Идеальный станок для изготовления сетки "Рабица"

Конструкция станка очень проста. Начертите на доске красивый зигзаг нужной длины и ширины, в каждом углу зигзага вбейте по гвоздю, наденьте рукавицы-верхонки, возьмите мягкую проволоку (алюминиевую или стальную вязальную) и уложите проволоку на доске, огибая каждый гвоздь. Обрубите лишнюю проволоку и снимите спираль с гвоздей. Повторите эту операцию 10-20 раз (в зависимости от ширины сетки), ввинтите спираль в спираль. Все! Перед вами окажется полотно сетки длиной с нарисованный зигзаг.

Теперь перейдем к описанию идеального (по нашим понятиям) станка. Если же кому-нибудь его конструкция не понравится, пусть приспосабливает ее к своим конкретным условиям, руководствуясь принципом - "старайся делать хорошо, а плохо само собой получится".

Подобный узел предлагался в различных изданиях и ранее, но был малопригоден. Ведь даже если рулон в нем вращается легко, проволока все равно будет подаваться неравномерно, то есть с переменным натяжением, в результате чего длина шага спирали окажется неодинаковой.

Принципиальная технологическая схема изготовления из проволоки сетки "Рабица"
а - подающее устройство; б - натяжное устройство; в - приспособление для смазки проволоки; г - рабочий стол с наматывающим устройством, формирующим спираль; д - принимающий барабан

Произойдет это потому, что масса рулона проволоки велика, так что вначале его потребуется стронуть с места, а потом он по инерции начнет прокручиваться дальше. Таким образом, при формировании спирали проволока всегда будет подаваться рывками, да еще придется затрачивать силы на вращение 100-килограммового рулона.

Оптимальная система "сматывания" с катушки длинномерного материала давно известна - это промышленная вязальная машина, у которой нитка при вытягивании вверх с неподвижной бобины просто снимается. Площадка (основание) подающего устройства размером 90x90 см выполнена из 5-миллиметровой стали.

1 - подшипник; 2 - поводок; 3 - колечко

В центре площадки установлена (приварена, ввинчена) стальная ось длиной около 1 м и диаметром 3/4. На конец оси насажен подшипник с поводком и колечком. К оси приварены 3-4 стальных прутка диаметром 12 мм (например, шестигранные).

Бухта проволоки лежит на платформе. Конец проволоки (его лучше вытянуть изнутри бухты) пропускают через колечко и заправляют в натяжное устройство, состоящее из смазывающего устройства и системы роликов, которые и обеспечивают натяг проволоки.

а - общий вид; б - ролик; в - войлочная пробка

1 - обойма от подшипника; 2 - корпус велосипедного насоса; 3 - ролик; 4 - отверстия для оси ролика

Рама натяжного устройства имеет форму прямоугольного треугольника (размеры произвольные). "Катеты" треугольника - из стального уголка, "гипотенуза" - из 5-миллиметровой стальной полосы шириной 70 мм. На этой полосе и просверлены отверстия для установки роликов. На рисунке отмечено всего 9 отверстий под оси роликов, но на самом деле их не менее 30, что позволяет, устанавливая ролики в нужных отверстиях, обеспечить требуемое натяжение проволоки.

Смазывающее устройство (оно расположено на полосе-"гипотенузе" рамы натяжного устройства, причем выше роликов) проще всего сделать из ручного велосипедного насоса. Отпилите донышко от корпуса и прикрепите последний к полосе хомутами так, чтобы отпиленная часть корпуса насоса оказалась наверху. Желательно, чтобы крышечка насоса (она внизу) свободно наворачивалась на корпус, фиксируя в нем войлочную пробку с разрезом.

Разрез на пробке необходим, чтобы через пробку свободно проходили любые узлы или скрутки на проволоке. В корпус от насоса можно заливать густое зеленое дизельное масло.

1 - обойма; 2 - корпус насоса с маслом; 3- проволока

Обратите особое внимание на то, что при входе в трубку корпуса насоса проволока не должна касаться края трубки, иначе при работе последняя тут же будет перепилена. Поэтому перед трубкой лучше установить направляющее кольцо из твердого материала. Это может быть обойма от конического роликового подшипника. К полосе она приварена после тщательной примерки.

Наматывающее устройство, с помощью которого и формируется спираль, состоит из трубы со спиралевидной прорезью и ножа. Длина вертикальной диагонали ячейки будущей сетки будет, понятно, равна двойному внутреннему диаметру трубы. О том, какие трубы лучше подходят для наматывающего устройства, расскажем ниже, а пока разберемся, как сформировать в трубе спиралевидную прорезь. А делают это так.

Берем, например, трубу с внутренним диаметром 40 мм, шаг спирали у нас будет в этом случае в 1,75 раза больше (почему мы остановились на таком шаге, объясним тоже чуть позже). Итак, шаг у нас будет равен 40 мм х 1,75 - 7 см. Далее отрезаем бумажную полосу шириной 7 см и длиной около 50 см, смазываем одну из ее сторон клеем и навиваем на трубу с зазором в 4 мм.

Накладываем полосу на трубу, конечно, стороной, смазанной клеем.

Длина трубы должна быть такова, чтобы на ней уложилось не менее трех полных витков полосы.

Теперь необходимо разрезать трубу по линии зазора. Можно применить для этого ножовку или "болгарку" с отрезным кругом маленького диаметра - это быстрее, но опаснее.

Не забудьте поверхности пропила обработать плоским напильником и зашлифовать шкуркой.

Осталось подобрать стальной уголок с полками по 20 мм, подготовить из него два отрезка такой же длины, как труба "с тремя витками", с помощью сварки из "разрезанной" трубы и уголков сформировать конструкцию. Последнюю с помощью той же сварки прикрепим к стальному основанию, где предусмотрены два отверстия диаметром 10 мм для крепления основания к столу. Таких наматывающих устройств у можно иметь несколько и с их помощью плести сетки с ячейками 40x40 мм; 75x75 мм и 150x150 мм.

Нож для навивки мягкой проволоки без закрутки (вверху). чем более упругая проволока, тем больше угол закрутки ножа (внизу)

1 - нож; 2 - труба с прорезанной спиралью

Теперь о ножах для навивки проволоки.

Для каждой трубы нужно заготовить по 3 – 4 ножа разной формы. Дело в том, что сравнительно мягкую проволоку удобнее навивать плоским ровным ножом, а для упругой проволоки требуется закрученный нож, причем для более упругой проволоки необходим нож с большим углом закрутки. Хвостовики у всех ножей одинаковые: диаметр 20 мм, длина 50 мм.

Для прямого ножа годится любая сталь, а закрученные ножи лучше делать из более твердой рессорной стали, иначе у них на входе в спиральную прорезь быстро образуются выемки, которые не позволяют проволоке соскальзывать в спираль.

Разумеется, нож не должен свободно болтаться в трубе, так как в противном случае при навивке спирали проволоку наверняка заклинит между ребрами ножа и трубой. Прямой нож подогнать до нужной ширины легко. А вот с закрученным ножом придется повозиться, так как в процессе закрутки ширина заготовки для ножа уменьшается. Поэтому для такого ножа подбирают полосу на 1-2 мм шире, чем надо, зажимают ее в тисках (в вертикальном положении), равномерно нагревают грелкой и поворачивают на нужный угол верхний ее конец. Незакрученные концы заготовки спиливают, прикрепляют хвостовик, после чего вручную подгоняют ширину ножа, чтобы зазоры были микронные, а не миллиметровые. Потом шлифуют края ножа и закаливают часть ножа, находящуюся возле хвостовика.

чтоб не мучиться с обеспечением соосности, между хвостовиком ножа и осью шкива устанавливают кардан. Шкив, связанный приводным ремнем с электродвигателем, насажен на ось, которая вращается в двух подшипниках. На шкив (его диаметр 500 мм) предусмотрена ручка, чтобы шкив можно было иногда провернуть вручную. На двигателе установлен шкив, диаметр которого в 5-7 раз меньше диаметра шкива, соединенного с ножом.

Такое соотношение диаметров шкивов позволяет уменьшить частоту вращения ножа и увеличить развиваемое им усилие.

Хорошо бы между двигателем и наматывающим устройством поставить фрикционную передачу от промышленной швейной машины и управляющую педаль, но это все на усмотрение умельцев. Если есть возможность, то вместо электродвигателя лучше использовать "подсобника".

1 - неподвижная доска; 2 - поворотная доска; 3- пружина; 4 - приспособление для намотки сетчатого полотна (делается по желанию)

Установка для изготовления сетки "Рабица" (вид сверху)
1 - подающее устройство с проволокой; 2 - стол (0,5x1 м) с натяжным устройством; 3 - кардан; 4 - шкив с рукояткой (двигатель под столом не показан); 5 - механизм для формирования спирали; 6 - управляющая педаль; 7 - монтажный стол размером 0,3x2 м

Производительность навивки спиралей в этом случае будет выше, так как двигатель иногда такого намотает, что потом за час не распутаешь. Особенно хорошо работать с "подсобником", когда проволока не в бухте, а кусками, и приходится часто останавливать навивку, чтобы соединить куски. А последнее - прямая обязанность "подсобника".

Осталось сделать монтажный стол, на котором спирали будем объединять в сетку.

Перед началом работы установите бухту проволоки на подающем устройстве, протащите проволоку через смазывающее устройство и ролики и начинайте формировать первую спираль.

Со временем вы научитесь, согнув проволоку, сразу определять, какой нож следует установить в наматывающем устройстве. Подбирая положение роликов натяжного устройства, добейтесь, чтобы спираль выходила из станка совершенно плоская (а).

а - натяжение нормальное (спираль плоская); б - проволока "недотянута"; в - проволока "перетянута"

Оттянув подвижную доску на монтажном столе, вставьте в образовавшийся зазор отрезок спирали нужной длины таким образом, чтобы его левый виток вошел в зацепление с первым витком следующей формируемой спирали. Нажав на педаль, включите свою установку. через пару секунд спирали сплетутся вместе. После этого остановите установку, отделите кусачками полученную спираль, зажмите ее в столе и, сцепив витки сплетаемых спиралей, снова нажмите на педаль.

Если плести сетку с крупной клеткой из бухты проволоки, то удается сформировать 80-100 м сетки в день. Но бухты проволоки уже давно стали недостижимой роскошью. Приходится сетку делать из кусков проволоки любой длины. Обычная длина куска 50-60 м, что соответствует расстоянию между телеграфными столбами (ведь когда телеграфисты меняют провода, то старые обрезают и бросают).

В некоторых регионах такое "сырье" часто просто валяется бесхозным, в основном это омедненная стальная проволока диаметром 2-4 мм, но встречается и проволока, покрытая алюминием (к сожалению, при навивке спиралей на станке алюминиевое покрытие обдирается). В процессе работы куски проволоки можно просто складывать на земле, даже в таких условиях идет она равномерно.

Отдельные куски проволоки соедините между собой простыми петельками, формируя "узел" перед смазывающим устройством. Затем потихоньку вручную протяните "узел" до ножа.

Важно, чтобы "узел" лег на середину пластины ножа. Если "узел" пришелся на кромку, то на пару сантиметров укоротите проволоку, что уже втянута в наматывающее устройство, тем самым передвигая "узел" на нужное место.

И не бойтесь вязать сетку из сравнительно коротких кусков проволоки. Ведь даже если окажется 10-15 соединений, это никак не отразится ни на прочности сетки, ни на ее внешнем виде.

И немного о принимающем барабане в прежней конструкции, на который на первый взгляд удобно наматывать готовую сетку. Можно было бы, например, подобное устройство расположить под монтажным столом нашего приспособления. Но, вероятно, от намотки полотна лучше отказаться, поскольку одинаковые куски сетки, оформленные в рамку, гораздо удобнее бесконечного полотна. Такие рамки можно делать из проволоки диаметром 5-8 мм.

К примеру, на станке стоит наматывающее устройство с трубой 80 мм. Сетка получается с ячейкой в виде ромба, диагонали которого 12 см и 15 см. Приготовьте сетку из 36 спиралей по 20 витков в каждой, выдергивая сформированный кусок из-под монтажного стола, и расстелите ее на площадке, прокладывая по периметру толстую проволоку. Загните кончики спиралей таким образом, чтобы получился стандартный прямоугольник размером 1,75x3 м. Такой "блок" сетки легко переносить и крепить без посторонней помощи.

В наматывающем устройстве вполне можно использовать обычные водопроводные трубы, хотя сталь у них мягковата, да и внутренняя поверхность не особенно ровная. Поэтому лучше подобрать какой-нибудь гидроцилиндр.

Внутри он хонингован и никелирован, так что прослужит достаточно долго. Дело в том, что если край пропила, прилегающий к ножу, будет из мягкой стали, то продвигающаяся по нему проволока быстро "съест".

а - новая труба; б и в - пропилы через год и полтора года эксплуатации соответственно
1 - нож; 2 - труба; 3 - проволока

Сначала там появляется выемка, потом проволоку начинает затягивать между ножом и трубой, в результате наматывающее устройство заклинивает и его останется только выбросить.

В общем, тратить силы на водопроводные трубы стоит только, если у вас уже есть неограниченные запасы алюминиевой, медной или мягкой вязальной проволоки. В этом случае подойдут и они.

Отметим, что напряжения, возникающие внутри наматывающего устройства, весьма велики. Иногда от растяжения рвется стальная проволока диаметром 3 мм, а для этого нужно усилие в сотни килограмм.

Особенно велики напряжения в проволоке, когда делаешь сетку с квадратной ячейкой, то есть прорезь в трубе располагается под углом 45 градусов. В результате иногда даже цинк с проволоки облетает чешуйками, из-за чего сетка быстро начинает ржаветь. Поэтому от сетки с квадратными ячейками, как уже говорилось, лучше отказаться, отдав предпочтение сеткам с ячейками в виде ромба.

И в заключение несколько практических советов.

Желательно заправлять проволоку в наматывающее устройство нечасто. Станок может быть "заряжен" практически постоянно, только наращивай и наращивай проволоку. И это очень удобно, так как первоначальная заправка требует определенных навыков. Ведут заправку наматывающего устройства так. Конец проволоки загибают на 180°, зацепляют образовавшийся "крючок" за нож и, медленно поворачивая нож, вводят выступающую над ребром ножа часть "крючка" в прорезь трубы. Осторожно делают еще пол-оборота, обязательно прижимая конец проволоки к ножу длинной отверткой. Дело в том, что при движении проволоки в прорези "крючок" из-за возросших напряжений стремится разогнуться, а этого допустить нельзя, ибо в противном случае проволоку в наматывающем устройстве может заклинить. Вот и приходится "следить" за концом проволоки с помощью отвертки до самого выхода его из трубы. А чтобы не заправлять каждый раз новую проволоку в станок, прекращайте работу в тот момент, когда второй конец отрезка проволоки еще не "ушел" в смазывающее устройство. Таким образом, при возобновлении вязки сетки достаточно только подсоединить к "старой" проволоке новую, не забыв подправить в случае необходимости положение "узла" на ноже.

Если вдруг кончилась проволока определенного вида и вам пришлось использовать проволоку с другой упругостью, установив нож другой конфигурации, то длина шага спирали из новой проволоки обязательно изменится на 1-2 мм. Поэтому первую спираль из новой проволоки придется вкручивать в предыдущую сравнительно медленно, зато уже вторая спираль закручивается без проблем.

Жесткую упругую проволоку желательно предварительно отжечь, но качественно отжечь проволоку прямо в бухте очень трудно, так что обычно в бухте после отжига будут чередоваться участки проволоки с разной упругостью. А если проволока покрыта цинком, то при отжиге последний сгорит, в результате чего проволока утратит половину своей ценности. Выводы из сказанного сделайте сами.

При формировании сетчатого полотна нож во время остановки станка должен располагаться вертикально, а чтобы начальные зигзаги ввинчиваемых спиралей при их соединении заняли нужное положение, нижнюю спираль перемещают в нужном направлении, используя зажимную доску монтажного стола.

Если сетка в данный момент не нужна, не сплетайте из спиралей полотно, а просто сложите спирали вместе, в результате чего они займут совсем мало места. В дальнейшем из этих спиралей легко получить сетчатое полотно любой длины либо обрезая спирали, либо надставляя их теми же спиралями.

Рабица имеет огромную популярность и в строительном бизнесе и в ландшафтных проектных компаниях.

Для её собственноручного производства нужно иметь определенное оборудование. О нюансах изготовления сетки хочется рассказать подробнее.

Общие сведения

Рабица является составляющей некоторых конструкций, достаточно широко применяемых при изготовлении ограждающих элементов, заборов, собачьих вольеров, с её помощью просеивают песок и сооружают каркас для вьющихся растений.

Название этого материала произошло от фамилии известного изобретателя К. Рабица. Для получения сетки применяют простое станочное оборудование, с помощью которого спирали взаимно вкручиваются, а также высокотехнологичные станки, оборудованные автоматикой, на которых за малый промежуток времени выпускают огромный объем продукции в виде сетки Рабицы.

Основной материал, из которого делается сетка — это низкоуглеродистая стальная, оцинкованная и полимеризованная проволока, в редких случаях применяют нержавеющую.

По форме ячеек различают сетку: ромбовидную и квадратную. На фото сетки рабицы это показано.

На строительном рынке сетка реализуется в рулонах высотой 1,5 м, длиной почти 10,0 м. Иногда производители могут самостоятельно изменять параметры рулонов. У изготовленной на ручном станке сетки края не скручиваются.

Для перевозки Рабицы необходимо края замотать синтетическим материалом или полиэтиленом.

Сетка в основном применяется для уличных потребностей, т.е. на открытом воздухе, и подвержена воздействию климатических условий. Чтобы сетка не заржавела после первого дождя, её подвергают обработке в виде покраски, оцинковки или полимеризации.

Оцинковка – наиболее известный метод. Для этого применяют оцинкованную сталь с большим содержанием цинка. Обычно на поверхность проволоки наносится цинк методом горячей оцинковки.

Срок использования такой проволоки составит 20-25 лет. А срок службы оцинкованной проволоки методом электролитов составит около 3 лет и не более.

Для применения Рабицы вблизи различных водоемов (рек, морей, озер и т. д.), её необходимо изготовить из полимеризованной стали высокого качества, для защиты от ржавчины. Покрытие низкого качества довольно скоро станет тусклым и потрескавшимся.

Выбирая сетку с полимерным покрытием, выбирайте дорогостоящие варианты и надежных производителей, гарантирующих качество и долгосрочность.

Не забудьте проверить поверхность спиралей на наличие трещин, их отсутствие подтвердит высокое качество изделия. Если трещины заметны, значит, сетка прослужит менее года в результате появления ржавчины от влаги, проникшей через них. Прочность её зависит от формата ячеек и толщины проволоки.

Оборудование для изготовления

Для домашнего производства сетки оборудование можно изготовить своими руками, имея первоначальные слесарные знания и навыки.

Рабица, в сравнении с прочими подобными изделиями, обладает некоторыми преимуществами. Чтобы её изготовить, не нужно иметь точечную сварку и электроприводное устройство.

Для изготовления сетки в больших объемах можно закупить собранный промышленный станок, а для малого объема достаточно оборудования собственного производства.

Обратите внимание!

При изготовлении приспособления своими силами необходимо: кусок трубы, пластины, металлические отрезки, обоймы подшипников, ролики, болгарка, металлические уголки, канат, мелок, напильник и наждачная бумага.

Каркас сетки Рабицы формируется способом соединения проволоки плоской формы. Основным обстоятельством считается изготовление зигзагообразной змейки при помощи механизмов, выполняющих натяжение и намотку.

Натяжение помогает избежать сверх сильное закручивание, намотка делает конструкцию прочнее. Спираль в виде винта неохотно вкручивается в основное полотно. Натяжение проволоки постоянно нужно регулировать.

При изгибе проволока изменяет форму и начинает тереться о станок, во избежание этого нужно его смазывать отработанным маслом.

Приспособление накручивания имеет свои неизменные размеры, от которых зависит вид и диаметр ячейки. При создании формы витков, строчка должна плавно вкручиваться в основное полотно сетки рабицы. Затем, лишняя часть удаляется.

Обратите внимание!

Приспособление для плетения Рабицы состоит из блока навивки, который имеет шнек, металлическую пластину и нож. Эти детали задают вид спирали и быстро изнашиваются, поэтому они должны быть качественные и прочные.

Крутящийся нож формирует витки определенного формата. Шнек задает определенное расстояние от витка до витка. В результате получается сетка с равными ячейками.

Навивающая пластина выглядит как полоска металла с отверстием на краю, которым она закрепляется на рукояти. Применяя более жесткую проволоку, металлическая полоса закручивается на 60 градусов винтом. Чем жестче проволока, тем градус угла закручивания выше.

Шнек – это каленая труба из стали, имеющая разрез в виде спирали по всей поверхности. Изготовить такую деталь поможет слесарь или приобретите её на рынке, своими руками её не изготовить.

Как сделать сетку

Разместите все составляющие так, чтобы было легко крутить рукоять и направлять ровно проволоку. Следите, чтобы проволока не спуталась. Для этого в середине расположите ведро, перевернутое дном вверх, а край проволоки поместите в металлическую трубу и утяжелите другим способом. Это поможет избежать кольцевания.

Конец проволоки протяните сквозь ролики и винтом измените щель между ними. После вставьте проволоку в механизм навивки и закрутите до определенного размера ячейки. Строка на выходе должна быть ровной.

Обратите внимание!

Не забудьте регулировать натяжение. Если проволока выглядит идеально, крутите дальше, пока не получите необходимый объем изделия. Установленный контроллер поможет определить количество витков и сделает сам процесс проще.

Усовершенствовав приспособление электродвигателем, не нужно будет крутить рукоять вручную. Такой станок подойдет для домашнего применения и небольшого объема выпускаемой продукции.

Установка сетки рабицы гораздо выгоднее сооружения деревянного ограждения, которое необходимо время от времени окрашивать и ремонтировать, тем более, что забор из сетки можно тоже сделать своими руками.

Фото сетки рабицы своими руками

Сетка рабица была изобретена в Германии еще в XVII веке. Свое название, как это часто бывает, она подучила от имени своего создателя. Затем технологию плетения простой и надежной конструкции запатентовали американцы. Однако кто бы ни был прародителем этого изобретения, оно до сих пор не потеряло своей актуальности. Изготовление сетки рабицы сегодня вполне возможно как бизнес в домашних условиях. Станки с тех времен усовершенствовались, поэтому технология стала доступной для любого мастера, который хочет заработать.

• Какое оборудование использовать для изготовления сетки рабица в домашних условиях?
• Развиваем бизнес
• Пошаговый план открытия
• Сколько можно заработать
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД для изготовления сетки рабицы
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для изготовления сетки рабицы
• Нужно ли разрешение для открытия
• Технология производства сетки рабицы

Конструктивно сетка рабица представляет собой ряд пружин, скрепленных между собой. Каждая такая пружина по отдельности носит название – строчка . В продольном сечении она имеет форму овала. Это как бы обычная кругла пружина, только сжатая с двух боков.

Материалом для изготовления служит проволока. Чаще всего используется ее диаметр от 1,6 до 2,2 мм. Бабина такого материала в среднем стоит 600 долларов, хотя с поставщиком всегда можно разговаривать. Они могут варьировать цены в зависимости от объемов поставки. Как вариант можно рассмотреть изготовление цветной сетки рабицы. Для этого понадобится окрашенная проволока. Спрос на нее, правда, меньше, чем на обычную некрашеную сетку. Изготавливают такие ограждения чаще всего под заказ. Тогда можно выбрать и цвет по желанию покупателя.

Какое оборудование использовать для изготовления сетки рабица в домашних условиях?

Теперь перейдем к тому, что же представляет собой станок для кустарного изготовления сетки рабицы. Как упоминалось выше, смысл его работы в том, чтобы сформировать спирали. При подаче на рабочий орган проволока не должна перекручиваться. Для этого используется механизм натяжки. Все строчки должны быть выполнены с одинаковым натяжением. Иначе полотно будет перекашиваться. Важно в процессе работы регулярно смазывать станок. Машинное масло обеспечит равномерное движение проволоки и готового полотна.

Станок для сетки рабицы можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Никаких сложных деталей для этого не понадобится. Вот перечень того, что будет нужно:

Из инструментов понадобится болгарка, сварочный аппарат, напильник и наждачная бумага .

Станок имеет рукоятку, которая вращается. Расположить ее нужно так, чтобы мастеру было удобно. Вторая рука обычно тоже не бездействует. Она направляет сплетаемую строчку в полотно.

Основная деталь – это винтовая втулка. Размеры ячеек будущего изделия будут равны ее диаметру. Называется этот узел – блоком навивки. Его комплектующие чаще всего выходят из строя, поэтому нужно позаботится о качественных материалах и исполнении. Шнек необходим, чтобы задавать расстояние, когда наматывается проволока. Он изготавливается из стальной трубы. На нее нужно нанести пазы. В них потом будет укладываться проволока для сетки рабицы. Сначала труба размечается при помощи намотанной веревки и мела. По полученному рисунку болгаркой вырезается углубление. Оно тщательно шлифуется и полируется. Закрепляется конец проволоки на стальную пластину. Она соединяется с рукояткой.

Блок навивки приваривается к двум уголкам. Затем вся конструкция устанавливается на основание. Чтобы обеспечить равномерное натяжение сетки рабицы, проволоку пропускают через ролики. Их крепят винтами. Проволока не должна путаться и скручиваться.

Перед началом работы нужно сделать тестовую строку. Проволока вставляется в блок навивки и начинается процесс скручивания. Если пружина получается ровной с одинаковыми ячейками, значит, станок сделан правильно. В противном случае аппарат регулируется за счет натяжения на роликах.

Для повышения производительности в домашних условиях можно подключить к станку электрический двигатель. Часто мастера дорабатывают его счетчиком количества витков и прочими элементами автоматики. Рабочий стол можно дополнить трубой, на которую будет натягиваться готовое полотно. Равномерное натяжение достигается за счет ряда грузиков.

Развиваем бизнес

Такой бизнес в домашних условиях обладает рядом преимуществ:

Что касается более профессионального оборудования, которое также можно установить в домашних условиях, то это может быть полуавтоматический станок. Купить его можно за 1 тысячу долларов и выше. Занимает он всего 2 кв. метра площади. Производительность его – 250 погонных метров сетки рабицы, шириной 1,5 метра. Если сбыт продукции будет налажен, то даже такое профессиональное оборудование окупится уже через 12 месяцев.

Нужно взять металлическую шину произвольной ширины (она зависит от размера ячейки будущей сетки) и длиной 70-80 см, например, алюминиевую. Технология изготовления сетки такая (см. Рис)
На шину наносим деления через равные промежутки (1); равняем проволоку нужного диаметра; придерживая левой рукой конец проволоки на первом делении, навиваем его (2) и постепенно сдвигаем с шины, пока не закончится заготовка из проволоки. Таким образом производим десятки, а то и сотни волнистых заготовок (3).
Заплетаем сетку на ровной площадке или полу. Одну волнистую заготовку кладем на пол и заплетаем за неё вторую, вращая ее вокруг своей оси. Когда заплели одну заготовку, заплетаем следующую, и так до тех пор, пока сетка не будет готова. Понятно, что размеры ячейки сетки зависят от ширины шины и расстояния между отметками на ней, а высота - от длины заготовки из проволоки.

1. Стол. 2. Бортовая доска (для направления сетки). 3. Металлический цилиндр с винтовой проточкой. Шаг по размеру ячейки сетки. 4. Втулка крепления цилиндра с упорным подшипником № 808205. 5. Лопатка изогнутая. 5-1. Лопатка прямая. 6. Корба 7. Моток проволоки. 8. Устройство для натяжения проволоки. 9. Подставка для проволоки. 10. Шайба упорная. 11. Сетка.

Второй способ плетения сетки - механизированный. Он высокопроизводительный и поэтому его целесообразно применять тогда, когда требуется большое количество сетки.
С рисунков видно, что конструкция устройства несложная и ее можно изготовить в любой мастерской, где есть токарный станок. Если изготавливать по данным размерам, то ячейки будущей сетки составят 52X52 см. Изменяя размеры и шаг винтовой проточки цилиндра, будут изменяться и размеры ячеек и их вид. Они могут быть не только прямоугольными, но и ромбическими. Подшипник на устройстве не обязательно должен быть 808205. Если у вас есть другой, поставьте его.
Устройство имеет ручной привод, но можно значительно облегчить работу, приладив к нему электродвигатель. Ширина винтовой проточки должна соответствовать диаметру проволоки, из которой будет изготавливаться сетка.
Если проволока стальная, то нужно вставлять в устройство изогнутую лопатку. Ее рабочую часть изготавливают из прочной стали (рессорного листа и т.д.). Конец
следует немного провернуть вокруг своей оси (как шнек), иначе секция сетки не будет докручена. Чтобы узнать, секция «дотянута» ли, ее следует класть на ровную плоскость. Если середина секции закручена в одну или другую сторону - лопатка или недогнутая или перегнутая. Итак, надо дорегулировать и все будет как надо.
В случае изготовления сетки из проволоки мягких металлов (медь, алюминий и т.д.) используем прямую лопатку.
Устройство для натяжения проволоки также несложено. Два ролика диаметром 40 мм на осях внизу и один такого же диаметра - прижимный. В устройство заливаем масло перераб или закладываем густую смазку. Плетут сетку с помощью устройства так. Кладут на верстак гладкий и ровный лист фанеры или пластика по размеру, больше высоты желаемой сетки. Закрепляют на станке устройства для плетения сетки и натягивания проволоки. Пропускают конец проволоки через устройство для натяжения, сгибают его плоскогубцами так, чтобы можно было задеть за лопатку в винтовом проеме цилиндра и крутят ручку. Проволока сжимает лопатку, перемещается и сходит по прорези на поверхность станка (фанерн). Когда секция достигнет нужной длины (высота будущей сетки), ее отрезают на выходе из цилиндра и продолжают крутить ручку. Следующая секция сама зайдет в предыдущую и переплетется с ней. И так до тех пор, пока сетка не будет готова.

Забор из сетки рабица имеет аккуратный вид, а для его строительства понадобится совсем немного стройматериалов. Основным из них, конечно же, является сетка рабица, которая служит заграждением от бродячих собак и непрошенных гостей.

Если есть желание изготовить своими руками сетку рабица в домашних условиях, то это под силу даже непрофессионалу. Плетение сетки рабица производится на самодельном станке, который имеет довольно простую конструкцию.

Чтобы начать плетение сетки рабица в домашних условиях, потребуется кое-что подготовить для этого. В первую очередь понадобятся:

1. Металлические ролики;
2. Небольшой кусок швеллера;
3. Устройство подачи проволоки, другими словами вращающийся барабан;
4. или другой гибочный станок.

Изначально необходимо изготовить шнек со спиралевидной прорезью, через которую будет проходить проволока, закручиваясь в нужном направлении. От расстояния прорезей на трубе, зависит размер ячеек сетки рабица.

С края трубы с прорезями необходимо приварить острое лезвие (нож) который будет направлять проволоку в пазы при её закручивании. Чтобы плетение сетки рабицы было бы максимально удобно и легко выполнить своими руками, края прорезей необходимо тщательно обработать напильником, удалив заусенцы на них.

После изготовления шнека необходимо подготовить два куска уголка, точно такой же длины, как и сам шнек для плетения проволоки рабица. Шнек устанавливается между уголками, а вся конструкция прочно закрепляется на каком-то устойчивом основании, например столешнице .

Станок для плетения сетки рабица — общий вид в сборе:

1. Труба со спиралевидными прорезями;
2. Опора;
3. Металлические уголки;
4. Приваренный к шнеку нож для оправки проволоки;
5. Основание, на котором закреплён станок.

1. Подающее проволоку приспособление;
2. Устройство для натяжения проволоки в процессе плетения сетки.

После того, как станок для изготовления сетки рабица полностью готов и надёжно зафиксирован на опоре, можно приступать к плетению сетки рабица своими руками.

Для этого сначала проволока надевается на подающее приспособление и протягивается через натяжное устройство. Обязательно перед этим, вращающиеся элементы самодельного станка для плетения сетки рабицы смазываются машинным маслом.

Сам процесс плетения сетки рабица своими руками в домашних условиях, выглядит следующим образом:

1. Конец протянутой проволоки через натяжное устройство загибается в крюк.
2. Проволока укладывается в спиралеобразные вырезы, а сам крюк подцепляется к приваренному на шнеке ножу.
3. Аккуратным движением начинают вращение устройства до тех пор, пока проволока не примет необходимую форму в виде волны.

Плетение сетки рабица на самом деле не слишком сложная работа, самое главное это понять процесс и приноровиться к нему. Тогда скорость изготовления сетки рабица в домашних условиях будет намного быстрее, а с поставленной задачей можно справиться в кратчайшие сроки.