Антикоррозионная защита. Антикоррозийная защита металлоконструкций и ее виды

Специализированная компания «ПЕСКОСТРУЙ.РУ» профессионально проводит мероприятия по борьбе с коррозией - мы очищаем металлы от ржавчины и окалины. Но антикоррозионные работы дают гораздо больший эффект, если проводятся в комплексе с профилактикой появления участков, пораженных коррозией.

Наиболее эффективными видами антикоррозионных покрытий являются:
- Лакокрасочные покрытия.
- Гуммирование. Выполняется путем нанесения на защищаемую поверхность растворов из резиновых смесей и мастик.
- Полиэтиленовые покрытия. Выполняются путем нанесения порошкового полиэтилена высокого давления с химическими добавками на горячие поверхности защищаемых деталей.
- Металлизационные покрытия. Образуются путем нанесения на обрабатываемую поверхность расплавляемых металлов и сплавов (алюминия, цинка, нержавеющей стали, нихрома и пр.) электродуговым либо газопламенным методами.

Лакокрасочные покрытия

Этот тип защиты применяется для долговременной консервации металлоконструкций, позволяет сочетать антикоррозионную обработку металла с его декоративной отделкой. Причем лакокрасочные покрытия могут обладать и другими полезными свойствами: атмосферостойкость, маслобензостойкость, водостойкость, химическая стойкость, хорошие электроизоляционные свойства, термостойкость.

Лакокрасочные материалы могут обеспечивать как пассивную защиту от коррозии, так и активную. В первом случае защитный слой материала физически изолирует метал от влаги. Наиболее часто используемые краски для пассивной антикоррозионной защиты металлоконструкций - материалы на синтетическом связующем и алкидной основе. Там, где необходимо тонкое и качественное покрытие, используют краски на битумной основе. В случае эксплуатации конструкций условиях повышенных температур металл часто покрывают кремнийорганическими эмалями.

Активная антикоррозионная защита подразумевает наличие в красках по металлу ингибиторов для замедления процесса окисления металла или других специальных добавок. Такие покрытия прослужат в 3-4 раза дольше, чем слой пассивной защиты.

Особенности окрашивания металла

Окрашивание металла различными антикоррозионными составами относят к наиболее доступным по цене и при этом достаточно эффективным способам защиты металла от коррозии. При этом стоит учитывать, что лакокрасочное покрытие в этом случае будет состоять из нескольких слоев, причем главная антикоррозионная нагрузка ложится на слой грунтовки. Именно ее физико-химические свойства во многом определяют эффективность и долговечность покрытия в целом.

Различные грунтовки, кроме состава, могут быть разными по способу сушки. Быстросохнущие марки, в отличие от обычных, отличаются, в том числе, твердостью образуемого слоя. Кроме того, хорошие грунтовочные составы имеют повышенную укрывистость и отличную адгезию, как с основанием, так и с промежуточным слоем.

В качестве примера удачных антикоррозионных грунтовок можно привести акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали. Они несколько выше по стоимости, чем масляные или алкидные краски, но зато и прослужит такое покрытие гораздо дольше. Акриловые эмали более стабильны в условиях открытой атмосферы, их эластичность не теряется со временем, а потому они не отслаиваются от металлической поверхности.

Основные этапы работ по антикоррозионной защите металлоконструкций

Основными этапами работ по антикоррозионной защите металлоконструкций являются:

1. Дефектоскопия. Представляет собой обследование объекта с целью определения вида и степени коррозии, а также подбора наиболее эффективной технологии обработки.

2. Подготовка поверхности. Сюда входят обезжиривание, обессоливание, удаление окалины, шлака, абразивоструйная очистка до соответствия поверхности требованиям ISO и ГОСТа, обеспыливание основания.

3. Нанесение лакокрасочных материалов. Работа проводится послойно: сначала наносится грунтовка, потом (после межслойной подготовки) промежуточный слой, и после очередной межслойной подготовки - финишный слой.

4. Контроль качества. Наши специалисты по специальной методике оценивают результат выполненных работ по антикоррозионной защите, поэтому в качестве и долговечности покрытия вы можете быть абсолютно уверены.

Подготовка основания перед нанесением антикоррозионной защиты

Независимо от того, какой способ антикоррозионной защиты выбран, металлическая поверхность в обязательном порядке должна быть соответствующим образом подготовлена.

Специалисты нашей компании для качественной предварительной очистки металла используют . Эта технология позволяет удалить с поверхности ржавчину, старую краску, следы пожара, жиры, граффити, атмосферные загрязнения. Кроме очистки, пескоструйка также обеспечивает необходимую шероховатость основания для лучшего сцепления с покрытием.

Умеренная стоимость и высокая скорость обработки больших площадей делают пескоструйную очистку незаменимой при подготовке металлоконструкций к нанесению антикоррозионных покрытий.

Антикоррозийная защита металлических конструкций - главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических конструкций. Долговечность металлоконструкций, сооружений и установок из металла, которые работают и в дождь и в холод под открытым небом, в воде и в агрессивных средах, в пустыне и на крайнем севере - зависит от качества антикоррозийной защиты. Антикоррозийная защита металлоконструкций - является одним из основных направлений деятельности компании «ТехАтомСтрой». Мы работаем с различными видами металлоконструкций, любой высоты и сложности. Накопленный опыт и мощности нашей компании позволяют нам выполнять большие объемы работ с высоким качеством.

На сегодняшний день для любых металлических конструкций самым простым и доступным способом защиты металла от коррозии является применение специальных красок и эмалей для металла. Антикоррозионные краски по металлу незаменимы для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий. Лакокрасочные антикоррозийные покрытия - отличаются простотой нанесения, возможностью выбора цвета, возможностью обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации.

Антикоррозийная защита металлоконструкций происходит в два этапа: подготовка (шлифовка, очистка, обеспыливание, грунтовка) и непосредственно обработка (нанесение нескольких слоев защиты).

Абразивная (пескоструйная) обработка поверхностей различного оборудования, конструкций и сооружений - это высококачественная очистка любых поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (битум, мазут и др.), старых многослойных лакокрасочных покрытий. Пескоструйная обработка является одной из главных стадий подготовки поверхностей перед нанесением различных антикоррозионных и декоративных защитных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной пескоструйным аппаратом, многократно увеличивается. Пескоструйная очистка ведется с использованием мобильной установки, что позволяет производить обработку на территории заказчика. Производительность очистки составляет - до 35 м2/час (в зависимости от исходного состояния поверхности). Класс пескоструйной очистки - до Sа3 - Sа2,5 (ISO 8501-1; 1988/ SS 05 5900) по шведскому стандарту, т.е. очистка металлической поверхности до «белого чистого» металла без остатков сторонних микровключений. Шероховатость обработанной пескоструйными работами поверхности до 30 мкм, что позволяет применять обработку для ответственных работ по антикоррозионной защите.

Подбор типа лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от конкретного типа металлоконструкции, с учетом состояния конструкции, степени разрушения ее поверхности, коррозионной опасности, условий окружающей среды при производстве работ, предполагаемого срока защиты и стоимости покрытия. Наиболее эффективными являются многослойные лакокрасочные покрытия. Многослойные лакокрасочные покрытия, препятствующие проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей, состоят, как правило, из слоев грунтовки и эмали. Традиционная трехслойная система для наружного покрытия имеет следующий состав: грунтовочный слой обеспечивает адгезию с подложкой, второй слой обладает барьерными свойствами и препятствует проникновению афессивной среды к металлу. Финишный спой также обладает барьерными свойствами, помимо этого он также имеет высокие декоративные качества и стойкость к ультрафиолету.

Металлоконструкции относятся к востребованному материалу в строительной отрасли. Здания и сооружения из металлоконструкций и строения из металла – надежны, долговечны и способны функционировать в любых климатических условиях, в том числе в воде и в агрессивных средах. Все это обеспечивает качественная антикоррозийная защита, которой и занимается наша компания. Мы работаем со зданиями и сооружениями любой сложности и высоты, легко и качественно справляемся с большими объемами работ – солидный опыт и безупречная репутация нам в этом помогают.

Обеспечение конструкции антикоррозийной защитой – не только одно из важных условий пожарной безопасности, но и важное условие практичности и продолжительности эксплуатационного срока строения в целом. Так, защита металлоконструкций от коррозии дает возможность обезопасить строения от нежелательных процессов разрушения при воздействии влажности и прочих разрушающих факторов для сведения к минимуму огромных расходов на восстановительные работы.

Цена на антикоррозийную защиту металлоконструкций:

Способы антикоррозийной защиты металлоконструкций

Простая металлоконструкций заключается в использовании специальных красок и эмалей, предназначенных для металла. Подобные краски используются для следующих конструкций:

• металлические конструкции со сложным профилем,
• крупногабаритные металлоконструкции,
• металлические изделия.

Преимущества лакокрасочных покрытий неоспоримы:

• простота нанесения,
• широкий выбор цветов,
• возможность обработки металлоконструкций больших размеров,
• применение для металлоконструкций сложной конфигурации.

Этапы антикоррозийной обработки металлоконструкций

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется поэтапно:

1. Подготовительный этап, в который входят шлифовка, очистка, обеспыливание и грунтовка.
2. Рабочий этап, заключающийся в нанесении нескольких слоев защиты.

Под подготовкой понимается абразивная, или пескоструйная, обработка поверхностей конструкций, сооружений и различного оборудования. Подобная обработка спасет от слоевой окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов. После пескоструйной обработки многократно увеличивается срок службы покрытий, нанесенных на металлическую поверхность. Пескоструйная обработка проводится с использованием специальной мобильной установки, что позволяет сотрудникам компании проводить все работы на территории заказчика. Производительность аппарата – до 35 м 2 /час, все зависит от состояния исходной поверхности. Класс очистки – до Sa3 – Sa 2,5 по шведскому стандарту. В результате клиент получает очистку до «белого чистого» металла без каких-либо остатков сторонних микровключений.

Выбор лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от следующих факторов:

• тип металлоконструкции,
• состояние конструкции,
• степень разрушения поверхности,
• степень коррозионной опасности,
• условия окружающей среды,
• предполагаемый срок защиты,
• стоимость покрытия.

Материалы для антикоррозийной защиты металлоконструкций

Что может привести к её разрушению. Потери металла от коррозии могут составлять до 10% годового производства стали. Различают два вида потерь: прямые и косвенные. Прямые потери – это безвозвратные потери металла, стоимость замены оборудования, металлоконструкций, расходы на антикоррозионную защиту. Косвенные – простои оборудования, снижение мощности, снижение качества продукции, расход металла на утолщение стенок. Во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении срока службы, оговоренного техническими условиями. Существуют различные методы защиты от коррозии , которые зависят от особенностей материала, который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды . Наиболее часто антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов или металлов.

За рубежом контроль качества работ по подготовке поверхности и нанесению защитных покрытий (АКЗ) на судовые конструкции и другие металлические сооружения (морские платформы, нефте- и газопроводы, мосты, причалы и т.п.) осуществляется квалифицированными инспекторами в соответствии с требованиями национальных и/или международных стандартов. Подготовкой инспекторов занимаются Национальная ассоциация коррозионистов США (NACE) и Национальный совет Норвегии по обучению и сертификации инспекторов по противокоррозионным покрытиям (FROSIO).

Виды АКЗ

• Антикоррозионная защита от атмосферного воздействия
• Антикоррозионная защита резервуаров и труб
• Судовые покрытия
• Индустриальные покрытия

Основные методы АКЗ

• покрытие порошковой краской
• легирование металлов,
• термообработка,
• ингибирование окружающей металлической среды,
• создание микроклимата и защитной атмосферы,

Литература

• Акимов Г. В., Основы учения о коррозии и защите металлов, М., 1946;
• Дринберг А. Я., Гуревич Е. С., Тихомиров А. В., Технология неметаллических покрытий, Л., 1957;
• Томашов Н. Д., Теория коррозии и защиты металлов, М., 1959;
• Органические защитные покрытия, пер. с англ., М.-Л., 1959;
• Батраков В. П., Теоретические основы коррозии и защиты металлов в агрессивных средах, в сборнике: Коррозия и защита металлов, М., 1962;
• Металловедение и термическая обработка стали. Справочник, т. 2, М., 1962;
• Апплгейт Л. М., Катодная защита, пер. с англ., М., 1963;
• Любимов Б. В., Специальные защитные покрытия в машиностроении, 2 изд., М.-Л., 1965;
• Лайнер В. И., Современная гальванотехника, М., 1967;
• Кречмар Э., Напыление металлов, керамики и пластмасс, пер. с нем., М., 1968;
• Клинов И. Я., Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы, М., 1967;
• Burns R. М., Bradley W. W., Protective coatings for metals, N. Y., 1967.
• Большая советская энциклопедия, изд. «Советская энциклопедия», 3 изд., 1969-1978 гг., 30 т.

Ссылки

• Руководящий документ «Правила антикоррозионной защиты резервуаров», изд. Москва, АО ВНИИСТ, 2002

Примечания

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Антикоррозионная защита" в других словарях:

Антикоррозионная защита - – комплекс средств защиты металлов и сплавов, металлических изделий и сооружений от коррозии. [Большая советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия. 1969 1978] Рубрика термина: Защита от коррозии Рубрики энциклопедии: Абразивное… …

Горных машин, сооружений (a. rust protection of mine equipment and machinery, corrosion protection of mining machinery and equipment; н. Korrosionsschutz von Bergbaumaschinen und anlagen; ф. protection contre la corrosion de l equipement… … Геологическая энциклопедия

антикоррозионная защита - — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN anticorrosive proofing …

Металлов, комплекс средств защиты металлов и сплавов, металлических изделий и сооружений от коррозии. Антикоррозионная защита предусматривается на всех стадиях производства и эксплуатации металлических изделий – от проектирования объекта и… … Энциклопедия техники

Металлов, комплекс средств защиты металлов и сплавов, металлических изделий и сооружений от коррозии (см. Коррозия металлов). А. з. следует предусматривать на всех стадиях производства и эксплуатации металлических изделий от… … Большая советская энциклопедия

Антикоррозионная защита - предохранение военной техники от коррозии путём нанесения иа поверхность изделий тонкослойных защитных покрытий металлических, лакокрасочных, стеклоэмалей, оксидных плёнок, а также покрытия резиной, пластмассами, консерваинонными смазками и т. п … Словарь военных терминов

Защита от коррозии - (анти­коррозионная защита) – способы и средства, предотвращающие или уменьша­ющие коррозию бетонных или железобетонных конст­рукций, арматуры. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

защита резервуара антикоррозионная - Комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности резервуара, нанесение защитного антикоррозионного покрытия, контроль качества. [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики магистральный нефтепроводный транспорт … Справочник технического переводчика

Винто рулевая группа защищается анодами … Википедия

аммиачная антикоррозионная обработка - аммиачная защита — Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы аммиачная защита EN ammonia treatment … Справочник технического переводчика

В современном мире коррозия металлов и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем. Состояние металлоконструкций в различных регионах во многом зависит от воздействия атмосферы. Развитие промышленности и, как следствие, растущее загрязнение атмосферы вызывает интенсивную коррозию металлоконструкций, поэтому встает вопрос антикоррозионной защиты.

РЫЖАЯ ПЫЛЬ

Главная причина коррозионных разрушений металлоконструкций - самопроизвольное физико-химическое разрушение и превращение полезного металла в бесполезные химические соединения. Большинство компонентов окружающей среды, будь то жидкости или газы, способствуют коррозии металлов; постоянные природные воздействия вызывают ржавление стальных конструкций, порчу корпусов автомобилей, образование питтингов (ямок травления) на хромированных покрытиях и тд. Скорость развития коррозии вглубь может достигать 0,01 -0,2 мм в год. Эта проблема заставляет специалистов задуматься и произвести сравнение затрат на удорожание металла {замена или восстановление металлоконструкций) с затратами на их своевременную и качественную окраску.

ОТ ГРУНТОВКИ ДО ФИНИШНОГО СЛОЯ

Нанесенные защитные покрытия обеспечивают прочность и долговечность сооружений и служат надежной защитой металлоконструкций от воздействия окружающей среды. В первую очередь такую защиту можно обеспечить с помощью лакокрасочных материалов. Подбор типа лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от конкретного типа металлоконструкции, с учетом состояния конструкции, степени разрушения ее поверхности, коррозионной опасности, условий окружающей среды при производстве работ, предполагаемого срока защиты и стоимости покрытия. Наиболее эффективными являются многослойные лакокрасочные покрытия. Многослойные лакокрасочные покрытия, препятствующие проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей, состоят, как правило, из слоев грунтовки и эмали. Традиционная трехслойная система для наружного покрытия имеет следующий состав: грунтовочный слой обеспечивает адгезию с подложкой, второй слой обладает барьерными свойствами и препятствует проникновению афессивной среды к металлу. Финишный спой также обладает барьерными свойствами, помимо этого он также имеет высокие декоративные качества и стойкость к ультрафиолету.

ОРИЕНТИР - МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

Существует множество лакокрасочных материалов на различных основах: акриловых, алкид-ных, эпоксидных, полиуретановых и др. Нормативную долговечность лакокрасочного покрытия - 15 и более лет, обеспечат защиту полимерные материалы импортного производства на основе эпоксидных, полиуретановых смол.

Эффективность при выборе лакокрасочного покрытия можно определить из отношения стоимости подготовки квадратного метра поверхности к гарантированной долговечности покрытия. В свою очередь, срок службы защитных покрытий также определяется многими факторами. Наиболее важными являются: качество подготовки поверхности под окраску и соответствие характеристик выбранного лакокрасочного покрытия тем условиям, в которых будет эксплуатироваться покрытие.

Проектирование антикоррозионной защиты (АКЗ) металлоконструкций при использовании лакокрасочных материалов импортного производства необходимо производить с учетом международных стандартов ISO, где учитываются все факторы, влияющие на долговечность окраски.

Согласно международному стандарту ISO 12944 определены следующие сроки службы лакокрасочных покрытий: низкий (до 5 лет), средний (от 5 до 15 лет) и высокий (более 15 лет). При выборе того или иного покрытия, а также необходимого количества слоев краски рекомендуется обращаться к стандарту IS012944. В данном документе указаны системы покрытий на основе различных связующих с различными наполнителями и для различных по агрессивности воздействия категорий окружающей среды.

СРОК-НЕВЕЛИК

Важным моментом в проектировании АКЗ является подготовка поверхности под окраску. Различают несколько методов подготовки поверхности подложки перед нанесением ЛКМ: ручная (скребками, металлическими щетками) и механизированная очистка (отбойниками, шарошками, электро-, пневмоинструментами и др.), гидродинамическая очистка под высоким (до 1500 бар) давлением воды, термическая (газопламенная) очистка (температура горения 400-500 °С), химическая очистка (химическое травление, обезжиривание), абразивоструйная очистка (под высоким давлением до 14 бар смеси «воздух - абразив»).

Ручная очистка скребками и щетками на сегодняшний день в России остается самой распространенной. Ручной метод очистки кажется самым дешевым для заказчика только на первый взгляд, однако в будущем потребуется необходимость перекрашивать металлоконструкции много раз, так как срок службы ЛКП при применении ручной очистки невелик - до 2-3-х лет. Этот метод не позволяет удалить с поверхности металла прокат ную окалину, прочно держащиеся старую краску и ржавчину, не позволяет создать необходимый для адгезии рельеф поверхности. В международном стандарте ISO 8501 отражены две степени подготовки поверхности к окраске: St 2 и St 3.

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ

Наиболее производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Данный метод позволяет удалять с поверхности металла прокатную окалину и старые покрытия, придавать поверхности рельеф, который так необходим для хорошей адгезии лакокрасочного материала. Стандарт ISO 8501 регламентирует четыре степени подготовки поверхности абразивоструй-ным способом: Sa 1, Sa 2, Sa 2,5, Sa 3. Метод основан на следующем: частицы абразива, вылетая из сопла с большой скоростью (до 150 м/с) и кинетической энергией, при соударении с поверхностью металла удаляют ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.

После абразивоструйной очистки пред нанесением лакокрасочных материалов поверхность следует очистить от образовавшейся пыли сжатым воздухом.

Достоинства абразивоструйной очистки:

высокая производительность;

возможность использования как стационарного, так и переносного оборудования;

возможность обрабатывать разнообразные по форме и материалу конструкции;

возможность локальной и дозируемой обработки;

возможность регулирования чистоты и шероховатости поверхности.

Но есть и недостатки:

большое количество пыли, выделяемое при очистке;

невозможность удаления некоторых недопустимых загрязнений (водорастворимые продукты коррозии, сопи и т.п.).

Абразивоструйная очистка является одним из самых распространенных в мире методов очистки стальных поверхностей. В странах Европы обязательной абразивоструйной очистке подвергаются любые вновь изготавливаемые конструкции. Согласно стандартной схеме все изделия очищаются на заводе, покрываются грунтовкой и перевозятся на монтажную площадку. После окончания монтажа стыки зачищаются и грунтуются, затем все конструкции окрашиваются финишными слоями ЛКМ.

В России многие крупные предприятия переходят на технологию АКЗ (например, НПО «Мостовик» - г. Омск, ГМК «Норильский никель», «Лукойл» и др.).

Когда же необходима ремонтная окраска или выполнение антикоррозионных работ на уже смонтированных конструкциях, то используются передвижные абразивоструйные комплексы, специализированное окрасочное оборудование и специализированные бригады с альпинисткой подготовкой.

ОБОРУДОВАНИЕ

Абразивоструйные комплексы включают в себя: компрессорное оборудование (например Adas Сорсо, Kiss и другие) для производства и подачи сжатого воздуха (от 7 до 14 бар), абразивоструйные аппараты (Contracor, Airblast) - котлы-емкости, где происходит смешение абразива и воздуха, осушители воздуха, магистральные шланги, специальные сопла (вентури), а так же спецодежда для пескоструйщика (шлем с подачей воздуха и костюм). Специализированное окрасочное оборудование включает в себя; агрегаты безвоздушного распыления с давлением краски в магистральном шланге до 350-500 бар, шланга высокого давления, окрасочные пистолеты.

ПЕРСОНАЛ

Специализированные бригады должны состоять из рабочих с множественностью специальностей: пескоструйщик, маляр, машинист компрессорной установки, а если работы проводятся на высоте, то и иметь специальную подготовку и допуск на высоту.

ТЕХНОЛОГИЯ

Работы по антикоррозионной защите металлоконструкций абразивоструйным методом в основном проводятся по следующей технологии:

Обезжиривание металлоконструкций.

Абразивоструйная очистка металлоконструкций.

Обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовочных слоев.

Нанесение покрывных финишных слоев.

Обезжиривание поверхности металлоконструкций проводится всегда перед применением абразивоструйной очистки, так как неудаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а в последствии спровоцируют отслаивание покрытия от подложки. Обезжиривание должно проводиться методом вытирания ветошью смоченной в растворителе до полного удаления жиров.

Абразивоструйная очистка металлоконструкций проводится до степени Sa 2,5 по ISO 8501, с применением абразивоструйных комплексов. Чаще всего в виде абразива применяется гранулированный шлак одноразового применения (гранш лак - рекуперированные отходы металлургического производства) с фракцией частиц от 0,5 до 3 мм. При этом удаляются следующие загрязнения: прокатная окалина, старые лакокрасочные покрытия, ржавчина.

После очистки поверхность приобретает серый стальной цвет, определенную шероховатость Rz=70-170 мкм. Для уменьшения размера шероховатости изменяют фракцию частиц абразива - увеличивают в общей массе содержание частиц с размерами от 1 до 1,5 мм, в этом случае шероховатость наиболее приемлема Rz=70-110 мкм. При этом расход лакокрасочного материала на 1 м2 заметно сокращается.

Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями лакокрасочного материала, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя ЛКМ.

Нанесение лакокрасочных материалов осуществляется профессиональными малярами с применением агрегатов безвоздушного нанесения, например Graco, Wagner, Wiwa. Лакокрасочный материал подается под высоким давлением и через специальное сопло распыляется на подготовленную поверхность. Отрунтовку выполняют вплоть до перекрытия верхних точек рельефа поверхности до образования сплошной ровной пленки фунтовочного покрытия. При необходимости и соблюдения толщины покрытия, наносят дополнительный слой грунтовки.

Обязательным условием качественной антикоррозионной защиты после нанесения грунтовки является дополнительная окраска (полосовое окрашивание) острых кромок, кантов и сварных швов, на которых лакокрасочный слой имеет недостаточную толщину.

Нанесение покрывных финишных слоев лакокрасочных материалов выполняется с соблюдением режимов в соответствии с техническими регламентами от производителей ЛКМ. Финишное покрытие наносят сплошной ровной пленкой, контролируя толщину мокрого слоя на протяжении всего процесса окрашивания.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Выполнение каждого этапа технологии сопровождается контролем качества выполнения работ и климатических условий при их выполнении. Это процедура обязательна и необходима при выполнении каждой технологической операции, начиная от оценки первоначального состояния обрабатываемой поверхности и до сдачи готового антикоррозионного покрытия.