Паровые котлы типа ДКВР.

Рис. 7.17. Паровой котел ДКВР-6,5-13 :
I - топочная камера; 2- верхний барабан; 3 - манометр; 4- предохранительный клапан; 5- питательные трубопроводы; 6- сепарационное устройство; 7 - легкоплавкая пробка; 8 - камера догорания; 9 - перегородка; 10 - кипятильный пучок труб; 11 - трубопровод непрерывной продувки; 12 - обдувочное устройство; 13 - нижний барабан; 14 - трубопровод периодической продувки; 15 - кирпичная стенка; 16 - коллектор

Вертикально-водотрубные котлы типа ДКВР предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 250, 370 и 440 °С, имеют несколько типоразмеров в зависимости от рабочего давления пара 1,4; 2,4; 3,9 МПа и номинальной паропроизводительности 2,5; 4; 6,5; 10; 20; 35 т/ч.
Котлы типа ДКВР являются унифицированными. Они представляют собой двухбарабанные вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией. По длине верхнего барабана котлы ДКВР имеют две модификации - с длинным барабаном и укороченным. У котлов паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч (раннего выпуска) верхний барабан значительно длиннее нижнего. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч последней модификации, а также 20 и 35 т/ч верхний барабан значительно укорочен. Комплекция котлов типа ДКВР теми или иными топочными устройствами зависит от вида топлива. Котлы ДКВР-2,5-13, ДКВР- 4-13 и ДКВР-6,5-13 имеют одинаковое конструктивное оформление.
Для примера на рис. 7.17 приведено устройство котла ДКВР- 6,5-13. Два барабана котла - верхний 2 и нижний 13 - изготовлены из стали 16ГС и имеют одинаковый внутренний диаметр 1 ООО мм. Нижний барабан укорочен на размер топки. Котел имеет экранированную топочную камеру 1 и развитый кипятильный пучок труб 10. Топочные экраны и трубы кипятильного пучка выполнены из труб 051 х 2,5 мм. Топочная камера разделена кирпичной стенкой 15 на собственно топку и камеру догорания, устраняющую опасность затягивания пламени в пучок кипятильных труб, а также снижающую потери от химической неполноты сгорания.
Ход движения продуктов горения топлива в котлах разных типов схематично показан на рис. 7.18, а - в. Дымовые газы из топки выходят через окно, расположенное в правом углу стены топки, и поступают в камеру догорания (см. рис. 7.17). С помощью двух перегородок 9, шамотной (первая по ходу газов) и чугунной, внутри котла образуются два газохода, по которым движутся дымовые газы, поперечно омывающие все трубы конвективного пучка. После этого они выходят из котла через специальное окно, расположенное с левой стороны в задней стене котла.
Верхний барабан в передней части соединен с двумя коллекторами 16 трубами, образующими два боковых топочных экрана. Одним концом экранные трубы ввальцованы в верхний барабан, а другим приварены к коллекторам 0108x4 мм. В задней части верхний барабан соединен с нижним барабаном пучком кипятильных труб, которые образуют развитую конвективную поверхность нагрева. Расположение труб коридорное с одинаковым шагом 110 мм в продольном и поперечном направлениях. Коллекторы соединены с нижним барабаном с помощью перепускных труб.
Питательная вода подается в котел по двум перфорированным (с боковыми отверстиями) питательным трубопроводам 5 под уровень воды в верхний барабан. По опускным трубам вода из барабана поступает в коллекторы 16, а по боковым экранным трубам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан, образуя таким образом два контура естественной циркуляции.
Третий контур циркуляции образуют верхний и нижний бара¬баны котла и кипятильный пучок. Опускными трубами этого контура являются трубы наименее обогреваемых последних рядов (по ходу газов) кипятильного пучка.


Рис. 7.18. Схема движения газов в котлах ДКВР (а), ДЕ-4, -6,5, -10 (б) и ДЕ-16, -25 (в) :
Г - газ; В - воздух; ПГ - продукты горения

Вода по опускным трубам поступает из верхнего барабана в нижний, а пароводяная смесь по остальным трубам котельного пучка, имеющим повышенную тепловую нагрузку, поднимается в верхний барабан. В верхнем барабане котла происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Для снижения солесодержания и влажности пара в верхнем барабане установлено сепарационное устройство 6 из жалюзи и дырчатого листа, улавливающее капли уносимой с паром котловой воды. При необходимости производства перегретого пара пароперегреватель устанавливают после второго или третьего ряда труб кипятильного пучка, заменяя часть его труб. Для котлов с давлением 1,4 МПа и перегревом 225... 250 °С пароперегреватель выполняют из одной вертикальной петли, а для котлов давлением 2,4 МПа - из нескольких петель труб 032 х 3 мм.
В нижней части верхнего барабана имеются патрубок, через который осуществляется непрерывная продувка котла (см. рис. 7.17, поз. 11) с целью снижения солесодержания котловой воды и поддержания его на заданном уровне, а также две контрольные легкоплавкие пробки 7, сигнализирующие об упуске воды.
Нижний барабан является шламоотстойником; из него по специальному перфорированному трубопроводу 14 проводится периодическая продувка котла. Кроме того, в нижнем барабане имеются линия для слива воды и устройство для подогрева паром в период растопки котла.
На верхнем барабане установлены два водоуказательных стекла, манометр 3, предохранительные клапаны 4, имеется патрубок для отбора пара на собственные нужды, парозапорный вентиль. Для защиты обмуровки и газоходов от разрушения и предотвращения возможных взрывов котла в верхних частях топки и кипятильного пучка расположены взрывные предохранительные клапаны. Для очистки наружных поверхностей труб от загрязнений котел оборудуют обдувочным устройством 12 - вращающейся трубой с соплами. Обдувка выполняется паром.
Рассматриваемый котел не имеет несущего каркаса, трубно-барабанная система его размещается на опорной раме, с помощью которой котел крепится к фундаменту.
Паровые котлы производительностью 10; 20; 30 т/ч имеют рабочее давление 1,4; 2,4 и 3,9 МПа и выполняются как с пароперегревателем, так и без него.
Обмуровка котлов типа ДКВР выполняется из шамотного и обыкновенного кирпича или облегченной из термоизоляционных плит.
Все котлы типа ДКВР и особенно с повышенным рабочим давлением работают на химически очищенной и деаэрированной воде. При сжигании газа и мазута КПД этих котлов 90 %.

Котел ДКВР 6,5-13 предназначен для производства насыщенного и перегретого пара для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Условное обозначение котла: ДКВР - тип котла; 6,5 - паропроизводительность (в т/ч); 14 - абсолютное давление пара (в атм),

Описание котла:

ДКВР 6,5-13 - двухбарабанный котел водотрубный реконструированный. Котел имеет два барабана - верхний (длинный) и нижний (короткий), трубную систему и экранные коллекторы (камеры). Топочная камера котла ДКВР 6,5-13 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - ассиметричные. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке. Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.

Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане установлены два водоуказательных прибора (ВУП). Водоуказательные приборы присоединены к цилиндрической части верхнего барабана. Для измерения давления на верхнем барабане котла установлен манометр, также имеется рычажный предохранительный клапан, вентили непрерывной продувки, вентили периодической продувки, воздушник. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательные трубы (с вентилями и обратными клапанами); в паровом объеме - сепарационное устройство. В нижнем барабане имеются трубные ответвления для периодической продувки с двумя вентилями, для дренажа с двумя вентилями, для пуска пара в верхний барабан с вентилем.

Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной также необогреваемой трубой с нижним барабаном.

Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.

Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.

Контрольно-измерительные приборы и арматуру котла ДКВР 6,5-13 наглядно можно увидеть на рисунке 1.

Рис. 1.

Основные позиции (рис. 1):

1-нижний барабан;

2-дренажные вентили;

3-вентили периодической продувки;

4-вентиль для пуска пара в верхний барабан;

5-водяной объем;

6-опускные трубы конвективного пучка, вальцованы в верхний и нижний барабаны в шахматном порядке;

7-зеркало испарения;

8-верхний барабан. В нем находится котловая вода. Он заполнен примерно наполовину;

10-вентиль пара на собственные нужды;

11-сепаратор;

12-главный парозапорный вентиль;

13-воздушник;

14-вентиль на питательной линии - 2 шт;

15-обратный клапан;

16-ввод питательной воды;

17-рычажный предохранительный клапан;

18- трехходовой клапан манометра;

19-манометр;

20-пробковый кран водоуказательных приборов (ВУП)-6 шт;

21-водоуказательные приборы;

22-вентили непрерывной продувки - 2 шт;

23-необогреваемые опускные трубы боковых экранов - 2 шт;

24-обогреваемые трубы боковых экранов - 2 шт. Вальцованы в верхний барабан и коллекторы. Они окружают топку с двух сторон. Передача тепла к ним осуществляется излучением;

25-нижний коллектор - 2 шт;

26-нижние необогреваемые перепускные трубы - 2 шт;

27-подъемные трубы конвективного пучка;

28-питательные трубы. По ним осуществляется подача питательной воды в верхний барабан.

На верхнем барабане котла установлен предохранительный клапан (рис. 1. позиция 17). Назначение предохранительного клапана (рис. 2) заключается в предохранении от взрыва верхнего барабана котельного агрегата.

Рис. 2

Основные позиции (рис. 2):

2-стенки барабана котла;

3-защитный корпус;

4-рычажное устройство;

5-грузы, регулирующие давление срабатывания клапана и уравновешивающие давление в барабане котла;

6-траектория движения пара или воды в выхлопную трубу;

Рычажный предохранительный клапан (рис. 2) имеет рычаг с грузом, под действием которого клапан закрывается. При нормальном давлении в барабане котла груз прижимает клапан к отверстию. При повышении давления клапан поднимается, и излишек давления удаляется в атмосферу.

Для предотвращения повреждений котла при упуске воды из барабана в нижнюю его часть со стороны топки вкручиваются легкоплавкие пробки (рис.3). Они имеют коническую форму с внешней резьбой.

Отверстие пробки заливается специальным легкоплавким составом, состоящим из 90% свинца и 10% олова. Температура плавления такого состава 280-310 градусов по Цельсию.

При нормальном уровне воды в котле легкоплавкий состав охлаждается водой и не плавится. При упуске воды пробка сильно нагревается продуктами сгорания топлива, что приводит к расплаву легкоплавкого состава. Через образовавшееся отверстие пароводяная смесь под давлением входит в топку. Это служит сигналом для аварийной остановки котла.

Рис. 3

Основные позиции (рис. 3):

2-сплав свинца и олова;

Описание котлоагрегата ДКВР-6,5-13

Паровой котел ДКВР-6,5-13 состоит из двух барабанов диаметром 1000 мм. соединенных пучком кипятильных труб диаметром 51x2,5 мм., установленных с шагами, установленных с шагами НО и 100 мм. Два боковых экрана также выполнены из труб диаметром 51x2,5 мм. с шагом 80 мм.

Котел также имеет два котельных пучка с коридорным расположением труб диаметром 51 мм.

За котлом установлен экономайзер конструкции ВТИ, выполненный из чугунных ребристых труб с квадратными ребрами. Диаметр труб 76 мм., шаг 150 мм.

Подача воздуха осуществляется вентилятором марки ВДН 10x10 производительностью 13000 м 3 /ч.

Дымовые газы удаляются дымососом ДН-10 производительностью 31000 м 3 /ч.

Техническая характеристика котла ДКВР-6,5-13

Таблица №1

Наименование
Паропроизводительность
Рабочее давление пара
	насыщенный
Поверхность нагрева: радиационная конвективная
	Природный газ Q н р =8170ккал/м 3

Поверочный расчет парового котло-агрегата ДКВР-6,5-13.

В поверочном тепловом расчете по принятой конструкции и размерам котельного агрегата для заданных нагрузок и вида топлива определяют температуру воды, пара, воздуха и газов на границах между отдельными поверхностями нагрева, коэффициент полезного действия, расход топлива, расход и скорости воздуха и дымовых газов.

Поверочный расчет производят для оценки показателей экономичности и надежности агрегата при работе на заданном топливе, выбора вспомогательного оборудования и получения исходных данных для проведения расчетов: аэродинамического, гидравлического, температур металла и прочности труб, интенсивности золового уноса труб, коррозии и т.д.

Исходные данные.

Паропроизводительность, т/ч 6,5

Пар насыщенный

Рабочее давление пара, кгс/см 13

Радиационная поверхность

Нагрева, м 2 27

Конвективная поверхность

нагрева, м 2 171

Топливо природный газ

Определение объемов воздуха и продуктов сгорания

1.Теоретическое количество воздуха, необходимое, полного сгорания топлива.

0,476[(3+8/4)0,99+(5+2/4)0,11+(2+6/4)2,33+(4+10/4)0,37+ (1+4/4)94,21-0,01] = =9,748 м3/м3

2. Теоретический объем азота:

V° N2 = 0,79V 0 + N 2 /100 = 0,79*9,748 + 1,83/100 =7.719 м3/м3

3.Объем трехатомных газов:

0,01=1,04 м3/м3

4. Теоретический объем водяных паров:

0,01 +0,0161*9,748 = 2,188 м 3 /м 3

5. Теоретический объем дымовых газов:

V° r = V R02 +V 0 N2 +V o H2O = 1,04+7,719+2,188 =10,947 м 3 /м 3

6. Объем водяных паров при а=1,05:

2,188+0,0161(l,05-l)9,748= =2,196м 3 /м 3

7. Объем дымовых газов при а = 1,05:

V r = V R0 2+V 0 N 2+V H 20+(a-1)V° =

1,04+7,719+2,196+(1,05-1)9,748 = 11,442 м 3 /м 3

8. Плотность сухого газа при нормальных условиях.

р с гтл = 0,01 = =0,01 = 0.764 кг/м 3

9. Масса дымовых газов:

G r =p c г.тл +d т.тл /1000+l,306αV°= 0,764* 10/1000+1.306*1,05*9,748= 14,141 кг/м 3

10. Коэффициент избытка воздуха:

на выходе из топки α т = 1,05

на выходе из котельного пучка

α к.п = α т +∆α кп = 1,05+0,05 = 1,1

на выходе из экономайзера

α эк =α кп +∆α эк = 1,1 +0,05 =1,2 , где

∆α - присосы воздуха в газоходах

Объемы продуктов сгорания, объемные доли трехатомных газов:

11. Теоретическое теплосодержание дымовых газов

I 0 Г =V RO 2 (cν) RO 2 +V 0 N 2 (cν) N 2 +V 0 H 2 O (cν) H 2 O , ккал/м 3

I 0 Г 100=2,188*36+1,04*40,6+7,719*31=360,3 ккал/м 3

I 0 Г 200=2,188*72,7+1,04*85,4+7,719*62,1=727,2 ккал/м 3

I 0 Г 300 = 2Д88*110,5+1,04*133,5+7,719*93,6=1103,1 ккал/м 3

I 0 Г 400 =2,188*149,6+1,04*184,4+7,719*125,8=1490,2 ккал/м 3

I 0 Г 500=2,188*189,8+1,04*238+7,719* 158,6=1887,0 ккал/м 3

I 0 Г 600 =2,188*231+1,04*292+7,719*192=2291,2 ккал/м 3

I 0 Г 700=2,188*274+1,04*349+7,719*226=2707.0 ккал/м 3

I 0 Г 800=2,188*319+1,04*407+7,719*261=3135,9 ккал/м 3

I 0 Г 900=2,188*364+1,04*466+7,719*297=3573.6 ккал/м 3

I 0 Г 1000 = 2,188*412+1,04*526+7.719*333=4018.9 ккал/м 3

I 0 Г 1100=2,188*460+1,04*587+7,719*369=4465.3 ккал/м 3

I 0 Г 1200=2,188*509+1,04*649+7,719*405=4914.8 ккал/м 3

I 0 Г 1300=2,188*560+1,04*711 +7,719*442=5376.5 ккал/м 3

I 0 Г 1400=2,188*611+1,04*774+7,719*480=5846,9 ккал/м 3

I 0 Г 1500=2,188*664+l,04*837+7,719*517=6314,0 ккал/м 3

I 0 Г 1600=2,188*717+1,04*900+7,719*555=6788,8 ккал/м 3

I 0 Г 1700=2,188*771+1,04*964+7,719*593=7266,9 ккал/м 3

I 0 Г 1800=2,188*826+1,04*1028+7,719*631=7747,1 ккал/м 3

I 0 Г 1900=2,188*881+l,04*1092+7,719*670=8235,0 ккал/м 3

I 0 Г 2000=2,188*938+1,04*1157+7,719*708=8720,7 ккал/м 3

12. Теоретическое теплосодержание воздуха:

I 0 В =V 0 (cν) В, ккал/м 3

I 0 В 100= 9,748*31,6=308,0 ккал/м 3

I 0 В 200= 9,748*63,6=620.0 ккал/м 3

I 0 В 300= 9,748*96,2=937,8 ккал/м 3

I 0 В 400= 9,748*129,4=1261,4 ккал/м 3

I 0 В 500= 9,748*163,4=1592,8 ккал/м 3

I 0 В 600= 9,748* 198,2=1932,1 ккал/м 3

I 0 В 700= 9,748*234=2281,0 ккал/м 3

I 0 В 800= 9,748*270=2632,0 ккал/м 3

I 0 В 900= 9,748*306=2982,9 ккал/м 3

I 0 В 1000= 9,748*343=3343,6 ккал/м 3

I 0 В 1100= 9,748*381=3714,0 ккал/м 3

I 0 В 1200= 9,748*419=4084,4 ккал/м 3

I 0 В 1300= 9,748*457=4454,8 ккал/м 3

I 0 В 1400= 9,748*496=4835.0 ккал/м 3

I 0 В 1500= 9,748*535=5215,2 ккал/м 3

I 0 В 1600= 9,748*574=5595,4 ккал/м 3

I 0 В 1700= 9,748*613=5975,5 ккал/м 3

I 0 В 1800= 9,748*652=6355,7 ккал/м 3

I 0 В 1900= 9,748*692=6745,6 ккал/м 3

I 0 В 2000= 9,748*732=7135,5 ккал/м 3

ЭНТАЛЬПИЯ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ (I-t таблица) Таблица 4.5
Теор. кол-во			По газоходам I г = I о г + ( - 1)I в
					 КП = 1,075		 ВЭ = 1,15

Тепловой расчет котла ДКВР-6,5-13:

1. Тепловой баланс.

Располагаемое тепло топлива:

Q н р =8170 ккал/м 3

Температура уходящих газов:

ν ух =130 0 C

Энтальпия уходящих газов:

I ух130 =550,7 ккал/м 3

Температура и энтальпия холодного воздуха:

t хв = 30°С

I˚ хв =92,4 ккал/м 3

Потери тепла, %

q 3 - от химического недожога топлива (табл.ХХ )

q 4 = 0 % - от механической неполноты сгорания топлива (табл.ХХ)

q 5 = 2.3% -в окружающую среду (рис.5-1 ) q 5 = 2.3%

q 2 - с уходящими газами

q 4) = 550,7-1,2*92,4)(100-0)/8170 = 5,4%

Коэффициент полезного действия котла:

= 100 – (q 2 + q 3 + q 4 + q 5) = 100-0,5-0-2,3-5,4=91,8%

Температура и энтальпия воды

при Р=15 кгс/см 2 (табл.ХХ1У ):

i пв =l 02,32 ккал/кг

Энтальпия насыщенного пара при

Р= 13 кгс/см 2 (табл.XXI11 )

i нп =665,3ккал/кг

Полезно используемое тепло топлива в котлоагрегате:

Q ка = D нп (i нп – i пв)= 4 ; 5*10 3 (665,3-10232)=3659370 ккал/ч

Полный расход топлива:

В =
= 659370400/8170*91,8=487,9 м 3 /ч

Коэффициент сохранения тепла:

=
=1- 2,3/(91,8+2,3)=0,976

2. Расчет топочной камеры.

Диаметр и шаг экранных труб

Боковых экранов dxS=51x80 мм

Заднего экрана d 1 xS 1 =51xl 10 мм

Площадь стен 58,4 м 2

Объем топки и камеры 24,2 м 2

Коэффициент избытка воздуха в топке:

Температура и энтальпия дутьевого воздуха:

I в =92,4 ккал/м 3

Тепло, вносимое воздухом в топку:

Qв = α т · I˚ хв = l,05*92,4=97,02 ккал/м 3

Полезное тепловыделение в топке:

=
= 8170*(100-0,5)/100 + 97,02 =

8226,2 ккал/м 3

Теоретическая температура горения:

ν а =1832 0 С

Коэффициент: М=0.46

Температура и энтальпия газов на выходе из топки:

=1000 °С (предварительно принимается)

=4186,1 ккал/м 3 (табл.2)

Средняя суммарная теплоемкость продуктов сгорания:

=
=(8225,9-4186,1)/(1832-1000) = = 4,856 ккал/м 3 °С

Эффективная толщина излучающего слоя:

S=3,6 V T /F CT .-3,6*24,2/58,4=l,492 м

Давление в топке для котлов, работающих без наддува:

Р=1 кгс/см 2

Суммарное парциальное давление газов:

Рп = Р · r п =0,283 кг с/см 2

Произведение:

P n S=Pr n S=0,283* 1,492=0,422 м кг с/см 2

Коэффициент ослабления лучей:

Трехмерными газами (ном.3)

к= k г r п =0,58*0,283=0,164 1/(м кг с/см 2)

Сажистыми частицами

kс =
=

00,3(2-1,05)(1,6*1273/1000-0,5)2,987=

0.131 1/(мкгс/см 2), где = 0,12
=

0,12 · (· 94,21 +· 2,33 +· 0,99 +· 0,37 +

· 0,11) = 2,987

Коэффициент ослабления лучей для светящегося пламени: к=к г г п +к с =0.164+0,131=0,295 1/(м кг с/см 2)

Степень черноты при заполнении всей топки:

Светящимся пламенем

a св = 1-
=0,356

Несветящимися трехатомными газами

аг = 1-
=0,217

Коэффициент усреднения, зависящий от теплового напряжения топочного объема (п.6-07):

Степень черноты факела:

аф= m · асв+ (1 – m) · аг= 0,1 *0,3 56+(1 -0,1)0,217=0,2309

Степень черноты топки:

ат =
=0,349

Коэффициент, учитывающий снижение тепловосприятия вследствие загрязнения или закрытия изоляцией поверхностей (табл.6-2):

Угловой коэффициент: (ном. 1а ):

Для боковых экранов х=0,9

Для заднего экрана x=0,78

Коэффициент угловой эффективности:

Боковых экранов Ψбок.эк = Х · ζ =0,9*0,65=0,585

Заднего экрана Ψзад.эк = Х · ζ =0,78*0,65=0,507

Среднее значение коэффициента тепловой эффективности экранов:

Действительная температура газов на выходе из топки:

υт″ =
=
=931°С

Энтальпия газов на выходе из топки:

=3 866.4 ккал/м 3 (табл.2)

Количество тепла, воспринятое в топке:

=0,976(8226,2-3866,4)=4255,2 ккал/м 3

Поверочно-конструкторский расчет котла ДКВР 6,5 - 13 и экономайзера

1. Описание котла типа ДКВР 6,5 - 13. Циркуляция воды

Котел ДКВР 6,5-13 предназначен для производства насыщенного и перегретого пара для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Условное обозначение котла: ДКВР - тип котла; 6,5 - паропроизводительность (в т/ч); 14 - абсолютное давление пара (в атм),

Описание котла:

ДКВР 6,5-13 - двухбарабанный котел водотрубный реконструированный. Котел имеет два барабана - верхний (длинный) и нижний (короткий), трубную систему и экранные коллекторы (камеры). Топочная камера котла ДКВР 6,5-13 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - ассиметричные. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке. Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.

Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане установлены два водоуказательных прибора (ВУП). Водоуказательные приборы присоединены к цилиндрической части верхнего барабана. Для измерения давления на верхнем барабане котла установлен манометр, также имеется рычажный предохранительный клапан, вентили непрерывной продувки, вентили периодической продувки, воздушник. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательные трубы (с вентилями и обратными клапанами); в паровом объеме - сепарационное устройство. В нижнем барабане имеются трубные ответвления для периодической продувки с двумя вентилями, для дренажа с двумя вентилями, для пуска пара в верхний барабан с вентилем.

Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной также необогреваемой трубой с нижним барабаном.

Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.

Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.

Контрольно-измерительные приборы и арматуру котла ДКВР 6,5-13 наглядно можно увидеть на рисунке 1.

Рис. 1. Циркуляция воды в котле ДКВР 6,5 - 13

Основные позиции (рис. 1):

1-нижний барабан;

2-дренажные вентили;

3-вентили периодической продувки;

4-вентиль для пуска пара в верхний барабан;

5-водяной объем;

6-опускные трубы конвективного пучка, вальцованы в верхний и нижний барабаны в шахматном порядке;

7-зеркало испарения;

8-верхний барабан. В нем находится котловая вода. Он заполнен примерно наполовину;

10-вентиль пара на собственные нужды;

11-сепаратор;

12-главный парозапорный вентиль;

13-воздушник;

14-вентиль на питательной линии - 2 шт;

15-обратный клапан;

16-ввод питательной воды;

17-рычажный предохранительный клапан;

18- трехходовой клапан манометра;

19-манометр;

20-пробковый кран водоуказательных приборов (ВУП)-6 шт;

21-водоуказательные приборы;

22-вентили непрерывной продувки - 2 шт;

23-необогреваемые опускные трубы боковых экранов - 2 шт;

24-обогреваемые трубы боковых экранов - 2 шт. Вальцованы в верхний барабан и коллекторы. Они окружают топку с двух сторон. Передача тепла к ним осуществляется излучением;

25-нижний коллектор - 2 шт;

26-нижние необогреваемые перепускные трубы - 2 шт;

27-подъемные трубы конвективного пучка;

28-питательные трубы. По ним осуществляется подача питательной воды в верхний барабан.

На верхнем барабане котла установлен предохранительный клапан (рис. 1. позиция 17). Назначение предохранительного клапана (рис. 2) заключается в предохранении от взрыва верхнего барабана котельного агрегата.

Рис. 2 Схема рычажного предохранительного клапана

Основные позиции (рис. 2):

2-стенки барабана котла;

3-защитный корпус;

4-рычажное устройство;

5-грузы, регулирующие давление срабатывания клапана и уравновешивающие давление в барабане котла;

6-траектория движения пара или воды в выхлопную трубу;

Рычажный предохранительный клапан (рис. 2) имеет рычаг с грузом, под действием которого клапан закрывается. При нормальном давлении в барабане котла груз прижимает клапан к отверстию. При повышении давления клапан поднимается, и излишек давления удаляется в атмосферу.

Для предотвращения повреждений котла при упуске воды из барабана в нижнюю его часть со стороны топки вкручиваются легкоплавкие пробки (рис.3). Они имеют коническую форму с внешней резьбой.

Отверстие пробки заливается специальным легкоплавким составом, состоящим из 90% свинца и 10% олова. Температура плавления такого состава 280-310 градусов по Цельсию.

При нормальном уровне воды в котле легкоплавкий состав охлаждается водой и не плавится. При упуске воды пробка сильно нагревается продуктами сгорания топлива, что приводит к расплаву легкоплавкого состава. Через образовавшееся отверстие пароводяная смесь под давлением входит в топку. Это служит сигналом для аварийной остановки котла.

Рис. 3 Схема легкоплавкой предохранительной пробки

Основные позиции (рис. 3):

2-сплав свинца и олова;

3-корпус пробки.

Модернизация котла пищевого газового секционно-модульного КПГСМ-60

Поверочный тепловой расчет водогрейного котла

Котел водогрейный марки КВ-ГМ-4,65-95П предназначен для получения горячей воды температурой 95°С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения. Котел типа КВ-ГМ представляет собой устройство...

Проект нормативно-технического обеспечения производства лечебно-столовой минеральной воды

2.1 Технологическая схема производства минеральной воды 2.2 Описание технологической схемы производства Технологический процесс, обеспечивающий выпуск минеральных вод бутылочного розлива...

Проект системы автоматизированного управления насосными агрегатами станции II подъема комплекса обезжелезивания и деманганации

Вода с высоким содержанием железа обладает отталкивающим вкусом, а использование такой воды в производственном процессе приводит к появлению ржавых пятен и разводов на готовой продукции. При производстве бумаги, в текстильной промышленности...

Проектирование диспетчерского центра котельных установок

Котлы типа ДКВр, переведенные на водогрейный режим работы по данной схеме...

Разработка автоматической системы управления водогрейным котлом КВГМ-100

Смеситель вертикального типа. Смесители предназначены для равномерного перемешивания исходной воды с вводимыми в нее реагентами. В качестве смесителей могут применяться смесители, ершевого типов...

Расчет водопроводной очистной станции

Так как на станциях очистки питьевых вод из поверхностных источников хлорирование производиться в два этапа, то при расчете хлораторной следует учитывать расход хлора на первичном и вторичном хлорировании...

Расчет котла ТВГ-8М

Расчет судового парового котла КГВ 063/5

Котлоагрегаты КГВ полностью автоматизированы и рассчитаны на эксплуатацию без постоянной вахты. Основы котла составляют трубы конвективного парообразующего пучка и экрана, три ряда опускных труб, пароводяной и водяной барабаны...

Расчетно-пояснительная записка теплового расчета парового котла типа БКЗ-320-140

Паровой котёл типа БКЗ-320-140 был спроектирован для работы со следующими параметрами: номинальная производительность - 320 т/ч, давление перегретого пара на выходе из котла - 14 МПа, температура-540...

Ниже приводится таблица, отражающая краткие тепловые характеристики котлов. Таблица составлена на основе технологической инструкции. Таблица 2.1 - Тепловая характеристика котлов ДКВР № п/п Наименование параметра Ед. изм...

Система водоподготовки на заводе "Освар"

Котел ДКВР 413 изначально рассчитан на параметры: производительность котла при номинальных параметрах (Рн = 13 кгс/см, t п.п = 25ОС) 4 т/ч, расчётная производительность 6 т/ч при параметрах Р i 13атм. t н.п = 194,ГС, температура питательной воды 104С...

Технологическая подготовка ремонтного производства нефтеперекачивающих насосов

Электролитическое рафинирование меди

При обеднении прикатодного слоя ионами меди снижается сортность катодного металла, так как осаждаются элементы, потенциалы выделения которых близки к потенциалу выделения меди (Аs, Вi, Sb)...