Свойства древесины. Как определить качество древесины или пиломатериала

Древесина для строительства Действительно, как определить качество пиломатериалов , которые вы хотите приобрести? Безусловно, не все обладают опытом и навыками в этом деле. Поэтому в этой статье мы решили описать все моменты, на которые следует обратить внимание при покупке пиломатериалов.

Часто качество бревна для сруба определяют по звуку, так один человек бъет по одному концу бревна, а второй прикладывает ухо ко второму концу бревна, звук должен быть отчетливым, бревно должно звенеть, иначе где-то внутри притаилась гниль.

Наиболее часто определяют качество пиломатериалов по количеству пороков, пороки – это все изъяны древесины, которые ведут или могут привести к ухудшению ее качества. Понятие пороков древесины, следует отличать от дефектов (механические повреждения). Так площадь пиломатериалов, свободная от всякого рода дефектов определяет сорт.

Пороки древесины

Сучки – наиболее часто встречающийся порок. В физическом понимании это ветви дерева, которые обросли стволом. Проблема сучков заключается в том, что они затрудняют обработку древесины, а при сушке могут выпадать образую сквозное отверстие, например, на доске. Так пиломатериалы http://www.evrovagonka.su/pilomateriali.htm с большим количеством сучков имеют неприглядный внешний вид (за исключением каких-то особых дизайнерских задумок), плохо обрабатываются, как механически так и вручную, имеют более низкую прочность по сравнению с древесиной без сучков.

Трещины подразделяются на виды в зависимости от природы возникновения. Трещины, которые идут от середины ствола дерева, возникающие еще при жизни дерева, называются метиковые. Когда дерево срублено и бревно сохнет такие трещины только увеличиваются. Также в живом дереве иногда расслаиваются слои годичных колец, такие трещины называются отлупные. При сушке они тоже увеличиваются. Кроме этого есть морозные трещины, которые возникают также в растущем дереве, характер прохождения этих трещин в толще ствола может быть произвольным. Самыми длинными трещинами называют трещины, возникающие в процессе усушки уже срубленного ствола.

Пиломатериалы могут иметь внутренние трещины , которые образуются в процессе неравномерной сушки древесины, так внешняя часть усыхает меньше, чем внутренняя, что приводит к разрыву структуры древесины.

Очень часто на концах досок возникают торцевые трещины, которые также обусловлены неравномерной скоростью высыхания концов и середины досок.

Кривизна основной порок древесины. Из кривого ствола сложнее получить качественный материал, возростает количество отходов. А на готовых досках появляется радиально наклоненные волокна.

Сбежистость это больше естественная форма ствола дерева, когда он становится тоньше, чем ближе к вершине. Такой порок также влияет на количество отходов.

Наростом называют утолщение ствола. Наиболее часто встречают этот порок на древесине лиственных пород, но стоит отметить, что подобные пороки имеют все породы древесины. Наросты затрудняют обработку древесины, но из-за красивой текстуры используются для изготовления художественных композиций и мебели.

Такие пороки как наклон волоко, свилеватость снижают прочность древесины.

Часто именение геометрических форм готовых пиломатериалов вызвано неправильной сушкой и/или штабелированием.

Также к порокам древесины относят ее заражение и поражение грибком, который вызывает гниль и изменение цвета.

Никогда не покупайте древесину без личного участия и визуального осмотра.

При осмотре древесины хорошо очистите места, которые вызывают беспокойство и подозрение от грязи. И только потом проводите осмотр.

Убедитесь, что покупаемая древесина была хорошо высушена иначе вы рискуете столкнуться с проблемами в будущем.

Старайтесь отбраковать все пиломатериалы, содержащие сучки и трещины, грибок и гниль.

Надеемся, что данная статья даст вам возможность самостоятельно определить качество пиломатериалов и сократить затраты на любые ремонтные работы в будущем.

Радиаторы отопления: сравнение, применение, качество Как определить оптимальный размер ставки при игре в слоты?
Особенности обрезной доски из лиственницы

Первым этапом строительства деревянных конструкций является подбор древесины. При этом обязательно учитывают свойства древесины, которые имеют непосредственную связь с качеством материала. Для определения свойств древесины необходимо в первую очередь произвести тщательный осмотр. О многом можно судить по наличию сучков, завитков, смоляных кармашков, пятен. Необходимо оценить цвет, расположение годичных колец и сердцевины, определить, есть ли видимые дефекты. Часто именно визуальный осмотр помогает отбраковать некачественный материал, ведь от внешнего вида зависят такие свойства древесины, как прочность и твердость. Умение верно определять свойства древесины является необходимым навыком для выбора материала для строительства или ремонта. Этому навыку можно научиться, если взять за правило хорошо осматривать древесину перед покупкой и стараться расшифровать то, что могут рассказать визуальные признаки. Чтобы помочь вам в этом, мы приводим несколько советов, которые рассказывают о том, на какие именно признаки нужно обращать внимание, и какие свойства древесины зависят от каждого из них.

Из каких бревен строится дом, из каких бревен изготовлен брус, как распилены доски - от всего этого зависит качество и долговечность деревянных конструкций - стен, полов, стропил, потолков.

Качественная товарная древесина имеет ровный ствол, чистую сухую поверхность и равномерные годичные кольца.

Как правило, тяговая древесина - это древесина лиственных пород. Тяговая древесина имеет характерное визуально наблюдаемое изменение строения ствола в зоне сучьев. Выглядит изменение как местное заметное увеличение ширины годичных слоев. Под действием света такие участки тяговой древесины могут приобретать коричневый цвет.

Свилеватость встречается у всех пород деревьев. Чаще свойственна лиственным породам. Выглядит как извилистое (беспорядочное изогнутое) расположение волокон древесины. Свилеватость часто используют в декоративных целях.

Кольцеобразное заметное искривление кругов годичных слоев вокруг сучков называют завитком.

По форме завиток может быть односторонним и сквозным. Необходимо знать, что наличие завитка существенно снижает качество и прочность древесины.

Глазок это след не развившихся в толще дерева спящих почек. Диаметр глазков обычно не больше 5 мм. Глазки в древесине снижают ее прочность. Глазки бывают групповые, бывают светлыми или темными. Причиной появления глазка может быть также зарастающая или заросшая травма дерева.

Смоляной кармашек это уплотненный участок между годичными слоями. Смоляной кармашек представляет собой полость, заполненную смолой.

Сердцевина .

Центральная часть ствола, называемая сердцевиной, состоит из рыхлой ткани темного бурого или более светлого цвета, чем у основной древесины. На торцах сердцевина видна как пятна диаметром до 5 мм. Сердцевина может иметь различную форму. Если рассмотреть дерево со стороны радиальной поверхности, сердцевина наблюдается в виде узкой полосы.

Смещенная сердцевина.

Встречается эксцентричное (не в центре, неровное) расположение сердцевины. Может сопровождаться свилеватостью.

Если на срезе ствола визуально определяется две и более сердцевины. Каждая сердцевина имеет собственную самостоятельную систему слоев годичных колец, которые с внешней стороны окаймлены общей для них системой годовых колец.

Участок ствола, лишенный коры и омертвевший в течение роста дерева. Как правило сухобокость является результатом повреждения и травмы.

Рак древесины встречается в виде углубления или вздутия на поверхности ствола дерева. Рак может быть хорошо заметен или только слегка намечаться. Рак древесины появляется в результате вредной патологической жизнедеятельности грибов и бактерий.

Темный, неравномерно окрашенный участок древесины. Граница ядра не совпадает с годичными слоями ствола. Участок ствола с ложным ядром может быть ограничен темной полосой.

Пятнистость древесины

Характерная окраска в виде пятен - в основном у деревьев лиственных пород. пятнистость разнообразна - может быть в виде пятен и/или полосок. Полосы и пятна по цвету обычно близки к окраске ядра.

Внутренняя заболонь - это соседние и близкие к ним годичные слои, расположенные около ядра. Окраска и свойства внутренней заболони близка к цвету самой заболони (см. Заболонь).

Участок спелой древесины (возможно, и ядра) с существенно повышенным содержанием воды.

Дефект древесины. Проявляется в существенном отклонении волокон древесины от вертикальной оси ствола. Наклон волокон может быть как тангенциальным (наклонным, по касательной к окружности ствола), так и радиальным (выглядят как расширение, сужение ствола).

Твердость древесины

Такое качество древесины, как ее твердость, зависит от, разумеется, породы дерева. Также твердость зависит от климатических и световых условий роста, влажности климата и пр. Даже в пределах одного вида и возраста деревьев (сорта древесины) разброс и различие значений твердости древесины может быть весьма большим. Обычно в документации к девесине указывают средние сравнительные показатели твердости товарной древесины по Бринелю. Твердость древесины измеряется в процентах по отношению к усредненной эталонной твердости древесины дуба. Такимообразом, эталонная твердость древесины дуба принимается за 100%.

Прочность древесины

Прочностью древесины называется ее способность (устойчивость) сопротивляться разрушению под действием внешних механических нагрузок. Прочность древесины в общем случае неравномерна по различным направлениям, и зависит от относительного направления (например, вдоль или поперек волокон) и величины действующей нагрузки, а также прочность зависит от породы дерева. Разумеется, прочность древесины зависит и от качества и свойств самой древесины: от плотности, влажности, наличия различных пороков. Прочность древесины характеризуется максимальным пределом прочности, а именно - максимальной величиной нагрузки, напряжением, при котором разрушается тестовый образец. Различают основные виды механического воздействия на древесину: растяжение, сжатие, изгиб и скалывание.

При выборе древесины и пиломатериалов для строительства следует учитывать описанные качества и не выбирать и не покупать продукцию с пороками или дефектами.

Пороки древесины - это характерные природные недостатки определенных участков древесины. Пороки древесины снижают ее качество и ограничивают возможности и диапазон ее применения.

Дефектами древесины считаются пороки древесины, имеющие не природное, а механическое происхождение. Дефекты древесины как правило возникают в ней в процессе заготовки и транспортировки леса. Реже дефекты возникают в процессе сортировки, штабелирования и механической обработки, а также в результате неправильного хранения.

Древесина, подготовленная к продаже, различается по сортам.

• В сорте "Элит" пороки древесины не допустимы.
• В сорте "А" допустимо не более двух живых сучков на погонный метр.
• В сорте "B" допустимы мертвые и выпадающие сучки любого диаметра и смоляные карманы.

Учитывая все вышеперечисленные свойства древесины, можно подобрать действительно качественный материал. Помните, что подверженность деформации и прочность будущих деревянных конструкций зависит именно от того, какая древесина была выбрана. Именно поэтому нужно обращать особенное внимание на такие свойства древесины, как цвет, блеск, текстура, ширина годичных слоев, наличие сучков и различных дефектов. Чем больше дефектов на один метр, тем ниже качество древесины, тем меньше она подходит для строительства важных конструкций. Чем тщательней был произведен осмотр, тем меньше вероятность, что вам попадется некачественная древесина. Кроме того, что свойствами древесины определяется ее прочность, от них зависят и такие качества как теплопроводность, расширяемость при повышении температуры, разбухание при повышенной влажности, звукопроводность. От того, для каких целей предназначена древесина, зависит и метод ее обработки, который сводит к минимуму проявление недостатков материала. Учитывая все свойства древесины, можно подобрать подходящий ее вид для использования в строительных и ремонтных работах.

От чего, в первую очередь, зависит не просто распилка древесины, а ее эффективность? Конечно, от качества исходного материала. Именно поэтому, принято различать оценку пиломатериалов в зависимости от их качественных признаков.

Первое, на что следует обратить внимание - это внешний вид самого бревна. Сделать это просто, достаточно попытаться визуально поделить кусок бревна на четыре равные части. При этом каждая такая грань должна быть без рубцов, трещин или суков. Помимо этого, важное значение имеет отсутствие повреждений механического типа или же гнилых пятен. Ценность самой древесины во многом зависит от ее чистоты. Все эти манипуляции можно отнести к подготовительному этапу работ по оценке древесины. Далее можно присыпать к очередному этапу - сортировке пиломатериалов.

Сорта погонажных изделий

Чтобы провести этот процесс грамотно, достаточно дать понять пять основных моментов:

Где применяются различные сорта дерева.

Что нужно знать, чтобы определить сорт древесины.

Основные отличия древесных сортов.

Влажность пиломатериалов и ее определение.

Каким образом происходит процесс сортировки дерева?

Прежде, чем приступить к определению сортности пиломатериала, нужно разделить древесный хлыст на три части. Их называют средней, комлевой и вершинной составляющей. При этом не стоит забывать, что комлевая часть исходного материала обладает самыми высокими физико-математическими качествами.

Почему так происходит? Потому, что боковая поверхность бревен лишена «живых» сучков. Наряду с этим, в средней части находится наибольшее количество всевозможных дефектов.
В целом, все известные пиломатериалы, несмотря на их многообразие, условно делят на пять сортов, которые определяются на основе качественных признаков.

Где применяются различные сорта дерева?

Продукция из пиломатериалов в том или ином виде имеет широкое распространение в различных сферах. Например, материалы первого сорта активно используются при строительстве кораблей и других судов.

Также имеет определенную степень использования и в авиации. Кроме того, это - отличная основа для шпона, который в конечном итоге после специальной обработки будет обладать высокими показателями качества.

Второсортные пиломатериалы нашли свое применение при строительстве барж, в отраслях машиностроения и строительной отрасли. В качестве железнодорожных шпал, специальных брусьев для удовлетворения потребностей железной дороги применяют древесину третьего сорта. Также такого рода материалы широко применимы в мебельной промышленности.

Что касается использования древесины самых низших сортов, то самым простым примером ее применения можно назвать производство мебельных изделий, специальной производственной тары. Стоимость расходов невысокая и изделия получаются в конечно итоге - относительно недорогими.

Что нужно знать, чтобы определить сорт древесины?

Чтобы грамотно определить сорт той или иной древесины, нужно проанализировать несколько ее основных параметров: однородность; прочность; наличие пороков; показатель влажности; размеры пораженных участков.

При этом для анализа стоит рассматривать наиболее худшую часть бруса: кромку и плать. Дальше, на основании полученных данных, производится нанесение маркировки, которая содержит информацию о сорте древесины.

Основные отличия древесных сортов

Между собой все пять сортов древесины отличаются по ряду признаков:

Если у древесины практически нет дефектов, трещин и сучков; отсутствует гниль и заражение грибком; части материала цельные и плотные, то его можно отнести к отборному сорту дерева;

Наличие небольших дефектов в виде мелких трещин или нескольких сучьев позволят древесине быть признанной первосортной. Ее можно без опасения применять даже для производства самых ответственных деталей в сложных конструкциях;

Пиломатериалы второго сорта обладают более мягкой текстурой, они могут быть с небольшими пороками. Такого рода древесина вполне справится с нагрузками при ее использовании в несущих конструкциях.

Для настилов и обшивках, которые не подвергаются значительным нагрузкам, можно применять древесину третьего сорта. Она по своей структуре может быть волнистой и более пористой, с выраженными вырывами; иногда - с признаками небольших участков гнили или заражениями грибком;

Вся древесина, которая не попадает ни под одни описанные выше требования и у нее присутствуют глубокие дефекты - называется древесиной четвертого сорта. Такой вид материалов дешевый, поэтому широко используется в тех деталях строительства, где нет чрезмерных нагрузок и большой ответственности. Он отлично подходит для дальнейшей раскройки на мелкие детали.

Влажность пиломатериалов и ее определение

Помимо сортности, при монтаже тех или иных конструкций, важно учитывать и уровень влажности исходного пиломатериала. Он определяется в процентном соотношении. Установить показатель влажности можно несколькими способами.

Для получения наиболее точных показаний нужно использовать специализированные приборы: электровлагомеры. Принцип работы таких приборов прост. У них есть специальные металлические иглы, которыми нужно проколоть древесины. Затем происходит пропуск тока по прикрепленным проводам. Показания выводятся на дисплей. Измерить влажность таким прибором можно на абсолютно любом сорте древесины. При этом точность будет практически стопроцентной.

Если такой электровлагомер отсутствует, тогда измерение происходит, как говорится, «на глаз». Точнее - посредством рубанка, которым нужно снять несколько стружек. Стружки зажимаются в руке. Дальше все просто: чем легче ломается стружка, тем ниже влажность. И материал вполне пригоден для дальнейшей работы. Но если стружку нельзя ломать и она комкается, мнется - тогда нужно просушить древесину, при этом стараясь не «пересушить».

Работа с пересушенными материалами приводит к тому, что изделия из них, в конечном итоге, попросту раскрошатся, на них появятся трещины. А при вкручивании в них шурупов или болтов - просто сломаются на части.

Еще нужно учитывать, что определение влажности вторым методом, не прибегая к приборам, возможно только в случае наличия опыта работы с древесиной.

Кроме того, что важно различать сортность и влажность пиломатериалов, не стоит забывать и о том, что делать закупки такого рода продукции лучше у проверенных производителей, которые могут обеспечить надлежащее хранение с четким соблюдением норм климат-контроля. А вот поставщики часто забывают об этом. Вследствие, даже отличная на первый взгляд древесина, в будущем может быстро потерять свои свойства и испортить весь конечный результат при производителе тех или иных изделий.

В свою оче-редь от ка-чес-тва пи-ло-ма-те-ри-алов за-ви-сит проч-ность и дол-го-веч-ность бу-ду-щей конс-трук-ции. По-это-му очень важ-но вов-ре-мя за-ме-тить и от-бра-ко-вать не-ка-чес-твен-ный ма-те-ри-ал.

Пиломатериалы должны изготоваться из хвойной древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Об-рез-ной пи-ло-ма-те-ри-ал - это пи-ло-ма-те-ри-ал име-ющий пря-мо-уголь-ное се-че-ние с воз-мож-ным до-пус-ком об-зо-ла (об-зол - де-фект при рас-пи-лов-ки дре-ви-си-ны, сох-ра-ня-ющий-ся по кром-ке дос-ки, нап-ри-мер, ко-ра де-ре-ва), ес-ли он не пре-вы-ша-ет за-дан-но-го нор-ма-ти-ва-ми зна-че-ния.

Так-же су-щес-тву-ет груп-па не-об-рез-ных пи-ло-ма-те-ри-алов , у ко-то-рых кром-ки мо-гут быть не-опи-ле-ны, ли-бо опи-ле-ны час-тич-но. Час-то по-па-дет-ся об-рез-ной пи-ло-ма-те-ри-ал с пло-хо опи-лен-ны-ми кром-ка-ми, это го-во-рит о том, что пред-при-ятие го-то-вя-щее об-рез-ной пи-ло-ма-те-ри-ал пы-та-ет-ся по-лу-чить до-пол-ни-тель-ную при-быль за счет эко-но-мии дре-ви-си-ны, пы-та-ясь из не-об-ра-бо-тан-но-го ма-те-ри-ала на-ре-зать как мож-но боль-ше про-дук-ции.

Нуж-но по-ни-мать, что та-кой пи-ло-ма-те-ри-ал об-ла-да-ет не очень хо-ро-ши-ми по-ка-за-те-ля-ми и луч-ше его ис-поль-зо-вать в ка-чес-тве рас-ход-но-го ма-те-ри-ала в стро-итель-стве объ-ек-та. Для внут-рен-ней и внеш-ней от-де-ли, пи-ло-ма-те-ри-алы дол-жны выг-ля-деть иде-аль-но.

Классификация пиломатериалов

Ос-нов-ные ви-ды пи-ло-ма-те-ри-алов:

1. Пи-ло-воч-ник (круг-ляк) - круг-лый лес, брев-на.

2. Ла-фет - брев-но, прой-ден-ное один раз на пи-ло-ра-ме и име-ющее с двух сто-рон плос-кос-ти. «По-пут-ным» про-дук-том по-лу-че-ния ла-фе-тов яв-ля-ет-ся:

• гор-быль
• не-об-рез-ная дос-ка

3. Об-рез-ной ма-те-ри-ал (ког-да все че-ты-ре сто-ро-ны про-пи-ле-ны). По-лу-ча-ет-ся пу-тем рас-пи-лов-ки ла-фе-та. Де-лит-ся на:

• брус,
• об-рез-ную дос-ку
• мел-кий бру-сок

4. Стро-га-ный по-го-наж . Мо-жет быть су-хой и ес-тес-твен-ной влаж-нос-ти. К не-му от-но-сит-ся:

• дос-ка по-ла,
• об-ши-воч-ная дос-ка (ва-гон-ка и ев-ро-ва-гон-ка),
• фаль-цов-ка,
• мел-кие по-го-наж-ные из-де-лия (плин-тус, на-лич-ник, шта-пик и т.д.).

5. Кле-еные из-де-лия . К ним от-но-сит-ся кле-еный брус и т.д.

Пи-ло-ма-те-ри-алы яв-ля-ют-ся весь-ма до-ро-гос-то-ящим про-дук-том де-ре-во-об-ра-бот-ки, так как вы-ход про-дук-ции сос-тав-ля-ет лишь 65%, а ос-таль-ные 35% - от-хо-ды в ви-де гор-бы-ля (14%), опи-лок (12%), об-рез-ков, ме-ло-чи (9%).

Ка-чес-тво ма-тери-ала

От ско-рос-ти рас-пи-ли-ва-ния пи-ло-ма-те-ри-алов и от нас-трой-ки обо-ру-до-ва-ния за-ви-сит раз-брос раз-ме-ров пар-тии пи-ло-ма-те-ри-алов , как по тол-щи-не, так и по дли-не. Раз-брос в раз-ме-рах ска-зы-ва-ет-ся на слож-нос-ти под-гон-ки до-сок друг к дру-гу, в ре-зуль-та-те че-го по-яв-ля-ют-ся за-зо-ры и не-со-от-ветс-твия в дли-не.

Су-щес-тву-ют стан-дар-ты, ха-рак-те-ри-зу-ющие ка-чес-тво пи-ло-ма-те-ри-ала, его размерность. Сюда относятся ГОСТы, например, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 10950-78, и большое множество других.

Сорт пи-ло-ма-те-ри-ала оп-ре-де-ля-ет ко-ли-чес-тво суч-ков на еди-ни-цу дли-ны, а так-же их ко-ли-чес-тво. При вы-бо-ре ма-те-ри-ала для не-су-щих конс-трук-ции, нап-ри-мер, ме-жэ-таж-ной бал-ки сорт пи-ло-ма-те-ри-ала яв-ля-ет-ся бо-лее важ-ным по-ка-за-те-лем, не-же-ли ее внеш-ний вид.

По ка-чес-тву дре-ве-си-ны и об-ра-бот-ки дос-ки и брус-ки раз-де-ля-ют на пять сор-тов (от-бор-ный 1, 2, 3, 5-й), а брусья - на че-ты-ре сор-та (1, 2, 3, 4-й) и дол-жны со-от-ветс-тво-вать определенным тре-бо-ва-ни-ям.

Пи-ло-ма-те-ри-алы от-бор-но-го, 1, 2, 3-го сор-тов из-го-тов-ля-ют су-хи-ми (с влаж-ностью не бо-лее 22%) и сы-ры-ми ан-ти-сеп-ти-ро-ван-ны-ми. В пе-ри-од с 1 мая по 1 ок-тяб-ря из-го-тов-ле-ние сы-рых ан-ти-сеп-ти-ро-ван-ных и сы-рых пи-ло-ма-те-ри-алов до-пус-ка-ет-ся по сог-ла-со-ва-нию с пот-ре-би-те-лем (за-каз-чи-ком). Влаж-ность пи-ло-ма-те-ри-алов 4-го сор-та не нор-ми-ру-ет-ся.

О цен-ка ка-чес-тва пи-ло-ма-те-ри-алов , за ис-клю-че-ни-ем па-луб-ных, дол-жна про-из-во-дить-ся по плас-ти или кром-ке, худ-шей для дан-ной дос-ки, а брус-ков и брусь-ев квад-рат-но-го се-че-ния - по худ-шей сто-ро-не.

Па-ра-метр ше-ро-хо-ва-тос-ти по-вер-хнос-ти пи-ло-ма-те-ри-алов не дол-жен при-вы-шать 1250 мкм для от-бор-но-го, 1,2, и 3-го сор-тов, а для 4-го сор-та - 1600 мкм.

Пороки древесины в пиломатериалах

Нор-мы ог-ра-ни-че-ния по-ро-ков

При-ме-ча-ния:

1. Суч-ки раз-ме-ром ме-нее по-ло-ви-ны мак-си-маль-но до-пус-ка-емых не учи-ты-ва-ют-ся.

2. В пи-ло-ма-те-ри-алах тол-щи-ной 40 мм и бо-лее (за ис-клю-че-ни-ем от-бор-но-го сор-та), до-пус-ка-ют-ся про-дол-го-ва-тые и сшив-ные суч-ки раз-ме-ром по ма-лой оси до 6 мм и глу-би-ной за-ле-га-ния до 3 мм без ог-ра-ни-че-ния раз-ме-ра по боль-шой оси.

3. Па-сы-нок до-пус-ка-ет-ся по нор-мам нес-рос-ших-ся суч-ков. В отор-ном сор-те не до-пус-ка-ет-ся.

4. Раз-мер суч-ка оп-ре-де-ля-ют рас-сто-яни-ем меж-ду ка-са-тель-ны-ми к кон-ту-ру суч-ка, про-ве-ден-ны-ми па-рал-лель-но про-доль-ной оси пи-ло-ма-те-ри-ала. За раз-мер про-дол-го-ва-то-го и сшив-но-го суч-ка на плас-тях пи-ло-ма-те-ри-алов и на всех сто-ро-нах брус-ков и брусь-ев при-ни-ма-ют по-ло-ви-ну рас-сто-яния меж-ду ка-са-тель-ны-ми, про-ве-ден-ны-ми па-рал-лель-но про-доль-ной оси пи-ло-ма-те-ри-ала:

5. В пи-ло-ма-те-ри-алах дли-ной бо-лее 3 м до-пус-ка-ет-ся на-ли-чие од-но-го суч-ка раз-ме-ром, пре-дус-мот-рен-ным в нор-мах смеж-но-го бо-лее низ-ко-го сор-та.

6. На учас-тке пи-ло-ма-те-ри-алов дли-ной, рав-ной его ши-ри-не, на-иболь-шая сум-ма раз-ме-ров суч-ков, ле-жа-щих на пря-мой ли-нии, пе-ре-се-ка-ющей суч-ки в лю-бом нап-рав-ле-нии, не дол-жна пре-вы-шать пре-дель-но-го раз-ме-ра до-пус-ка-емых суч-ков.

Про-дол-же-ние

При-ме-ча-ние . До-пус-ка-емые раз-ме-ры тре-щин ус-та-нов-ле-ны для пи-ло-ма-те-ри-алов с влаж-ностью дре-ве-си-ны не бо-лее 22%, при боль-шей влаж-нос-ти эти раз-ме-ры тре-щин умень-ша-ют-ся вдвое.

Про-дол-же-ние

Про-дол-же-ние

Про-дол-же-ние

При-ме-ча-ния:

1. Ко-ра на об-зо-лах эк-спор-тных пи-ло-ма-те-ри-алов не до-пус-ка-ет-ся

2. Об-рез-ные пи-ло-ма-те-ри-алы , со-от-ветс-тву-ющие по всем по-ка-за-те-лям тре-бо-ва-ни-ям оп-ре-де-лен-но-го сор-та, но с об-зо-лом, пре-вы-ша-ющим ус-та-нов-лен-ную нор-му для это-го сор-та, до-пус-ка-ет-ся пе-ре-во-дить в не-об-рез-ные с сох-ра-не-ни-ем сор-тнос-ти.

Про-дол-же-ние

При-ме-ча-ния:

1. Нор-мы по-ко-роб-лен-нос-ти ус-та-нов-ле-ны для пи-ло-ма-те-ри-алов с влаж-ностью не бо-лее 22%. При боль-шей влаж-нос-ти эти нор-мы умень-ша-ют-ся вдвое.

2. По-ро-ки дре-ве-си-ны, не упо-мя-ну-тые в нас-то-ящем стан-дар-те, до-пус-ка-ют-ся.

Об-ра-тите вни-мание на качество пиломатериалов

При-об-ре-та-емые пи-ло-ма-те-ри-алы , с ко-то-ры-ми вы со-би-ра-етесь ра-бо-тать, дол-жны быть не толь-ко проч-ны-ми, и "здо-ро-вы-ми" - од-но-ро-ны-ми по цве-ту, без сле-дов по-ра-же-ния дре-вес-ны-ми вре-ди-те-ля-ми. Не нуж-но ис-поль-зо-вать для ра-бот дре-ви-си-ну, по-ра-жен-ную гриб-ком. Его лег-ко оп-ре-де-лить по из-ме-не-нию цве-та дре-ви-си-ны и по рас-щеп-ле-нию во-ло-кон в мес-те по-ра-же-ния. Цвет по-ра-жен-ных пи-ло-ма-те-ри-алов мо-жет варь-иро-вать-ся от кре-мо-во-го и бу-ро-го до си-не-ва-то-го и зе-ле-но-ва-то-го.

Пле-сень по-ра-жа-ет дре-ве-си-ну толь-ко сна-ру-жи, по-это-му дре-ве-си-ну еще мож-но спас-ти, ес-ли сво-ев-ре-мен-но очис-тить ее от пле-се-ни ру-бан-ком и хо-ро-шо про-су-шить. Гниль, осо-бен-но яд-ро-вая по-ра-жа-ет дре-ви-си-ну из-нут-ри, раз-ру-ша-ет ее струк-тру и де-ла-ет ее неп-ри-год-ной к ис-поль-зо-ва-нию.

При-об-ре-тая пи-ло-ма-те-ри-алы ес-тес-твен-ной влаж-нос-ти, будь-те го-то-вы к пред-сто-ящим слож-нос-тям: пос-ле мон-та-жа ма-те-ри-ал нач-нет под-сы-хать, ме-нять фор-му (ко-ро-бить-ся), умень-шать-ся, трес-касть-ся.

Ес-ли вы хо-ти-те из-бе-жать вы-ше-пе-ре-чис-лен-ных проб-лем, на-до выб-рать од-но из сле-ду-ющих ре-ше-ний: ку-пить уже вы-су-шен-ный по ГОС-Ту на спе-ци-аль-ном обо-ру-до-ва-нии пи-ло-ма-те-ри-ал ли-бо про-су-шить уже куп-лен-ный. Мож-но про-су-шить пи-ло-ма-те-ри-ал в ес-тес-твен-ных ус-ло-ви-ях. Для это-го пи-ло-ма-те-ри-ал ук-ла-ды-ва-ет-ся под от-кры-тым с бо-ков на-ве-сом на сквоз-ня-ке, в за-те-нен-ном мес-те. Каж-дый слой пи-ло-ма-те-ри-ала, уло-жен-ный для ес-тес-твен-ной суш-ки, прок-ла-ды-ва-ет-ся по-пе-реч-ны-ми уз-ки-ми брус-ка-ми.

В про-цес-се ес-тес-твен-ной суш-ки не-об-хо-ди-мо сле-дить, что-бы пи-ло-ма-те-ри-ал не зап-лес-не-вел под про-ло-жен-ны-ми брус-ка-ми. В та-ком ви-де он дол-жен су-шить-ся при-мер-но 20-30 дней

Для то-го что-бы пра-виль-но выб-рать пос-тав-щи-ков об-рез-ных пи-ло-ма-те-ри-алов тща-тель-но изу-чи-те су-щес-тву-ющие стан-дар-ты и вы-бе-ри-те на-ибо-лее под-хо-дя-щий для вас класс, как по ка-чес-тву, так и по це-не. В не-ко-то-рых слу-ча-ях, воз-мож-но, вам бу-дет вы-год-нее пе-рей-ти на дру-гую по-ро-ду дре-ве-си-ны, а не ис-кать оп-ре-де-лен-ную по-ро-ду с бо-лее вы-со-ким клас-сом ка-чес-тва.

Поп-ро-буй-те оце-нить, во сколь-ко вам обой-дут-ся проб-ле-мы с ка-чес-твом об-рез-ных пи-ло-ма-те-ри-алов. Об-зво-ни-те раз-лич-ных пос-тав-щи-ков. Иног-да вы-год-но за-ку-пать раз-лич-ные эле-мен-ты конс-трук-ции у раз-лич-ных пос-тав-щи-ков. Ес-ли вы точ-но оп-ре-де-ли-те па-ра-мет-ры не-об-хо-ди-мо-го вам об-рез-но-го пи-ло-ма-те-ри-ала, тог-да вы смо-же-те най-ти то-вар от-лич-но-го ка-чес-тва, при-чем по на-ибо-лее низ-ким це-нам!

В этой статье:

Качество пиломатериалов зависит не только от размеров и породы дерева, соблюдения производителем всех тонкостей технологического процесса, а и от условий его произрастания. У древесины существует множество видов малоразличимых пороков развития и последствий механических повреждений, большинство из которых внешне практически незаметны (неопытному глазу, разумеется).

Любой дефект усложняет обработку, ослабляет прочностные качества дерева и изделий из него. Так какие же бывают пороки древесины и как их вовремя распознать?

Практическая польза от прогулки по лесу

Профессионалы знают, как проявляются пороки древесины, и способны еще до рубки дерева дать оценку его качеству методом индивидуальной таксации. Такая оценка нужна для предварительных расчетов по следующим вопросам:

• каким будет выход качественного сырья;
• на какой высоте ствол будет перепилен на отдельные части;
• размеры отдельных отрезов, их практическое применение и т.д.

Например: таксируемый ствол сосны диаметром в 28 см на высоте 1м от земли имеет комлевую гниль. На высоте 1-7,5 м на стволе отсутствуют сучья, и древесина выглядит здоровой. На высоте 9,5 м находится сосновая губка (грибковое поражение ), от которой расходится стволовая гниль на 0,5 м вверх и 1,5 м вниз по стволу. На отрезке от 9,5 м до 15,5 м имеются лишь мертвые наружные сучья, а сама древесина выглядит здоровой.

Результаты таксации:

• метровый комлевый слой используется на дрова;
• 6,5 м – первосортный пиловочник;
• 2м – пересорт (неизвестно, насколько глубоко поражение гнилью);
• последние 6м – могут быть использованы как рудстойка.

Дефекты формы ствола

Недостатки древесины, которые возможно определить по внешнему виду пиловочника:

1. Сбежистость

Утончение ствола от комля к вершине – естественное явление, но если диаметр уменьшается на протяжении 1м больше чем на 1 см – это уже сбежистость. Такой порок характерен для растений, выросших в редком древостое. При обработке сбежистого ствола образуется высокое количество отходов, для древесины из таких бревен характерен и другой недостаток – радиальный наклон волокон.

2. Закомелистость ствола

Вариация сбежистости, при которой наблюдается значительное увеличение диаметра ствола у комель (превышение на 20% и более диаметра ствола на расстоянии 1м от расширения).

3. Кривизна

Искривление ствола возможно по ряду причин: вследствие потери верхушки и ее замены боковой ветвью, из-за изменения освещения, при росте на холмах и горных склонах и т.д. Процент кривизны рассчитывают как показатель стрелы прогиба ствола в месте искривления.

4. Овальность

Если форма торца круглого лесоматериала имеет форму эллипса, скорее всего при распиле будет обнаружена крень и тяговая древесина.

5. Наросты

Местные утолщения ствола, которые образуются в результате поражения дерева грибами, бактериями, химическими и радиационными реагентами, механическими повреждениями. У растения нарушаются ростовые процессы, что, естественно, отражается на качестве и структуре древесины: годичные слои изгибаются, повторяя очертания нароста.

Такой материал сложен в обработке, имеет высокую твердость и низкую упругость. Древесина наростов (кап, сувель ) ценится как сырье для художественных изделий и облицовочного материала (шпона).

6. Последствия механических повреждений

Прорость

Прорость – заросшая рана, содержащая мертвую древесину. Недавнее повреждение легко обнаружить при визуальном осмотре боковой поверхности ствола растущего дерева. Но при полном зарастании видна только щель, заполненная остатками коры.

Рак дерева

Рак дерева – результат деятельности грибков и бактерий – открытая или закрытая рана с аномальными утолщениями и наплывами возле пораженных мест. При этом дефекте нарушается правильность круглой формы бревна, а у хвойных пород сопровождается повышенной смолистостью.

Сухобокость

Сухобокость – одностороннее омертвление ствола, лишенного коры вследствие ожога, обдира, ушиба и т.д. Порок вызывает повышенную смоленистость, образование завитков и наплывов, нарушает прочностные качества древесины и увеличивает количество отходов при обработке.

Пороки строения древесины

Эти дефекты можно распознать по срезу бревна.

1) Неправильное расположение годичных слоев, волокон

Косослой

Косослой – отклонение волокон от продольной оси, который можно увидеть при распиле волокон.

Косослой может быть:

• тангенциальный (неправильное направление сердцевинных лучей от продольной оси);
• радиальный – при радиальном распиле обнаруживаются различные отклонения в промежутках между годичными кольцами.

Правильность наклона измеряют так: на боковой поверхности (наиболее типичное место образования дефекта) проводят линию, параллельную продольной оси. На протяжении 1м выявляют угол отклонения волокон и измеряют его в процентах. Чем выше этот показатель, тем ниже прочность древесины.

Кроме того, наклон волокон увеличивает естественную усушку в продольном направлении, случит причиной винтового коробления пиломатериалов, снижает показатели гибкости и усложняет механическую обработку древесины.

Выделяют следующие разновидности неправильного наклона:

Свилеватость

Свилеватость – волнообразное или хаотичное расположение волокон, встречается в комлевой части или около наростов типа капов. Этот дефект характерен для лиственных пород (например, березы ) и обычно ограничивается местными участками – поражение целого ствола встречается крайне редко.

Завиток и глазки

Завиток и глазки – искривление годовых колец в области сучков и проростей.

Крень

Крень – образуется в изогнутой или наклоненной к земле древесине. На пиломатериалах крень выглядит как тусклые темные полосы различной ширины. Наиболее часто встречается у спелодревесных пород (пихта, ель). У других представителей хвойных – сосны, лиственницы, кедра – крень выражена менее ярко.

Из-за присутствия порока ухудшается качество пиломатериалов, а при его поперечном распиле нередко зажимаются пилы оборудования.

Тяговая древесина

Тяговая древесина – антипод креневой. Она образуется на растянутой зоне искривленных ветвей или стволов. Такой дефект на распиле имеет светлую окраску с перламутровым оттенком, которая при сушке или под воздействием солнечных лучей окрашивается в темно-коричневый цвет. Древесину с тяговым пороком сложно обрабатывать: при распиле образуются ворсистые поверхности, отделяющиеся волокна забивают зубья пил.

2) Нерегулярные образования

Ложное ядро

Ложное ядро – темная внутренняя зона, границы которой не совпадают с годичными кольцами. Причиной образования дефекта могут быть сильные морозы, грибы, бактерии, реакция растущего дерева на механическое повреждение. Эта зона по прочности превосходит заболонь, но имеет низкие показатели гибкости.

Внутренняя заболонь

Внутренняя заболонь – образования в зоне ядра нескольких годичных слоев, идентичных по свойствам заболони: древесина легко пропускает жидкость, имеет низкую стойкость против гнили. Это явление наиболее часто встречается у ясеня и дуба.

Сердцевина

Сердцевина – центральная часть ствола с рыхлой древесиной. Для бревен не считается дефектом, а вот для пиломатериала – присутствие сердцевины нежелательно из-за подверженности к гнили и растрескиванию.

Пасынок

Пасынок – вторая вершина ствола, отмершая или отставшая в росте, которая пронизывает ствол под острым углом к оси. Обычно, пасынки протягиваются вдоль большей части бревна, что нарушает однородность строения, целостность и прочность древесины.

Сучки

Сучки овальные, продолговатые, круглые – следы от основания ветвей. Степень влияния сучков на прочностные свойства дерева зависит от его вида и размера. Наиболее опасны гнилые и «табачные» (с древесиной, легко растирающейся в порошок) – они сопровождаются скрытой гнилью.

Трещины

Трещины – расхождение и разрывы древесины внутри ствола, которые могут возникнуть от сильных морозов, водослоя, падения дерева при валке. Трещины способствуют проникновению грибков, влаги внутрь ствола, что провоцирует гниение.

3) Отложения в древесине

Водослой

Водослой – участки с повышенной влажностью в области ядра. Такая древесина отличается высокой гигроскопичностью, при сушке деформируется и растрескивается. На торцевом разрезе такие дефекты выглядят как темные пятна по центру распила; в продольном – как полосы, идущие вверх от комля к вершине.

Смоляные карманы

Смоляные карманы – полость между годичными слоями дерева, заполненная смолой, камедями. Могут быть сквозными или односторонними, величиной от миллиметра до 15см. Образуются от воздействия насекомых, механических повреждений, при нагревании ствола солнцем в сильный мороз.

Засмолок

Засмолок – пропитанный смолой участок хвойной древесины в области механического повреждения. Такая древесина имеет отличные показатели плотности и устойчивости к гниению, но плохо обрабатывается и склеивается.

С более подробной классификацией пороков и дефектов древесины можно ознакомиться в ГОСТе 2140-81 .