Все мы мечтаем о теплом, надежном и долговечном собственном жилище, будь это коттедж одноэтажный или двухэтажный дом. И строительные материалы стараемся подбирать исходя именно из этих параметров. Но для достижения цели важно учитывать не только свойства материала, но и технологию кладки, ведь неправильное применение значительно ухудшает качество материала, ради которого он и был куплен.
Эта статья будет интересна в первую очередь застройщикам, которые пожелали воплотить в жизнь проекты домов из керамического кирпича, а также тем, кто хотел бы разобраться в главных особенностях такого материала, как керамические блоки.
Двухэтажные и одноэтажные дома из керамических блоков: главные характеристики материала
Материалом для производства керамических пустотелых блоков является высококачественная глина. Конструкции, возведенные из них, обладают следующими преимуществами:
- Низкая теплопроводность. Эффективная тепловая изоляция этих блоков достигается за счет множества микроскопических полостей, которые заполнены воздухом и находятся в теле керамоблока. Создание этих полостей происходит путем добавления в глиняную смесь мелкой древесной стружки, и их сгорания при обжиге блоков. Керамические блоки определенных марок имеют способность поглощать естественную солнечную энергию и удерживать в помещении внутреннюю температуру. Это свойство является причиной медленного остывания кирпичных зданий в зимний период и сохранения комфортной температуры в летний зной, что несомненно учитывает и проект двухэтажного коттеджа из кирпича, и кирпичный одноэтажный дом с мансардой или без (от этих свойств дома зависит толщина стены дома, толщина внешнего утеплителя, параметры отопительных приборов; коэффициент теплопередачи U стены из одного слоя равен 0,29 Вт/м2К).
- Экономичность. Поскольку теплоизоляционные показатели керамических блоков имеют отличные значения, наружные стены, выполненные из этого материала, не нуждаются в дополнительном утеплении, вы сможете сэкономить на утеплителе.
- Комфорт. Обладая свойством диффузии, керамоблоки способны стабилизировать влажность воздуха в помещении, постоянно создавая комфортные для человека условия внутреннего микроклимата.
- Долговечность. Это свойство выражается высокой прочностью конструкций, способных выдержать не одно десятилетие. Некоторые производители предлагают сейсмостойкие керамические блоки. Долговечностью отличаются все двухэтажные, одноэтажные и мансардные дома, готовые проекты которых рассчитаны на применение керамических блоков.
- Огнестойкость. Кирпич в процессе производства подвергается обжигу, поэтому стойкости к огню ему не занимать. В зависимости от толщины наружных стен, кирпичное здание способно противостоять огню в течение 4 часов.
Проекты двухэтажных домов и коттеджей одноэтажных: ошибки кладки стен из керамоблоков
Мы собрали распространенные ошибки, допущенные неопытными строителями, для того, чтобы вы смогли их избежать. Помните, что свои характеристики материал сохраняет лишь при грамотном использовании. Для того, чтобы результат строительства оправдал ожидания заказчиков, необходимо следовать инструкции по укладке керамических блоков.
Перечислим главные строительные ошибки при использовании поризованных керамических блоков:
Основные правила кладки керамоблоков продемонстрированы в этом видео:
Главной мыслью нашего рассказа является понимание того, что даже качественный и дорогостоящий строительный материал сам по себе не может гарантировать успешного его применения при строительстве. Важным моментом в достижении успеха является соблюдение правил его использования. Именно тогда одноэтажные, мансардные дома, и двухэтажные коттеджи, возведенные из керамических блоков, прослужат своим владельцам верой и правдой не одно десятилетие.
Кафтанчиково - село в Томском районе Томской области, административный центр Заречного сельского поселения. Население 1323 человека. Село расположено на левом берегу Томи, в 15 км от Томска, рядом с селом проходит автодорога M53. В 16 веке на реке «Томь» жили несколько групп татар во главе с князем Тояном. Князь Тоян подал челобитную царю Борису Годунову, в которой от имени «томских жителей» просил построить в низовьях реки «Томь» крепость и принять томских татар в русское подданство. На что Борис Годунов дал свое согласие и в 1604 году был сформирован отряд для строительства русской крепости. Летом 1604 года крепость была построена. В последствии население Томска росло. Здесь селились русские крестьяне-промысловики. В 1626 году проживало уже 531 семья. Жителей надо было снабжать хлебом, в 1605 году появились первые посевы зерновых, люди занялись сельским хозяйством. Селения Заречного сельского поселения являются одними из старейших в устье реки «Томь», которые возникли в период 1627 по 1630 года. Место для деревень было выбрано удачно: близост...
По поводу керамических блоков, или как их ещё называют – тёплой керамики, в строительных кулуарах ведётся немало споров. Одни превозносят её достоинства до небес, другие своими пессимистическими настроениями спускают нас обратно на землю.
В данной статье мы постараемся беспристрастно оценить все преимущества и недостатки этого материала, а так же, руководствуясь для наглядности видео в этой статье, расскажем, как возводят стены из керамоблоков с облицовкой кирпичом.
Основной целью, которую преследуют создатели новых конструкционных стеновых материалов, является повышение теплоэффективности стен. Материал, который позволяет возводить их быстро, не слишком увеличивая их толщину и с минимальной трудоёмкостью – просто находка для любого застройщика. А если при этом он практически не нуждается в утеплении, то ему просто нет цены!
Именно так всё и обстроит с относительно новым видом стенового блока, производимого из глины, а потому по праву получившего название керамического.
В чём заключается особенность материала
Всем известно, что керамика – холодный материал. Как получилось, что коэффициент теплопроводности керамоблока практически равен аналогичному показателю ячеистого конструкционного бетона?
- Всё дело в том, что его структура тоже по-максимуму насыщена воздухом – и не только за счёт имеющихся в теле блока щелей, но и большого количества пор в самой керамике.
- Чтобы добиться пористой структуры, в процессе производства в глину добавляют опилки. При обжиге они выгорают, оставляя вместо себя воздушные каверны. Именно поэтому подобную керамику и называют поризованной.
- Однако не все керамические изделия обладают такими способностями к теплосохранению. На одном из представленных выше фото вы можете наглядно видеть ступени эволюции, которые прошла стеновая керамика от простого полнотелого кирпича до, так называемого, сверхпоризованного термоблока.
- В процессе совершенствования технологий, полнотелый кирпич сначала стал щелевым, затем у него увеличился формат до 2,1НФ, что соответствует двойному размеру (при стандартной длине и ширине, высота 138 мм).
- На следующем этапе появился крупноформатный блок – в том числе и максимального формата 14,5НФ с размерами 510*253*219 мм, который сначала был просто щелевым.
- Поризацию с помощью опилок стали применять уже позже — создали ту самую тёплую керамику, теплопроводность которой удалось снизить сначала до 0,12, а потом, за счёт сверхпоризации — и до 0,107 Вт/м*С.
На заметку: Теплопроводность сверхпоризованного блока сравнялась с аналогичным показателем керамзита и пеностекла – а они, как известно, являются полноценными теплоизоляционными материалами. В плане теплотехники такие стены не уступают и древесине, но при этом они и гораздо прочнее, и служить будут дольше.
Что касается прочности блоков из поризованной керамики, в коей сомневаются скептики, кивая на относительную хрупкость материала, то у нас всегда найдётся, что им ответить.
Мнение: Стекло тоже хрупкий материал, однако из него делают не только внутренние перегородки и лестницы, но и умудряются полностью остеклять фасады домов. Керамика так же, как и стекло, не любит ударного воздействия, но прекрасно поддаётся сверлению — не смотря на тонкие перегородки внутри блоков. И если по стенам дома не бить кувалдой, им точно ничего не грозит.
Что выбрать для стройки
Сегодня в продаже есть все перечисленные выше виды стеновой керамики – в том числе, и отделочные. Какие именно покупать для строительства дома, нужно ориентироваться по местным климатическим условиям. Именно от них и зависит, какой будет толщина стен, а так же необходимость их утепления.
- В основном производители предлагают три полномерных формата и один-два доборных. Размеры вы можете видеть в представленной выше таблице.
- Они стандартизованы, и если варьируются у разных изготовителей, то очень незначительно. Например, у одного бренда длина блока составляет 375 мм, а у другого 380 мм. Кстати, этот размер (380*250*219 мм) единственный, с применением которого стены необходимо утеплять.
- Более крупные камни, длиной 440 или 510 мм, в дополнительном утеплении не нуждаются. Такие стены просто облицовывают в процессе кладки декоративным кирпичом вплотную, без вентзазора.
… превращается в два доборных
- Для удобства кладки, когда требуется добрать, к примеру, расстояние от угла до проёма, нередко нужна половинка блока, так как целый камень не вмещается. Однако это не полнотелый кирпич, и при попытке резки его просто можно испортить.
- Доборы делают так: с виду они представляют собой цельный камень с полным размером, но по его оси он визуально разделён на две половинки, которые скреплены друг с другом тонкими керамическими перемычками.
- Достаточно каменщику слегка ударить по ним кирочкой, и блок сам разделится на две части, боковые грани которых так же снабжены пазами и гребнями, как и полноценные блоки.
- Для исключения мостиков холода, кладку ведут не на обычном растворе, а на теплоизоляционных смесях, наполнителем для которых служит не кварцевый, а перлитовый песок.
- Они продаются в мешках фасовкой в 17-25кг и просто разбавляются перед применением водой. Облицовочный кирпич кладут на обычный цементно-песчаный раствор.
Так же для удобства устройства перемычек можно приобрести П-образные блоки, которые показаны на картинке выше.
Основные нюансы возведения стен с облицовкой
Толщина стен дома рассчитывается исходя из того, какие стройматериалы для неё выбраны. Если это блок размером 380*250*219 мм, который, как уже было сказано, обязательно надо утеплять, то общая толщина пирога для местности со средней зимней температурой -32градуса составит порядка 640 мм.
Из них:
- 380 мм поризованный блок марки М100;
- 100 мм утеплитель (2 слоя по 50 мм);
- 40 мм вентилируемый зазор;
- 120 мм облицовочный кирпич.
На заметку: Зазор внутри пирога стены в данном случае необходим для вентиляции утеплителя. Его наличие не только зимой спасёт стены от промерзания, но и летом не даст им перегреваться. Именно поэтому, утепляемые вентфасады являются самым оптимальным вариантом для жилых домов.
Для того чтобы воздух во внутреннем пространстве многослойной стены не застаивался, и оно могло проветриваться, в кирпичной кладке оставляют продухи. Это или окошки в четверть кирпича внизу стенки, или незаполненные раствором вертикальные швы (каждый пятый). Чтобы в продухи не попадали насекомые или грызуны, их закрывают пластиковой сеткой.
Когда кладка из керамических блоков ведётся без утепления — то есть, если кирпич плотно прилегает к керамоблоку, для их связки используют стальную сетку. Чтобы связать их на расстоянии (при наличии утеплителя и вентзазора), используют стержни из стеклопластика с песчаными наконечниками, которые замоноличиваются в кладочных швах.
Кстати, в керамоблочной кладке есть только горизонтальные швы – вертикальные грани камней соединяются посредством плотного сцепления паза и гребня.
Подробности Создано 17.07.2013 13:33
Кладка теплой керамики, или поризованных блоков намного легче, чем кладка обычного кирпича и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность каменщика. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое. Технология кладки керамических поризованных блоков схожа с кладкой обычного кирпича, но занимает меньше времени и требует меньшего количества раствора.
Крупноформатные керамические поризованные блоки
имеют, в том числе и большие размеры, (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) при этом суммарно их вес значительно меньше.
Скорость кладки теплой поризованной керамики значительно возрастает, благодаря малому весу и большим размерам поризованных блоков. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в несколько раз.
Помимо быстроты строительства, керамические поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на фундамент.
Общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.
Технология кладки поризованных блоков
Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд блоков кладут на выравнивающий слой. Для начала на поверхность фундамента наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции. Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой керамических поризованных блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит крупноформатному керамическому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
После подготовительных работ приступают к установке угловых поризованных блоков, применяя уровень и резиновую киянку.
После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд керамических блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание поризованных блоков, каждый поризованный блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху. После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых поризованных блоков. Положение каждого керамического блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.
Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда. Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило - не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых поризованных блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты крупноформатных блоков будут заполнены водой.
Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены из поризованных блоков. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия крупноформатных блоков, а именно их крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяет выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора. Снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и соответственно к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку поризованных блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) теплые кладочные растворы
, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между поризованными блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой из облицовочного кирпича
, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва поризованного блока и швов лицевой кладки облицовочного кирпича должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет больший смысл в конструкциях стен под штукатурку.
Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков
Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного поризованного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм.
Перевязка кладки из облицовочного кирпича с кладкой из крупноформатных блоков
Как уже было сказано выше, толщина шва (4) 12 мм является оптимальной для перевязки кладки.
Для обеспечения связи лицевой кладки из облицовочного кирпича (2) и кладки из крупноформатных поризованных блоков (3) по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи (1) в виде проволоки из нержавеющей стали диаметром не более 4 мм или применяя базальтовые связи
. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.
Основные преимущества поризованных керамических блоков
Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные:
1. Экологичность материала
2. Хорошая вентиляция
3. Превосходные звукоизолирующие свойства
4. Очень низкая теплопроводность
5. Высокая прочность и надежность строительного материала
6. Небольшой вес
7. Низкая стоимость и доступность
8. Экономичность.
Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.
Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к крупноформатным поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура теплой поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.
Теплопроводность и звукоизоляция - это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки, составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.
Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высокую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строительного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.
Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительный утеплитель зачастую уже не требуются.
Поризованные керамические блоки: история, особенности и применение
В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию.
К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.
Поризованные керамические блоки или другими словами «теплая» керамика» - это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми основными свойствами обычного кирпича
. В отличие от обычного кирпича, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.
Сравнивая строительный щелевой кирпич
и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу теплой поризованной керамики:
- Поризованная структура материала;
- Больший размер материала при меньшем весе;
- Достаточная прочность и надежность. 
В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными видами можно назвать:
