Desenho de junta de madeira. Fazemos uma junta com as próprias mãos nas versões manual e eletromecânica. Equipamento seguro para usar

1. Projeto da máquina
2. Instruções passo a passo
3. Opção alternativa

A junta é um dos métodos de acabamento da madeira. Placas e vigas adquirem uma superfície lisa e polida. O jointer tem mais design simples do que o análogo do espessador. A instalação é fácil de montar usando os equipamentos disponíveis.

Projeto da máquina

A máquina de juntas está equipada com uma mesa. A mesa possui um furo tecnológico; nela é colocado um cabo de faca, operando a partir de acionamento elétrico. Durante o processo de aplainamento, a madeira é alimentada no eixo por meio de um mecanismo de rolo. Os elementos de suporte da peça de trabalho podem ser inclinados no ângulo necessário. A espessura da placa é ajustada pelo tampo da mesa, alimentando-a para cima e para baixo.

O eixo da faca pode ter um design de face única ou dupla face. No primeiro caso, um plano da placa é processado. O eixo de dupla face permite unir madeira de ambos os lados ao mesmo tempo. Possui equipamento com quatro facas que proporcionam desbaste nos quatro lados. Essas amostras são mais frequentemente instaladas em grandes empresas de marcenaria. A limpeza do processamento depende do diâmetro da haste da faca. Quanto maior for, maior será a qualidade da moagem.

Dois tipos de facas podem ser instalados em uma junta artesanal:

• De gume único. Sujeito a afiação periódica.
• De dois gumes, descartável. Quando desgastados, substitua por novos.

As plainas diferem na velocidade de rotação do eixo, no comprimento do tampo da mesa e na largura de aplainamento da madeira serrada. A superfície do tampo da mesa é dividida em dois segmentos transversais, com a parte frontal localizada abaixo da parte traseira para regular a espessura da camada de madeira removida. Espessura ideal corte - 0,5 cm. Caso seja necessária mais remoção, vários ciclos devem ser realizados.

Para sustentabilidade, melhoria características de suporte de carga A base da junta é feita de ferro fundido, a estrutura é complementada com placas de aço. O eixo da faca é fixado entre as duas metades do tampo da mesa. Para maior comodidade, a mesa está equipada com réguas guia.

Como fazer uma ferramenta de junção

A junta tem um design simples, pode ser feita em poucas horas: o processo não requer habilidades e conhecimentos especiais. Uma plaina elétrica é útil na carpintaria, mas a qualidade do processamento da madeira é inferior a uma junta. Portanto, é necessário melhorar a amostra existente para obter um melhor resultado.

Uma plaina elétrica com proteção de lâmina deslizante que pode ser retraída durante a junta é adequada como elemento principal de equipamentos futuros. É melhor que o avião esteja equipado com uma fixação com facas voltadas para cima.

Durante o processo de montagem você precisará de:

• Pranchas,
• folha de madeira compensada,
• fixadores.

Instruções passo a passo

Primeiro você precisa fazer uma base de tábuas. Deve ter o formato de uma caixa sem fundo nem tampa. O comprimento da moldura corresponderá ao comprimento da superfície de trabalho.

Na próxima etapa, uma folha de compensado deve ser colocada em cima da caixa, um furo tecnológico deve ser feito e nele será instalada uma plataforma plana.

Mais duas folhas semelhantes são colocadas em cima do compensado, servindo como placas traseira e frontal. A chapa que a madeira aceitará no aplainamento deve ser 2 mm mais espessa. É necessário manter o posicionamento paralelo folhas de madeira compensada. Isto pode ser verificado com uma sonda de fita. Antes de fixar o painel na moldura, a borda do material é processada.

O elemento de aplainamento elétrico manual é colocado no suporte, instalado com facas sobre folha inferior Madeira compensada.

Você precisará de madeira para cortar as alças de montagem. Os parafusos de ajuste serão rosqueados através desses elementos, ajustando a faca da máquina em uma determinada altura em relação à sua base.

Sobre marceneiro de uma plaina elétrica, você precisa instalar um batente lateral do compensado restante. Depois disso, você pode começar a processar a madeira.

Opção alternativa

Se você não planeja trabalhar com peças longas, você pode fazer um compacto dispositivo doméstico. Esta serra circular pode ser facilmente equipada com suportes especiais e se transforma em uma máquina completa.

Primeiro você precisa formar uma caixa de compensado grosso, madeira ou MDF. A estrutura é fixada com cola de madeira ou reforçada com parafusos auto-roscantes. O papel da bancada é desempenhado pela plataforma da plaina elétrica.

O elemento mais complexo com o qual marceneiro , - parada lateral. Ele se moverá ao longo de ranhuras especiais. A sua fixação é assegurada por dois parafusos e porcas borboleta. Em uma caixa ferramenta de corte são mantidos no lugar por fixadores laterais. Por conveniência, uma junta elétrica doméstica pode ser melhorada formando em seu design uma saída para conectar um aspirador industrial.

Junta caseira profissional

A figura mostra desenhos com explicações detalhadas. Você precisará de um motor elétrico de 1,5 kW conectado ao eixo por meio de uma correia de transmissão. Você mesmo pode fazer o cabo da faca ou encomendá-lo a um torneiro.

Durante a obra é necessário soldar a moldura de perfil metálico ou canto. Em seguida, a placa de base e a base do parafuso são soldadas à estrutura. Barras laterais são fixados para garantir a livre movimentação das guias. Para fazer isso, é necessário criar lacunas tecnológicas.

O parafuso de avanço é soldado à máquina depois de instalado no suporte. O equipamento deverá ser dotado de placa frontal, composta por uma parte superior e um trilho guia. Eles estão conectados entre si por elementos laterais. As partes finais das superfícies devem ser paralelas e após o que são cuidadosamente retificadas.

Para garantir que as dimensões das paredes laterais instaladas em uma junta artesanal sejam iguais, elas são processadas e dotadas de furos para pinos. Após a soldagem das paredes laterais e dos elementos guia, os pinos temporários são removidos.

Na última etapa, é instalado o eixo da faca. Ao mesmo tempo, eleve o tampo frontal da mesa ao seu nível de forma que a borda do painel fique paralela ao eixo do eixo. A parte traseira do tampo da mesa deve ser fixada em posição estacionária. O centro de gravidade desta unidade para trabalhar madeira é alto. Para reduzir a vibração, recomenda-se reforçar adicionalmente as juntas.

Hoje, os jointers se tornaram bastante difundidos. Eles são usados ​​para aplainar madeira. O procedimento de planejamento envolve a remoção da camada superior do material, dando à peça um determinado formato e tamanho. O custo da versão industrial é bastante elevado, por isso os profissionais decidem criar uma junta a partir de uma plaina elétrica. Tal modernização pode ser realizada por um mestre levando em consideração apenas as características de tais instrumentos. Vamos dar uma olhada neles.

Vários projetos de máquinas de junção

Antes de refazer uma plaina elétrica, você deve considerar quais são os tipos de juntas. Equipamentos de junção modernos são frequentemente fabricados em ambientes industriais, desenhos caseiros diferem significativamente. As diferenças podem estar no tipo de material utilizado, tecnologia e equipamentos auxiliares.

Há uma grande variedade de juntas que podem ser usadas para aplainar madeira. Existem dois tipos principais:

1. Máquinas unilaterais. Muitas vezes são feitos à mão devido à simplicidade do design. Vale considerar que ao utilizar esse equipamento, é possível remover material de apenas uma superfície em uma passagem.
2. Juntas dupla-face. Essas ferramentas podem ser usadas para processar duas superfícies simultaneamente. A única e principal condição é que sejam adjacentes. Tal ferramenta é caracterizada maior eficiência, no entanto, o design é bastante difícil de fabricar de forma independente.

Não esqueça também que todos os dispositivos estão divididos em duas categorias principais. O principal deles é representado por mecanismos estacionários, existindo também ferramentas móveis que são amplamente utilizadas

1. O dispositivo é caracterizado por uma precisão de uso relativamente baixa.
2. A largura da superfície que pode ser processada em uma passagem geralmente é insignificante e é de apenas 110 mm.
3. Leveza do aparelho. Uma ferramenta muito leve é ​​inconveniente de usar, pois é caracterizada pela baixa estabilidade.
4. Baixo consumo de energia. Fazer dispositivo caseiro Com nota alta poder é quase impossível.
5. Na maioria dos casos, a madeira é utilizada na fabricação, que tem uma vida útil curta.

Apesar das informações acima, há bastante um grande número de vantagens que determinaram a difusão dos aviões caseiros. Isso inclui os seguintes pontos:

1. Baixo custo. Como mostra a prática, as versões industriais custam várias centenas de milhares de rublos, enquanto as feitas por você mesmo custam apenas alguns milhares.
2. Mobilidade e compacidade. Essas qualidades também podem ser chamadas de principais vantagens de uma junta manual, que é feita a partir de uma plaina elétrica.
3. Simplicidade de design. Este ponto determina em grande parte que o dispositivo pode durar um longo período e ao mesmo tempo é possível realizar reparos independentes.
4. Você pode fazer a ferramenta no seu próprio tamanho. Por exemplo, o tamanho da mesa está sendo aumentado.

Você pode montar o mecanismo em uma oficina doméstica se tiver uma pequena quantidade de materiais e componentes. Além disso, tal jointer pode durar um longo período.

Preparando os acessórios necessários para o trabalho

Para fazer você mesmo uma máquina de juntas, você precisa de um determinado conjunto de ferramentas e materiais. Um exemplo seria:

1. Plaina elétrica manual. É essa ferramenta que hoje serve de base. Recomenda-se prestar atenção aos produtos Bosh e Makita - os produtos são de altíssima qualidade e podem durar muito tempo.
2. Você precisará de uma furadeira com uma variedade de brocas ou de uma furadeira elétrica. Eles são usados ​​para fazer furos.
3. Os parafusos para madeira são fixadores muito difundidos atualmente.
4. A madeira compensada é usada como material comum na maioria vários trabalhos. EM nesse caso O aglomerado pode ser considerado uma opção indesejável, pois não é adequado para esse tipo de trabalho.
5. Também é necessária madeira maciça, que serve para criar um suporte lateral. A espessura da madeira utilizada varia entre 15-20 mm.

Partes da máquina

Uma junta caseira é representada por uma combinação de várias unidades conectadas entre si. A fabricação da junta deve ser realizada levando em consideração as informações abaixo:

1. Base. É representado pela parte inferior, na qual se baseiam vários nós.
2. Parede lateral. Ele atua como um elemento de suporte de carga ao qual vários componentes são fixados para montagem.
3. A mesa é traseira ou fixa. Este elemento é fixado na parede lateral e forma o plano de movimento da peça.
4. Mesa frontal. Muitas vezes este elemento pode alterar sua altura. Para isso é criado mecanismo especial.
5. Apoio lateral. É montado na mesa traseira; sua principal finalidade é direcionar o movimento da peça.
6. Cantos espaçadores. Eles são usados ​​para fortalecer a estrutura e aumentar sua estabilidade.
7. Plaina elétrica. Uma plaina elétrica é utilizada como base na fabricação da estrutura.

Este mecanismo tem um design bastante simples. Para conectar unidades individuais, vários fixadores são usados.

Fazendo uma máquina de juntas caseira a partir de uma plaina elétrica

Você pode fazer uma junta a partir de uma plaina elétrica com suas próprias mãos, mesmo se não tiver as habilidades necessárias. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção a todos os nós, uma vez que os componentes principais dependem em grande parte da qualidade de cada um. características de desempenho. Você pode fazer uma junta a partir de uma plaina elétrica com as próprias mãos, levando em consideração os seguintes pontos:

1. O projeto é baixado da Internet ou criado de forma independente, tudo depende do caso específico.
2. O próximo passo é escolher uma plaina elétrica adequada. É caracterizado por um grande número de recursos, por exemplo, potência ou tipo de lâmina instalada.
3. Ao criar uma máquina a partir de um avião, você precisa prestar atenção para garantir que ela esteja estável. Caso contrário, a qualidade do processamento é significativamente diferente.

Você também costuma defender um avião com suas próprias mãos. Melhora significativamente a qualidade do processamento realizado.

Parede lateral

1. Um assento para uma plaina elétrica é criado na peça de trabalho. Isso é feito usando um quebra-cabeças manual.
2. O equipamento de perfuração é usado para criar duas ranhuras espaçadas de 70 mm. Esses elementos são usados ​​para fixar a base da máquina.

O material utilizado é caracterizado por alta resistência e pode suportar esforços mecânicos significativos.

Base da máquina

A maior parte da carga aplicada recai sobre a base. Este elemento é responsável pela estabilidade do dispositivo. A sua criação é realizada da seguinte forma:

1. A conexão das duas partes é feita em um ângulo de 90 graus.
2. A fixação é realizada com parafusos auto-roscantes.

Você precisa escolher o caminho certo fixador, já que sua baixa resistência causa folga e muitos outros problemas.

Mesa traseira

Fazendo uma mesa para uma plaina elétrica com as próprias mãos. Um material com espessura de cerca de 20 mm é adequado como base. A tabela traseira é criada de acordo com as instruções abaixo:

1. 1. É feita uma abertura tecnológica para obter um formato especial.
   2. A borda final é cortada em ângulo. Uma serra circular é usada para isso.
   3. Depois de criar o buraco tecnológico, ele precisa ser escareado. Devido a isso, os parafusos ficarão profundamente embutidos e não interferirão no movimento da peça de trabalho.
   4. A mesa é fixada no lugar da sola previamente retirada.

A instalação pode ser realizada usando furadeira elétrica ou uma chave de fenda, o que simplifica bastante a tarefa.

Mesa móvel frontal

O desenho da mesa frontal é criado de forma móvel. É representado por uma combinação de duas partes fixadas em um ângulo de 90 graus. A força pode ser aumentada significativamente com a criação de suportes laterais. Fixação peças individuaisé realizado com parafusos auto-roscantes, mas a resistência pode ser significativamente aumentada com o uso de cola de madeira.

O próximo passo é criar dois furos passantes separados por 70 mm. A fixação é feita por meio de dois parafusos, por exemplo, com asas. Devido a isso, a posição deste elemento é ajustada.

Parada lateral

O movimento suave pode ser garantido por um batente lateral especial. No momento da instalação é importante manter um ângulo de 90 graus, caso contrário a precisão da forma e do tamanho será baixa. Na maioria dos casos, um bloco enorme é usado na fabricação.

O elemento de junção em questão deve ser fixado de forma segura e imóvel. No momento da operação, a peça é pressionada sob a influência de grande força.

Desenhos de máquinas de aplainar

O desenho da plaina deve ser utilizado na hora da obra. Você pode baixá-lo na Internet ou desenvolvê-lo você mesmo. Ao considerar o desenho, é dada atenção aos seguintes pontos:

1. Todas as dimensões devem ser incluídas.
2. Muitas vezes é apresentado como uma combinação de várias partes, todas elas devendo ser acompanhadas de documentação técnica.

Os desenhos podem ser feitos da maneira mais em várias formas, na maioria das vezes representado por fotografias com linhas de dimensão.

Segurança ao trabalhar com equipamentos caseiros

Ao planejar, deve-se prestar atenção à segurança durante a operação. A presença de uma aresta cortante pode causar ferimentos. As recomendações de segurança são as seguintes:

1. Chanfros agudos, que podem causar danos à pele, são removidos de todos os elementos fabricados.
2. Na hora do planejamento, deve-se atentar para o fato de que os cavacos devem ser retirados com aspirador especial.
3. O trabalho só pode ser realizado usando vários meios proteção.
4. No momento do planejamento, a peça deve ser empurrada com um elemento especial, eliminando assim a possibilidade de lesões.

Além disso, o equipamento não deve permanecer ligado. Cada vez após a criação de um produto, a ferramenta deve ser limpa.

Como ajustar corretamente a ferramenta que está sendo fabricada?

O ajuste do plano permite obter um produto com os parâmetros exigidos. Entre as características destacamos:

1. A potência necessária está definida.
2. É dada atenção ao grau de saliência das facas.
3. A posição apropriada da ferramenta é estabelecida.

Só depois configurações corretas ferramenta, você pode obter um produto com os parâmetros necessários. Além disso, é necessário prever a possibilidade de substituição dos elementos principais em caso de desgaste severo.

Conteúdo:

Para que qualquer trabalho tenha sucesso, você deve ter bom equipamento e ferramentas. A mesma afirmação se aplica aos amadores (ou profissionais) que “mexem” na madeira. Mestres na fabricação de móveis ou outros produtos de madeira Procuram sempre adquirir diversas ferramentas e dispositivos que possam auxiliá-los em seu trabalho.

Por exemplo, um jointer. Este dispositivo aumenta significativamente a produtividade e a qualidade do trabalho em madeira. Mas nem todos os fãs podem adquiri-lo, pois seu preço é bastante alto. Como sair de uma situação tão difícil? Existe uma solução, e é bastante simples: fazer uma junta de mesa com as próprias mãos. E o próprio processo de fabricação será discutido no artigo.

Por que você precisa de um jointer?

Uma marcenaria pode ter uma variedade de máquinas, mas as mais utilizadas (além da serra circular, é claro) são as marceneiras e as plainas. Esses dois tipos de unidades são ligeiramente semelhantes em suas funções, mas diferem no método de uso.

Se for necessário fazer um blank de madeira em forma de tábua, viga ou escudo, então é melhor usar uma plaina espessa. Tal dispositivo, cuja ferramenta principal é a mesma faca, é capaz de cortar matéria-prima em duas partes paralelas. Neste caso, ambos serão ajustados a determinados tamanhos.

As máquinas de espessamento estão disponíveis em tipos de face única e dupla face. No primeiro caso, apenas um lado da peça é processado em uma passagem. Dupla face é mais produtiva plaina de espessura. Aqui a saída é uma peça quase acabada.

As máquinas de espessamento possuem um eixo localizado acima do tampo da mesa. Além disso, este último é maciço para suavizar grandes vibrações. Além disso, o mecanismo está equipado com uma caixa especial projetada para amortecer o ruído.

Um jointer tem uma tarefa um pouco diferente. Este dispositivo é usado para criar uma superfície lisa sem rugosidade significativa na peça de trabalho. Esta máquina, assim como a versão anterior, é equipada com cabo com facas, somente na junta ela fica embaixo do tampo da mesa.

A peça de trabalho é alimentada na superfície de trabalho por um lado e a saída do lado oposto já está parcialmente processada. Desta forma, camada por camada, consegue-se a uniformidade desejada. Após o processamento em uma junta, a peça pode ser alimentada em uma plaina de superfície.

Conceitos Básicos

Esse equipamento terá inúmeras peças rotativas. Disto podemos concluir que não será tão fácil fazer tal máquina com as próprias mãos. Portanto, ao começar a fabricá-lo, é necessário calcular sua resistência. Se você já tem alguma experiência semelhante, então você dará conta da tarefa.
Vale a pena notar imediatamente que fazer uma máquina de junção inteiramente a partir de peças self made você não terá sucesso. Claro, talvez em suas “caixas” haja uma grande variedade vários dispositivos, mas isso raramente acontece. Em primeiro lugar, trata-se de um eixo com facas e rolamentos. Provavelmente, eles terão que ser comprados ou mesmo encomendados. Mas se tudo que você precisa estiver disponível, você poderá começar a projetar com segurança.

Algumas peças para a junta: eixo da faca, rolamentos da faca, deverão ser adquiridos ou encomendados

Antes de mais nada, vale entender que tipo de “pacote” você deseja receber. Pode haver várias opções:

1. apenas um juntador. Ele executará apenas uma função;
2. conjunto de junta e serra circular. Neste caso, a funcionalidade da máquina é duplicada;
3. equipamento capaz de desempenhar a função de junta, serra circular, retificadora, afiadora e furadeira. Esse dispositivo será muito útil para sua oficina, mas será difícil fazê-lo sozinho.

A opção mais ideal e fácil é fazer uma junta e uma serra circular na mesma base. Além disso, ambas as ferramentas girarão a partir do mesmo motor elétrico. Este recurso facilitará muito nossa tarefa.

Vejamos os principais componentes da nossa futura máquina de juntas de mesa. Incluirá:

• Cama. Essa estrutura suportará toda a máquina e os equipamentos nela instalados. Para fazer isso, é melhor usar canais fortes com espessura de parede de 8 a 10 milímetros. A cama pode ser dobrável ou permanente. No primeiro caso, todos os seus componentes serão conectados por meio de parafusos e porcas. Se você não precisar de uma máquina portátil, os canais poderão ser fixados por soldagem. Esta opção será mais confiável. Você pode ficar sem cama se sua função for desempenhada por uma mesa;
• Ferramenta de trabalho. Este é um dos componentes mais importantes da máquina. As facas de junta e a própria serra - é com a ajuda delas que você vai serrar e processar as tábuas. As facas estão firmemente presas ao cabo. Eles devem ser feitos de aço confiável e forte. Serra circular com pontas pobedit. Essa ferramenta durará muito mais tempo;
• O rotor é onde todas as ferramentas serão fixadas. Sem esta peça é impossível fazer uma única máquina, plaina ou serra circular. Encontrar um rotor adequado pode ser bastante difícil, por isso é melhor encomendá-lo a um torneiro profissional, tendo previamente fornecido os desenhos;
• Área de Trabalho. Para uma máquina funcionar corretamente, você precisa de três superfícies. Uma servirá de bancada para serra circular e as outras duas de junta. A espessura do material da superfície de trabalho deve ser de pelo menos cinco milímetros. Para esses fins, compensado multicamadas ou chapas metálicas. Neste caso, é aconselhável fazer uma ligeira diferença de altura nas superfícies destinadas à união. O lado ao longo do qual a peça de trabalho será alimentada deve estar alguns milímetros abaixo do lado para onde irá o lado já processado. Essa diferença facilitará o trabalho e reduzirá significativamente a vibração.

Acionamento elétrico da jointer

E claro, não se esqueça da viagem. Todos os mecanismos devem girar. Isto significa que o drive será o “coração” da máquina. Aqui estão algumas recomendações para este elemento de design:
- Em primeiro lugar prepare o motor elétrico.

Motor elétrico para junta

É melhor usar uma unidade trifásica para esses fins. Claro, neste caso você pode ter que refazer rede elétrica na sua oficina, vale a pena. Motores elétricos trifásicos operando com tensão de 380 V são capazes de desenvolver mais poder. Além disso, o torque de tais dispositivos é adequado aos nossos propósitos. Valor mínimo a potência deve ser de 3 kW, mas o máximo fica a seu critério;

• Para transmitir o torque do motor elétrico ao eixo de trabalho, isso deve ser feito por meio de correias. Uma forma de cunha de dois fios é mais adequada para esses fins. Essas correias são mais confiáveis;
• o próprio motor elétrico pode ser montado em cantilever, diretamente dentro da estrutura da máquina. Este método ajudará a resolver o problema associado à tensão da correia. Se quiser fortalecer o motor com mais firmeza, é necessário adicionar um slide ao design, com o qual serão feitos os ajustes;
• para aumentar a velocidade de rotação do eixo, vale a pena usar duas polias. Um, de maior diâmetro, é instalado no motor elétrico. Uma polia com seção transversal menor é montada no eixo.

Tenha muito cuidado ao fornecer energia à máquina. A corrente trifásica é fornecida através de um cabo de quatro núcleos. Neste caso, é necessário organizar um aterramento confiável. Esses requisitos ajudarão a evitar acidentes ao trabalhar na máquina.

Desenho. As principais etapas da criação de uma jointer

Junta de mesa - desenho

Junta de mesa - desenho (parte 2)

Uma máquina de juntas, sua versão mais simples sem Funções adicionais, pode ser feito facilmente com suas próprias mãos. O andamento geral do trabalho neste caso será assim:

• primeiro prepare todas as peças, ferramentas e materiais necessários;
• Criamos um desenho da futura máquina. Sem este “documento” você não pode começar a trabalhar. Com a ajuda do desenho você pode calcular todas as nuances e se preparar para elas. Além disso, ter tal plano facilitará e simplificará muito a tarefa;
• A seguir, transferimos todas as dimensões das futuras peças para a peça e as fabricamos;
• Muito detalhe importante– este é o local para instalar os rolamentos do rotor. É feito de várias peças.

Na fixação utiliza-se cola e grampo. O recesso deve ajustar-se idealmente às dimensões do rolamento;

• A seguir instalamos o motor elétrico. Para isso, conforme mencionado acima, você pode usar montagem cantilever, ou instale a unidade sobre uma plataforma;
• O próximo passo será montar o rotor com o mancal e instalá-los em seu lugar. Ao mesmo tempo, é feita uma conexão ao motor elétrico por meio de um acionamento por correia. Verifique se o rotor gira livremente no mancal;
• Em seguida, a superfície de trabalho é montada e instalada. Será composto por duas partes – servir e receber. Neste caso, o segundo deve ser alguns milímetros mais alto que o primeiro. superfície de trabalho pode ser feito a partir compensado multicamadas, e para maior resistência e maior vida útil, estofado em chapa de ferro.

Após a criação do sistema de ligação e desligamento do motor elétrico, a máquina está pronta para uso. Mas para que o seu nova ferramenta trouxe apenas benefício e alegria no trabalho, vale a pena utilizá-lo de maneira correta e segura.

Uma máquina rotativa, como qualquer mecanismo, precisa operação correta. Se você não cumprir certas regras, o dispositivo pode falhar rapidamente. E na pior das hipóteses, você mesmo se machucará. Portanto, ao usar, você deve seguir as recomendações de especialistas:

• Para que a máquina funcione de forma confiável, é necessário realizar periodicamente trabalho preventivo. Tal complexo inclui as seguintes atividades - verificação da confiabilidade da localização das facas no eixo, injeção de rolamentos, verificação do motor elétrico, inspeção do acionamento por correia para garantir que sua tensão seja suficiente, verificação de todos os contatos e assim por diante;
• As peças rotativas são sempre perigosas. E se também estiverem equipados com lâminas afiadas, o risco de pegar ervas é muito alto. Para aumentar a segurança operacional, é melhor cobrir o eixo com facas com invólucro. Será revelado na origem espaço em branco de madeira e feche novamente quando estiver inativo;
• Ao trabalhar na máquina, siga todas as precauções de segurança. Isto é especialmente verdadeiro para a qualidade da iluminação do local de trabalho. Pendure uma lâmpada potente acima da máquina e sua oficina deverá ficar iluminada. Preste atenção também à qualidade do piso. Se estiver muito escorregadio, é melhor instalar uma plataforma de madeira ou tapete de borracha;
• Não use força excessiva ao aplainar ou cortar material. A força excessiva não acelerará o trabalho, mas apenas danificará a peça ou causará quebras da própria máquina;
• não hesite em convidar um assistente ao processar peças longas. Assim o trabalho será feito de forma mais rápida, melhor e mais segura para sua saúde.

Claro, vale a pena manter sua área de trabalho limpa. Após terminar o trabalho, com a máquina desligada e desenergizada, limpe o aparelho de lascas. O mesmo deve ser feito periodicamente para realizar grandes volumes. Desligue a máquina e remova quaisquer cavacos acumulados em todos os mecanismos e superfícies. A limpeza facilitará seu trabalho e ajudará a manter a unidade funcionando por mais tempo.

O vídeo discutirá detalhadamente uma das opções de uma máquina de costura artesanal.

Vídeo: junta caseira

Uma junta desempenha as funções de aplainar arestas, faces, tábuas e barras de madeira para garantir uma superfície lisa. A junta elétrica tem um princípio de funcionamento bastante simples e não é dispositivo complexo, que permite montar a unidade com suas próprias mãos a partir das ferramentas e materiais disponíveis.

Antes de adquirir uma juntadora, ou montar você mesmo este dispositivo usando uma plaina elétrica, você deve aprender um pouco sobre a estrutura e características de funcionamento da unidade.

• Na fenda da mesa de trabalho há uma haste de faca, que se move devido instalação elétrica- motor elétrico;
• O eixo foi projetado para desempenhar a função principal - aplainar;
• A peça se move em direção ao eixo da faca devido ao conjunto do rolo;
• Os suportes ajudam a inclinar a peça em diferentes ângulos;
• Ao mover a peça para cima ou para baixo, você ajusta a espessura resultante do produto;
• O tampo da mesa da máquina é dividido transversalmente em duas seções;
• A seção frontal está localizada abaixo da parte traseira;
• As costas devem estar localizadas no mesmo nível da maioria pontos altos onde estão localizadas as facas de junção;
• A diferença entre as alturas dos cortes determina a espessura da camada que é cortada da árvore pelo cabo das facas, ou seja, as facas da máquina;
• A máquina de juntas SF 4, como a maioria de suas contrapartes, possui tampo de ferro fundido;
• Para aumentar o nível de conforto durante a operação, dispositivos de medição guia são instalados na unidade de junção;
• Além das facas, para melhorar o desempenho e aumentar funcionalidade, são instalados na máquina de juntas dispositivos adicionais. Isto torna possível obter instalações de juntas e ranhuras circulares em um único alojamento.

Quanto ao dispositivo, há vários pontos principais a destacar.

1. O eixo da faca pode ser unilateral ou dupla face.
2. O eixo da lâmina unilateral permite processar uma peça de madeira.
3. O eixo da faca de dupla face tem uma vantagem importante - pode processar simultaneamente a peça em dois planos.
4. O eixo da faca pode ter diâmetro diferente. Quanto maior o diâmetro do eixo da faca, maior será a qualidade da peça processada. Isso deve ser levado em consideração se você decidir fazer você mesmo uma unidade de junção.
5. Existem dois tipos de facas na máquina.
6. Facas de gume único são modelos sujeitos a afiação periódica. Ao afiar, as facas de gume único podem ser restauradas e sua vida útil pode ser significativamente estendida.
7. As facas para juntas de dois gumes são ferramentas de plaina descartáveis. No caso deles, a afiação é impossível.

Faça Você Mesmo

Mesas, facas, especificações plaina elétrica, os requisitos impostos pela unidade de junta, a capacidade de afiar facas com as próprias mãos - tudo isso torna possível auto-montagem equipamento semelhante.

Ninguém discute que Kraton 204 ou Felisatti são modelos de fábrica maravilhosos que possuem excelentes características técnicas, mesas de alta qualidade, facas afiadas. Mas o mesmo Kraton 204 pode muito bem ser substituído por um análogo, montado por você, se você precisar de uma máquina para trabalhar em casa.

É impossível prometer total semelhança de uma unidade doméstica com as características do Kraton 204. Mas você pode se aproximar das capacidades da popular máquina Kraton 204 ou de seus análogos montando a unidade a partir de uma plaina elétrica com suas próprias mãos.

Oferecemos duas opções de como você pode montar modelos decentes de máquinas com suas próprias mãos, usando uma plaina elétrica e outros materiais auxiliares.

Primeiro exemplo

Se você tiver uma boa plaina elétrica, com boas características técnicas, poderá montar mesas em poucas horas, instalar facas com capacidade de afiar e obter uma junta decente.

Uma plaina elétrica tem suas vantagens, mas não consegue aplainar suavemente. Portanto, é necessário corrigir um pouco suas características, modernizar o dispositivo, transformando-o em uma junta completa. Os especialistas aconselham o uso de um modelo de plaina elétrica com protetores de lâmina deslizantes. Ao mover a peça de trabalho ao longo da máquina, as proteções são removidas. Um detalhe importante são os fixadores com as facas voltadas para cima, que acompanham a plaina elétrica.

Para trabalhar você precisará de:

• Placas de alta qualidade;
• Dez compensados;
• Parafusos auto-roscantes;
• Fixadores (porcas, parafusos, arruelas).

Se tudo estiver pronto, procedemos à montagem da máquina.

1. A base da junta pode ser feita de tábuas. Você precisa montar uma caixa que não tenha fundo nem tampa. O comprimento da gaveta determina diretamente o comprimento das mesas do seu modelo DIY.
2. Coloque uma folha de compensado em cima da caixa com furo feito para a plataforma do avião elétrico.
3. Mais algumas folhas são colocadas em cima. Eles atuarão como placas frontal e traseira. Para a folha receptora, escolha um material 2 mm mais grosso.
4. Certifique-se de que as bancadas estejam paralelas.
5. Processe as bordas do compensado, lixe-as e fixe-as com parafusos auto-roscantes.
6. Fixe os fixadores da plaina elétrica, permitindo instalá-la com as facas para cima, na folha inferior. Instale a ferramenta nele.
7. Faça orelhas de madeira e passe parafusos nelas. Com a ajuda deles, a altura da plaina elétrica será ajustada em relação à mesa de trabalho.
8. Faça e instale um batente lateral. É feito de uma folha de compensado.

Segundo exemplo

Se você deseja obter características mais significativas próximas ao Kraton 204, você deve prestar atenção aos complexos instalações caseiras. O exemplo apresentado está muito mais próximo do anterior do modelo Kraton 204, podendo possuir facas com função de afiar, o que irá melhorar significativamente as características.

• Um mestre com alguma experiência pode montar tal unidade, cujas características não estão longe do Kraton 204;
• Certifique-se de se munir de desenhos para que não haja problemas durante a montagem;
• Para a montagem será necessário um motor elétrico cujas características proporcionam uma potência de 1,5 kW;
• O motor será conectado ao eixo por meio de uma correia de transmissão;
• Se você usa facas descartáveis ​​ou facas afiáveis, depende de você;
• Solde a moldura de tubos metálicos, cantos e perfis retangulares;
• Uma placa de base, um par de tiras laterais e uma base para o parafuso de curso são soldados à estrutura;
• As faixas laterais são montadas de forma que a guia tenha liberdade de movimento. Para estes fins, forneça folgas apropriadas;
• O parafuso de avanço é instalado em um suporte, após o qual é soldado com uma máquina de solda;
• A placa frontal consistirá em uma guia e uma seção superior. Eles estão conectados por lados;
• Meça com cuidado os elementos finais das lajes, certifique-se de que estejam paralelos, após o que você pode lixá-los cuidadosamente;
• Você mesmo pode fazer o cabo da faca ou confiar essa tarefa a um torneiro profissional;
• Para tornar os lados idênticos, dobre-os e lixe-os, faça um furo, colocando-os lado a lado. Após a perfuração, insira pinos provisórios e, quando as laterais e guias forem soldadas, eles poderão ser removidos;
• Instale um eixo de faca com diâmetro de até 11 cm. O comprimento das facas pode ser de 200 mm;
• Eleve o tampo frontal da mesa até o nível do eixo para que sua borda fique paralela ao eixo do eixo. Agora marque e faça furos para os parafusos dos suportes do eixo. É assim que o eixo é instalado nos rolamentos;
• Fixe o tampo traseiro para que fique imóvel.

O preço de uma máquina tipo Kraton 204 será de 30 mil rublos. Uma unidade com capacidade de afiar facas pode ser montada com suas próprias mãos por literalmente vários milhares. A escolha é sua.

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O processamento da madeira geralmente envolve a remoção de uma determinada camada dela. Isso pode ser feito manualmente, mas é melhor usar um mecanismo especial. Se você gosta de fazer pedaços de madeira vários produtos, você só precisa comprar ou projetar uma casa plaina em madeira. Hoje vamos lidar com o segundo caso.

Capacidades do equipamento

O que você pode fazer com uma plaina:

• móveis diversos para chalés e apartamentos;
• cerca;
• escadaria; (Veja também o artigo.)
• preparar o revestimento;
• renovar madeira velha que escureceu com o tempo.

A foto mostra uma das opções de máquina de corte de madeira multifuncional com motor cantilever localizada na lateral da serra circular

Nós mesmos fazemos uma plaina

Como qualquer equipamento que utiliza peças rotativas e é composto por diversos componentes, é bastante complexo de fabricar. É muito bom se você tiver alguma experiência trabalhando com isso, o que será muito útil na hora de desenhar e implementar seu plano.

Na verdade, construiremos um minicomplexo onde poderemos utilizar madeira:

• corte longitudinalmente e transversalmente às fibras, para o qual você precisará de uma serra circular;
• plano;
• moer e;
• afiado;
• furar.

O equipamento será composto por 2 máquinas:

1. Serra circular com junta.
2. Torneamento e furação.

Nesse caso, o primeiro será uma espécie de suporte para o segundo. Estamos mais interessados ​​​​no primeiro, então abaixo no artigo conversaremos exatamente sobre ele.

Esquema

1. Será usado um layout agregado - uma serra circular e facas de junta são colocadas no mesmo eixo do rotor.
2. Será possível simplificar ao máximo o equipamento e aumentar a sua funcionalidade.
3. Neste caso, a colocação dos principais componentes e montagens é o mais racional possível.

Infelizmente, não será possível fazer uma máquina apenas com peças feitas por você mesmo, então você terá que envolver profissionais com seu parque de máquinas. Isto diz respeito principalmente ao eixo principal e assentos para rolamentos.

Mas, ninguém proíbe adaptar a ele as peças disponíveis na fazenda, quando pertencerem a outros mecanismos, por exemplo, uma moldura de máquina de costura. Além disso, muitas vezes é possível fazer isso sem qualquer alteração especial deste último.

Vejamos os detalhes do equipamento:

cama	Você precisará do canal nº 5 com espessura de parede de 8 a 10 mm. A partir dele você precisará fazer: barras transversais; reis; substratos espaçadores. Ela e a estrutura podem ser desmontadas com parafusos ou monolíticas com uma máquina de solda.
Facas e serra	Para unir você precisará facas especiais feito de aço durável, que deve ser aparafusado com segurança nas ranhuras do eixo principal. O corte de tábuas e vigas é realizado Serra circular com solda vitoriosa.
Rotor	O equipamento mais importante. Nele são fixadas facas, uma serra, uma fresa, uma broca, uma ranhuradora ou um disco de polimento. Conforme dito acima, é preferível confiar a fabricação da peça a um torneiro profissional, que deverá receber um desenho feito corretamente.
Pratos	Três desktops são usados: dois para trabalhar com juntas; um para a serra circular. A espessura das mesas é de pelo menos 5 mm. Juntas são usadas para ajuste, mas um mecanismo roscado também pode ser conectado. Na placa da serra circular, deve-se preparar um local para uma barra guia, o que facilitará muito o processo de corte. A largura entre ela e a serra circular será o tamanho do corte.

Conselho: a porca do rotor deve ter rosca direita, pois se auto-apertará durante o funcionamento.

Unidade de acionamento

1. Para operação normal Para tais equipamentos, é necessária a aquisição de um motor elétrico trifásico de 380 V com potência mínima de 3 kW.
2. A operação do eixo principal será realizada por meio de uma correia em forma de V de dupla nervura.
3. O motor pode ser fixado em posição cantilever, fixado dentro da estrutura, o que resolverá o problema da tensão necessária da correia. Você também deve considerar um método estacionário, mas então precisará fazer um slide para ajustá-lo.

1. Quanto maior a velocidade do eixo de trabalho, mais limpo será o processamento da madeira. Portanto, duas polias devem ser usadas diâmetros diferentes, e o maior deve estar no motor.
2. Alimente o motor através de um cabo de 4 fios, tomando todas as medidas para aterrar o equipamento. A máquina deve ser ligada por meio de uma máquina automática que, em caso de curto-circuito ou sobrecarga, a desligará instantaneamente.

1. É necessária a realização periódica de manutenções preventivas dos equipamentos:

• injetar rolamentos;
• verifique a confiabilidade das facas;
• avaliar o estado dos dentes da serra circular;
• inspecionar as correias;
• verifique o cabo elétrico.

1. Não se esqueça que este equipamento é perigoso durante o funcionamento devido às peças rotativas, por isso devem ser cobertos com uma tampa.
2. Durante o trabalho, seja extremamente cuidadoso e siga as normas de segurança.
3. Durante o processo de aplainamento e corte, não use força excessiva para acelerar o processo.

1. Instale acima do seu local de trabalho boa iluminação e não sobrecarregue o espaço próximo à máquina com coisas desnecessárias.
2. Preste atenção à superfície do piso - não deve ser escorregadio.

Dica: Utilize tapetes de borracha ou esteiras transportadoras para evitar acidentes.

1. É aconselhável trabalhar em conjunto se for necessário planejar peças longas - uma na alimentação e a segunda na recepção.
2. Se tiver que cortar uma camada grande, retire as aparas da mesa com mais frequência ou use um aspirador de pó.

Fazendo uma junta em uma cama de madeira

As instruções abaixo contarão tudo passo a passo:

1. Prepare o motor e o eixo principal.

   

2. Desenhe o modelo no computador ou à mão.

   

3. Desenhe os detalhes do equipamento em escala.

   

4. Prepare um local para os rolamentos do rotor.

   

5. Coloque o motor e o rotor na estrutura e conecte-os com uma correia.

   

6. Faça um mecanismo para a mesa de alimentação que possa ser elevada e abaixada.

   

7. Instale uma mesa de alimentação de compensado de bétula.

   

8. Anexe placas de aço por cima.

   

9. A máquina está pronta.

Conclusão

É melhor tornar uma aplainadora multifuncional para que você possa não apenas aplainar peças de trabalho, mas também cortá-las, furar, cinzelar e também polir. O elemento principal - o eixo principal - deve ser encomendado por um torneiro profissional. A potência do motor elétrico deve ser de aproximadamente 3 kW a 1500 rpm, e para mais processamento de alta qualidade peças, polias de diâmetros diferentes devem ser instaladas no motor e no rotor.

A estrutura da máquina deve ser maciça e confiável, para a qual utiliza-se o canal nº 5 com espessura de parede de 8 a 10 mm, embora possa ser de madeira. Todos os elementos rotativos devem ser cobertos com um invólucro. O vídeo neste artigo lhe dará a oportunidade de encontrar Informações adicionais sobre o tópico acima.