ОАО «Опытно-технологический завод» предлагает своим клиентам генераторы азота собственного производства. В наших аппаратах используются самые продуктивные и безопасные технологии.
Генератор азота - устройство, которое обеспечивает селективное поглощение кислорода из поступающего воздуха адсорбентом. Технология, которая применяется в данном типе устройств, называется методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА, PSA-англ.).
Перечень контролируемых параметров генератора (опционально):
- Контроль концентрации газа газоанализатором.
- Автоматическая блокировка по превышению остаточной концентрации кислорода в азоте.
- Автоматическое включение и выключение генератора в зависимости от давления газа в накопительном ресивере.
- Контроль давления сжатого воздуха на входе, давления управляющего воздуха, давление азота в адсорберах, а так же давление в азотном ресивере.
- Возможность регулировки давления управляющего воздуха и давления азота на выходе генератора.
Общие принципы работы генератора азота
Данный агрегат состоит из следующих компонентов:
- два адсорбера;
- азотный ресивер;
- электронный блок управления;
- комплект управляемых клапанов и трубопроводов;
- комплект манометров;
- газоанализатор (опция);
- блок блокировки по концентрации с трехходовым клапаном (опция);
- блок автоматизации по давлению (опция);
- датчик расхода азота (опция).
Работа генератора основывается на технологии короткоцикловой безнагревной адсорбции. При этом азот выделяется из воздуха с помощью адсорбента, синтетического молекулярного сита (CMS – англ.). Весь процесс проходит при комнатной температуре, в отличие от криогенного метода газоразделения. С ростом давления в адсорбере происходит продуцирование азота, с падением – регенерация адсорбента – очистка от накопленного кислорода. Цикл адсорбции-регенерации занимает промежуток времени от 40 до 60 секунд, поэтому такой метод и называется Короткоцикловая Безнагревная Адсорбция.
Использование двух адсорберов и азотного ресивера позволяет подавать потребителю стабильный поток продуктового газа. Пока первый адсорбер продуцирует азот и подает его в ресивер, второй – регенерирует. Азотный ресивер при этом сглаживает пульсации. Давление азота на выходе регулируется с помощью редуктора. Таким образом, на выходе генератора получаем равномерный поток продуктового газа стабильного давления.
Ключевая особенность такой технологии - быстрый выход на режим (15 минут), быстрая и легкая остановка генератора (2-3 минуты), автономный режим работы. Система может использоваться с любой заданной периодичностью, нет необходимости постоянной безостановочной работы, как в криогенных системах. При включенной блокировке по концентрации система сама определяет остаточное содержание кислорода в продуктовом газе. При превышениях остаточной концентрации кислорода система начинает стравливать некондиционный азот в атмосферу до тех пор, пока остаточное содержание кислорода в азоте не вернется в норму. При этом подача газа потребителю возобновится автоматически. Также возможна установка системы автоматизации по давлению. В этом случае на дополнительный накопительный азотный ресивер устанавливается электроконтактный манометр. Сигналы с манометра включают генератор азота при достижении минимального давления в системе, а также выключают аппарат при достижении давления в системе максимального значения.
Генераторы от компании ОАО «Опытно-технологический завод» отличает возможность установки дополнительного оборудования, которое поможет потребителю облегчить работу обслуживающего персонала, а также оптимизировать затраты, в том числе и на электроэнергию.
Применяемая технология
Генератор извлекает азот, имеющийся в окружающем воздухе и из других газов, применяя технологию адсорбции с колебаниями давления. Во время процесса адсорбции с колебаниями давления сжатый чистый окружающий воздух подводится к молекулярному ситу, которое позволяет азоту пройти внутрь как получаемый газ, но адсорибрует другие газы. Сито пропускает адсорбированные газы в атмосферу, когда выходной клапан закрыт, а давление фильтрации возвращается к давлению окружающей среды. Затем фильтрующий слой прочищается азотом перед тем, как вводить свежий сжатый воздух для нового цикла производства. Для того, чтобы гарантировать постоянный поток продукта, генераторы азота используют два молекулярных фильтрующих слоя, которые подключаются альтернативно между адсорбционными и регенерирующими фазами. При нормальных рабочих условиях и при правильном обслуживании молекулярные фильтрующие слои имеют почти бессрочный срок службы. Технология адсорбции с колебаниями давления имеет несколько международных патентов и соответствие стандартам рынка по исполнению и эффективности.
Компоновка оборудования
Для того, чтобы генератор азота работал автоматически, необходимы следующие составные компоненты:
Подача сжатого воздуха
Подача определенного количества сжатого воздуха и определенного качества, описанного в разделе предложении. Минимальное количество свободной подачи сжатого воздуха в м 3 /мин при 20°С равно среднему потреблению воздуха генератором азота в Нм 3 /мин, увеличенному на соответствующий процент для компенсации влияния окружающего воздуха и допусков на исполнение воздушного компрессора при расчетных условиях. Система сжатия воздуха будет включена в объем поставки, который будет состоять из воздушного компрессора и рефрижераторной сушилки воздуха.
Воздушные фильтры
Комплект фильтров грубой и высокой степени очистки и активированный угольный фильтр всегда включены в объем поставки. Воздушные фильтры необходимо устанавливать между системой подачи сжатого воздуха и воздушным ресивером, чтобы убедиться, что генератор азота будет получать необходимое минимальное количество.
Воздушный ресивер
Воздушный ресивер устанавливается между воздушными фильтрами и азотным генератором. Принципиальная задача воздушного ресивера - это гарантия подачи достаточного количества свежего воздуха на только что восстановленный фильтрующий слой генератора азота за короткий промежуток времени. Если система сжатого воздуха включена в объем поставки, размеры объема воздушного ресивера будут меняться до удовлетворительных для процесса и сжатия воздуха (макс. нагрузка / циклы без нагрузки).
Ресивер азота
Поток продукции генератора азота собирается в одном ресивере азота. Ресивер азота необходимо установить в непосредственной близости от генератора азота. Наличие ресивера азота гарантирует достаточное противодавление для процесса и постоянного потока азота к конечному заказчику. Если специально не указано, объем ресивера азота рассчитывается на основе предположения о постоянной динамике потребления применением Заказчика в течение продолжительного времени.
Преимущества:
Безопасность
Низкие рабочие давления, безопасное хранение. Нет необходимости в тяжелых газовых баллонах высокого давления. От опасного хранения жидкого азота можно отказаться.
Экономность
Нет расходов на распределение и обработку. Получение азота на месте (пром.площадке) генераторами азота экономит расходы на обработку и хранение в газовых баллонах высокого давления и предотвращает расходы на аренду, транспортировку и потери на испарение у пользователей.
Низкие эксплуатационные расходы.
Предлагаемый процесс имеет более эффективное разделение чем другие системы на рынке. Благодаря этому потребность в подаче воздуха падает, то есть 10 - 25% экономии энергии по сравнению со сравнимыми системами. Благодаря уменьшению вращающихся частей до минимума и использованию высококачественных элементов расходы на обслуживание остаются на низком уровне в течение всего срока службы генератора.
Удобство
Простота установки и обслуживания. У генераторов азота вход воздуха и выход азота находятся на одной стороне. Это означает простую установку, даже при малых углах цеха. Высокая надежность благодаря уменьшенному количеству вращающихся частей и высококачественных компонентов.
Гарантированное качество азота
Отсутствие риска недостаточной чистоты азота, автоматическое возобновление процесса. Генераторы азота обладают уникальной системой контроля: в случае если чистота азота не совпадает с указанным значением, ПЛК автоматически закрывает поток производства азота к выходу применения заказчика и открывают сбросной клапан некондиционного азота. Система будет пробовать запустить процесс, и когда чистота азота достигнет необходимого результата, сбросной клапан закроется, а клапан получения азота снова откроется. Полностью автоматическая и не сопровождаемая оператором процедура, ручной повторный запуск не требуется.
Проектные условия
| Производительность | 1000 нм³/ч (2 x 500 нм³/ч) |
| Содержание остаточного кислорода и производимом газе | £0,1% об. |
| Давление подачи продукта | 5,5 бар изб. |
| Точка росы продукта | £-40 °С при 1 атм. |
| Расход воздуха на входе | 4392,0 нм³/ч (2 x 2196.0 нм³/ч) |
| Макс. уровень шума | 85 дБ (А) на расстоянии 1 метр |
| Планируемые условия окружающей среды | |
| Барометрическое давление | 1013,25 мбар а |
| Высота расположения | 0 м над уровнем моря |
| Температура воздуха | 20 °С |
| Относительная влажность | 65% |
| Потребление воздуха на входе | |
| Давление | |
| Температура | |
| Групповой состав углеводородов | <6,25 мг/м³ или 5 ppmV |
| Частицы | <5 мг/м³ при макс. 3 мкм |
| Точка росы | £+3 °С при 7 бар изб. |
| Условия на площадке | |
| Система электроснабжения | 400 / 230 В переменный ток, 50 Гц |
| Классификация зоны | неклассифицированная зона / безопасная зона |
| размещение | в помещении с хорошей вентиляцией |
Данные приведены для идеального режима работы, допуск ±5%
Размеры, вес
Параметры энергопотребления
Допуск на все указанные значения: ± 10%
Объем поставки
4 воздушных компрессора
- ротационный винтовой компрессор с впрыском масла
4 воздухоосушилки
- рефрижераторный воздухоосушитель
2 воздушных ресивера
- вертикальная емкость высокого давления из углеродистой стали
- объем: 3000 л
фильтры сжатого воздуха
Два комплекта внешних фильтров сжатого воздуха, устанавливаются перед воздушным ресивером, комплект состоит из следующих фильтров:
- один коалесцирующий фильтр первичной очистки (эффективность 99,9999%, 1,0 µ - ≤ 0,5 мг/м³) с устройством для слива конденсата поплавкового типа;
- один коалесцирующий фильтр тонкой очистки (эффективность 99,9999%, 0,01 µ - ≤ 0,1 мг/м³) с устройством для слива конденсата поплавкового типа;
- один активированный угольный фильтр (остаточное масло ≤ 0,005 мг/м³).
два генератора азота
Два азотных генератора, полностью предварительно смонтированы, с установленными проводами на покрашенной раме из углеродистой стали, каждый оснащен следующими компонентами:
- 6 адсорбционных башен, каждая наполнена углеродным молекулярным ситом. Углеродное молекулярное сито будет производства США, Европы или Японии. Изготовленные в Китае или Индии сита не применяются;
- Глушитель отработанного газа, установлен для приглушения отходящего газа до расчетного уровня шума;
- Комплект электро-пневматических технологических клапанов и дросселей, вкл. соленоидные клапаны;
- 1 некондиционный продувочный трубопровод для азота с регулирующим клапаном соленоидного управления;
- Комплект предохранительных клапанов, настроенных на соответствующий уровень давления;
- Все трубопроводы и электрокабели для соединения;
- Локальные датчики давления;
- Одна (1) система контроля для полностью автоматической работы генератора, с полной внутренней проводной обводкой и состоящая из следующих позиций:
- Один ПЛК (Rockwell / Allen Bradley Micro 850 ПЛК) с соединением Ethernet / IP для коммуникации с удаленной системой управления заказчика;
- Один сенсорный графический интерфейс пользователя (Rockwell / Allen Bradley С400), отображающий значения реального времени релевантных параметров и возможные аварийные сообщения для прямой диагностики;
- Все трубопроводы, клапана, контрольно-измерительные приборы и система управления «под ключ», монтированные на раме из углеродистой стали;
- Один (1) автономный анализатор остаточного азота с датчиком из диоксида циркония;
- Один автономный электронный расходомер продукта.
два (2) ресивера азота
- вертикальная емкость высокого давления из углеродистой стали;
- предохранительные клапаны, установленные на соответствующий уровень давления
- объем: 3000 л
- макс рабочее давление: 11,0 бар изб
Применяемые стандарты
- Директива 2009/105/EC для простых сосудов под давлением
- Европейская Директива 97/23/ЕС,EN 13445, EN 13480 по оборудованию, работающему под давлением
- Директива 2004/108/EC по электромагнитной совместимости
- Директива ЕС 2006/95/EC по низковольтному электрооборудованию
- Директива о машинном оборудовании 2006/42/EC
Примечание
При требуемой производительности невозможно модульное исполнение.
Применяемая технология
Генератор извлекает азот, имеющийся в окружающем воздухе и из других газов, применяя технологию адсорбции с колебаниями давления. Во время процесса адсорбции с колебаниями давления сжатый чистый окружающий воздух подводится к молекулярному ситу, которое позволяет азоту пройти внутрь как получаемый газ, но адсорибрует другие газы. Сито пропускает адсорбированные газы в атмосферу, когда выходной клапан закрыт, а давление фильтрации возвращается к давлению окружающей среды. Затем фильтрующий слой прочищается азотом перед тем, как вводить свежий сжатый воздух для нового цикла производства. Для того, чтобы гарантировать постоянный поток продукта, генераторы азота используют два молекулярных фильтрующих слоя, которые подключаются альтернативно между адсорбционными и регенерирующими фазами. При нормальных рабочих условиях и при правильном обслуживании молекулярные фильтрующие слои имеют почти бессрочный срок службы. Технология адсорбции с колебаниями давления имеет несколько международных патентов и соответствие стандартам рынка по исполнению и эффективности.
Компоновка оборудования
Для того, чтобы генератор азота работал автоматически, необходимы следующие составные компоненты:
Подача сжатого воздуха
Подача определенного количества сжатого воздуха и определенного качества, описанного в разделе предложении. Минимальное количество свободной подачи сжатого воздуха в м 3 /мин при 20°С равно среднему потреблению воздуха генератором азота в Нм 3 /мин, увеличенному на соответствующий процент для компенсации влияния окружающего воздуха и допусков на исполнение воздушного компрессора при расчетных условиях. Система сжатия воздуха будет включена в объем поставки, который будет состоять из воздушного компрессора и рефрижераторной сушилки воздуха.
Воздушные фильтры
Комплект фильтров грубой и высокой степени очистки и активированный угольный фильтр всегда включены в объем поставки. Воздушные фильтры необходимо устанавливать между системой подачи сжатого воздуха и воздушным ресивером, чтобы убедиться, что генератор азота будет получать необходимое минимальное количество.
Воздушный ресивер
Воздушный ресивер устанавливается между воздушными фильтрами и азотным генератором. Принципиальная задача воздушного ресивера - это гарантия подачи достаточного количества свежего воздуха на только что восстановленный фильтрующий слой генератора азота за короткий промежуток времени. Если система сжатого воздуха включена в объем поставки, размеры объема воздушного ресивера будут меняться до удовлетворительных для процесса и сжатия воздуха (макс. нагрузка / циклы без нагрузки).
Ресивер азота
Поток продукции генератора азота собирается в одном ресивере азота. Ресивер азота необходимо установить в непосредственной близости от генератора азота. Наличие ресивера азота гарантирует достаточное противодавление для процесса и постоянного потока азота к конечному заказчику. Если специально не указано, объем ресивера азота рассчитывается на основе предположения о постоянной динамике потребления применением Заказчика в течение продолжительного времени.
Преимущества:
Безопасность
Низкие рабочие давления, безопасное хранение. Нет необходимости в тяжелых газовых баллонах высокого давления. От опасного хранения жидкого азота можно отказаться.
Экономность
Нет расходов на распределение и обработку. Получение азота на месте (пром.площадке) генераторами азота экономит расходы на обработку и хранение в газовых баллонах высокого давления и предотвращает расходы на аренду, транспортировку и потери на испарение у пользователей.
Низкие эксплуатационные расходы.
Предлагаемый процесс имеет более эффективное разделение чем другие системы на рынке. Благодаря этому потребность в подаче воздуха падает, то есть 10 - 25% экономии энергии по сравнению со сравнимыми системами. Благодаря уменьшению вращающихся частей до минимума и использованию высококачественных элементов расходы на обслуживание остаются на низком уровне в течение всего срока службы генератора.
Удобство
Простота установки и обслуживания. У генераторов азота вход воздуха и выход азота находятся на одной стороне. Это означает простую установку, даже при малых углах цеха. Высокая надежность благодаря уменьшенному количеству вращающихся частей и высококачественных компонентов.
Гарантированное качество азота
Отсутствие риска недостаточной чистоты азота, автоматическое возобновление процесса. Генераторы азота обладают уникальной системой контроля: в случае если чистота азота не совпадает с указанным значением, ПЛК автоматически закрывает поток производства азота к выходу применения заказчика и открывают сбросной клапан некондиционного азота. Система будет пробовать запустить процесс, и когда чистота азота достигнет необходимого результата, сбросной клапан закроется, а клапан получения азота снова откроется. Полностью автоматическая и не сопровождаемая оператором процедура, ручной повторный запуск не требуется.
Проектные условия
| Производительность | 1000 нм³/ч (2 x 500 нм³/ч) |
| Содержание остаточного кислорода и производимом газе | £0,1% об. |
| Давление подачи продукта | 5,5 бар изб. |
| Точка росы продукта | £-40 °С при 1 атм. |
| Расход воздуха на входе | 4392,0 нм³/ч (2 x 2196.0 нм³/ч) |
| Макс. уровень шума | 85 дБ (А) на расстоянии 1 метр |
| Планируемые условия окружающей среды | |
| Барометрическое давление | 1013,25 мбар а |
| Высота расположения | 0 м над уровнем моря |
| Температура воздуха | 20 °С |
| Относительная влажность | 65% |
| Потребление воздуха на входе | |
| Давление | |
| Температура | |
| Групповой состав углеводородов | <6,25 мг/м³ или 5 ppmV |
| Частицы | <5 мг/м³ при макс. 3 мкм |
| Точка росы | £+3 °С при 7 бар изб. |
| Условия на площадке | |
| Система электроснабжения | 400 / 230 В переменный ток, 50 Гц |
| Классификация зоны | неклассифицированная зона / безопасная зона |
| размещение | в помещении с хорошей вентиляцией |
Данные приведены для идеального режима работы, допуск ±5%
Размеры, вес
Параметры энергопотребления
Допуск на все указанные значения: ± 10%
Объем поставки
4 воздушных компрессора
- ротационный винтовой компрессор с впрыском масла
4 воздухоосушилки
- рефрижераторный воздухоосушитель
2 воздушных ресивера
- вертикальная емкость высокого давления из углеродистой стали
- объем: 3000 л
фильтры сжатого воздуха
Два комплекта внешних фильтров сжатого воздуха, устанавливаются перед воздушным ресивером, комплект состоит из следующих фильтров:
- один коалесцирующий фильтр первичной очистки (эффективность 99,9999%, 1,0 µ - ≤ 0,5 мг/м³) с устройством для слива конденсата поплавкового типа;
- один коалесцирующий фильтр тонкой очистки (эффективность 99,9999%, 0,01 µ - ≤ 0,1 мг/м³) с устройством для слива конденсата поплавкового типа;
- один активированный угольный фильтр (остаточное масло ≤ 0,005 мг/м³).
два генератора азота
Два азотных генератора, полностью предварительно смонтированы, с установленными проводами на покрашенной раме из углеродистой стали, каждый оснащен следующими компонентами:
- 6 адсорбционных башен, каждая наполнена углеродным молекулярным ситом. Углеродное молекулярное сито будет производства США, Европы или Японии. Изготовленные в Китае или Индии сита не применяются;
- Глушитель отработанного газа, установлен для приглушения отходящего газа до расчетного уровня шума;
- Комплект электро-пневматических технологических клапанов и дросселей, вкл. соленоидные клапаны;
- 1 некондиционный продувочный трубопровод для азота с регулирующим клапаном соленоидного управления;
- Комплект предохранительных клапанов, настроенных на соответствующий уровень давления;
- Все трубопроводы и электрокабели для соединения;
- Локальные датчики давления;
- Одна (1) система контроля для полностью автоматической работы генератора, с полной внутренней проводной обводкой и состоящая из следующих позиций:
- Один ПЛК (Rockwell / Allen Bradley Micro 850 ПЛК) с соединением Ethernet / IP для коммуникации с удаленной системой управления заказчика;
- Один сенсорный графический интерфейс пользователя (Rockwell / Allen Bradley С400), отображающий значения реального времени релевантных параметров и возможные аварийные сообщения для прямой диагностики;
- Все трубопроводы, клапана, контрольно-измерительные приборы и система управления «под ключ», монтированные на раме из углеродистой стали;
- Один (1) автономный анализатор остаточного азота с датчиком из диоксида циркония;
- Один автономный электронный расходомер продукта.
два (2) ресивера азота
- вертикальная емкость высокого давления из углеродистой стали;
- предохранительные клапаны, установленные на соответствующий уровень давления
- объем: 3000 л
- макс рабочее давление: 11,0 бар изб
Применяемые стандарты
- Директива 2009/105/EC для простых сосудов под давлением
- Европейская Директива 97/23/ЕС,EN 13445, EN 13480 по оборудованию, работающему под давлением
- Директива 2004/108/EC по электромагнитной совместимости
- Директива ЕС 2006/95/EC по низковольтному электрооборудованию
- Директива о машинном оборудовании 2006/42/EC
Примечание
При требуемой производительности невозможно модульное исполнение.
Генераторы азота — промышленное оборудование компактных размеров, предназначенное для образования из атмосферного воздуха концентрированного высокопроцентного азота с частотой до 99, 9999%. Функционирование устройства предусматривает селективное впитывание фильтрующим материалом кислорода из проникающего воздуха за счет короткоцикловой адсорбции без нагрева. Агрегат имеет 2 адсорбера, азотный ресивер и специальные приспособления для управления.
Через фильтр из ресивера для накопления сжатая воздушная масса поступает в 1-й адсорбер. Кислород остается в адсорбенте, а чистый азот транспортируется к ресиверу азотного типа. Работает генератор короткими циклами, длительностью по 60 секунд. Цикличность объясняется тем, что материал является фильтром и ежеминутно осуществляется смена колонн, которые задействуются для прохождения подготовленная воздушная масса. Периодичность циклов (может меняться) зависит от технических особенностей и нужной концентрации. При его функционировании не требуется использовать расходники, а только следует позаботиться об оптимальных эксплуатационных условиях, которые предусматривают температуру воздуха не ниже +5 °C и не выше +40 °C.
Особенности работы генератора
Адсорбционное деление воздуха является повторяющимся процессом. Восстановление высокодисперсного материала осуществляется благодаря уменьшению общего давления. Такое действие считается короткоцикловым поглощением. Метод образования азота базируется на явлениях физического характера:
- дсорбции;
- диффузии.
В виде поглотителя генератора задействуется вещество с твердой структурой и большим количеством пор. Оно предрасположено к впитыванию молекул газов. Отдельно взятый газ обладает определенными физическими свойствами и отличается способностью адсорбционной величиной. Для данных веществ предназначен конкретный материал с хорошими поглощающими способностям. Что касается азота, то для его получения идеально подходят молекулярные сита синтетически-углеродного типа.
Принцип работы генератора азота базируется на методе адсорбции под давлением.
- Колонны наполняются поглотителем в виде углеродных молекулярных сит. На начальном этапе наблюдается сжатие воздуха с использованием компрессора.
- Затем сжатая воздушная масса направляется в ресивер и очищается за счет фильтров.
- Чистый воздух, лишенный загрязнений и различных веществ поступает вниз колон и пропускается через адсорбер. Это необходимо чтобы происходил процесс адсорбирования кислорода с целью прохождения азота.
- В результате колонна генератора в автоматическом режиме входит в стадию восстановления, отбирая грязь из сита.
- Молекулярное сито углеродного типа дает возможность небольшим молекулам просачиваться в поры и отсоединяться от молекул азота, отличающиеся большими размерами.
- При завершении деления, газ продукционного типа движется в ресивер для дальнейшего использованию по назначению.
Для производства азота из атмосферного воздуха используют азотные установки, благодаря которым получают концентрацию азота в продуктовом газе до 99,999%, которая может регулироваться без конструктивных изменений азотной установки, посредством изменений производительности. В основе азотной установки – генератор азота.
Генератор азота работает по принципу селективного поглощения адсорбентом кислорода из поступающего воздуха методом безнагревной короткоцикловой адсорбции. В качестве адсорбента выступает углеродное молекулярное сито. При такой технологии, на стадии адсорбции, когда разделяется воздух, давление более высокое, чем на стадии регенерации адсорбента. При этом, на обеих стадиях температура процесса такая же, как и температура окружающей среды.
Генератор азота включает в себя два адсорбера, азотный ресивер, а также комплект управляющего оборудования. Через систему фильтров из накопительного ресивера сжатый воздух проходит в первый адсорбер. Кислород задерживается адсорбентом, в то время как чистый азот пропускается в направлении к азотному ресиверу. Спустя определенный промежуток времени, в первом адсорбере адсорбент становится предельно насыщенным и происходит перезапуск, при котором газовые потоки переключаются клапанами: воздух, поступающий проходит во второй адсорбер, в котором продолжается разделение воздуха и производство азота; в первом же адсорбере сбрасывается давление, начиная регенерацию, то есть очищает адсорбент от накопившегося кислорода.
Генератор азота имеет следующие характеристики:
Производительность – это объем продукционного газа, который генератор азота вырабатывает за единицу времени (кубометры в час).
Концентрация – объемная доля азота в продукционном газе, зависящая от производительности. С уменьшением производительности для азотных генераторов концентрация азота может достигать 99,999%.
Степень извлечения – это выраженное в процентах отношение производительности по продукционному газу к расходу воздуха. Поскольку в работе любого генератора степень извлечения находится в зависимости от концентрации газа продукционного, то все расчеты проводятся при конкретной, заданной концентрации, которую принято называть пороговой. Что касается азотного генератора, то при пороговой концентрации 99,9%, колебание степени извлечения будет от 30 до 38%.
Давление продукционного газа – это создаваемое продукционным газом давление в накопителе. Это давление обычно на 0,05-0,2 мПа ниже, чем давление питающего воздуха. Оптимальным давлением питающего воздуха для азотного генератора является 0,8-1,3 мПа.
