В нынешнем строительстве кладка газобетона весьма популярна. Такой факт каждый сочтет вполне логичным – легко укладывается, даже незнакомый с кладкой стен с первого раза может уложить своими руками. Материал необычно легок и вместе с тем прочен. Поэтому намного меньше нагружает фундамент, чем позволяет дополнительную экономию. Также обладает превосходной тепло- и шумоизоляцией. Кладка стен из газобетона позволяет необычайно быстро поднять коробку здания, а также применить необычные дизайнерские решения. А в отличие от газосиликатных блоков он не впитывает влагу.
Сколько стоит кладка газобетона?
Цена кладки газобетонных блоков в зависит от сложности строительства, количества этажей, подрезок, времени года и еще некоторых второстепенных обстоятельств. Цена строительства из газобетона дешевле на 40-50%. В сопоставлении с кирпичной кладкой. Сама кладка проще и может быть выполнена своими руками, а значит, и дешевле.
Для выведения стен необходим рабочий проект строительства или хотя бы кладочный план. В проекте рассчитываются теплотехнические характеристики, различные нагрузки на стены для определения необходимой толщины стен. Проектирование позволяет избежать массу ошибок, получить наилучшее соотношение цена - качество. Газобетон отлично справляется с конструкционно-изоляционной функцией. В каждой климатической зоне применяется различная толщина этого стройматериала. Для первой климатической зоны необходима толщина 360 мм, при плотности блока 500 кг/м куб, для остальных зон не принципиально (300 мм или 240 мм – здесь неважно). Для надежной теплоизолированности дома рекомендуются блоки не ниже марки D500. Если не запланировано утепление или декоративная штукатурка стен строения, используются морозостойкие марки газобетона F35 и выше. Целесообразно закупать газобетон только от известных фирм. Полукустарный материал не имеет абсолютной геометрии, что необходимо для качества кладки. В большинстве случаев используют ячеистый вид газового бетона, изготовленного с помощью технологии автоклавного затвердения. Дешевизна, легкость обработки, способность к высоким нагрузкам – эти признаки присутствуют у автоклавного газобетона.
Принципы кладки газобетона своими руками
Список инструментов, которые потребуются для работ с газобетоном:
- пила - для резки блоков, чтобы получить блок меньшего размера. Возможно, использование ножовки по дереву (распил блока не отразится на его качестве и долговечности);
- инструменты для нанесения клеящих растворов — для равномерного нанесения клея. Также кельма, ковш;
- резиновая киянка - для точной укладки и подгонки блоков;
- штроборез - прорезает в блоках канавки (штробы) для укладки арматуры;
- дрель с мешалкой - для приготовления клеящих растворов;
- терка – для удаления возможные выступов, выравнивая верхних граней блоков, затирки шва;
- уровни строительные, стандартные и водные - для точной подгонки блоков между собой;
- разметочный шнур;
- рубанок;
- арматура (диаметром 8-10 см);
- узкая щетка для удаления пыли из канавок;
- зубчатый шпатель;
- рулетка;
- нивелир (желательно).
Нормативы кладки
По предназначению различают несущие, ненесущие и самонесущие стены. Для внутренних стен достаточно одного ряда блоков, только учитывайте вероятность проседания здания, а значит, возможность деформации и трескания стен. Надежная кладка соответствует требованиям:
- порядное перевязывание блоков – для дополнительной прочности стен;
- соблюдение цепной рядной перевязки при укладке в один блок;
- использование вертикальной перевязки рядов двухрядной укладки. Необходимо выполнять не реже, чем на 1/5 часть толщины стенки. Или же переложить тычковыми рядами, которые чередуются с ложковыми в пропорции 2/3.
Еще вид монтажа - «два блока», только без вертикальной перевязки, - ряды соединяются дополнительными элементами. Для этого используют проволоку, дюбеля, анкерные пластины. Для установки элементов крепежа используют инструменты для бурения бетона алмазом.
Первый вопрос возникает касательно времени, необходимого для укладки материала своими руками, для затвердевания раствора. Сюда же включают количество рабочих рук для самой укладки и перемещения материалов. Сезон зимы пропорционально влияет на допуск и зависит от температуры и прочих погодных условий.
Отбивка нулевого уровня
Первый ряд после фундамента – наиважнейший момент. Если его правильно проложить, то остальная работа превратится в лёгкую и приятную работу. Начинают с подготовки основания. Добиваются идеально ровной горизонтальной поверхности, чтобы перепад высоты был минимальным. Если перепад более 5 мм, то первый слой необходимо класть на цементно-песочный раствор (пропорция 1:3), а не на клеевую основу и таким образом выравнивают поверхность. При этом толщина раствора должна быть не более 20 мм.
Закладка углов
Класть газобетон начинаем с углов здания. Прямо на рубероид накладываем 2-сантиметровый слой раствора, ставим блок, подравниваем резиновой киянкой по уровню. После выставки угловых блоков проверяем диагонали будущего помещения с помощью рулетки или верёвки. У прямоугольника диагонали одинаковые. Выступ газобетонных блоков за цоколь допускается не больше 50 мм.
Правила кладки первого ряда из газобетона
Далее, между угловыми блоками натягиваем и закрепляем шнур. Зазор между шнуром и гранью блоков - 2–3 мм. Для стены длиной более 10 метров по центру ряда кладут еще блок, чтобы шнур не провисал. Именно по шнуру между маячными блоками нужно класть первый ряд. Как можно точнее размещаем блоки своими руками, ориентируясь по верёвке. У каждого элемента проверяем уровень по горизонтальной и вертикальной плоскостях. Резиновой киянкой легонько пристукиваем блоки, подгоняя друг к другу. Они должны плотно состыковываться между собой. Толщина слоев клея — 0,5–3 мм, а средняя толщина шва — 2 мм. На поверхности газобетона зубчатым инструментом наносим клеевой раствор, чтобы способствовать выдавливанию излишков раствора при укладке следующего блока. В большинстве случаев, длина стены не кратна длине блока. Это не беда - необходимый размер легко отпиливают ножовкой. Тёркой или рубанком затираем швы и неровности - чтобы следующий ряд лег ровнее, а выравнивание боковых поверхностей облегчит штукатурку. Образовавшуюся пыль удаляйте с поверхностей, но не выбрасывайте – она пригодится для замазки пазов, просто домешайте ее в клеевой раствор. Когда первый ряд блоков выставлен, подождите 2-3 часа, пусть раствор схватится. А тем временем подготовьтесь к армированию первого ряда.
Уверенность в прочности постройки – армированный газобетон. Чтобы своими руками класть газобетон по нормам, необходимо армировать стену. Немало людей не занимаются армированием - якобы ненужные затраты. Несущая способность кладки от этого не увеличивается. Но без арматуры стены со временем потрескаются, страшно представить подобную картину. Причем армируют лишь несущие внешние стены. Итак, начальный ряд подсох, уже можно проводить армирование.
Этапы работы незамысловатые:
- сверху ряда штроборезом или стамеской проделываем 2 ложбины шириной 4 см (не ближе 5–6 см от края газоблока);
- убираем пыль;
- штробы наполовину заполняем раствором;
- закладываем пруты арматуры (диаметром 8 мм), на стыках внахлёст не менее 40 мм;
- теперь полностью заливаем штробы с арматурой раствором;
- теркой и рубанком ровняем поверхность.
После армирования можно сразу укладывать следующий ряд. Армирование делаем каждые 3–4 ряда, в зависимости от технических условий, предъявляемых заводом изготовителем.
Кладка внутренних газобетонных стен
Внутренние несущие стены такие же по толщине, что и наружные. Необходимо лишь перевязывать эти стены между собой. В наружном блоке выпиливаем четвертину, и вставляем блок внутренней стены, предварительно промазанный клеем. Для будущих перегородок закрепляются гибкие связи. Крепятся с помощью гвоздей. Либо замуровываются в толщину шва, вдавливаются в раствор, что упрощает работу. Монтаж перегородок с газобетонных блоков выполняется аналогично. Можно использовать блоки толщиной от 100 мм. Такие стены не армируются, можно основывать не на фундамент, а на любой поверхности. Тогда блоки не приклеиваются на основу, а ставятся на виброгасящую полосу (пенополиэтилен, пробку, жёсткую минеральную плиту), чтобы убрать передачу структурного шума извне. Не перемыкаются с внешними стенами, наоборот, можно оставить зазор 15 мм, а потом его задуть монтажной пеной.
Приготовление растворов
Чтобы кладка своими руками из газобетона была прочной, используют клеящие смеси. Они упрочняют соединение, и в тоже время позволяют уменьшить толщину шва. К тому же клей расходится в 5 раз меньше чем цементный раствор. Выбирая раствор, учитывайте термозащиту внешних стен. Например, категорически запрещается применять цементно-известняковый раствор, потому как он обладает плохой теплоизоляцией. В результате появятся термомосты, а это уже печальная перспектива появления трещин на будущей стене. Итак, идеальным выбором для внешней стены будет использование клеевого раствора. Приготовить его проще простого: в нужное количество воды насыпают купленную сухую смесь, помешивая дрелью со специальной насадкой. Пропорции указаны в инструкции к клею. Вручную приготовить раствор сложно, очень трудоемко и тем не менее сделанный своими руками будет худшего качества, из-за специфических свойств сухой смеси. В сезон морозов в раствор необходимо добавлять добавки-пластификаторы. Излишки воды замораживаются, из-за этого прочность клея значительно уменьшается. Специальные присадки же помогают сохранить свойства клея для газобетона в зимний период.
Как можем заметить, вооружившись незаурядными теоретическими знаниями о газобетонных блоках, в возведении стен постройки своими руками нет ничего сложного, а даже наоборот, - легко, надёжно и приятно.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
(ТТК)
КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газосиликатных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:
Типовые чертежи;
Строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
Заводские инструкции и технические условия (ТУ);
Нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
Производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
Местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:
Снижение себестоимости работ;
Сокращение продолжительности строительства;
Обеспечение безопасности выполняемых работ;
Организации ритмичной работы;
Рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
Унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
Рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
Проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
Корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
Пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
Оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.
Технологическая карта
разработана на следующие объёмы работ:
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков.
2.2. Работы по кладке наружных стен
из газосиликатных блоков выполняются в одну смену,
продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;
Коэффициент снижения выработки;
Коэффициент переработки.
В расчетах норм времени и
продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы
с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей
неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом
коэффициента снижения выработки в связи с увеличением
продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой
равным 0,05
и коэффициента
переработки 1,25
суммарного времени за
5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации
вахтового метода работ в строительстве, М-2007").
где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.
Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:
Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин = 0,16 час.
Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин = 0,08 час.
2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из газосиликатных блоков, входят:
Устройство подмостей;
Подача пеноблоков и раствора;
Укладка пеноблоков.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 "ЭКСПЕРТ" (1200 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.
Рис.1. Электрический миксер ЗМР-1350Э-1
Рис.2. Электростанция Honda ET12000
Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
2.5. Для кладки наружных стен из газосиликатных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; в соответствии с газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007 . Газосиликат принадлежит к легким ячеистым бетонам автоклавного синтеза. Получают его в процессе автоклавного (при температуре +180 °С и давлении пара до 14 бар) твердения смеси состоящей из портландцемента (20%), кварцевого песка (60%), негашеной извести (20%), алюминиевой пудры (менее 1%) и воды. При смешивание компонентов начинаются химические реакции с выделением газа, смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом. Цвет блоков - белый, в них присутствует радиационный фон. Готовые стены из газосиликатных блоков легко штукатурятся т.к. их пористая структура открытая, водопоглащение составляет - 25% собственного объёма.
Рис.4. Гидроизол
Рис.5. Газосиликатный блок
2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из газосиликатных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
СНиП 3.01.03-84*. Геодезические
работы в строительстве;
________________
* СНиП 3.01.03-84 признаны
недействующими с 01.01.2013. Взамен действуют СП 126.13330.2012 . - Примечание
изготовителя базы данных.
3.4. Во избежание тепло потери и устранения так называемых "мостиков холода", рекомендуется при использовании газосиликатных блоков использовать кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok . Толщина шва при клеевой кладке газоблоков будет 1-3 мм, при цементном способе кладки толщина шва между ними будет варьироваться в диапазоне 6-10 мм, а чем меньше толщина шва, тем теплее в доме. Работы по кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:
Производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных проёмов и закрепление их на перекрытии;
Установка рейки - порядовки;
Установка и перестановка причального шнура;
Рубка и теска пенобетонных блоков (по мере необходимости);
Горизонтальная гидроизоляция фундамента под стенами;
Подача и раскладывание лицевого кирпича на стене;
Перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене;
Кладка пенобетонных блоков первого ряда;
Проверяют заполнение раствором всех швов;
3.4.1. До начала кладки каменщик 4 разряда устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов.
Для этого каменщик в вертикальном шве кладки закрепляет струбцину, а через 3-4 ряда - другую. Затем между установленными струбцинами вставляет порядовку и винтовым зажимом прижимает её к кладке. Винтами на нижнем конце порядовки регулирует её вертикальное положение. Правильность установки каменщик контролирует по отвесу и уровню или нивелиру. Засечки для каждого ряда на всех порядовках должны быть в одной горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливают на углах, в местах пересечения и примыкания стен, на прямых участках стен - на расстоянии 10-15 м одна от другой.
Рис.9. Схема установки инвентарной металлической порядовки
3.4.2. Между фундаментом и кладкой нужно сделать отсечную гидроизоляцию, которая будет препятствовать капиллярному подсосу. Для этого по верху фундамента расстилается цементно-песчаный раствор слоем 1-2 см. На раствор кладётся слой гидроизоляции из рулонного материала серии мягкой кровли - гидроизол ЭПП с нахлестом не менее 150 мм.
3.4.3. Выполненные работы по устройству гидроизоляции фундамента необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006
Рис.10. Устройство гидроизоляции
3.4.4. Затем по участкам на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из цемента и песка в соотношении 1:4.
Начинать кладку нужно с самого высокого угла фундамента, который определяется строительным уровнем или нивелиром. Уложенные в первом ряду блоки обязательно выравниваются строго по горизонтали, чтобы их общая поверхность была ровной. Для этого и используется цементный раствор, который укладывается с разной толщиной слоя, тем самым выравнивая поверхность фундамента. Перед установкой блока необходимо смочить его нижнюю поверхность, которая ляжет на цементный раствор. Это делается с одной единственной целью - не дать влаге из раствора быстро перейти в блок. Цементно-песчаный раствор играет двойственную роль, как скрепляющий компонент, и как выравнивающий слой. Следующие ряды будут укладываться на клей.
Рис.11. Подготовка к укладке первого ряда блоков
3.4.5. Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется резиновым молотком - киянкой.
Рис.12. Контроль положения блока
3.4.6. Если в первом ряду кладки остаётся зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем. Монтаж второго верхнего ряда начинается именно с укладки поверх обрезанного блока, чтобы соблюсти перевязь, то есть получить стандартную кирпичную кладку со смещением. После выполнения укладки первого ряда, поверхность блоков выравнивают специальной шлифовальной доски или рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.
Рис.13. Подготовка газобетонных блоков к кладке
3.4.7. Между установленными угловыми блоками растягивают шнур-причалку, как показано на рис.14 и заполняют ряд. При кладке стен шнур-причалку устанавливают для каждого ряда, натягивая его и переставляя с помощью передвижного хомута на уровне верха укладываемых кирпичей с отступом от вертикальной плоскости кладки на 1-2 мм. У маяков причалку закрепляют скобой, показанной на рис.14 б, острый конец которой вставляют в шов кладки, а к длинному тупому концу, опирающемуся на маячный газосиликатный блок, привязывают шнур-причалку. Свободный конец шнура наматывают на ручку скобы. Поворотом скобы в новое положение натягивают причалку для следующего ряда. Для устранения провисания под шнур подкладывают маяк, как видно на рис.14 в, - деревянный маячный клин, толщиной равной высоте ряда кладки. Прижимают шнур уложенным сверху кирпичом. Маяки располагают через 4-5 м с выступом за вертикальную плоскость стены на 3-4 мм.
Рис.14. Установка шнура-причалки
А - причальная скоба; б - установка скобы; в - использование деревянного маячного кирпича
Шнур-причалку можно привязать за гвозди, закреплённые в швах кладки, как показано на рис.14.
Рис.15. Схема закрепления причалки за гвозди
А - общий вид натянутой причалки, б - закрепление причалки двойной петлей, в - натягивание причалки
3.4.8. Кладку стен ведут под причалку с предварительной выкладкой угловых и промежуточных маяков в виде убежной штрабы, как показано на рис.16. Количество маяков зависит от организации труда в бригаде. Если каждое звено работает самостоятельно, независимо от соседних звеньев, то маяки выкладываются на границах делянки каждого звена. Для этого каменщик первый лицевой ряд кладки начинает с угла. Первый ряд второй стены присоединяется к первому ряду лицевой стены, а второй ряд выкладывается в обратной последовательности. В результате ложковые ряды одной стены выходят тычками на поверхность другой стены.
Рис.16. Угловой и промежуточный маяки (штрабы)
А - угловая убежная (маяк); б - промежуточная убежная в сплошной стене (маяк)
3.5. После установки и выверки порядовок, натягивания причалки и устройства маяков выполняют следующие операции:
Раскладывают газобетонные блоки на стене;
Приготавливают кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok;
Расстилают раствор под наружный верстовой ряд;
Кладка наружной версты ложковых рядов;
Расстилают раствор под внутренний верстовой ряд;
Кладка внутренней версты ложковых рядов;
Армирование кладки стен;
Расстилают раствор под перевязочный тычковый ряд;
Кладка перевязочного тычкового ряда;
Проверка заполнения раствором всех швов;
Укладка сборных железобетонных перемычек и отдельных арматурных стержней над дверными и оконными проёмами по ходу кладки;
Проверка с помощью строительного уровня правильности кладки;
Зачистка дефектов электрошлифовальной машинкой.
3.6. Приготовление кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok
3.6.1. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению "мостиков холода", являющихся - разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах "мостиков холода" является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка. Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие. Технология укладки газосиликатных блоков, с использованием клея, позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление "мостиков холода".
3.6.2. Для подготовки клеевого раствора Kesto Eco Blok требуются электродрель с установленной перемешивающей лопастью и пластиковая ёмкость для размешивания раствора и вода.
3.6.3. Медленно высыпать содержимое мешка (25 кг), постоянно перемешивая, в заранее отмеренное количество воды (5-6 л) при температуре +5...+25 °С, до образования равномерной вязкой массы без видимого расслоения и комков. Полученной массе дать отстояться в течение 5-10 мин, после чего ещё раз перемешать и приступить к работе. Готовый раствор следует использовать в течение 2-3 часов (при температуре +20±2 °С), периодически оживляя перемешиванием. В уже выдержанный раствор нельзя добавлять воду.
Рис.17. Приготовление клеевого раствора
3.7. Кладка стен
3.7.1. К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1-2 часа после кладки первого ряда. Благодаря высокой геометрической точности размеров блоков последующие ряды кладут на клеевой.
Кладку несущих стен начинают с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.
После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.
При проведении работ и в течение последующих 3 суток температура воздуха и основания должна быть в пределах от +5 °С до +35 °С.
3.7.2. Наносят раствор на горизонтальную поверхность блока с помощью зубчатого шпателя размером 8х8 мм. Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия шпателя к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением её вверх, не отрывая. После укладки блока его следует прижать, чтобы толщина слоя составляла 2-5 мм. Корректировать положение блока можно в течение 15 мин. Свежие пятна раствора удаляются водой или влажной тряпкой. Затвердевший раствор можно удалить только механически.
3.7.3. Следующий ряд начинают укладывать с одного из наружных углов. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путём смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения - 10 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ручной пилы. Длина крайних блоков, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть 11,5 см.
3.7.4. Независимо от формы блоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Также заполняются вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины, уложенные с применением тонко шовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции.
Рис.18. Кладка газобетонных блоков
3.7.5. После выполнения укладки, поверхность блоков выравнивают специальной шлифовальной доски или рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щёткой. Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин.
3.7.6. Для предотвращения появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.
Общую устойчивость кладки выполненной в зимний период повышают:
Укладкой стальных связей в углах (см. рис.19 а);
В местах примыкания и пересечения стен (см. рис.19 б);
Установкой плит перекрытия после завершения кладки и анкеровкой их со стенами;
Укладкой стальных анкеров, связывающих колонны каркаса со стенами производственных зданий (см. рис.19 в).
Рис.19. Усиление кладки стальными связями:
А - в углах; б - в пересечении стен; в - в местах примыкания колонн со стенами;
1 - вертикальные анкеры диаметром 10...12 мм; 2 - горизонтальные связи диаметром 8...10 мм; 3 - горизонтальный анкер диаметром 8...10 мм
3.7.7. Кладку стен, а также укладку газобетонных блоков под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать тычковым рядом. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа.
3.7.8. Кладка наружных несущих стен ведётся звеньями каменщиков "двойка".
Звено "двойка" состоит из ведущего каменщика 4-го разряда и каменщика 2-го разряда. Звено каменщиков закрепляется за выделенной ему делянкой на весь период каменной кладки. Рекомендуемую длину делянки для звена "двойка" в зависимости от сложности кладки можно принимать в пределах 8-18 м. Ведущий каменщик выкладывает верстовые ряды и контролирует правильность кладки. Он двигается за подсобником, раскладывающим блоки на стене. Кладку внутренней и наружной версты выполняют в одинаковом порядке, но в противоположных направлениях. Перестановку причалки ведущий каменщик выполняет вместе с подсобником. Уложенные фрагменты стены следует защитить плёнкой распакованных блоков.
3.8. Армирование стен
3.8.1. Любые сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.
3.8.2. В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты с деформационными швами или арматурой.
3.8.3. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.
3.8.4. Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Следует армировать первый ряд блоков , располагающихся на фундаменте, а также каждый четвёртый ряд кладки (пятым тычковым рядом выполняется перевязка), зоны опор перемычек, армировании ряда блоков под оконными проёмами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.
3.8.5. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании ручного штробореза, устраиваются штробы. Штроба должна быть определённой глубины, чтобы арматура могла полностью погрузиться в неё. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура 8 мм а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, достаточно одного прутка арматуры 8 мм. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка.
3.8.5. При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проёмов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проёма.
Рис.20. Армирование стен
3.8.6. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:
На отметке верха оконного проёма устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;
По верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 1520 мм;
В раствор втапливаются 3 прутка арматуры А-III 10 мм, с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.
3.8.7. Выполненные работы по армированию стен необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по кладке стен.
3.9. Деформационные швы
3.9.1. Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6,0 м, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи - атмосферостойким герметиком.
3.10. Устройство выпусков под перегородки
3.10.1. В соответствии с проектом обозначаем на несущей стене место для будущей перегородки. Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту.
3.10.2. В месте, где будет перегородка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом монтируются в несущую стену, а другим концом - в шов перегородки.
3.10.3. Гибкие связи кладки закрепляются в шве гвоздями. Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор.
3.10.4. Гибкие связи крепятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрытиям используются гибкие связи кладки или монтажная пена.
Рис.21. Монтаж крепления перегородки
3.11. Устройство монолитных железобетонных перемычек
3.11.1. Монолитные железобетонные перемычки над дверными и оконными проёмами устраиваются из U-образных блоков, являющихся элементами опалубки и пространственного арматурнуго каркаса.
3.11.2. U-образные блоки укладываются на подготовленное горизонтальное основание так, чтобы глубина опирания перемычки составляла не менее 250 мм. Эту функцию отлично выполняет доска или брус. Основание должно иметь надёжную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась. Вертикальные швы между U-образными блоками заполняются клеевым раствором.
3.11.3. Проверяют ровность кладки U-образных блоков и при необходимости выравнивают с помощью резинового молотка. При установке перемычек обращается внимание на точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и размер площади опирания.
3.11.4. Закладывают и фиксируют арматурные каркасы. Арматурные каркасы укладываются ближе к внутренней грани U-перемычки. Между внешней стенкой U-перемычки и арматурным каркасом вкладывается теплоизоляция.
3.11.5. Перед началом бетонирования смачивают водой U-перемычку. Для бетонирования применяем бетон установленного проектом класса. Укладывают бетон в U-перемычку и тщательно уплотняют. Поверхность залитого бетона выравнивают мастерком и теркой.
3.11.6. Перемычка приобретает несущую способность только после полного затвердевания бетона. Удаление временных опор допускается только после достижения несущей способности перемычки.
3.11.7. Выполненные работы по монтажу пространственного арматурного каркаса железобетонных перемычек необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по кладке стен.
Рис.22. Устройство перемычки
3.12. Соединение газобетонных блоков с железобетоном
3.12.1. Соединение стены, заполняющей каркас, с железобетонной колонной или перпендикулярной железобетонной стеной выполняется при помощи металлических связей, располагаемых через каждые 2-3 ряда блоков. При этом одна часть связи помещается в шве кладки из блоков и крепится специальными гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.
3.12.2. Места примыкания блоков к железобетонным перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной, благодаря чему стена приобретает дополнительную устойчивость.
3.12.3. Часто однослойные стены из блоков используются как заполнение железобетонного каркаса. При этом места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.
Рис.23. Соединение блоков с железобетонными конструкциями
3.13. Устройство перекрытия по газобетонным стенам
3.13.1. Для создания перекрытий используют два вида плит:
Многопустотные плиты из тяжелых бетонов;
Газобетонные плиты.
3.13.2. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям, аварийным воздействиям.
Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий.
Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остаётся тёплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять.
Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков.
Газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.
3.13.3. Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6,0 м. В этом случае плиту опирают на специальный распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.
3.13.4. Плиты перекрытия нельзя укладывать непосредственно на газобетонные блоки, т.к. при этом может создаваться точечная нагрузка, превышающая предел прочности пенобетона.
Чтобы распределить нагрузку от перекрытия равномерно, поверх стены из газобетонных блоков отливается монолитный бетонный армопояс
Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
В бытовом строительстве все чаще используются газобетонные элементы. Этот штучный стройматериал не является аналогом кирпича и имеет ряд особенностей при укладке своими руками. О них мы и поговорим в нашей статье.
Особенности применения блоков
Проектирование блочной постройки поможет избежать массы ошибок и даст возможность эксплуатировать ее оптимально.
Нормативная база
- Коэффициенты теплопроводности (расчетные) стен, для марок блоков не ниже D-500, содержатся в СНиП №23/02/2003 «Теплозащита зданий» и СП №23/101/2004 «Проектирование теплозащиты зданий». Следует принять во внимание и СТО №501/52/01/2007 «Проектирование и сооружение несущих конструкций общественных и жилых зданий с использованием ячеистых видов бетонов в РФ».
Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен.
- Для укладки следует выбирать изделия, которые соответствуют нормам ГоСТ №1359/2007 «Ячеистые виды бетонов автоклавного отвердения».
- Монтаж внешних стен из блоков должен производиться, исходя из норм СНиП №3.03.01/87 «Ограждающие и несущие и конструкции». СНиП для кладки стен из газобетона указывает, что несущие стены из него можно сооружать высотой до 20 м (5 этажей). При этом мансардный и цокольный этажи не учитываются.
- СНиП №II/22/81 «Армокаменные и каменные конструкции» говорит о том, что кладку газобетонных блоков следует скреплять тонкослойной клеевой смесью заводского изготовления.
Обратите внимание! Мнение о том, что цена таких готовых растворов слишком высока, не оправдано. Т.к. при применении клея швы получаются очень тонкими, то его уходит в 6 раз меньше, чем обычного кладочного раствора.
Такой состав можно сделать и самостоятельно. Рецептуры приведены ниже.
Рецепты клея
Силикатная смесь для газобетонных блоков.
- Такой клей можно применять при режиме температур не ниже +10°.
- Начало схватывания клея — через 20 минут после нанесения.
- Завершение схватывания – 240 минут.
- Жизнеспособность состава – 25/30 минут.
- Затраты клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.
Полимерцементный раствор.
- Этот состав можно применять при режиме температур не ниже +10°.
- Жизнеспособность его равна 180/240 минут, поэтому он более удобен в работе.
- Расход клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.
Виды кладки
Однослойная кладка стен из газобетонных блоков может производиться следующими способами.
Касается это как несущих, самонесущих, так и ненесущих конструкций.
- Монтаж в «один блок» . Ряды кладутся с цепным перевязыванием.
- Укладка в «два блока» . Осуществляется вертикальное перевязывание рядов. Делается это не менее чем на одну пятую толщины стен. Альтернативный вариант — перевязка элементов тычковыми рядами через каждые 2/3 ряда ложковых.
- Монтаж в «два блока» без их вертикального перевязывания . Ряды скрепляются дополнительно анкерными пластинками либо дюбелями. Меж слоями блоков при таком способе кладки часто прокладывается паропроницаемая теплоизоляция. В случае нужды осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне.
Связующие элементы должны быть произведены из стальной арматуры класса Вр-I или A-III и обработаны антикоррозионным покрытием. Допустимо использование креплений и из других видов материалов: стеклопластика, базальтопластика и пр.
Они должны быть предназначены для работы в условиях сжимающих и растягивающих нагрузок.
- Внешние стены построек, имеющие толщину до 30 сантиметров, кладутся в «один блок». Если отделка их не предусмотрена, газобетон должен иметь марку морозостойкости не меньше F-35.
- Кладка внутренних стен из газобетонных блоков также производится только в «один блок».
Обратите внимание! Когда есть вероятность деформации фундамента больше, чем на 20 мм, усадки стен больше, чем на 100 мм либо их крена больше, чем на 50 мм, кладку следует усилить монолитными ж/б поясами. Альтернативный вариант — армировать кладку через каждые 3/4 ряда.
Инструкция озвучивает нижеследующие требования к перевязыванию блоков.
- Штучный материал перевязывается по рядам. При этом должно происходить смещение элементов верхнего ряда по отношению к блокам, расположенным ниже.
- При сооружении стен в один блок осуществляется перевязка цепного типа. При использовании блоков, имеющих высоту до 25 см, смещать их надо не меньше, чем на 0.4 высоты блока. При монтаже материала высотой больше 25 см, элементы следует смещать не менее чем на 0,2 их высоты.
- При возведении стен в «два блока» перевязывать их можно тычковыми рядами, через каждые три ряда ложковых. Если блоки имеют разную толщину, можно применять плашковую перевязку. Глубина ее должна составлять не меньше 0.2 толщины стен.
Обратите внимание! Отдельный случай – это кладка, осуществляемая путем соединения двух слоев блоков (без их перевязки) сетчатыми, стержневыми либо полосовыми креплениями. Она считается многослойной с гибким типом соединения слоев.
Кладка блоков
Технология кладки стен из газобетонных блоков предусматривает, что основание для их кладки должно быть абсолютно ровным. Перепад высот между самой низкой и самой высокой точками основы не должен превышать 0.5 см.
Начальный ряд
- Если кривизна, перепад высот, локальные неровности основы для кладки составляют свыше 5 см, начальный ряд блоков следует класть на песчано-цементный раствор. Он даст возможность уложить шов нужной толщины. Она не должна быть более 2 см.
- Перед установкой начального ряда следует обустроить отсечную гидроизоляцию горизонтального типа. Для этого можно использовать материалы на основе битума – мастики либо рулонные аналоги, гидроизоляционный раствор и пр.
- Кладку из штучных камневидных материалов всегда начинают от углов строения и продолжают ее законченными рядами.
- Правильность установки каждого элемента (по горизонтали и по вертикали) проверяется уровнем. Следить за высотой каждого ряда блоков лучше всего по растянутому на грузиках шнурку (причалке).
Правила осуществления работ
- По углам постройки рекомендуется поставить стойки-порядовки с отвесами. Они позволят следить за вертикальностью углов кладки.
- После монтажа очередного ряда его плоскость надо выравнивать специальной теркой для удаления высотных перепадов между соседними элементами. С обработанных блоков убирается пыль, затем они увлажняются водой.
- Если нужно получить неполный блок, применяется резка железобетона алмазными кругами.
- Толщина кладочных швов из клея может колебаться от 0.5 до 3 мм.
- На горизонтальные стороны блоков клеевая смесь должна наноситься зубчатым шпателем или ковшом, сплошным слоем. Делать это надо так, чтоб при постановке блока излишки клея выдавливались.
- Элемент кладки опускать на клей следует строго вертикально. Горизонтальных его смещений происходить не должно. Расположение блока можно корректировать при помощи резиновой киянки.
- Излишки раствора не растираются по стене, а отрезаются после его схватывания.
Обратите внимание! При укладке блоков на легкий песчано-цементный раствор, имеющий плотность меньше 1.5 т/м 3 (допустимо для перегородок) горизонтальные швы должны иметь толщину 10/15 мм. Вертикальные стыки можно делать меньше – 8/12 мм.
- Теплотехническую однородность блочной кладки на тяжелых растворах (при рассчитанном обосновании ее несущей способности) можно повысить. С этой целью швы делаются в виде двух полосок, располагаемых вблизи внешних граней блока, с промежутком меж ними. Он заполняется упругим теплоизоляционным материалом.
- Вертикальные швы должны быть заполнены полностью, продувания стен сквозь них происходить не должно.
- Если блоки имеют профилированные торцы, вертикальные швы кладки следует заполнять по всей их высоте и не меньше, чем на 40% ширины элемента.
- Когда кладка армируется то вертикальные швы меж блоками (на изгибаемом месте) следует полностью заполнять, даже если их торцы профилированы.
Вывод
Элементы из газобетона – это современный технологичный стройматериал. Благодаря своим размерам, они дают возможность осуществлять сооружение зданий очень быстро. При этом дом получается теплым, прочным и комфортным ().
Видео в этой статье позволит вам получить дополнительную информацию.
Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в , мы перешли к следующему важнейшему этапу - кладке газобетонных стен.
Цель данного материала - выйти за рамки и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона . В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:
- Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
- Как правильно закладывать первый ряд кладки.
- Из чего делать перемычки и армопояса.
Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона
Одна из ключевых особенностей газобетона - лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.
Минимальный набор включает в себя:
- Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.
- Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент - ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.
При помощи пилы можно распилить газобетонный блок пополам, нарезать из блоков доборные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.
- Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.
- Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.
В рабочей части (подошве) рубанка закреплены пильные лезвия. За счёт разнонаправленного положения зубьев инструмент стачивает поверхность газобетонного блока, не оставляя на нём глубоких борозд.
- Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.
- Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.
- Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.
Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:
- Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
- Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
- Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
- Разметочная строительная шнурка-причалка.
Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков
Важнейший этап строительства газобетонного дома - правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых - раскладка на фундаменте гидроизоляции.
Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.
Гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить капиллярный подъём влаги из фундамента в несущие стены.
Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.
Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.
Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).
Важно: установка обноски обязательна. Если попытаться промерить геометрию стен, используя уложенные по углам блоки, то в процессе измерения они могут сдвинуться, а результат будет неточным.
Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.
После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу - измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.
Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.
Третий этап - закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра . Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.
Виталий Быков
В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + - 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.
Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.
Горизонтальность уложенных блоков контролируется при помощи пузырькового уровня. Только после того как точно выставлены угловые камни, и раствор схватился, можно приступить к заполнению газобетоном всего первого ряда.
После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».
Чтобы продолжить кладку первого ряда, нужно подождать, пока под заложенными угловыми блоками схватится ЦПС. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, то угловые блоки могут сместиться.
Кладка остальных блоков ведётся по натянутой шнурке. При этом следим, чтобы блоки не оттягивали шнурку. Оптимально, когда между блоком и натянутой нитью оставляется зазор в 2-3 мм. Иначе смещённая шнурка приведёт к отклонению всего ряда.
Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними, чтобы шнурка не провисла, закладывается третий - промежуточный блок, за который цепляется нить.
Важно: кладка на ЦПС допускается только для установки первого ряда газобетонных блоков, который непосредственно контактирует с фундаментом. В дальнейшем вся работа ведется с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкошовность кладки в 1-3 мм и тем самым минимизирует мостики холода.
Перед тем как установить газобетонный блок, его нужно подготовить. Для этого берём шпатель и удаляем с блока грязь, пыль смахиваем щеткой.
Вертикальные швы промазываем клеем, используя кельму.
Блок устанавливаем, не состыковывая его с уже уложенным. Выравниваем блок с помощью строительного уровня и, только после того как блок выровнен по горизонтали, состыковываем его с предыдущим, осаживая киянкой, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.
Для заполнения промежутка между боками, в который нельзя уложить целый блок, выпиливаем доборный блок при помощи ножовки по газобетону.
Доборный блок также укладывается на ЦПС, а торцы промазываются клеем.
В итоге мы имеем абсолютно ровную горизонтальную поверхность первого ряда, у которой верх выведен в 0, а перепад устранён за счёт слоя ЦПС.
Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо выждать, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберёт прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине ЦПС более 2 см и при неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) на полное высыхание смеси может уйти 24 часа.
Виталий Быков
Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.
Поверхность первого ряда блоков перед укладкой второго ряда подготавливается (выравнивается) при помощи рубанка по газобетону и шлифовальной доски. Рубанок стачивает неровности на стыках блоков.
Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придаёт блокам финишную горизонтальную поверхность. За счёт абразива на блоке остаются небольшие круговые борозды, что обеспечивает лучшую адгезию клеевого состава к газобетону.
Кладка несущих и ненесущих перегородок, изготовление перемычек и армопоясов
Закладка несущих перегородок осуществляется при укладке первого ряда. Ненесущие стены (перегородки) можно монтировать после того, как возведены несущие стены.
Ненесущие перегородки присоединяются к несущим стенам при помощи гибких специальных металлических связей. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливаясь в состав. Гибкие связи для газобетона изготовлены из нержавеющей стали. Они имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление связей в кладке.
Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.
Глубина вертикальной (плашковой) перевязки блоков в стене должна составлять минимум 125 мм.
Важно: для кладки газобетона на тонкий клеевой шов используется кельма. Перед кладкой блоки обязательно обеспыливаются.
Виталий Быков
Чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, торец блока промазывается смесью не по всей поверхности, а не доходя 1-2 см до низа. Укладываемый блок ставится на ребро под углом к установленному и только после этого опускается вниз. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея выдавит, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.
При устройстве подоконных проёмов за один ряд до создания проёма необходимо выполнить армирование кладки. Для этого кладка штробится (размер штробы 40х40 мм), в штробу закладывается арматура диаметром не мене 8 мм, а штроба затем заполняется ЦПС.
В этом разделе представлены наиболее интересные ГОСТы (государственные стандарты), ТУ (технические условия) и СНиПы (строительные нормы и правила), имеющие отношение к производству газобетона.
Газобетон
- ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (186Кб)
- ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний Скачать файл в ZIP-архиве (152Кб)
- ГОСТ 12852.5-77 Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости Скачать файл в ZIP-архиве (130Кб)
- ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности Скачать файл в ZIP-архиве (12Кб)
- ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности Скачать файл в ZIP-архиве (96Кб)
Блоки из газобетона
- ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (32Кб)
- СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона Скачать файл в ZIP-архиве (153Кб)
Исходные компоненты для производства блоков строительных:
Вода
- ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (57Кб)
Цемент
- ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (105Кб)
- ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Скачать файл в ZIP-архиве (538Кб)
- ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. Скачать файл в ZIP-архиве (277Кб)
- ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Скачать файл в ZIP-архиве (77Кб)
- ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
- ГОСТ 310.3-76 Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема Скачать файл в ZIP-архиве (136Кб)
- ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Скачать файл в ZIP-архиве (224Кб)
- ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения. Скачать файл в ZIP-архиве (108Кб)
- ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы определения водоотделения. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
- ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
- ГОСТ 23464-79 (СТ СЭВ 4471-84) Цементы. Классификация. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
- ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (17Кб)
- ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (80Кб)
Песок
- ГОСТ 8735-88 (СТ СЭВ 5446-85) СТ СЭВ 6317-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. Скачать файл в ZIP-архиве (310Кб)
- ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Скачать файл в ZIP-архиве (20Кб)
Программы просмотра
В случае если какой-то из документов не открывается, возможно, Вам понадобятся следующие программы.
