Покупка сварочного полуавтомата - удачное решение для хозяев дач и домов, автомобилистов, которые часто производят ремонт металлических конструкций своими руками. Главное преимущество полуавтомата - простота использования и высокое качество шва - делает аппараты MIG/MAG все более популярными. Купить качественный аппарат не так просто, да и отзывы о них разнятся. Попробуем определить важнейшие критерии выбора самого лучшего сварочного полуавтомата.
Критерии выбора
- Максимальный ток в сочетании с коэффициентом постоянного включения (ПВ) определяют не только спектр применений сварочного аппарата, но и его «запас прочности». Что касается сварочного тока, то у многих новичков некоторое недоумение вызывает отсутствие такой регулировки на полуавтоматах - на них традиционно регулируется напряжение на горелке. Для обычно используемой проволоки диаметром 0,8-1,0 мм выставляется напряжение до 20В в зависимости от толщины деталей, ток при этом не превысит 120 А. ПВ определяет процентное соотношение времени работы и времени охлаждения сварочного аппарата: из двух инверторов с одинаковым максимальным током аппарат с ПВ 60% потребует перерыва в работе быстрее, чем аппарат с ПВ 80%. Так как этот коэффициент увеличивается при снижении сварочного тока, при одинаковом ПВ дольше проработает без остановок тот аппарат, чей максимальный ток больше. Применительно к полуавтоматам это означает, что приобретать аппарат с большим максимальным током стоит только из расчета на длительную беспрерывную работу: реально реализовать такой ток на обычной проволоке нельзя .
- Мощность аппарата и диапазон рабочих напряжений важно учитывать, если предполагается запитывать его от слабой электросети в гаражном массиве или в частном секторе. Чем меньше потребляемая аппаратом мощность, тем меньше будут и просадки напряжения во время работы. Соответственно, чем ниже порог рабочего диапазона напряжений, тем большую просадку аппарат выдержит без перебоев в работе.
- Возможность смены полярности потребуется при сварке флюсовой проволокой (называемой обычно «порошковой»). Если для сварки под углекислотой используется обратная полярность (на горелке «плюс»), то для флюсовой проволоки нужна полярность прямая (на горелке «минус»). Также на прямой полярности работают с некоторыми сортами обычной проволоки, легированными щелочными металлами.
- Дополнительные режимы работы , предусмотренные в конструкции многих полуавтоматов, значительно расширяют их функциональность, хотя и увеличивают цену. Обычно полуавтоматы дополняются режимом MMA (ручной дуговой сварки) - приобретая такой аппарат, вы сможете варить и тонколистовое железо, и массивные металлические конструкции, где проволока не обеспечит глубокий провар.
Перед покупкой также определите важнейшие условия использования аппарата, а именно:
- возможности домашней/дачной электросети;
- какие металлы предстоит сваривать;
- толщина свариваемого металла;
- требуемое качество сварки;
- габариты объектов для сварки, длина сварочных швов;
- интенсивность использования агрегата.
Топ 11 лучших сварочных полуавтоматов
По понятным причинам в рейтинге участвуют только полуавтоматы с питанием от однофазной сети 220В: техника с трехфазным питанием - это крупногабаритные аппараты для стационарных сварочных постов, рассматривать такие аппараты для приобретения в личное пользование не имеет смысла. Кроме того, из тех же соображений была задана и верхняя планка цены.
Принимая решение пополнить коллекцию своего инструмента и приобрести наиболее выгодную модель того или иного устройства многие люди, в частности начинающие мастера строительного дела, не имеют четкого представления какому именно варианту отдать предпочтение и по каким показателям выбирать их.
Один из наиболее распространенных вопросов, которые задают консультантам в специализированных магазинах, предлагающих покупателям разнообразный бытовой и профессиональный инструмент - в чем отличия сварочного инвертора от полуавтомата. Для того, чтобы разобраться, что есть что, и какой вид более подходящий для определенных работ, нужно детально разобраться с каждой конкретной разновидностью инструмента.
Сварочный инвертор - это компактный инструмент, с которым легко и комфортно работать, даже не имея специальных навыков. Этот инструмент часто применяется как для бытового предназначения, так и в профессиональных кругах высококвалифицированных специалистов. Инвертор - это инструмент, имеющий ряд преимуществ. Во-первых, он имеет небольшие габариты и малый вес. Во-вторых, потребляет минимальное количество электроэнергии, что очень выгодно и наблюдается в подобных агрегатах не так часто. Современный инструмент оснащен специальной функцией, благодаря которой сокращено разбрызгивание расплавленного металла. Не менее важен тот факт, что инструмент создает аккуратный качественный сварочный шов. При помощи регулятора мощности можно самостоятельно устанавливать режим тока. Исходя из вышесказанного, можно прийти к выводу, что сварочный инвертор - это надежное и безопасное устройство, которое не требует дополнительных навыков и подготовки. Простота и комфорт при процессе эксплуатации дает возможность быстро и качественно осуществлять все необходимые работы, не привлекая помощников. Прибор оснащен дополнительной системой защиты, поэтому риск получить травмы при работе сведен к минимуму, что также является важным показателем, который обеспечивает прибору высокий уровень популярности.
Пытаясь найти ответ на вопрос что такое сварочный полуавтомат и чем он отличается от инверторов, нужно иметь в виду, что главным выделяющим фактором этого устройства является габаритный размер и большой вес. Этот инструмент осуществляет сварку не электродом, а специальной проволокой, которая подается из катушки в автоматизированном режиме. Сварочный шов при работе агрегата получается идеально ровным и аккуратным. С его помощью можно производить манипуляции с разными видами металлов и выполнять самую кропотливую работу.
Учитывая особенности каждого устройства иногда очень сложно понять что лучше инвертор или полуавтомат. Сварочный инвертор является компактней, чем полуавтомат. Также он создает большую частоту и напряжение сварочного тока, являясь более производительным. Выбирая для себя инструмент, будь то инвертор или полуавтомат, следует брать во внимание, что каждый из них имеет свои преимущества и особенности, а также имеет более подходящее направление для эксплуатации. Независимо от того, что вы приобретете для своей коллекции - полуавтомат или инвертор, осуществляете покупку только в специализированных торговых объектах, так как там вы получите гарантию качества и долговечности прибора.
Появление оборудования для автоматической сварки ни в коем случае не отразилось на двух других популярных способах сваривания. И хотя автоматическая сварка имеет свои преимущества, как минимум повышает производительность труда, ручная и полуавтоматическая сварка, тем не менее, позволяют осуществлять более жесткий контроль процесса сваривания металлоизделий.
Понятно, что ручная и полуавтоматическая сварка имеют значительные отличия, между тем, процесс сваривания изделий этими способами во многом похож. Далее предлагаем вам ознакомиться с особенностями каждого из этих двух способов сваривания металлоизделий.
Ручная сварка: особенности.
Ручная сварка осуществляется посредством специальных электродов, они могут быть плавящимися, неплавящимися, и иметь специальное покрытие из разных материалов (например, целлюлозы и прочего). Сам процесс сварки представляется собой плавление металла с помощью получаемой электрической дуги.Во время сваривания происходит смешивание расплавленных металлов двух видов: электродного и основного (изделия).
Качество соединения получаемого в результате ручной дуговой сварки в основном зависит от свойств металла:
- его химического состава;
- показателя свариваемости (который включает в себя показатели склонности к образованию швов, изменения металла во время сварки и прочее).
Стоит заметить, что выбор электрода при ручной сварке играет не менее важную роль. Здесь нужно учитывать:
- диаметр электрода;
- его химический состав;
- вид электрода.
Третьей важной составляющей качества соединения является оптимальный режим сварки. В этом вопросе большое значение имеют:
- длина сварочной дуги;
- сила и плотность тока.
Перед началом работ следует определиться и со способом сварки, выбор которого должен основываться на толщине металла и длине шва. Так, например:
- Толстый металл: его сварку производят за несколько подходов.
- Тонкая сталь: сваривается, обычно, внахлест (проплавление металла осуществляется через верхний лист) или встык (между кромками соединяемого металлоизделия укладывают дополнительную полоску из стали).
Во время создания трубопроводов способы сварки труб зависят и от того, в каком пространственном положении находится шов, а также является ли стык неповоротным либо же поворотным.
При осуществлении ручной сварки изделий необходимо предварительно подготовить кромки. Их нужно очистить от масел, грязи, ржавчины и прочего. Для этого обычно используют растворители, может применяться газокислородное пламя, кислоты. Допускается и механическая очистка кромок.
Полуавтоматическая сварка: особенности.
Несмотря на то, что оба способа сварки очень похожи, имеется одно существенное отличие полуавтоматической сварки от ручной. Свое название полуавтоматическая сварка получила из-за того, что вместо электродов применяется специальная порошковая проволока, которая во время сварочных работ подается из катушки автоматически.
Собственно, весь процесс сваривания металлоизделия производится вручную сварщиком. Это позволяет сохранить главные преимущества ручной сварки, при этом повысить эффективность и производительность труда. Данные особенности достигаются за счет использования электродной проволоки и отсутствия необходимости прерывать процесс сварки для замены электрода.
В самом начале мы упоминали, что полуавтоматическая (также как и ручная) сварка сопровождается более жестким контролем процесса. Дело в том, что сварщик, выполняя работы, может непосредственно наблюдать за образованием сварного соединения и при необходимости изменить режим сварки, угол наклона и прочее. Такой контроль со стороны сварщика позволяет в итоге получать сварные соединения высокого качества.
Полуавтоматическая сварка может производиться в среде защитных газов, также может быть использована специальная самозащитная проволока.
Полуавтомат для сварки труб.
Сегодня на рынке представлено множество различных полуавтоматов, которые позволяют осуществлять сварку в разных режимах с использованием проволоки любых видов. Все они имеют схожую конструкцию:
- источник питания;
- подающее устройство;
- горелка;
- газовый клапан.
Полуавтоматы могут иметь и разный вид подающего устройства. Выделяют следующие (по принципу подачи проволоки):
- толкающее;
- тянущее;
- универсальное.
Строение устройств разных видов, как правило, похоже. Оно включает в себя электродвигатель, блок управления, головку планетарную, катушку с проволокой.
Заметим, что роль подающего устройства в полуавтоматических сварочных станциях очень важна. Они позволяют обеспечивать последовательность включение разных узлов полуавтомата, нужную скорость подачи проволоки, выбор режима и прочее.
Оба вида сварки (ручная и полуавтоматическая) требует хорошей подготовки и опыта, так как от действий сварщика напрямую зависит безопасность выполнения работ и их качество.
Сварка полуавтоматом, обычно, делается при помощи проволоки в среде защитных газов. Данный процесс – это, по сути, классическая электродуговая сварка металла, при которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей окончание электрода, и свариваемые детали.
По причине большего сопротивления в дуге относительно сопротивления в электроде, более значительную тепловую энергию выделяет именно плазма дуги, что приводит к оплавлению близлежащих поверхностей (деталь и электрод), где образуется сварочная ванна. Когда полученный жидкий металл кристаллизуется и остынет, произойдет образование сварного шва, самого надежного соединения из существующих сегодня.
Сварка полуавтоматом
Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.
Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.
Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки
Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.
Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки.
Сварочное оборудование
Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:
- горелка;
- шланг, через который подается проволока и газ;
- механизм, подающий проволоку;
- управляющая панель;
- моток проволоки;
- электрический провод;
- блок полуавтоматического управления;
- шланг, подающий газ;
- редуктор, снижающий газовое давление;
- нагреватель;
- газовый баллон высокого давления;
- выпрямитель.
Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы
Сварка полуавтомат является электрическим аппаратом, предназначенным для того, чтобы преобразовывать электрическую энергию в тепловую, при помощи такого эффекта как электрическая дуга. Процесс реализуется при помощи плавящего электрода “электродной проволоки”, которая постоянно подается на место сварки.
Электрод является калиброванной омедненной проволокой заданной толщины. Покрытие проволоки делается, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока располагается поверх специальной катушки, что позволяет ей равномерно разматываться и подаваться во время сварки.
Процесс сварки производится в ручном режиме, с помощью таких приспособлений: источник тока, механизм подачи электрода, гибкие шланги и пистолет, который рабочий использует, чтобы наложить сварной шов.
Полуавтоматические сварочные аппараты разделяются по защите шва:
Для сварочных работ под флюсом;
для сварочных работ с защитными газами;
для сварочных работ, в которых используется порошковая проволока.
Чаще всего пользуются полуавтоматами для сварочных работ с защитными газами. Данный тип сварки используется для сваривания конструкций, материалом которых являются углеродистые и легированные стали, или цветные металлы.
Как защитный газ, используют углекислоту, находящуюся в баллонах высокого давления, и подающуюся к пистолету. До попадания в зону сварки газ предварительно стабилизируется при помощи редуктора. Сварка в среде защитного газа обладает рядом плюсов в сравнении со сваркой при помощи покрытых электродов:
Технологические преимущества сварки полуавтомат
высокие показатели производительности и качества швов;
полуавтоматическая сварка швов небольшой длины может производиться в любом пространственном положении;
соединительная сварка может быть реализована в висячем положении, метал не будет вытекать.
Производственные преимущества:
отсутствуют вредные выделения в процессе сварки.
Плюсы экономического характера:
дешевизна сварки, выполненной с использованием углекислого газа, по сравнению с ценой сварки на электродах.
высокие показатели качества и технологичности.
Сварка полуавтомат является незаменимой вещью в быту. Сварить то там, то здесь, а если вы обладатель автомобиля, то и подавно, техника периодически нуждается в косметическом ремонте. Выполнение качественных сварных швов в полуавтомате – намного более простая задача, чем при электродной сварке.
Если вы собираетесь приобретать сварочный полуавтомат, нужно выяснить каким напряжением обладает ваша электрическая сеть. Если напряжение занижено по сравнению с нормой, то следует выбирать более мощный аппарат, поскольку показатели мощности зависят от показателей электрической сети.
Если вы имеете доступ к трехфазному напряжению (380В), то обязательно следует выбирать трехфазный аппарат. Это связано с тем, что наилучшие показатели выпрямительного тока получаются только когда используются трехфазные выпрямители, а от этого зависят показатели качества сварки.
Сварочный полуавтомат инвертор
Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.
Отличительные особенности полуавтомата от инвертор
Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.
Инвертор
Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.
полуавтомат
В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.
Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата
Сварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче.
Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.
Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.
Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон).
Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом.
Сварочный полуавтомат без газа
Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.
Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.
В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.
Плюсы и минусы сварки с газом и без газа
При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.
При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.
Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным.
Осторожно!
При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.
А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн.
Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.
Сварка полуавтоматом без газа
Сварка полуавтоматом без газа – это уже не какая-то новинка, которой пользуются только профессиональные сварщики или жестянщики. В специализированных магазинах можно найти множество недорогих и вполне простых, но в то же время качественных аппаратов.
То, что они очень популярны, это следствие просты работы с ними, при этом, качество сварки остается на том же уровне, или даже выше. Используя сварочный полуавтомат, даже не будучи профессиональным сварщиком можно добиться качественного и красивого шва.
Газовые баллоны – это достаточно тяжелая штука, да и если их не использовать постоянно, то выгоды тоже нет никакой, поскольку баллоны требуют зарядки,а делать это ради маленького шва не рационально. Намного более просто пользовать сварочным полуавтоматом без газа.
В данных аппаратах используется так называемая флюсовая проволока, что дает возможность судить о её составе. Кроме этого, её могут называть и порошковой сварочной проволокой, что является тем же материалом. При помощи данной проволоки, можно выполнять сварочные работы, не используя газ.
В состав такой проволоки входит стальная трубка стандартного диаметра, которую применяют для обычной сварки в газовой среде. Чаще всего это 0,8 мм. В середине, проволока наполняется специальным порошком - флюсом, который немного напоминает состав, которым покрываются обычные электроды. При нагревании, происходит сгорание флюса, благодаря чему образуется защитный газ в зоне сваривания, примерно так, как это происходит при сваривании с помощью электродов.
Из преимуществ данного метода сварки отметим то, что не нужно использовать газовую аппаратуру, и, можно следить за процессом сварки, конечно же, предохраняя глаза защитной маской. Кроме этого, в различных типах проволоки используется разное наполнение, а это открывает возможность для формирования химического состава шва, и характеристик дуги.
Так как у порошковой проволоки, обеспечивающей сварочные работы без использования газа, достаточно тонкие стенки – подачу проволоки должен осуществлять механизм, имеющий небольшое сжатие, а резко поворачивать шланг сварочного полуавтомата не рекомендуется.
Обязательным условием сварки при помощи флюсовой проволоки является соблюдение правильной полярности. Горелка должна быть подключена к минусу, в то время как само изделие должно быть подключено к плюсу. Подключение такого типа называют прямым подключением. Во время сварки с использованием защитного газа применяют подключение обратного типа. Это объясняется тем, когда подается флюсовая проволока, требуются более высокие показатели температуры, чтобы образовался защитный газ.
При выборе-покупке (в основном новичками) сварочного оборудования довольно част вопрос – « для кузовных работ?» и т.п. Однозначного ответа нет, каждый метод сваривания имеет свои особенности. Опишем по порядку основные методы сварки, что в частности ответит на вопрос «какая сварка лучше ». И как следствие, поможет разобраться, как выбирать сварочный инвертор.
Сварка плавящимися покрытыми электродами (дуговая сварка).
Отметим, что сваривание покрытыми электродами выполняют как плавящимся, так и неплавящимся проводником. Сваривание плавящимся проводником (электродом) происходит за счет наплавления материала электрода на скрепляемые поверхности. Плавление электрода вызывает дуга, которая образовывается между проводником и самим изделием. Это наиболее распространенный и универсальный вид сварки. Ей можно прочно и надежно сваривать изделия в любых пространственных положениях. Оборудование и материалы для выполнения сварки плавящимися электродами стоят недорого, сравнительно с другими методами. Относительно материалов изделий, которые можно сваривать данной сваркой, то к ней подходят черные, цветные металлы, а также многие сплавы. Работает дуговая сварка на постоянном и переменном токе. Несмотря на эти преимущества, дуговая сварка имеет ряд недостатков: сравнительно низкое качество наплавляемого шва. Так как сварочная ванна не имеет высокой степени защиты от воздействия окружающей среды; неравномерность и вероятность «непр
оваров» из-за колебания сварочного тока; низкий КПД материала (отходы от разбрызгивания, угара до 30%); невысокая производительность (неравномерность тока, перерывы между сменой электродов);невозможность сваривания очень тонких изделий; сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков);
Аргоновая сварка неплавящимся электродом.
Несмотря на большую универсальность описанного выше типа сварки, он далеко не всегда сможет заменить аргоновую. Данный вид сварки используется для соединения цветных металлов и легированной стали. Аргоновая сварка позволяет очень точно (нужной толщины равномерным швом), крепко и качественно выполнять соединения изделий. Кроме того, этой сваркой можно соединять очень тонкие изделия (например, алюминиевый радиатор автомобиля). Недостатки аргоновой сварки неплавящимся электродом: низкая производительность в ручном варианте, невозможность использования автоматической сварки при соединении коротких и разноориентированных швов; для разных металлов и изделий из них необходимы различные вариации сварочных аппаратов. И так как выбирать сварочный инвертор; высокая стоимость оборудования; высокая концентрация аргона в воздухе может вызвать удушье, потерю сознания, даже смерть;
Сварка полуавтоматом.
Для сваривания полуавтоматом используется шланговый инвертор, который подает плавящийся электрод (обычно проволоку). При этом процесс наплавки электрода защищается от воздействия окружающей среды инертным газом. Сваривает полуавтомат черные и цветные металлы. Толщина свариваемых поверхностей полуавтоматом может быть от 2 до 30 мм. Так как сварка полуавтоматом имеет относительно аккуратный шов, она широко применяется полуавтоматическая сварка в автомобильной промышленности. Особенно для соединения окрашиваемых деталей кузова. К недостаткам сварки полуавтоматом относят: в процессе сваривания невозможно видеть формирование шва; разбрызгивание металла электрода при сваривании на токах свыше 200А; необходимость удаления брызг (окалин) металла с поверхности изделия; так как защитный газ легко сдувается на ветру, полуавтомат затруднено использовать на открытом воздухе; сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков).
Газопламенная сварка.
Очень распространенный способ сварки, а также резки металла. Газопламенная сварка не зависит от электрических источников. А оборудование такой сварки достаточно мобильное и транспортабельное. При сваривании изделий газопламенной сваркой можно легко изменять тепловложение в металл, изменяя угол наклона горелки. Это позволяет избегать прожогов или чрезмерного прогрева металла в ненужных местах. Применяется газопламенная сварка очень широко. Однако газопламенная сварка недостаточно производительна, имеет большую зону термического влияния и требует высокой квалификации сварщика. Кроме того, процесс сваривания газопламенным оборудованием практически нельзя автоматизировать. Поэтому данная технология не применяется на больших промышленных предприятиях, где сваривание конструкций поставлено на поток. Заключение. Классификация сварочных аппаратов напрямую связана с особенностями той или иной технологии сварки. И, исходя из описанных характеристик этих особенностей и ваших потребностей, можно выбирать какая сварка лучше подходит. И отталкиваться в первую очередь необходимо именно от технологии. А потом переходить к особенностям сварочного оборудования.
