Назвать ламинат «народным напольным покрытием» нельзя – это премиальный материал для отделки полов, укладка которого годится практически для всех комнат в пределах квартиры или частного дома. Кроме выполнения функции простого покрытия, ламинат является важным элементом декора, придающим помещению более богатый вид. Он не боится царапин, однако слабо устойчив к воде, что однозначно указывает на его деликатность.
Большой ассортимент ламината от ведущих производителей России, стран Европы и Азии ставит отечественного потребителя в затруднительное положение. Огромный выбор, количество брендов и расцветок способны запутать любого, даже самого опытного покупателя. В связи с этим мы отобрали для Вас 15 самых лучших фирм-производителей ламината в четырёх основных категориях. Каждый претендент отбирался с учётом следующих критериев:
- популярность бренда у потребителей;
- рекомендации экспертов и профессионалов;
- величина ассортимента;
- соответствие цены продукции исходному качеству.
Вся продукция от производителей, вошедших в итоговый рейтинг, достойна Вашего первоочередного внимания.
Лучшие европейские производители ламината
4 HDM ELESGO
Уникальная технология производства
Страна: Германия
Рейтинг (2018): 4.8
Концерн ХДМ – это немецкое предприятие с полувековой историей развития. В ассортименте его продукции особо выделяется коллекция ламината Elesgo. Он производится по запатентованной технологии, имеющей целый ряд преимуществ. В основу материала заложена высокоплотная (900 кг/м 3) ДВП, экологически чистая (формальдегида в ней не более чем в натуральной древесине) и устойчивая к механическому воздействию. Характеристики несущей плиты в совокупности с инновационной замковой системой Unilin обеспечивают быстроту монтажа, жесткую сцепку планок и возможность многократной переустановки.
Однако главное отличие технологии заключается в нанесении на декоративный слой защитного покрытия в виде акрилатной смолы, тогда как другие производители используют для этой цели меламин. Разница между ними весьма существенна: уменьшается риск выделения в атмосферу вредных веществ, поверхность приобретает антистатические свойства, становится более устойчивой к воздействию бытовой химии и УФ-излучению. Отличное качество ламината «Элесго» подтверждают и отзывы.
Достоинства:
- великолепный внешний вид «зеркального» покрытия;
- оригинальное замковое соединение с восковой влагоизолирующей пропиткой;
- высокая механическая прочность, невосприимчивость к царапинам.
Недостатки:
- как и любая глянцевая поверхность нуждается в определенном уходе.
3 Kaindl
Лучшие эксплуатационные способности
Страна: Австрия
Рейтинг (2018): 4.9
Гигант из семейства немецких деревообрабатывающих компаний, работа которого длится вот уже более 120 лет. Kaindl Flooring GmbH является производителем полного цикла: фирма самостоятельно выращивает древесину, перерабатывает материал, производит и реализует продукцию по всему земному шару.
Особенной любовью компания пользуется в США, Канаде, странах Южной Америки и Европы. В России же, до определённого момента, к ней относились нейтрально, однако «бум» ламината вывел Kaindl в топ производителей и здесь. Единственное нарекание к продукции вызывает стоимость: вся линейка ламината отличается большой ценой, доступной далеко не для всех потребителей.
Достоинства:
- большой выбор ламината под любой интерьер;
- использование самой плотной несущей плиты для ламинатных досок (950 кг/м 3);
- гарантийный срок службы ламината до 30 лет.
Недостатки:
- высокая стоимость.
2 Balterio
Лучшее качество выпускаемой продукции
Страна: Бельгия
Рейтинг (2018): 4.9
2001 год увенчался для бельгийской промышленной корпорации Spanolux SA открытием нового подразделения, отвечающего за выпуск перспективных разработок ламинатного покрытия для пола под известным брендом «Балтерио». Дела компании сразу пошли хорошо – помогло планомерное развитие инфраструктуры, начиная от фактического выращивания древесины и заканчивая логистическими операциями. Balterio ориентирована на выпуск ламината высокого качества от 32 до 34 класса износостойкости в диапазоне толщины от 7 до 12 миллиметров. Стоимость всей линейки довольно высока, однако цена полностью соответствует надёжности и долговечности отделочного материала.
Достоинства:
- обширный ассортимент продукции;
- большой размерный ряд (по длине от 1192 до 2039 мм, по ширине от 134 до 392,5 мм);
- несколько систем соединений под уровень сборщика.
Недостатки:
- высокая стоимость;
- продукция часто подделывается мелкими восточными компаниями.
Многие пользователи задаются вопросом о том, какому из напольных покрытий отдать предпочтение: ламинату, паркету, плитке или линолеуму. Каковы их главные преимущества и в чём заключаются основные недостатки – узнаем из таблицы сравнения.
|
Вид покрытия |
Плюсы |
Минусы |
|
Ламинат |
Простота укладки Несколько вариантов соединения: клеевый (неразъёмный) и бесклеевый (разъёмный) Наличие антистатика на поверхности Большой выбор расцветок |
– Слабая устойчивость к воде – Наличие в составе смол и токсичных пропиток – Сильная зависимость долговечности ламината от класса – Высокая стоимость |
|
Паркетная доска |
Простота укладки и последующей уборки Высокая степень долговечности При создании используются только «чистые» материалы Укладывается двумя способами: наклеиванием досок на основание и склеиванием между собой |
– Малое разнообразие оттенков (ограничивается только реальными древесными цветами) – Высокая стоимость |
|
Плитка |
Надёжное соединение путём укладки на бетонное основание Длительный срок эксплуатации Безвредность для окружающей среды Отличное противостояние влаге Большое количество дизайнерских решений |
– Сложный процесс монтажа, требующий наличия навыков и опыта – Высокая вероятность травмирования в ходе укладки и при эксплуатации – Возможность скола или разбития плитки |
|
Линолеум |
Монтаж можно осуществлять практически на любое основание Влагостойкость Хорошее сопротивление износу Простота уборки Большой ассортимент расцветок и дизайна |
– Экологически грязный материал – Слабая эргономика |
1 Pergo
Первая компания-производитель ламината
Страна: Швеция
Рейтинг (2018): 5.0
Премиальный производитель ламината, по сути, являющийся его родоначальником. Первые партии ламинатных досок сошли с конвейера в далёком 1979 году, и уже тогда потребители были в восторге от общего качества. Спустя почти 40 лет их продукция по-прежнему является эталоном мирового уровня, дорасти до которого удалось лишь единицам. Производство Pergo отличается строжайшим контролем качества изделий на каждом этапе обработки, что и позволяет снабжать потребителей лучшими элементами напольного покрытия.
Ещё одно положительное отличие заключается в централизованности и универсальности производства: ламинат, выпускаемый бельгийской компанией, ничем не отличается от того, что сходит со шведского (оригинального) конвейера.
Достоинства:
- система защиты верхнего слоя TitanX (эффективная защита от ударов, износа, истирания и выцветания);
- высокий уровень экологичности;
- гарантированный срок службы составляет 25 лет.
Недостатки:
- большое количество подделок на рынке;
- все коллекции (12 линеек) отличаются очень высокой стоимостью.
Лучшие российские производители ламината
4 Kronospan
Обширный ассортимент. Эконом-вариант
Страна: Россия
Рейтинг (2018): 4.2
«Кроношпан», один из крупнейших деревоперерабатывающих заводов России, под одноименной маркой производит не только МДФ и ДСП, но и ламинированное напольное покрытие. Отзывы по нему достаточно противоречивы, однако в большинстве случаев сходятся в одном: для экономного решения, например, отделки съемной квартиры или дачи лучше материала не найти.
Что касается надежности, то она сильно зависит от толщины (колеблется в пределах от 7 до 14 мм) и плотности (800‒860 кг/м 3 и выше) несущей плиты. На некоторые коллекции («Титан Престиж», «Винтаж Классик» и др.) производитель готов предоставить гарантию 25‒30 лет при эксплуатации в квартире или частном доме и 5 лет – в промышленной сфере.
Достоинства:
- ровная геометрия планок и четкая стыковка соединений;
- богатый выбор текстур, степеней блеска и оттенков для воплощения любого дизайн-проекта;
- наличие специальных решений с антибактериальным покрытием, защитой от микроцарапин и встроенной шумоизоляцией – Krono Xprotect, Krono Xonic;
- гигиеническая сертификация VOC Emissions с маркировкой по классу A+ (незначительное выделение вредных летучих веществ).
Недостатки:
- из-за эффектного дизайна в магазинах можно купить по завышенной стоимости;
- бюджетные линейки не рекомендуются для помещений с высокой проходимостью (офиса, прихожей, коридора, кухни);
- перед укладкой требуется тщательная подготовка основания.
3 Tarkett
Высокое качество в сочетании с приемлемой ценой
Страна:
Рейтинг (2018): 4.7
Компания, в которой доля российского просматривается менее всего. Tarkett родилась ещё в 1987 году как производитель ковролина и виниловых покрытий для пола и стен. Ныне это один из крупнейших изготовителей ламината, основное подразделение которого, равно как и головной офис, находятся в Германии, в то время как в России располагаются только заводы-изготовители (место производства: город Мытищи). Выпускаемая продукция отличается высоким качеством и приемлемой ценой, которая полностью компенсируется надёжностью и долговечностью продукции. Рынок наводняют 30 коллекций 32 и 33 классов износостойкости, которые пользуются большой популярностью у пользователей.
Достоинства:
- срок службы варьируется от 15 до 25 лет;
- общее качество и надёжность продукции;
- свободный выход на российский рынок;
- приемлемая цена.
Недостатки:
- встречаются доски с браком верхних и нижних слоёв;
- некоторые серии отличаются плохой эргономикой (скользкий верхний слой).
2 Kronostar
Лучшая цена
Страна: Германия (производится в России)
Рейтинг (2018): 4.7
Одна из трёх фирм (наравне с русской «Кроношпан» и немецкой «Кронотекс»), входящая в состав концерна Swiss Krono Group. Специализируется на выпуске широкой номенклатуры древесных продуктов для пола, стен и потолков: от ДСП до ламината и паркета. Первая партия ламината сошла с конвейера в 2002 году на российском заводе компании, расположенном в Костромской области. Выпускаемое ламинатное напольное покрытие 31-33 классов износостойкости пользуется стабильным спросом, во многом благодаря невысокой стоимости и приемлемым показателям надёжности.
Достоинства:
- невысокая стоимость;
- продукция строго соответствует всем заведомо заявленным параметрам;
- линейка ламината отличается классическим мягким дизайном и набором оттенков без агрессивных и нетривиальных решений.
Недостатки:
- единство размеров во всей линейке ламината;
- попадаются бракованные доски (сбитый рисунок, дефект поверхности, негодные замки);
- скудный выбор дизайна.
1 Ritter
Выбор профессионалов
Страна: Россия
Рейтинг (2018): 4.9
Свежее веяние в изготовлении ламинатного напольного покрытия пришло оттуда, откуда его совсем не ждали. Крупный российский концерн «РБК» решил наладить производство древесных отделочных материалов, вследствие чего и был основан бренд «Риттер».
Его главное отличие от других заключается в стилистике выпускаемой продукции. Обыденные «деревянные мотивы» отошли на второй план – компания занимается выпуском ламината с тиснением под натуральную кожу. Оригинально, однако на первых порах перед производителями стоял вопрос об актуальности их разработки. Прошло шесть лет, но оригинальный ламинат до сих пор пользуется стабильным спросом у отечественных потребителей.
Достоинства:
- нетипичный подход к разработке – стилизация поверхности ламината под кожу;
- относительная дешевизна продукции;
- срок эксплуатации составляет 30 лет;
- исключительно высококачественный ламинат 33 и 34 класса износостойкости.
Недостатки:
- отсутствие моделей с гладким покрытием или тиснением под древесину.
Лучшие китайские производители ламината
3 Praktik
Качественная обработка замков парафином
Страна:
Рейтинг (2018): 4.1
Поскольку производственные мощности фирмы «Практик» сосредоточены в Китае, сравнивать ее ламинат с продукцией немецких грандов вроде HDM или Classen будет некорректно. Зато среди соотечественников эта марка выглядит достойно. Изначально внимание потребителей привлекает цена напольного покрытия: приобрести ламинат толщиной 12 мм можно примерно за 900 руб. При этом он изготовлен из плит HDF плотностью 900 кг/м 3 , обработанных водоотталкивающим составом по технологии Aquastop.
Дополнительную профилактику попадания влаги обеспечивает пропитка замочных соединений синтетическим воском. О том, какова герметичность в реальных условиях, сообщил один из покупателей (между прочим, профессиональный установщик) на основании проведенного им опыта: после 2-часового замачивания образца в воде максимальное изменение толщин в нескольких местах едва достигало 0,1 мм. На фоне этого отзывы о том, что материал выдерживает длительную эксплуатацию на кухнях и лоджиях, выглядят вполне правдоподобно.
Достоинства:
- невысокая цена при использовании качественной несущей основы;
- наличие отечественных и зарубежных сертификатов (PEFC, ISO, EPD, «Голубой ангел»);
- возможность подобрать все необходимые комплектующие (подложку, плинтусы, пороги) от одного бренда.
Недостатки:
- сложность с укладкой из-за обильной смазки замков воском;
- реальная износостойкость ниже заявленного класса.
2 Goodway
Оригинальный дизайн
Страна: Китай
Рейтинг (2018): 4.5
Тот случай, когда оригинальность полностью компенсирует посредственность качества. Линейка ламината от Goodway пришла на мировой рынок в роли новатора – на тот момент (а дело разворачивалось в 2006 году) решение, предложенное компанией, выглядело как очень интересный и смелый шаг. Креативный гений выражался в создании коллекций для каждой страны в отдельности. Так, для Англии был предложен ламинат в мягких тонах с лёгким тиснением, а для Арабских стран на первое место вышло обилие мелких элементов при замысловатой стилизации.
В последние несколько лет концепция производства изменилась: дабы сделать продукцию более популярной и доступной, Китай отдал часть заказов (по изготовлению коллекций для России и Норвегии) российскому отделению компании.
Достоинства:
- на данный момент выпускается семь коллекций ламината по 5-12 вариантов дизайна в каждой;
- гарантия службы – 30 лет;
- соответствие продукции стандартам качества.
Недостатки:
- нарезка замков иногда оставляет желать лучшего;
- имеются некоторые проблемы с геометрией планок.
1 Floorwood
Обширная коллекция ламината
Страна: Германия (производится в Китае)
Рейтинг (2018): 4.7
Номинально китайская компания, в которой задействованы силы белорусской, российской и даже бельгийской стороны. Именно заинтересованность большого круга собственников в обоюдном успехе поспособствовало выходу продукции на хороший (конкурентный) зональный уровень, в том числе и на внутренний отечественный рынок.
Изначально компания была представлена только двумя заводами, располагавшимся в Германии и Бельгии. Далее география предписала разместить фабрики в Белоруссии и России, после чего практически вся нагрузка перешла на китайские производственные мощности. Ламинат по-прежнему проходит жёсткий контроль качества, однако продукция зачастую имеет нарекания со стороны покупателей.
Достоинства:
- обилие модельных рядов и постоянное их обновление;
- соответствие продукции европейской и российской сертификациям;
- гарантия на службу до 25 лет.
Недостатки:
- большое количество брака в китайских подразделениях;
- стоимость превышает потребительские ожидания.
Лучшие производители ламината: группы компаний
4 Kastamonu
Небольшой процент брака. Отличный сервис
Страна: Турция/Россия
Рейтинг (2018): 4.3
Ламинированное покрытие для пола под торговой маркой Floоrpan фирма «Кастамону» производит с 1999 года. За это время продукция стала настолько популярна, что для ее выпуска были построены 10 новых заводов в разных странах мира, в т. ч. и России. Секрет успеха изначально был заложен уникальным сочетанием ценовой доступности, широкого (порядка 70 различных вариантов декора) ассортимента и простоты укладки. Среди прочих достоинств, упомянутых владельцами домов и квартир, где был использован материал – минимальный процент бракованных ламелей и готовность производителя помочь в решении трудностей, например, доборе недостающего количества из дефицитной коллекции.
Качеству ламината компания уделяет особое внимание: применяет добротные древесноволокнистые плиты, предусмотрела защитный слой 31‒33 класса истираемости и наличие 4-сторонних фасок. Скошенные кромки придают готовому полу выразительность и схожесть с паркетом. Кроме того, ламинат с фасками по всему периметру считается более устойчивым к механическим нагрузкам, маскирует щели, возникающие при температурных перепадах, и даже помогает визуально скорректировать форму помещения.
Достоинства:
- большой выбор;
- отсутствие неприятных сюрпризов в виде бракованных деталей;
- удобство укладки.
Недостатки:
- эффект «запыленности» на матовых покрытиях;
- слабость соединительных замков.
3 Egger
Выбор пользователей
Страна: Австрия/Германия/Россия
Рейтинг (2018): 4.6
Egger был основан как небольшой производитель древесных материалов и за 50 лет перерос в настоящий конгломерат, объединивший в себе целых 17 компаний со всех уголков Европы и России. Неумолимый рост производственных мощностей позволил расширить номенклатуру выпускаемых изделий – теперь «Еггер» выпускает не только ламинат, но и всё самое необходимое для внутренней отделки помещения и изготовления мебели.
Интересно то, что германо-русская компания выпускает продукцию не только под своим брендом, но и приторговывает ей, что называется, на сторону. У корпорации имеется ряд контрактов, подписанных с ведущими производителями мебели и небольшими фирмами, занимающимися преимущественно сбытом продукции по всему миру.
Достоинства:
- выпуск сопроводительной продукции, вроде декоративных профилей и средств для очистки (неагрессивных для верхнего защитного слоя);
- возможность монтажа ламината и на пол, и на стены;
- срок годности продукции составляет от 12 до 25 лет.
Недостатки:
- в российских сериях попадаются бракованные планки;
- довольно высокая стоимость.
2 Quick-Step
Лучшая цена
Страна: Бельгия/Россия
Рейтинг (2018): 4.8
Вопреки здравому смыслу многие люди считают компанию Quick-Step исключительно бельгийской. Тем приятнее сообщать о том, что к выпуску ламината под этим брендом активно прикладывает руку и российское подразделение компании.
Бельгийцами был сделан шаг к популяризации и повышению доступности продукции для российских потребителей. Единственное, что можно (и вполне достаточно) сказать – расчёт сыграл именно так, как этого ждали производители. Уровень продаж вырос, да и линейка ламината, поступившая в розничную торговлю на отечественный рынок, заметно расширилась.
Достоинства:
- значительное расширение модельного ряда при переносе производства в Россию;
- огромный выбор ламината под любой интерьер;
- наличие антистатического покрытия;
- срок службы до 25 лет.
Недостатки:
- российский ламинат уступает в качестве бельгийскому;
- наличие стойкого химического запаха.
1 Berry Alloc
Лучшее качество производимой продукции
Страна: Бельгия/Норвегия
Рейтинг (2018): 4.9
Компания, являющаяся важной частью транснациональной корпорации Beaulieu International Group. Получилась в результате слияния бельгийского завода Berry Floor и норвежской фирмы Alloc, объединивших и без того огромные производственные мощности воедино. Основное отличие (оно же преимущество) от других компаний заключается в методе изготовления доски: вместо стандартной прессовки верхнего слоя Berry Alloc использует технологию HPL (High Pressure Laminate). Это обусловливает значительное увеличение эксплуатационных характеристик, которое, судя по отзывам пользователей, действительно имеет место быть. Поэтому 30 лет гарантии на долговечность ламината легко перерастает в 40 – значительная прибавка, имеющая значение для многих потребителей. Единственная проблема компании заключается в дороговизне продукции. И если для Европы это не большая проблема, то в России дела обстоят немного иначе.
Достоинства:
- высочайшее качество производства;
- практический срок службы достигает 40 лет.
Недостатки:
- высокая стоимость всех моделей линейки производителя.
Как выбрать хороший ламинат
Выбор хорошего ламината для Вашей квартиры – дело не такое уж простое, как может показаться изначально. Чтобы гарантированно не прогадать с покупкой, рекомендуем обратить внимание на следующие параметры:
Наличие фаски. Фаска – это небольшое углубление на торцах ламинатных досок. В случае, если пол не отличается идеально ровностью, следует отдать предпочтение ламинату с фасками. Они визуально сгладят поверхность благодаря прорисовке границ каждой доски. При отсутствии фаски пол будет казаться монолитным.
Класс ламината. Пожалуй, самый важный показатель в данной категории. Низшим классом ламинатной доски являет 31-ый – такой ламинат, при укладке в частном доме, прослужит не более десяти лет. Высшим же классом является 34-ый – эти доски способны выдержать до 30 лет эксплуатации в частном доме и до 7-15 лет в коммерческих и многолюдных помещениях.
Декор и структура. С декором ламината всё просто – следует выбирать наиболее подходящий под интерьер цвет и рисунок. А вот со структурой всё куда как интереснее. Существуют ламинатные доски с гладкой поверхностью и с тиснением под дерево и натуральную кожу. Рекомендуем обращать внимание именно на рифлёные модели, поскольку гладкий ламинат менее эргономичен при повседневном использовании.
Толщина доски. Бюджетный ламинат обладает усреднённым параметром толщины – порядка 8-10 миллиметров. Всё, что меньше или больше, стоит гораздо дороже. Толстую ламинатную доску рекомендуется выбирать в том случае, если в комнате предполагается наличие тяжёлой мебели или бытовой техники.
Влагостойкость. Максимально допустимое значение влагопроницаемости ламината составляет 18%, однако в премиальных вариантах этот параметр равен 7-12%. Соответственно, чем меньше влагопроницаемость, тем более стойкой к восприятию жидкостей является ламинатная доска.
В технологии производства ламината есть ряд ключевых моментов, соблюдение норм и правил позволяет добиться результата за короткое время. Ламинат производят в виде тонких листов, их толщина 7–11 мм, размерами 1,0–1,4 м на 0,2 м. Изделия подлежат сборке путем последовательного присоединения с помощью шипов и пазов, предусмотренных по краям.
Популярностью пользуются и другие виды материалов для устройства пола: паркет, ковролин, линолеум, плитка. Но ламинированное покрытие остается лидером благодаря практичности и долговечности.
Объясняется это очевидными преимуществами ламината перед другими покрытиями:
- Его стоимость значительно ниже, чем у паркета, ковролина или плитки.
- Покрытие превосходит линолеум по влагостойкости, износоустойчивости и стойкости к истиранию.
- Огромный выбор фактур и цветов привлекает не только конечного потребителя, но и специалистов в области дизайна.
Классификация
Классы ламината выделяют коммерческие 31–34 и бытовые 21–23. Ламинированные покрытия домашнего использования служат не более пяти лет, поэтому все чаще и в быту применяют износостойкий и ударопрочный материал коммерческого назначения. Все они отличаются эксплуатационными свойствами и ценой.
Классификация покрытий утверждена директивой Евросоюза, образцы испытывают по следующим показателям:
- прочность;
- стойкость к истиранию;
- звукоизоляционные свойства;
- влагостойкость.
Чем выше класс, тем лучше перечисленные свойства ламината. Ламинированное покрытие 32 класса гарантированно прослужит 15–20 лет, а 31 класс – 10–15 лет. Кроме классов, существует такая маркировка, как АС. Обозначает она износостойкость покрытия и варьируется в пределах от 3 до 6.
Особенности 31 класса
Подобное изделие выбирают для напольных покрытий квартир. Стелить его лучше в помещениях, где они будут эксплуатироваться неинтенсивно.
Характерные показатели:
- толщина ламината от 6 до 8 мм;
- гладкость поверхности;
- необходимость подстилающего слоя при укладке.
Монтаж такого материала подходит для устройства основания в спальне или кабинете, где домочадцы проводят минимум времени.
Секреты 32 класса
Подобный вид ламината наиболее предпочтительный вариант для полов квартиры. Покрытие в жилом помещении прослужит около 15 лет, а для офиса срок службы втрое меньше. Особенности изделия:
- толщина составляет 7–12 мм;
- необходимо использовать подложку для этого класса;
- устойчивость к чистящим средствам;
- рельефное, противоскользящее покрытие;
- ударопрочный;
- присутствует слой воска для защиты стыков от жидкостей.
Следующие классы отличаются еще более высоким качеством. Важно понимать для каких целей требуется покрытие: это позволит не переплачивать за лишние свойства.
Техническая характеристика 33 класса
Для больших нагрузок стоит выбирать подобный ламинат: срок его эксплуатации составляет 20 лет, но есть и другие достоинства:
- Прочность, устойчивость к истиранию, воздействию температуры, солнца, влаги.
- Хорошая звукоизоляция позволяет отказаться от подложки.
- Подходит для помещений специального назначения, оснащенных множеством электроприборов благодаря антистатическим свойствам.
- Высококачественные замки для сборки.
Изделие подходит для офисных помещений, квартир многодетных семей, владельцев домашних животных.
Преимущества 34 класса
Стойкий и прочный вид, применяемый для общественных мест, особенно выгодный в помещениях спортивных залов. Иногда на этот класс дается пожизненная гарантия, толщина его составляет 10–12 мм.
Достоинства 43 класса
Это новинка на рынке строительных материалов, прекрасно показал себя в помещениях с повышенной эксплуатацией. Изготавливают ламинат лишь несколько производителей. Вместо ДВП для изготовления этого ламината используют поливинилхлорид (ПВХ). Преимущества и особенности:
- активно используется для кухни, балкона, ванной и бани;
- высока гибкость и прочность;
- производители гарантируют 25 лет службы покрытия.
Использование подложки перед укладкой этого покрытия не требуется.
Несмотря на длительный срок службы или высокий класс изделия, стоит бережно его эксплуатировать, перед уборкой хорошо отжимать тряпку. Если при настилке ламината невозможно установить панель из-за препятствия, то мастера спиливают замок или его часть для закрепления панели специальным клеем.
Оборудование для изготовления
Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:
- многофункциональный распилочный станок;
- специальный горячий пресс;
- аппарат для фрезеровки;
- механический паковщик.
Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.
Технология производства и ее особенности
В Европе, в 80-х года XX века начали производить ламинированное напольное покрытие. Ламинат – упрощенный общепринятый вариант названия. Сейчас основная доля этого материала выпускается в Европе. Запуск производственной линии ламината осложнен особенностями сырья.
В структуре ламината выделяют 4 слоя, они делают изделие прочным и износостойким. Улучшения эксплуатационных характеристик добиваются за счет увеличения слоев, но основные 4 остаются неизменными:
- Оверлей или верхний слой служит для предохранения от механических последствий эксплуатации, химических воздействий, солнечного света.
- Декоративный слой – это специальная бумага или фольга для имитации разных структур дерева, плитки и прочих материалов.
- Средний слой ламината состоит из древесноволокнистой плиты и обладает хорошими прочностными показателями.
- Нижний слой выполнен из пропитанной смолами или парафинированной бумаги, она защищает материал от ударов, истирания и проникновения жидкостей.
Нижний слой иногда бывает изготовлен из пластика, суммарная толщина двух верхних слоев колеблется от 0,2 мм до 0,9 мм. Толщина нижнего слоя находится в диапазоне от 0,1 до 0,8 мм.
В технологии производства ламината выделяют пять стадий:
- Выполнение высокоплотных древесноволокнистых плит.
- Насыщение, пропитывание поверхности изделия – процесс, называемый импрегнацией.
- Облицовка заготовки.
- Распил.
- Фрезеровка.
- Фасовка.
Ламинированную плиту формируют из HDF плиты (высокоплотной ДВП). Есть несколько методов производства ламината:
- HPL – с помощью высокого давления.
- CPL – конвейерное производство.
- DPL – прямым прессованием.
- CML или RML – непрерывное прессование нескольких слоев.
- PDL – технология печати рисунка.
- ELESGO – метод высушивания поверхности электронного луча.
Различия методов производства ламината
При HPL технологии склеивают материалы холодным, теплым или горячим способом, этот процесс именуют кашированием. Склеивание с высокой температурой позволяет добиться высокого качества, поэтому часто используют горячее каширование.
Перед склеиванием поверхность очищают от пыли, после этого ровно наносят клей и отвердитель. Две детали пропускают через пресс, склеивая при температуре около двухсот градусов Цельсия. После склеивания оверлея с декоративным слоем приступают к соединению с помощью клея этой детали с основанием и нижним слоем.
Производство ламината по технологии CPL – это соединение основания с верхним слоем через прессование. Слои пропускают через вальцы при высокой температуре. Мастера склеивают несколько верхних слоев, а затем прессуют их к HDF плите.
Для DPL характерно отсутствие склеивания. Берут слои, прошедшие процесс импрегнации, прессуют при температуре двести градусов. Смола, содержащаяся в изделиях, плавится, склеивая их. После высыхания образуется монолитная плоскость верхнего слоя ламината.
При CML или RML методах для повышения прочности используют крафт-бумагу, такая добавка приводит к значительному удорожанию ламината.
Особенность PDL технологии декоративного рисунка, но располагают изображение на древесноволокнистой плите. Потребность в дополнительных слоях декора отпадает. Дальнейшее производство ведется по технологии DPL.
Верхний слой, состоящий из бумаги с изображением двух слоев оверлея, высушивают электронным лучом. Технология ELESGO предполагает применение акрилатных смол для предварительной импрегнации оверлея. После затвердения получается прочная эластичная пленка. Слои соединяют клеем под прессом и при высокой температуре.
Выгодно ли подобное производство?
Наладить производство ламината – дорогостоящее мероприятие, суммарные расходы превысят 800 тыс. долларов. Кроме основного производства, необходимо заниматься лесом и изготовлением щепы. Такое комплексное предприятие намного надежнее, но совокупность затрат остановит многих бизнесменов.
Видео: Производство ламината
СХЕМА СЛОЕВ ЛАМИНАТА
- Защитный слой (оверлей) предназначен для защиты от внешних воздействий.
- Декоративный слой - это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
- Плита ХДФ - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
- Стабилизирующий слой предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
- Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.
Ламинат технология
Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев - это процесс состоящий из следующих этапов:
- облицовывание плиты;
- распил и фрезерование панелей;
- упаковка.
Импрегнация - это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.
Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.
Облицовывание плит
Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.
Распилка и фрезерование панелей
Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.
Упаковка
Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.
Оборудование для производства ламината
Состоит из:
1. Горячий пресс для ламинирования плит HDF высокого давления
Применяются при производстве ламината. Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.
Технические особенности
| Технические характеристики | ||
| Модель | ZYX1400 | ZYX1600 |
| Общее давление (т) | 1400 | 1600 |
| Удельное давление (кг/см2) | 27,4 | 27,4 |
| Расположение цилиндров | верхнее | верхнее |
| Диаметр гидроцилиндров (мм) | 340 | 380 |
| Количество гидроцилиндров (шт) | 6 | 6 |
| Производительность (шт/день) | 1200 | 1200 |
| Размер плиты (мм) | 2440х1830 | 2800х2070 |
| Максимальное раскрытие плит (мм) | 200 | 200 |
| Мощность бойлера (КВт) | 31 | 31 |
| Габаритные размеры (мм) | 3300х2000х3500 | 3700х2200х3500 |
| Масса станка (кг) | 17000 | 20000 |
2. Станок для раскроя ламината DP-2700
Предназначен для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.
| Технические характеристики | |
| Максимальная ширина плиты (мм) |
2700 |
| Максимальная высота пропила (мм) | 30 |
| Диаметр пил (мм) |
180-250 |
| Посадочный диаметр пил (мм) |
75 |
| Частота вращения пил (об/мин) |
2500 |
| Суммарная мощность (КВт) | 23,7 |
| Скорость подачи (м/мин) |
3-15 |
| Габаритные размеры (мм) | 2000х3300х1350 |
| Масса станка (кг) | 3450 |
3. Линия фрезерования ламината FHZ525+FHH625
Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.
 |
Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин. |
 |
Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол). |
 |
Система контроля - SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки. |
 |
Французская система подготовки воздуха Legris. |
 |
Опционально поставка алмазного инструмента. |
 |
Контроль размера входного материала для безопасной работы. |
 |
Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола. |
 |
Контроль заготовки по толщине на шипорезе. |
 |
Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8. |
 |
Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей. |
 |
Пылезащитные инверторы компании SIEMENS. |
 |
Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки. |
| Технические характеристики | |
| Автоподатчик | SSJ01 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Габариты (мм) | 3100х600х1400 |
| Продольно-фрезерный станок | FHZ525 |
| Максимальная ширина обработки (мм) | 250 |
| Минимальная ширина обработки (мм) | 95 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| Мощность привода подачи (КВт) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6х8КВт | |
| 4х6,5КВт | |
| 1,5 | |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| Суммарная мощность (КВт) | 83 |
| Транспортер | SSJ02 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| Суммарная мощность (КВт) | 2 |
| Габариты (мм) | 2880х600х1400 |
| Двухсторонний шипорезный станок | FHH625 |
| Максимальная длина заготовки (мм) | 2500 |
| Минимальная длина заготовки (мм) | 400 |
| Скорость подачи (м/мин) | 10-60 |
| Мощность привода подачи (КВт) | 5,5 |
| Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000-8000 |
| Мощность вертикальных шпинделей | 6х6,5КВт |
| Мощность финишных шпинделей "Click" | 4х6,5КВт |
| Мощность двигателя регулировки ширины (КВт) | 1,5 |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| Диаметр инструмента на шпинделях (мм) | 220-250 |
| Диаметр аспирационных патрубков (мм) | 120 |
| Суммарная мощность (КВт) | 92,6 |
4. Станок для упаковки ламината TS-200
Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.
| Технические характеристики | |
| Максимальные размеры упаковки (мм) | 250х250х4000 |
| Температура нагрева воздуха в камере (град) | 150-170 |
| Используемая пленка | ПЭ термоусад. от 60 до 120 мкм |
| Суммарная мощность (КВт) | 12 |
| Габаритные размеры (мм) | 5000х1800х1000 |
| Масса станка (кг) | 250 |
предназначен для защиты от внешних воздействий.
Это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
Основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.
Из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев - это процесс состоящий из следующих этапов:
. облицовывание плиты;
. распил и фрезерование панелей;
. упаковка.
Импрегнация - это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс.В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.
производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.
Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.
Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.
Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.
Состоит из:
1. Станок для ламинирования ZYX1400; ZYX1600.
2. Станки для распиловки ламината DP-2700.
3. Линия для фрезерования замка click на ламинате FHZ525+FHH625.
4. Станок для упаковки ламината TS-200.
Производительность линии в смену (8 часов) составляет: 700 м2. Необходимая площадь цеха (без склада готовой продукции): 450 м2.
Автоматическая состоит из следующих основных узлов:
1. .
2. Линия веерного охлаждения.
3. Линия для распиловки ламината.
4. Линия фрезеровки замка ламината.
5. Линия упаковки ламинированного пола.
Производительность линии в смену (8 часов) составляет: 1000 м2. Необходимая площадь цеха (без склада готовой продукции): 900 м2.
Применяется при производстве ламината. изготавливается под различные размеры плит ХДФ: 2800×2070 мм, 2440×1220 мм, 2440×2070 мм, 2620х2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.
| Общее давление (т) | 1400 | 1600 |
| Удельное давление (кг/см2) | 27,4 | 27,4 |
| Расположение цилиндров |
верхнее | верхнее |
| Диаметр гидроцилиндров (мм) |
340 | 380 |
| Количество гидроцилиндров (шт) |
6 | 6 |
| Производительность (шт/день) | 1200 |
1200 |
| Размер плиты (мм) |
2440х1220 |
2620х2070 |
| Максимальное раскрытие плит (мм) | 200 |
200 |
| Мощность бойлера (КВт) | 31 | 31 |
| Габаритные размеры (мм) | 3300х2000х3500 | 3700х2200х3500 |
| Масса станка (кг) | 17000 | 20000 |
Предназначен для поперечной распиловки ламината на необходимые размеры. У каждого производителя свои размеры ламината.
| Максимальная ширина плиты (мм) |
2700 |
| Максимальная высота пропила (мм) | 30 |
| Диаметр пил (мм) |
180-250 |
| Посадочный диаметр пил (мм) |
75 |
| Частота вращения пил (об/мин) |
2500 |
| Суммарная мощность (КВт) | 23,7 |
| Скорость подачи (м/мин) |
3-15 |
| Габаритные размеры (мм) | 2000х3300х1350 |
| Масса станка (кг) | 3450 |
Предназначен для продольной распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования ламината.
| Максимальная ширина плиты (мм) | 1250 |
| Высота пропила (мм) | 6-20 |
| Диаметр пил (мм) | 300 |
| Посадочный диаметр пил (мм) | 80 |
| Частота вращения пил (об/мин) | 2900 |
| Мощность подачи (КВт) | 1,1 |
| Мощносить главного двигателя (КВт) | 15 |
| Скорость подачи (м/мин) | 10-40 |
| Габаритные размеры (мм) | 1350х1200х1350 |
| Масса станка (кг) | 600 |
Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.
|
Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин. |
 |
Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол). |
 |
Система контроля - SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки. |
 |
Французская система подготовки воздуха Legris. |
 |
поставка алмазного инструмента. |
 |
Контроль размера входного материала для безопасной работы. |
 |
Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола. |
 |
Контроль заготовки по толщине на шипорезе. |
 |
Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8. |
 |
Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей. |
 |
Пылезащитные инверторы компании SIEMENS. |
 |
Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки. |
| Технические характеристики | |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Габариты (мм) | 3100х600х1400 |
| Максимальная ширина обработки (мм) | 250 |
| Минимальная ширина обработки (мм) | 95 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| Мощность привода подачи (КВт) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6х8КВт | |
| 4х6,5КВт | |
| 1,5 | |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| Суммарная мощность (КВт) | 83 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| Суммарная мощность (КВт) | 2 |
| Габариты (мм) | 2880х600х1400 |
| Максимальная длина заготовки (мм) | 2500 |
| Минимальная длина заготовки (мм) | 400 |
| Скорость подачи (м/мин) | 10-60 |
| Мощность привода подачи (КВт) | 5,5 |
| Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000-8000 |
| Мощность вертикальных шпинделей | 6х6,5КВт |
| Мощность финишных шпинделей "Click" | 4х6,5КВт |
| Мощность двигателя регулировки ширины (КВт) | 1,5 |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| Диаметр инструмента на шпинделях (мм) | 220-250 |
| Диаметр аспирационных патрубков (мм) | 120 |
| Суммарная мощность (КВт) | 92,6 |
Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.
