размер шрифта

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 24-04-2003 22 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В КОКСОХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ (2020) Актуально в 2018 году

Глава IV. СОДЕРЖАНИЕ, ОСМОТР, РЕМОНТ И ЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Эксплуатация и обслуживание (осмотр, ремонт и чистка) технических устройств коксохимических производств должны проводиться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации и учитывающей требования ОПБМ .

4.2. Технические устройства подлежат осмотру и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем организации.

4.3. В коксохимических производствах должны быть составлены перечни технических устройств, ремонт которых должен производиться с применением бирочной системы, оформлением нарядов-допусков и разработкой проекта организации работ (ПОР).

4.4. Основные технические устройства коксохимического производства, подлежащие экспертизе промышленной безопасности (обследованию), после капитального ремонта или реконструкции могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их комиссией с участием представителя территориальных органов Госгортехнадзора России. Результаты приемки должны оформляться актом.

4.5. Толщина стенок сосудов, аппаратов и трубопроводов, содержащих взрывопожароопасные вещества, а также кислоты или щелочи, должна периодически проверяться с внесением соответствующей записи в журнал. Периодичность, методы и место контроля должны определяться инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

4.6. Вся предохранительная арматура перед вводом в эксплуатацию должна быть отрегулирована на давление срабатывания и проверена на плотность.

Ревизия предохранительных клапанов должна производиться при каждой остановке агрегата на осмотр, чистку или ремонт в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации, но не реже одного раза в год.

При испытании предохранительных клапанов для взрывоопасных и агрессивных опасных сред должна предусматриваться регистрация (в акте наладки и проверки предохранительного клапана) давления их срабатывания (открывания и закрытия) с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма испытаний предохранительного клапана должна храниться в течение 3 лет.

4.7. Запорная арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должна подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Результаты испытания оформляются актом.

4.8. Сосуды, аппараты и трубопроводы, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра или ремонта, должны быть освобождены от рабочего вещества, отключены от действующего оборудования запорными устройствами и заглушками. В зависимости от свойств рабочих веществ и конструкции они должны быть продуты инертным газом, пропарены или промыты водой, продуты воздухом.

Вскрытие, чистка, осмотр, ремонт и испытание технических устройств и коммуникаций, содержащих в рабочем режиме вредные и взрывоопасные вещества, должны проводиться по плану организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложение 3), с оформлением наряда-допуска (приложение 1) и в присутствии ответственного руководителя работ.

4.9. Сосуды, аппараты и трубопроводы с ЛБЖ, предназначенные для ремонта, после освобождения от рабочего вещества должны быть отключены от всех действующих трубопроводов запорной арматурой и съемными заглушками.

Порядок продувки паром, вскрытия сосудов, аппаратов и газопроводов коксового и доменного газов, а также порядок очистки их внутренних поверхностей должны соответствовать требованиям технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

4.10. Все технологические аппараты, находящиеся в резерве, должны быть отключены от работающих аппаратов запорной арматурой и металлическими заглушками.

4.11. Съемные заглушки, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны соответствовать требованиям ОПБМ .

4.12. Ремонтные работы должны быть прекращены, если:

появилась угроза жизни и здоровью работающих;

выявлено нарушение условий отключений технических устройств;

обнаружено несоответствие состояния зоны производства работ требованиям ПОР, наряда-допуска и требованиям безопасности;

изменен объем и характер работ, требующий изменения схем отключения оборудования или условий безопасного их выполнения;

в производственном помещении подан аварийный сигнал.

4.13. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также работы по удалению технологических продуктов, продувке и пропарке должны выполняться производственным персоналом цеха.

С советских времен мы помним призывы с агитационных плакатов - «Содержи рабочее место в чистоте». Современное промышленное предприятие как никогда нуждается в соблюдении чистоты. Высокие стандарты качества, суровые санитарные нормы и наконец, требования руководства и владельцев, заставляют повсеместно бороться за чистоту оборудования и рабочего места.

Однако особенности производственного процесса неизбежно приводят к образованию различной грязи, в пищевой промышленности это излишки продуктовой массы и напитков, в промышленной - отходы производства, масел и технических жидкостей. Подобные загрязнения со временем накапливаются и могут приводить к весьма плачевным последствиям как для самого предприятия - поломки, выход из строя дорогостоящего оборудования и различные санкции контролирующих органов, так и для конечного потребителя получившего продукт несоответствующего качества или заявленных характеристик.

Работники небольшой, кустарной мастерской вполне могут обойтись своими силами для очистки оборудования от пыли и грязи, но как же быть с поточным, конвейерным производством, где каждая минута на счету? Отвлекать от основной деятельности кадровых сотрудников предприятия и периодически направлять их на уборку - подобная практика неминуемо приведет к падению производительности и убыткам. Вводить отдельные штатные единицы для поддержания порядка - тоже не выход. Очистка оборудования от пыли и грязи - задача для специализированной клининговой компании.

Очистка технологического оборудования.

Каким предприятиям в первую очередь необходимо озаботиться профессиональной очисткой поверхности оборудования и рабочего пространства:

• предприятиям пищевой промышленности требуется очистка технологического оборудования из-за повышенных норм санитарных требований;
• фармацевтическим и косметическим предприятиям, в отходах которых могут содержаться вещества угрожающие здоровью;
• предприятиям обрабатывающей отрасли, использующим дорогостоящие станки и оборудование, необходима постоянная очистка поверхностей оборудования;
• производителям, сертифицирующим свою продукцию согласно международному менеджменту качества;
• производителям электронной и высокотехнологичной продукции крайне необходима очистка оборудования от пыли;
• предприятиям, в технологии которых присутствуют потенциально опасные производственные процессы, например отчистка газового оборудования;
• после реконструкции строительных работ или перед вводом предприятия в эксплуатацию.

Особенности мойки и уборки предприятий

Процесс уборки в производственных предприятиях имеет свои тонкости:

• станки и линии, в высокотехнологичных и пищевых отраслях, представляет собой чрезвычайно сложные поверхности. Для очистки оборудования от пыли и грязи требуется бережный подход;
• загрязнения на предприятиях обрабатывающей промышленности очень трудно удалить обычными бытовыми средствами.

Наша клининговая компания, оснащена самым современным оборудованием, обширный парк различных моечных машин, промышленных пылесосов, аппаратов высокого давления и ручного инструмента позволит удалить грязь с учетом особенностей самого предприятия.

Очистка сухим льдом

Очистка методом криобластинга для пищевой отрасли является наиболее оптимальным выбором из всего разнообразия технологий очистки.

1. Технология позволяет проводить работы по очистке непосредственно на линии, не разбирая узлы и детали. Это сильно экономит время и снижает риск повреждений и поломок в результате демонтажа.
2. Скорость очистки достаточно высокая, что позволяет говорить об экономической эффективности этого метода, по сравнению с другими технологиями и прямо влияющая на время простоя.
3. Довольно часто очистку можно проводить на работающем оборудовании. Сухой лёд является диэлектриком и поэтому не проводит электричество. Из-за отсутствия воды нет риска короткого замыкания или поражения током.
4. Высокое качество обработки поверхностей и устранение трудноудалимых загрязнений за короткое время являются ключевыми преимуществами технологии.
5. Сухой лёд является неабразивным материалом и поэтому не повреждает поверхностей, удаляя с них только загрязнения. Это исключительно важно, когда речь идет о чувствительных к механическому воздействию предметов, например, пресс-форм, элементов оборудования, «электрики», деликатных материалов, таких как тефлоны, гальванические части, пластики, древесина, композитные материалы.
6. Сухой лёд является естественным средством дезинфекции, эффективно удаляя бактерии, грибки и споры, полностью защищая поверхности от них. После очистки должно пройти много времени до повторного появления плесени.

Очистка биохимическими очистителями

Очистка с использованием биохимических очистителей – одно из решений в области промышленного клининга. Это предполагает проведение локальных чисток оборудования или его элементов «под задачу». Как правило, работы проводятся силами сотрудников самого предприятия.

Регистрация NSF

Некоторые продукты имеют международный сертификат NSF (National Sanitation Foundation). Регистрация NSF дает потребителям гарантию, что продукты соответствуют стандартам безопасности в пищевой отрасли. Продукция, сертифицированная в NSF отмечена в каталоге знаком

Мы предлагаем ряд очистителей известного немецкого производителя «BIO-CIRCLE Surface Technology GmbH», которые полностью пригодны для очистки пищевого оборудования.

Очисткой оборудования и помещений с использованием сухого пара.

Технология предполагает обработку сухим паром (горячий водяной пар под давлением и температурой 160С°), которая качественно удаляет органические и неорганические загрязнения, устраняет плесень и грибковые заражения.

Преимущества:

• менее затратная технология за счет снижения стоимости расходного материала (используется вода, являющаяся недорогим ресурсом);
• не требует сжатого воздуха (парогенераторы сами создают давление, внешнее давление не требуется);
• сухой пар обеспечивает высокое качество очистки, сопоставимое с обработкой сухим льдом.

Очистка оборудования и помещений с использованием гидроструйных технологий.

По необходимости мы осуществляем очистку при помощи гидроструйных аппаратов. – это экологичная и экономичная обработка материалов и различных типов поверхностей струей воды, подаваемой под высоким давлением. К основным преимуществам данного метода относится абсолютная экологичность, высокая скорость выполнения, пожаробезопасность. Данный метод для повышения эффективности используется совместно с химическими очистителями, рекомендованными к очистке в пищевой промышленности.

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.

Задачей нашего цеха является подготовка оборудования к выведению в плановые ремонты, а также поддержание в чистоте работающего оборудования. По большому счету, мы ничего нового не открыли. Те рабочие, которые и раньше занимались чисткой, остались на своих участках. Но принципиально поменялся подход к организации этой работы. Централизация рабочих сил в одной структуре позволила нам более эффективно этими силами распоряжаться, не увеличивая нагрузки на персонал.

Сегодня уже можно сказать, что новый цех оправдал ожидания. Значительно сокращено время чистки, да и сам этот процесс стал намного качественней. После нас и ремонтникам легче ремонтировать, и сами аппараты, избавленные от наростов, работают лучше и дольше.

В подразделении трудится коллектив из 156 человек: чистильщики, занятые на внутренней очистке резервуаров, баков, цистерн из-под химических веществ, а также их бригадиры и мастера.

Цех состоит из участков гидрохимических переделов, сырья, печных агрегатов и содопродуктов, гидромеханической чистки. Последний - наша особая гордость. Его специалисты в своей работе широко используют современные высоконапорные установки.

Значительная часть оборудования АГК - мельницы, насосы, трубопроводы, запорная арматура и др. - во время работы постепенно «зарастает» отложениями технологических растворов. Раньше приходилось очищать их вручную, с помощью неспециализированных инструментов: отбойных молотков, зубил, металлических щеток и скребков. Эффективность такой очистки зачастую оставляла желать лучшего. На поверхности агрегатов оставались зацементированный шлам, старая краска, остатки смазки.

Струей воды под очень высоким давлением аппарат снимает все наросты и отложения вплоть до чистого металла

Это, в свою очередь, приводило к снижению качества диагностики, дополнительным затратам на доочистку, трудностям в нанесении новых лакокрасочных покрытий. Помимо того, что ручная очистка получалась очень трудоемкой, инструменты оставляли дефекты на очищаемом оборудовании.

Мы предложили механизировать процесс и приобрести аппараты гидроабразивной очистки высокого давления. Их преимуществами являются высокая производительность и отсутствие пыления, благодаря чему для персонала создаются более комфортные условия труда. Струей воды под очень высоким давлением аппарат снимает все наросты и отложения вплоть до чистого металла, значительно экономя таким образом время и силы в подготовке оборудования к ремонтам.

На участке используются аппараты отечественного и зарубежного производства марок Preus и Woma.

Высоконапорные установки показали отличную эффективность: на полную обработку одного квадратного метра поверхности оборудования уходило около трех минут. Гидроабразивная очистка уверенно справляется с основными технологическими отложениями - гидроалюмосиликатом натрия и двукальциевым силикатом.

В целом, с момента образования цеха, была выполнена чистка оборудования, на котором эта работа не производилась десятилетиями. Например, мешалки шламоудаления, внутренние стены баром-конденсаторов, подбандажные узлы трубчатых выщелачивателей и др.

Введена практика мобильности бригад чистильщиков по участкам, что позволяет оперативно реагировать на внеплановые остановки, сокращение сроков чистки или больших объемов работ.

Павел ЗАМОСТЬЯНИН, Фото Павла ЗАМОСТЬЯНИНА

Регулярная/периодическая очистка теплообменного оборудования является определяющим фактором повышения экономической эффективности завода в целом и увеличения срока службы очищаемого оборудования.

Группа компаний «АЛВИГО» оказывает услуги по очистке имеющегося в эксплуатации теплообменного оборудования производств аммиака – метанола, а также азотной, синильной кислот и гидроксиламинсульфата от шламов. Постоянно совершенствуя технологию проведения работ, «АЛВИГО» является лидером на рынке услуг по очистке оборудования химических производств, с целью извлечения металлов, содержащих металлы платиновой группы (МПГ).

Для очистки технологического оборудования применяются следующие методы очистки:

• Механическая

В зависимости от конструктивных особенностей очищаемой аппаратуры Группа компаний «АЛВИГО» может проводить очистку механическим методом. Механическая очистка успешно применяется в котлах газотрубного типа. К механической также относятся очистки днищ хранилищ, внутренних стенок газоходов и футеровок.

Такого типа очистка проводится при помощи специального чистящего инструмента – фрезы, снимающей только тонкий слой ржавчины и окалины, содержащий практически все МПГ, находящиеся в аппарате. Материал очищаемого оборудования не затрагивается.

• Химическая

Для извлечения МПГ, так же успешно используется метод химической очистки технологического оборудования ингибированными водными растворами серной и фосфорной кислот. Этот метод очистки является единственным способом очистки аппаратов, в теплообменных пакетах которых нитрозный газ проходит в межтрубном пространстве. Для водных растворов серной кислоты такая очистка проводится в оптимальном режиме с точки зрения концентраций, температуры и времени, требуемом на проведение очистки.

В основу технологии неразрушающей/разрушающей физико-химической очистки положен процесс кислотного травления очищаемых поверхностей. Условно его можно разделить на 4 этапа:

1. Предварительная механическая очистка (демонтаж очищаемого оборудования и обработка его физико-механическими способами для выделения шлама с доступной поверхности).
2. Кислотное травление (оборудование помещается в бассейны с серной кислотой, которая реагируя как с поверхностным слоем ржавчины и окалины, шлам выпадает на дно бассейна в виде осадка).
3. Отмывка водой (остатки шлама смываются водой, производится над бассейном).
4. Нейтрализация растворов и сбор шлама (полученный шлам высушивается и гомогенизируется).

• Гидродинамическая

Одной из наиболее востребованных и эффективной современных технологий с точки зрения экономики и экологии является гидродинамическая очистка. Очистка происходит внутри котла-утилизатора.

Суть такого способа заключается в том, что загрязненные поверхности обрабатывают при помощи воды под давлением 2500 бар. Промывка трубы теплообменника осуществляется подачей воды через гибкий шланг заканчивающийся специальной насадкой. Для большей эффективности используются насадки различных модификаций, позволяющие регулировать необходимое давление и угол распределения струи.

Преимущества гидродинамической очистки:

• Высокая эффективность: сбор 90 – 99% отложений МПГ
• Безопасность для окружающей среды
• Гарантии сохранности оборудования заказчика
• Специализированное комплексное оборудование
• Отсутствие потерь МПГ в виде пыли.

Использование разных методов очистки, а также реагентов собственной разработки в конечном итоге, обеспечивает высокую степень очистки при предоставлении полной гарантии на сохранение остаточного ресурса очищенного оборудования.

Для проведения работ по очистке технологического оборудования Группой компаний «АЛВИГО» были разработаны и построены уникальные передвижные производственные комплексы (ППК), аналога которых нет ни у одной из конкурирующих фирм.

Мы также осуществляем:

первичную обработку шламов, полученных при очистке оборудования, а именно: предварительную сортировку от посторонних предметов, сушку, измельчение, гомогенизацию, упаковку и т.д.

Мы гарантируем:

1. Сохранение остаточного ресурса очищаемого оборудования. Для подтверждения сохранности, в стандарте, до и после очистки проводятся гидроиспытания.
2. Сохранение технологических режимов работы котла.
3. Возможно, но не обязательно, произойдет некоторое улучшение режимов. В частности, повышение выработки по пару и понижение температуры газа на выходе котла.

Запрос на обследование агрегата, предварительную оценку по сбору МПГ и подготовку ТКП на проведение работ по очистке вы можете направить по