После покраски и частичной подготовки деталей станка приступаем к его сборке. Для начала установим станину на опоры.
Для этого будем использовать четыре болта М8х30. Ещё раз замечу, что буду использовать метизы из нержавеющей стали.
Первая опора установлена.
Аналогично устанавливаем и вторую.
Теперь переходим к сборке задней бабки. Тут предстоит достаточно много работы.
Начинаем с замены шпильки зажима пиноли. Для работы будет использован болт М10х60. Шаг и диаметр резьбы болта совпадает с резьбой в корпусе бабки. От болта отпиливаем резьбовую часть длиной пятьдесят миллиметров.
Шрифт для фиксации шпильки в корпусе бабки пока делать не будем. Взамен воспользуемся фиксатором резьбы или суперклеем, а далее будет видно, нужно-ли засверливаться и шплинтовать или и так будет хорошо держаться. Если фиксировать шпильку на суперклей (как в нашем случае), то нужно заранее всё подготовить и разложить в хронологическом порядке использования. Итак, на шпильку накручиваем две гайки и контрим их. Готовим шуруповерт с головкой под гайку и гаечный ключ. Для данной операции задействуем суперклей в виде геля, так как он не схватывается мгновенно.
Мажем резьбу внутри корпуса и на самой шпильке. Наживляем намазанную конструкцию от руки, далее, быстро завинчиваем её шуруповертом, далее, немедля подтягиваем шпильку гаечным ключом. В ходе эксплуатации посмотрим на сколько этот метод надёжен. Если что загнать шрифт мы всегда успеем. В завершение работы с прижимом, устанавливаем шайбу и накручиваем длинную гайку. Почему длинная гайка? Она позволит распределить нагрузку на большее количество витков резьбы, тем самым продлит срок службы шпильке и улучшит фиксацию.
Следующим шагом мы изготовим и подгоним установочный винт пиноли. Для этого берём болт М6х20 и вкручиваем его на место установочного винта. Естественно пиноль при этом не устанавливаем. Далее выполняем измерения разметку торчащего элемента резьбы внутри задней бабки. Требуемую высоту штифта определяем по глубине паза в пиноли. После непродолжительной работы ножовкой по металлу и напильником установочный винт готов.
Вкручиваем установочный винт и готовим к установке пиноль с винтом подачи.
Половина задней бабки собрана.
Готовим к установке следующие детали: упорную втулку, маховик и шайбу с гайкой. Шплинт маховика достаточно хорошо сидит на своём месте, поэтому изначально его выковыривать не стал, следовательно, в выше перечисленном списке он отсутствует.
Упорную втулку закручиваем ранее изготовленным ключом. Единственное, ключи необходимо подписать, чтобы не доставать все, а взять сразу нужный.
Далее устанавливаем маховик и крепим его на винте подачи. Теперь задняя бабка собрана. Приступаем к изготовлению недостающих деталей, а именно будем делать специальный болт прижима. Для этого из припасённой железяки при помощи болгарки вырезаем прямоугольный элемент. После строго по центру сверлим отверстие и нарезаем резьбу M10. Далее у болта срезаем головку и подготавливаем шайбу с гайкой.
Теперь, в импровизированной прямоугольной-гайке, нужно зафиксировать ранее изготовленную шпильку. Для этого вкручиваем шпильку и сбоку, но так же по центру сверлим отверстие диаметром три миллиметра. После этого загоняем штифт, фиксируя между собой детали. В завершении, место где установлен шплинт шлифуем.
Для наглядности как это будет выглядеть снизу, примерим болт к прижиму.
Основные детали и элементы подготовлены.
Первым делом нам нужно решить вопрос с манжетными кольцами, которые устанавливаются в крышки подшипников. Они выполняют роль сальников и не допускают попадания внутрь корпуса передней бабки древесной пыли. В оригинальном исполнении станка данные манжеты были выполнены из войлока и повторно их использовать не получится. Так как при извлечении их форма была немного потеряна.
Так же при разборке было замечено что прилегание манжеты к поверхности шпинделя было практически формальным. Из-за этого в смазку попадала древесная пыль. И она в последствии становилась деревянной, как в прямом, так и в переносном смысле. В качестве материала на замену войлока была найдена вспененая резина. Она как раз подходит по толщине. Теперь из неё остаётся только вырезать два уплотнительных кольца.
Для того чтобы вырезать резиновую прокладку мы использовали корпус от амортизатора, предварительно разрезав его и заточив грани. Примеряем вырезанные диски, они подходят идеально.
Основные сложности возникли при изготовлении внутреннего отверстия манжеты. Имеющиеся у нас пробойники не подходили по диаметру, а нужного диаметра трубки не нашлось. Пришлось отверстие «выгрызать» по частям.
Ещё для подшипников были вырезаны два диска из очень тонкого пластика. Они будут дополнительно защищать подшипники от растекания смазки в сторону манжеты.
Теперь к установке подготовлены абсолютно все детали и можно приступать к сборке.
Сборка. Сначала одеваем на шпиндель крышку подшипника, затем тонкий диск из пластика и в завершении первой операции, запрессовываем подшипник.
Часть оси шпинделя, которая будет находиться внутри передней бабки смажем тем же смазочным материалом.
Далее вал с установленным на него подшипником и крышкой запрессовываем в корпус передней бабки. После чего берём три винта под отвёртку и прикручиваем крышку. С этой стороны узла мы установили скруглённые винты намерено. Такая конфигурация крепежа позволит исключить острые углы на открытых местах станка в непосредственной рабочей зоне.
Следующей операцией будем устанавливать второй подшипник передней бабки.
Подшипник устанавливали на место тоже при помощи гидравлического пресса.
Теперь осталось установить тонкий диск из пластика и крышку второго подшипника. Здесь мы будем использовать болты под гаечный ключ, так как с этой стороны передней бабки будет устанавливаться кожух ремённой передачи.
В завершении работы над передней бабкой устанавливаем шкив ремённого привода.
Для комплектации большинства небольших школьных или домашних мастерских применялся токарный станок по обработке дерева СТД-120М. В отличие от своих более мощных «собратьев» он имеет оптимальные технические и эксплуатационные характеристики обработки деревянных заготовок. Но не только этим он отличается от аналогичных моделей.
Токарный станок для обработки древесины СТД-120 М был разработан на базе предыдущей модели серии – 120. Он отличается от предшественника дополнительными защитными компонентами в устройстве – кожухами, ограждениями и т.д. Также модернизации подверглась электрическая схема, значительно понижены уровень шума при работе на оборудовании.
Для анализа характеристик оборудования стоит подробнее ознакомиться со спецификой его конструкции. Также как и модель серии 120 он состоит из станины с направляющими, которая установлена на опорных элементах. Для большей устойчивости они крепятся к деревянной основе.
Привод СТД-120М осуществляется за счет движения электродвигателя. Он расположен в левой части схемы. Передача крутящего момента происходит с помощью ременной передачи. Для этого есть два шкива, один из которых монтируется на вал электродвигателя, а второй – на шпиндель передней бабки.
Устройство станка имеет следующие характерные особенности:
- скорость вращения изменяется путем переброски ремня на определенный ручей валов;
- кнопочный блок располагается на передней бабке. Это обусловлено оптимальным доступом к механизму включения/выключения во время работы;
- сменные шпиндельные насадки входят в стандартную комплектацию оборудования;
- зона токарной обработки имеет дополнительные защитные шторки с прозрачными окошками;
- для удаления стружки и пыли может быть подключен дополнительный блок.
Для увеличения точности выполняемых операций на станке СТД-120м есть цепь местного освещения. Для ее работы предусмотрен понижающий трансформатор.
С целью увеличения безопасности эксплуатации в конструкции есть электрическая блокировка для оградительной конструкции ременной передачи. Для этого предусмотрен выключатель В2.
Технические параметры оборудования
Прежде чем приступать к работе на станке СТД-120 следует ознакомиться с его техническими и эксплуатационными характеристиками. Для подключения оборудования понадобится линия электропередач 380 В. Мощность силовой установки составляет 0,4 кВт.
Марка установленного электродвигателя – АОЛ 21-2. В случае поломки он может быть заменен на аналогичный. Важно, чтобы помимо мощности и частоты вращения (2800 об/мин) совпадал диаметр вала для установки передаточных ручьев.
Также необходимо ознакомиться с устройством и характеристиками передачи привода:
- тип – клиноременной;
- приводной ремень марки Это обозначение взято из ГОСТ 1284-68;
- два ручья в конструкции шкивов;
- максимальное число скоростей составляет 2;
- номинальная частота оборотов шпинделя может быть от 1100 до 2150 об/мин;
На станке СТД -120 можно обрабатывать деревянные заготовки с длиной до 450 мм. При этом диаметр не должен превышать 190 мм.
Немаловажным моментом являются габаритные размеры токарного оборудования. Они составляют 125*57,5*55 см при массе 100 кг. Для нормальной работы станок необходимо установить на основание-платформу. Оно предназначено не только для выравнивания уровня, но и будет гасить колебания, которые неизбежно появятся во время работы.
При выборе заготовки следует учитывать расстояние между центрами, которое равно 50 см. Их высота 12 см.
Так как станок СТД-12М не относится к разряду профессиональных, к нему предъявляются особые требования по обслуживанию и эксплуатации. Его главное назначение – ознакомление учащихся с основами токарной обработки. Поэтому требования к технике безопасности повышены.
Для повышения устойчивости оборудования основание лучше всего делать из стальных конструкций или бетона. Его высота должна составлять от 600 до 800 мм. Пол на рабочем месте не должен быть скользким. Его устройство не должно включать в себя элементов, мешающих выполнению операций.
Дополнительно следует учитывать такие особенности эксплуатации:
- деревянная заготовка не должна содержать сучков и трещин. Ее влажность не может превышать 20%;
- большие детали следует обрабатывать на минимальной скорости;
- как минимум 1 раз в год или после 500 часов эксплуатации необходимо сделать смазку движущихся элементов. При этом проверяется его устройство, отсутствие повреждений и дефектов.
Конструкция рассчитана для выполнения небольшого самостоятельного ремонта. Зачастую это относится к восстановлению работоспособности задней и передней бабки. Перед выполнением этих работ следует ознакомиться с устройством станка, а также изучить инструкцию по его эксплуатации.
В видеоматериале подробно описаны приемы точения на токарном оборудовании СТД-120:
Токарный станок по дереву СТД 120м часто можно увидеть в школьных мастерских и в столярнях профильных училищ. Ключевой его задачей является обучение учеников или студентов характеру и принципам работ со станками, особенностям обработки деревянных заготовок. В то же время данный аппарат имеет неплохие технические характеристики, которые делают его полезным даже на небольших деревообрабатывающих предприятиях.
Описание
Этот токарный станок может выполнять следующие функции:
- Порезку.
- Точение.
- Сверлильные работы.
- Создание канавок.
- Обработку торцов заготовок.
Чистовые работы на данном станке выполняют на высоких скоростях, при помощи токарных резцов или других инструментов абразивного типа. Заготовки можно обрабатывать и в черновом режиме. Для этого следует переключить аппарат на низкие обороты и задействовать полукруглую стамеску. Более детально о дополнительных функциях станка можно узнать из его паспорта.
Кроме перечисленных выше характеристик, данный агрегат обладает и другими особенностями, которые обусловливают специфику его применения:
- Станок оснащен местным освещение, которое значительно ускоряет работу и делает ее более безопасной.
- Удобность в использовании кнопочного блока была достигнута благодаря его размещению на передней бабке.
- Для устранения производственных отходов конструкцией станка предвидена возможность установки пылеотсасывающего блока. Примечательно, что один такой блок можно устанавливать сразу на два аппарата.
- Станок оснащен защитным ограждением со специальным окном для наблюдения за рабочей зоной станка. Окно сделано из эластичного прозрачного пластика. Благодаря такому решению удалось защитить большую часть тела оператора.
- Интенсивность вращения обрабатываемой детали можно менять посредством переброски ремня по разным ручьям вала. Стоит отметить, что блок, в котором осуществляется переброска, защищен от проникновения во время работы мотора.
Благодаря простоте в использовании и высокому уровню безопасности данный аппарат отлично подходит для обучения начинающих столяров. С другой стороны, эти характеристики никак не мешают использовать станок на небольших предприятиях и в домашних мастерских.
На рисунке изображены особенности строения аппарата.
- Электромотор.
- Кнопка-выключатель.
- Передача.
- Шпиндель. Узел выполнен из стали в форме вала. На правой стороне шпинделя сделана резьба для установки патрона и других приспособлений, а на левой – установлен приводной шкив с двумя ступенями, который приводится в движение через клиноременную передачу от электромотора. Управление шпинделем осуществляется с панели передней бабки.
- Бабка передняя. Корпус данного узла сделан из чугуна с расточкой под два подшипника радиально-сферического типа. Передняя бабка выполняет функцию крепления обрабатываемой детали и передает ей вращательное движение.
- Кнопочная система. Данный узел станка позволяет оператору управлять его работой. Как видно на рисунке, кнопочный блок установлен на передней бабке.
- Местное освещение.
- Корпус.
- Подручник.
- Экран защитный. Значительно снижает риск получения травмы во время работы с устройством. В то же время благодаря смотровому окну оператор наблюдает за рабочей зоной и хорошо видит, как следует обрабатывать деталь.
- Ручка для фиксации.
- Ограждение. Данное защитное приспособление закрывает механический узел электромеханического привода. Система оснащена автоматической блокировкой отодвигания крышки во время работы, чтобы не допустить попадания пальцев оператора в механизмы привода. Если попытаться открыть крышку во время работы станка, то электромотор мгновенно остановится.
- Бабка задняя.
- Маховик.
- Станина. Узел изготовлен методом литья с применением элементов опоры, что существенно повышает надежность и срок эксплуатации устройства. Станина устанавливается на основе и плотно крепится к ней. В противном случае точность обработки заготовок будет существенно снижена из-за вибраций во время работы.
- Опора.
- Фиксирующая гайка.
- Пиноль.
- Центр.
- Ручка тормоза.
- Каретка.
- Гайка двухрожкового типа.
- Платформа деревянная.
- Бруски-опоры.
- Щель для производственных отходов.
Электрическое оборудование станка рассчитано на работу от трехфазной сети с током переменного типа и напряжением 380 В. Для нормальной работы автономного освещения станка, в узле управления аппаратом установлен специальный трансформатор, который преобразует напряжение в соотношении 380/24.
Мотор у станка асинхронного типа, а управление его работой осуществляется с панели на передней бабке. Подключать станок к сети и налаживать его работу должен опытный мастер, только после этого следует приступать к эксплуатации станка в обычном режиме.
Технические показатели
Токарный станок стд120м обладает довольно хорошими техническими показателями, особенно учитывая его специфику и габариты:
- длина – 125 см;
- высота – 55 см;
- ширина – 57,5 см;
- вес – 100 кг.
Ключевые параметры обрабатываемых заготовок:
- Предельная длина детали, которая устанавливается в центрах – 50 см.
- Максимальный диаметр детали – 19 см.
- Предельная длина точения – 45 см.
Показатели шпинделя:
- количество скоростей – 2;
- скорость вращения – 1100-2150 об/мин.
Стоит отметить, что высота центров станка составляет 12 сантиметров. Электрооборудование работает с напряжением 380 В и частотой 50Гц. На аппарате установлен только один электродвигатель с номинальной мощностью в 0,4 кВт.
Видео: точение ручки для напильника на токарном станке по обработке древесины СТД 120М.
Преимущества и недостатки
Рассуждая о плюсах и минусах станка СТД 120м, следует учитывать, что он в первую очередь был создан в обучающих целях, и то, что его используют еще и на некоторых мелких предприятиях уже свидетельствует о качестве его сборки и функциональных возможностях. Кроме этого, к преимуществам станка относят:
- Длительное время эксплуатации. Простота конструкции сама по себе дает возможность агрегату работать длительное время, но если за всеми узлами станка буде осуществляться тщательный и своевременный уход, то период эксплуатации станка возрастет в разы.
- Относительно небольшие габариты. Это особенно важно для учебных аудиторий, в которых необходимо устанавливать сразу несколько аппаратов.
- Высокий уровень безопасности. Незаменимое качество для любого устройства, с которым работают новички. В то же время высокий уровень защиты никогда не будет лишним для тех, кто уже имеет опыт работы и решил приобрести данный станок для собственных нужд.
- Полноценность обучения токарному делу на этом станке гарантируется наличием всех необходимых приспособлений и функций.
Как и у любого другого устройства, у данного аппарата есть ряд недостатков:
- Невозможность подключения к сети с напряжением в 220 В значительно ограничивает сферу применения агрегата.
- Довольно небольшие параметры обрабатываемых заготовок снижают функциональность устройства.
- Наличие у аппарата только двух скоростей неблагоприятно сказывается на качестве обработки деталей.
изучить устройство токарного станка по дереву СТД-120 М и ознакомиться с приемами точения.
Может вы уже сталкивались с работой на этом станке?
Знаете что нибудь об этой теме?
Более подробно вам поможет рассмотреть эту тему несколько сайтов:
С устройством токарного станка СТД-120 М нам также поможет познакомиться приготовленная мной презентация:
Устройство токарного станка СТД-120 М
Вы также должны знать основные характеристики изучаемого станка, чтобы знать, какие изделия вы можете на нем изготовить.
Основные технические характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 190 мм.
Наибольшая длина точения 500 мм.
Шпиндель имеет две скорости вращения: 980 об/мин и 2350 об/мин.
Напряжение питания трехфазное 380 В.
Высота центров над уровнем станины 120мм.
Расстояние между центрами 500 мм.
Мощность эл/двигателя 0,4 кВт
Габариты станка: 1250 х 575 х 550 мм.
Масса нетто = 100 кг, брутто=120 кг.
Инструменты, которые вам понадобятся при работе на станке:
В комплект токарного станка – СТД – 120 М входит четыре резца (два полукруглых для чернового точения – peep и два в виде плоской стамески – майзель для чистового точения). Для выполнения работ, предусмотренных школьной программой, этого достаточно, но для расширения диапазона изделий, выполняемых на уроках, без самодельных инструментов не обойтись. Из отслуживших свой срок напильников, стамесок я изготовил самодельные токарные резцы. В отличии от традиционных резец для грубой обработки имеет две режущие кромки и более простую заточку. Благодаря этому резец не заносит в сторону в ходе точения, как полукруглый. Следовательно он более безопасен в работе. Для удобства в работе имеется два резца для чистовой обработки, заточенных на одну кромку с левосторонней и правосторонней заточкой. Снимая тонкую стружку, они обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличии от заводского полукруглого он более прост по заточке. При внутреннем точении в начале сверлом малого диаметра делаем отверстие, которое затем рассверливается сверлом большего диаметра. После этого приступаем к растачиванию, для чего воспользуемся самодельным резцом, обработанной поверхности. Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличие от заводского полукруглого он более прост по заточке. При внутреннем точении в начале сверлом малого диаметра делаем отверстие, которое затем рассверливается сверлом большего диаметра. После этого приступаем к растачиванию, для чего воспользуемся самодельным резцом.
Чтобы приготовить заготовку к обработке на станке СТД-120 М и познакомиться с приемами точения заготовки, мы с вами посмотрим видео:
Видео YouTube
С аналогичными токарными станками мы познакомимся в следуюшем видео-ролике:
Видео YouTube
Теперь ознакомимся с правилами безопасности, так как работа на станке является травмоопасной! ! !
Правила безопасности перед началом работ
1. Правильно наденьте спецодежду, застегните обшлага рукавов на пуговицы, избегайте завязывать их тесемкой, спрячьте волосы под головной убор.
2. Проверите наличие и надежность крепления защитных ограждений и соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.
3. Расположите инструментыв определенном порядке на приставочной тумбочке или на особом приспособлении, уберите все лишнее со станка.
4. Проверите, нет лив заготовке сучкови трещин, обстругайте заготовку до нужной формы, после чего надежно закрепите заготовку во вращающихсяцентрах на станке.
5. Установите подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и закрепите его по высоте центровой линии заготовки.
6. Проверите исправностьрежущего инструмента и правильность его заточки.
7. Проверите работу станка на холостим ходу, также исправность пусковой коробки путем включения и выключения ее кнопок.
8. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.
Правила безопасности во время работы
1. Производите подачу режущего инструмента на материал только после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения.
2. Подавайте инструмент плавно, без сильного нажима.
3. Своевременно подвигайте подручник к обрабатываемой детали, не допуская увеличения зазора.
4. Во избежание травм во время работы на станке:
Не наклоняйте голову близкок станку.
Не принимайте и не передавайте предметы черезработающий станок
Не замеряйтеобрабатываемую деталь только после полной
остановки ее вращения.
Не останавливайте станок путем торможения рукой обрабатываемой
детали
Не отходите от станка, не выключив его.
Правила безопасности после окончания работы
