Котлы паровые стационарные типа ДЕ (Е) с естественной циркуляцией паропроизводительностью 4,0; 6,5; 10 т/ч с абсолютным давлением пара 1,4 МПа (14,0 кгс/см2); 2,4 МПа (24,0 кгс/см2).
Котлы ДЕ (Е) – газомазутные вертикально-водотрубные котлы, предназначенные для выработки насыщенного пара при сжигании природного газа, мазута, легкого жидкого топлива для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Условные обозначения котлов ДЕ
Расшифровка названия котлов на примере ДЕ-10-14ГМО
ДЕ – тип котла;
10,0 – паропроизводительность (в т/ч);
14 – абсолютное давление пара (в кгс/см2);
ГМО – газомазутная горелка, котел в обшивке и изоляции.
ДЕ 10-14ГМО (Е-10-1,4ГМ)
– котел паровой паропроизводительностью 10 т/ч, абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) для производства насыщенного пара температурой 194°С в обшивке и изоляции;
ДЕ 10-24ГМО (Е-10-2,4ГМ)
– котел паровой паропроизводительностью 10 т/ч, абсолютным давлением 2,4 МПа (24 кгс/см2) для производства насыщенного пара температурой 220°С в обшивке и изоляции.
Котлы должны допускать работу в диапазоне давлений от 0,7 МПа до 1,4 МПа (от 7 до 14 кгс/см2) и от 1,8 до 2,4 МПа (от 18 до 24 кгс/см2) без уменьшения номинальной паропроизводительности и КПД.
Номинальная паропроизводительность и параметры пара обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С ± 10°С. Диапазон регулирования 30-100%от номинальной паропроизводительности.
Срок службы котлов – 20 лет.
Конструкция и принцип работы котла ДЕ
Котел типа ДЕ (Е) состоит из верхнего нижнего барабанов, трубной системы, комплектующих. В качестве поверхностей нагрева применяются экономайзеры. По согласованию с Заказчиком котлы комплектуются отечественными или импортными горелками. Котлы типа ДЕ, предназначенные для сжигания жидкого и газообразного топлива, могут оборудоваться системой очистки поверхностей нагрева.
Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Состоит топочный блок из конвективного пучка, фронтового, боковых и заднего экрана. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Для поддержания необходимого уровня скоростей газов в конвективных пучках устанавливаются продольные ступенчатые перегородки, изменяется ширина пучка. Дымовые газы, проходя по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещён над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.
В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме – сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубы непрерывной продувки.
В котлах применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная подогретая вода подается в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода поступает по экранным трубам. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан.
На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды. Каждый котел снабжен манометром, двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным клапаном.
Котел ДЕ оснащён лестницами и площадками для удобства обслуживания.
Екатеринбург
УДК 621.18:662.6 (075.8)
Научный редактор:
ВВедение.. 4
Описания и конструкции теплогенераторов ДЕ.. 4
Газомазутные горелки.. 20
2.1. Газомазутные горелки типа ГМ (ГМП) 21
Библиографический список.. 25
ВВедение
Котлы и топочно-горелочные устройства к ним устанавливаются в производственно-отопительных и отопительных котельных, предназначены для выработки пара с целью подачи его на производство и получения тепловой энергии, идущей на коммунальные или промышленные потребители в виде сетевой и горячей воды.
Все указанные типы котлов – паровые, они имеют вертикально-водотрубные конвективные пучки, в которых получается основное количество пара. Названия котлов расшифровываются так. Например, запись «ДЕ 6,5-1,4»: означает двухбарабанный (Д) котел вертикально-водотрубный с естественной (Е) циркуляцией паропроизводительностью 6,5 т/ч и давлением сухого насыщенного пара 1,4 МПа. Запись «ДЕ 10-1,4-225» означает, что котел имеет пароперегреватель, устанавливаемый вместо части труб I конвективного пучка, и температура перегретого пара 225 о С. По ГОСТу обозначение котла будет Е 10-1,4-225.
Рис. 4. Конструкция парового котла ДЕ 10
Обмуровка задней стены состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм; общая толщина обмуровки составляет 265 мм.
Для уменьшения присосов в газовый тракт котла снаружи изоляция покрывается металлической листовой обшивкой (часто гофрированным листом) толщиной 2 мм, которая приварена к обвязочному каркасу труб и позволяет значительно уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также потери при пусках и остановах.
Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами, расположенными с левой стороны котла. Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар с давлением не менее 0,7 МПа.
Все котлы имеют опорную раму, на которую передается масса элементов котла, работающих под давлением, масса котловой воды, а также масса обвязочного каркаса, натрубной обмуровки и обшивки. Неподвижными опорами котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средние и задние опоры нижнего барабана – подвижные.
Каждый котел типа Е (ДЕ) снабжен двумя пружинными предохранительным и клапанами, один из которых является контрольным (рис. 1). Оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла (на котлах без пароперегревателя) и любой из них может быть выбран как контрольный; на котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя.
Диапазон регулирования 20-100% от номинальной паропроизводительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110% от номинальной паропроизводительности. Котлы с номинальным давлением 1,4 МПа могут работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа. С уменьшением рабочего давления КПД котла не уменьшается.
Котел ДЕ 25-1,4-225 (рис. 6-9) предназначен для выработки перегретого пара (аналогична и конструкция котла ДЕ 16-1,4-225). Температура перегретого пара на выходе из котла 225 ºС. Для утилизации тепла дымовых газов установлен водяной экономайзер типа БВЭС-V-1 со стальными змеевиковыми трубами, расположенными в коридорном порядке. Температура уходящих газов за ВЭК t ух = 145 ºС. Температура питательной воды на входе в ВЭК t пв = 100-104 ºС. Основные показатели котла представлены в табл. 1.
Таблица 1
 | Рис. 6. Продольный разрез котла ДЕ 25-1,4-225: 1-фронтальная стенка; 2-область опускных труб КП (для 1 ступени); 3-указатель уровня воды; 4-предохранительные взрывные клапана после КП; 5-пароприемный сепаратор типа «дырчатый лист»; 6-предохранительный клапан на барабане; 7-перепускные трубы сухого насыщенного пара; 8-чистый отсек барабана; 9-патрубок подачи пара на собственные нужды; 10-подвод питательной воды; 11-солевой отсек барабана; 12-предохранительный клапан на выходном коллекторе перегретого пара; 13-паровая задвижка котла; 14-непрерывная продувка; 15-опускные трубы солевого отсека; 16-периодическая продувка; 17-глухая перегородка. |
Котел оборудован одной газомазутной горелкой ГМП–16, двухпоточной по воздуху с камерой предварительной газификации (двухступенчатого сжигания) номинальной тепловой мощностью 18,6 МВт (16 Гкал/ч).
Расчетный расход воздуха составляет 17900 н.м 3 /ч при номинальном давлении перед горелкой 3,5 кПа. Разрежение за топкой порядка 40–50 Па; газовое сопротивление котла около 3,0 кПа. Коэффициент избытка воздуха в топке α т = 1,03-1,05.
При работе котла в автоматическом режиме (для расчета параметров) измеряется расход воздуха, который подается с помощью вентилятора ВДН – 11,2 (производительностью 27,65 тыс.н.м 3 /ч и напором 4,82 кПа).
Топка котла объемом 29 м 2 (в сечении представляет собой равнобокую трапецию) шириной 1790 мм (как высота трапеции), экранирована (за исключением фронтальной стенки, на которой расположена горелка); подовый (нижний) экран для предотвращения пережога труб факелом закрыт шамотным кирпичом. Средняя высота топки 2400 мм. Топка и конвективный пучок имеют плотные экраны из труб Æ51×2,5 мм, установленных с шагом 55 мм.
Топочная камера отделена от конвективного пучка перегородкой – газоплотным экраном, образованного сваренными между собой трубами Æ51× 4 мм с тем же шагом. Дымовые газы в топке отдают часть тепла, затем поступают в пароперегреватель, откуда - в конвективный пучок.
Пароперегреватель находится у боковой стенки при входе газов в КП и выполнен вертикальным, имеет верхний и нижний коллекторы и состоит из двух рядов труб Æ51×2,5 мм. Сухой насыщенный пар из барабана по перепускным трубам поступает в половину верхнего коллектора. Пар перегревается сначала в 1 ступени, двигаясь сверху вниз по двум рядам труб в половину нижнего коллектора. Из него перегретый пар поступает также по двум рядам труб 2 ступени в другую половину верхнего коллектора. Шаги труб ПП такие же, как у КП. Пароохладителя нет.
Конвективный пучок, как и экранные трубы топки, на границе с обмуровкой имеют плотный экран с шагом 55 мм. Конвективный пучок состоит из труб Æ51×2,5 мм и расположен в коридорном порядке с шагами 110 мм (поперечный) и 100 мм (продольный).
Далее из КП дымовые газы по длинному газоходу поступают в стальной водяной экономайзер (ВЭК) с поверхностью нагрева 239 м 2 . ВЭК имеет 42 змеевика, установленные в коридорном порядке и выполненные из труб Æ28×3 мм. После него дымовые газы с температурой t ух = 145 о С подаются дымососом Д-12,5 (производительностью 39,1 тыс. н.м 3 /ч и напором 3,43 кПа) в дымовую трубу.
Схема испарения воды выполнена двухступенчатой. Установлено по одной перегородке: в верхнем барабане – с отверстиями для воды (в нижней части) со свободным выходом насыщенного пара (над перегородкой) в чистый отсек; в нижнем барабане – без отверстий (глухая).
Питательная вода после насосов КСМ-70 котельной поступает во входной (нижний) коллектор ВЭК, затем проходит по змеевикам, где нагревается за счет передачи тепла от дымовых газов. После ВЭК вода поступает в «чистый» отсек верхнего барабана I ступени испарения, где смешивается с котловой водой и практически нагревается до температуры кипения. Далее котловая вода идет по опускным трубам, которые являются трубами конвективного пучка, в часть нижнего барабана I ступени испарения. Нижний барабан выполняет функцию большого коллектора – является составной частью контуров естественной циркуляции. В опускных трубах вода не кипит, поскольку ими служат трубы, которые омываются дымовыми газами, имеющими наименьшую температуру (на выходе из котла). При выходе из нижнего барабана вода распределяется по трубам I ступени конвективного пучка, где образуется пароводяная смесь, которая поступает в барабан (сепаратор) и, пройдя через отбойные щиты и направляющие козырьки, разделяется на насыщенный пар и воду. Пар проходит через пароприемный сепаратор (типа дырчатый лист), откуда в виде сухого насыщенного направляется в пароперегреватель, вода снова движется по контурам циркуляции. Котловая вода поступает во II ступень испарения через отверстия в перегородке верхнего барабана. Далее она, смешавшись с котловой водой II ступени, проходит через три опускные трубы в часть II ступени нижнего барабана, откуда распределяется по трубам КП II ступени испарения. В конвективных (подъемных) трубах вода кипит; образовавшаяся пароводяная смесь поступает в верхний барабан, где разделяется на пар и воду. Насыщенный пар над перегородкой направляется вместе с паром I ступени через пароприемный сепаратор в пароперегреватель. После пароперегревателя пар поступает в паропровод котла, а затем в магистраль котельной.
Рис. 9. Поперечный разрез ДЕ 25-1,4-225: 7-перепускные трубы сухого насыщенного пара; 19-плотный экран топки; 21-нижний коллектор ПП; 23-газоплотный экран; 25-нижний барабан; 26-пароперегреватель; 27-верхний коллектор пароперегревателя; 28-верхний барабан; 29-отбойный козырек для пароводяной смеси; 30-обмуровка.
Для уменьшения накипеобразования производятся продувки: из верхнего барабана - непрерывная (для поддержания солесодержания котловой воды), из нижнего – периодическая (для удаления шлама). Продувочная вода направляется в дренажный бак.
Котел оборудован устройствами, обеспечивающие безопасную работу. На верхнем барабане установлено 2 указателя уровня воды: один – для чистого отсека, другой – для солевого; по одному манометру – на барабане и выходном коллекторе перегретого пара; по одному предохранительному клапану – на барабане (настроен на давление открытия 1,44 МПа) и выходном коллекторе перегретого пара (настроен на давление открытия 1,34 МПа); устройства контроля пламени и автоматического розжига котла. Предохранительные взрывные клапаны (ПВК) расположены: на топке, после КП, на ВЭК и на газоходе (борове) к дымовой трубе.
В качестве топлива сжигается природный газ с теплотой сгорания (низшая на сухую массу) 35750 кДж/м 3 (8550 ккал/м 3) с ρ=0,673 кг/м 3 при температуре газа 0 о С и давлении 760 мм рт.ст.
Обмуровка легкая, в основном используется каолиновая вата; для исключения присосов воздуха котел снаружи обшит металлическими листами.
Котел снабжен автоматической системой управления выполненной на базе двух контроллеров «ADAM» и работает в автоматическом режиме. В накопителе компьютера измеряемые величины представляются в виде графиков и таблиц. С помощью монитора можно получить все данные по технологической схеме, схемам и параметрам котла.
Газомазутные горелки
Газомазутные горелки разработаны НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова совместно с заводами «Ильмарине», Дорогобужским котельным заводом, производственным объединением «Белгородский завод энергетического машиностроения» и предназначены для применения на промышленных и отопительных паровых котлах паропроизводительностью до 160 т/ч, а также на водогрейных котлах теплопроизводительностью до 209 МВт (180 Гкал/ч).
Горелки предназначены для раздельного сжигания жидкого и газообразного топлив. Допускается совместное сжигание этих топлив в период переключения горелки с одного вида топлива на другой.
По принципу распыливания жидкого топлива газомазутные горелки подразделяются на две группы: газомазутные горелки с паромеханическими форсунками и газомазутные горелки с ротационными форсунками.
Газомазутные горелки с паромеханическими форсунками по способу организации аэродинамики факела, по количеству воздушных потоков, типу и конструкции воздухонаправляющих устройств и газовой части подразделяются на три типа: ГМГм, ГМ (ГМП) и ГМУ.
Газомазутные горелки оборудуются запально-защитным устройством.
Таблица 2
Рис. 10. Продольный разрез горелки ГМ-10
Рис. 11. Горелка ГМ-10
Рис. 12. Продольный разрез горелки ГМП-16: 1-датчики; 2-газовый коллектор; 3-завихряющие лопатки для первичного воздуха; 4-обойма горелки; 5-патрубок подачи газа; 6-отверстия для выхода газа; 8-патрубок для мазутной форсунки; 9-корпус горелки; 10-металлический корпус муфеля; 11-патрубок подачи вторичного воздуха; 12-завихрители вторичного воздуха; 13-огнеупорный муфель.
Рис. 13. Горелка ГМП-16
Особое место в ряду горелок типа ГМ (ГМП) занимает горелка ГМП-16, которая работает в сочетании с камерой предварительной газификации. Воздухонаправляющее устройство этой горелки состоит из двух завихрителей: осевого и тангенциального. Тангенциальный завихритель установлен в камере предварительной газификации и, являясь узлом камеры, поставляется с котлом.
Библиографический список
1. Делягин Г.Н., Лебедев В.И., Пермяков Б.А. Теплогенерирующие установки. Учебник для вузов/ – М.: Стройиздат, 1986. – 559 с., ил.
2. Котлы малой и средней мощности и топочные устройства. Отраслевой каталог. М.: НИИЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ, 1987. – 206 с., ил.
Методические указания
Котлы ДЕ и их горелочные устройства
Методические указания по курсам
«Теплогенерирующие установки» и «Котельные установки и парогенераторы» для студентов специальностей 270109 – Теплогазоснабжение и вентиляция; 140104 – Промышленная теплоэнергетика; 140106 – Энергообеспечение предприятий
Екатеринбург
УДК 621.18:662.6 (075.8)
Составители: А.П. Лумми, В.В. Тюльпа, Н.Ф. Филипповский
Научный редактор:
Котлы ДЕ и их горелочные устройства: методические указания / сост. А.П. Лумми, В.В. Тюльпа, Н.Ф. Филипповский. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. 26 с.
Методические указания могут быть использованы для выполнения курсовых и дипломных проектов студентами специальностей 270109 – «Теплогазоснабжение и вентиляция»; 140104 – «Промышленная теплоэнергетика» и 140106 – «Энергообеспечение предприятий».
В методических указаниях представлены конструкции, схемы и описания теплогенераторов типа ДЕ. Издание дополнено описанием конструкций топочных и горелочных устройств.
Библиогр.: 2 назв. Табл. 2. Рис. 13.
Подготовлено кафедрой «Промышленная теплоэнергетика».
©ГОУ ВПО «Уральский государственный
технический университет-УПИ», 2007
Паровым котлом называют устройство для превращения воды в пар, используемое как в быту, так и в промышленности. Пар применяется для обогрева помещений, аппаратов и трубопроводов, а также для вращения турбомашин. Давайте подробнее узнаем, что собой представляют паровые котлы. Принцип работы, устройство, классификация, сфера применения и многое другое - все это будет рассмотрено ниже.
Определение
Как вы уже поняли, паровой котел является агрегатом, производящим пар. При этом котлы такого типа могут давать пар двух видов: насыщенный и перегретый. В первом случае температура его составляет порядка 100 градусов, а давление - около 100 кПа. Температура перегретого пара поднимается до 500 градусов, а давление - до 26 МПа. Насыщенный пар используют в бытовых целях, в основном для обогрева частных домов. Перегретый пар нашел применение в промышленности и энергетике. Он хорошо переносит тепло, поэтому его использование в значительной степени повышает КПД установки.
Сфера применения
Выделяют три основные области применения паровых котлов:
- Отопительные системы. Пар выступает в роли энергоносителя.
- Энергетика. Промышленные паровые машины, или, как их еще называют, парогенераторы, используются для получения электрической энергии.
- Промышленность. Пар в промышленности используют не только для обогрева «рубашек» аппаратов и трубопроводов, но и для преобразования тепловой энергии в механическую и перемещения транспортных средств.
Бытовые паровые котлы используются для отопления жилых помещений. Простыми словами, их задача состоит в подогреве воды и передвижении пара по трубопроводу. Такую систему часто обустраивают вместе со стационарной печью или котлом. Обычно бытовые приборы вырабатывают насыщенный не перегретый пар, которого вполне достаточно для решения возложенных на них задач.
В промышленности пар перегревают - продолжают греть после испарения с целью еще больше повысить температуру. К таким установкам предъявляют особые требования по качеству, так как при перегреве пара емкость рискует взорваться. Перегретый пар, полученный из котла, может идти на образование электричества или механическое движение.
Электрический ток с помощью пара образуется следующим образом. Испаряясь, пар попадает в турбину, где он, благодаря плотному потоку вращает вал. Таким образом, тепловая энергия переходит в механическую, а та, в свою очередь, преобразовывается в электрическую. Так работают турбины электростанций.
Вращение вала, которое возникает при испарении больших количеств перегретого пара, может передаваться непосредственно на мотор и колеса. Так в движение приводится паровой транспорт. В качестве популярных примеров работы парового двигателя можно привести парогенератор паровоза или же судовой паровой котел. Принцип работы последних довольно прост: при сжигании угля образуется тепло, которое нагревает воду и образует пар. Ну а пар, в свою очередь, вращает колеса, или в случае с судном, винты.
Рассмотрим более детально, как работаю такие котлы. Источником тепла, необходимого для подогрева воды, может выступать любой вид энергии: электрическая, солнечная, геотермальная, тепло от сгорания газа или твердого топлива. Пар, образующийся в процессе нагрева воды, представляет собой теплоноситель, то есть переносит тепловую энергию с места нагрева в место использования.
Несмотря на многообразие конструкций, принципиальное устройство и принцип работы паровых котлов не отличаются. Общая схема нагрева воды с ее последующим преобразованием в пар выглядит таким образом:
- Очищение воды на фильтрах и ее подача в резервуар для нагрева с помощью насоса. Резервуар, как правило, располагается в верхней части установки.
- Из резервуара, по трубам вода попадает в коллектор, расположенный, соответственно, ниже.
- Вода вновь поднимается вверх, только теперь не через трубы, а через зону нагрева.
- В зоне нагрева образуется пар. Под действие разности давлений между жидким и газообразным веществом, он поднимется вверх.
- Вверху нагретый пар пропускается через сепаратор, где он окончательно отделяется от воды. Остатки жидкости возвращаются в резервуар, а пар следует в паропровод.
- Если это не обычный котел, а парогенератор, то его трубопроводы дополнительно нагреваются. О способах их нагрева будет сказано ниже.
Устройство
Паровые котлы представляют собой емкость, в которой вода нагревается и образует пар. Обычно они выполняются в виде труб, различных размеров. Кроме трубы с водой, котел всегда имеет камеру для сгорания топлива (топку). Ее конструкция может варьироваться в зависимости от типа применяемого топлива. Если это дрова, или твердый уголь, то в нижней части топки устанавливается колосниковая решетка, на которую укладывают топливо. С нижней части колосников, в топочную камеру поступает воздух. А вверху топки обустраивают дымоход, который необходим для эффективной тяги - циркуляции воздуха и горения топлива.
Принцип работы паровых котлов на твердом топливе несколько отличается от устройств, в которых в качестве теплоносителя использован жидкий или газообразный материал. Во втором случае, топочная камера предполагает горелку, которая работает подобно горелкам бытовой газовой печи. Для циркуляции воздуха также используют колосниковую решетку и дымоход, ведь в независимости от вида топлива, воздух является важнейшим условием горения.
Полученный от сгорания топлива, поднимается к емкости с водой. Он отдает воде свое тепло и выходит через дымоход в атмосферу. Когда вода нагревается до температуры кипения, она начинает испаряться. Стоит отметить, что вода испаряется и ранее, но не в таких количествах и не с такой температурой пара. Испарившийся пар самостоятельно поступает в трубы. Таким образом, циркуляция пара и смена агрегатных состояний воды происходит естественным образом. Принцип работы парового котла с естественной циркуляцией предполагает минимальное вмешательство человека. Все, что нужно сделать оператору, это обеспечить стабильный нагрев воды и проконтролировать процесс с помощью специальных устройств.
В случае с подогрев воды происходит проще. Она нагревается с помощью нагревательных элементов типа ТЭНов или выступает в роли проводника и нагревается по закону Джоуля-Ленца.
Классификация
Паровые котлы, принцип работы которых мы сегодня рассматриваем, могут классифицироваться по нескольким параметрам.
По виду топлива:
- Угольные.
- Газовые.
- Мазутные.
- Электрические.
По назначению:
- Бытовые.
- Энергетические.
- Промышленные.
- Утилизационные.
По конструкции:
- Газотрубные.
- Водотрубные.
Чем отличаются газо- и водотрубные паровые котлы
Принцип работы котлов основан на подогреве емкости с водой. Емкость, в которой вода переходит в парообразное состояние, как правило, представляет собой трубу или несколько труб. Приборы, в которых горючее обогревает трубы, поднимаясь вверх, называются газотрубными котлами.
Но есть и другой вариант - когда перемещается по трубе, расположенной внутри емкости с водой. В таком случае водные емкости называются барабанами, а сам котел - водотрубным. В обиходе его также называют огнетрубным котлом. В зависимости от расположения водных барабанов, котлы такого типа подразделяют на: горизонтальные, вертикальны и радиальные. Также встречаются модели, в которых реализованы разные направления труб.
Устройство и принцип работы огнетрубного парового котла несколько отличается от газотрубного. Во-первых, это касается размера труб с водой и паром. У водотрубных котлов трубы менее габаритны, чем у газотрубных. Во-вторых, имеют место различия по мощности. Газотрубный котел дает давление не более 1 МПа и имеет теплообразующую способность до 360 кВт. Причиной тому являются крупные трубы. Чтобы в трубах образовывалось достаточно пара и давления, их стенки должны быть толстыми. Как результат - цена таких котлов завышена. мощнее. Благодаря тонким стенкам труб, пар нагревается лучше. И в-третьих, водотрубные котлы безопаснее. Они производят высокую температуру и не боятся значительных перегрузок.
Дополнительные элементы котлов
Принцип работы парового котла довольно прост, тем не менее его конструкция состоит из довольно большого количества элементов. Кроме топочной камеры и труб для циркуляции воды/пара, котлы оснащаются устройствами для повышения их эффективности (увеличение температуры пара, его давления и количества). К таким устройствам относят:
- Пароперегреватель. Служит для повышения температуры пара выше 100 градусов. Перегревание пара повышает экономичность аппарата и его коэффициент полезного действия. Перегретый пар может достигать температуры в 500 градусов по Цельсию. Столь высокие температуры имеют место в паровых установках атомных станций. Суть перегрева состоит в том, что после испарения идущий по трубе пар подвергается повторному нагреву. Для этого аппарат может оснащаться дополнительной топочной камерой или простым трубопроводом, который, прежде чем вывести пар на целевое использование, несколько раз проходит через основную топку. Пароперегреватели бывают радиационными и конвекционными. Первые работают в 2-3 раза эффективнее.
- Сепаратор. Служит для «осушения» пара - отделения его от воды. Это позволяет увеличить КПД установки.
- Паровой аккумулятор. Данное устройство создано для поддержания постоянного уровня выхода пара из установки. Когда пара не хватает, оно добавляет его в систему и, наоборот, отбирает в случае переизбытка.
- Подготовительное устройство для воды. Чтобы аппарат работал дольше, вода, попадающая в него, должна отвечать специфическим требованиям. Данное устройство снижает количество кислорода и минералов в воде. Эти несложные меры позволяют предотвратить коррозию труб и образование на их стенках накипи. Ржавчина и накипь не только снижают эффективность аппарата, но и быстро приводят его в негодность, особенно в случае активного использования.
Контрольные устройства
Кроме того, котел оснащается вспомогательными устройствами для контроля и управления. К примеру, сигнализатор предельных уровней воды следит за поддержанием постоянного уровня жидкости в барабане. Принцип работы сигнализатора предельных уровней парового котла основывается на изменении массы специальных грузов во время их перехода из жидкой фазы в парообразную, и наоборот. В случае отклонения от нормы он подает звуковой сигнал для оповещения сотрудников предприятия.
Для позиционного регулирования уровня воды также используется уровнемерная колонка парового котла. Принцип работы устройства основан на электропроводности воды. Колонка представляет собой трубку, оснащенную четырьмя электродами, контролирующими уровень воды. Если водяной столб достигает нижней отметки, подключается питательный насос, а если верхней - питание котла водой останавливается.
Еще одним простейшим устройством для измерения уровня воды в паровом котле служит водомерное стекло, встроенное в корпус аппарата. Принцип работы водомерного стекла парового котла прост - оно предназначено для визуального контроля уровня воды.
Кроме уровня жидкости, в системе с помощью термометров и манометров замеряют температуру и давление соответственно. Все это необходимо для нормального функционирования котла и предотвращения возможности возникновения аварийных ситуаций.
Парогенераторы
Мы уже рассмотрели принцип работы парового котла, теперь кратко познакомимся с особенностями парогенераторов - наиболее мощных котлов, оборудованных дополнительными устройствами. Как вы уже поняли, главное отличие парогенератора от котла состоит в том, что его конструкция включает один или несколько промежуточных пароперегревателей, что позволяет достичь высочайших температур пара. На атомных электростанциях, благодаря очень горячему пару, преобразуют энергию распада атома в электрическую энергию.
Существует два основных способа нагрева воды и переведения ее в газообразное состояние в реакторе:
- Вода омывает корпус реактора. При этом реактор охлаждается, а вода нагревается. Таким образом, пар образуется в отдельном контуре. В таком случае парогенератор выполняет функции теплообменника.
- Трубы с водой проходят внутри реактора. В этом варианте, реактор является топочной камерой, с которой пар подается непосредственно на электрогенератор. Эта конструкция называется кипящим реактором. Здесь все работает без парогенератора.
Заключение
Сегодня мы с вами познакомились с таким полезным прибором, как паровой котел. Устройство и принцип работы этого аппарат довольно просты и основаны на банальных физических свойствах воды. Тем не менее паровые котлы в значительной степени облегчают жизнь человека. Они согревают здания и помогают вырабатывать электричество.
Газомазутные паровые вертикальные водотрубные котлы ДЕ предназначены для выработки насыщенного или перегретого до температуры 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Котлы ДЕ этого типа выпускаются на номинальную паропроизводительность 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч при рабочем давлении 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см 2). Техническая характеристика котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (14 кгс/см 2) приведена в табл. 10.
Конструктивной особенностью таких котлов (рис. 12) является размещение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. При этом в максимальной степени использована унификация деталей и сборочных единиц, применяемых в котлах типов ДКВР и КБ. Так, во всех типоразмерах котлов диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм, расстояние между барабанами 2750 мм, для экранов и конвективного пучка применены трубы 51X 2,5 мм.
Длина цилиндрической части барабанов (в котлах типа ДБ, в отличие от котлов типа ДКВР и КБ, длина верхнего и нижнего барабанов одинакова) в котлах производительностью 4 т/ч - 2250 мм, в котлах производительностью 25 т/ч - 7500 мм. В переднем и заднем днищах каждого из барабанов имеются лазовые затворы для внутреннего осмотра и очистки их внутренних поверхностей. Для всех типоразмеров котлов данного типа ширина топочной камеры принята одинаковой, равной 1790 мм (по осям экранных труб). В зависимости от паропроизводительности котлов изменяется глубина топочной камеры (для паропроизводительности 4 т/ч - 1980 мм, для паропроизводительности 25 т/ч - 6960 мм) и связанная с ней глубина конвективного пучка. Средняя высота топочной камеры 2400 мм.
Топочная камера отделяется от конвективного пучка газоплотной перегородкой, образованной из труб 51 X 2,5 мм, установленных вплотную с шагом 55 мм и сваренных между собой Концы труб обсажены до диаметра 38 мм. В задней части перегородки выполнено окно для прохода топочных газов в конвективный пучок. Уплотнение в месте входа обсаженных концов труб в барабан обеспечивается чугунными гребенками, примыкающими к трубам и барабану. Потолок, правая боковая поверхность подтопочной камеры экранированы фасонными трубами 51 X 2,5 мм, образующими единый экран, выполненный с шагом труб, равным 55 мм. Концы труб экрана завальцованы в верхний и нижний барабаны Трубы заднего экрана не имеют обсадных концов и присоединяются сваркой к верхнему и нижнему коллекторам 159X3,5 мм. Коллекторы соединены с верхним и нижним барабанами и объединены необогреваемой рециркуляционной трубой 76 X 3,5 мм.
В котлах паропроизводительностью 4-10 т/ч фронтовой экран выполняется аналогично заднему экрану. Отличие состоит в том, что для обеспечения размещения горелочного устройства и лаза, совмещенного со взрывным клапаном, во фронтовом экране соответственно уменьшено количество труб. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч фронтовой экран образован четырьмя трубами, присоединенными непосредственно к верхнему и нижнему барабанам.
Во всех котлах под топки закрыт огнеупорным кирпичом. Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами 51 Х2,5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах (продольный шаг труб 90 мм, поперечный шаг 110 мм, в среднем ряду труб поперечный шаг принят 120 мм). Для обеспечения необходимых скоростей газов в конвективных пучках котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч установлены продольные ступенчатые перегородки. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч продольные перегородки не предусматриваются, переброс продуктов сгорания с фронта, после выхода из конвективного пучка, к экономайзеру, расположенному сзади котла, выполнен по газовому коробу, размещенному над топочной камерой.
Циркуляционная схема всех газомазутных паровых котлов ДЕ одинакова и включает четыре экрана (фронтовой, задний и два боковых) и конвективный пучок. Боковые экраны и конвективный пучок котлов всех типоразмеров, а также фронтовой экран котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч присоединены непосредственно к верхнему и нижнему барабанам. Задние экраны всех котлов и фронтовые экраны котлов паропроизводительностью 4; 6,5; 10 т/ч объединяются нижними (горизонтальными) раздающими и верхними (наклонными) собирающими коллекторами, присоединенными к барабанам. Другие концы коллекторов объединены необогреваемой рециркуляционной трубой 76X3,5 мм. В котлах паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч применена одноступенчатая схема испарения, в котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч - двухступенчатая схема испарения. Вторая ступень испарения включает первые по ходу газов трубы конвективного пучка и опускные необогреваемые трубы 0159X4,5 мм (две - у котлов паропроизводительностью 16 т/ч и три - у котлов паропроизводительностью 25 т/ч).
Во всех котлах общими опускными трубами испарительной системы (в котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч - первой ступени испарения) являются последние по ходу газов ряды труб конвективного пучка. В водяном пространстве верхнего барабана размещены питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом пространстве установлены сепарационные устройства.
В нижних барабанах котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч расположена перфорированная труба для непрерывной продувки котла, которая совмещена с периодической продувкой. Периодическая продувка котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч предусматривается из нижнего барабана, непрерывная - из солевого отсека верхнего барабана (вторая ступень испарения). Нижние барабаны всех котлов снабжены устройствами для парового прогрева воды при растопке и штуцерами для спуска воды.
Первичными сепарационными устройствами первой ступени испарения являются размешенные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. Вторичные сепарационные устройства выполнены в виде горизонтальных жалюзийных сепараторов с дырчатыми листами (в котлах паропроизводительностью 4 т/ч - в виде дырчатых листов). Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются продольные щиты, организующие движение пароводяной смеси на торец барабана, а затем вдоль него к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Чистый и солевой отсеки сообщаются по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде - через подпиточную трубу.
Пароперегреватель котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполняется змеевиковым (рис. 13) из труб 32X3 мм. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель выполняется вертикальным из двух рядов труб 51 X 2,5 мм. Очистка поверхностен нагрева от наружных загрязнений осуществляется стационарными обдувочными устройствами, расположенными с левой стороны котла. Обдувочное устройство состоит из узла крепления и трубы с соплами, которая вращается при обдувке конвективной части котла. Вращение трубы осуществляется вручную. При обдувке используется насыщенный или перегретый пар давлением не менее 0,7 МПа (7 кгс/см 2).
Котлы ДЕ имеют опорную раму, передающую все нагрузки на фундамент. Свобода температурных перемещений элементов котлов обеспечивается неподвижным закреплением передней опоры нижнего барабана и подвижным креплением за счет овальных отверстий для болтов, которыми крепится задняя опора к раме котла. Номинальные тепловые перемещения котлов по реперам приведены в табл. 11. Для контроля за тепловыми перемещениями в котлах устанавливается репер в районе задней стороны нижнего барабана. Кроме этого, предусматривается контроль перемещений нижних коллекторов фронтового и заднего экранов.
Газоплотное экранирование боковых стенок, потолка и пода топочной камеры позволило отказаться от тяжелой обмуровки и применить легкую натрубную изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 25 мм. Для уменьшения присосов воздуха в газовый тракт котла натрубная изоляция снаружи покрывается листовой металлической обшивкой, привариваемой к каркасу котла. Применение натрубной тепловой изоляции позволило улучшить динамические характеристики котлов, уменьшить потери в окружающую среду и потери теплоты лри пусках и остановах котлов, связанные с прогревом больших масс обмуровочных материалов. Все котлы ДЕ поставляются полностью в собранном виде без натрубной изоляции. Погруженные на железнодорожную платформу вместе с креплениями котлы ДЕ вписываются в габарит 1-В, предназначенный Для вагонов, допускаемых к обращению по сети железных дорог СССР широкой колеи.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное Государственное Бюджетное Общеобразовательное Учреждение
Высшего Профессионального Образования
«Магнитогорский Государственный Технический Университет им.Г.И. Носова»
(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)
Кафедра
по дисциплине: «Теплогенерирующие установки»
на тему: «Тепловой расчет котла ДЕ-16-14ГМ»
Исполнитель: Пивкин А.А., студент 4 курса, группы СО-12
Руководитель: Трубицына Г.Н., канд. техн. наук., доцент
Работа допущена к защите «»20г.
(подпись)
Работа защищена «»20г. с оценкой
(подпись)
Магнитогорск 2016
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Магнитогорский государственный технический университет
Им. Г. И. Носова»
(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)
Кафедра «Теплогазоснабжение, вентиляция и
Водоснабжение, водоотведение»
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
Студенту
(фамилия имя отчество)
Исходные данные:
Сроки сдачи: « » 20 г
Руководитель: / /
Задание получил: / /
(подпись) (расшифровка подписи)
Магнитогорск 2016
| ЗАДАНИЕ | |
| 1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |
| 2.УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА ДЕ-16-14 ГМ | |
| 2.1. Общий вид | |
| 2.2. Описание | |
| 2.4. Барабан котла ДЕ-16-14 ГМ | |
| 2.5. Автоматика котла ДЕ-16-14 ГМ | |
| 2.6.Водяной экономайзер | |
| 2.6.1. Экономайзеры чугунные | |
| 2.6.2. Модификации | |
| 2.6.3. Характеристика чугунных экономайзеров | |
| 3.РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ И ЭНТАЛЬПИЙ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ И ВОЗДУХА | |
| 3.1. Расчет объемов продуктов сгорания и воздуха. | |
| 3.2. Расчет продуктов сгорания в поверхностях нагрева | |
| 3.3. Расчет энтальпий продуктов сгорания и воздуха | |
| 4.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА | |
| 5.РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕНА В ПОВЕРХНОСТЯХ НАГРЕВА | |
| 5.1.Поверочный тепловой расчет топочной камеры | |
| СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ |
ЗАДАНИЕ
Необходимо произвести поверочный расчет котельного агрегата типа ДЕ-16 с элементами конструктивного расчета отдельных поверхностей нагрева (водяного экономайзера). Основной целью поверочного расчета является определение основных показателей работы котельного агрегата, а также конструктивных мероприятий, обеспечивающих высокую надежность и экономичность его эксплуатации при заданных условиях.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Котельный агрегат ДЕ-16-14 ГМ на газовом и жидком топливе, марки ГМ (газо-мазутная горелка), РФ, саратовская обл., природный газ из газопровода Саратов - Горький.
Таблица 1
Конструктивные характеристики парового котла типа ДЕ-16-14 ГМ
Бийского котельного завода
| № | Наименование показателя | Значение |
| Паропроизводительность, | ||
| Давление пара на выходе из котла, (кгс/см 2) | ||
| Температура пара, | ||
| Температура питательной воды, | ||
| Температура уходящих топочных газов, | ||
| Вид расчетного топлива | Природный газ | |
| Расход топлива |  |
|
| Тип топочного устройства | ТЛЗМ | |
| Площадь поверхности зеркала горения, м 2 | 6,39 | |
| Объем топочной камеры, м 3 | 22,5 | |
| Радиационная площадь поверхности нагрева, м 2 | 30,3 | |
| Площадь поверхности нагрева конвективного пучка, м 2 | 207,3 | |
| Наружный диаметр труб конвективного пучка, м | 0,051 | |
| Поперечный шаг труб, м | 0,11 | |
| Продольный шаг труб, м | 0,09 | |
| Число рядов труб, шт | ||
| Длина одной трубы водяного экономайзера, м | 1,5 | |
| КПД котла брутто, | ||
| Габаритные размеры котла мм: длина ширина высота | 8655 5205 6050 |
Таблица 2
Рабочая масса топлива
| Химический состав | ||||||
| метан | этан | пропан | бутан | пентан | азот | углекислый газ |
| 91,9% | 2,1% | 1,3% | 0,4% | 0,1% | 3% | 1,2% |
| Теплота сгорания 8630 кДж/м³ | Плотность 0,786 кг/м³ |
УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА ДЕ-16-14 ГМ
2.1.Общий видкотла
Чертеж продольного разреза котла ДЕ-16 приведен в приложении 1.
2.2. Описание
Паровой котёл ДЕ-16-14 ГМ газомазутный вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производительностью - 16 тон насыщенного пара (194 °С) в час, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котла ДЕ в виде латинской "D" образованна экранными трубами, размещается с права от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котла ДЕ-16-14ГМ являются верхний и нижний барабаны, трубная система котла ДЕ состоит из конвективного пучка, заднего фронтового и бокового экрана, образующие топочную камеру котла ДЕ-16-14 ГМ.
Котел ДЕ-16 14 ГМ паропроизводительностью до 16 т/ч с диаметром верхнего и нижнего барабанов - 1000 мм. Расстояние между барабанами соответственно 1700 мм и 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах каждого из них имеются лазы с затворами (крышка лаза). Изготовляются барабаны для котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (абс) из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 13 мм.
Парового котел ДЕ-16 14 ГМ производительностью 16 и 25 т/ч с двухступенчатой схемой испарения. Во вторую ступень испарения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют не обогреваемую опускную систему.
На котлах производительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб..
Поставляются котел ДЕ-16-14 ГМ как блоком так и россыпью; верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегреватель), опорную раму, изоляцию и обшивку.
В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются стальные БВЭС или чугунные ЭБ экономайзеры.
Паровой котел ДЕ 16 14 ГМ оборудованы системами очистки поверхностей нагрева с применением ГУВ (генератор ударных волн).
Неподвижными опорами котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.
Котел ДЕ-16-14 ГМ снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами 17с28нж, один из которых является контрольным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла и любой из них может быть выбран как контрольный. На котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя.
Номинальная паропроизводительность и параметры пара (соответствующие ГОСТ 3619-82) обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300-36000 кДж/кг (7000-8600 ккал/м3) и мазута марок М40 и М100 по ГОСТ 10588-75.
Диапазон регулирования 20-100% от номинальной паропроизводительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110%. Поддержание температуры перегрева у котлов с пароперегревателями обеспечивается в диапазоне нагрузок 70-100%.
Котёл ДЕ-16-14 ГМ может работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.
В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара без предъявления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа Е (ДЕ) при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.
Для котла ДЕ-16-14 ГМ пропускная способность предохранительных клапанов 17с28нж соответствует номинальной производительности котла при давлении не ниже 0,8 МПа (абс).
Нормы качества питательной воды и пара должны соответствовать требованиям регламентируемым правилами «Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору» России.
Средний срок службы котлов между капитальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 ч/г - 3 года, средний срок службы до списания не менее - 20 лет.
Паровой котел ДЕ-16-14 ГМ, может использоваться в качестве водогрейного (по технической документации предприятия).
2.3.Трубная система котла ДЕ-16-14 ГМ
Конвективные трубы ДЕ-16-14 ГМ и экранные трубы ДЕ-16 14 ГМ изготавливается исключительно из бесшовной котловой трубы диаметром 51 мм толщина стенки 2,5 мм. Поскольку сварной шов может стать концентратором внутренних напряжений и привести к снижению коррозионной стойкости, прочности и даже к разрушению изделия. Производится труба котловая методом холодного или горячего деформирования, что обеспечивает отличный по качеству и долговечности результат. Для конвективной трубы ДЕ-16-14 ГМ и экранной трубы ДЕ-16 14 ГМ применяется ГОСТ 8734-75 или ГОСТ 8731-74 (марки стали: Ст10, Ст15, Ст20, Ст25 и толщиной стенки соответственно от 2,5 до 13 мм). Как правило, конвективные трубы ДЕ-16-14 ГМ и экранные трубы ДЕ-16 14 ГМ эксплуатируется в условиях высоких и сверхкритических параметров пара. В таком случае используется подвид котельного трубопроката: трубы для паровых котлов, они как нельзя лучше удовлетворяют данным условиям. Труба для трубной системы котла ДЕ-16 14 ГМ изготавливаются методом горячей прокатки на непрерывном стане и методом горячего прессования, что обеспечивает отличный результат при любой температуре. Топочная камера котла ДЕ-16 14 ГМ сформирована из экранных труб развальцованных в верхнем и нижнем барабане котла ДЕ-16 14 ГМ в виде латинской буквы "D".
2.4. Барабан котла ДЕ-16
Барабан котла ДЕ-16 рабочее давление 1,4 МПа, изготавливается из стали 16ГС, 09Г2С, стенка толщиной 13 и 22 мм соответственно. Технология изготовления барабанов котла ДЕ-16-14 аналогична первоначально заводской технологии; раскрой листового метала, обработка кромки листа под сварку, прокатка листов вальцами для получения обечаек будущего барабана котла ДЕ-16 14 ГМ, сварка обечаек и донышек под флюсом с применением сварочного автомата, сверление отверстий под котловую трубу ø 51 мм, методом фрезерования с последующей накаткой отверстия, что при вальцовки трубы в барабане при монтаже котла ДЕ-16-14 ГМ, даёт более надёжное соединение при проверки гидравлическим испытанием котла ДЕ-16 14 ГМ. Контроль сварных швов обеспечивается за счёт провидения ультразвуковой диагностики барабана котла ДЕ-16 14 ГМ. Как готовому изделию барабану котла ДЕ-4 присваивается и набивается заводской номер, ставятся клейма с приложением сертификата и разрешения на применение "РОСТЕХНАДЗОРА". Для осмотра барабанов котлов ДЕ и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах расположены лазы; у котлов ДЕ-16 и ДЕ-10 с длинным барабаном, имеется ещё лаз на переднем днище верхнего барабана.
На верхней образующей верхнего барабана котла ДЕ-16-14 приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувка).
В водяном пространстве верхнего барабана котла ДЕ-16 находится питательная труба, в паровом объёме барабана - паросепарационное устройство. В нижнем барабане котла ДЕ-16 14 ГМ, размещается перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 16 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане котла ДЕ-16 устанавливаются два указателя уровня.
На переднем днище верхнего барабана котла ДЕ-16 установлено два штуцера для отбора импульсов уровня воды на автоматику котла.
2.5. Автоматика котла ДЕ-16-14 ГМ
Функции автоматики котла:
1.Измерение и сигнализация: автоматики котла ДЕВ-16 14 ГМ с применением световой и звуковой сигнализации при отклонении технологических параметров от нормы.
2.Розжиг и останов котла: автоматика водогрейного котла ДЕ-16 14 ГМ в автоматическом режиме проводит розжиг и останов котла, без участия обслуживающего персонала, что соответствует требованиям правил ПБ 12-529-03.
3.Регулирование процесса горения: автоматическое регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от температуры воды на выходе из котла;
4.Разряжение: автоматика котла ДЕВ 16 14 ГМ обеспечивает регулирование разрежения в топке котла, соотношения «топливо-воздух» с помощью МЭО либо частотных преобразователей установленных на вентиляторе (ВДН) и дымососе (ДН).
5.Защита: автоматика водогрейного котла ДЕ-16 14 ГМ обеспечивает останов котла в случае изменения заданных технологических параметров:
● при повышение температуры воды на выходе из котла,
● при понижение давления воздуха,
● при отклонение давления газа перед горелкой,
● при уменьшении разрежения в топке котла,
● при отклонение давления воды на выходе из котла,
● при понижении давления топлива перед горелкой,
● при понижении расхода воды через котёл,
● при погасании факела горелки,
● при исчезновении напряжения в цепях защиты,
● при аварийном останове вентилятора и дымососа,
6.Измерение и сигнализация: автоматика котла ДЕВ-16-14 ГМ, обеспечивает измерение и сигнализацию параметров работы котла:
● давление воды на входе в котёл;
● давление воды на выходе в котёл,
● температура воды на входе в котёл,
● температура воды на выходе в котёл,
● давление воздуха перед горелкой,
● разрежения в топке котла,
● расход воды через котёл,
● температура уходящих газов.
7.Управление "Верхний уровень" (опция): при оснащении системы автоматики водогрейного котла ДЕ 16 14 ГМ управлением средствами «верхнего уровня», реализуется;
● представление информации о работе котла на экран монитора компьютера в виде мнемосхем и графиков,
● управление котлом,
● архивирование и регистрация параметров.
В автоматики котла ДЕВ-16-14 ГМ по требованию ПБ 10-574-03, установлен электронный самописец - четырёхканальный «Термодат17М5», фиксирующий первопричину аварии.
Водяной экономайзер
Экономайзеры чугунные
Водяной экономайзер представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 о С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата.
Модификации
Пример условного обозначения чугунных экономайзеров:
ЭБ1-300И(П) – экономайзерный блок с одной колонкой, площадью поверхности нагрева 300 м 2 и газоимпульсной (И) или паровой (П) очисткой.
Рис 1. Блочный одноколонковый чугунный водяной экономайзер.
А – продольный разрез; Б – поперечный разрез;1 – заслонка; 2 – обдувочное устройство; 3 – чугунные оребрённые трубы; 4 – газоход.
В паровых котлах температура тепловоспринимающей стенки по всему агрегату почти одинакова и немного превышает температуру кипения. По мере повышения давления пара температура стенки повышается, что приводит к повышению температуры уходящих газов. Выпускать в атмосферу газы с такой высокой температурой нерационально. К устройствам, предназначенным решить эту проблему, относятся экономайзеры.
Экономайзеры чугунные блочные применяется в качестве хвостовых поверхностей нагрева паровых стационарных котлов типов ДЕ, КЕ и ДКВР.
Экономайзеры устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.
Экономайзеры данного типа выполняют из чугунных ребристых труб с фланцами, которые соединяют между собой с помощью чугунных калачей (дуг). Длина оребрённых чугунных труб экономайзера составляет 2 или 3 м, диаметр труб - 76х8 мм, присоединительный фланец квадратный размером 150 х 150 мм. Полная площадь поверхности нагрева трубы, составляет соответственно 2,95; 4,49 м 2 .
Рис. 2. Детали чугунного водяного экономайзера.
А – ребристая труба; Б – соединение труб с помощью калача (дуги).
Число труб в пакете в горизонтальной плоскости определяется исходя из скорости продуктов сгорания, обычно в диапазоне 6-9 м/с; число горизонтальных рядов определяется потребной общей поверхностью нагрева.
Вода движется последовательно по всем трубам снизу вверх, а продукты сгорания проходят через зазоры между ребрами труб сверху вниз. При такой схеме движения воды (подъёмном), обеспечивается лучшее удаление воздушных пузырьков. Для удаления возможных отложений, наружные поверхности экономайзеров периодически при помощи обдувочных аппаратов подвергают обдувке паром (П) или сжатым воздухом (газоимпульсная (И) очистка).
Рис. 5. Движение воды и продуктов сгорания в экономайзере.
Для обеспечения надежной эксплуатации на входе и выходе устанавливают необходимую арматуру - предохранительные клапаны и запорные вентили, термометры, манометр, спускной вентиль, обратный клапан, а в верхней точке экономайзера - вантузы для удаления воздуха.
Рис. 6. Схема включения чугунного экономайзера.
1 – барабан котла;
2 – запорный вентиль;
3 – обратный клапан;
4 – вентиль на сгонной линии; 5 – предохранительный клапан; 6 – вентиль воздушника; 7 – чугунный водяной экономайзер; 8 – дренажный вентиль.
Чугунные экономайзеры поставляют или в виде отдельных деталей со сборкой на месте монтажа, или в виде транспортабельных блоков в облегченной обмуровке с металлической обшивкой.
Экономайзеры ЭБ2-94И(П) – ЭБ2-236И(П) поставляются одним блоком, ЭБ1-300И(П) и ЭБ1-330И(П) – двумя блоками, ЭБ1-646И(П) и ЭБ1-808И(П) – тремя блоками.
Достоинство чугунных экономайзеров: применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы из-за устойчивости его против коррозии, как по внутренней, так и по внешней поверхности.
