Утепление фасада пенополистиролом: пошаговая инструкция по самостоятельному монтажу. Экструдированный пенополистирол. Преимущества и недостатки Утеплитель вспененный полистирол

Что такое пенополистирол, как он производится, какие его разновидности существуют, технические характеристики утеплителя, плюсы и минусы, правила выбора качественного теплоизолятора, особенности монтажа.

Описание и особенности производства пенополистирола

Пенополистирол - это материал, наполненный газом, который получают из полистирола и сополимеров стирола. Его широко используют в сфере тепло- и гидроизоляции. В настоящее время более 60% производимого пенополистирола применяется для утепления.

Впервые синтезировали этот материал в 1928 году во Франции. А в промышленных масштабах производить пенополистирол начали в Германии в конце 30-ых годов прошлого века.

В производстве обычного пенополистирола используют, как правило, полистирол. Также сырьем может быть полихлоридстирол, полимонохлоридстирол, сополимеры стирола с мономерами (бутадиен, акрилонитрил). Вспенивающими агентами выступают углеводороды с легким кипением, такие как пентан, петролейный эфир, дихлорметан, изопентан. Также это могут быть газообразователи, вроде диаминобензола, нитрата аммония, азобисизобутиронитрила.

Для изготовления традиционного вспененного полистирола используют хорошо растворимый природный газ для наполнения пустот. Для пожароустойчивых разновидностей применяют углекислый газ.

Помимо основных компонентов, пенополистирол включает в себя дополнительные - красители, пластификаторы, антипирены.

Изначально гранулы стирола наполняются газом. Последний растворяют в полимерной массе. После этого смесь нагревается паром низкокипящей жидкости. Исходные гранулы многократно увеличиваются в размере. В итоге они заполняют всю форму и спекаются воедино. Полученный материал режут на плиты нужного размера, которые готовы к использованию в сфере теплоизоляции.

Нередко пенополистирол называют «пенопластом», полагая, что это один и тот же материал. Однако это не так. Во-первых, есть существенная разница в технологии производства этих изоляторов. Пенополистирол получают методом, известным как «экструзия», то есть гранулы полистирола плавятся, образовывая единую структуру и связываясь на уровне молекул. Пенопласт же изготавливают, обрабатывая и склеивая гранулы полистирола сухим паром.

Основные разновидности пенополистирола

В зависимости от технологии изготовления пенополистирол может быть нескольких видов:

• Беспрессовый . В его составе большое количество неоднородных гранул и пор. Их размер - от 5 до 10 миллиметров. Эта разновидность утеплителя имеет самый высокий уровень влагопоглощения. Маркируется буквами ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый). Бывает таких видов: ПСБ С-15, ПСБ С-25, ПСБ С-35, ПСБ С-50, где цифра является показателем плотности материала.
• Прессовый . Его структура характеризуется наличием герметично закупоренных пор. Благодаря этому материал имеет хорошие показатели теплоизоляции. Это плотный и прочный утеплитель. В его маркировке присутствуют буквы ПС.
• Экструдированный . Структура - такая же, как и у прессованного, но закрытые поры у экструдированного пенополистирола более мелкого размера - всего 0,1-0,2 миллиметра. Это наиболее распространенный утеплитель из всех видов. Маркируется ЭППС (XPS). Существует несколько марок этого материала - XPS 25, XPS 30, XPS 35, XPS 45. Число в данном случае обозначает плотность утеплителя.

Кроме того, выделяют такие разновидности, как автоклавный и автоклавно-экструзионный пенополистирол. Они выпускаются исключительно за рубежом (преимущественно в США) и используются в качестве утеплителей крайне редко из-за нерентабельности технологии производства.

Технические характеристики пенополистирола

Свойства утеплителя могут отличаться в зависимости от технологии его производства, составляющих и плотности. Рассмотрим основные характеристики пенополистирола:

1. Теплопроводность . Пенополистирол - это некое подобие уплотненной пены. Воздух, который находится внутри пузырьков полистирола, является отличным теплоизолятором. Коэффициент теплопроводности у материала колеблется в пределах 0,028-0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем выше плотность, тем больше этот показатель. Наилучшими свойствами обладает экструдированный пенополистирол.
2. Паропроницаемость . Этот показатель для утеплителя варьируется от 0,019 до 0,015 килограммов на метр-час-Паскаль. В отличие от пенопласта, который имеет нулевую паропроницаемость, пенополистирол формуют путем нарезания. Пар поступает сквозь эти разрезы, проникая внутрь газонаполненных ячеек.
3. Влагопроницаемость . При погружении плотного экструдированного пенополистирола в воду он остается практически сухим. Вбирает влаги в себя он лишь около 0,4%. Беспрессовый материал впитает примерно 4% воды. При контакте с жидкостью утеплитель не повреждается.
4. Прочность . У пенополистирола средней и высокой плотности связь между молекулами достаточно крепкая. Прочность статического изгиба у него составляет 0,4-1 килограмм на сантиметр в квадрате.
5. Химическая стойкость . Пенополистирол не вступает в реакцию с содой, мылом, минеральными удобрениями, битумом, гипсом, цементом, асфальтовыми эмульсиями, известью. Повредить и даже растворить утеплитель могут такие вещества, как ацетон, скипидар, олифа, некоторые спирты, лаки, продукты нефтепереработки.
6. Стойкость перед ультрафиолетом . Прямые солнечные лучи губительны для пенополистирола всех разновидностей и марок. Сначала ультрафиолет делает материал менее прочным и упругим, а впоследствии полностью разрушает.
7. Способность к звукопоглощению . Утеплитель может приглушить ударный шум только в том случае, если проложен толстым слоем. Волны воздушных шумов пенополистирол не в состоянии поглощать и изолировать. Это объясняется особенностями конструкции теплоизолятора - газонаполненные ячейки жестко расположены и полностью изолированы.
8. Биологическая устойчивость . Пенополистирол непригоден для размножения и распространения плесени и грибков. А вот грызуны и насекомые его легко повреждают. В пищу материал они не используют, но прокладывают по нему ходы к источникам тепла и еды.
9. Экологичность . На открытом воздухе материал подвержен процессам окисления. При этом в воздух выделяется немало вредных веществ: толуол, бензол, метиловый спирт, формальдегид, ацетофенон. При горении также образуется много токсических компонентов: фосген, бромистый водород, синильная кислота. Если материал не подвержен атмосферным воздействиям, то никаких опасных соединений он не продуцирует.
10. Огнестойкость . Пенополистирол - это горючий материал. При воздействии огня он выделяет большое количество едкого дыма. Для материала, который не включает в себя антипирены, коэффициент задымления составляет 1048 метров квадратных на килограмм. Для противопожарного пенополистирола этот показатель еще выше - 1219 квадратов на килограмм. Например, у резины этот коэффициент равен 850, а у дерева - 23. Утеплитель, который содержит в составе антипирен, маркируется буквой С. Он хуже возгорается и имеет класс Г2. Однако со временем свойства антипирена становятся слабее и материал получает пониженные классы пожаробезопасности - Г3 и Г4. Температура возгорания пенополистирола составляет 450 градусов по Цельсию.
11. Срок эксплуатации . При правильном монтаже и использовании утеплителя пенополистирола он гарантировано будет служить не менее 30 лет. Для сохранения качеств и свойств необходимо его защищать декоративным отделочным слоем на стенах.

Достоинства пенополистирола

Плиты пенополистирола являются популярным утеплителем. Востребованность материала объясняется его многочисленными плюсами:

1. Низкий уровень теплопроводности . Пенополистирол толщиной 120 миллиметров по своим теплоизоляционным качествам соответствует кладке из кирпича толщиной около 210 сантиметров или стене из древесины толщиной 45 сантиметров.
2. Малый вес . Плиты утеплителя - легкие, так как на 98% состоят из воздуха. Их просто транспортировать, устанавливать даже самостоятельно без помощников. Кроме того, пенополистирол не оказывает никакой нагрузки на фундамент, перекрытия и стены.
3. Водонепроницаемость . Экструдированный материал практически не пропускает и не впитывает влагу. Это гидрофобный утеплитель, который можно использовать в качестве гидроизоляции. Кроме того, влага не способна испортить пенополистирол или ухудшить его качества.
4. Высокая стойкость к деформациям . Теплоизолятор имеет высокие показатели прочности на сжатие. Его можно класть в качестве утеплителя и гидроизоляции на пол под стяжку.
5. Широкий допустимый температурный диапазон эксплуатации . Материал не боится морозов, выдерживает длительный нагрев до 80 градусов по Цельсию и краткосрочный до 95. Когда температура повышается выше данной отметки, то пенополистирол начинает размягчаться.
6. Легкость монтажа . Технология установки плит простая и по силам даже новичку. Кроме того, обрабатывать края и резать пенополистирол не составит труда с помощью обычного строительного или монтажного ножа. Никакого специального оборудования в работе с ним не понадобится.
7. Низкая цена и быстрая окупаемость . Стоимость данного утеплителя намного ниже, чем многих других теплоизоляторов. Причем, эффект от монтажа пенополистирольных плит ощущается сразу же - затраты на отопление и кондиционирование уменьшаются в значительной мере (не менее чем в 3 раза).

Недостатки пенополистирола

У этого теплоизолятора есть целый ряд недостатков, которые нужно иметь в виду, выбирая утеплитель для той или иной поверхности и здания:

• Низкий уровень звукоизоляции . Пенополистирол способен лишь слегка приглушать стук и вибрации. Но акустические волны он не поглощает и не отражает.
• Низкий уровень стойкости перед многими химикатами . Контакт с растворителями, кислотами, щелочами действует губительно на пенополистиол, разрушая его структуру.
• Низкая сопротивляемость огню . Современный качественный материал является самозатухающим, однако температура его возгорания достаточно низкая и составляет 210-440 градусов Цельсия. К тому же при горении пенополистирол выделяет в воздух целый «букет» токсических веществ.
• Разрушение под воздействием солнечных лучей . Без надлежащей защиты в виде отделочного слоя открытый ультрафиолету пенополистирол быстро приходит в негодность.
• Подверженность воздействию грызунов и насекомых . Мягкость материала привлекает многих вредителей, которые легко прокладывают в нем норы и ходы. Для защиты от них необходимо применять специальные средства и методы.
• Низкий уровень паропроницаемости . В теплоизоляторе с низкой плотностью пар проходит через поры и конденсируется в нем. Таким образом, теплопроводность пенополистирола повышается на 7-10%. При снижении температуры до нулевых отметок конденсат будет замерзать и разрушать утеплитель.

Также немало вопросов есть и к экологичности этого материала. Споры о том, вреден ли пенополистирол, ведутся до сих пор. Правда, в последнее время современные производители существенно улучшили этот показатель у своей продукции.

Критерии выбора пенополистирола

Пенополистирол - это теплый, легкий и недорогой утеплитель. С ростом его популярности увеличивается и количество производителей. Важно уметь выбрать качественный материал, так как от этого зависит его экологичность и долговечность. Кроме того, существует много разновидностей и марок теплоизолятора, которые подходят для разных целей.

1. Для утепления фасада подойдет пенополистирол марки ПСБ-Б. Он относится к разряду самозатухающих материалов. Цифровое значение (плотность) его должно быть не ниже 40.
2. Все марки с числом 25 не подходят для строительных и теплоизоляционных целей.
3. Если плотность материала выше 35 килограммов на кубический метр, то производитель должен указать, что пенополистирол изготовлен методом экструзии. Без сильного сжатия и расплавления плотность утеплителя будет не выше 17 килограммов на кубометр.
4. Для утепления фундамента и полов под стяжкой рекомендовано выбирать плиты с наибольшей плотностью - 50 килограммов на кубометр.
5. Выбирая теплоизолятор, отломите кусочек от края. Материал низкого качества разломается с неровностями. На разломе будут видны мелкие шарики. Экструдированный пенополистирол будет иметь на сломе правильные многогранники. Причем, линия разлома будет через них проходить в том числе.

Цена и производители пенополистирола

Основными потребителями и, соответственно, производителями пенополистирола для утепления являются США, Италия, Германия, Франция, Польша. Например, в Западной Европе этот материал используется активней всех остальных теплоизоляторов.

• BASF . Это немецкая крупная компания, которая ежегодно производит свыше 450 тысяч тонн утеплителя. Размеры пенополистирола в плитах, выпускаемого под этим брендом, могут быть как стандартные - 1000х2000 миллиметров, так и для особых потребностей - 900х500, 1200х600, 500х500 миллиметров. Цена теплоизолятора от этой компании составляет в среднем от 3500 рублей за кубометр.
• URSA . Известный мировой производитель теплоизоляторов. Выпускает плиты экструдированного пенополистирола разных размеров и плотности. Экологичность материала подтверждается сертификатами международного образца. Цена стартует от 4300 рублей за кубический метр материала.
• Polimeri Europa . Итальянское предприятие, специализирующееся на производстве экструдированного утеплителя. Имеет в линейке материал разной плотности и для разнообразных целей. Цена пенополистирола от этого производителя начинается с 4800 рублей за кубометр.

Краткая инструкция по монтажу пенополистирола

Устанавливать плиты пенополистирола рекомендовано, используя два вида крепления: с помощью клея и дюбелей. Так вы обезопасите себя от частого ремонта по причине отвалившихся деталей теплоизоляции. Особенно это касается утепления наружных стен и фасадов.

Следуйте такой схеме в процессе монтажа пенополистирола:

1. Готовим утепляемую поверхность - очищаем, осматриваем на предмет неровностей. Если дефекты есть, устраняем их путем шпаклевания.
2. Грунтуем стену глубоко проникающим составом.
3. Наносим слой клея на плиту пенополистирола и прикладываем к стене, слегка придавливая.
4. Крепим плиты снизу в горизонтальном направлении в один ряд.
5. Следующий ряд пенополистирола устанавливаем встык к нижнему.
6. Если нужно поменять положение или сместить плиту, делаем это в течение первых 3-5 минут после приклеивания.
7. Подрезаем материал, используя обычный монтажный нож.
8. После того как клей просохнет, начинаем установку крепежей. Применяем для этих целей дюбеля с зонтикообразными шляпками. Количество элементов - около 6 штук на квадратный метр стены.
9. После установки крепежей фиксируем армирующую сетку. Предварительно обрабатываем поверхность клеем. Слой должен быть толщиной около трех миллиметров.
10. Сетку прикладываем к свеженанесенному слою клея, начиная с углов здания. При этом оставляем около 12-15 сантиметров материала за углом, который потом нужно утопить в клей на другой стороне стены.
11. Около оконных проемов угловые участки плит усиливаем сеткой размером примерно 20х35 сантиметров. Дополнительно предохраняем углы алюминиевыми насадками.
12. Выравнивающий слой штукатурки наносим спустя 3 дня после армирования.

Обратите внимание! Заделывать стыки между плитами пенополистирола рекомендовано жидким полистиролом или обрезками пенопласта. Нельзя заливать их монтажной пеной. Она увеличится в размерах, что может разрушить конструкцию теплоизоляции.

Смотрите видео обзор пенополистирола:

Пенополистирол - современный популярный утеплитель, который имеет множество плюсов и минусов. Выбирая материал для определенных целей, учитывайте технические характеристики каждого вида. Покупайте пенополистирол от производителей с мировым именем, чтобы не получить некачественный товар, который не будет соответствовать экологическим нормам.

Филиппинские аборигены запросто могут обойтись без утепления пенополистиролом своих жилищ, учитывая стабильную жару на островах круглый год, но в нашем случае отказаться от хорошего утепления стен зимой все равно что выйти в мороз без шапки — можно, но глупо и неприятно.

Вместе с экспертами издания разбираемся, как утеплить дом внутри и снаружи, что такое экструдированный пенополистирол и чем лучше утеплять — пенопластом или пенополистиролом?

Утепление пенополистиролом

Плюсы пенополистирола

1. высокая прочность при легком весе;
2. низкая паропроницаемость и шумопоглощение;
3. высокая устойчивость к химикатам;
4. экологически безопасный;
5. пожаробезопасный;
6. влагоустойчивый;
7. сохраняет изначальную форму в течение всего периода эксплуатации;
8. невысокая стоимость.

Минусы пенополистирола

1. хрупкость.

Технология утепления пенополистиролом

Обычно пенополистирол используется для теплоизоляции помещения снаружи, но для внутреннего утепления жилых помещений он тоже подойдет, хотя и с оговорками: ППС «крадет» пространство, не является «дышащим» и при утеплении изнутри распространяет характерный запах. Лучше обратить внимание на другой материал.

Для склеивания ППС к стене используют специальный клеящий состав (клей или пену для пенополистирола). Как правило, это сухая смесь, которую перед использованием разводят в теплой воде комнатной температуры и замешивают до однообразной, без комков, консистенции.

ВАЖНО! При работе с экструдированным пенополистиролом клей или пену наносят заранее, приблизительно за час до момента прикрепления ППС, равномерным слоем на стену и на сам лист.

Применяют специальные дюбели, пластмассовые гвозди с «зонтичными» шляпками. Желательно совмещать и клей, и дюбели.

Подготовка поверхностей и технология нанесения листов

Ход работ:

Шаг 1 - Поверхность перед утеплением очистить и прогрунтовать, разметить «маяками» Шаг 5 - При ровной стене используют зубчатый шпатель, благодаря которому получается ровный и довольно экономный слой Фото 7 - Когда клей схватится, в стене через плиты рассверливают отверстия по диаметру дюбелей Шаг 11 - Армированный слой выравнивает дополнительно раствором, снова просушивают, грунтуют и затем подвергают финишной штукатурке, на которую и накладывает отделка стены

ВАЖНО! Все работы по утеплению стен необходимо осуществлять в сухой день при температуре не ниже +5 °С.

Утепление дома пенополистиролом

И деревянный, и каркасный, и кирпичный дома можно утеплить с помощью ППС. Владельцы частных домов все чаще используют пенополистирол для наружного утепления. Утеплять каркасный дом – сравнительно новое достижение, не все владельцы коттеджей ему доверяют.

Последовательность утепления каркасного дома:

Утепление стен пенополистиролом

Вышеуказанная технология актуальна и для самостоятельного утепления стен пенополистиролом. Но какой лучше выбрать утеплитель, какие виды предлагаются? Может, лучше жидкий материал? Как правильно произвести расчет толщины?

Основные этапы наружного утепления:

1. подготовить поверхности: зачистка, шпаклевка щелей и трещин;
2. приготовить клеящую смесь либо воспользоваться полиуретановой пеной-клеем;
3. нанести клей на плиты пенополистирола: сначала выложить кант, посредине — точечно;
4. зафиксировать плиты дюбелями с грибовидными пластиковыми шапочками;
5. промазать плиты клеем, нанести армирующую сетку;
6. зашпаклевать швы;
7. оштукатурить, загрунтовать стены, нанести декоративную штукатурку или краску.

Утепление потолка

Об утеплении потолка изнутри мало кто задумывается, но если потолок не утеплен, то все тепло уходит наверх к потолку и на улицу. Утеплить потолок при желании сможет даже непрофессионал, настолько проста технология монтажа:

1. посчитать количество необходимого материала — умножить длину комнаты на ширину;
2. очистить потолок от побелки либо обоев;
3. завершить все электрические работы;
4. устранить все шероховатости на потолке до начала работ, поскольку поверхность потолка должна быть ровной;
5. осуществлять работы желательно в теплое время года;
6. поверхность потолка после очистки обработать грунтовым раствором;
7. подготовить листы, при необходимости их нарезать, подгоняя под размеры потолка;
8. закрепить в шахматном порядке с использованием дюбелей;
9. на поверхность закрепить малярную сетку и зашпаклевать;

Для их утепления используют скорлупу из пенополистирола. Сегодня, благодаря своей надежности и долговечности, это самый лучший вариант. Скорлупа из пенополистирола предлагается разного диаметра, что очень удобно, поскольку можно подобрать изоляцию для любых труб Ø от 17 мм до 1220 мм.

В случае аварии имеется возможность быстро получить доступ к определенному месту через специальные пазы, что позволит легко и быстро демонтировать утепление и вернуть затем все на место.

ВАЖНО! Подтверждено, что такой утеплитель сможет защищать трубу до 50 лет при температуре до — 70°C.

• Оконных откосов

Данный способ утепления окон используют в строениях из дерева, облицованных кирпичом. Кирпич холоднее древесины, а перепад температур приводит к конденсату, промерзанию окон, что деформирует конструкцию окна.

Этапы работ:

1. нарезать пенополистирол полосами толщиной 5-8 см;
2. оклеить ими внешние откосы вокруг окна, что образует заступ по отношению к внутреннему откосу;
3. после высыхания клея выполнить монтаж окна способом монтирования крепежа к стене и заполнения монтажной пеной щелей;
4. с внешней стороны откосы обязательно отштукатурить после высыхания клея и пены, которая после оседания не будет пропускать холодный воздух.

• Армопояса

Осуществление утепления армопояса следует проводить с наружной стороны здания. Лучше утеплять непосредственно во время строительства. Для этого подойдет цветная пенополистирольная плита размером 60х120см:

1. плиту нарезать вдоль пополам и закрепить на стене;
2. зашпаклевать стыки герметиком и покрасить.

• Дверей

Основная теплопотеря происходит через входные двери. Утеплить ППС можно как деревянные двери, так и металлические.

• Утепление деревянных дверей:

1. вырезать из листа пенополистирола цельный кусок под размер деревянного полотна;
2. наклеить его на дверь;
3. обтянуть обшивочным материалом;
4. по всему периметру дверного полотна набить рейки (толщина по листу пенополистирола);
5. между рейками уложить на клей утеплитель;
6. поверх реек набить отделку в виде ламинированного МДФ, ДСП или фанеры.

• Утепление металлических дверей:

ВАЖНО! Обычно в изготовлении дверей из металла применяют листовой материал, сваренный по бокам уголками, т.е. внутри имеются пустоты, которые следует изнутри заполнить для дополнительного утепления.

1. снять размеры (ширина и длина) полотна, по которым будет выпиливаться панель из ДВП, чтобы закрыть слой пенополистирола;
2. габариты дверного полотна перености на фанеру из ДВП, отметить расположение и размеры ручки и глазка, вырезать под них проемы;
3. чтобы проверить правильность всех отметок, необходимо приложить панель непосредственно к двери;
4. вырезать листы из пенополистирола при помощи острого ножа и приклеить их к внутренней части дверного полотна при помощи силикона, что наносится равномерным плотным слоем по всей поверхности;
5. учитывайте, что толщина пенополистирола определяется размером полки уголка;
6. закрыть утеплитель панелью из ДВП, надеть биту на шуруповерт и прикрутить саморезами ДВП к дверному полотну;

ВАЖНО! Ребра жесткости металлической двери выполнены из полой трубки, в зимний период она обмораживается и наблюдается эффект «холодильника». Следует заполнить ее изнутри монтажной пеной, просверлив дрелью в трубе отверстия, куда и заливают пену.

• Подвала

Если неправильно оформить подвал на первых этажах, при низкой температуре поверхности возможен конденсат. Последствия — плесень, грибок. Фундамент нуждается в утеплении, даже если эксплуатируемый подвал не предусмотрен в доме.

Особенности утепления подвала или погреба пенополистиролом

Плюсы экструдированного пенополистирола

1. не подвержен атакам грызунов;
2. не очень хрупкий;
3. водостойкий;
4. простой в обработке;
5. незначительный вес, что исключает дополнительную нагрузку на несущие конструкции.

Минусы экструдированного пенополистирола

1. обойдется дороже;
2. горюч и токсичен.

Необходимо все работы по гидроизоляции и утеплению фундамента или подвала осуществлять еще на этапе строительства. Если они не сделаны, в процессе эксплуатации следует:

• создать дренажную систему;
• выполнить гидроизоляцию выступающих частей фундамента и цоколя;
• утеплить подвал изнутри и снаружи.

Монтаж пенополистиролом

1. монтажной пеной или герметиком заделать в стенах трещины и пустоты;
2. неровности, мешающие креплению плит, заштукатурить;
3. стены обработать гидроизолирующим материалом — жидкой резиной, битумной мастикой, рулонным материалом;
4. плиты пенополистирола на поверхность наклеить снизу вверх встык, следующий ряд монтируют на предыдущий с разбежкой швов;
5. зафиксировать дополнительно дюбелями (5 шт на заготовку);
6. запенить швы;
7. снаружи обработать плиты штукатуркой. Рекомендуется использование в процессе армирующей сетки из стекловолокна;
8. на потолок погреба нанести проникающую гидроизоляцию;
9. наклеить плиты и закрепить дюбель-гвоздями;
10. наклеить стекловолоконную сетку и заштукатурить.

• При основании из железобетонных плит:

1. гидроизоляция двойным слоем рубероида с промазкой между слоями битумной мастикой;
2. уложить пенополистирол с высокой плотностью либо экструдированный ППС;
3. произвести стяжку.

• При земляном подвале или погребе:

1. снять дерн и разровнять поверхность;
2. разместить гидроизолирующий материал;
3. насыпать гравийно-песчаную подушку, утрамбовать;
4. альтернативой подушки будет керамзит либо опилочно-глиняная смесь
5. уложить утеплитель;
6. произвести стяжку.

Подвал при этом готов к финишной отделке, для этого используют краску, штукатурку, керамогранитную плитку.

Утепление фасада

Ход работ:

1. подготовить стены и загрунтовать;
2. гидроизоляция цоколя выполняется после ее высыхания, для этого отлично подойдут составы на основе эпоксидных смол;
3. приклеить и зафиксировать плиты пластмассовыми дюбелями (для крепления пенополистирола подходят как сухие смеси, так и клей в баллонах, например, СТ-84);
4. выполнить отделку фасадной сеткой с использованием армирующего состава;
5. поверх защитного слоя возможны любые виды отделки: декоративный камень, сайдинг, декоративные штукатурные составы.

ВАЖНО! Для утепления цоколя лучше использовать экструдированный пенополистирол — он жестче.

Утепление фундамента дома снаружи

Перед началом работ следует определить, какая толщина ППС окажется достаточной для утепления фундамента.

Технология:

1. нанести клей на плиту точечно (в каждый угол и по центру от 6-8 точек, диаметр от 10-15 см, толщина 1 см);
2. после нанесения выждать 1 мин, придавить пенополистирол к основанию фундамента;
3. утепление начинать от угла фундамента снизу;
4. второй ряд крепят так, чтобы центр плиты располагался над стыком плит 1 ряда;
5. заполнить траншею песком до середины плиты;
6. утрамбовать песок;
7. создать дополнительный слой теплоизоляции по углам фундамента;
8. укладка пенополистирола на цоколь с помощью клея;
9. засыпать траншею;
10. вокруг дома сделать отмостку: засыпать участок по периметру здания песком и щебнем (гравием) и залить цементным раствором.

Утепление отмостки

Как правило, отмостку делают по всему периметру здания из бетона. Примыкает она вплотную к фундаменту и защищает его от неблагоприятных атмосферных воздействий.

Плюсы утепления отмостки пенополистиролом

1. морозоустойчивость;
2. минимальное водопоглощение;
3. устойчивость к плесени и грибку;
4. отличная термоизоляция;
5. устойчивость к высоким температурам;
6. незначительный вес;
7. легкость монтажа.

Минусы утепления отмостки пенополистиролом

1. создает благоприятную среду для размножения грибков и плесени;
2. пожароопасность.

Чаще всего для утепления отмостки применяют ППС:

• укладка материала в один слой листами толщиной 100 мм либо по 50 мм в два слоя;
• по слою пенополистирола уложить для гидроизоляции мест стыковки листов полиэтилен высокой плотности (плантера, изостуда).

• Колодца

Защита колодцев, особенно в деревенской местности, очень актуальна — подача воды необходима в любой период года. Утеплить колодезную крышку, изготовленную из древесины и зафиксированную внутри самой конструкции, нужно обязательно.

Крышка служит защитой от:

• температурных перепадов;
• попадания снега и дождя;
• попадания сухих листьев и прочего мусора.

Существует 3 технологии термоизоляции:

• термоизоляция верхнего кольца;
• утепление крышки конструкции;
• строительство декоративного домика.

Ход работ:

1. по диаметру вырезать два щита;
2. один обернуть пленкой и опустить в колодец ниже уровня земли;
3. закрепить его на подвесах;
4. сверху обязательно утеплить пенопластом;
5. второй щит утепляют так же и размещают в колодце на 0,8м – 1,2м выше первого;

• Перекрытия

В жилом доме перекрытия подразделяются на:

1. чердачные;
2. цокольные;
3. подвальные;
4. междуэтажные.

Для теплоизоляции плиты перекрытия подойдет самый дешевый ППС, а щели заливаются строительной пеной. Касательно деревянных перекрытий, то изоляционный материал укладывается между деревянными балками.

ППС реально утеплять помещения любого назначения, в том числе и бани: свойства материала идеально сохраняются при 100% влажности. После утепления обычно монтируется обрешетка из металлического профиля или из бруса под сайдинг или другой облицовочный материал, например, профнастил или панели.

Замечательным вариантом окажется утепление наружных стен вспененным пенополистиролом. Довольно часто стены из пеноблока утепляют пенополистиролом, технология нанесения — стандартная.

Для теплоизоляции бани применяют технологии «вентилируемого и «мокрого» фасада:

1. подготовка стен и расчет количества требуемого утеплителя;
2. монтаж пенополистирола, когда листы приклеиваются встык полиуретановой, цементной, акриловой клеевой смесью;
3. большие щели запениваются монтажной пеной;
4. монтаж обрешетки из металлического профиля или из бруса под сайдинг или другой облицовочный материал, например, профнастил или панели.

Тёплая штукатурка, в состав которой входят гранулы пенополистирола, керамзитовая крошка, цемент, опилки, пластификаторы характеризуется отличными теплоизоляционными свойствами. В бане, как правило, утепляют не только стены снаружи и внутри, а также потолок и пол.

Утепление экструдированным пенополистиролом

Экструдированный пенополистирол (XPS) — экоматериал, не впитывающий воду и не подверженный гниению. Им одинаково хорошо утеплять стены как снаружи, так и изнутри, толщина при этом просчитывается.

При его монтаже нет необходимости в дополнительной гидроизоляции:

1. чтобы материал закрепить на металлические ворота, необходим хороший монтажный клей, предназначенный именно для таких работ. Вполне подойдут жидкие гвозди быстрого застывания;
2. заготовить листы, согласно необходимых размеров, и приклеить к поверхности. Желательно при этом загерметизировать стыки монтажной пеной;
3. создать еще один слой из пластиковых панелей, деревянных планок или фанеры.

Экструдированный пенополистирол для утепления дома

На сегодняшний день экструдированный пенополистирол активно применяется для утепления каркасного и деревянного домов, а также для утепления квартиры изнутри, где единственным препятствием может оказаться толщина утеплителя.

Наружный способ монтажа теплоизоляции более безопасный и эффективный, чем утепление изнутри. При монтаже утеплителя внутри в квартире уменьшается площадь помещения за счет толщины пенополистирола. Это касается и подвала небольших размеров.

Процесс внутреннего утепления осуществляют строго по технологии монтажа теплоизоляционной системы. Точка росы смещается и на стенах возможен конденсат, что образует плесень, также разрушается теплоизоляционный слой и сами несущие конструкции.

Если рассматривать монтаж утеплителя внутри в квартире, то здесь налицо уменьшение площади за счет толщины пенополистирола. Данная проблема касается и подвала, если он небольших размеров, то вряд ли вам понравится, если он станет еще меньше.

Утепление стен изнутри пенополистиролом

Самостоятельная теплоизоляция дома или в квартире возможна. Обычно внутреннее утепление осуществляют из-за невозможности выполнить его снаружи, например, если помещение представляет собой историческую ценность.

Утепление пола

Пенополистирол применяется и для утепления пола без стяжки, непосредственно на плиты пенопласта:

1. пароизоляционный слой уложить на перекрытия,
2. сверху – пенополистирольные плиты;
3. укладывать гидроизоляцию нет необходимости, сразу можно обустраивать напольное покрытие.

В гараже или подвале, в целях экономии, бетонный пол прокладывают поверх грунта. И здесь важно утеплить нижнюю часть здания качественно, поскольку качественная гидро- и теплоизоляция зимой позволит сохранить комфортную температуру.

Утепление деревянного пола

При укладке теплоизоляции деревянных полов отдается предпочтение натуральным материалам. Настил монтируется непосредственно на бетонную стяжку, тогда и происходит утепление деревянного пола пенополистиролом.

Все работы осуществляют еще в процессе строительства: вначале засыпают песок или гравий, далее устанавливают лаги, а между ними (в промежутки) кладут плиты пенополистирола. Сверху заливают стяжку и настилают деревянный пол.

Утепление бетонного пола

Технология укладки во многом напоминает утепление пола под стяжку, только более трудоемкую. Не стоит забывать, что при утеплении пенополистиролом бетонного пола, как правило, «съедается» высота помещения.

Иногда допускаются такие отклонения:

• толщина стяжки должна быть не более 5 см. Такую же величину оставляют и на толщину пенополистирола;
• при ровной поверхности перекрытия можно установить только плиты утеплителя и выиграть несколько желанных сантиметров.

Утепление балкона

Пенополистиролом реально утеплить балкон или лоджию. Для этого одинаково хороши будут и экструдированный полистирол и пенопласт.

Установка утеплителя:

1. ППС раскроить по размеру балконных стен и пола, на которые он будет укладываться;
2. обработать стены точечно клеевым раствором, отступая от краев 5-7 мм;
3. прижать к стене лоджии пенополистирольные плиты утеплителя;
4. нанести на поверхность утеплителя клей толщиной 2-3 мм;
5. дополнительно укрепить материал с помощью пластиковых дюбелей — «грибов» (6-7 шт. на 1 м²);
6. приложить сверху армирующую сетку с частотой ячеек 5 мм, не утапливая ее в клеевой раствор;
7. дать клею высохнуть.

Утепление крыши

Утепление кровли может выполняться несколькими способами:

• настилом;
• приклеиванием;
• вложением в обрешетку;
• механическим креплением.

ВАЖНО! Способы крепления можно комбинировать.

Утепление мансарды

Владельцы частных домов преобразуют чердачные помещения под мансарду, идеальными для этого оказываются здания с двускатной крышей. Естественно, холодный чердак следует теплоизолировать, для этого используют пенополистирольные плиты.

Мастер-класс:

Утепление стен снаружи пенополистиролом

Пенополистирол оказался прекрасным утеплителем под штукатурку для стен домов, как снаружи, так и изнутри. Но возможно ли утепление им снаружи стен из газобетона? И будет ли подобное утепление эффективно?

Особенности стен из газобетона

При производстве блоков, в составе которых песок, цемент, известняк, применяется особая технология, что наделяет их хорошей жесткостью и теплоизоляционными качествами.

Но зачем утеплять стены из газобетона, если они и без того теплые? Стоит, если вы проживаете в холодном северном районе. Утепление снаружи стен из газобетона ППС производят как временный вариант либо «эконом» по причине плохой проницаемости материалов. Данные предостережения касаются и утепления фундамента, бани и подвала.

• Утепление пола пенополистиролом

Как происходит утепление деревянного и бетонного пола, по грунту, под стяжку и без стяжки, мы обсуждали, как же осуществляется утепление полов, например, в гараже?

Смотрим видео:

Касательно ламината, то данный вид покрытия становится с каждым днем все популярнее благодаря простоте монтажа. Пол под ламинат лучше утеплить, иначе ходить по нему можно будет только в тапочках.

Утепление бетонного пола в бане осуществляется уже после возведения здания. Как утепляющий слой, часто используют керамзит, пенополистирол и даже стеклянные бутылки.

Последовательность монтажа:

Полпервого этажа всегда нуждается в утеплении, при этом необходим целый комплекс работ, направленных на утепление пола. Причем утепление пола над холодным чердаком желательно проводить сверху, а теплозащиту над подвалом – снизу.

Схема утепления пола первого этажа:

1. демонтаж напольного старого покрытия;
2. укладка пароизоляционного слоя;
3. утепление ППС;
4. укладка слоя п/э пленки;
5. армирующая стяжка раствором цемента;
6. новое финишное покрытие.

Толщина слоя утеплителя на первом этаже должна быть не менее 80-100 мм.

Некоторые особенности утепления:

• Крыши

Безусловно, утепление ППС крыши мансарды увеличивает срок эксплуатации кровли. По своим характеристикам ППС похож на пенопласт, но технология его применения для утепления крыш отличается.

Утепление мансарды экструдированным пенополистиролом заключается в укладывании сверху стропил с целью исключения появления даже малейших зазоров. Пенополистирольные плиты изготавливают специально со стыками формы ступени или конструкции типа «шип в паз».

• Кровли

Технология утепления перекрытий похожа на утепление крыши. Нижним слоем в этом случае должна быть пароизоляционная пленка, наделенная антиконденсатными свойствами, а верхним – гидроизоляционная пленка. При протечке воды именно пленка убережет утеплитель от переувлажнения.

Пенополистирольные плиты укладывают в пространстве между потолочными балками, при этом запенивая щели.

• Цоколя

Технология устройства утепления цоколя дома совсем несложная, что позволяет выполнить все работы своими руками.

• Фундамента

Полноценная термоизоляция фундамента должна состоять из двух участков – горизонтального и вертикального. Вертикальный участок – это плиты ППС, смонтированные на внешние стенки фундаментной ленты, горизонтальный же должен образовывать сплошной пояс по периметру возводимого здания, как предусматривает технология.

Требуемую толщину утеплителя высчитывают по формуле. Технологией предусматривается и утепление грунта вокруг фундамента, который изолируют от минусовых температур утепленной отмосткой, шириной не более метра.

Утепление пенополистиролом изнутри

Если в планах у вас использовать лоджию или площадь балкона исключительно для хранения вещей, то достаточно для утепления стены одного слоя.

Для внешней теплоизоляции используют листы толщиной не менее 50 мм.

• Что лучше для утепления пенопласт или пенополистирол?

Разница заключается в технологии производства. Пенопласт производят методом обработки сухим паром гранул полистирола, при тепловом расширении они «сцепляются» друг с другом, что образует микропоры.

Пенополистирол изготавливают методом «экструзии»: происходит расплавление гранул полистирола, что способствует формированию на молекулярном уровне связей, так возникает единая структура.

По физическим и техническим характеристикам также имеются различия.

Преимущества пенополистирола:

• прочность;
• хорошая проницаемость;
• высокая плотность.

Если необходим недорогой материал, то выгоднее использовать именно пенопласт.

В этой статье: история открытия полистирола; технологии производства; сферы применения пенополистирола; применение в строительстве, ГОСТы; свойства и характеристики; экологичность, долговечность и пожарная безопасность — так ли безопасен этот утеплитель; что в действительности означает термин «самозатухающий пенополистирол»; как выбирать пенополистирол

Расходы на отопление наших домов в период холодов весьма значительны, а все возрастающая стоимость энергоносителей увеличивает эти затраты год от года. А знаете ли вы, что в холода тепло буквально улетучивается из вашего дома, причем потери тепла не просто велики — они колоссальны! Сегодня большая часть зданий в России, не защищенная изоляционными материалами , теряет порядка 600 гигакалорий тепла с каждого квадратного метра, в то время как с квадратного метра жилья в Германии или в США уходит лишь 40 гигакалорий. Выходит, что домовладельцы фактически оплачивают отопление улицы, а вовсе не своих жилищ… Решить проблему теплопотерь может утепление стен здания с внешней стороны плитами пенополистирола — но так ли все просто с этим теплоизолятором?

История пенополистирола

Все началось в 1839 году, когда немецкий аптекарь Эдуард Симон, экспериментируя со стираксом (смола Liquidambar orientalis), случайно получил стирол. Немного поэкспериментировав со своим открытием, аптекарь установил, что полученное им маслянистое вещество самостоятельно уплотняется, превращаясь в подобие желе. Практической цели в открытии стирола Симон не увидел — назвал желеобразный стирол стиролоксидом и прекратил дальнейшие исследования.

В 1845 году стирол заинтересовал химиков Блита и фон Гофмана — англичанин и немец провели собственные исследования, установив, что это вещество становится желеобразным без доступа кислорода. Химики назвали полученный ими желеобразный стирол метастиролом. Спустя 21 год французский химик Марселин Бертло дал точное название процессу уплотнения стирола — полимеризация.

Герман Штаудингер, 1935 год

В 20-х годах прошлого столетия немецким химиком Германом Штаудингером было сделано эпохальное открытие — нагрев стирола вызывает цепную реакцию, в ходе которой образуются длинные цепочки макромолекул. Именно открытие Штаудингера привело к производству полимеров и пластмасс, за что в 1953 году он и получил Нобелевскую премию.

Первый синтез стирола выполнен исследователями американской компании «The Dow Chemical Company», коммерческое производство полистирола одними из первых запущено компанией «BASF» — в 1930 году ее инженеры разработали технологию производства полимеризированного стирола. В 1949 году компания получила патент на производство шариков из полистирола, вспененных пентаном — сама идея этого изобретения принадлежит инженеру-химику Фрицу Штясны. На основе этого патента в 1951 году «BASF» начинает промышленное производство теплоизолятора под торговой маркой «Styropor», выпускаемого по сей день.

Сырьем для производства всех типов изоляции из полистирола служит гранулированный полистирол, для образования ячеек применяется агент вспенивания. Этапов в технологическом процессе получения пенополистирола несколько:

• гранулы полистирола засыпаются в бункер предвспенивателя, где они раздуваются и приобретают шарообразную форму. Для получения теплоизолятора меньшей плотности операцию вспенивания повторяют несколько раз, с каждый разом достигая все большего размера шариков с целью уменьшения фактического веса пенополистирола;
• каждая операция вспенивания сопровождается помещением вспененных гранул в особый бункер, где раздутые шарики полистирола находятся от 12 до 24 часов. За этот срок давление внутри них стабилизируется, а при производстве методом суспензионной полимеризации происходит еще их сушка;
• по завершении заданного количества операций по вспениванию и выдержав срок вылеживания, полистирольные шарики помещаются в формовочный агрегат, где под действием горячего пара формируется пенополистирольный блок. Зажатые в узкой пресс-форме, расширенные под воздействием пара вспененные гранулы склеиваются друг с другом, сохраняя форму после охлаждения и извлечения из пресс-формы;
• на последнем этапе блоки пенополистирола, зачастую имеющие внушительные размеры, подлежат резке по заданным размерам. Но прежде блок из формовочного агрегата помещается на промежуточное хранение, где содержится порядка 24 часов. Дело в том, что под воздействием пара пенополистирольный блок набирает излишнюю влагу, а выполнить ровную резку во влажном состоянии пенополистирола никак не получится, т.к. избежать надломов не удастся. После сушки пенополистирольный блок нарезается по вертикали или горизонтали станочной пилой.

Основных способов производства пенополистирола два — суспензионная полимеризация и поляризация в массе. Технология суспензионной полимеризации базируется на неспособности воды к растворению виниловых полимеров. На этапе вспенивания гранулы стирола засыпаются в реакторы-автоклавы объемом до 50 м 3 , заполненные деминерализованной водой с растворенными в ней инициатором полимеризации и стабилизатором эмульсии. Полимеризации проходит под постоянным давлением, с равномерным подъемом температуры от начальных 40 до максимальных 130 о С — на весь процесс отводится около 14 часов. Вспененный полимер извлекается из реактора вместе с водной суспензией, отделяется от нее в центрифуге, затем промывается водой и проходит стадию сушки. Основные преимущества данной технологии — постоянное промешивание гранул полимера внутри реактора в ходе полимеризации, эффективное распределение и отвод тепла, что обеспечивает в результате значительный срок хранения вспененного полимера.

Технология полимеризации в массе осуществляется иначе — вода отсутствует, процесс полимеризации непрерывен и проходит при более высоких температурах. В серии последовательно соединенных друг с другом мешалок-реакторов, при температуре от начальных 80 до конечных 220 о С, гранулы полистирола вспениваются. Полимеризация считается состоявшейся и завершенной, если расплавлено от 80 до 90% исходного стирола. При создании вакуума в последнем реакторе колонного типа не прореагировавший стирол устраняется, затем в расплав вводятся антипирены, красители, стабилизаторы и другие добавки, в результате действия которых происходит гранулирование полимера. Не вступивший в реакцию и извлеченный стирол используется при следующей закладке. Довести процесс полимеризации сырья до получения свыше 90% вспененного полистирола при этой технологии крайне затруднительно, т.к. скорость проведения реакции достаточно высока, а возможность отвода тепла здесь отсутствует.

Производство вспененного полистирола по методу суспензионной полимеризации более распространено в России и СНГ, в странах Запада и Америки преобладает технология полимеризации в массе, позволяющая получить теплоизолятор с более высокими характеристиками по плотности, гибкости, четкости границ и цвету, не говоря уже о меньшем проценте отхода.

Технология получения экструдированного (экструзионного) пенополистирола в целом схожа с технологией полимеризации. Разница заключается в продавливании расплава с введенными в его состав агентами вспенивания через пресс-экструдер, получая в результате теплоизолятор с ячейками диаметром до 0,2 мм. Именно малый размер ячеек обеспечивает экструдированному пенополистиролу высокие эксплуатационные свойства и популярность в сфере строительства.

Области применения

Сочетание прочностных и теплоизоляционных свойств, легкости в обработке и переработке, низкой стоимости — благодаря этим характеристикам пенополистирол широко распространен в самых разных сферах нашей жизнедеятельности. Чаще всего этот материал применяется для: упаковки различных товаров и оборудования; изотермической упаковки продуктов питания; производства одноразовой посуды; гасителей энергии в автопромышленности; спасательных плавательных средств; объемной наружной рекламы и т.д.

Отсутствие угрозы пыления — главного положительного отличия пенополистирола от минеральной ваты, позволяет использовать этот материал для термоизоляции холодильного оборудования в пищевой промышленности.

Пенополистирол применяется для термоизоляции дорожного полотна, препятствуя промерзанию основания. Для этой цели используются марки пенополистирола высокой плотности — от 35 кг/м 3 и выше. Этот материал используется и для термоизоляции железнодорожного полотна, эффективно препятствуя перекосам рельс и их проседанию на неустойчивых грунтах.

Одним из первых применять пенопласт для утепления зданий начал американец Хут Хеддок. По его словам, идея термоизоляции домов возникла случайно — Хут заказал в кафе чашку горячего кофе и вдруг обратил внимание, что горячая жидкость в одноразовом стаканчике из полистирола совсем не обжигает пальцы. Проведя в 1984 году эксперимент — построив дом на Аляске и утеплив его пенопластом — он убедился в эффективности полистиролового теплоизолятора.

По ГОСТ 15588-86 допустимо применение пенополистирол в качестве изолирующего промежуточного слоя строительных конструкций. В странах Евросоюза пенополистирол более 40 лет успешно применяется в фасадном утеплении — плиты пенополистирола наклеиваются на основной конструкционный материал, будь то бетон или кирпич, с внешней (наружной) стороны, поверху их покрывают слоем штукатурки.

Как отмечают европейские архитекторы, применение пенополистирола в фасадном утеплении сокращает энергозатраты на отопление троекратно.

Плиты и блоки из экструдированного пенополистирола применяются в качестве несъемной опалубки и одновременного теплоизолятора. Применяемая технология такова: пенополистирольные плиты устанавливаются на заданном расстоянии друг от друга, соединяются между собой особой системой стяжек, в промежуток между плитами укладывается арматура армирования и заливается бетон. Разнообразие готовых блоков из пенополистирола позволяет выстраивать фасады сложной архитектуры. На собранные из блоков экструдированного пенополистирола и заполненные бетоном стены обязательно наносится защитное покрытие — снаружи это может быть облицовочный кирпич или цементно-песчаная штукатурка, изнутри два слоя гипсокартона со стыковкой «в разбежку» или слой штукатурки. Важное условие для опалубки из пенополистирола: плотность этого материала в блоках опалубки должна быть не менее 35 кг/м 3 .

Клей для пенополистирола не должен содержать в своем составе органических растворителей, разрушающих полистирол. Наиболее безопасно использовать клеи на основе цемента, фасованные в крафт-мешки по 25 кг и затворяемые водой — неорганические компоненты таких смесей не окажут на полистирол никакого отрицательного действия. Важный момент: необходимо достичь наибольшей площади контакта плиты пенополистирола с утепляемой поверхностью (в идеале — 100% площадь контакта) чтобы исключить воздушные пазухи, выступающие в роли мостов холода и накапливающие конденсат.

Теплопроводимость

Высокие теплоизоляционные свойства пенополистирола объясняются его строением, образованным множеством спаянных между собой шариков, в свою очередь состоящих из множества ячеек с заключенным в них воздухом. А поскольку воздух внутри ячеек не способен перемещаться, то именно он выступает в роли теплоизолятора — неподвижная воздушная среда обладает отличными изоляционными свойствами. По своей сути, пенополистирол состоит из воздуха — 98% воздуха и лишь 2% исходного полистирола.

Коэффициент теплопроводности этого материала ниже, чем у любого другого теплоизолятора, в т.ч. минеральной ваты , и находится в диапазоне 0,028-0,034 Вт/м·К. Теплопроводность пенополистирола возрастает при повышении его плотности, к примеру, у экструдированного пенополистирола с плотностью 45 кг/м 3 коэффициент теплопроводности составляет 0,030 Вт/м·К. Рабочие температуры, при которых пенополистирол сохраняет свои свойства — от — 50 до +75 о С.

Водопоглощение и паропроницаемость

Если сравнить экструдированный пенополистирол с пенопластом, произведенным из того же стирола, но по несколько другой технологии, то паропроницаемость пенопласта равна нулю, а экструдированный пенополистирол обладает паропроницаемостью в 0,019-0,015 Мг/(м·ч·Па). Возникает вопрос: как такое возможно, ведь структура любого материала из вспененного полистирола не может пропускать пар? Причина паропроницаемости более плотного по сравнению с пенопластом экструзионного пенополистирола — пар проникает в шарики и составляющие их ячейки по его сторонам, разрезанные при формовке, в то время как формовка пенопластовых изделий выполняется без резки. С водопоглощением ситуация обстоит наоборот: пенопласт способен впитать до 4% воды при погружении или соприкосновении с ней, а экструдированный пенополистирол — лишь 0,4%, что объясняется его большей плотностью.

Закрытоячеистая структура экструдированного пенополистирола

Прочность

По прочности безусловным лидером является экструдированный пенополистирол — его прочность статического изгиба равна 0,4 — 1,0 кгс/м 2 , пенопласта же — 0,07-0,20 кгс/м 2 . Связи между молекулами экструзионного пенополистирола многократно прочнее, чем в структуре пенопласта. Поэтому производство и использование последнего все более сокращается — на смену пенопласту приходит более прочный и современный теплоизолятор, которым является пенополистирол, полученный методом продавливания через пресс-экструдер.

Взаимодействие с химическими и органическими продуктами

На пенополистирол не оказывают никакого воздействия: строительные растворы на основе гипса, цемента, ангидрита или извести; битумные смолы, сода каустическая, растворы мыла и соли, минеральные удобрения, грунтовые воды и эмульсии, применяемые при асфальтировании. Повреждают, разрушают структуру и полностью растворяют пенополистирол в некоторых случаях: олифы, некоторые виды лаков, органические растворители (скипидар, ацетон и т.д.), спиртосодержащие соединения и нефтепродукты.

Кроме того, на открытые поверхности пенополистирола оказывает разрушающее воздействие ультрафиолет солнечных лучей — регулярно облучаемая ими поверхность теряет упругость и прочность, после чего следует разрушение структуры пенополистирола атмосферными явлениями.

Звукопроводимость

Использование пенополистирола для звукоизоляции эффективно лишь частично — при достаточной толщине этот материал отлично подходит для защиты от ударного шума, но не способен бороться с воздушными шумами, звуковые волны которых распространяются по воздуху. Неспособность пенополистирола гасить воздушные шумы связана с полной изоляцией составляющих его ячеек и значительной жесткости внешних поверхностей.

Биологическая устойчивость

Жизнедеятельность плесени на поверхностях пенополистироловых плит невозможна — таковы результаты лабораторных испытаний 2004 года, проведенных в США по заказу американских производителей пенополистирола.

Характеристики по пожарной безопасности, экологичности и долговечности пенополистирола

Производители этого теплоизоляционного материала называют его исключительно экологически безопасным, негорючим и сохраняющим свои эксплуатационные свойства долгие годы. Внешне это так и выглядит — исключение фреона из технологического процесса не вредит озоновому слою, введение антипиренов делает пенополистирол не поддерживающим горение, а лабораторные испытания десятками циклов замораживания и оттаивания характеризуют долговечность. Однако более пристальное изучение пенополистирола показывает несколько иную картину…

Окисления воздухом материалов на основе стирола полностью избежать невозможно, причем у пенопластов скорость окисления выше, чем у экструдированного пенополистирола — в структуре пенопластов более крупные шарики и менее прочные связи. Чем выше температура — тем больше скорость окисления, при этом гореть пенополистиролу не требуется, выделение толуола, бензола, этилбензола, формальдегида, ацетофенона и метилового спирта происходит в процессе воздушного окисления при комнатной температуре более +30 о С. Кроме того, свежеуложенный пенополистирол выделяет стирол, не полимеризированный в процессе производства. Повторюсь — 100% полимеризация всего исходного сырья, заложенного в реактор, невозможна.

Все виды полистирола горючи — с точки зрения официальной системы классификации строительных материалов, те из них, что утрачивают изначальный объем при нагреве в воздушном пространстве, являются горючими. Утверждения производителей полистирола любого типа о его самостоятельном затухании не отражают пожарные характеристики полистирола в полной мере, т.е. информация намеренно искажается.

Большинство производителей этого теплоизолятора утверждают, что под нагревом пенополистирол выделяет не больше ядовитых веществ, чем дерево. Если при горении дерева выделяются боевые отравляющие вещества, то такое утверждение верно — ведь оплавляясь под воздействием тепла свыше 80 о С, пенополистирол выделяет в воздушную среду большое количество дыма и сажи, содержащего в т.ч. небольшие количества гидробромида (бромистого водорода), гидроцианида (синильной кислоты) и карбонилдихлорида (фосгена).

Так что же дает производителям пенополистирола утверждать, что их продукт менее опасен при возгорании, чем древесина? По российскому ГОСТ 30244-94 подобное заявления было бы просто невозможно, ведь этот стандарт относит материалы на основе пенополистирола, как наиболее горючие, к группам Г3 и Г4. А вот в Европе существует иная методика оценки горючести, вернее, их целых три — биологическая, химическая и комплексная. По биологической методике оценки токсичности наиболее опасным материалом является именно древесные материалы — быстро сгорают с выделением большого количества СО2 при температур самовозгорания. Но оценка токсичности биологическим методом дается лишь по нескольким конечным параметрам, несопоставимым, к примеру, при сравнении на токсичность продуктов горения древесины и полистирола. Точно так же обстоят дела с вычислением токсичности химическим методом…

Реальную картину дает лишь комплексный метод, безоговорочно применяемый в Европе ко всем полимерным материалам.

Однако в России поставщики европейского пенополистирола и местные производители демонстрируют покупателям экспертные заключения лишь по биологическому и химическому методам, активно придавая эти данные широкой огласке.

Еще один классический ход, якобы демонстрирующий негорючесть полистирола: плиту подвешивают в воздухе, направляют на нее пламя горелки — так часть плиты, куда попадает открытое пламя, выгорает, но далее огонь не распространяется. Какое заключение можно дать полистиролу после просмотра этого ролика? А никакого — если эту же плиту полистирола уложить на жесткую негорючую поверхность, то капли расплава, образующиеся при горении материала, разнесут высокую температуру и открытое пламя по всей площади плиты, которая сгорит полностью!

Коэффициент дымообразования для пенополистирола, не содержащего антипирены, равен 1 048 м 2 /кг, но у самозатухающего пенополистирола с введенными в его состав антипиренами этот показатель выше — 1 219 м 2 /кг! Для сравнения: коэффициент дымообразования резины равен 850 м 2 /кг, а древесины, с которой производители постоянно сравнивают продукты полистирола — лишь 23 м 2 /кг. Поскольку для не специалиста в вопросах пожарной безопасности приведенные значения дымообразования ничего не объясняют, приведу такие данные — если задымленность в помещении составляет более 500 м 2 /кг, то на расстоянии вытянутой руки не будет видно ровным счетом ничего.

Последствия горения полистирола известны по трагедии 2009 года, произошедшей в Перми, в ночном клубе «Хромая лошадь» — большинство погибших в этом пожаре задохнулись продуктами горения утеплителя, которым были открыто обшиты внутренние перегородки. Нужно отметить, что владельцы клуба сэкономили на утеплителе, использовав не экструдированный пенополистирол, а упаковочный пенопласт меньшей плотности, который превосходно горит и не склонен к самозатуханию.

Долговечность пенополистирола

При покупке действительно качественного теплоизоляционного материала, соблюдении всех требований по монтажу, полноценному закрытию внешней площади пенополистирола слоем качественной штукатурки или декоративными панелями, его срок службы составит свыше 30 лет. Но эти условия в действительности никогда не соблюдаются на 100% — непрофессионализм монтажников, попытки заказчиков уменьшить расходы, ошибки в расчетах и надежда «на авось».

Классическим просчетом является ставка на толщину пенополистирола — мол, если монтировать плиты 30 см толщины, то теплоизоляционный эффект возрастет в разы с одновременным увеличением срока службы материла. В действительности с увеличением толщины срок службы полистироловой теплоизоляции будет сокращаться, т.к. значительные температурные перепады вызовут деформации и усадку, образовывая трещины и уменьшение площади прямого контакта плит пенополистирола с изолируемой поверхностью, образовывая обширные воздушные пазухи. В странах Евросоюза толщина пенополистирола, применяемого для фасадного утепления, не может превышать 3,5 см — это требование, помимо вопросов долговечности теплоизоляции, связано с пожарной безопасностью, ведь чем тоньше слой пенополистирола, тем меньшее количество продуктов горения будет выделено им при пожаре.

В целях уменьшения угрозы возгорания производители вводят в состав полистирола антипирены, как правило, это гексабромциклододексан. В России пенополистирол с антипиренами в своем составе маркируется литерой «С», означающей «самозатухающий».

По большому счету самозатухающий пенополистирол горит не хуже материалов, не содержащих антипирен.

Возникает вопрос — так что же означает литера «С»? А означает она, что данный пенополистирол не самовоспламенится при повышении температуры, не более того. По степени горючести самозатухающему пенополистиролу присвоен класс Г2, но стоит учесть, что в течение срока эксплуатации антипирен будет постепенно утрачивать свои свойства, т.е. через несколько лет фактический класс горючести такого пенополистирола будет не выше Г3-Г4.

Критерии выбора пенополистирола

Дешевизна, высокие теплоизоляционные качества сделали материалы на основе полистирола крайне популярными на строительном рынке. А нарастание спроса привело к появлению множества предприятий, наперебой предлагающих продукцию собственного производства, заявляющих ее исключительное качество.

Будьте внимательны подбирая марку пенополистирола — в качестве фасадного утеплителя правильным будет выбрать ПСБ-С (пенополистирол самозатухающих) не ниже 40-й марки. При этом стоит учитывать нюанс — производитель в рамках разработанного им же ТУ выпускает ПСБ-С-40 плотностью в диапазоне от 28 до 40 кг/м 3 , а вовсе не 40 кг/м 3 , как предполагает несведущий покупатель, ориентируясь на цифру в марке. Вполне естественно, что производителю выгоднее выпускать марку 40 с наименьшей плотностью, ведь таким образом он больше зарабатывает, затрачивая меньше на исходное сырье. Марки пенополистирола ниже 25-й использовать в строительстве бессмысленно — плотность такого пенополистирола фактически будет соответствовать упаковочному пенопласту, непригодному для фасадного утепления из-за быстрой утраты эксплуатационных качеств.

Неплохо было бы выяснить, какой технологический процесс получения пенополистирола применяется на предприятии данного производителя. Если предприятие выпускает пенополистирол плотностью более 35 кг/м 3 , то это должен быть метод экструзии, т.к. без сжимания в процессе производства наибольшая плотность полистирола не превысит 17 кг/м 3 .

Узнать качество полистирола можно, надломив его — материал низкой плотности (применяемый лишь для упаковки) надломится между шариками, их форма в месте надлома будет округлой, размер различным. Надлом качественного экструзионного пенполистирола покажет образующие его многогранники одинакового размера, линия надлома частично пройдет через них.

Верным решением будет приобретение пенополистирола известных производителей Европы «BASF», «Nova Chemicals», «Styrochem», «Polimeri Europa» или отечественных «Технониколь», «Пеноплэкс». Производственные мощности данных производителей пенополистирола достаточны для выпуска действительно качественного продукта.

В завершении

При наличии негативных характеристик по горючести и продуктам горения, пенополистирол является одним из лучших и, одновременно, недорогих теплоизоляторов. Заключив плиту полистирола между двумя слоями цементной штукатурки, можно получить качественную теплоизоляцию зданий и помещений — отрицать этот факт бессмысленно. В Европе порядка 80% зданий общественного и жилого назначения утеплены по фасаду именно пенополистиролом.

Пенополистирол в качестве строительного утеплителя полноценную проверку временем еще не прошел — с момента первого применения прошло не более 40 лет.

Широко распространяемая производителями информация о неизменном качестве в течение 80-ти летней эксплуатации основывается на лабораторных испытаниях, на которые можно повлиять — скажем, предоставив для анализа особую партию образцов.

При утеплении пенополистиролом фасадов крайне важно полностью защитить внешнюю поверхность этого теплоизолятора достаточным слоем штукатурки на цементном связующем — малейшая площадь контакта пенополистирола с атмосферой и солнечным ультрафиолетом приведет к его быстрому разрушению.

Стоит ли утеплять этим материалом внутренние помещения — не стоит, несмотря на все заверения производителей. Они-то дадут гарантии, но какой от этого будет толк в случае пожара…

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Пенополистирол – универсальный утеплитель, который всегда являлся лидером отечественного рынка теплоизоляционных материалов. Популярность данного утеплителя обуславливается оптимальным соотношением стоимости и функциональных характеристик – по этому параметру пенополистирол превосходит все существующие материалы для утепления.

1 Сфера применения полистирола

Пенополистирол широко используется в качестве основного теплоизоляционного материала в частном и промышленном строительстве.

Основным фактором, который обуславливает востребованность пенополистирольных утеплителей, является их минимальная стоимость, которая на порядок меньше той же минваты, и других представленных на рынке теплоизоляционных материалов.

Не стоит думать, что раз пенополистирол дешев, то он гарантирует эффективного утепления – как раз наоборот, теплопроводность всех использующихся на сегодняшний день утеплителей примерной одинакова – она варьируется в пределах от 0,03 до 0,04 Вт/мк.

На практике, разница в теплопроводности на уровне 0,03-0,05 Вт/мк попросту незаметна, отличия между пенополистиролом и более дорогими утеплителями заключается не в эффективности, а в некоторых особенностях данного материала, а которых мы детально поговорим в соответствующем разделе статьи. Это важно при .

В целом, проанализировав свойства данного утеплителя, можно сделать вывод, что теплоизоляция пенополистиролом обладает следующими преимуществами:

• Экономичность – стоимость кубометра пенополистирола составляет около 2-2,5 тыс. рублей, в то время как минеральной ваты – 5-6 тыс. рублей. При этом, расход минеральной ваты для утепления одного и того же объекта, будет примерно на 50% больше, чем полистирола;
• Простота монтажа и – плиты пенополистирола устанавливаются на утепляемую поверхность с помощью клеевого состава, что значительно упрощает их монтаж. К примеру – для монтажа той же минваты вам потребуется обустраивать несущий каркас, что влечет за собой дополнительные затраты как времени, так и финансов.

Утеплители на основе пенополистирола используются для теплоизоляции следующих объектов:

• Фасадных стен домов и квартир из любых материалов – кирпича, бетона, керамзитоблоков, пеноблоков, газоблоков (в том числе для утепления по технологии мокрой штукатурки);
• Лаговых полов, пенополистирол высокой плотности может использоваться для теплоизоляции полов под бетонную стяжку;
• Кровли – прямой и скатной;
• Потолка и на ;
• Балкона, лоджии, либо мансарды;
• Фундамента и цокольного этажа.

Пенополистирол обладает не только теплоизоляционными свойствами, но и способностью к шумоподавлению, ввиду чего он не редко используется в качестве звукоизоляционного материала для утепления частных домов, квартир, либо звукоизоляции производственных помещений.

2 Технология изготовления пенополистирола

Пенополистирольные утеплители изготавливаются по технологии вспенивания и последующего соединения между собой гранул полистирола.

Вкратце технологию производства данного материала можно описать следующим образом:

1. Сырье полистирола загружается в предвспениватель – агрегат, в котором полистирол горячим паром прогревается до температуры (около 100 градусов), при которой происходит расширение гранул в объеме, и образование в них полостей, которые впоследствии будут заполнены воздухом;
2. После того как гранулы расширились, они высушиваются от парового конденсата, и транспортируются в контейнер выдержки, где вылеживаются на протяжении 12 часов при температуре 16-25 градусов. Вылеживание полистирола необходимо для того, чтобы полости внутри гранул наполнились воздухом;
3. Наполненные воздухом гранулы загружаются в блок-форму – агрегат, где отдельные гранул соединяются в монолитный блок. После загрузки гранул, герметичный контейнер закрывается, и внутрь под давлением подается горячий пар, под воздействием которого гранулы полистирола спекаются между собой;
4. После высушивания блока с , изделие попадает на линию резки, где автоматизированное оборудование формирует из блока плиты требуемой толщины и размеров. Резка блока выполняется раскаленными струнами, которые гарантируют раскрой максимальной точности.

По завершению данного этапа, плиты утеплителя упаковываются в полиэтиленовую пленку, и поставляются на прилавки магазинов.

3 Размеры и толщина полистирольных плит

На рынок утеплители из пенополистирола поставляются в виде плит с , имеющих следующие размеры:

• 1000*500 мм;
• 1000*1000 мм;
• 2000*1000.

Толщина плит варьируется в пределах от 10 до 100 мм, шаг толщины, как правило, составляет 10 мм.

Вышеперечисленные размеры плит относятся к распространенным стандартам, если вам нужны нестандартные размеры теплоизоляции, то большинство производителей, при заказе достаточно большой партии, могут изготовить такие утеплители под заказ.

В целом, для теплоизоляции вертикальных и наклонных поверхностей – фасадов, стен, кровли, оптимальным вариантом являются плиты, размеры которых составляют 1*0,5 м, поскольку с изделиями больших габаритов достаточно сложно работать одному человеку.

Толщина листа пенополистирола, которая обеспечивает эффективную теплоизоляцию, в большинстве регионов стран СНГ варьируется в пределах от 50 до 100 мм.

4 Виды пенополистирола и их технические характеристики

Классификация используемого для теплоизоляции пенополистирола выполняется исходя из плотности утеплителя. Наиболее востребованными в утеплении материалами считается пенополистирол марок:

• ПСБ С-15;
• ПСБ С-25;
• ПСБ С-35.

От плотности пенополистирола непосредственно зависят его теплоизоляционные свойства. Чем меньше плотность, и, соответственно, чем больше воздуха в утеплителе, и меньше полистирольных стенок – тем меньшим коэффициентом теплопроводности будет обладать материал.

И наоборот, чем больше спрессован пенополистирол, тем меньше воздуха закрыто внутри ячеек утеплителя, и тем меньшей будет его теплопроводность. Однако необходимо учитывать, что прочностные характеристики утеплителя напрямую зависят от его плотности.

Выполним сравнение технических характеристик наиболее востребованных в теплоизоляции видов пенополистирольных утеплителей ПСБ-15, ПСБ-25 и ПСБ-35:

• Плотность материала, кг/м³: ПСБ-15 – от 8 до 15; ПСБ-25 – от 15 до 25; ПСБ-35 – от 25 до 35;
• Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: ПСБ-15 – 0,037; ПСБ-25 – 0,039; ПСБ-35 – 0,043;
• Коэффициент паропроницаемости у всех видов пенополистирола не выше 0,05 мг/мчПа;
• Устойчивость материала к сжатию при деформации в 10% от объема, МПа: ПСБ-15 – 0,04; ПСБ-25 – 0,07; ПСБ-35 – 0,16;
• Устойчивость материала к изгибу, МПа: ПСБ-15 – 0,06; ПСБ-25 – 0,018; ПСБ-35 – 0,25;
• Процент влагопоглощение по объему за 24 часа: ПСБ-15 – 4, ПСБ-25 – 1, ПСБ-35 – 1.

Все классы пенополистирола относятся к группе горючести Г3 – нормально горючие материалы, граничная температура их эксплуатации составляет 80 градусов, при превышении которой гранулы полистирола начинают спекаться, вследствие чего сам утеплитель деформируется.

5 Сравнение обычного и экструзионного пенополистирола

Экструзионный пенополистирол производится из тех же полистирольных гранул, что и рассматриваемый в этой статье утеплитель, однако по гораздо более сложной технологии, которая и обуславливает различия данных материалов в цене и в технических характеристиках.

Стоимость этих материалов может разниться в 2-2.5 раза, чтобы понять, имеет ли смысл переплачивать, сравним их основные технические характеристики:

• Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: экструдированный пенополистирол (ЭП) – 0,028; пенополистирол (П) – 0,038;
• Процент влагопоглощения по объему за 24 часа: ЭП – 0,2; П – 2;
• Процент влагопоглощения по объему за 30 суток: ЭП – 0,4; П – 4;
• Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: ЭП – 0,018; П – 0,05;
• Плотность, кг/м³: ЭП – от 28 до 45, П – от 15 до 35.

Класс горючести у материалов на основе полистирола идентичен – Г3, либо, в случае добавления огнеупорных присадок – Г2 .

Разница в теплопроводности между ЭП и пенополистиролом, обуславливает, что для одинаковой по эффективности теплоизоляции вам потребуется большая толщина пенополистирольного утеплителя, чем ЭП-плит.

Плотность разнится в пределах 10 кг/м³, что тоже достаточно существенно. Пенополистирол, плотность которого минимальна, нельзя использовать для утепления нагружаемых фасадов, в то время как для ЭП утеплителей, плотность которых составляет 28 кг/м³, таких ограничений нет.

Пенополистирол, в отличие от ЭП-плит, едят мыши. Не смотря на то, что ЭП изготовлен из того же сырья, что и пенополистирол, мыши его не едят, так как структура и плотность материала не позволяет им повредить утеплитель.

Учитывая вышесказанное, если вы хотите обустроить теплоизоляцию пенополистиролом, все мыши должны быть предварительно вытравлены. Не пренебрегайте этим, поскольку в противном случае, вы рискуете деньгами и временем, потраченным на утепление дома.

Впрочем, мыши опасны в большинстве своем только для домов — в квартирах грызуны водятся крайне редко. Однако даже если мыши и завелись — скорее всего, что изначально их заинтересует обычная еда. За теплоизоляционные материалы грызуны (мыши и прочие) принимаются обычно редко.

Выбирая между теплоизоляцией из пенополистирола и ЭП учитывайте, в каких условиях будет эксплуатироваться материал. К примеру, для утепления фундамента, либо цокольного этажа, лучше выбрать ЭП, поскольку он более устойчив, прочен и долговечен, в то время как для теплоизоляции фасада прекрасно подойдет обычный пенополистирол.

6 Обзор преимуществ и недостатков полистирольных утеплителей (видео)