Ускорение темпов частного домостроения является устойчивой тенденцией последних десятилетий. Каждый хозяин стремится построить надежное и удобное жилье. Учитывая неизбежную ограниченность любого бюджета, понятно, почему большой популярностью пользуются материалы, позволяющие уменьшить затраты средств и сил. Газосиликатные блоки входят в число таких экономных материалов; дома из газосиликата все чаще украшают городские и загородные участки.
Продуманный проект дома из газосиликата может стать украшением участка
Немного истории
Патент на производство газосиликата был получен в Швеции, в далеком 1924 г. Материал является искусственным камнем и относится к группе легких ячеистых бетонов; его получают автоклавным способом, нагревая под давлением смесь извести, песка и воды. Добавка алюминиевой пудры ведет к образованию пузырьков газа. Готовый материал приобретает характерную пористую структуру, становится прочным и легким. Самое ценное качество газобетона - низкая теплопроводность (меньше, чем у пенобетона равной прочности). Оно отчасти нивелируется его главным недостатком - высокой степенью водопоглощения.
В советскую эпоху конструкции из газобетона (перегородки, самонесущие стеновые панели) использовали для возведения промышленных и многоэтажных жилых зданий. В малоэтажном строительстве материал не нашел применения, так как технология не позволяла изготавливать качественные блоки. Развитие технологических процессов привело к улучшению свойств и расширению ассортимента блочных изделий. Профессионально разработанные проекты домов из газосиликата соответствуют всем требованиям, предъявляемым к современному дому.
Дом из газосиликата - крепкий, экологичный и доступный
Особенности строительства домов из газосиликатных блоков
Блоки из газосиликата обладают преимуществами, если сравнивать их с традиционным кирпичом или брусом. Строительство домов из газоблоков выгодно по ряду причин:
Производство газобетона
Благодаря производству в заводских условиях материал выгоден из-за:
невысокой стоимости (на 25-30% ниже стоимости кирпича);
контроля качества блоков на протяжении всего технологического цикла;
контроля геометрии; незначительные отклонения размеров изделий позволяют уменьшить расход блоков и кладочной смеси;
простой доставки и хранения; изделия помещаются на палеты; при длительном хранении их защищают полиэтиленовой пленкой.
Вес
В частном строительстве применяется газобетон марок D300-D800 (плотность изменяется в пределах 300-800 кг/м 3). Плотность строительного кирпича достигает 1800 кг/м 3 . При равной толщине блочная стена будет легче кирпичной в 2,3-6 раз, что дает очевидные преимущества:
Уменьшение стоимости фундамента. Для легких стен требуется менее массивное основание с меньшим расходом бетона; строительство возможно на проблемных грунтах.
Укладка первого ряда газосиликатных блоков
Менее трудоемкая кладка. Благодаря крупному размеру блоков возведение стен проходит быстро. Газоблок с параметрами 250х400х600 мм занимает место 25 одинарных кирпичей.
Обработка
Газосиликатные блоки поддаются любой строительной обработке: при помощи ножовки, шуруповерта, дрели, цепной пилы, шлифмашинки и штробореза (инструмента для проделывания борозд).
Чтобы крепеж в газобетонных стенах и перегородках держался хорошо, его подбирают в зависимости от плотности блоков. Производители предлагают стальные, нейлоновые, химические и расклиниваемые дюбеля, механические и химические анкеры. Таким способом на стены навешивают не только мебель, но и тяжелое оборудование (газовый котел, бойлер).
Усадка
Стены их газосиликатных блоков дают усадку. После того, как коробка возведена, рекомендуется сделать паузу - 1,5-2 месяца, и только потом приступать к отделке.
Особенности готовых проектов домов из газосиликатных блоков
Готовым газосиликатным постройкам присущи качества:
Прочность и долговечность. Газоблоки применяют в строительстве зданий с 1-2 этажами. Для возведения капитальных несущих стен и перегородок существуют блоки различной прочности. Срок службы газосиликатного жилья – от 50 до 80 лет, что зависит от качества материала и строительства.
Теплотехнические свойства. Строительство из газосиликатных блоков позволяет получить стены с отличной теплоизоляцией (сравнимой с деревянными конструкциями). Блочные стены удерживают тепло в 1,5-5 раз лучше, чем традиционные стеновые материалы.
Прочность блоков позволяет возводить дома со сложной геометрией
На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».
Паропроницаемость. Пористая структура газосиликатной стены пропускают воздушный пар в 2 раза эффективнее, чем кирпичная кладка. Такая особенность помогает поддерживать комфортный микроклимат в доме.
Огнестойкость. Стены из газосиликата выдерживают прямое пламя в течение нескольких часов.
Недостатки использования газосиликата, существующие и выдуманные
Как и любой материал, газосиликатные блоки имеют недостатки:
Хрупкость
Ячеистый бетон плохо переносит нагрузки сжатия и растяжения, чем объясняется ограничение этажности. Чтобы фасад не пошел трещинами, необходимо выбирать блоки с расчетом будущей нагрузки. Для увеличения прочности стены усиливают стальной арматурой, а при оштукатуривании используют армирующую сетку.
Видео описание
Об особенностях газоблоков на видео:
Влагопоглощение
Из-за особенностей структуры (незамкнутые внутренние поры) газосиликатные блоки чувствительны к перепадам температур и влажности. Они хорошо впитывают воду, что служит причиной низкой морозостойкости. Влага, попавшая во внутренние слои материала, при замерзании разрушает структуру и снижает прочность.
Серьезное внимание необходимо уделять обшивке, защищающей стены от влаги - она должна быть вентилируемой. Проблему устраняют, обшивая внешние стены сайдингом. Попутно решается еще одна задача - фасад приобретает привлекательный вид.
Учитывая гигроскопичность газосиликата, гидроизоляция в ванной комнате должна быть особенно тщательной.
Облицовка стен фибробетонными панелями с имитацией дерева
Эстетика
Вряд ли вы захотите жить в доме из светло-серых стен, разбавленных прожилками тёмно-серого клея. Будущие владельцы предпочитают улучшить внешний вид своего дома (и одновременно защитить его), применяя внешнюю отделку.
На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».
Экологичность
Газосиликат безвреден для людей, его широко используют для возведения частных домов в Западной Европе, где существуют жесткие санитарные нормы, регулирующие состав строительных материалов. Тем не менее встречаются статьи, в которых газоблокам приписывают серьезные недостатки:
Повышенный уровень радонового излучения.
Образование пыли (на основе алюминатов), разрушающей нервную систему.
Логично предположить, что источник подобных мифов - недобросовестные производители и продавцы конкурирующих строительных материалов. Серьезные отечественные компании-изготовители отслеживают качество сырья и готовых строительных блоков, чего не скажешь о продукции сомнительного происхождения.
Облицовка кирпичом фасада дома из блоков под ключ
Преимущества заказа дома из газоблоков под ключ
Задумываясь о том, как самому построить дом из газосиликатных блоков, будущий хозяин должен понимать, что ему предстоит:
Разрабатывать проект дома. За неимением профильного образования придется искать проектировщика или покупать готовый проект, а потом адаптировать его к условиям участка и своим желаниям.
Искать подрядчика для каждого этапа строительства, пытаясь оценить его профессионализм и надежность.
Контролировать работу каждой бригады строителей.
При отсутствии продуманного генерального плана и общего руководства самостоятельно доделывать (а иногда и переделывать) те или иные работы.
Полупрофессиональные бригады нередко сдают дом в черновом варианте; внутренняя отделка, разводка коммуникаций и уборка территории - удел хозяев.
Ошибка самостоятельного строительства - не защитить стены на зиму
Многие строительные компании предлагают услугу «под ключ», позволяя будущим владельцам избежать многочисленных хлопот, сэкономить время и деньги и получить качественное жилье. Заказывая проект дома из газосиликатных блоков (типовой или индивидуальную разработку), можно быть уверенным в:
Официальных гарантиях. Строительная фирма заключает с заказчиком договор, в котором перечисляются ее обязательства.
Качестве работ. Аттестованная компания обладают сертификатом качества, необходимыми разрешениями и лицензиями, подтверждающими ее профессиональный уровень.
Соблюдении норм проектирования, благодаря чему документация быстро изготавливается, а проект согласовывается без задержек.
Полном спектре услуг. Договор предусматривает все нюансы, от геологического исследования грунта и консультации архитектора и дизайнера, до чистовой отделки, разводки коммуникаций и установки сантехники.
Индивидуальный проект дома из газосиликатных блоков, отделка фасада штукатуркой
Заказчик участвует в процессе только на 1 этапе, во время согласования и утверждения проекта. В дальнейшем строительная компания осуществляет весь комплекс работ, предусмотренный договором, не привлекая заказчика; технологичность каждого этапа контролируется опытным инженером:
ведутся подготовительные (земляные) работы на участке;
заливается фундамент;
возводятся стены и крыша;
проводится черновая и чистовая отделка;
подключаются коммуникации;
убирается мусор, благоустраивается территория.
После завершения работ хозяевам остается отпраздновать новоселье и начать обживать свой новый дом.
Видео описание
О плюсах и минусах газосиликатного дома на видео:
Типы газосиликатных блоков и их расчёт
Газобетонные блоки можно разделить по:
Геометрической форме. Различают стандартные, пазогребневые и U-образные изделия.
Прочности. Изделия марок D700, D800 и выше применяют для сооружения внешних стен и перегородок. Блоки марок D500-D700 подходят для сооружения любых стен и перегородок в частном (малоэтажном) строительстве. Для утепления подходят блоки марки D400.
Расчет блоков проводится на основе параметров дома
Линейные размеры блоков соответствуют стандартам других стройматериалов и должны точно сочетаться с параметрами дома (кратны размерам кирпича, длине и ширине дома). Расчет требуемого количества не вызывает трудностей:
На основании размеров и толщины несущих стен и перегородок, указанных в проекте, определяется площадь поверхности (за вычетом площади окон и дверей) и объем коробки.
Стандартный блок размером 60x300x200 мм имеет объем 0,036 м 3 . Следовательно, в 1 м 3 помещается 29 блоков.
Умножением объема коробки на 29 получаем необходимое количество изделий.
При расчете газосиликатных блоков к полученному числу обычно добавляют 15-20%, учитывая бой при транспортировке и укладке, а также возможные дефекты поверхности. Благодаря легкости, крупному формату и точному размеру укладка стен из газосиликатных блоков ведется быстро и легко (1 кубометр стены из газоблоков укладывается за 20-25 минут, такой же объем кирпичной стены - за 4,5-5 часов).
Видео описание
О тонкостях строительства дома из газосиликата на видео:
Цены на строительство домов из газосиликатных блоков
Дома из газоблоков привлекают возможностью построить собственный коттедж, не выходя за рамки ограниченного бюджета. Газоблоки являются одним из самых дешевых стройматериалов. В зависимости от размера и плотности цена 1 блока составляет 2,5-3,2 тыс. руб. Цена дома площадью 100 м 2 (на который потребуется 2000 блоков) составит примерно 2 млн руб.
Другим выгодным качеством является быстровозводимость, помогающая уменьшить затраты на строительство (на коробку дома площадью 100 м 2 уйдет 22-25 дней, на весь дом - около 3 месяцев).
Строительные организации предлагают дом из газосиликатных блоков под ключ, цена которого зависит от:
площади и этажности постройки;
сложности проекта (наличия веранды, гаража, декоративных элементов, формы крыши);
используемых отделочных и кровельных материалов.
На цену дома из газосиликата влияет сложность проекта
Вы можете внести некоторые изменения в готовый проект (при заказе под ключ он достанется бесплатно) или заказать уникальный проект (за работу архитектора и дизайнера придется доплачивать).
Средние цены на дома из газосиликатных блоков (в Московском регионе):
Площадью до 100 м 2 . 1,9-2,1 млн руб.
Площадью до 150 м 2 . 2,3-2,8 млн руб.
Площадью до 200 м 2 . 2,9-3,7 млн руб.
Площадью до 300 м 2 . 3,9-5,4 млн руб.
Заключение
Газосиликатные блоки - материал, который можно использовать в любых климатических условиях. Профессионально разработанный проект дома позволит создать качественное, практичное и красивое жилье для семьи. Вместе с ключом вы получаете гарантию качества, на основании которой возможные обнаруженные дефекты будут устраняться бесплатно.Компания «Мечтаево» осуществляет строительство домов из газобетона под ключ по собственным индивидуальным проектам, разработанным на основе пожеланий заказчика. Мы используем свой практический опыт и современные технологии, чтобы возводить надежное, теплое и комфортное загородное жилье.
Для строительства домов из газобетонных блоков используется материал немецкого производителя Xella. Это продукция характеризуется следующими показателями:
теплопроводность не превышает 0,12 Вт/м°C;
уровень шума понижается до 50 дБ;
морозостойкость F100, не менее 25 циклов;
блоки выдерживают нагрузку при строительстве зданий высотой до 3 этажей, класс прочности В 2,5 и В 3,5;
относятся к негорючим материалам;
химически стабильны;
не подвержены гниению и старению.
Высокое качество газоблоков, приемлемая цена и точное соблюдение технологии строительства позволяет компании строить дома за 90-180 дней в зависимости от сложности проекта и состава дополнительных работ.
Красивый дом из газобетона под ключ от «Мечтаево»
Строительство дома из газоблока начинается с инженерно-геологических изысканий на участке. С помощью этих показателей можно определить, какой фундамент необходим для будущего коттеджа. Основное преимущество газобетона - это малый вес, а значит, загородное жилье можно строить в местах со слабыми несущими свойствами грунта.
Параллельно с геоизысканиями с заказчиком согласовывается проект. Здесь мы даем полную свободу выбора: можно остановиться на одном из предложенных вариантов дома из газобетона под ключ или прийти к нам со своим эскизом, фотографией или же просто изложить идею устно. Наши архитекторы обладают знаниями и опытом для воплощения в жизнь любого замысла покупателя. А простота обработки газоблоков позволяет решить даже сложную дизайнерскую задачу.
После согласования мы приступаем к строительству дома из газобетона. Работы выполняются по графику, на любом этапе заказчик может лично проконтролировать состояние объекта. При возникновении вопросов или дополнительных пожеланий всегда можно обратиться к персональному менеджеру или прорабу.
Квалифицированные бригады «Мечтаево» выполняют все виды сантехнических, электрических и отделочных работ. Также мы готовы оказать услуги по закупке и доставке материалов для внутреннего оформления дома из газоблоков. Для создания единого стиля на участке к вашим услугам ландшафтные дизайнеры - наши партнеры.
Строительство дачи из газобетонных блоков очень быстрое, и к слову сказать, относительно недорогое.
Так цена дома до 100 квадратов «под ключ» будет около 2000000 рублей. Но так как кладка газобетонных блоков по плечу даже неопытному строителю-новичку, то и на этом можно изрядно сэкономить, «откусив» едва ли не половину стоимости готового дома, а уже, если нет опыта или желания подключать бригаду шабашников только на стадии проведения коммуникаций и т.п.
У газобетонных блоков, в отличие от их собратьев из шлакобетона четка геометрия, поэтому строить из них дом одно удовольствие. Креплений никаких не нужно, специальных приспособлений тоже - они соединяются на специальном клею. Достаточно следовать инструкции и иметь самый минимальный багаж знаний в области строительства и все у Вас получиться.
Для начала несколько слов о самом материале «газобетон» и его характеристиках,а также очевидных плюсах и минусах.
Газобетон – один из разновидностей и типа ячеистого бетона , в котором равномерно распределены сферические воздушные поры диаметром 1-3 мм.
Технология приготовления газобетона
Для его изготовления используют известь, воду, цемент и кварцевый песок. Всё это тщательно смешивают в течение нескольких минут (как правило, пяти).
На следующем этапе в этот раствор добавляют немного водной суспензии пудры из алюминия, которая немедленно вступает в реакцию с известью, образуя при этом водород, который в свою очередь и создает в массе раствора поры, занимающие 84-85 процентов от общего объема этого строительного материала. Именно эти пузырьки-поры и придают газобетону и блокам из него его замечательные, и выделяющие его из ряда других кладочных строительных материалов теплоизоляционные качества.
К созданию «рецепта» газобетона приложили руку сразу несколько учёных. Сначала чешский изобретатель Гоффман, желая придать бетону пористую структуру, добавлял в раствор гипса и цемента различные кислоты и соли.
В результате химической реакции выделялся газ, делая бетон пористым. Полученную технологию изобретатель запатентовал еще в далеком 1889 году.
Но применять полученный запатентованный продукт на практике строители не торопились. И только через 25 лет американцы Аулсворт и Дайер подхватили идею, использовав в качестве газообразователя порошковый алюминий и цинк.
В результате химической реакции их с известью получался водород, уже в свою очередь за счет образования пузырьков и делал раствор бетона пористым.
Изобретателем же газобетона считается, тем не менее, архитектор из Швеции по фамилии Эрикссон.
Он вызывал образование пузырьков в бетоне при помощи порошка алюминия при его реакции с цементом, раствором гашеной извести и другими компонентами строительных растворов.
Промышленный выпуск газобетона был налажен в 1929 году- то есть ровно после сорока лет начала работ над этой технологией, произошло это в городе Иксхульт в Швеции.
Строительство дачного дома своими руками - этапы и пошаговое описание к фото
1. В данном случае предпочли столбчато-ленточный фундамент по буроналивным сваям с монолитной железобетонной плитой. Обычно его устраивают в местах, где верхние слои грунта — слабые.
Снимают верхний слой грунта. Согласно разметке делают углубления в земле на глубину 2 м и заливают сваи сечением 175×175 мм с армированием. Количество свай рассчитывают исходя из особенностей грунта. Арматуру 014 мм из каркаса выпускают на 700 мм выше уровня свай, чтобы связать её с армокаркасом плиты. Сооружают опалубку из обрезной доски для заливки ленты 400×400 мм.
2. На всём протяжении ленты устанавливают армокаркас и заливают бетон марки В25. Когда лента готова, внутреннюю опалубку убирают, утепляют ленту изнутри и по всей площади постройки делают подложку из утрамбованного песка на высоту 100 мм, на которую укладывают слой песчано-гравийной смеси толщиной 240 мм, и закрывают всё это слоем гидроизоляционного материала. Устанавливают армокаркас, увязав его с арматурой свай, и заливают бетон марки В25 в один приём, чтобы получилась монолитная плита толщиной 160 мм. Когда фундамент будет готов, приступают к кладке стен.
3. Сначала готовят основание для укладки первого ряда блоков, устраивая горизонтальную гидроизоляцию. Она должна быть чуть шире стены.
Использовать можно разные виды гидроизоляции которые есть под рукой: дешевле всего конечно рубероид, но можно использовать при строительстве и другой рулонный материал.
Гидроизоляция будет сделана правильно если полосы будут идти в внахлест с «запасом» в 10-12 сантиметров.
Для выравнивания поверхности на слой гидроизоляции кельмой или гребёнкой наносят обычный раствор цемента 1 к 3. Зимой для кладки первого ряда блоков в качестве выравнивающего слоя применяют кладочный раствор с противоморозными добавками. И уже на него устанавливают первый ряд блоков, точность кладки которого контролируют с помощью уровня.
Блоки обязательно укладывают стык в стык, не допуская даже малейших щелей и пустых пространств (сведете на нет все теплоизоляционные характеристики газобетона), и крепят друг к другу с помощью клея для газобетона (он должен быть консистенции густой сметаны), который быстро схватывается, поэтому ошибки быть не должно. Выравнивают кладку по горизонтали в случае неточности резиновой киянкой. Если этого вовремя не сделать, то придётся разрушать всю стену. Выбор клея для газобетона сделайте либо по инструкции производителя блоков (обычно к своим изделиям они рекомендуют определенную марку газобетонного клея) либо возьмите небольшой кусок блока и проконсультируйтесь в строительном магазине с продавцом - несмотря на достаточно широкий выбор мне под конкретный блок продавец-консультант сразу посоветовал определенную марку клея - рекламировать ее не буду.
4. Последующий ряд кладки кладут от угла смещая его относительного нижнего ряда, также как и обычные шлакоблоки, обеспечивая перевязку. Клеевой раствор наносят на вертикальную и горизонтальную поверхности соседних, уже уложенных, пеноблоков при помощи зубчатого шпателя.
Толщина слоя клея не должна превышать 3 мм. Излишки надо удалить мастерком. Ровность рядов контролируют и с помощью специальных реек. Распаковывают блоки по мере необходимости, так как при всех плюсах материала есть в нём и небольшой минус — газобетон впитывает влагу, поэтому его лучше не держать под дождём, а готовый дом надо сразу же «одеть» в облицовочный материал.
Не стоит при отделке дачного дома из газобетона применять вспененные пластмассы, красить краской непроницаемой для воздуха, использовать пеностекло.
При работе по штукатурке дачи используют специализированные штукатурные смеси для газобетона: так как этот материал способен пропускать пары, штукатурка должна обладать теми же свойствами. Оштукатуривание полимерными растворами приведёт к тому, что облицовка со временем начнёт осыпаться.
Итого: «Коробку» здания построили за 2 месяца, точнее за 64 дня.
Подготовка к внутренней отделке дома с прокладкой всех инженерных коммуникаций занимает 3-4 месяца, а строительство что называется « под ключ» делается за 4-6 месяцев!
Автоклавный газобетон - плюсы и минусы его как материала для строительства коробки дачного дома.
Надёжность: не способен гореть (степень противодействия открытому пламени составляет не менее 3 часов), нейтрален к воде - не вступает с ней в реакцию. Насекомые, мыши и крысы не страшны. Срок службы даже при интенсивном использовании дома более 100 лет, по крайней мере так заявляют почти все производители газобетонных блоков.
Простота строительства и монтажа при работах с газобетоном: в технологии постройки нет никаких креплений и пр., так как используются блоки толщиной 300-375 мм, укладываемые в один слой, поэтому что-то перепутать просто невозможно.
Лёгкость обработки: пилится, сверлится без труда.
Скорость работы по укладке газобетонных блоков своими руками , а следовательно и строительства дачи: ведь один лишь блок автоклавного газобетона сопоставим с 17ю обычными кирпичами по объему и размерам.
Экономичность: теплоизоляционные свойства газобетона позволят Вам значительно сэконоить на отоплении дачи зимой, можно будет просто поддерживать не очень высокую температуру в зимний период когда дача не используется.
Низкий коэффициент теплопроводности: ведь пористые газо-блоки плотностью 400 – 600 кг/м3 это одновременно и строительный и .
Качество: обладает высокими звукоизоляционными свойствами, не подвержен разрушению и усадке, состоит исключительно из натуральных компонентов, поэтому в случае пожара нет никакой опасности появления токсичных испарений, которые возникают при горении синтетических изоляционных материалов.
Фото строительства коробки будущего дачного дома
Дача из газобетона своими руками – фото
На заметку: из каких блоков класть стены
- Для кладки внешних стен нужны блоки от 375 до 400 миллиметров
- Для кладки внутренних 250 миллиметров и выше
- Для перегородок и декоративных конструкций - 100.
Yilong 12"x18 ручной работы восточные украшения дома ковры роскошь шелка…
Расчёт материалов
| СТЕНЫ: | |
| газосиликат. блоки Ytong (600x250x400мм) : | |
| 40.63 м³ х 4440 руб./м³ | 180397 руб. |
| клеящий раствор для блоков : | |
| 33 уп. х 290 руб./уп.(25 кг) | 9570 руб. |
| U-газобетоноблоки Ytong (500x375x250мм) : | |
| 26 шт. х 400 руб./шт. | 10400 руб. |
| арматура кладочная Ø10 AIII : | |
| 0.09 т х 37500 руб./тонна | 3375 руб. |
| прутковая арматура Ø12 AIII : | |
| 0.05 т х 37500 руб./тонна | 1875 руб. |
| бетон М200 : | |
| 0.4 м³ х 4200 руб./м³ | 1680 руб. |
| минеральный утеплитель (Rockwool) : | |
| 0.1 м³ х 3700 руб./м³ | 370 руб. |
| гибкая арматура БПА 4-2П 250мм : | |
| 420 шт. х 3.3 руб./шт. | 1386 руб. |
| лицевой одинарный кирпич : | |
| 4394 шт. х 13 руб./шт. | 57122 руб. |
| песко-цементный раствор : | |
| 1.9 м³ х 2700 руб./м³ | 5130 руб. |
| ИТОГО: по стенам | 271305 руб. |
| ФУНДАМЕНТ: | |
| щебень гранитный 5-20 : | |
| 5.7 м³ х 1900 руб./м³ | 10830 руб. |
| бетон М200 : | |
| 4.3 м³ х 4200 руб./м³ | 18060 руб. |
| бетон М200 : | |
| 21.3 м³ х 4200 руб./м³ | 89460 руб. |
| прутковая арматура Ø10, 12, 14 AIII : | |
| 1.4 т х 37500 руб./тонна | 52500 руб. |
| фундаментные блоки ФБС 24-5-6 : | |
| 33 шт. х 3830 руб./шт. | 126390 руб. |
| песко-цементный раствор : | |
| 1.5 м³ х 2700 руб./м³ | 4050 руб. |
| доска сосновая для опалубки : | |
| 1 м³ х 6500 руб./м³ | 6500 руб. |
| рубероид РКК-350 : | |
| 4 рул. х 315 руб./рул.(10м²) | 1260 руб. |
| ИТОГО: по перекрытиям | 155540 руб. |
| КРОВЛЯ: | |
| деревянные балки (150х50мм) : | |
| 1.6 м³ х 7000 руб./м³ | 11200 руб. |
| раствор антисептический : | |
| 24 л х 75 руб./литр | 1800 руб. |
| плёнка гидроизоляционная (Tyvek Soft) : | |
| 94 м² х 68 руб./м² | 6392 руб. |
| профнастил СИНС 35–1000 : | |
| 89 м² х 347 руб./м² | 30883 руб. |
| саморезы с шайбой EPDM 4,8х35 : | |
| 3 уп. х 550 руб./уп.(250 шт.) | 1650 руб. |
| профиль конька (2000мм) : | |
| 5 шт. х 563 руб./шт. | 2815 руб. |
| доска обрешётки 100х25мм : | |
| 0.6 м³ х 7000 руб./м³ | 4200 руб. |
10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:159,159,0,220;0,159,99,99;159,290,148,148|1134:208,148|1334:134,33;134,110|2255:0,124|2155:63,0;63,220;199,220|2422:290,51;290,94|1934:199,-20
856 385,0 руб.
Только для Московского региона!
Расчёт стоимости работ
Вы хотите узнать сколько стоит работа по строительству Вашего дома и выбрать исполнителей?
Разместите экспресс-заявку и получите предложения от профессионалов-строителей!
Пример планировки 8x6 м для расчёта |
||
 |
1.
Газосиликатный блок d=400мм; 3. Кирпич лицевой d=120мм; 4. Воздушный зазор d=20-50мм; 5. Бетонная стяжка армированная h=200мм; 6. Утеплитель пенопластовый d=30-50мм; 7. Плита перекрытия монолитная; 8. Крыша из профнастила; 9. Фундамент плитный монолитный с блочными стенками h=1.8м; |
|
Газосиликатная кладка с кирпичной облицовкой
Стена из газобетонных блоков
Несмотря на то, что газобетоноблоки заявляются, как чрезвычайно удобный в употреблении и энергоэффективный конструктивный материал, их употребление имеет смысл лишь при условии покупки обязательно качественного материала, например, уровня Beston, Ytong, Hebel, Wehrhahn, Hess и серьёзного исполнения рекомендаций изготовителя, желательно с привлечением профессионалов.
По огнезащите, звуконепроницаемости, теплоизоляционной способности газосиликатный блок многократно превосходит обычный кирпич.
По сравнению с прочими бетонными стройматериалами газобетоноблоки автоклавированной подготовки отличаются повышенной и равномерной по телу блока пористостью, что обуславливает их «дышащую» способность, а также непревзойдённые теплозащитные характеристики.
В настоящий момент на рынке продаются качественные газосиликатные блоки автоклавной обработки («Wehrhahn», «Ytong», «Beston», «Hess», «Hebel») с минимальными отклонениями размеров (в пределах 1 мм), которые рекомендуется устанавливать на специальный клей.
Такая кладка характиризуется минимальными потерями тепла, т.к. ликвидируются „тепловые щели“, формируемые кладочными промежутками из песчано-цементного вяжущего, и, что существенно, издержки по монтажу блоков газосиликата сокращаются примерно на 30 %.
Склеивающий раствор для газосиликатного блока реализуется по цене вдвое большей стоимости обычного цементного раствора, при пятикратно меньшем расходе.
В соответствии с нормами теплозащиты зданий, для центральной климатической зоны достаточно однорядной наружней стены из газосиликатных блоков сечением 400 мм.
Внешняя отделка стен из газобетона не должна преграждать прохождение водных паров из помещений в атмосферу. По этой причине, нельзя ячеестобетонные стены окрашивать паронепроницаемыми красками, оштукатуривать цементным раствором, отделывать пенополистиролом.
При монтаже стен из газосиликатных блоков необходимо увязать большое число строительных особенностей и ограничений, в противном случае, взамен сокращения расходов по утеплению, реально обрести весьма холодные, преувлажнённые, а случается и просто опасные стены.
- К выведению первого ряда газобетоноблоков нужно подойти особенно серьёзно, проверяя по ватерпасу в процессе работы горизонт и вертикаль блоков.
- С целью установки арматурных прутьев, по верху стены нарезаются циркулярной пилой пазы в глубину и в ширину 3*3 см, которые при закладке арматуры заполняются клеющим раствором для газобетона.
- Нестандартный или немного выпирающий газобетонный блок можно подровнять шлифмашиной под нужный размер по месту его монтажа.
- Блоки из автоклавированного газосиликата можно строгать, штробить, сверлить, фрезеровать, пилить ручной пилой прямо на стройке.
- По рекомендации технологов, очередные четыре-пять рядов кладки, а также опорные места перемычек и места под окнами желательно прокладывать арматурными прутьями.
- Сверху газосиликатных блоков, в щитовой опалубочной форме, устраивается арматуро-усиленная растворная стяжка, толщиной 20 см. По уличной поверхности растворная заливка теплоизолируется 5-см прослойкой из экструдированного пенопласта.
Кирпичная отделка
Бесспорно, что кирпич - самый знаменитый строительный материал для постройки жилища, который помимо классического экстерьера, обладает незначительным (до 6%) влагопоглощением и большой (до 200 кг/кв.см) прочностью, что задаёт продолжительный эксплуатационный период кирпичных строений. Помимо обыкновенных, среди облицовочно-фасадных кирпичных изделий встречаются глазурованный, клинкерный и фигурный кирпичи.
Соединение в теле стены автоклавного газобетона и кирпичной кладки рождает весьма перспективную композицию, в которой увязываются классический стиль и передовые достижения в области энергоэффективных технологий.
В наше время выпускается облицовочный кирпич всевозможных расцветок (от бежевого до шоколадного) и фактур (рифлёная, колотая, шероховатая, гладкая), а также фигур (прямоугольная, скошенная, клиновидная, закруглённая), что помогает воплощать разные новаторские строительные замыслы.
- Из-за того, что существует риск образования деформационных трещин, нельзя соединять газобетонную и облицовочную стенки жёсткими стальными сетками, заложенными в швы кладок.
- От керамического кирпича газобетоноблоковая несущая стена изолируется зазором в 2-5 см, по всей высоте постройки, для вывода влаги, с устройством входных/выходных проёмов внизу и вверху фасада.
- Связывание газобетонной и облицовочной стен выполняют, положив два слоя газобетонных блоков, с помощью штукатурной сетки, с продолжением проветриваемой прослойки через ячейки скрепляющей сетки.
- Облицовочная фальш-стенка выполняется ложковыми рядами на цементном вяжущем, с перевязкой каждых 4-5 ложковых рядов тычковым рядом;
Фундамент из железобетонной плиты и сборно-блочной ленты
Плитно-боковый фундамент делается на всю площадь здания в виде сплошной ж/б плиты, на которую монтируются готовые ж/б блоки.
Рассматриваемый вариант основания применяется в частной застройке для устройства подземного уровеня дома, на слабых землях: рекультивируемых, насыпных, торфянниках, в случае пониженного уровня грунтовых вод. На водонасыщенных участках рекомендуется периметральные части фундамента возводить способом безразрывного бетонирования, с применением гидрозащитных покрытий, например, обмазки, обклейки, пропитки.
Помимо этого, сборно-блочная схема вертикальных частей фундамента, по уже имеющейся ж/бетонной плите, востребована при быстрых темпах строительства, а также при проведении строительных работ в зимний период.
Примерная технология выполнения одноплитного фундамента сбоковыми частями в виде сборно-блочной бетонной ленты:
- В первую очередь снимается слой грунта на планируемую отметку.
- насыпается щебёнка, фракции 40/60, слоем 200 мм, и тщательно утрамбовывается.
- Делается песко-цементная заливка, высотой 40 мм.
- Накладывается водонепроницаемая плёнка с выпуском по внешней линии 2000 мм, для дальнейшего укрытия вертикальной части фундаментного основания.
- С целью сбережения влагозащитного материала от вероятных проколов при сварке арматурной конструкции, сверху изоляционного покрытия наносится другой слой из цементо-песчаного раствора, толщиной 4-5 см, по границам которого устанавливают опалубку по толщине плитной части фундамента.
- Изготавливаемую плиту усиливают двумя рядами из связанных стальных прутов сечением Ø14 марки AII (А300), AIII(А400) с клетками 200х200мм.
- В варианте плитного фундамента допускается только качественный бетон, класса, не менее В22.5 (марка М300), подаваемый миксером.
- Срок схватывания бетона, когда нужно собирать стены фундамента из блоков ФБС, составляет не менее 1-го месяца в тёплый сезон.
- Монтаж блоков проводят относительно осевых линий, по двум взаимно перпендикулярным направлениям, ориентируясь по геодезическому оборудованию. Отдельные блоки ставят автокраном на пластичный слой из строительного раствора.
- Установку начинают с фиксации сигнальных блоков в углах постройки и на перекрестии осевых линий. К расстановке линейных блоков стоит приступать лишь после выверки положения сигнальных блоков по уровню и горизонту.
- По верху ж/б блоков, в деревянной опалубочной форме, производится арматуро-усиленный ж/бетонный пояс, толщиной 20-25 см.
Перекрытие из ж/б монолита
Т.к. сплошные железобетонные перекрытия обладают весьма ощутимой массой, их можно возводить исключительно в кирпично-блочных зданиях с мощными сборно-блочными, ленточными и плитными фундаментами.
Технология строительства монолитной ж/бетонной плиты состоит из таких основных стадий: постройка заливаемой формы, размещение арматурного конструктива и бетонирование. От рабочих потребуется неукоснительная реализация конструкторских выкладок в плане класса бетона и типов арматурной стали, и, помимо этого, предполагается использование инженерных приспособлений и наличие практических знаний.
Устройство цельнолитого бетонного межуровневого перекрытия, в случае индивидуального домостроительства, оправдано только в ситуациях, когда не получается воспользоваться промышленными плитами, к примеру, это: причудливые архитектурные композиции или черезчур удалённые для грузовой техники места.
Конструктивные размеры железобетонной плиты перекрытия определяются расчётом, при этом, обычно высота перекрытия выполняется не менее, чем 1/30 от длины перекрытия.
Обозначим особо значимые аспекты при выполнении бетонной панели перекрытия (пролёт до 6,0 м, толщина плиты - 200 мм):
- Поскольку опалубка должна держать массу укладываемой бетонной смеси (0,5 тонны/кв.м), то для заливки плиты рекомендуется применять окрашенную фанеру, толщиной около 1,8÷2,2 см, укрепляемую стальными трубостойками диаметром, Ø45÷50 мм, или столбами из бруса, сечением не менее 10х10 см,.
- С промежутком от бортиков опалубочной формы - около 40 мм, с помощью термообработанной катанки марки Вр-1 Ø2, из арматурных прутков, типа A-III, А400, А500 Ø12мм, получают две решётки, нижнюю и верхнюю. Посредством привязываемых вертикальных разделителей из арматурного проката с гнутыми с концами, арматурные решётчатые связки смещают по уровню, в границах толщины конструкции.
- С целью выполнения по обе стороны защитных слоёв из бетона, каркас из арматурных решёток обязан быть по вертикальному размеру на 5,0-6,0 см меньше опалубочной заготовки, по другому формулируя, быть притопленным в теле плиты. по этой причине, нижний решётчатый пояс опускается на полимерные „сухарики“ толщиной 25...30 мм, а верхняя поверхность, в ходе заливки, укрывается бетонным раствором, аналогичной толщины.
- Стоит подчеркнуть, что бетон для плиты должен быть только на качественных мелкофракционных компонентах и иметь класс прочности В20-В30, поэтому лучший вариант - применение бетонной смеси миксерного происхождения.
- Необходимо завершить бетонирование за один технологический цикл, пока бетон не начал затвердевать.
- Для качественного созревания забетонированного монолитного перекрытия, нужно создать достаточный температуро-влажностный режим. Разбирать опалубочное сооружение можно только спустя один месяц.
Металло-профилированная кровля
Кровельный материал укладывается на несущую основу, составленную из стропильных элементов и обрешёточного слоя.
В случае индивидуальных домостроений, обычно проектируется 2 и 3-х -пролётная система с внутренними несущими стенами и наклонными стропильными балками.
Промежуток между стропильными брусами выбирается в диапазоне 60-90 см при типоразмере стропильных балок 50х150-100х150 мм; пятки стропил кладутся на фиксирующий брус размером 10х10-15х15 см.
Основные выгоды профилированного кровельного покрытия, в сопоставлении с металлочерепичной кровлей, выражены в доступной цене и лёгкости постройки.
Профнастил - это листы штампованного металла окрашенным цинковым покрытием, меандроидального профиля, которые маркируют символами, например, НС35, Н57, B-45, Н44, Н60, НС18, С-21, МП-35, НС44, где числа означают размах гофры.
В качестве материала для крыши используется профилированный лист с высотой гофры не менее 18 мм, для обеспечения необходимой нагрузочной способности и экономного расходывания обрешёточного материала. При этом рекомендуемый угол к горизонту кровельного ската должен быть не менее 8°.
Стандартный порядок монтажа листов профилированной стали:
- Крыша с применением листов профнастила, как и всякая другая кровельная поверхность из металлопроката, в ситуациях планировки утеплённого мансардного пространства, предопределяет применение подкровельной водонепроницаемой плёнки (ТехноНИКОЛЬ, Изоспан, Строизол SD130, Ютавек 115,135, Tyvek), которая защищает межстропильный теплоизолирующий материал от проникновения конденсатной влаги.
- Гидрозащитный материал устанавливают горизонтально, снизу вверх, с провисанием между стропильными брусьями до 20 мм и междуярусным перекрытием 100…150 мм, с дальнейшей заклейкой шовной линии клейкой лентой.
- Чтобы исключить лишние горизонтальные стыки, длину профнастильного полотна подбирают одинаковой поперечному размеру кровельного ската, плюс 200-300 мм, для надкарнизного выпуска.
- Интервал между брусками обрешёточного настила задаётся уклоном крыши и сечением профилированного полотна: если тип профиля С-8-С-25, а уклон круче 15 градусов, то промежуток между обрешётинами предусматривается 0,4 метра, а для профилей С-35-С-44 - составит 0,7-1,0 м.
- Установку полотен профилированного стального проката нужно вести с нижнего угла торца крыши, противоположного к господствующему направлению ветрового потока, с целью избежания заворачивания их при ветренной погоде.
- Гофролисты приворачиваются к обрешётинам оцинкованными саморезными шурупами, размером 28-40,Ø4,8 мм, с уплотнительными прокладками, сквозь нижнюю полуволну, а коньковые профили, напротив, в гребень профиля. По линии карниза фиксация делается на всех прогибах профиля, а потребление саморезных винтов насчитывает до 8 ед. на 1 м² кровельной поверхности.
- Вертикальный нахлёст профнастильных гофролистов необходимо рассчитывать в 1 волну, но при угле кровли менее 11÷12 град. - в 2 гофро-волны.
