Ни один домашний мастер-умелец не обходится без ручных электроинструментов. Но иногда наступает момент, когда такого инструмента бывает мало, и требуется помощь серьезного оборудования. Так, например, обработать поверхности больших деталей способен ленточный шлифовальный станок. Промышленные агрегаты стоят слишком дорого, поэтому многие мастера делают шлифовальные станки своими руками.
Конструкция ленточного шлифовального станка
Дерево широко используется для изготовления всевозможных изделий и деталей. Для того чтобы обработать деревянную заготовку должным образом, используется различное оборудование. Тщательную высокоточную обработку дерева производят на ленточных шлифовальных станках, которые в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту .
В конструкции шлифовального агрегата предусмотрены:
- Абразивная лента, которая может располагаться горизонтально или вертикально. Она устанавливается на станине и размещается между вращающимися барабанами.
- Ведущий и ведомый барабаны. Вращение ведущего барабана происходит за счет электрического двигателя, который передает вращательный момент через ременную передачу. Скорость вращения ведущего элемента, а значит и скорость движения ленты можно регулировать специально установленными режимами обработки поверхностей.
- Стол оборудования может быть деревянным или металлическим. На выполненном из металла основании можно затачивать более сложные заготовки.
- Электрический двигатель должен иметь мощность около 2,8 кВт и быть способен обеспечить ленте нормальную скорость в 20 метров в секунду.
- Специальная монтажная вытяжка должна быть установлена для того, чтобы во время технологического процесса можно было удалять образующуюся во время работы пыль.
Длина станка и его рабочего инструмента зависит от длины изделий , которые будут на нем обрабатываться. Намного удобней работать с заготовками, которые имеют меньшую длину, чем рабочая поверхность.
Для чего нужны шлифовальные станки?
Как правило, оборудование применяется для чистовой механической обработки изделий на заключительных этапах производства. Работать ленточные шлифовальные станки могут как с деревом, так и с металлом.
Оборудование по дереву способно окончательно выравнивать поверхности , удалять шероховатости и неровности в виде возвышений или углублений, обдирать заусенцы, шлифовать закругления, делать внутреннюю шлифовку, добиваться ровных и гладких поверхностей изделия.
Станки по металлу работают с цветными металлами в виде плоских, круглых и четырехугольных заготовок и с простой и легированной сталью. Они способны рационально и за короткое время отшлифовать большого диаметра трубы и кругляки.
Кроме этого, ленточные шлифовальные станки предназначаются:
- для шлифования изделий перед процедурой лакокрасочного покрытия;
- для обработки брусковых и щитовых заготовок, их боковых кромок и торцов;
- для обработки плоских поверхностей;
- для шлифования криволинейных поверхностей.
Инструкция по изготовлению
Изучив конструкцию оборудования, следует определиться, из чего будут выполнены его основные элементы.
Из чего сделать станину?
Лучше всего рабочий стол выполнить из толстого железа. Идеальные габариты полотна – 500х180х20 мм. Однако чем больше габариты станины, тем больше вариантов различных деталей на ней можно будет обработать.
Большая рабочая поверхность будет намного удобней и функциональней маленькой станины. Для ее изготовления понадобится:
- Одну из сторон подготовленного для стола полотна обрезать с помощью фрезерного станка по металлу.
- Сделать разметку.
- В торце обрезанной заготовки просверлить три отверстия.
- С помощью трех болтов закрепить рабочую площадку на станине.
Выбор и установка двигателя для станка
Двигателем для агрегата может служить мотор от стиральной машинки. Если такого в наличии нет, то можно подобрать мотор, номинальная мощность которого будет составлять до 3 кВт, а интенсивность работы – около 1500 об/мин . Силовой агрегат для шлифовального станка следует плотно и надежно зафиксировать на станине.
Ведущий и ведомый барабаны
Такие элементы для шлифовального станка изготовить своими руками можно из такого материала, как ДСП. Для этого необходимо:
- Выпилить из листа ДСП заготовки размерами 200х200 мм.
- Собрать из полученных заготовок пакет толщиной в 240 мм.
- Все сложить и проточить до оптимального диаметра в 200 мм.
- Закрепить ведущий барабан на валу двигателя. Он будет приводить в движение ленту.
- Ведомый барабан закрепить вокруг станичной оси на подшипниках. При этом со стороны барабана должен быть специальный скос. Это поможет обеспечить ленте мягкое касание к рабочей поверхности.
Изготавливая барабаны, стоит учесть, что диаметр их центральной части должен быть на пару миллиметров больше наружного диаметра. Необходимо это для обеспечения стабильной работы техники, так как гибкая лента будет находиться в середине барабана.
Шлифовальная лента своими руками
В качестве шлифовальной ленты можно взять несколько наждачных полос. Их нужно будет разрезать на кусочки длиной в 200 мм и склеить. Идеальным вариантом основы для полотна будет брезент.
Собрав из всех подобранных элементов конструкцию, можно смело приступать к обработке древесины.
Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки
Взяв за основу ручную шлифовальную машинку, остальные детали оборудования можно своими руками выполнить из ДСП, сосновых и березовых брусков. П-образный упор склеивается клеем ПВА, остальные элементы агрегата соединяются шурупами.
Основанием станка могут послужить соединенные петлями два куска ДСП . Для большей прочности петли крепятся болтами М6.
Шлифовальная машинка к основанию устанавливается с помощью брусков, которые заранее подгоняются по форме корпуса и сверху проклеиваются кусочками резины.
Спереди шлифмашинка крепится подходящего размера мебельными конфирмантами. С их помощью шлифовальную плоскость можно будет выставить в нужном положении.
Сзади к основанию машинка крепится бруском и двумя шурупами. Чтобы упорная площадка со шлифовальной плоскостью находилась на одной линии, под корпус можно приклеить кусочки мягкой резины.
В горизонтальной части П-образного упора можно сделать паз для перемещения маленькой каретки, которая может пригодиться для заточки ножей электрорубанка .
После закрепления и регулировки шлифмашинки станок можно начинать эксплуатировать.
Изучив варианты изготовления ленточного шлифовального станка своими руками, и четко следуя инструкции, можно обзавестись многофункциональной техникой. Такое оборудование способно будет не только шлифовать изделия из дерева, но и затачивать любые режущие инструменты.
Для обработки различных заготовок или изделий можно использовать шлифовальный станок. Он необходим для выполнения финишной операции по обработке поверхности. Большое распространение станки подобного типа получили в деревообрабатывающей промышленности, но могут применяться и дома. При необходимости можно создать наждачный шлифовальный станок своими руками для дерева. Рассмотрим то, как можно самостоятельно сделать ленточную шлифовальную машину, и какой она бывает.
При желании можно изготовить и шлифовальный станок по металлу своими руками, который отличается от модели, предназначенной для обработки дерева лишь типом установленной абразивной ленты. Конструктивными особенностями лентошлифовального станка назовем приведенные ниже моменты:
- Чертеж предусматривает наличие двух барабанов, которые натягивают абразивную ленту и приводят ее в движение. Один из барабанов ведущий, второй — ведомый.
- Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками создается при установке электрического мотора в качестве привода. Современные моторы могут иметь различную скорость вращения. Самодельные модели могут иметь сменные шкивы и клиноременную передачу. За счет изменения диаметра устанавливаемых шкивов можно изменить частоты вращения абразивной ленты.
- Некоторые модели плоскошлифовальных станков имеют систему натяжения ленты. За счет этого существенно упрощается шлифовка заготовок и изделий.
В целом, можно сказать, что наждачное оборудование рассматриваемого типа имеет простую конструкцию, которая будет обладать высокой надежностью.
Принцип работы
Самодельный шлифовальный станок по металлу может не уступать промышленному варианту исполнения. Рассматривая принцип работы подобного устройства, отметим следующие моменты:
Обработка заготовок и деталей проводится путем их прижатия к абразивной ленте при ее движении. Основное вращение передается через привод на ведущий барабан, ведомый предназначен для фиксации ленты.
Самодельная модель
При большом желании можно сделать своими руками калибровальный станок или тарельчатый тип шлифовального оборудования. Самодельные варианты исполнения обходятся намного дешевле, при этом производительность также может быть высокой.
Для создания шлифовального станка понадобится:
- Электрический мотор, который создает вращательное движение.
- Катки, за счет которых обеспечивается фиксация ленты.
- Надежная станина, которая становится основанием.
- Абразивная лента, за счет движения которой обеспечивается обработка поверхности.
Рассматривая особенности создания шлифовального станка своими руками, отметим следующие моменты:
- Электродвигатель найти будет несложно. Его можно снять, к примеру, со старой стиральной машины. Для домашнего использования подойдет двигатель, работающий от сети 220 В. К обычной сети можно и , но с этим может возникнуть много проблем.
- Станину изготавливают самостоятельно из тонкого листового металла или швеллеров. Соединение отдельных элементов проводится сваркой. Винтовое соединение для создания станины не подходит по причине того, что вибрация может привести к ослаблению соединения.
- Зачастую электродвигатель соединяют напрямую с ведущим барабаном. Стоит учитывать, что в этом случае электродвигатель не защищен от резко возрастающей нагрузки. Ведомый вал устанавливается на оси и двух подшипниках. От того, насколько он будет свободно вращаться, зависит эффективность оборудования.
- Недорогие валы можно получить из ДСП. Стоит учитывать, что подобные варианты исполнения валов не рассчитаны на большую нагрузку.
- Исключить вероятность проскальзывания ленты на барабанах можно путем нанесения на поверхность резины. Для этого можно использовать старую шину от велосипеда.
- Шлифовальную ленту можно приобрести в специализированном магазине.
Сегодня можно встретить довольно большое количество чертежей, которые можно использовать для создания такого оборудования. Все они примерно одинаковые. Перед выполнением работы следует определиться с тем, каких размеров будут обрабатываемые заготовки и изделия.
Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления - возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.
Принцип работы и характеристики шлифовального станка
Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента - похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.
При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:
- Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата - не менее 1 кВт.
- Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
- Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
- Размеры устройства. Габариты - немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.
Особенности разных шлифовальных станков
Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.
Ленточное устройство - гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.
Положительные стороны ленточных станков:
- универсальность;
- малые габариты и небольшой вес;
- возможность самостоятельного изготовления;
- предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.
Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы - они наиболее износоустойчивы.
Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение - калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.
Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:
- компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
- хорошая производительность при мощном электродвижке;
- возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.
Комбинированный шлифовальный станок - сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.
Самодельный ленточный шлифовальный станок
Комплектующие устройства ленточного типа
Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:
- Станина - основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным - прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
- Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
- Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
- Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
- Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.
Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты - 5-31 см, длина - от 11 см, зернистость от Р-80.
Технология изготовления ленточного агрегата
Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:
- электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
- стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
- уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 - количество определяется габаритами оборудования;
- магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
- подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
- валы для крепления ленты;
- рельсовые направляющие.
Последовательность выполнения работ:
Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.
Самодельный барабанный шлифовальный станок
Устройство оборудования барабанного типа
Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства - шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.
Элементы базовой комплектации:
- станина;
- двигатель;
- строгальный барабан с наждачной лентой;
- подающий барабан с лентой транспортером;
- механизм регулировки скорости оборотов барабана;
- стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
- защитный кожух;
- пылеудалитель.
Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж
Пошаговая инструкция по созданию станка
Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.
Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:
- От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
- Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
- Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
- Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
- Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
- С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.
Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:
- Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
- Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
- Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.
Этап 4 . Сборка выполняется в такой последовательности:
Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.
Шлифовальные приспособления своими руками
Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.
Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу
Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка - устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.
На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.
Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй - к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап - фиксация рабочего шлифовального элемента.
Самодельный дисковый шлифовальный станок
Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.
Основание фиксируется на четырех стальных стержнях - при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.
Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании
Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:
- Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
- Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
- Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
- Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
- Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.
Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео
Полезная вещь в мастерской. Тем, кто работает с деревом, такой аппарат просто необходим, так как является универсальным, что значительно упрощает работу. Но, к сожалению, такие станки имеют довольно большую цену и поэтому приходится изобретать. В данной статье пойдет речь о функциональном, а главное удобном, шлифовальном станке, с подробными чертежами и фото. Каждый пункт подробно рассмотрен, а если что-то непонятно, всегда можно просмотреть видео.
Введение
Есть много вариантов различных шлифовальных станков, но самое главное – чтобы он был удобен в использовании. Данный вариант конструкции отвечает многим требованиям, и подкупает своей простотой, но в тоже время функциональностью. Отличительна особенность этой конструкции в том, что в качестве движущего элемента используется обычная дрель, а её установка занимает меньше одной минуты, а главное, что ее легко снять со станка и использовать в своих целях.
В этой статье опишутся все пошаговые этапы создания универсального шлифовального станка, но прежде чем приступать к работе, нужно хорошо подготовиться и просчитать полный объем работы.
Подготовка к работам
Без инструмента никак не обойтись, поэтому нужно подготовить качественный и исправный ручной и электроинструмент, а именно:
- Станок для распиливания ( или из электролобзика;
- Фрезеровальный станок;
- Шлифовальный станок или ;
- Дрель или (и, конечно, );
- Электролобзик с ;
- Сверлильный станок;
- . например типа «Циклон».
- Различные ручные инструменты (рулетка карандаш, отвертка и т.п.).
До начала работ, важно чтобы весь материал был под рукой, тогда работа будет проходить быстро и слажено. Таким образом, для сборки стационарного шлифовального станка нам понадобится следующий материал:
- лист (размером 25*36,5 см);
- крепеж (болты, гайки; шурупы и пр.);закрытые подшипники;
- мебельные футорки;
- металлическая подставка;
- шлифовальная лента.
Для того чтобы изготовить какую-либо заготовку из , нужно знать основные характеристики материала. В статье «» были приведены некоторые характеристики (зависимость толщины , кол-во слоев, отклонения, разнотолщинность и пр.). Возможно, будет полезной дополнительная таблица:
|
Марка фанеры |
Фанера бакелизированная | Фанера авиационная | Фанера строительная |
| Толщина листов* | 5-18 | 1-12 | |
| Водостойкость | Высокая | Выше среднего | ФСФ – повышенная ФК – средняя |
| Плотность, кг/м.куб | Около 1 000 | 500-650 | В зависимости от породы древесины: плотность фанеры хвойной – 660плотность фанеры лиственной - 800 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | Вдоль волокон – 80 | Рубашки – 65-80 | — |
Основные конструктивные элементы
Изготавливаемый станок имеет довольно простую конструкцию, и состоит из следующих элементов:
- Основание;
- Столешница для размещения заготовок;
- Две боковых крышки корпуса;
- Один ведущий ролик и два ведомых;
- Механизм регулировки положения ленты.
Изготовление шлифовального станка
Боковые крышки
Перед выполнением распила, нужно нанести разметку. Для этого нужно определиться с размерами и формой самой заготовки. Ниже показан подробный чертеж детали.
Пример разметки боковой крышки шлифовального станка, показан на фото ниже.
Для более удобной распилки внутренних деталей и ответственных элементов, электролобзиком и станком для распилки, можно просверлить отверстия. Для точной и качественной работы, лучше использовать подложку. Обратите внимание, вырез под подвижный ролик нужен только на одной заготовке.
Основные части детали требующие отверстий показаны на фото.
После, только на одной из заготовок, вырезаем меньшее отверстие для кронштейна. Работу лучше произвести электролобзиком, при этом конструкцию лучше закрепить струбцинами.
Вторая часть крышки пока не понадобиться, так как основная работа будет проводиться с одной частью стенки. После чего можно приступать к склейке основания для подшипников. Для склейки квадратов используется обычный клей ПВА, столярный клей или любой другой, предназначенный для дерева. Размер деревянных квадратов 5*5 сантиметров.
После чего, склеенные элементы нужно скрепить струбцинами или оставить на время под прессом. Важно обеспечить надежный контакт при склейке заготовок.
Пришло время вырезать отверстие для подшипника. Лучше всего, с этой задачей справится фрезер. После вырезки, лишние элементы можно удалить при помощи ножа или другого режущего инструмента.
В итоге, если вся работа была выполнена правильно, получится следующая конструкция.
Запрессовываем подшипники с двух сторон, как показано на фотографиях. Данные подшипники будут предназначены для ведущего вала.
После чего, при помощи шестигранника устанавливаются футорки, в заранее подготовленное отверстие.
Так же как и в случае подшипников, мебельные футорки устанавливаются с двух сторон.
Следующее действие, которое необходимо сделать – установить полки. Самая большая полка, состоит из доски и имеет размер 32,5*6,5 см и имеет толщину 1 см. Устанавливается при помощи четырех саморезов, как показано на фото.
Вторая полка имеет размеры 22,8*6,5 см, с такой же толщиной. Крепится на три самореза.
И последняя полка имеет размеры 10,2*65 см, 1 см толщины и крепится на два самореза.
После чего, обе заготовки закончены, и теперь можно переходить к следующему этапу – сборке механизма регулировки положения шлифовальной ленты.
Сборка механизма регулировки положения ленты
Начинаем сборку основного подвижного элемента стационарного шлифовального станка. Для начала, потребуется склеить между собой два бруска. Больший брус размером 6,8*4 см, меньший размером 3,2*3,8 см. Меньший брус, должен находиться точно по центру большего.
Пока сохнет подвижный элемент, можно приступить к склейке фиксатора. Для этого, нужно приклеить два кубика размером 2*2 см и толщиной 1,8 см по двум сторонам бруса 7,8*2 см. Должно получиться как на фото.
Далее просверливаем отверстие сбоку, но не сквозное, также устанавливаем футорки. В него будет вставляться ручка, для регулировки ленты. После всех выполненных действий деталь готова.
Затем, нужно сделать отверстие под забивную гайку в фиксаторе, делается это в два этапа. Первый, включает в себя высверливания посадочного места перьевым сверлом или сверлом Форстнера.
Если все действия выполнены правильно получится такая же заготовка, как показанная на картинке ниже.
Все готово, и можно приступать к запрессовке гайки. Важно установить гайку ровно, чтобы она «села» в специальное отверстие и была «заподлицо». Должно получится так:
Заготовки выполнены, нужно только разместить их на стенке будущего шлифовального станка. Но перед этим, нужно высверлить отверстие в боковой части. Оно поможет установить ручку регулировки положения шлифовальной ленты.
Устанавливаем фиксатор, с подвижным элементом, с помощью двух саморезов. Важно чтобы подвижная деталь размещалась правильной стороной. Футорка должна быть направлена в сторону отверстия. Вот что в итоге должно получиться.
Двух заготовок будет вполне достаточно. Просверливаем посередине сквозное отверстие и вставляем в него болт. После чего, устанавливаем ручки в боковую футорку подвижного элемента и в забивную гайку фиксатора. В итоге, получится следующая конструкция.
Изготовление роликов
Ролики это подвижный, и самый главный элемент всей системы. Поэтому важно сделать их максимально качественно. Как и в случае с ручками, изготавливаем их с помощью сверла-коронки. Нужно вырезать шесть частей ведомых роликов.
Так же как и другие части стационарного шлифовального станка, их можно склеить клеем ПВА или столярным клеем. Для сжатия заготовок при склейке лучше использовать винты и гайки с шайбами. На фото снизу показано как это сделать.
После склейки, можно снять винты и подготовить ролики для дальнейшей работы. В ведомых роликах нужно установить по два подшипника, в ведущий ролик потребуется установить две забивных гайки. Процедура проводилась раньше, поэтому описывать её еще раз, смысла нет. В итоге должен получиться следующий результат:
Все установлено, а значит можно затянуть на всех роликах шлифовального станка по одному болту с гайкой. Важно затягивать гайки так, чтобы подшипник имел свободный ход. Теперь можно приступать к предпоследнему этапу.
Установка роликов
Для начала, нужно установить ведущий ролик в крышку, где находится подшипник. Так, как показано на фото.
Сверху прикрепляется последняя полка и наш станок принимает похожие очертания. Подошло время к заключительному этапу.
Заключительный этап
Первое что нужно сделать, прикрепить на петлях вторую крышку станка.
Затем посадить на саморезы основание станка, для большей устойчивости.
После чего устанавливается и фиксируется шлифовальная лента.
Затем изготавливается столешница. Важно, чтобы лента имела свободный ход, и не должна цепляться.
И в конце устанавливается подставка для дрели.
Заключение
Итог
Наш шлифовальный станок, который сделан своими, руками готов! Если придерживаться всех инструкций, описанных выше, то получиться настоящий друг и помощник, который по праву займет свое достойное место в мастерской..
Размеры
Приведем таблицу с габаритными размерами нашего самодельного инструмента:
Размеры стенок и прилегающих к ним элементов:
Размеры элементов кронштейна:
Размеры столешницы:Вконтакте
Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.
Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.
Виды шлифовальных станков
В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:
Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.
Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.
В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.
Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.
Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.
Причем в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.
Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.
Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.
