с регулирующими клапанами. 3.4. Следить за плотностью набивки сальников регулирующих клапанов на трубопроводах теплоснабжения. 3.5. Своевременно притирать клапаны на трубопроводах теплоносителя; подвижная система клапанов не должна иметь признаков коррозии. 3.6. Электрические контакты приборов аппаратов автоматики очищать от пыли; снимать пыль рекомендуется пылесосом или мягкой кистью. При обнаружении ослабления или подгорания контактов последние необходимо тщательно зачищать с последующим подтягиванием крепежных устройств. 3.7. При пневматическом авторегулировании необходимо: следить за герметичностью приборов и трубопроводов сжатого воздуха; осуществлять уход за компрессорами согласно заводской инструкции и следить за качеством сжатого воздуха согласно ГОСТу 11882-66 «Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации»; периодически менять набивку фильтров пневмосистемы; следить за поддержанием редуктором постоянного давления, заданного на входе регулятора (для большинства регуляторов, применяемых в вентиляционных установках, - 1,1 кгс/см 2); периодически проверять давление по манометру на выход регулятора; при изменении давления от максимального до минимального (по паспорту прибора) положение штока или угла поворота оси регулирующего органа должно изменяться от одного крайнего положения до другого. В противном случае необходимо произвести тщательную проверку всех элементов регулятора. 3.8. Эксплуатация приборов электрической и пневматической систем авторегулирования должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, которые прилагаются ко всем поставляемым автоматическим приборам. 3.9. В целях повышения эффективности и надежности работы вентиляционных установок в соответствии с нормами проектирования отопления и вентиляции целесообразно осуществлять: блокировку работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого ими технологического оборудования; блокировку работы орошающих устройств в мокрых пылеотделителях с работой вентиляторов обеспыливающих установок; блокировку работы утепленных клапанов воздухозаборных устройств с работой вентиляторов приточных установок.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АЭРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

4.1. Режим работы аэрационных устройств устанавливается рабочей инструкцией по каждому обособленному производственному помещению. Инструкция должна содержать: порядок сезонного регулирования (на теплый, переходный и холодный периоды года), а также регулирования аэрационных устройств в зависимости от направления ветра; указания об обязательном применении механизации управления створными переплетами; указания по уходу за механизмами управления аэрационными устройствами, а также сроки плановых их осмотров и ремонта; необходимые мероприятия при пожаре. 4.2. В теплый период года приток воздуха осуществляется через все нижние аэрационные проемы в стеновых ограждениях, а также через ворота и входные двери. 4.3. В холодный и переходный периоды года приток воздуха в необходимом объеме осуществляется через проемы в стеновых ограждениях, расположенных не ниже 4 м от уровня пола до низа проема. 4.4. В многопролетных зданиях приток воздуха может дополнительно осуществляться через фонари смежного холодного пролета, если средняя концентрация газов и пыли в воздухе, поступающем через этот пролет, не превышает 30 % предельно допустимой концентрации. При этом в холодный период года должны быть приняты меры к тому, чтобы не переохлаждать рабочие места холодного пролета. 4.5. В теплый период года не следует открывать оконные проемы, через которые поступает воздух, загрязняющийся или нагревающийся по пути к рабочим местам (омывает горячие поверхности оборудования и нагревается от них, загазовывается и т.д.). 4.6. Вытяжка во все периоды года должна осуществляться через фрамуги фонарей или шахты и дефлекторы. 4.7. В холодный и переходный периоды года фрамуги фонарей следует открывать на участках, расположенных над источниками тепловыделений или вблизи от них. 4.8. Площадь открываемых приточных и вытяжных проемов в холодный и переходный периоды года устанавливают в процессе эксплуатации с учетом температуры наружного воздуха, исходя из необходимости поддержания заданных рабочей инструкцией температур воздуха в помещениях. При этом воздухообмен регулируется, в первую очередь, уменьшением или увеличением площади открытых проемов в вытяжных фонарях за счет изменения углов открытия фрамуг. 4.9. При наличии многоярусных фонарей фрамуги для уменьшения воздухообмена следует закрывать, начиная с нижнего яруса. 4.10. Створки приточных проемов в наружных стенах с наветренной стороны следует открывать под углом примерно вдвое меньшим, чем на подветренной стороне. 4.11. Регулировка фрамуг вытяжных задуваемых фонарей, в зависимости от направления ветра, осуществляется следующим образом: при направлении ветра вдоль фонаря (с возможными отклонениями до 15° в ту или другую сторону) фрамуги задуваемых фонарей могут быть открыты с обеих сторон; при всяком другом направлении ветра фрамуги задуваемых фонарей должны быть открыты только с подветренной стороны. 4.12. При наличии незадуваемых фонарей их створки, независимо от направления ветра, могут быть открыты с обеих сторон фонаря. Примечание. Для определения направления ветра на одном из высоких сооружений предприятия должен быть установлен флюгер. 4.13. В нерабочее время при одно- и двухсменной работе цеха (отделения) предприятия все приточные и вытяжные проемы в холодный период года должны быть закрыты, а в переходный период в зависимости от температуры наружного воздуха разрешается закрывать только приточные проемы. 4.14. Механизмы для управления аэрационными устройствами должны систематически проверяться на безотказность действия. 4.15. Трущиеся части механизмов управления аэрационными устройствами должны быть смазаны. В процессе эксплуатации аэрационных устройств необходимо следить за тем, чтобы не было перекосов рам и переплетов, а также повреждения остекления. Открывание и закрывание застекленных фрамуг и панелей должны осуществляться плавно и легко. 4.16. Фрамуги и щиты, используемые при аэрации, должны прикрываться плотно без щелей во избежание переохлаждения производственных помещений в холодный период года. 4.17. Пространство между ветрозащитными панелями и фонарями в холодный и переходный периоды года необходимо периодически очищать от снега.

Приложение 1

Минмонтажспецстрой СССР (наименование организации) __________________________________________________________________________ ПАСПОРТ вентиляционной установки Объект ____________________________________________________________________ Зона ______________________________________________________________________ Отделение _________________________________________________________________ А. Общие сведения 1. Назначение вентустановки _________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2. Местонахождение оборудования вентустановки _______________________________ __________________________________________________________________________ Б. Технические сведения об оборудовании вентустановки. 1. Вентилятор D всасыв. отверстия, мм Размер выхлопного отверстия, мм Производительность, кгс/м 2 Полное давление, кгс/м 2 D шкива, мм Частота вращения, об/мин По проекту В натуре 2. Электродвигатель Мощность, кВт Частота вращения, об/мин D шкива, мм Вид передачи По проекту Примечание ___________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 3. Калориферная установка Тип, модель или размеры, мм Количество Схема установки Параметры теплоносителя По проекту В натуре Примечание ___________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 4. Пылеочистное устройство Наименование Количество Производительность, м 3 /ч % подсоса (выбивания) Сопротивление кгс/м 2 По проекту В натуре Примечание ___________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 5. Увлажнительное устройство Электродвигатель Распылители Производительность, м 3 /ч Давление перед форсунками, кгс/м 2 Частота вращения, об/мин Мощность, кВт Частота вращения, об/мин Количество По проекту В натуре Примечание ___________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 6. Калориферные установки зональных подогревателей (охладителей) Тип, модель или размеры, мм Количество Схема установки Сопротивление по воздуху, кгс/м 2 Параметры теплоносителя Теплопроизводительность при расчетной температуре, ккал/ч Коэффициент теплопередачи, ккал/м 2 По проекту В натуре По проекту В натуре По проекту В натуре Количество приточного (удаляемого) воздуха по обслуживаемым помещениям Подписи исполнителей: Схема вентиляционной установки Примечание

Приложение 2

Средние укрупненные категории сложности ремонта вентиляционных установок (без электродвигателей), в ремонтных единицах

Вытяжка без пылеочистных устройств с местными отсосами или насадками на опусках
То же, общеобменной вентиляции при удалении воздуха через отверстия и окна в воздуховодах
Вытяжка с пылеочистными устройствами:
рукавными фильтрами
скрубберами и гидрофильтрами
циклонами
кассетными фильтрами
Приточная установка без пылеочистных устройств и оросительных камер с калориферами и выпуском воздуха через приточные насадки
То же, с выпуском воздуха через отверстия и окна в воздуховодах
Пылеочистные и автоматические регулирующие устройства; фильтры
Оросительные камеры
Автоматические регуляторы температуры, влажности и др.
Осевой вентилятор, установленный без сети воздуховодов
Переносные душирующие установки:
без увлажнения
с увлажнением
крышные вентиляторы
Отопительно-вентиляционные агрегаты с вентиляторами:
осевым
центробежным
Центральные кондиционеры без холодоснабжающих установок производительностью, м 3 /ч:
10000
20000
40000
60000
80000
120000
160000

Примечания: 1. Среднечасовой объем удаляемого или подаваемого воздуха на каждое воздухоприемное или воздуховыпускное отверстие принят до 1000 м 3 /ч. Если этот объем будет больше, то каждые последующие полные или неполные 1000 м 3 /ч воздуха приравнивать к одному устройству. 2. При наличии сложных или уникальных вентиляционных установок категории сложности ремонта для них могут устанавливаться на месте с утверждением главным инженером (техническим руководителем) предприятия. 3. За одну категорию сложности ремонта для системы ППР вентиляционного оборудования принята трудоемкость капитального ремонта, равная 35 ч, отнесенная: при сложности работ до 4 категории - к 3-му разряду, а свыше 4 для автоматизированных установок - к 4-му разряду тарифной сетки сдельщиков. Для электротехнического оборудования трудоемкость капитального ремонта принята равной 15 ч. отнесенной также к 4-му разряду тарифной сетки сдельщиков.

Приложение 3

Структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов между очередными ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трехсменной и двухсменной их работе

Выделяющиеся вредности при работе технологического оборудования	Продолжительность межремонтных циклов в годах в зависимости от сменности работы установок				Периоды в месяцах				Структура межремонтного цикла
	три смены		две смены		межремонтные		межосмотровые		вытяжные и приточные установки
	вытяжные	приточные	вытяжные	приточные	вытяжные	приточные	вытяжные	приточные
Тепловыделения, газы некоррозионного действия, масляная аэрозоль									к-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-к
Газы и пары коррозионного действия, влага, пыль
Газы и пары сильно коррозионного действия, пыль истирающего действия

Примечания. 1. При переходе от трехсменной работы к двухсменной продолжительность межремонтного цикла увеличивается в 1,4 раза, а от трехсменной работы к односменной - в три раза. 2. Продолжительность межремонтного цикла для вентиляционных установок, проработавших свыше 5 лет сокращается на 10 %.

Условные обозначения:

Приложение 4

Средние укрупненные нормы времени в часах на все виды ремонта, чистки и технических испытаний вентиляционных установок (без электродвигателей) на одну ремонтную единицу

Вентиляционные установки и устройства к ним

Виды ремонта

Технические испытания

капитальный

Виды работ

слесарные

станочные

слесарные

станочные

слесарные

станочные

слесарные

станочные

Вытяжная установка без пылеочистных устройств с местными отсосами и насадками на спусках

Вытяжная установка общеобменной вентиляции при удалении воздуха через отверстия и окна в воздуховодах

Вытяжная установка с пылеочистными устройствами

Приточная установка с калориферами без очистных и оросительных устройств

Приточная установка с калориферами, очистными или оросительными устройствами

Вытяжные и приточные установки с осевыми вентиляторами без ременного привода

Примечания: 1. В нормы времени не входят работы по устройству и разборке лесов, подмостей и других приспособлений для ремонта и чистки элементов вентиляционных установок на высоте, недоступной дляих проведения с пола или переносных лестниц. 2. Нормы времени, приведенные в таблице, предусматривают изготовление отдельных деталей и узлов в цехах предприятий. При получении их в готовом виде нормы соответственно уменьшаются. Для вентиляционного оборудования, проработавшего свыше 10 лет, нормы на слесарные работы могут быть увеличены на 10 %. Нормы на слесарные работы предусматривают выполнение их в закрытом отапливаемом помещении при наличии простейших грузоподъемных устройств (талей, домкратов, тележек и т.п.). При ремонте вентиляционных устройств без снятия их с места установки и при расположении их в неудобных местах нормы на слесарные работы могут быть увеличены на 10 %.

Приложение 5

Периодичность чисток установок механической вентиляции

Рабочие помещения	Число чисток в год (не менее)
	вытяжных	приточных
Механические цехи с обработкой металла резанием, цехи холодной штамповки и сборочные цехи
Шлифовальные, заточные, наждачные, деревообрабатывающие и полировальные цехи и отделения, участки обработки пластмассовых изделий
Участки с централизованным удалением металлической стружки от станков
Отделения и участки литейных цехов:
центробежного литья
очистные
пневматической транспортировки смесей
гидропескоструйные и дробеструйные
выбивные
смесеприготовительные
плавильные и заливочные
сушильные
Цехи, участки: кузнечные прессовые прокатные, горячей штамповки, прессовые отделения пластмассовых цехов
Установки сварочных постов и установки металлизации
Участки и отделения термических цехов:
термообработки
закалки в ваннах
ванн цианирования
установки токов высокой частоты и индукции ионной закалки
электроискровой и электрозвуковой обработки
Участки цехов:
металлопокрытий, хромирования
полирования и галтовки
никелирования, воронения и оксидирования травления
Участки покрытия антикоррозионными неметаллическими пленками
Участки цехов пульверизационной окраски
	(камеры и сепараторы еженедельно)
Участки ручной окраски кистью или окунанием
Помещение сушки окрашенных изделий
Помещения с технологическим процессом, связанным со значительными выделениями мелкодисперсной пыли
Варочные залы предприятий общественного питания
Помещения инженерно-лабораторных корпусов
Помещения служебно-административных и культурно-бытовых зданий
Помещения лечебно-профилактических учреждений

Примечание. Чистка приточных вентиляционных установок, имеющих пылеочистные устройства, производится два раза в год.

Литература

1. Справочник по специальным работам. Наладка, регулировка и эксплуатация систем промышленной вентиляции. Госстройиздат. М., 1962. 2. Временная инструкция по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок на промышленных предприятиях (СН 271-64). Госстройиздат. М., 1964. 3. Xазанов И. С. Эксплуатация и ремонт вентиляционных установок машиностроительных заводов. Изд-во «Машиностроение». М., 1968.

1. Организационная структура службы эксплуатации вентиляционных устройств. 1 2. Эксплуатация вентиляционных установок с механическим побуждением.. 3 Включение и выключение вентиляционных установок. 5 Эксплуатация вентиляционных устройств во взрывопожароопасных производствах. 7 Вентиляторы.. 7 Электродвигатели. 8 Калориферные установки. 9 Оросительные камеры, работающие по адиабатическому процессу. 10 Циклоны.. 11 Циклоны с водяной пленкой и скрубберы.. 11 Рукавные матерчатые фильтры.. 11 Рулонные фильтры.. 11 Фильтры масляные самоочищающиеся. 12 Масляные ячейковые фильтры.. 13 Воздуховоды.. 13 Особенности эксплуатации обеспыливающих установок. 14 3. Уход за устройствами автоматического регулирования работы вентиляционных установок. 14 4. Эксплуатация аэрационных устройств. 15 Приложение 1 Паспорт вентиляционной установки. 17 Приложение 2 Средние укрупненные категории сложности ремонта вентиляционных установок (без электродвигателей), в ремонтных единицах. 18 Приложение 3 Структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов между очередными ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трехсменной и двухсменной их работе. 18 Приложение 4 Средние укрупненные нормы времени в часах на все виды ремонта, чистки и технических испытаний вентиляционных установок (без электродвигателей) на одну ремонтную единицу. 20 Приложение 5 Периодичность чисток установок механической вентиляции. 21