НАЗНАЧЕНИЕ
Установка осушки воздуха типа «Суховей-4» (далее — установка) предназначена для осушки и очистки от механических примесей атмосферного воздуха, используемого для продувки баков силовых трансформаторов и электрических аппаратов в процессе их монтажа, обслуживания и ремонта с целью предохранения электрической изоляции от увлажнения во время разгерметизации активной части.
Исполнение установки соответствует размещению при эксплуатации категории 1.1 и климатическому исполнению У согласно ГОСТ 15150 и температуре от -20 до +400С.
Режим работы установки – продолжительный.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные технические характеристики установки приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Значение | |
| 1. Производительность по сухому воздуху, м3 /ч | 150 | |
| 2. Точка росы сухого воздуха, °С, не выше | минус 50 | |
| 3. Давление сухого воздуха, мПа, не более | 0,08 | |
| 4. Компрессор шестеренчатый | ||
| производительность, м3/ч | 150 | |
| давление воздуха mах, мПа | 0,05 | |
| 5. Масса адсорбента в одном адсорбере, кг, не более | 190 | |
| 6. Количество адсорберов, шт. | 2 | |
| 7. Температура регенерации адсорбента, °С | 380-400 | |
| 8. Мощность воздухонагревателя, кВт, не более | 15 | |
| 9. Установленная мощность, кВт, не более | 21 | |
| 10. Номинальное напряжение питания трехфазной сети частотой 50Гц, В | 380 | |
| 11.Температура воздуха на выходе установи при регенерации других адсорбентов, °С | ||
| 12. Предельная температура сухого воздуха, °С | 100 | |
| 13. Габаритные размеры, мм, не более: | ||
| длина | 1450 | |
| ширина | 1150 | |
| высота | 1950 | |
| 14. Масса, кг, не более | 1200 | |
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ
Таблица 2
4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Принцип действия установки основан на осушке атмосферного воздуха в двух циклически – работающих адсорберах, заполненных синтетическим цеолитом, очистка осушенного воздуха от механических примесей осуществляется в фильтре.
Наименование, условное обозначение, назначение и количество основных составных частей установки приведены в таблице 3 и на рисунках 1,2.
Таблица 3
| Наименование и условное обозначение | Назначение | Кол-во |
| 1 Компрессор КШ | Подача атмосферного воздуха на осушку или регенерацию | 1 |
| 2 Глушитель шума ГШ | Снижение уровня шума на входе в компрессор | 1 |
| 3 Адсорбер А1,А2 | Осушка воздуха цеолитами | 2 |
| 4 Воздухонагреватель AT1 | Нагрев воздуха для регенерации адсорбента (цеолита) в адсорберах А1 ,А2 или других аппаратах | 1 |
| 5 Воздухонагреватель АТ2 | Нагрев сухого воздуха на выходе установки | 1 |
| 6 Дисковый затвор В2,В3, В4 | Перекрытие и регулирование потока воздуха, на осушку | 3 |
| 7 Дисковый затвор В1 | Перекрытие и регулировка потока воздуха на регенерацию | 1 |
| 8 Трубопроводы | Транспортирование потока воздуха | комплект |
| 9 Прибор точки росы ИВ | Измерение температуры точки росы сухого воздуха (в комплект поставки не входит) | 1 |
| 10 Манометр МН | Измерение давления воздуха на выходе компрессора и установки | 1 |
| 11 Преобразователь термопарный РТ1, РТ2 | Контроль температуры воздуха при регенерации адсорбента на выходе из адсорбера | 2 |
| 12 Преобразователь термопарный РТЗ | Контроль температуры воздуха при регенерации адсорбента на выходе воздухонагревателя | 1 |
| 13 Преобразователь термопарный PT4 | Контроль температуры сухого воздуха на выходе из установки | 1 |
| 14 Шкаф управления | Размещение электрических аппаратов, приборов управления и контроля | 1 |
| 15 Регулятор температуры РТЭ-1, РТЭ-2 | Измерение и автоматическое поддержание температуры воздуха при регенерации адсорбента и при нагреве сухого воздуха | 2 |
| 16 Вагон | Размещение составных частей установки и защита их от атмосферных воздействий | 1 |
5 Работа установки.
Установка работает в двух режимах, в режиме осушки воздуха и в режиме регенерации адсорбента (восстановление технических характеристик увлажненных синтетических цеолитов путем нагрева горячим воздухом до температуры 380 – 400 °С).
Осушка воздуха происходит в двух циклически – работающих адсорберах А1,А2 (рисунок 1). Движение воздуха в адсорбере при осушке снизу вверх. Дренажные патрубки заглушены, выходной патрубок открыт. Осушка воздуха адсорбером А1 происходит по цепи: глушитель шума ГШ - компрессор KШ- распределитель воздуха РВ – дисковый затвор В2- адсорбер А1 – воздухонагреватель АТ2 – фильтр пыли Ф – выход. При этом дисковые затворы В1 и В3 закрыты, а В2 – открыт, В4 – открыт.
Осушка воздуха адсорбером А2 происходит по цепи: глушитель шума ГШ – компрессор КШ – распределитель воздуха РВ – дисковый затвор В3 – адсорбер А2 – воздухонагреватель АТ2 – фильтр пыли Ф – выход. При этом дисковые затворы В1 и В2 закрыты, а ВЗ — открыт, В4 – открыт.
При насыщении адсорбента влагой (точка росы сухого воздуха выше -50ºС) производят его регенерацию. Регенерацию адсорбента осуществляют путем прогрева его горячим воздухом с температурой 380 – 400 °С при этом движение горячего воздуха сверху вниз.
Регенерация адсорбента в адсорбере А1 осуществляется потоком воздуха по цепи: глушитель шума ГШ – компрессор КШ – распределитель воздуха РВ – дисковый затвор В1 – воздухонагреватель ATI – адсорбер А1 – дренаж Д1 – атмосфера. Воздухонагреватель AT1 – включен, дисковые затворы В2 – В4 закрыты на дренаж Д2 и на выходной патрубок установлена заглушка. Регенерация адсорбента в адсорбере А2 осуществляется потоком горячего воздуха по цепи: глушитель шума ГШ – компрессор КШ – распределитель воздуха РВ – дисковый затвор В1 – воздухонагреватель АТ1 -адсорбер А2 – дренаж Д2 – атмосфера. При этом воздухонагреватель AT1 включен, дисковые затворы В2 – В4 закрыты, на дренаж Д1 и выходной патрубок установлены заглушки.
СУХОВЕЙ — установка осушки воздуха до точки росы не выше минус 50°С
После достижения температуры адсорбента в нижней части адсорбера 330-350 °С еще в течение одного часа продолжают регенерацию адсорбента при этой температуре, после чего регенерация считается законченной.
Выключают воздухонагреватель AT1, выключают компрессор КШ, закрывают дисковый затвор В1 и ставят заглушку на дренажный патрубок. Охлаждение адсорбента в адсорберах продолжается естественным способом до температуры не выше 80°С.
Для ускорения процесса охлаждения адсорбента в адсорбере А1 охлаждение адсорбента проводят путем продувки его сухим холодным воздухом от адсорбера А2.
Регенерация других адсорбентов установкой осуществляется потоком горячего воздуха по цепи: глушитель шума ГШ – компрессор КШ – распределитель воздуха РВ – дисковый затвор В1 – воздухонагреватель AT1 – патрубок выхода горячего воздуха и регенерируемый объект с адсорбентом. При этом дисковые затворы В2 – В4 закрыты, на дренажные патрубки Д1 и Д2 и выходной патрубок сухого воздуха установлены заглушки.
Охлаждение отрегенерированного адсорбента осуществляется путем продувки его холодным воздухом от адсорбера А1 по цепи: глушитель шума ГШ – компрессор КШ – распределитель воздуха РВ – дисковый затвор В2 – адсорбер А1 – патрубок выхода горячего воздуха объекта с адсорбентом для охлаждения. При этом дисковые затворы В1, ВЗ, В4 закрыты, воздухонагреватель AT1 выключен, на дренажных патрубках Д1 и Д2 , и патрубке выхода сухого воздуха установлены заглушки. Охлаждение продолжается до температуры адсорбента 80°С.
Изобретение относится к области электротехники и касается эксплуатации силовых кабелей и городских телефонных сетей, в частности линий, в которых для защиты от попадания влаги и контроля за герметичностью оболочек кабелей используется газорегулирующая газовая и воздушная среда под избыточным давлением. Технический результат от использования данного изобретения состоит в предотвращении скачков давления для газоразделительного аппарата, благодаря чему предотвращаются преждевременный выход из строя мембранного аппарата и попадания влажного воздуха в кабели, а также сокращении времени работы компрессора в режиме набора давления и зависящего теперь только от расхода газовой смеси в кабеле. Указанные преимущества достигаются тем, что обеспечивается безразгрузочный режим работы газоразделительного аппарата, достигаемый установкой обратного клапана 11, между стойкой конденсатора и аппаратом, а на выходе проникшего потока в атмосферу и остаточного потока, содержащего сухой воздух, обогащенный азотом, установкой электроклапанов 13 и 14, так что электроклапаны открыты при наборе давления в ресивере 16 и закрываются при наборе его. Таким образом, внутри газоразделительного мембранного аппарата давление поднимается только один раз при пуске установки и затем не снижается при остановке компрессора. Известно, что селективность газоразделительного мембранного аппарата, а значит и степень осушки воздуха повышаются при повышении перепада давления на мембранах. Согласно изобретению данные преимущества реализуются установкой после компрессора ресивера 3, регулирующего редуктора 6 и электроклапана 7. В ресивере 3 с помощью реле давления 4 поддерживается давление несколько больше требуемого. При прохождении через регулирующий редуктор 6 давление воздуха снижается до оптимального и сразу через электроклапан 7, управляемый датчиком 17, воздух подается на предварительную осушку и газоразделительный аппарат, на котором достигается оптимальный перепад давления. Реле давления управляет работой компрессора 1, в результате чего на газоразделительный мембранный аппарат сразу подается оптимальное рабочее давление, исключая периодические циклы нагружения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение касается эксплуатации силовых кабелей и городских телефонных сетей, в частности линий, в которых для защиты от попадания влаги и контроля за герметичностью оболочек кабелей используется изолирующая газовая и воздушная среда под избыточным давлением. Известна установка, предложенная в качестве устройства для подачи в кабели осушенных газовых смесей, в которой осушительный блок выполнен в виде мембранного газоразделительного аппарата, а между осушительным блоком и ресивером установлен регулируемый дроссель /патент РФ N 2056689, опубликован в 1996 г./. Установка, принципиальная схема которой содержит источник сжатого воздуха, промежуточный теплообменник, воздушный фильтр, агрегат сброса конденсата из накопительной полости, блок осушки, регулируемый дроссель и ресивер, соединенные воздуховодами, позволяет подавать в кабели осушенную газовую смесь с пониженным содержанием кислорода, с меньшими энергозатратами на обслуживание, чем используемые ранее аналогичные установки. Однако описание и степень проработки конструкции установки слишком поверхностны и абстрактны, соответствуют в большей степени некой полезной лабораторной модели и не позволяют использовать заявленную установку на реальных предприятиях, особенно городских телефонных сетей, эксплуатирующих кабельные сети с жесткими требованиями к влажности, с реальными компрессорами, работающими в прерывистом режиме. Известна мембранная сушильная установка МСУ "Суховей" производства научно-внедренческой фирмы "Метакс" /г. Москва/. Известная установка предназначена для получения сухих, с пониженным содержанием кислорода смесей из окружающего воздуха, используемых для содержания кабелей телефонных сетей под избыточным газовым давлением. Установка, принципиальная схема которой состоит как минимум из одного компрессора, воздушного фильтра, стойки-конденсатора, электроклапана сброса конденсатора, блока осушки, в качестве которого применен газоразделительный мембранный аппарат, обратного клапана, регулируемого дросселя, как минимум одного ресивера, регулирующего редуктора, индикатора влажности, как минимум одного датчика реле-давления, соединительных воздуховодов и блока управления. Стойка-конденсатор имеет накопительную емкость, в которой собирается некоторая часть сконденсировавшейся избыточной влаги из сжатого воздуха. Электроклапан по командам из блока управления сбрасывает конденсат из накопительной емкости. Газоразделительный аппарат в зависимости от модификации имеет мембраны как в виде пленки, так и в виде полых волокон из полимеров, селективно пропускающих компоненты воздушной смеси. Часть воздуха, проникшая сквозь мембраны и обогащенная водяными парами и кислородом, выбрасывается в атмосферу, другая часть с пониженным содержанием водяных паров подается в ресивер. Степень сушки газовой смеси регулируется дросселем один раз при изготовлении установки на предприятии. Обратный клапан предотвращает обратный ток осушенной газовой смеси из ресиверов в газоразделительный аппарат и атмосферу. Осушенный газ /воздух/ собирается в накопительном ресивере. Редуктор регулирующий позволяет эксплуатационному персоналу снижать давление газовой смеси перед подачей в кабели до требуемого значения. Индикатор влажности информирует визуальным способом о влажности подаваемого газа. Реле давления формирует сигнал на внешнюю сигнализацию о недопустимом снижении давления в кабеле. Блок управления, принимая сигналы из датчика давления, по мере изменения значения давления в ресивере формирует команды на адекватное взаимодействие компрессора и электроклапана. При достижении заранее заданного давления в ресиверах компрессор останавливается, открывается электроклапан и давление быстро снижается до нуля во всем тракте от компрессора до обратного клапана. Три года эксплуатации установок МСУ "Суховей" на различных предприятиях городских кабельных сетей выявили существенный недостаток установки МСУ "Суховей", заключающийся в значительном сокращении от требуемого и планируемого срока службы газоразделительного мембранного аппарата. Так, например, при требуемом со стороны городских телефонных сетей сроке службы основного оборудования не менее 10 лет до 10% газоразделительного аппаратов в зависимости от модификации выходят из строя через один год эксплуатации и еще 30% выходят из строя через два года. Учитывая, что стоимость газоразделительного мембранного аппарата достигает 33% от стоимости всей установки, такой срок службы является недопустимым. Объясняется этот факт тем, что на нормальную и долговечную службы газоразделительных мембранных аппаратов крайне отрицательное влияние оказывают периодические циклы нагружения давлением при включении компрессора и последующем выключении с открытием сбросного клапана. Так, для условий применения установки МСУ "Суховей" число циклов набора сброса давления по амплитуде от 0 до 0,4 МПа в аппаратах может достигать 100000 в год. Известно, что наибольшую долговечность аппарат проявляет при полном отсутствии таких циклов. Другой значительный недостаток описанной схемы - продолжительная работа компрессоров при наборе давления в цикле. Для обеспечения продолжительной регламентной работы компрессоров можно было бы применить более производительный компрессор, тем самым уменьшив его время работы в цикле, но для обеспечения такого режима необходимо пропорциональное увеличение площади мембранного аппарата емкости ресивера, что влечет за собой значительное увеличение цены и габаритов установки. Известна установка, предназначенная для подачи в кабели осушенных газовых смесей /патент РФ N 2107962/. Установка для содержания кабелей городских телефонных сетей под избыточным газовым давлением состоит из, как минимум, одного компрессора, воздушного фильтра, рекуперативного теплообменника, стойки-конденсатора с встроенным турбогравитационным сепаратором, электроклапана сброса конденсата из стойки-конденсатора, газоразделительного мембранного аппарата ГРМА, отсекаемого при остановке компрессора двумя обратными клапанами и вторым электроклапаном, двух регулируемых дросселей с сервоприводом, управляемого по сигналам датчика влажности блоком управления, и с ручной регулировкой как минимум одного ресивера, регулирующего редуктора, индикатора влажности, двух датчиков реле-давления, соединительных воздуховодов и блока управления. Недостатком данной установки является неоправданное усложнение конструкции введением вакуумного насоса. Известно, что селективность газоразделительного мембранного аппарата, а значит и степень осушки воздуха, повышается при повышении перепада давления на мембранах, что можно достигнуть поддерживая оптимальное давление на входе мембранного аппарата, не прибегая к усложнению конструкции. Вторым недостатком установки является недоработка схемы по части безразгрузочной работы мембранного аппарата, так как в момент включения компрессора и открытия электроклапана, компрессор находится в режиме набора давления в систему, а электроклапан уже сбрасывает давление с мембранного аппарата, что приводит к периодическим циклам нагружения мембранного аппарата, что отрицательно сказывается на долговечности его работы. Известна установка, предназначенная для подачи в кабели осушенных газовых смесей /патент РФ N 2133513 от 18 августа 1999 г./. Установка для содержания кабелей телефонных сетей под избыточным давлением состоит из как минимум одного компрессора, конденсатора со встроенным турбогравитационным сепаратором, как минимум одного воздушного фильтра, электроклапана сброса конденсата из сепаратора и воздушного фильтра, электроклапана сброса конденсата из сепаратора и воздушного фильтра, накопительного ресивера, отсекаемого при остановке компрессора дополнительным обратным клапаном, регулирующего редуктора, понижающего давление перед газоразделительным мембранным аппаратом, газоразделительного мембранного аппарата, регулируемого дросселя, управляемого по сигналам датчика влажности блоком управления или вручную, основного обратного клапана, регулирующего редуктора, индикатора влажности, двух датчиков давления, соединительных воздуховодов и блока управления. Значительным недостатком описанной схемы является постоянная работа мембранного аппарата, что приводит к уменьшению его ресурса. Вторым значительным недостатком данной схемы является периодически постоянная работа компрессора, не зависящая от расхода сухой газовой смеси в кабели, даже при отсутствии его. Это приводит к уменьшению ресурса компрессора, стоимость которого достигает 50% от стоимости всей установки, а также к повышенному потреблению электроэнергии установкой. Предлагаемая установка свободна от этих недостатков, что приводит к значительному увеличению ресурса всей установки за счет обеспечения щадящего по скачкам давления режима работы основного элемента установки газоразделительного мембранного аппарата, снижению риска увеличения влажности в подаваемой в кабели газовой смеси и существенному увеличению потребительских качеств установки в целом, а также сокращению времени работы компрессора в режиме набора давления и зависящего теперь только от расхода газовой смеси в кабеле. Указанные преимущества достигаются тем, что обеспечивается безразгрузочный режим работы газоразделительного аппарата, достигаемый установкой обратного клапана 11, между стойкой конденсатора и аппаратом, а на выходе проникшего потока в атмосферу и остаточного потока, содержащего сухой воздух, обогащенный азотом, установкой электроклапанов 13 и 14, так что электроклапаны открыты при наборе давления в ресивере 16 и закрываются при наборе его. Таким образом, внутри газоразделительного мембранного аппарата давление поднимется только один раз при пуске установки и затем не снижается при остановке компрессора, чем устраняется существенный недостаток прототипа. Известно, что селективность газоразделительного мембранного аппарата, а значит и степень осушки воздуха повышается при повышении перепада давления на мембранах, что реализуется установкой после компрессора ресивера 3, датчика реле давления 4, регулирующего редуктора 6 и электроклапана 7. В ресивере 3 с помощью датчика реле давления 4 поддерживается давление несколько больше требуемого. При прохождении воздуха через регулирующий редуктор 6 давление воздуха снижается до оптимального и сразу через электроклапан 7, управляемый датчиком 17, воздух подается на предварительную осушку и газоразделительный аппарат 12, на котором достигается оптимальный перепад давления. Реле давления 4 управляет работой компрессора 1, таким образом на газоразделительный мембранный аппарат сразу подается оптимальное рабочее давление, исключая периодические циклы нагружения, чем устраняется второй недостаток прототипа. Блок управления предлагается оснастить логическим блоком контроля неисправности компрессора с выдачей команды на запуск второго компрессора, что существенно снизит вероятность попадания влажного воздуха в кабель и увеличит надежность работы установки. На выходе установки после индикатора влажности предлагается установить предохранительно сбросный клапан, который предотвратит недопустимое повышение давления на выходе установки, что предотвратит обрыв кабелей и увеличит надежность работы установки. Принципиальная схема установки показана на чертеже. Установка для содержания кабелей городских телефонных сетей под избыточным газовым давлением состоит из, как минимум, одного компрессора 1, 2, как минимум, двух датчиков реле-давления 4, 17, 5, двух ресиверов 3, 16, регулирующего редуктора 6, четырех электроклапанов, стойки конденсатора 8 со встроенным турбогравитационным сепаратором, как минимум, одного воздушного фильтра 9, обратного клапана 11, газоразделительного мембранного аппарата 12, регулирующего дросселя 15, индикатора влажности и предохранительно сбросного клапана, соединительных воздуховодов и блока управления. Установка работает следующим образом: от компрессора 1 сжатый воздух подается в накопительный ресивер 3, затем сжатый воздух редуцируется до заданного давления редуктором 6, после которого стоит электроклапан 7. После электроклапана сжатый воздух подается через конденсатор 8, где охлаждается, и через турбогравитационный сепаратор подается в фильтр 9. Из фильтра 9 профильтрованный и свободный от капель воздух подается в газоразделительный мембранный аппарат 12, который на входе отделен от предыдущей части схемы обратным клапаном 11. В газоразделительном аппарате воздух разделяется на два потока: проникший поток, содержащий влажный воздух, который через электроклапан 13 выбрасывается в атмосферу. Сухой воздух, обогащенный азотом, через электроклапан 14 и регулирующий дроссель 15 накапливается в ресивере 16. Из ресивера сухой газ с низким давлением после регулирующего редуктора 18 проходит визуальный индикатор влажности 19, затем через предохранительно-сбросный клапан 20 подается в кабель. При достижении определенного давления в ресивере 16 датчик реле давления 17 посылает сигнал в блок управления, который формирует команды на закрытие электроклапанов 7, 13, 14 и открытие электроклапана 10, через который выбрасывается отсепарированная влага из накопительной полости стойки-конденсатора 8 и фильтра 9. Благодаря закрытию электроклапанов 13 и 14 и срабатыванию обратного клапана 11 газоразделительный мембранный аппарат 12 остается под постоянным давлением. При достижении определенного давления P2 или P3 в ресивере 3 датчик реле давления 4 формирует команду на выключение или включение компрессора 1. При снижении давления в ресивере 3 ниже заданного P3 датчик 5 формирует команду на включение резервного компрессора 2. Входные сигналы и выходные команды блока управления показаны на чертеже штриховыми линиями. При недопустимом повышении давления на выходе установки срабатывает сбросной клапан, предотвращая порыв кабеля. Таким образом, установка имеет усовершенствованную схему с улучшенной способностью сепарации капельной влаги, обеспечивает щадящий режим по скачкам давления для газоразделительного мембранного аппарат, благодаря чему предотвращается преждевременный выход из строя мембранного аппарата и попадание влажного воздуха в кабели, меньшую периодичность работы компрессора, что увеличивает его ресурс, чем достигается существенно повышенный уровень качества и надежности работы установки. Литература 1. Установка содержания газонаполненных кабелей под избыточным давлением. Патент РФ N 2056689, 6 H 02 G 1/16, 1996 г. 2. Мембранная сушильная установка "Суховей". Техническое описание и руководство по эксплуатации. Стр. 1, 3, 7-19. Научно-внедренческая фирма "Метакс". Москва, 1995 г. 3. Патент РФ N 2107962. 4. Патент РФ N 2133513, H 01 B 9/06.
– На полигоне Карталинского регионального центра связи в эксплуатации находятся 43 компрессорные установки марки МСУ-5 «Суховей». Посредством модулей диагностики МДК-М3 они «заведены» в ЕСМА, что позволяет контролировать рабочие параметры компрессоров непосредственно на месте их установки, а также передавать информацию на удалённый компьютер АРМ «Пегас». Это положительно сказывается на снижении количества отказов технических средств и увеличивает срок службы кабельного хозяйства, – отмечает начальник ЦТО Карталинского регионального центра связи Виталий Чембарский.
Напомним, компрессоры устанавливаются в связевых комнатах и в необслуживаемых усилительных пунктах. Они создают в магистральных кабелях избыточное давление газовоздушной смеси, которая, в случае нарушения целостности, не позволяет влаге попасть внутрь кабеля.
Работа компрессорной установки в системе ЕСМА контролируется по количеству её включений и выключений. Когда оборудование не включается, то, возможно, отсутствует электропитание либо оно вообще вышло из строя. Если компрессор запускается чаще запланированного или постоянно работает, то это верный признак того, что где-то возникло повреждение магистрального кабеля и идёт утечка воздуха, потери которого необходимо компенсировать. После поступления сигнала о сбое на место выезжает группа кабельщиков и устраняет неисправность.
– В последние годы у связистов благодаря техническому прогрессу выстраивается чёткая система управления рисками. ЕСМА даёт возможность в круглосуточном режиме тестировать устройства радиосвязи, электроснабжения, кабельных линий, состояние связевых комнат, пожарную сигнализацию и даже передвижение закреплённого автотранспорта, – подчёркивает начальник РЦС-5 Владимир Цвяк.
Вся информация по техническому состоянию обустройств, установленных в границах РЦС-5, стекается в центр технического обслуживания, который находится в Доме связи в Карталах. Она полностью прозрачна и доступна не только для Челябинской дирекции связи, но и для Центральной станции связи в Москве. К примеру, кабельные и магистральные линии связи, в том числе и с жилами СЦБ, контролируются с помощью 154 специальных модулей. Они измеряют электрическое сопротивление изоляции, наведённого напряжения, а также ёмкости кабеля с периодичностью 15 минут. Также в систему ЕСМА включены радиостанции РЛСМ-10, работающие в диапазоне КВ и УКВ. Это позволяет обслуживающему персоналу удалённым способом настраивать канальные уровни, порог шума и антенно-согласующие устройства.
Кроме того, карталинские электромеханики одними из первых в дирекции перешли на мобильные терминалы. Это новшество является инструментом электронного контроля выполнения графика технологического процесса и тоже включено в единую систему мониторинга и администрирования. С его помощью можно легко проверить, не только где в данный момент находится электромеханик, но и насколько качественно он выполнил ту или иную работу.
Вот так современные технологии дают возможность связистам в большинстве случаев действовать на опережение и тем самым снижать отказы технических средств, гарантируя безопасность движения поездов.
Вячеслав Чеботько
Изобретение относится к области электротехники и касается эксплуатации силовых и телефонных кабельных линий, в частности линий, в которых для защиты от попадания влаги и контроля за герметичностью оболочек кабелей используется изолирующая газовая или воздушная среда под избыточным давлением. Сущность изобретения состоит в том, что предлагаемая установка состоит как минимум из одного компрессора, воздушного фильтра, конденсатора с установленным перед ним турбогравитационным сепаратором, электроклапана для сброса конденсата из конденсатора, накопительного ресивера и газоразделительного мембранного аппарата, отсекаемых при остановке компрессора основным и дополнительным обратными клапанами, регулируемого дросселя, управляемого по сигналам датчика влажности индикатора влажности блоком управления, двух регулирующих редукторов, двух датчиков давления и соединительных трубопроводов. Установка позволяет получить технический результат, состоящий в усовершенствовании схемы с улучшенной способностью сепарации капельной влаги, обеспечении щадящего режима по скачкам давления для газоразделительного мембранного аппарата, благодаря чему предотвращаются преждевременный выход из строя мембранного аппарата и попадание влажного воздуха в кабели, чем достигается существенное повышение уровня качества и надежности работы установки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области эксплуатации силовых кабелей и телефонных сетей, в частности линий, в которых для защиты от попадания влаги и контроля за герметичностью оболочек кабелей используется изолирующая газовая или воздушная среда под избыточным давлением. Известна установка, предложенная в качестве устройства для подачи в кабели осушенных газовых смесей, в которой осушительный блок выполнен в виде мембранного газоразделительного аппарата, а между осушительным блоком и ресивером установлен регулируемый дроссель (патент РФ N 2056689, опубликован в 1996). Установка, принципиальная схема которой показана фиг. 1, содержит источник сжатого воздуха 1, промежуточный теплообменник 2, воздушный фильтр 3, агрегат сброса конденсата из накопительной полости 7, блок осушки 4, регулируемый дроссель 5 и ресивер 6, соединенные воздуховодами 8. Установка позволяет подавать в кабели осушенную газовую смесь с пониженным содержанием кислорода, с меньшими энергозатратами и меньшими затратами на обслуживание, чем используемые ранее аналогичные установки. Однако описание и степень проработки конструкции установки слишком поверхностны и абстрактны, соответствуют в большей степени некой полезной лабораторной модели и не позволяют использовать заявленную установку на реальных предприятиях, особенно городских телефонных сетей, эксплуатирующих кабельные сети с жесткими требованиями к влажности воздуха, с реальными компрессорами, работающими в прерывистом режиме. Известна мембранная сушильная установка МСУ "Суховей" производства научно-внедренческой фирмы "Метакс" (г. Москва). Известная установка предназначена для получения сухих с пониженным содержанием кислорода смесей из окружающего воздуха, используемых для содержания кабелей телефонных сетей под избыточным газовым давлением. Установка, принципиальная схема которой изображена на фиг. 2, состоит как минимум из одного компрессора 1, 2, воздушного фильтра 3, стойки-конденсатора 4, электроклапана сброса конденсата 5, блока осушки, в качестве которого применен газоразделительный мембранный аппарат 6, обратного клапана 7, регулируемого дросселя 8, как минимум одного ресивера 9, 10, регулирующего редуктора (11), индикатора влажности 12, как минимум одного датчика реле-давления 13, 14, соединительных воздуховодов и блока управления 15. Стойка-конденсатор имеет накопительную емкость, в которой собирается некоторая часть сконденсировавшейся избыточной влаги из сжатого воздуха. Электроклапан 5 по командам из блока управления 15 сбрасывает конденсат из накопительной емкости. Газоразделительный аппарат в зависимости от модификации имеет мембраны как в виде пленки, так и в виде полых волокон из полимеров, селективно пропускающих компоненты воздушной смеси. Часть воздуха, проникшая сквозь мембраны и обогащенная водяными парами и кислородом, выбрасывается в атмосферу 16, другая часть с пониженным содержанием водяных паров подается в ресивер. Степень осушки газовой смеси регулируется дросселем 8 один раз при изготовлении установки на предприятии. Обратный клапан 7 предотвращает обратный ток осушенной газовой смеси из ресиверов в газоразделительный аппарат и атмосферу. Осушенный газ (воздух) собирается в накопительном ресивере. Редуктор регулирующий 11 позволяет эксплуатационному персоналу снижать давление газовой смеси перед подачей в кабели до требуемого значения. Индикатор влажности 12 информирует визуальным способом о влажности подаваемого газа. Реле давления 14 формирует сигнал на внешнюю сигнализацию о недопустимом снижении давления в кабеле. Блок управления 15, принимая сигналы из датчика давления 13, по мере изменения значения давления в ресивере 9, формирует команды на адекватное взаимодействие компрессора 1, 2 и электроклапана 5. При достижении заранее заданного давления в ресиверах компрессор останавливается, открывается электроклапан и давление быстро снижается до нуля во всем тракте от компрессора до обратного клапана. Три года эксплуатации установок МСУ "Суховей" на различных предприятиях городских кабельных сетей выявили существенный недостаток установки МСУ "Суховей", заключающийся в значительном сокращении от требуемого и планируемого срока службы газоразделительного мембранного аппарата. Так, например, при требуемом со стороны городских телефонных сетей сроке службы основного оборудования не менее 10 лет до 10% газоразделительного аппаратов в зависимости от модификации, выходят из строя через один год эксплуатации и еще 30% выходят из строя через два года. Учитывая, что стоимость газоразделительного мембранного аппарата достигает 33% от стоимости всей установки, такой срок службы является недопустимым. Объясняется этот факт тем, что на нормальную и долговечную службы газоразделительных мембранных аппаратов крайне отрицательное влияние оказывают периодические циклы нагружения давлением при включении компрессора и последующем выключении с открытием сбросного клапана. Так, для условий применения установки МСУ "Суховей" число циклов набора /сброса давления по амплитуде от 0 до 0,4 МПа в аппаратах может достигать 100000 в год. Известно, что наибольшую долговечность аппарат проявляет при полном отсутствии таких циклов. Другой значительный недостаток описанной схемы - продолжительная работа компрессоров при наборе давления в цикле. Для обеспечения продолжительной регламентной работы компрессоров можно было бы применить более производительный компрессор, тем самым уменьшив его время работы в цикле, но для обеспечения такого режима необходимо пропорциональное увеличение площади мембранного аппарата и емкости ресивера, что влечет за собой значительное увеличение цены и габаритов установки. Предлагаемая установка свободна от этих недостатков, что приводит к значительному увеличению ресурса всей установки за счет обеспечения щадящего по скачкам давления режима работы основного элемента установки - газоразделительного мембранного аппарата, уменьшению работы компрессора в цикле набора давления, снижению риска увеличения влажности в подаваемой в кабели газовой смеси и существенному увеличению потребительских качеств установки в целом. Указанные преимущества достигаются тем, что безразгрузочный режим работы газоразделительного аппарата в установке для содержания кабелей телефонных сетей под избыточным газовым давлением, содержащей последовательно соединенные трубопроводами как минимум один компрессор, конденсатор с воздушным фильтром, газоразделительный мембранный аппарат, основной обратный клапан, регулируемый дроссель, накопительный ресивер, регулирующий редуктор, индикатор влажности, а также электроклапан для сброса конденсата из конденсатора, датчик давления, контролирующий давление в накопительном ресивере, датчик давления, контролирующий давление в телефонном кабелe, и блок управления, соединенный с обоими датчиками давления, электроклапаном и компрессором, обеспечивается размещением турбогравитационного сепаратора перед конденсатором, дополнительного обратного клапана, накопительного ресивера и дополнительного регулирующего редуктора перед газоразделительным аппаратом, а регулируемого дросселя - между газоразделительным мембранным аппаратом и обратным клапаном, на отводе остаточного потока в проникший поток. Известно, что селективность газоразделительного мембранного аппарата, а значит, и степень осушки воздуха, повышается при увеличении на мембране разницы концентраций разделяемых компонентов, что при постоянных параметрах компрессора можно достичь уменьшением концентрации проникшего удаляемого компонента (паров воды). Для этой цели мембранный аппарат выполнен по схеме противотока, когда питающий и проникший потоки направлены друг против друга. Таким образом, каждый предыдущий участок мембраны обдувается проникшим потоком с последующего участка, а так как степень осушки газа на каждом последующем участке мембраны больше, чем на предыдущем, то и поступающий проникший поток с предыдущего участка суше, чем проникший поток с последующего участка. Тем самым достигается уменьшение концентрации паров воды на данном участке мембраны и, следовательно, степень осушки. Для еще большего уменьшения концентрации паров воды в проникшем потоке часть осушенного питающего потока подается в проникший поток, тем самым позволяя регулировать степень осушки питающего потока. Давление в накопительном ресивере устанавливается выше, чем рабочее давление газоразделительного мембранного аппарата, которое определяется регулирующим редуктором. Таким образом, внутри газоразделительного мембранного аппарата давление поднимается только один раз при пуске установки и затем не снижается при остановке компрессора в рабочем цикле, чем устраняется существенный недостаток прототипа. Принципиальная схема установки показана на фиг. 3. Установка для содержания кабелей телефонных сетей под избыточным газовым давлением состоит из как минимум одного компрессора 1, 2, конденсатора 4, со встроенным турбогравитационным сепаратором 3, как минимум одного воздушного фильтра 5, электроклапана 6 сброса конденсата из сепаратора и воздушного фильтра, накопительного ресивера 8, отсекаемого при остановке компрессора дополнительным обратным клапаном 7, регулирующего редуктора 9, понижающего давление перед газоразделительным мембранным аппаратом, газоразделительного мембранного аппарата 10, регулируемого дросселя 11, управляемого по сигналам датчика влажности 15 блоком управления 17 или вручную основного обратного клапана 12, регулирующего редуктора 13, индикатора влажности 14, двух датчиков давления 16 и 18, соединительных воздуховодов и блока управления 17. Установка работает следующим образом. От компрессора 1 сжатый воздух подается на конденсатор 4, где охлаждается, затем через турбогравитационный сепаратор 3 попадает в фильтр 5. Из сепаратора профильтрованный и свободный от капель воды воздух попадает в накопительный ресивер 8, который отделен от предыдущей части схемы дополнительным обратным клапаном. Затем сжатый воздух редуцируется до заданного давления редуктором 9 и подается в газоразделительный мембранный аппарат 10, где разделяется на два потока: проникший поток, содержащий влажный воздух, который выбрасывается в атмосферу, и остаточный поток, содержащий сухой воздух, обогащенный азотом, часть которого через регулируемый дроссель 11 подается в проникший поток для регулирования степени осушки. Из мембранного аппарата сухой газ с низким давлением после регулирующего редуктора 13 проходит визуальный индикатор влажности 14 и подается в кабель. При достижении давления P 1 в ресивере 8 датчик давления 18 посылает сигнал в блок управления, который формирует команды на выключение компрессора и открытие электроклапана 6, через который выбрасывается отсепарированная влага из накопительной полости турбогравитационного сепаратора 3 и фильтра 5. При этом срабатывает дополнительный обратный клапан 7 и отсекает накопительный ресивер 8 от фильтра. По мере расходования сжатого воздуха давление в ресивере снижается и при значении P 2 , которое больше рабочего давления мембранного аппарата P 3 , датчик давления 18 посылает сигнал на закрытие электроклапана 6 и включение компрессора 1, таким образом, газоразделительный мембранный аппарат постоянно остается под рабочим давлением P 3 . Получая сигналы от датчика влажности 15 и датчика давления 16 на выходе установки, блок управления формирует команды на включение резервного компрессора 2 и регулирование положением дросселя 11, а значит, и степенью осушки воздуха в газоразделительном аппарате. Входные сигналы и выходные команды блока управления показаны на фиг. 3 штриховыми линиями. Одновременно с этим сигналы о расходе и влажности подаются на сигнальную панель. Таким образом, установка имеет усовершенствованную схему с улучшенной способностью сепарации капельной влаги, обеспечивает щадящий режим по скачкам давления для газоразделительного мембранного аппарата, благодаря чему предотвращаются преждевременный выход из строя мембранного аппарата и попадание влажного воздуха в кабели, чем достигается существенно повышенный уровень качества и надежности работы установки. Список литературы
1. Установка для содержания газонаполненных кабелей под избыточным давлением. Патент РФ N 2056689, H 02 G 1/16, 1996 г. 2. Мембранная сушильная установка "Суховей". Техническое описание и руководство по эксплуатации. Стр. 1, 3, 7-19. Научно-внедренческая фирма "Метакс". Москва, 1995 г.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Установка для содержания кабелей телефонных сетей под избыточным газовым давлением, содержащая последовательно соединенные трубопроводами как минимум один компрессор, конденсатор с воздушным фильтром, газораспределительный мембранный аппарат, основной обратный клапан, регулируемый дроссель, накопительный ресивер, регулирующий редуктор, индикатор влажности, а также электроклапан для сброса конденсата из конденсатора, датчик давления, контролирующий давление в накопительном ресивере, датчик давления, контролирующий давление в телефонном кабеле, и блок управления, соединенный с обоими датчиками давления, электроклапаном и компрессором, отличающаяся тем, что она снабжена турбогравитационным сепаратором, установленным перед конденсатором, и расположенными перед мембранным аппаратом дополнительными обратным клапаном и регулирующим редуктором, между которыми размещен накопительный ресивер, а регулируемый дроссель размещен между газоразделительным мембранным аппаратом и основным обратным клапаном, при этом газораспределительный мембранный аппарат выполнен по схеме противотока, когда питающий и проникший потоки направлены друг против друга. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что регулируемый дроссель расположен на отводе из остаточного потока в проникший поток для регулировки степени осушки остаточного потока. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что воздушный фильтр расположен между конденсатором и дополнительным обратным клапаном.ООО «ФИРМА МЕТТАКС»
МЕМБРАННАЯ СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА
МСУ-5 «Суховей»
Техническое описание и руководство
по эксплуатации
Москва
ВНИМАНИЕ!
В связи с постоянной работой по усовершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия его эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
ОГЛАВЛЕНИЕ.
Назначение …………………………………………………………….. 3
Технические данные ………………………………………………….. 4
Комплект поставки …………………………………………………….4
Устройство установки МСУ……………………….…………………..5-11
Описание работы установки ……………………………………… . . ..11-12
Указание мер безопасности ………………………………………. . . . .13
Подготовка к работе ………………………………………………… . .13-14
Методика поиска неисправностей и техническое обслуживание. . ….15-16
Хранение и транспортировка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Схема электрическая принципиальная. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Внешний вид и описание компрессора GMS-100 . . . . . . . . . . . . . . . . .19-20
Упаковочный лист. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Паспорт и гарантийные обязательства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Формуляр на установку. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
ВВЕДЕНИЕ.
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения и обеспечения правильной эксплуатации мембранной сушильной установки МСУ-5 «Суховей» (далее установки).
Данное руководство по эксплуатации содержит следующие разделы:
описание и работа установки;
использование по назначению;
техническое обслуживание;
транспортирование;
НАЗНАЧЕНИЕ.
Установка МСУ-5 предназначена для получения из атмосферного воздуха сухих газовых смесей с пониженным содержанием кислорода, которые используются для содержания кабелей городских телефонных сетей под постоянным избыточным давлением с целью предупреждения нарушений связи, вызываемых попаданием влаги внутрь кабеля.
Отличительной особенностью установок МСУ является существенное снижение объема технического обслуживания блока осушки и малое энергопотребление.
Установка МСУ-5 обеспечивает:
Обслуживание до 5 кабелей емкостью от 100*2 до 1200*2 (из них не более двух негерметичных);
Контроль величины давления воздуха, подаваемого в кабели;
Получение внешней сигнализации при снижении давления в магистрали подачи сухого воздуха в кабели ниже заданной величины (норма);
Аварийную подачу сухой газовой смеси с давлением до 1 кгс/см² по отдельной магистрали.
^ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ УСТАНОВОК МСУ.
| № | НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | МСУ – 5 |
| 1 | Производительность установки по осушенной газовой смеси, л/мин, не менее * | 5 |
| 2 | Количество обслуживаемых кабелей ** | 5+1 |
| 3 | Диапазон избыточного давления на выходе установки, кгс/см 2 , не менее | 0,4 – 0,6 |
| 4 | Содержание паров воды в газовой смеси на выходе установки, не более, г/м 3 | 0,3 (относительнаявлажность не более 1,7%) |
| 5 | Температура осушенной газовой смеси, °С, не более | 30 |
| 6 | Концентрация азота в осушенной смеси, об.%, | 88 |
| 7 | Род потребляемого тока | Переменный 50 гц |
| 8 | Напряжение питания, В | 220 |
| 9 | Потребляемая мощность, КВт, не более | 1,2 |
| 10 | Расход электроэнергии, КВт. ч/сут., не более | 5 |
| 11 | Характер работы | Периодический |
| 12 | Время подготовки к работе, мин, не более | 5 |
| 13 | Габаритные размеры блока осушки (мм): высота глубина | 1300 |
| 14 | Количество компрессоров | 1 |
| 15 | Наличие устройств подключения системы внешней сигнализации о неисправностях. | Есть |
Примечания:
*В аварийных режимах имеется возможность увеличения расхода воздушной смеси на 30 % при незначительном увеличении влагосодержания, либо при снижении ресурса компрессоров.
^ КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ.
Блок осушки и автоматики МСУ – 5.. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Техническое описание и руководство по
эксплуатации установки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Схема электрическая принципиальная. . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Упаковочный лист. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .1
Паспорт на установку. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Формуляр на установку. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .1
^
УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ МСУ – 5.
БЛОК ОСУШКИ И АВТОМАТИКИ.
Установка выполнена в виде напольного шкафа, конструктивно состоит из каркаса, боковых и верхней панелей. Передняя дверь смонтирована на петлях и запирается замком.
В установке используются поршневые безмаслянные компрессора GMS-100 или GMS-150 (для МСУ-15). Данные модели компрессоров отличаются производительностью GMS-100 - 100 л/мин и 150 л/мин соответственно..
С задней стороны размещены ресиверы для запаса осушенного воздуха, перед ними передняя панель, на которой смонтирована электрическая панель управления, управляющая работой установки, редуктор РР1 аварийной линии для подачи сухого воздуха с давлением до 1 кгс/см² в магистраль аварийного кабеля.
Над передней панелью расположена панель управления с манометрами, контролирующими работу установки, индикаторными лампочками и выключателем подачи электрического питания.
^ Рис. 1 Внешний вид установки
МСУ "Суховей"
Рис.3 Основные агрегаты и системы установки МСУ – 5 "Суховей"
1-компрессор, 2 – датчик-реле давления, 3 – редуктор, 4 – запорный вентиль, 5 – выключатель электропитания, 6 – редуктор аварийный, 7 – лампочки индикации, 8 – счетчик наработки моточасов компрессора, 9 – индикатор влажности, 10 – ротаметры, 11 – электроконтактный манометр, 12, 13 – манометры высокого давления, 14 – мембранный сушильный аппарат, 15 – ресивер, 16 – фильтр.
Рис. 5 Панель манометров
1 – показывающий манометр давления сжатого воздуха компрессора (0-10бар), 2- показывающий манометр давления воздуха в ресиверах (0-10 бар), 3 – электроконтактный манометр ДМ 2010 (0-1 кгс\см2) давления воздуха на выходе установки, 4 – счетчик времени наработки, 5- лампочка «Авария», 6 – лампочка низкого давления в ресиверах, 7 – лампочка высокого давления в ресиверах, 8 - лампочка «Питание», 9 – выключатель аварийной сигнализации.
^
ГАЗОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ.
Газоразделительный мембранный аппарат ГРМА состоит из мембранного модуля смонтированного в цилиндрическом корпусе диаметром 220 мм под плоской крышкой, на которой находится штуцер выхода влажной газовой смеси. Принцип работы газоразделительного аппарата основан на свойстве некоторых полимерных материалов с разной скоростью пропускать газы, из которых состоит воздушная газовая смесь. Движущей силой этого процесса является избыточное давление на полимерной мембране.
При подаче потока сжатого воздуха на мембрану образуются два потока –проникший через мембрану (обогащенный кислородом и водяным паром) и не проникший (обогащенный азотом) потоки. Не проникший поток имеет, обычно, некоторое избыточное давление. Регулируя величину этого давления можно в некоторых пределах изменять расход, концентрацию азота и степень осушки в получаемой газовой среде. В установке это давление регулируется автоматически, либо вручную дросселем ДР. Проникший поток отбрасывается через выходной штуцер в окружающий воздух, а не проникший, обогащенный азотом и осушенный, через дроссель в накопительные ресиверы РС1 и РС2.
Г
азоразделительный мембранный аппарат не имеет изнашивающихся частей, рассчитан на срок службы не менее пяти лет и ремонту или обслуживанию ^
НЕ ПОДЛЕЖИТ.
В случае разборки аппарата фирма-поставщик ответственности за работоспособность
установки не несет.
ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ВОЗДУХА.
Воздушный фильтр типа 1ФП-1-К-2 предназначен для окончательной очистки воздуха поступающего в блок осушки от компрессоров. Фильтр состоит из цилиндрического корпуса, верхней крышки, соединенных шестью болтами М6, входного нижнего и выходного верхнего штуцеров. Внутри корпуса имеется фильтрующий патрон, представляющий собой цилиндрическую конструкцию концентрично уложенных на перфорированном каркасе полипропиленовых волокон, упакованных с изменяющейся в радиальном направлении плотностью и образующих переменный размер пор по толщине фильтровального слоя.
Наличие минеральных масел в жидком состоянии при температуре 20°С резко снижает срок службы фильтрующего патрона. При ухудшении фильтрационной способности фильтра в результате засорения фильтрующего патрона, последний следует заменить из имеющегося запасного комплекта.
^
РЕСИВЕРЫ РС1, РС2.
Ресиверы РС1 и РС2 представляют собой сосуды вместимостью 24 л (по воде) каждый с рабочим давлением до 12 атм. Ресиверы соединяются последовательно через трубопроводы в верхних частях. К нижней части первого ресивера РС1 подключен воздухопровод от регулирующего дросселя ДР, а второго – от регулируемого редуктора РР1. К месту соединения ресиверов подключен также датчик-реле РД1, разрывающее своими контактами цепь электропитания компрессоров при достижении заранее заданного значения.
^
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН
(фирма KAMOZZI).
Обратный клапан КО, служит для предотвращения перетечек газовой среды при обратных перепадах давлений от ресиверов к газоразделительному аппарату. Состоит из корпуса, в который ввинчивается седло. При отсутствии перепадов давлений пружина слегка поджимает к седлу клапан. В клапане имеется проточка с резиновой прокладкой. При положительном перепаде давления поток газа отжимает седло и газ свободно проходит в выходной штуцер корпуса.
^ ДАТЧИКИ-РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ.
На рис. 7 изображен внешний вид датчика-реле РМ-11.
Вследствие малого масштаба шкалы прибора, для точной настройки реле необходимо на время настройки подключать к нужной точке установки МСУ дополнительный манометр с ценой деления шкалы до 0,05 атм., либо пользоваться имеющимся на панели управления манометром,
контролирующим давление в ресиверах. Рис. 7 Внешний вид РМ-11
Н 
а рис. 8 изображен внешний вид датчика-реле ДЕМ 102-1-01-2. Для регулировки в случае необходимости датчика-реле давления необходимо ослабить винт и отвести в сторону планку-стопор (4), затем вращением регулировочных винтов настроить желаемые уставки.
