Оборудование для производства бетоноконтакта. Грунтовка "Бетоноконтакт": технические характеристики и отзывы. Материалы, используемые в производстве

Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.

Историческая справка

Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.

Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал - портландцемент, который массово применяется до сих пор.

Описание

Бетон - распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.

Состав

Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:

• цемент;
• песок;
• заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
• вода;
• добавки (необязательно).

Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.

Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.

Производство добавок в бетон

Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок - более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.

В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы - многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

Уплотнение бетонных смесей

Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Виброуплотнение

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:

• механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
• виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.

Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже - 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.

Технология вибровакуумирования

Наиболее сложная технология производства бетона - вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Метод центробежного уплотнения

Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

Оборудование

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.

Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого - от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.

Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.

Промышленное производство

Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него - от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.

На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

Что такое бетоноконтакт, его характеристики и применение

Занимаясь ремонтом, недостаточно приобрести отделочные материалы. Важно правильно использовать их, обеспечив максимальную адгезию. При самостоятельном выполнении ремонта возникают проблемы с отставанием отделочных покрытий от обрабатываемых поверхностей стен и потолков. Неопытные строители стают свидетелями отслаивания штукатурки, отставания плитки, отклеивания обоев. Решить серьезную проблему поможет специальная грунтовка – бетоноконтакт, обеспечивающая повышенную степень сцепления отделочных материалов с поверхностью.

Остановимся детально, что такое бетоноконтакт, а также для чего нужен грунтовочный состав. Рассмотрим, как правильно работать с бетоноконтактом, чтобы обеспечить надежный контакт отделочных материалов.

Что такое бетоноконтакт

Не все знают, что это такое. Популярный бетоноконтакт, применение которого обеспечивает повышенную адгезию отделочных материалов со стенами и потолком, представляет собой специальную смесь для грунтования обрабатываемой поверхности.

Данный грунт предназначен для поверхностей, которые плохо впитываю влагу

В состав грунта входят следующие ингредиенты:

1. Портландцемент.
2. Кварцевый песок.
3. Полимерный наполнитель.
4. Специальные добавки.

Бетоноконтакт это строительная смесь на полимерной основе, устойчивая к воздействию щелочей, повышающая сцепление материала с основой.

Для чего нужен бетоноконтакт

Адгезионный состав на акриловой основе выполняет функцию связующего слоя между отделочным материалом и основанием. Гладкая поверхность основы уменьшает надежность крепления отделочных материалов. Используя бетоноконтакт, применение которого не требует специальных навыков, можно легко покрыть основание, сделав его шершавым. Состав проникает в бетон, контакт с отделкой обеспечивается благодаря шероховатой фактуре поверхности. Надежная основа обеспечивает высокую адгезию штукатурки, краски, отделочной плитки и обоев.

Свойства бетоноконтакта

Смесь характеризуется повышенными эксплуатационными характеристиками:

• скрепляет основу, которая покрывается грунтом;
• контактирует с гладкими, не впитывающими основаниями, формируя адгезионный слой;
• не содержит вредных ингредиентов;

Этот материал изготавливается из акрила, кварцевого песка улучающего сцепление с гладкой поверхностью и специальных клеевых добавок

• не выделяет неприятных запахов;
• используется для покрытия оснований, находящихся внутри и снаружи помещений;
• формирует водонепроницаемый слой на прогрунтованном основании, обеспечивая надежную гидроизоляцию;
• содержит краситель, облегчающий визуальный контроль при покрытии;
• наносится вручную или механическим путем;
• поставляется в подготовленном виде;
• быстро сохнет, что позволяет через два–три часа продолжать дальнейшие работы;
• может эксплуатироваться на протяжении длительного периода (более 50 лет).

Высокие эксплуатационные свойства бетоноконтакта оценили профессиональные строители, которые используют современную грунтовку.

Бетоноконтакт – применение

Применяется бетоноконтакт для различных целей при выполнении строительных и ремонтных работ:

1. Обработки внутри помещений поверхностей бетонных стен и потолков, предназначенных для выполнения штукатурных работ.
2. Покрытия фасадных стен зданий, предназначенных для нанесения декоративных покрытий.
3. Обработки оснований, на которые будет устанавливаться отделочная плитка.
4. Грунтования поверхности для поклейки обоев или покраски.

Состав поставляется готовый к употреблению в герметичной упаковке. Купив бетоноконтакт, применение можно начинать сразу после открытия крышки.

Наноситься она может валиком, кистью либо шпателем

Как работать с грунтовкой – особенности нанесения

До выполнения работ необходимо разобраться, как работать с адгезионным составом. Обратите внимание, что до нанесения грунта необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• очистить основу от грязи, удалить пыль;
• отключить подачу электрического напряжения, чтобы избежать замыкания;
• удалить с основания жирные пятна, подтеки масла, следы битума;
• зашпаклевать полости, сколы, трещины;
• тщательно просушить поверхность, обеспечив важность не более 2,5%.

Цена руб/кг с учетом НДС и тары.

Фасовка: п/п ведра 10кг, п/п бидоны 40кг или другая
по согласованию.

Гарантийный срок хранения в таре производителя - 12 месяцев.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

этикетка

Фасовка

Купить бетоноконтакт

Применяется перед проведением следующих работ:

• устройство бетонных полов (стяжек) на основе портландцементов;
• устройство полимерцементных бетонных полов;
• устройство бетонных полов на основе магнезиального бетона;
• нанесение штукатурок, шпатлевок, ровнителей и других отделочных покрытий.

Раньше мы не производили грунт бетоноконтакт, и, выполняя работы по устройству бетонных и полимерцементных стяжек пола, использовали грунты разных производителей. Достаточно часто мы сталкивались с некачественными составами, что приводило к растрескиванию стяжек, отслоению стяжки от бетонного основания и другим проблемам.

Цена бетоноконтакта ничтожна по сравнению со стоимостью стяжки (или штукатурки, или шпатлевки и т.п.), а его влияние на конечное качество покрытия очень существенно. Вывод очевиден – экономить на цене бетоноконтакта недопустимо.

В 2008 году мы разработали собственный материал на основе высококачественных акриловых сополимеров и наладили его производство. Мы производим грунт бетоноконтакт не только для продажи, но и для собственного использования, и понимаем насколько важно, чтобы он максимально обеспечивал необходимые технические и технологические характеристики.

Бетоноконтакт инструкция

Температура проведения работ: от +5°С до +30°С.

Перед применением, грунт бетоноконтакт необходимо тщательно перемешать при помощи дрели или строительного миксера, чтобы кварцевый песок равномерно распределился в объеме.
Грунтовка бетоноконтакт наносится за 1слой валиками, кистями на подготовленную бетонную поверхность, очищенную от грязи, масла и т.д. На участки, где произошло сильное впитывание грунтовки, нанести дополнительный слой. Оценка: поры поверхности полностью закрыты.

Сушка до укладки стяжки, нанесения штукатурки и других покрытий - при температуре +15…+20°С не менее 8ч.
Грунтовка должна полимеризоваться и не растворяться водой при дальнейшем нанесении покрытий.

Под температурой проведения работ имеется ввиду следующее: данные требования относятся как к температуре воздуха, так и к температуре основания (бетонного пола). Требуемый диапазон температур должен быть обеспечен от начала нанесения грунта бетоноконтакт до его полного высыхания. Бетон контакт не может наноситься на промерзшее основание. Не допускается понижение температуры до отрицательной во время сушки.

Подготовка бетонной поверхности (данные требования относятся и к другим минеральным основаниям):
Поверхность бетонного пола необходимо очистить от пыли, грязи, масел, старой краски и т.п. Особое внимание следует уделить на имеющиеся рыхлые участки – отслаивающиеся старая краска или другие покрытия, участки с наличием каких либо разрушений и т.п.

Грунтовка бетоноконтакт наносится только на сухие поверхности. При повышенной влажности поверхность необходимо просушить. Не допускается подток (подпор) воды из поверхности.
Необходимо избегать оседания строительной пыли на нанесенный бетон контакт.
При проведении работ по устройству стяжек на участки под направляющими наносится грунтовка бетон-контакт предварительно перед установкой направляющих. При наличии в основании трещин, их необходимо зашпатлевать и также предварительно нанести грунт бетоноконтакт.

Грунтовка бетоноконтакт имеет и более широкое назначение: - подготовка поверхностей минеральных оснований (бетоны, бетонные плиты, кирпич, гипсокартонные плиты и т.п.) для дальнейшего нанесения различных покрытий, штукатурок и отделочных материалов.
Грунтовка «бетон контакт» увеличивает адгезию - силу сцепления между двумя поверхностями - основанием и отделкой и применяется в процессе отделки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей (полы, потолки, стены). Бетоноконтакт применяется даже для нанесения отделки на глазированную плитку, если по каким-то причинам нецелесообразен ее демонтаж. После нанесения материала поверхность приобретает развитую (шершавую) структуру и по адгезионным характеристикам готова для дальнейшей отделки.

Свойства и характеристики Бетоноконтакта

Грунтовка бетоноконтакт обеспечивает следующие преимущества.

• Бетон контакт герметизирует поверхность бетона, предотвращает пересыхание стяжек в начальные сроки твердения.
  Если вода сразу после укладки бетонной (пескобетонной) смеси будет уходить по порам бетонного основания, это непременно приведет к потере прочности стяжки (штукатурки), растрескиванию и отслоению.
• Обеспечивает высокую адгезию (сцепление) стяжки, раствора и штукатурки с бетонным основанием.
• Улучшает технологичность укладки вышеуказанных стяжек, штукатурок, шпатлевок и т.п.
• Бетон контакт не меняет сроков схватывания бетона, раствора, штукатурки и т.п.
• Грунтовка бетон контакт не вызывает коррозии арматуры и оборудования.
• Температура эксплуатации: от минус 40°С до +60°С.

Технические характеристики Элакор-МБ5 Бетоноконтакт.

• Внешний вид: жидкость бело-голубого цвета.
• pH состава: 7,5-8,5.
• Максимальный размер частиц: 0,4мм.
• Время высыхания «до отлипа» (потеря липкости) при t 20°C, не более 3часа.
• Адгезия к бетону (28 сутки): не менее 1,5МПа.

Являясь производителем материалов для устройства покрытий бетонных, металлических, деревянных и других поверхностей, а также выполняя работы по устройству покрытий и устройству бетонных полов, мы разработали и изначально производили данный материал только для собственного потребления. Поэтому для производства материала было подобрано высококачественное сырье – латекс с высокими показателями водостойкости и адгезии. Цена бетоноконтакта нашего производства не высока, а качество соответствует лучшим аналогичным грунтовкам отечественного и зарубежного производства.

Чрезвычайная востребованность лакокрасочных материалов обуславливает актуальность организации их производства в необходимых количествах, что невозможно без наличия специализированного оборудования. На рынке представлен довольно большой выбор автоматизированных установок для изготовления и фасовки различных строительных материалов, однако подобрать оптимальные по всем параметрам агрегаты достаточно сложно. Основным критерием выбора, без сомнений, следует назвать надежность производителя, продукция которого должна соответствовать всем стандартам качества и иметь соответствующую техническую документацию. Среди многообразия торговых марок, занимающихся изготовлением оборудования для производства лакокрасочных материалов, наибольшего доверия заслуживает техника компании «Акварелла», имеющая массу положительных отзывов от частных и корпоративных клиентов.

В зависимости от специфики производства ЛКМ с разными показателями вязкости можно выделить несколько основных категорий применяемого оборудования, которые различаются по производительности. Так, для изготовления материалов низкой вязкости без дополнительного наполнения подходят устройства производительностью до тысячи литров в час, тогда как для выпуска средневязких ЛКМ требуется применение мини-заводов ЛР-130 и ЛР-200 . Рассмотрим данное оборудование более детально.

Основное отличие между данными модульными мини-заводами - это их продуктивность, которая составляет 130 и 200 кг в час соответственно. При этом у них общее функциональное назначение - производство разнообразных водно-дисперсионных материалов средней и низкой вязкости, таких как эмали , грунтовки, акриловые краски, клей ПВА и т. д. Также возможно изготовление декоративной штукатурки, бетоноконтакта и строительной шпатлевки , однако в таком случае эффективность работы снижается до 50/70 кг в час и требуется ручная фасовка готового продукта. Комплектация данной категории мини-заводов включает разливочную установку АФ 3.01 и диссольвер серий ДС-130 или ДС-200 , причем каждая линия поставляется с нормативной и технической документацией, подтверждающей приспособленность к производству ЛКМ. Следует отметить, что исполнение мини-завода ЛР-130 возможно для подключения к сети с напряжением 220 Вольт.

Обязательной частью линии по изготовлению лакокрасочных материалов являются диссольверы , которые обеспечивают однородность продукта за счет особого механизма измельчения наполнителя и агломерата пигмента. Конструктивно подобное оборудование представляет собой установку с электродвигателем, вертикально расположенным валом и зубчатой фрезой, которая вращается с определенной скоростью, образуя кавитационные пустоты. При подборе диспергатора необходимо, прежде всего, обращать внимание на характеристики фрезы, мощность и число оборотов мотора, от которых напрямую зависит консистенция лакокрасочного материала. В распоряжении заказчиков пять разновидностей диссольверов «Акварелла», которые можно приобрести как отдельно, так и составе определенной технологической линии.

При организации изготовления латексных или акриловых грунтовок имеет смысл приобрести профессиональное оборудование, в частности, установку ВД-100 с эффективностью работы до пятисот литров в час, что оптимально для выпуска материалов в промышленных объемах. Модели базовой комплектации оборудованы современным сетчатым фильтром для предварительной очистки воды, автоматическими дозаторами дисперсии и шприцами для добавления модифицирующих ингредиентов. Важно, что для функционирования установки необходимо наличие компрессора производительностью 150 литров в минуту, при этом объем ресивера должен быть не меньше 50 литров.

Учитывая особенности технологического процесса производства строительных шпатлевок, наиболее разумным выбором станет профессиональное оборудование от компании «Акварелла», которое дает возможность с минимальными текущими затратами изготавливать составы на латексной, масляно-клеевой или акриловой основе. Данный вид оборудования для производства шпатлевок отличается многофункциональностью, поскольку помимо производства строительных грунтовок приспособлен для создания венецианской штукатурки и покрытий из перлита с отличными энергосберегающими свойствами. Новейшие модели установок имеют высокую производительность (до 100 кг в час) и просты в эксплуатации - достаточно одного оператора для настройки и контроля процесса. Благодаря применению новейших технологий, новое поколение установок привлекает также эргономичностью конструкции и долговечностью. В составе данной категории оборудования наряду с краскотеркой СО-116А и гравитационным смесителем Б-150 имеется электронная платформа для взвешивания готового продукта и установки для фасовки и запайки с указанием даты выпуска.

Одним из весьма важных технологических этапов является фасовка готовых лакокрасочных материалов, которая выполняется посредством инновационного оборудования с ручным или электронным управлением. Исходя из специфики конкретного производства, можно выбрать установку розлива ручного типа АФ 3.01 для розлива ЛКМ низкой или средней вязкости или полуавтоматическую модель АФ 4.01 с интегрированным микропроцессором, упрощающим процесс фасовки технических жидкостей.

Отдельно хотелось бы отметить актуальность использования фирменных краскотерок СО-116А, которые характеризуются наличием множества усовершенствований и обладают улучшенным функционалом. По желанию клиентов заказать жерновую мельницу (краскотерку) производства «Акварелла» или комплектующие для неё можно как в составе мини-завода по изготовлению строительных шпатлевок, так и отдельно. Ориентируясь на индивидуальные потребности, не составит труда подобрать высококлассное оборудование для производства ЛКМ с любыми параметрами.