Камера дробеметная. Принцип действия подвесных установок. Что такое дробемет

Механическое воздействие мелкофракционными абразивами давно доказало свою эффективность в обработке различных поверхностей. Даже небольшой по размерам пневматический пистолет позволяет очищать сложные следы коррозийного поражения, окалину и последствия химических ожогов. Однако в условиях масштабного строительства или промышленного производства мощностей и охвата ручных пескоструйных аппаратов может быть недостаточно. В таких ситуациях используется установка дробеметная, которая может действовать по тому же принципу подачи абразивов, но с иными рабочими параметрами.

Что такое дробемет?

Для понимания назначения и особенностей таких агрегатов стоит рассмотреть принцип действия как таковых. Через специальное сопло небольшие пистолеты подают на рабочую поверхность песок, который при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. Усилие для подачи абразива может обеспечиваться разными методами. Наиболее распространена подача сжатым воздухом, которую обеспечивает компрессорная установка. Менее популярно направление водной струи, в которой содержатся те же частицы песка. Однако для работы с большими объемами обе технологии не годятся. В решении таких задач используется установка дробеметная, действующая по принципу механической подачи абразива специальными лопастями. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.

Общее устройство дробеметных агрегатов

Практически любая дробеметная установка содержит в основе рабочее колесо, обеспеченное лопастями, подающими абразив. Это главный функциональный компонент, который к тому же подвергается наибольшим физическим нагрузкам. Поэтому лопасти и основа колеса изготавливаются из высоколегированного чугуна, обладающего повышенной стойкостью к истиранию. Кроме этого, установка дробеметная оборудуется прочными подшипниками, материл которых также рассчитан на эксплуатацию в условиях интенсивного механического воздействия. Дело в том, что колесо и прилегающие к нему рабочие узлы непосредственно взаимодействуют с рабочими абразивами из металла. Работа выполняется на высокой скорости, поэтому и нагрузки на материалы немалые. При этом колесо находится в специальной камере, изготовленной на основе стального сплава. В эту камеру помещается целевой объект, после чего запускается процесс обработки.

Основные характеристики оборудования

Качество очистки, как и в случае с ручными пескоструями, определяется мощностью работы агрегата. Но если в эксплуатации обычных пневматических устройств производительность зависит от функции компрессора, то работоспособность дробеметов определяется мощностью электродвигателя, который приводит в действие колесо с лопастями. Силовой потенциал мотора в среднем составляет 10-15 кВт. Такой мощностью, к примеру, располагает дробеметная установка для очистки листового проката и строительных металлоконструкций, доступных для размещения в камере. Так, средние параметры изделий, доступных для очистки в таком оборудовании, составляют порядка 700 х 700 х 1200 мм. Есть и ограничения по массе загружаемых деталей - как правило, максимальный вес достигает 1 т. Что касается производительности самой установки, то она достигает показателя 100-150 кг/мин. При этом одну камеру могут обслуживать сразу несколько аппаратов.

Принцип действия подвесных установок

Это агрегаты с туннелями, в которых осуществляется очистка заготовок. Подвесной принцип действия эффективен за счет того, что рабочие операции могут осуществляться с разных сторон. Конструкцией, фиксирующей изделие, выступает специальный конвейер, который перемещается в туннеле. Оператор может использовать дробеметные установки подвесного типа по принципу потока, то есть выполнять серийную обработку деталей. Правда, возможность такой эксплуатации зависит от системы сбора выброшенных металлических частиц - абразивов. Дело в том, что классическая дробеметная установка рассчитана на разовое выполнение операции.

По крайней мере, после обработки одного элемента требуется небольшой промежуток времени на выполнение сбора метизов. Более того, время занимает и процесс отделения абразивной массы от загрязнений, которые были отброшены в результате подачи активного материала. Иногда предусматривается и автоматическая работа на дробеметных установках, при которой происходит непрерывный процесс сбора, очистки и выброса метизов.

Принцип работы проходных моделей

Это базовая модель, входящая в группу дробеметов непрерывного действия. Ее функциональную основу составляет металлический сетчатый транспортер, который перемещает заготовку внутрь камеры очистки. Процесс осуществляется в закрытой рабочей камере, которая может быть обеспечена разным количеством турбин. К достоинствам, которыми обладает дробеметная установка проходного типа, можно отнести возможность обеспечения тщательной и равномерной обработки деталей. Что особенно важно, рабочий процесс не требует переворачивания элемента. Благодаря системе жалюзи, а также механизмам продува можно рассчитывать и на высокое качество очистки. Проходные агрегаты сегодня активно применяются для обработки деталей в машиностроительном производстве, при очистке строительных металлических листов, в изготовлении алюминиевых сплавов и т. д.

Принцип работы барабанных дробеметов

Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. К примеру, такая система может избавлять поверхности от следов формовочных растворов, окалины и пригаров. Более того, при условии выбора подходящего абразива можно обеспечить с нужными характеристиками. Итак, в рабочем процессе задействуется два основных компонента: который засыпает обрабатываемые детали, и непосредственно барабан, где происходит очистка. В ходе выполнения операции емкость, выполненная из перфорированной металлической ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеметная также позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия. При этом перемещение барабанной турбины оператор может осуществлять вручную или посредством специальных пультов управления. Впрочем, системы контроля стоит рассмотреть отдельно.

Система управления оборудованием

Последние версии такого оборудования предусматривают использование специальных контроллеров на базе программируемого модуля. Это значит, что пользователь может заранее устанавливать рабочие параметры эксплуатации механизмов. К основным показателям, которыми можно управлять таким образом, относятся: скорость подачи, интенсивность перемещения внутри рабочей камеры, а также интервал нахождения одной заготовки в транспортном средстве. Способ взаимодействия оператора с контроллером зависит от того, в какой конструкции выполнена сама дробеметная установка. Принцип работы может предусматривать небольшие габариты, позволяющие оснащать пунктом управления основную конструкцию. Если же оборудование входит в общую производственную линию, то пункт управления в виде шкафа может быть расположен на значительном расстоянии от места выполнения операции.

Что учесть в выборе установки?

Обращать внимание при выборе дробомета следует на несколько параметров. В первую очередь определяется мощность и конструкция оборудования. Важно понимать, с какими материалами будет работать агрегат - это может быть и листовой металл, и проволока, а также небольшие детали, требующие деликатной очистки. Что касается конструкции, то она может предполагать интеграцию в производственный комплекс или же выступать отдельным технологическим участком. Например, дробеметные проходные установки подходят для серийной обработки деталей разного размера, поэтому их целесообразно применять в условиях крупных производств. Также стоит учитывать наличие дополнительных функций, среди которых автоматическая сборка выпущенного абразива и очистка деталей в процессе выполнения обработки.

Заключение

Привычные для многих автослесарей и маляров по качеству обработки в некоторых версиях соответствуют дробеметам. Главное же отличие с точки зрения характеристик получаемого результата сводится к площади охвата. То есть качество обработки может быть равным, но за один сеанс установка дробеметная обслужит в несколько раз больше деталей, чем традиционные пневматические аппараты. Этим обусловлена распространенность абразивоструйной техники такого рода в промышленности и на крупных строительных объектах. В мелкосерийном формате очистки применение такого оборудования нецелесообразно, прежде всего, по соображениям энергоэффективности.

Изучая различные технологические процессы, всё больше удивляешься, насколько сильно могут быть зависимы друг от друга, казалось бы, не самые близкие из них. Например, металлообработка и производство лакокрасочной продукции. Тем не менее, в последнее время именно эти сферы стали весьма взаимосвязаны.

Так, заказчики металлоконструкций предъявляют очень серьезные требования к их эстетическому виду. То есть, продукт должен быть не просто загрунтован и качественно окрашен, но и долгое время сохранять свои защитные антикоррозийные свойства. В свою очередь, производители лакокрасочных товаров требуют перед покраской обеспечения достаточно высокого уровня очистки металлической поверхности. По международному стандарту ISO он должен быть не ниже SA2,0-2,5.

Своеобразным «мостом» между двумя отраслями, позволяющим в полной мере удовлетворить все эти требования, является организация третьего процесса - абразивоструйной или дробеметной очистки . Поскольку мы говорим о профессиональной обработке, а не бытовой, где для этих целей используются небольшие пескоструйные аппараты, то в нашем случае (в заводских условиях) необходимо применять дробеструйные камеры.

Сегодня очистка различных металлических деталей с их помощью - наилучший, а, главное, экономически выгодный способ получить необходимое качество поверхности для окрашивания. Что же собой представляет промышленное абразивоструйное оборудование?

Конструкция

Каждая дробеметная камера - это фактически индивидуальный проект (собирается «под ключ»). Даже не смотря на то, что все они имеют так называемый базовый набор необходимых для работы компонентов. В него входит: корпус камеры, система подачи металлоконструкций, дробеструйные аппараты, пылесборники, системы очистки абразива, глушитель и прочие узлы. А всё потому, что размер камеры определяется исходя из максимальных габаритов очищаемых изделий. От чего, в свою очередь, зависит какими абразивными установками будет в итоге оснащена дробеметная камера. В качестве абразива чаще всего используется стальная (чугунная) колотая дробь, обеспечивающая высочайшее качество очистки. При этом она легко поддается регенерации, то есть предназначена для многоразового использования.

Стены камеры, обычно, возводятся из кирпича или подобных материалов (если это большая, стационарная камера) или металла (если не очень большая или мобильная). Изнутри для уменьшения их износа обшиваются листовой армированной резиной, фанерой или прорезиненной тканью толщиной от 6 до 12 мм (без промежутков внахлест) с помощью спецкреплений. Светильники используются, как правило, со специальным противоударным стеклом. А вот вентилятор системы вентилирования камеры обязательно оснащается глушителем. Дело в том, что скорость потока воздуха почти равна скорости звука и производимый шум доходит до 90 db. С глушителем он снижается до 68-75 db.

Ноу-хау

Ноу-хау в технологии дробеметной очисткки по единогласным мнениям инженеров является аддитивная добавка в дробь PANTATEC (Германия).

Дробеструйная и деталей, осуществляемая на установках любого производителя, сегодня не решает и не избавляет от главной проблемы - удаления жиров, масел и других клейких агломератов с поверхности изделий. Только в недавнее время немецкими инженерами из тихого города Бад-Ойхазен, в результате продолжительных научно-производственных исследований, был произведен и с успехом внедрен на своем предприятии уникальный продукт. Использование добавки позволило добиться невиданных результатов качества обработки поверхности изделий, стабильности процесса и огромной экономии за счет отказа от закупки дорогостоящего моющего и очистного оборудования, а также снижения затрат на претензии к качеству продукции.

После внедрения данной технологии, предприятию удалось сэкономить более 500 тысяч евро. На основе этого успешного опыта, добавка стала стремительно внедряться на многих европейских производствах. Сегодня эту технологию использует более 600 предприятий Европы.

Впоследствии немецкими инженерами для поддержания стабильного качества на основе компонентов Siemens был разработан автоматический дозатор. Это универсальное устройство успешно агрегируется с любой дробеметной и дробеструйной камерой любого производителя.

Что это за добавка, как она работает, какие выгоды и перспективы таит в себе можно подробно изучить на сайте представительства PANTATEC в России.

Обзор дробеметных камер

В мире на сегодняшний день есть несколько ведущих компаний, чье абразивоструйное оборудование соответствует самому высокому уровню качества: GOSTOL TST d.d (Словения), CLEMCO (Германия-Эстония), MUNKEBO (Дания), COGEIM EUROPE (Италия) и др. Об их установках и поговорим.

- это яркий пример того, как одна компания может обеспечить соответствующим оборудованием бизнес абсолютно любого уровня. Словенские инженеры уже создали более 500 установок для заказчиков по всему миру. К слову, поражают разнообразием типоразмеры камер: от 600х400 до 4000х600. Благодаря немецкой технологии изготовления корпусов и внутренних компонентов срок службы машин достигает 30 лет!

Основное предназначение дробеметных камер Gostol заключается в подготовке металлических поверхностей перед сваркой, резкой и другими видами дальнейшей обработки изделий (покраска или её удаление, съем ржавчины и пр.). Установки могут работать с листовым металлом, I и Н профилями, сварными конструкциями. Мощность турбин, изготавливаемых из износостойких материалов, и обеспечивающих эффективное дробометание, варьируется от 5,5 до 30 кВт (по желанию заказчика).

Для работ малого и среднего объема идеально подойдет последняя разработка компании Clemco. Это пескоструйный кабинет KIT-CAB ZERO нового поколения. В своем классе - лучшая модель в мире. Предназначена для очистки металлических деталей от загрязнений, ржавчины, придания поверхности необходимой степени шероховатости и пр. Установка проста в эксплуатации и в то же время достаточно универсальна.

Машина имеет встроенную систему автоматической циркуляции абразива по замкнутому циклу для очистки его от пыли и вредных примесей. В качестве абразивного материала может использоваться: стальная колотая дробь, кварцевый песок, шлак, корунд и даже стеклянные шарики. Мощность установки - 0,55 кВт, а больше и не нужно, учитывая её габариты 890х750х760. Производительность: 8 м³/мин.

Из всех дробеметных камер от ведущих производителей можно, тем не менее, особо выделить установки датской Munkebo. Машины этой компании даже на фоне других не менее качественных аппаратов отличаются повышенной надежностью, демонстрируя самый высокий уровень прочности и безопасности. В своей основе имеют модульную конструкцию, благодаря чему заказчик легко может подобрать для себя необходимый типоразмер камеры с мощностью: от 3 до 90 кВт.

Установки имеют ряд уникальных систем, одной из которых является замкнутая система регенерации абразива. По словам разработчиков, заложенный в неё принцип работы позволяет фактически неограниченно использовать в обработке один и тот же абразивный материал. Другая система занимается регулировкой влажности внутри камеры с помощью специальных осушителей, что дает возможность производить более оптимальную обработку металлических изделий.

А вот для работы в специальных условиях, когда в индивидуальный проект заказчика дробеметной камеры требуется внедрить ряд уникальных решений, лучше всего подойдут установки итальянской . Уровень профессионального подхода к делу виден даже в системе работы с клиентом.

Во-первых, для покупателя из России над проектом будут трудиться не только итальянские инженеры, но и специалисты из
российского представительства компании. В-вторых, 100-процентную надежность и качество дробеструйных машин обеспечивает их тройное испытание: два на заводе-изготовителе в Италии и последнее на месте сборки в России.

Своим заказчикам COGEIM EUROPE предлагает несколько серий камер. Так, для мелкосерийного и единичного производств итальянцы разработали установку с поворотным столом RT. Это практичное решение для дробенаклепа, очистки отливок, поковок, сварных деталей (кузнечное дело). Камеры PG и PGH позволяют работать с крупногабаритными изделиями, очень тяжелыми и даже негабаритными (эффективны в литейном производстве). Есть в номенклатурной линейке разработчика и ряд других уникальных дробеструйных установок.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА - это устройство для обработки и очистки изделий и конструкций сделанных из металла. Камеры дробеструйной обработки сделаны по современным технологиям, с использованием российских и европейских комплектующих.

Завод «РОСИНДУКТОР» производит необитаемые и обитаемые дробеструйные камеры, проходной и подвесной конструкции по доступным ценам.

Используется для очистки сварных металлоконструкций от грязи, окалины, ржавчины и других поверхностных загрязнений.

Обработка происходит вручную оператором, который находится в закрытой камере. Направляя струю абразива (дроби) разгоняемой сжатым воздухом на очищаемую поверхность, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск. Ручная дробеструйная камера , улучшает вид сварных металлоконструкций, а также увеличивает качество последующей грунтовки, покраски и защиты от коррозии.

С рольганговым транспортером, предназначена для очистки листового проката, ферм, профильных заготовок, двутавровой балки. Камера может быть как вертикального, так и горизонтального исполнения.

Дробеструйные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие проходит через входное отверстие камеры, начинается подача дроби, чтобы изделие было обработано равномерно, с минимальным расходом дроби.

Работает в полуавтоматическом режиме, и управляется оператором с пульта. Особенностью данного дробемета является система сбора дроби. Сбор осуществляется с помощью вакуумного насоса через фасеточные ячейки в полу. Данная система выгодно отличается от других отсутствием движущихся частей, что сказывается на долговечности узлов камеры.

Необитаемая дробеметная камера имеет рольганговый транспортер, что позволяет производить погрузку/разгрузку заготовок во время работы. В необитаемых камерах применены современные технологии, которые позволяют качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.

Корпус камеры дробеметной очистки. Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби футеровкой из сменных плит, изготовленных из специальной резины. Входная и выходная секции камеры. Обе секции служат для задержки дроби в процессе обработки. Они оснащены рядами резиновых двойных шторок, препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его транспортировку в шнековый конвейер. Винтовой конвейер (шнек). Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.

• - Камера дробеметной очистки.
• - Дробеметные аппараты (метатели).
• - Электромагнитные вентили (дозаторы дроби).
• - Бункер абразива.
• - Сепаратор дроби/пыли (барабанное сито/воздушный сепаратор).
• - Ковшовый элеватор.
• - Винтовой конвейер (шнек).
• - Центробежный вентилятор.
• - Пылеуловитель (фильтр).
• - Щеточный узел для удаления остатков дроби (вращающаяся щетка с блоком подъема/опускания).
• - Пневматическое оборудование.
• - Шкаф с аппаратурой управления.

В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случае блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив. Дробеметные аппараты (метатели). Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.

Ковшовый элеватор . Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору. Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором. Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью. Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии.

Сепаратор дроби/пыли . Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.

Затворы дроби (пневматический) . Пневматический затвор: корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Дробь падает на рабочие колеса с лопастями через резиновые шланги, закрепленные стальными спиралями.

Электрооборудование . Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование. Позволяет прямое включение электродвигателей. Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.

Пневматическое оборудование. Состоит из следующих элементов:

• - Регулятор давления воздуха с манометром.
• - Маслоотделитель.
• - Влагоотделитель.
• - Электромагнитные вентили.
• - Пневматические цилиндры со шлангами.
• - Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.

Вращающаяся щетка . Щеточный узел для удаления остатков дроби состоит из эластичной нейлоновой щетки и блока автоматического подъема/опускания щетки. Во время высокоскоростного вращения нейлоновая щетка сметает остатки. В конструкции вращающейся щетки применяется синтетический материал нейлон, который имеет подходящую твердость, обладает высокой эластичностью, хорошей износостойкостью и продолжительностью работы. Нейлоновая щетка хорошо закреплена на вращающемся валу, это гарантирует стабильное расположение осей и динамическую сбалансированность.

Система пылеудаления . Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр - свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. Содержание пыли на выходе: не более 50 мг/м³.

Дробеструйная камера – это высокоэффективное устройство, предназначенное для очистки металлоконструкций при помощи дроби или песка, который подается под высоким давлением и значительной скоростью на поверхность изделия. Также может применяться для качественной очистки и обработки древесины, пластика, матирования стекла. В процессе работы происходит устранение остатков формовочной смеси, следов ржавчины, производится зачистка сварочных швов, удаление окалины после термической обработки.

Дробеструйная камера используется для обработки самых разных деталей – от небольших отрезков металлопроката и до железнодорожных вагонов, контейнеров, корабельных секций, . Ввиду высокой эффективности, данный вид обработки относят к .

Выделяют три вида дробеструйных камер:

1. Абразивоструйные – в свою очередь, среди этого вида выделяют напорные и инжекторные камеры. Для напорных камер свойственна одновременная подача абразива и воздуха по общему рукаву, к концу которого присоединяется сопло, придающее струе направление и форму. Камеры этого типа подходят для выполнения значительного объема работ. Инжекторные камеры сконструированы таким образом, что подача воздуха и абразивного вещества осуществляется раздельно, по двум рукавам. Два отдельных сопла способствуют созданию разрежения, что обеспечивает подсос абразива.

2. Дробометные – воздух не применяется как вещество для очистки поверхности, а служит лишь как привод для абразивного вещества. Дробь выходит из сопла с большой скоростью и подается непосредственно на обрабатываемую поверхность. Применяется для устранения коррозии и глубоких загрязнений с труб, металлопроката, а также конструкций решетчатого типа. Преимуществами этого типа камер является глубокая очистка поверхности, а также высокий уровень производительности.

3. Обитаемые – используются, если для очистки и обработки поверхности изделия требуется непосредственное участие человека. Характеризуются высокими требованиями к охране и безопасности труда, как правило, применяются для крупногабаритных изделий. Этот вид камеры характеризуется наличием дополнительной вентиляционной системы, автоматизированным сбором и очисткой абразива (металлической дроби), комплектом защиты для оператора.

Совершенно необязательно, чтобы дробеструйные камеры имели значительные габариты – например, оборудование серии CABILUX от компании SciTeeX не требует строительства фундамента и по размерам напоминает обычный гараж для одной машины. Такая камера является мобильной, ее можно перемещать с места на место.

При выборе дробеструйной камеры следует обратить внимание на:

• систему сбора абразива – автоматическая или ручная (при помощи промышленного пылесоса) для дальнейшей очистки и повторного использования;
• использование нескольких типов абразива, причем разделение и переход от неметаллического к металлическому абразиву происходит автоматически, при помощи магнитного сепаратора;
• перемещение изделия по камере – при помощи технологических рельсовых тележек, механизма буксировки, своим ходом.

Дробеструйная установка — отличное решение в том числе и для подготовки деталей для качественной окраски в .

Распространенными на строительном рынке считаются дробеструйные камеры от таких производителей: Munkebo, BML r, Blastse, SciTeeX и др.