Холодная битумная мастика: применение, свойства и виды. Для чего нужна битумная мастика, применение и разновидности

Свойства Гидроизоляционные работы Окрасочные материалы. Битумные мастики изготовляют из нефтяных битумов с наполнителями или без них. Для получения нужной температуры размягчения мастики их изготовляют из битума одной марки или из смеси битумов разных марок. В строительстве чаще используют битумные мастики с наполнителями. Наполнители делятся на волокнистые и пылевидные. В качестве волокнистых наполнителей применяют асбест низких сортов (VII и VIII), асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату, древесные волокна. Волокнистые наполнители применяют в количестве 15-25%. Пылевидными наполнителями для мастик служат: известняковый, доломитовый, кварцевый и кирпичный порошки, тальк, трепел. Количество пылевидных наполнителей составляет 65-70%. Наполнители повышают теплостойкость мастик и уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, а также сокращают расход битума. По способу укладки битумные мастики подразделяют на горячие и холодные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до температуры 160-180°, холодные - используют без подогрева при температуре окружающего воздуха +5° и с подогревом до 60- 70° при более низких температурах. Битумные мастики, как правило, изготовляют на заводах. При температуре 18 ±2° мастики являются твердыми, однородными, без видимых посторонних включений и примесей, не имеют видимых частиц наполнителя, не покрытых битумом. Мастики при температуре 160- 180° легко наносятся щеткой или гребком по ровной поверхности слоем до 2 мм и свободно растекаются по изолируемой поверхности слоем такой же толщины при подаче мастики насосом. Холодные битумные мастики представляют собой смесь раствора нефтяного битума, минерального наполнителя и антисептика. В качестве растворителя битума применяют лигроин, керосин, зеленое нефтяное масло. Твердение холодных мастик происходит вследствие проникновения растворителя в толщу изолируемой поверхности, а также в результате испарения растворителя. Холодные мастики удобны в работе, особенно в холодное время года, но уступают по качеству горячим мастикам. Битумные мастики применяют для гидроизоляции стен, перекрытий, покрытий, трубопроводов, ими приклеивают (крепят) битумные гидроизоляционные материалы.Следовательно, битумные мастики применяют для гидроизоляции конструкций как самостоятельно, так и в сочетании с другими гидроизоляционными материалами (обычно оклееч-ными). Дегтевые мастики изготовляют из дегтевых вяжущих и наполнителей. В качестве вяжущих применяют каменноугольный и сланцевый деготь, сплав каменноугольного пека с антраценовым маслом. Наполнителями служат минеральные волокнистые или пылевидные вещества. Дегтевые мастики в строительстве применяют обычно в горячем виде, причем их предварительно подогревают до температуры 130- 150°С.По качеству приготовления они должны отвечать тем же требованиям, что и битумные мастики. Дегтевые мастики используют для гидроизоляции конструкций и трубопроводов как самостоятельно, так и в сочетании с другими изоляционными материалами (обычно рулонными). Кроме того, их используют для крепления оклеечных дегтевых материалов. В качестве гидроизоляционных иногда применяют дегте-битумные мастики, представляющие собой смесь дегтепродуктов с нефтяным битумом. Мастика изол приготовляют на основе смеси резины, битума и минеральных наполнителей. Для ее получения используют старую изношенную резину (старые автопокрышки, галоши, резинотехнические изделия). Битум применяют нефтяной невысокой марки. 0т резины и битума. Она обладает высокой эластичностью и клеящей способностью по отношению к металлу, бетону, стеклу, керамике. Мастика применяется в основном для гидроизоляции поверхностей сложной формы. Кроме мастик для гидроизоляции конструкций применяют также разные лакокрасочные составы, которые одновременно служат и для противокоррозионной защиты. Оклеенные материалы. Гидроизол - это рулонный материал, изготовленный из асбестового или асбесто-целлюлозного картона, пропитанного битумом. Ширина рулонов гидроизола 950 мм, общая площадь 20 м Гидроизол изготовляют марок ГИ-1 иГИ-2.Марка ГИ-1 имеет более высокие гидроизоляционные показатели по сравнению с маркой ГИ- Гидроизол обладает лучшими гидроизоляционными свойствами по сравнению с такими битумно-картонными рулонными материалами, как рубероид, пергамин, толь; он не гниет и является более долговечным, но имеет относительно невысокие прочность, растяжимость и гибкость. Применяют его для многослойной оклеечной гидроизоляции подземных конструкций зданий и сооружений на горячей битумной мастике. Изол изготовляют в виде рулонов путем проката смеси из резины, битума и минеральных наполнителей. Этот рулонный материал является безосновным: роль основы в нем выполняет волокнистый наполнитель (асбест). Рулонный изол выпускают шириной 1000 мм, толщиной 2 мм и длиной 10 м. Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами, является долговечным (в 2 раза долговечнее рубероида), эластичным, гнилостойким, незначительно поглощает воду. Причем его эластичность сохраняется и при отрицательных температурах, что дает возможность применять изол в сооружениях, подвергающихся значительным деформациям (осадкам). Рулонный изол применяют для оклеечной гидроизоляции стен, подвалов, бассейнов, резервуаров. Приклеивают рулоны к основанию мастикой изол или горячей битумной мастикой. Бризол представляет собой рулонный материал, изготавливаемый из смеси дробленой вулканизированной резины, нефтяных битумов и асбестовых волокон с добавкой пластификаторов и вулканизаторов. Размеры рулонов бризола: длина 50 м, ширина 40-100 см, толщина 1,5-2,5 мм. Свойства бризола следующие: предел прочности на взрыв не менее, 0,08 кН/см2, относительное удлинение не менее 75%, температура размягчения не ниже 140°, водопоглощение за 24 ч не более 1%. Как гидроизоляционный материал бризол характеризуется высокой водопроницаемостью, эластичностью, морозостойкостью. ^Бризол применяют для оклеечной гидроизоляции тех же конструкций, что и изол. К основанию изолируемых конструкций бризол приклеивают битумной или битумно-резиновой мастикой. Битуминизированные ткани. Такие гидроизоляционные ткани получают путем пропитки стеклянных, асбестовых, джутовых или хлопчатобумажных тканей мягкими битумными мастиками с наполнителями. Гидроизоляционные ткани изготовляют в виде рулонов различных размеров. Стеклоткань, например, изготовляют в рулонах общей площадью 10 м Гидроизоляционные ткани обладают повышенной прочностью (до 0,7 кН/см, вдвое большей, чем, например, гидроизол; гибкостью и растяжимостью. Их применяют для многослойной оклеечной гидроизоляции в случаях, если необходима повышенная прочность изоляции со сложными очертаниями поверхностей, для изоляции гидротехнических сооружений, трубопроводов и конструкций, подвергающихся воздействию ударов. Для приклеивания тканей к основаниям используют битумные мастики. Полиэтиленовая пленка. Пленку получают из полиэтилена низкой плотности в виде полотна нужной длины. Обычно полиэтиленовую пленку изготовляют в виде рулонов длиной 25 м и! более, шириной 140-120 и 80-90 см, толщиной 0,06-0,085 и 0,2 мм (соответственно). Пленка может быть прозрачной или цветной. В зависимости от основных свойств пленку делят на марки. В строительстве применяют марки А и Б, которые характеризуются следующими свойствами: предел прочности на разрыв (в кН/см для марки А должен составлять не менее 1, 2, а для марки Б - 1; относительное удлинение (в %) при разрыве для марки А не менее 300, для марки Б - 200, морозостойкость (выдерживание отрицательных температур в град.) для обеих марок до -60°. Полиэтиленовая пленка обладает гнило-стойкостью, высокой пластичностью, водо-паро-газонепроницаемостью, стойкостью к агрессивным средам. Недостатком пленки является ее способность к старению, а также возможность повреждения грызунами. Полиэтиленовую пленку применяют для оклеечной гидроизоляции конструкций железобетонных бензо- и нефтехранилищ, трубопроводов и др. Пленку наклеивают на изолируемую поверхность битумными или специальными пластмассовыми мастиками. При этом швы пленки можно соединять путем проглаживания металлическим гладилом через бумажную ленту при температуре 90-130°. Легкая свариваемость полиэтиленовых пленок значительно упрощает стыкование полотен между собой. Металлоизол - гидроизоляционный оклеечный материал, представляющий собой металлическую фольгу (обычно алюминиевую), покрытую с обеих сторон слоем тугоплавкого битума в смеси с распушенными асбестовыми волокнами. Его выпускают в виде ленты шириной около 50 см и толщиной 0,5-2 мм. Он водонепроницаем, обладает высокой пластичностью и растяжимостью. Недостаток его состоит в том, что при повреждении покровного слоя возможна коррозия алюминия. Применяют металлоизол для оклеечной гидроизоляции в наиболее ответственных местах: в подземных и гидротехнических сооружениях I класса, для гидроизоляции подземных сооружений, находящихся под большим гидростатическим напором, и др. Борулин - рулонный материал, получаемый путем прокатывания в подогретом состоянии смеси, состоящей из 50% асбеста и 50% битума. Этот материал имеет высокие пластичность и температуру размягчения, значительную водонепроницаемость, малое водопоглощение. Борулин применяют для гидроизоляции трубопроводов, каналов, мостов, для заполнения осадочных и температурных швов в дорожных покрытиях и гидротехнических сооружениях. Приклеивают борулин к основаниям изолируемых конструкций битумной мастикой. Рубероид, пергамин, толь - оклеечные материалы, применяемые в менее ответственных случаях (для гидроизоляции стен, подвалов и т. п.). Рубероид изготовляют путем пропитывания бумажного картона легкоплавким битумом с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавким битумом и нанесением на его поверхность тонкого слоя талька. Рубероид изготовляют в виде рулонов общей площадью 20 м2. Пергамин также изготовляют путем пропитывания бумажного картона расплавленным нефтяным битумом без последующего покрытия тугоплавким битумом. Пергамин, как и рубероид, изготовляют в виде рулонов общей площадью 20 м2. Толь получают путем пропитывания бумажного картона легкоплавким каменноугольным дегтем с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавким дегтем и нанесением на его поверхность тонкого слоя песка. Кроме покровного изготовляют также беспокровный толь без последующего покрытия тугоплавкими дегтепродуктами. Как покровный, так и беспокровный толь изготовляют в виде рулонов площадью 104-30 м2. Недостатками рубероида, пергамина и толя является то, что их основа - картон - в условиях высокой влажности загнивает. Кроме того, эти материалы недостаточно эластичные, гибкие и прочные. Поэтому их нельзя использовать в качестве гидроизоляционных материалов в наиболее ответственных случаях гидроизоляции конструкций. Для приклеивания этих материалов к основаниям изолируемых конструкций применяют битумные мастики для рубероида и пергамина и дегтевые - для толя. Наиболее часто пользуются битумной мастикой, которую наносят тонким слоем в горячем или холодном состоянии на изолируемую поверхность. Перед употреблением мастики с ее поверхности снимают пленку, образовавшуюся при хранении, а поверхность, подлежащую изоляции, очищают, выравнивают и просушивают. Изолируемую поверхность предварительно покрывают грунтовкой, состоящей из 25% битума и 75% бензина II сорта. Горячую окрасочную мастику наносят на чистую, сухую и ровную поверхность, предварительно покрытую грунтовочным слоем. Толщина, наносимого слоя 1,5-2 мм, а количество слоев - не менее двух. Каждый последующий слой наносят на предыдущий только после его остывания и высыхания. Горячую мастику доставляют к месту работы в герметически закрытых термосах и наносят на изолируемую поверхность при температуре 160-180°. Использовать мастику с температурой ниже 150° не разрешается, так как при этом затрудняется ее нанесение на поверхность и не обеспечивается монолитность нанесенного слоя, а следовательно, и водонепроницаемость изоляции. Окрасочная гидроизоляция. К окрасочной гидроизоляции относится гидроизоляция, выполняемая путем окраски изолируемой поверхности битумными мастиками, горячими и разжиженными битумами, материалами на основе синтетических смол и пластических масс (лаки, краски). Для обеспечения комплексной механизации гидроизоляционных работ с использованием битума широко применяют битумопроводные установки различной конструкции (19 . Установка состоит из двух битумоварочных котлов, обогреваемых дизельным топливом, компрессора и воздухопровода, заканчивающегося соплом. Обезвоженный горячий битум при температуре 160-180° подается через сопло под раскатываемый рулонный гидроизоляционный материал. Грунтовку наносят одним слоем, а мастику - одним или двумя, причем последующий слой наносят только после просыхания предыдущего. Поскольку при просыхании холодной окрасочной гидроизоляции выделяется значительное количество паров бензина или другого летучего растворителя, то помещения, в которых производят эти работы, должны иметь хорошую вентиляцию и необходимые противопожарные средства. Штукатурная цементная гидроизоляция. Такую гидроизоляцию выполняют из цементных растворов с уплотняющими добавками. В качестве добавок применяют церезит, алюминат натрия, хлорное железо с хлористым кальцием. На изолируемую поверхность раствор наносят обычным способом или набрызгом с помощью сжатого воздуха. Основным условием, обеспечивающим максимальную производительность труда, является высокая степень механизации всех трудоемких процессов, т. е. комплексная механизация. При перерывах в работе края уложенного слоя на длину 15-20 см скашивают и наносят углубления острым предметом. После возобновления работы раствор наносят по скошенной части внахлестку с предварительным ее увлажнением. Во избежание образования усадочных трещин цементную штукатурку с добавкой церезита в первые дни твердения необходимо защищать от солнца и ветра, а также увлажнять не менее двух недель. При больших объемах гидроизоляционных работ и разбросанности строительных объектов приготовление мастик осуществляется централизованным способом в одном месте. На объекты мастики доставляют в автогудронаторах емкостью 3-5 тыс. л - машинах, предназначенных для перевозки и разлива под давлением жидких вяжущих битуминозных материалов (битумов, дегтя, эмульсий) в горячем и холодном состоянии. Изоляция из алюмината натрия. Алюминат натрия представляет собой бесцветный или сероватый раствор. Он выпускается витаминным заводом как отход при производстве аскорбиновой кислоты или приготовляется на строительстве путем смешивания гидрата глинозема с раствором едкого натра. Изоляция из церезитового раствора. Церезит - это эмульсия, состоящая из извести, олеиновой кислоты, охры, сернокислого глинозема и воды. Цементный раствор с церезитом приготовляют следующим образом. Берут одну весовую часть портландцемента на две-три части мелкого песка, и смесь тщательно перемешивают. Затем полученную сухую смесь затворяют церезитовым молоком, приготовленным до консистенции нормального штукатурного раствора из одной части церезита и десяти частей воды. Готовый раствор наносят на подготовленную поверхность обычным способом слоем в 2 см. Рекомендуется уложенный слой затереть чисто цементным раствором (без песка) на церезитовом молоке. Приготовление цементного раствора с добавкой алюмината натрия аналогично приготовлению раствора с церезитом. Церезит следует хранить в бочках в закрытом и сухом складе при температуре не ниже 0° вдали от источников тепла. Перед употреблением церезит необходимо перемешивать до полной однородности. Если в нем начался процесс комкообразования, то да непригоден к употреблению в качестве уплотняющей добавки. Оклеенная гидроизоляция. В промышленном и гражданском строительстве наиболее широко применяют оклеечную гидроизоляцию из рулонных материалов. В качестве таких материалов применяют битумные и дегтевые рулонные материалы, приклеиваемые к изолируемой поверхности битумными или дегтевыми мастиками. Из битумных материалов применяют гидроизол, бризол, изол; из дегтевых - толь и толь-кожу. Добавка алюмината натрия в раствор, приготовленный на портландцементе, значительно понижает его водопроницаемость и повышает стойкость свежего раствора к водоразмыву. На вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности гидроизоляционные материалы наклеивают снизу вверх участками в 2-3 м, соответствующими высоте яруса подмостей, а на горизонтальные - в направлении наименьшего размера поверхностей конструкции с предварительной заготовкой рулонного материала необходимой длины. Перед оклейкой изолируемую поверхность покрывают горячей мастикой с нижней стороны рулонного материала. Толщина слоя не должна превышать Змм. За один прием промазывается площадь не более 2 м2. Изоляция из раствора с добавкой хлорного железа и хлористого кальция. Добавление в цементно-песчаный раствор хлорного железа с хлористым кальцием в количестве соответственно 1,6 и 0,8% от массы цемента значительно повышает водонепроницаемость раствора (при давлении до 1,4-1,6 МПа), одновременно снижая капиллярный подсос и водопоглощение. Как хлорное железо, так и хлористый кальций растворяют в воде, идущей на приготовление раствора. Готовый раствор укладывают в констру~ кцию аналогично цементному раствору на церезитовом молоке. При наклеивании рулонного материала разрешается подливать горячую мастику, для чего пользуются кружкой емкостью 2-3 л, имеющей сливное приспособление. Мастику подливают тонкой струей, перемещая кружку по ширине полотнища вперед и назад. При этом рулон раскатывают непосредственно за продвижением кружки, разглаживают его и затирают края шпателем. Аналогично производят оклейку последующих слоев. Широкое применение оклеечной гидроизоляции объясняется ее большой надежностью даже в тех случаях, когда сооружение после постройки подвергается деформациям и осадкам. Количество слоев оклеечной изоляции зависит от гидростатического давления, конструкции сооружения, производственных условий ее выполнения, а также от качества применяемых гидроизоляционных материалов и колеблется от одного до четырех слоев и более. Рулонный материал прижимают к поверхности сначала вдоль полотнища (по его оси), потом от оси полотнища к его краям под углом 30-35°, а затем и края полотнища. Рабочее звено по наклейке рулонного материала должно состоять из двух человек: один раскатывает рулон на 0,75 - 1 м и приподнимает его перпендикулярно оклеиваемой поверхности, другой намазывает подготовленную поверхность и приподнятый рулонный материал, после чего помогает правильно уложить его на место. Подносят материал двое подсобных рабочих.

Какое бы сооружение не было, его всегда необходимо защищать от неблагоприятных условий, а в частности от влаги. Если сразу рассмотреть бетон, и любые конструкции из него, то можно сказать, что по прочности он, естественно, занимает лидирующее место, однако эту прочность можно разрушить простой водой, а точнее ее попаданием в бетон. Из-за этого приходится использовать специальные средства, которые защищают бетон, к ним можно отнести мастику.

Что это такое?

Многие интересуются, что такое мастика и где ее использую. Попробуем в этом разобраться. Мастика - это соединение разных компонентов с целью увеличения водонепроницаемости материала. Сделана она из растворителей, пластификатора и антисептика. Главная особенность данного вещества – совместимость с разными гидроизолирующими элементами.

Если сказать по-простому, то мастика – это высокостабильная клеевая субстанция. Также сразу стоит отметить, что данное средство стоит недорого, оно надежно и для работы с ней не нужны специальные умения.

Где используется мастика?

Большую популярность завоевала мастика «Технониколь», она сделана на основе битума. Ее такая востребованность легко объяснима из-за универсальных характеристик по эксплуатации, поэтому средство используется во время таких работ:

1. Монтаж кровли любого уровня.

2. Установка основания здания.

3. Монтаж напольного покрытия.

4. Уплотнение окон и дверей.

5. Монтаж бесшовных покрытий.

6. Прокладка трубопроводов.

7. Герметизация разных стыков и участков примыканий.

8. Защита от неблагоприятных природных осадков.

9. Обмазочные работы разных оснований.

Разновидности мастик

Выделяют несколько классификаций данного вещества. К примеру, есть горячие и холодные средства. Первые создаются прямо во время строительства перед началом их использования. Такие средства недорогие, особенно по сравнению со вторым видом мастики. Холодные средства готовят на производстве, их смешивают с разными наполнителями, а после упаковывают в емкости, зачастую ими служат ведра из металла объемом 20 литров. Этот материал уже готов к использованию, его не придется дополнять другими компонентами.

Акриловая мастика

Это средство считается отличным препятствием для влаги. После нанесения данного вещества, поверхность становится более крепкой и устойчивой, она не треснет, как зачастую бывает при неравномерной укладке основы здания.

Главные свойства мастик

Горячая мастика – это самое лучшее средство для защиты любого материала от сырости, грибка и плесени. Средство проникает во все поры, соответственно так она и защищает бетон от влаги. Ее можно использовать не только с внешней, но и с внутренней стороны здания. Можно купить мастику данного вида, а можно воспользоваться иной разновидностью.

Холодная мастика сопротивляется водяному пару. При помощи этого вещества можно создать превосходное и качественное бесшовное покрытие, это важно, ведь стыки – самые сложные участки в гидроизоляции. После застывания средство не треснет и обретет более высокую надежность и устойчивость. Наносятся средства при помощи самых простых строительных инструментов, так что никаких проблем процедура у вас не вызовет.

Битумные мастики: физические характеристики

1. Эластичность.

2. Гибкость.

3. Влагонепроницаемость.

4. Высокая прочность материала после его высыхания.

5. Уникальность вещества.

Гидроизоляционные мастики: технические свойства

Промышленные предприятия не останавливают свою деятельность на одной конкретной мастики, они растут и развиваются, а соответственно, производятся мастики разных направлений. В состав средства входят различные добавки, которые напрямую зависят от вида мастики. Мастика не выделяет вредных химических веществ. Наибольшей популярностью пользуется битумная мастика 24, в ее состав входят специальные элементы, которые обеспечивают материалу антисептические и гербицидные характеристики. Средство становится максимально влагостойким из-за этих добавок.

Разновидности битумно-резиновой мастики:

1. Невысыхающая. Эта смесь представляет собой желеобразную форму и не высыхает длительное время.

2. Быстросохнущая. Быстро твердеет и приобретает необходимую форму.

3. Высыхающая. Что-то среднее между первым и вторым видом.

Разновидности гидроизоляционной мастики:

1. Эластичная.

2. Пластичная.

3. Твердая.

Расход средства напрямую зависит от ее вида. Мастика прекрасно сцепляется с иными материалами. Гидроизоляцию можно делать в любой стык.

Как обрабатывается поверхность гидроизоляционной мастикой?

Прежде чем основу обрабатывать, мастику следует тщательно перемешать. После нанесения в смесь добавляют растворитель. Данное средство хранят в закрытой емкости.

Наносится средство на очищенный материал без грязи и пыли. Также основу следует загрунтовать. Особенно это касается пористого материала. Если средство наносят на металлические поверхности, то их очищают от ржавчины и обрабатывают средством против ее появления. Поверхность полностью высушивают.

Главные особенности работы с мастикой

Не допускайте появления открытого огня, ведь данный материал – горючий. Если стоит уже минусовая температура, то средство следует нагреть. Наносится она слоями специальными инструментами, к примеру, кистью. Рекомендуется наносить 2 и более слоев. Один слой высыхает примерно 8 часов. Полное высыхание всего средства, и набора всех его свойств занимает неделю. Примерный расход материала = 1 килограмм мастики на 1 метр квадратный. Превосходные гидроизоляционные характеристики мастики, ее экологичность и простота монтажа действительно по достоинству оценены профессионалами своего дела.

Устройство крыш в настоящее время стало процессом более интересным и прогрессивным. Это объясняется не только использованием современных методов ведения строительных работ, но и применением таких же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С ее появлением сократилась необходимость в рулонных материалах, широко применяемых при ремонте или устройстве плоских крыш. Этот самостоятельный кровельный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельных мастик, ее свойствах, области применения и т.д.

Мастика кровельная – это искусственный материал, который представляет собой смесь

органических веществ с вяжущими свойствами, минеральных добавок и наполнителей разных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко наливать на поверхность. После затвердевания мастика для кровли напоминает монолитный материал, по виду очень похожий на резину.

Состав мастики может быть разным. В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

1. Однокомпонентные мастики изготавливаются на основе растворителей. Они представляют готовый продукт, который сразу готов к использованию. Он затвердевает по мере улетучивания из смеси содержащегося в ней растворителя. Поставка данных мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря которым обеспечивается преждевременное отвердение материала. Срок хранения этих мастик ограничен в пределах трех месяцев. Исключением является мастика битумная кровельная из полиуретана, отвердение которой требует присутствия содержащихся в воздухе водяных паров. Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, при ее полимеризации (отверждении) не происходит усадка. Сберегать такую мастику в герметичной упаковке можно на протяжении 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики представляют собой два малоактивных химических состава, которые можно по отдельности хранить более 12 месяцев. Это позволяет заранее приобрести материал, необходимый для производства кровельных работ.

Поставка данных мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря которым обеспечивается преждевременное отвердение материала. Срок хранения этих мастик ограничен в пределах трех месяцев. Исключением является мастика битумная кровельная из полиуретана, отвердение которой требует присутствия содержащихся в воздухе водяных паров. Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, при ее полимеризации (отверждении) не происходит усадка. Сберегать такую мастику в герметичной упаковке можно на протяжении 12 месяцев.

Хотя срок хранения однокомпонентных мастик значительно меньше, чем двухкомпонентных, в настоящее время разработаны составы, которые способны сохранять надлежащее качество в течение периода времени, длящегося не меньше 12 месяцев.

По сравнению с рулонными материалами мастика битумная кровельная горячая имеет существенное отличие – на поверхности крыши создается некая мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной практически одинаковы, но преимущество первой заключается в отсутствии швов.

Покрытия из мастики обладают следующими свойствами:

1. устойчивостью по отношению к агрессивным компонентам окружающей среды;
2. небольшим весом;
3. эластичностью;
4. высокими показателями прочности;
5. неподверженностью к коррозии;
6. стойкостью по отношению к ультрафиолетовому излучению и окислению.

Чтобы состав мастики распределялся по поверхности равномерно, она должна быть ровной. По этой причине, кровельная мастика используется преимущественно на плоских крышах.

При производстве работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона крыши составляет больше 12, следует повысить вязкость мастики. Для этого в ее состав добавляются загустители, цемент и т.п.

Классификация кровельных мастик

При классификации мастик учитывают следующие особенности:

1. Способ применения (холодные и горячие).
2. Назначение (антикоррозийные, кровельно-изоляционные, приклеивающиеся, гидроизоляционно-асфальтовые).
3. Способ отверждения (отверждаемые и неотверждаемые).
4. Вид вяжущего вещества (мастика битумно-латексная кровельная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтиленовая,буттилкаучуковая).
5. Тип растворителя (с содержанием органических растворителей, воды, жидких органических веществ).
6. Состав (однокомпонентные и двухкомпонентные).

Современные мастики отличают такие свойства, как биостойкость, водостойкость и высокая клеящая способность. Они с успехом могут применяться на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью можно:

1. приклеить рулонные и гидроизоляционные кровельные материалы;
2. устроить на кровле защитный слой;
3. произвести монтаж мастичной кровли;
4. устроить пароизоляцию;
5. произвести антикоррозийную защиту на кровле из фальгоизола.

Гост «Мастика битумная кровельная горячая» определяет, каким требованиям должны отвечать мастики для устройства кровельного покрытия. Они должны:

1. отличаться легкостью в работе в процессе нанесения и использования;
2. иметь хорошую сцепляемую способность по отношению к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
3. образовывать эластичное покрытие;
4. не растрескиваться при отвердении;
5. быть долговечными;
6. иметь сопротивление к текучести и усадке;
7. не терять гибкость при отрицательных температурах;
8. поддаваться воздействию инструментов во время работ по устройству мастичной кровли;
9. не терять качества в условиях повышенной влажности.

Вышеперечисленные преимущества говорят, что мастика битумная кровельная горячая является прекрасным строительным материалом при устройстве кровель, имеющих малый уклон наклона ската крыши.

Классификация мастик по виду вяжущего вещества и другим показателям

Как писалось ранее, мастики по виду вяжущего вещества могут быть битумными, дегтевыми, битумно-полимерными и резинобитумными.
В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

1. минеральную коротковолокнистую вату;
2. асбест или пыль асбеста;
3. пылевидные тонколистовые порошки из кирпича, известняка, кварца и т.п.;
4. золу комбинированную или образующуюся в процессе пылеугольного сжигания минеральных топливных продуктов.

Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которыми должна обладать холодная мастика для кровли, а именно:

1. плотности и твердости;
2. снижения хрупкости при отрицательных значениях температуры;
3. снижения удельного расхода вяжущих веществ.

Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой на изгиб.
Мастика для кровли по способу твердения разделяется на отверждаемую и неотверждаемую.
По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

1. битумные кровельные, содержащие воду;
2. содержащие органические растворители;
3. содержащие органические жидкие вещества.

Любая кровельная мастика, находясь на воздухе, затвердевает в течение часа. При этом образуется эластичная гладкая поверхность, которая обладает отличной устойчивостью по отношению к различным атмосферным воздействиям. Полученный в конечном итоге материал обладает прекрасной водостойкостью, хорошей клеящей способностью и в определенных случаях биостойкостью.
К битумным мастикам нормативные документы предъявляют следующие требования и нормы:

1. по своей структуре мастики должны быть однородными, в них не должны находиться частицы наполнителей и пропитки вяжущими веществами;
2. мастики должны быть удобными в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредные вещества в количестве, которое превышает допустимые нормы;
3. мастика битумная кровельная горячая, так же, как и холодная должна быть водостойкой и обладать биостойкостью;
4. мастики должны обладать теплостойкостью не меньшей, чем 70 градусов;
5. мастики должны достаточно прочно склеивать рулонные материалы.

Гост предъявляет к мастикам для кровли высокие требования относительно срока службы. При заявленном температурном режиме во время эксплуатации их должны отличать стабильные физические и механические параметры.

Нанесение мастик на поверхности

На поверхности, которые необходимо качественно заизолировать, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

1. В первую очередь, поверхность (в качестве грунтовки) покрывается разжиженной битумной эмульсионной пастой;
2. Проводится покрытие поверхности основными слоями эмульсионной битумной мастики. Их количество может быть разным и отличается в зависимости от того, какой угол наклона кровли;
3. После слоя армирующих мастик дополнительно наносят еще один слой мастики. Он предназначен, чтобы усилить изоляционный ковер в местах, где часто происходит скопление воды;
4. В конце наносится защитный слой, в качестве которого может выступать облицовка, производиться окрашивание или использоваться гравий или крупнозернистый песок.

Характеристики и состав битумных мастик

Мастика битумная кровельная – это материал, в котором в качестве вяжущего вещества применяют искусственные битумы. Их получают путем переработки нефти и ее смолистых остатков. Вязкость нефтяных битумов — вещества, имеющего черный или темно-бурый цвет, зависит от температуры нагревания.
В строительном производстве используют несколько разновидностей нефтяных битумов, которые отличаются степенью вязкости:

1. Чтобы пропитать рулонные кровельные материалы пользуются жидкими кровельными материалами;
2. Для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы используют твердые и полутвердые нефтяные битумы.

В состав битумных мастик входит наполнитель, растворитель и другие добавки. Мастика для кровли отличается от рулонных материалов тем, что она способна сформировать покрытие по виду пленки или мембраны, которое будет обладать такими же свойствами.
На заметку! Некоторые виды мастик (например, битумно-латексная) можно использовать, как клеящее вещество во время укладки рулонного материала новой постройки или во время ремонта старой крыши, независимо от ее конструкции.
Большим достоинством битумных мастик является возможность окрасить их в любой нужный или желаемый цвет. Красители добавляются, как при заводском производстве, так и во время нанесения мастики на кровлю.

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками. Это пластичные гидроизоляционные материалы, представляющие собой дисперсную систему с более или менее крупными частицами минерального наполнителя.

Классификация кровельных и гидроизоляционных мастик. В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые, битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используют асбест, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату; пылевидные тонколистовые порошки из известняков, доломита, кварца, кирпича, трепела, талька, а также золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или комбинированные. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, сокращают удельный расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу. Могут быть применены смешанные наполнители: и волокнистые, и порошкообразные.

Мастики могут быть горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С - для битумных мастик и до 130 °С - для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже +5 °С и с подогревом до 60...70°С при температуре воздуха ниже 5°С. По назначению мастики бывают приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли, кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции; гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции; антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения они бывают отверждаемые и неотверждаемые. По виду разбавителя - содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе затвердевают в течение часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью, а некоторые - и биостойкостью.

Требования к мастикам. Кровельные и гидроизоляционные мастики должны быть однородными без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при изготовлении и эксплуатации не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °С; водонепроницаемыми, биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов. Мастики должны быть долговечными, т.е. обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации в интервале температур эксплуатации.

Наносить мастики на изолируемые поверхности следует по следующей схеме: перед устройством мастики наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту в виде грунтовки; наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик; число слоев зависит от уклона крыши; наносят дополнительный слой мастики по армирующим мастикам для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги; устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или гравия, окраски.

Битумные мастики. Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании меняют вязкость. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие - в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбрать марку битума, сочетания ее с условиями применения. Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и вспышки (табл. 6).

Таблица 6. Физико-механические свойства битумов

Мастика битума	Вязкость при 25°C, 0,1 мм	Растяжимость при 25°C, см, не менее	Температура, °C, не ниже
			размягчения	вспышки
Кровельные
БНК-45/180	140...220	Не нормируется	40...50	240
БНК-90/40	35...45	то же	85...95	240
БНК-90/30	25...35	то же	95...95	240
Строительные
БН-50/50	41...60	40	50	220
БН-70/30	21...40	3	70	230
БН-90/10	5...20	1	90	240

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума. Показателем является длина вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки - это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

Нефтяные битумы хранят в специальных складах или под навесом, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок.

Битумная мастика применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель (табл. 7).

Таблица 7. Физико-механические свойства кровельной битумной горячей мастики

Показатель	Марка *
	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
Теплостойкость в течение 5 ч, °C, не менее	55	65	75	85	100
Температура размягчения, °C	55...60	68...72	78...82	88...92	105...110
Гибкость при температуре 18±2 °C на стержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
волокнистого	12...15	12...15	12...15	12...15	12...15
пылевидного	25...30	25...30	25...30	25...30	25...30
Содержание воды	Следы

* В обозначении марки буквы обозначают "мастика битумная кровельная и гидроизоляционная", а цифры - степень теплостойкости.

В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры - степень теплостойкости. В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5...10% - марку МБК-Г-75, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5...10% - марку МБК-Г-85, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель - марку МБК-Г-55.

Холодную битумную мастику получают, вводя в готовую битумную смесь органические растворители в соотношении (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум, и хорошо просачивается в основание рулонного материала. Поэтому холодные битумные мастики не только склеивают слои рулонных кровельных материалов, но и прочно склеивают полотно рулонного материала с основанием. Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», МБК-Х-1 имеют ряд преимуществ перед горячей: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала нет необходимости убирать мелкую минеральную посыпку, так как она, впитываясь мастикой, начинает играть роль наполнителя и, как следствие, повышается вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной битумной мастикой резинобитумная изоляционная обладает большей эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. На объекты может транспортироваться в автогудронаторах, оборудованных специальными устройствами для перемешивания мастик и подачи их на место покрытия. Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно у мест производства работ перед нанесением их на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °С в обычных мешалках. Готовят мастики следующих марок: ЭБЛ-Х-75: ЭБП-Х-85; ЭБП-Х-100. Приготовление битумных эмульсий состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора. Битумные эмульсии самостоятельно можно применять для грунтовок оснований и пропитки армирующих материалов. Битумно-латексные мастики обладают хорошими физико-механическими свойствами. Водопоглощение составляет не более 5 % после приготовления. Мастики выдерживают давление воды более 1 МПа. При испытании на водонепроницаемость они имеют повышенную адгезию к различным строительным материалам. Латексная эмульсия придает им эластичность, гибкость, теплостойкость, но понижает хладоломкость. В зависимости от уклона кровель и районов строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75...100°С.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до 20°С. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже 40 °С. Эти мастики имеют высокие физико-механические показатели. Так, сопротивление паропрониканию слоя мастики толщиной 2 мм в три раза выше, чем сопротивление горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм и четырех слоев пергамина. Водопроницаемость слоя БЛК толщиной 1 мм под воздействием давления воды 0,2 МПа составляет более 30 сут. Покрытие из БЛК атмосферостойко и биостойко.

Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолобутиленом, кумароновой смолой, наполнителем - асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), кровельные и гидроизоляционные. Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25...30%. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °С), биостойка, эластична и до +20 °С деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола, при устройстве парапетов. Холодная мастика изол экономически более выгодна, чем горячая, так как на 1 м 2 ее требуется в 2...2,5 раза меньше.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не содержит воду, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Физико-механические показатели мастики высокие: водонепроницаема, теплостойкость не менее 100 °С, адгезия к бетону не ниже 0,2...0,3 МПа.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления битумно-каолиновой, битумно-известковой мастик и известково-глиняно-битумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, глину в виде глиняного теста или молока, битумное вяжущее и воду. Мастики для верхних слоев кровельного гидроизоляционного ковра готовят только на известково-битумных пастах. Известково-глиняно-битумные пасты не должны соприкасаться с водой, так как это приводит к снижению прочности сцепления с основанием, уменьшает плотность гироизоляционного покрытия, прочность мастичного слоя, увеличивает усадку, водопроницаемость, набухание. В связи с этим пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

Дегтевые мастики приготавливают из дегтевого вяжущего, состоящего из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей. Выпускают холодные и горячие дегтевые кровельные мастики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 с теплостойкостью 50...70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм. При температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин. Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя. Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130...150°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм (табл. 8).

Таблица 8. Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей.

Показатель	МДК-Г-50	МДК-Г-60	МДК-Г-70
Температуроустойчивость, °C, не менее	50	60	70
Температура размягчения	40	45	55
Гибкость на стержне диаметром 10 мм	25	30	50
волокнистого комбинированного (50 %)	5...15	5...15	5...10
волокнистого и 50 % пылевидного	15...20	15...20	5...10
Содержание воды	Следы

Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. С помощью твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15...50 °С. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.

Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже -30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2...3 ч. Основания под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м 2 на изготовление одного слоя.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед нанесением разогревают до 40...60°С, доводя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2...3 года. Мастика марки АНК-2 - для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 - не ниже 100°С.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика - каменноугольное масло. Выпускают мастику двух марок - МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15...20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается в соответствии с ТУ 65-357-80, представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65...70%, наполнителя (асбеста) в количестве 10...20% и некондиционного синтетического каучука 6...10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов. Физико-механические показатели мастики МБ-Х-75:

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °C, град	50...90
Теплоемкость, °C, не менее	75
Водопоглощение, %, не более	0,5
Гибкость слоя мастики толщиной 2 мм, нанесенной на пергамин при сгибании на полуокружности стержня диаметром 20 мм	слой мастики не должен трескаться
Склеивающая способность, МПа, через ч, не менее:
24	0,03
72	0,05

Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60...70 °С и тщательно перемешивают.

Что представляет собой холодная битумная мастика? Чем она отличается от горячей, и в каких целях ее можно использовать? Я расскажу про основные свойства этого изоляционного материала и область его применения. Это позволит вам самостоятельно подобрать для себя наиболее подходящий вариант гидроизоляции.

Что представляет собой материал

Общие сведения

Битумная мастика - это пластичный материал, выполненный на основе битума. Последний представляет собой твердую смолу. Поэтому, смесь на основе битума перед использованием разогревают.

Мастики горячего применения не очень удобны в использовании. Потребность в разогреве увеличивает время проведения гидроизоляционных работ, а также повышает пожарную опасность.

Поэтому в последнее время более популярны аналоги холодного применения. В их составе имеются растворители, в результате чего они продаются в жидком виде и не требуют нагрева.

Принцип действия у таких составов аналогичен лакокрасочным материалам - после нанесения на поверхность растворитель испаряется и покрытие застывает. В результате образуется прочный гидроизоляционный слой.

Виды

Состав . Битумные мастики холодного применения, в зависимости от состава, делятся на два типа:

• На основе растворителей . Готовые к применению смеси, с которыми можно работать даже при отрицательной температуре.
  Высыхание покрытия происходит спустя сутки после нанесения. Правда, окончательные свойства материал приобретает только спустя неделю после нанесения.
  Как правило, растворители используют при изготовлении кровельной мастики, однако этот гидроизоляционный материал можно применять и в других целях. Подробней о возможных вариантах использования я расскажу ниже;

• На водной основе. Данная мастика холодного применения представляет собой водную эмульсию. Благодаря этому она не имеет запаха и является экологически чистой.
  Кроме того, водоэмульсионное покрытие быстрей высыхает - обычно для этого требуется несколько часов. Правда, использовать его можно только при плюсовой температуре, то же самое касается и хранения материала.

Модификации. В зависимости от исходных компонентов, которые применяются в составе, рассматриваемый материал делится на следующие виды:

• Не модифицированные. Эти покрытия не содержат в составе полимеров и других улучшающий добавок. Поэтому их не рекомендуется использовать для кровли, но в то же время они отлично подходят для гидроизоляции фундаментов, где не подвергаются сильным перепадам температур и нагреву;

• Битумно-полимерные. Полимерами обычно модифицирована мастика битумная кровельная. Она хорошо переносит нагрев и перепады температур.
  Еще одно ее положительное качество - это повышенная адгезия. Благодаря этому состав можно использовать для приклеивания рулонных материалов;

• Битумно-резиновые . От отличаются добавлением в состав резиновой крошки. Как правило, применяются для гидроизоляции металлических строительных конструкций, так как обладают хорошими антикоррозионными свойствами. Для кровель данный гидроизоляционный материал не применяется;
• Битумно —каучуковые. Это покрытие отличается повышенной эластичностью, а также отличными физико- механическими свойствами, поэтому называется еще жидкой резиной. Подобные составы отлично подходят для ремонта кровли.
  Кроме того, благодаря высокой эффективности, долговечности и атмосферостойкости их можно применять как самостоятельное кровельное покрытие.

Перед нанесением гидроизоляционного покрытия, вне зависимости от его типа, поверхность тщательно нужно подготовить - очистить от постороннего мусора, пыли и грязи, после чего тщательно просушить. Кроме того, желательно предварительно нанести битумный праймер.

В зависимости от количества компонентов битумные покрытия делятся на два типа:

• Однокомпонентные. Представляют собой полностью готовое к применению покрытие;
• Двухкомпонентные . Перед применением необходимо смешивать с отвердителем. Данные составы относятся к профессиональным и обладают более высокими характеристиками.

При смешивании двух компонентов крайне важно правильно соблюдать пропорции, в противном случае время застывания покрытия может резко увеличиться. Инструкция по смешиванию компонентов имеется на упаковке.

Основные качества

Как я уже говорил выше, в отличие от горячей битумной мастики, аналог для холодного применения удобен в использовании и ускоряет проведение гидроизоляционных работ. Но, помимо этого, он имеет и много других достоинств:

• Возможность получения любой консистенции . Для этого в состав добавляется необходимое количество растворителя;
• Долговечность. Это качество касается прежде всего модифицированных составов, срок службы которых превышает четверть века;

• Универсальность . Мастику можно использовать для гидроизоляции самых разных поверхностей;
• Простота нанесения. Покрытие легко наносится своими руками при помощи валика, шпателя или кисточки.

Недостатки . К минусам относится лишь более высокая стоимость, особенно дорого стоит мастика битумно полимерная. Кроме того, данная гидроизоляция сильней усаживается, чем аналог горячего применения, что увеличивает ее расход.

Расход мастики зависит от типа работ. Для склеивания обычно требуется 0,8 до 1 кг/м 2 покрытия на квадратный метр. Для создания гидроизоляционного слоя на квадратный метр уходит 2 до 5 кг состава.

Область применения

Как правило, применение битумных мастик оправдано в следующих случаях:

• Для кровель . Материал применяется при обустройстве мастичных кровель и ремонте кровельного покрытия. Кроме того, состав применяют для приклеивания мягкой черепицы и, как я уже говорил выше, рулонных покрытий;
• Гидроизоляция фундаментов. В этом случае применение битумных составов тоже достаточно обширно - они могут использоваться как для горизонтальной гидроизоляции, так и вертикальной (наружной и внутренней). Причем, ими гидроизолируют не только ленточные фундаменты, но и свайные;

• Гидроизоляция полов. Допускается применение мастики под стяжку. Кроме того, материал применяют для гидроизоляции полов подвалов, а также балконных плит.
  Нередко данную гидроизоляцию используют для ванных комнат, гаражей и пр.;
• Монтаж гидроизоляции бассейнов и террас. Как правило, для этих целей применяют жидкую резину.

Гидроизоляцию кровли рассматриваемым материалом можно осуществлять при условии, что угол ската не превышает 30 градусов. Исключением является жидкая резина, которую можно наносить на любые поверхности.

Стоимость

Цены, приведенные в таблице, актуальны весной 2017 года:

Вывод

Мы разобрались с вами, что представляет собой мастика битумная холодного применения, какие существуют ее виды, и какими качествами они обладают. Дополнительно просмотрите видео в этой статье. Если остались вопросы - пишите в комментариях.