Стол из фанеры своими руками – это удобная, стильная, надежная и недорогая в изготовлении конструкция. Сделать фанерный столик в домашних условиях способен даже новичок. Конструкция может иметь стандартный или оригинальный дизайн, возможности ограничены только фантазией мастера.
Некоторые особенности работы с фанерой
Фанера – мягкий и легкий в обработке материал, который идеально подходит для сборки столиков, не испытывающих значительных нагрузок. Максимальной прочностью обладает листовой массив. Чаще всего столик из фанеры покрывается морилкой или лаком, исключение составляет кухонная мебель, на которой выполняется разделка пищевых продуктов.
Фанерный столик, изготовленный из листа, будет обладать более высокой прочностью, чем аналогичное изделие, собранное из обрезков. Это актуально даже для тех случаев, когда обрезки соединяются друг с другом при помощи водостойкого столярного клея.
Лучшим материалом для сборки стола считается фанера первого сорта Ш2, отшлифованная с двух сторон. На нем практически полностью отсутствуют поверхностные дефекты. Особое внимание нужно уделить классу водостойкости. Так, фанера ФК может использоваться только внутри помещения, поэтому из неё производятся письменные, компьютерные столы. А вот ФСФ применяется для сборки мебели, размещающейся как внутри помещения, так и снаружи.
Если мебель будет подвергаться воздействию неблагоприятных внешних условий (сырой погоды, перепада температур, химических средств), то лучше всего использовать ламинированный материал, он обладает более высокой эксплуатационной устойчивостью, чем его стандартный аналог.
По мнению специалистов, оптимальным соотношением прочности и простоты обработки обладает березовая фанера. Именно она чаще всего используется в мебельном производстве. Толщина материала для изготовления столешницы должна составлять не менее 20 мм.
Принципы сборки фанерного стола
Функциональность и долговечность готового изделия определяется не только качеством материала, но и правильностью выполнения столярных работ. Если конструкция собирается из фанерных обрезков, то монтаж можно начинать только после полного высыхания склеенного листа. При этом излишки клея нужно сразу же удалять с поверхности, чтобы не испортить внешний вид готового изделия.
Очень важно правильно выполнить шаблон, который затем переносится на фанерный лист. Если конструкция будет иметь сложную форму, то нужно соотнести возможности электролобзика с размерами выпиливаемых элементов. Столешница должна отличаться идеальной симметричностью, обязательно нужно оставить припуски для последующей шлифовки и удаления острых углов. В процессе шлифования поверхность необходимо сделать идеально ровной – без надрывов, заусенец и других дефектов.
Важно не только качественно обработать материал, но и надежно зафиксировать элементы конструкции. Для этого рекомендуется использовать саморезы по дереву и металлические уголки (при необходимости). Чтобы не допустить растрескивания материала в процессе вкручивания саморезов, рекомендуется предварительно просверлить отверстия, которые будут немного (примерно на 2 мм) меньше диаметра саморезов. Это не только снизит риск повреждения деталей, но и упростит рабочий процесс.
Чтобы повысить надежность фиксации частей изделия, можно дополнительно использовать столярный клей. В этом случае работа осуществляется следующим образом: соединяемые части отшлифовываются до идеальной гладкости, очищаются от пыли, смазываются клеем, плотно прижимаются друг к другу, фиксируются струбцинами и оставляются в этом положении до полного высыхания, а затем скрепляются саморезами.
Перед сборкой стола необходимо изготовить чертежи будущего изделия. Также можно подобрать готовые схемы и подогнать их под необходимые размеры. Изготовление мебели без чертежей чревато ошибками, которые потом крайне сложно, а иногда и вовсе невозможно исправить.
Изготовление столика стандартной конструкции
О том, как сделать стол из фанеры в домашних условиях, поговорим в этом разделе. Соберем самое простое изделие, оно отличается универсальностью и может использоваться в любом помещении (рабочем кабинете, кухне, гостиной) и даже во дворе дачного участка. Для работы понадобятся инструменты: рулетка, карандаш, электролобзик, дрель, шуруповерт и строительный уголок, а также материалы: водостойкая фанера, саморезы, клей, наждачная бумага и мебельные заглушки.
Даже самую простую конструкцию нужно изготавливать по схеме, поэтому при помощи карандаша и рулетки переносим чертеж на материал. Начинаем работу с изготовления крышки стола: размечаем на материале прямоугольник нужных размеров, а затем выпиливаем деталь при помощи лобзика или ручной дисковой пилы. После этого края детали обрабатываются шлифмашинкой или наждачной бумагой. Данная операция производится для того, чтобы убрать с краев изделия заусеницы, которые могут в дальнейшем стать причиной травм.
Затем аналогичным образом нужно вырезать и отшлифовать торцевые стенки (то есть, ножки), а также внутреннюю стенку столика. На следующем этапе осуществляется сборка конструкции. Прежде всего, необходимо соединить ножки с внутренней стенкой. На рисунке можно увидеть, в каких местах следует располагать крепежи. С помощью рулетки нужно отмерить, а затем пометить карандашом соответствующие точки на листах фанерных заготовках. Затем в этих точках просверливаются отверстия при помощи дрели. Диаметр сверла должен быть немного меньше, чем толщина используемых крепежей. Отверстия проделываются для того, чтобы во время сборки материал не треснул.
Крышка стола укладывается дном вверх, и к ней прикручивается нижняя часть изделия. Чтобы сделать конструкцию более надежной, элементы можно дополнительно склеить перед соединением саморезами. Также некоторые мастера укрепляют места соединения деталей при помощи мебельных уголков. Чтобы шляпки саморезов не портили внешний вид стола, их можно углубить в древесину, а сверху закрыть мебельными заглушками или зашпаклевать.
Креативный столик-паззл
Фанерный стол может быть не только стандартным, прямоугольным, но и очень оригинальным – таким, как данная модель, которая собирается без единого крепежного элемента. Для работ понадобится два листа березовой фанеры толщиной 30-35 мм и размерами 2500х750 и 1500х1500 мм. Также мастеру нужно запастись лобзиком, шлифовальной машинкой, наждачной бумагой, отделочными материалами, клеем ПВА (если конструкция будет неразборной).
Габариты, указанные на чертеже, можно изменять в любую сторону в зависимости от пожеланий заказчика. Первым делом нужно провести разметку деталей. Элементы А и В идентичны друг другу по контуру, их единственное отличие – расположение сборочных пазов. Рекомендуется сначала изготовить единый шаблон из ватмана, а затем по нему сделать разметку непосредственно на листе.
Упоры пазов необходимо располагать на одной линии (выделено красным на рисунке), их ширина, а также высота пазовых выступов в верхних частях деталей должны соответствовать толщине фанеры. Затем нужно с максимальной точностью выпилить и обработать элементы. От качества выполнения данных работ зависит устойчивость изделия. Отшлифовать и покрыть лаком следует все части деталей, в том числе торцы.
После этого должна быть вырезана столешница из фанеры своими руками. Чтобы сделать круг максимально ровным, можно использовать простую конструкцию, заменяющую циркуль: в середину будущего круга устанавливается гвоздь, к нему привязывается веревка, а к противоположному концу веревки (на подходящем расстоянии) привязывается карандаш. Затем карандашом вычерчивается круг.
Завершающий этап работ – сборка. Детали А и В соединяются в паз, а сверху, на пазовые выступы, надевается столешница. Если крепежи выступают над поверхностью крышки, то их необходимо сравнять шлифмашинкой. Затем детали покрываются финишным слоем лака. Изделие готово!
Как изготовить простой письменный стол из ламинированной фанеры
Есть совсем немного проектов мебели, на которых можно «оттачивать» свои начальные знания в столярных делах и одновременно с процессом обучения в награду иметь готовое изделие вполне приличного качества. Сегодня мы вам предлагаем именно такой вариант «обучения» - вы получите в награду приличный письменный стол. Стол имеет всего четыре детали, полностью отсутствуют выдвижные тумбочки и шкафчики. Это не проблема, не стоит расстраиваться. Приобретете опыт - всегда можно доделать к нему все необходимые для повышения комфортности дополнительные элементы. Хотя он и так нам нравится, простота - залог гениальности.
Подготовка материалов и инструментов
Теперь стоит рассказать, что нужно иметь для изготовления нашего стола. К вашему приятному удивлению - совсем немного. Во-первых, вам понадобится лист ламинированной фанеры . Вы можете работать и с обыкновенной фанерой, но после завершения заготовительных работ по деталям придется их лакировать в два-три слоя. Не каждый любит эти работы, да и не у каждого они получаются с должным уровнем качества. Толщина фанеры от 12 миллиметров, для соединения деталей между собой применяйте конфирматы или минификсы. Работать с минификсами довольно сложно, в связи с этим мы не настаиваем на использовании этих метизов даже для крепления столешницы.
Понимаем, что такие рекомендации несколько нарушают общепринятые правила мебельной промышленности, но все это делается ради новичков. Не стоит рисковать их начальным энтузиазмом, пусть они приобретут «рабочий стаж», начнут получать удовлетворение от результатов своего труда, а только после этого можно постепенно усложнять технологические операции.
Выпиливать заготовки можно ручной дисковой пилой. Этот инструмент при умелом обращении дает настолько ровный срез, что его ничем не отличить от машинного. Можно резать и электрическим лобзиком, но это долго, а качество существенно хуже. Электрический лобзик используйте во время вырезания криволинейных профилей, а наш письменный стол таких деталей не имеет.
Отделку кромок лучше выполнять пластиковой лентой П-профиля. Такая лента довольно технологична в использовании, но это не главное ее преимущество. Главным достоинством можно считать то, что, благодаря своим особенностям, лента может скрывать довольно большие неровности кромок, а новички всегда этим «грешат». Тем более, когда работают с ламинированной фанерой. Порезать ее без сколов не так то и просто, как это сделать - мы ниже расскажем. Но не всегда только советы могут помочь, нужна еще неплохая практика выполнения подобных работ.
Заготовка деталей
На переносе чертежей с бумаги на фанеру останавливаться не стоит, надеемся, что провести несколько параллельных линий вы и так сможете. Не забывайте только делать на карте распила зазоры для прохода пилы. А вот на самом процессе распила ламинированной фанеры стоит остановиться более подробно.
- Если есть возможность - сделайте несколько пробных пропилов на фанере. Дело в том, что каждый лист ламинированной фанеры имеет собственные особенности в зависимости от производителя, технологии производства, толщины слоя ламината, количества и толщины листов шпона, породы дерева и т. д. Мы не можем дать универсальные рекомендации, не зная всех этих характеристик, мы вам даем лишь общий алгоритм действий, который нужно выполнять во всех случаях. Пробный пропил даст вам возможность выбрать оптимальный режим пиления, вы сможете выбрать скорость пропила, вид пилы, угол наклона полотна. Кроме того, практически проверите, как «ведет» себя ламинат во время резания.
- Зубья пилы должны всегда ударять ламинат сверху, а не подрывать снизу. Это обязательной условие, ламинированную фанеру нельзя разрезать сразу, нужно делать несколько проходов, каждый раз увеличивая глубину пропила. Количество проходов должно составлять не менее трех. Идеальный вариант - поле двух проходов с одной стороны фанеры ее нужно перевернуть и продолжать резать с обратной стороны. Таким образом вероятность появления сколов сводится к минимуму.
Бывают случаи, что при всех попытках ламинат продолжает откалываться и кромка приобретает очень неприглядный внешний вид. Это может быть связано и низким качеством ламинатного покрытия или с нарушениями технологии изготовления ламинированной фанеры. Ситуация довольно неприятная, но не трагическая. Решить проблему можно при помощи острого сапожного ножа. С его помощью прорежьте ламинат вручную, толщина прорезов должна равняться толщине ламината, это в идеале. Если вам трудно выполнять эту рекомендацию, то глубину прореза делайте хотя бы до половины толщины листа. Понимаем, что время выпиливания существенно увеличится, но другого варианта выхода из трудного положения посоветовать не можем.
|
Подготовке элементов стола к сборке
Все видимые кромки среза нужно зашлифовать и оклеить декоративной пластиковой кромкой П-профиля. Мы уже рассказывали вам о преимуществах такого декорирования. По цене пластиковая лента несколько дороже обыкновенной, но это мелочи в сравнении с его преимуществами. Профиль садите на жидкие гвозди или специальный клей, сразу удаляйте все излишки, не давайте им засыхать. Те места, которые будут использоваться для крепления отдельных деталей в единую конструкцию, должны быть максимально ровными, угол среза должен равняться точно 90°. Для того, чтобы сборка деталей прошла «без сучка и задоринки», нужно внимательно размечать посадочные места метизов.
Сборка стола
Для начала закрепите на боковинах ножки. На чертеже вы предлагаем обыкновенный пластиковые упоры, вы же можете выбрать себе колесики - очень удобный вариант. Начинать собирать стол нужно с боковин и распорки, таким образом у вас будет устойчивый каркас для крепления столешницы. Высверливайте отверстия аккуратно, имейте в виду, что поправить допущенную ошибку невозможно, придется изменять место крепления. А это не всегда возможно и всегда нежелательно. Во время сборки постоянно контролируйте углы стола, не затягивайте крепеж сразу, сначала «наживите» все комплектующие.
3 500 руб
2 800 руб
1 000 руб
830 руб
450 руб
4 800 руб
215 руб
850 руб
1 650 руб
1 600 руб
1 000 руб
3 000 руб
430 руб
Кухонная столешница должна отвечать самым высоким требованиям. Ее делают из износостойкого материала, не восприимчивого к горячему и устойчивого к механическим воздействиям. Как сделать столешницу, в этой статье рассказывают и показывают пользователи FORUMHOUSE.
Бетонная поверхность
Совместить впечатляющий внешний вид и прочность можно в столешнице из бетона. Вариантов ее изготовления – несколько. Один – сделать опалубку и каркас, чтобы позже в крышку стола можно было вмонтировать варочную панель и мойку. Для этого с помощью жестяных полосок создают изолированный контур, в который не попадет бетон. Затем самодельное основание изделия армируют и заливают раствор.
Другой вариант – делать новое изделе на основе старого: его моют, сушат и хорошо шлифуют. Затем на жидкие гвозди к торцам крепят алюминиевый бордюр и уголки. Через сутки после сборки подготовленного основания можно заливать бетонную смесь.
Для сборки столешницы из бетона лучше взять полимерную цементную смесь для самовыравнивающихся наливных полов. Она создаст ровную поверхность с мелкими порами.
В случае если сверху планируют декоративный слой, бетонную смесь не заливают до верха: она не должна достигать верхней кромки планок примерно на 10 мм. Когда раствор полностью высохнет (примерно через два дня), можно приступать к украшению – плиткой, мраморной крошкой и т.д.
Как сделать на кухню столешницу из ЛДСП и гипсокартона
Участник форума shurigin заменил крышку кухонного стола из ЛДСП, которая не выдержала сырости в районе мойки, на два листа влагостойкого гипсокартона Гипрок, армировав их между собой сеткой. Затем наклеил плитку и местами обработал герметиком.
SlobalWS несколько раз обустраивал кухню «с нуля» и отлично знает, как изготовить столешницу из подручных материалов. Так как цены на готовые изделия не радовали, они искал альтернативные варианты. Все продумав, пришел к выводу, что лучше всего сделать столешницу своими руками, и вот из каких материалов: фанеры, жидких гвоздей, плитки или керамогранита и затирки для швов. Первый раз для изготовления столешницы он использовал брус 40х50 и обычную плитку. Дерево крепил к полу металлическими уголками и дюпелями – к стене. Сверху положил фанеру, прикрутив ее саморезами (заподлицо). Таким образом форумчанин изготовил ровную поверхность для укладки плитки.
Следующий раз хозяин решил делать опоры для крышки стола из легких листов ламинированной древесно-стружечной плиты. Столешница также лежала на брусе, который шел по периметру стены. Фанеру 15 мм распилил под размер по соственным чертежам. Крепил на жидкие гвозди. Сверху клеил напольный керамогранит (на нем не остались следы ни от сверла, ни от ножниц). Он же был использован для сборки окантовки.
Стоимость самодельной конструкции : ЛДСП – 1200 руб., фанера – 680 руб., брусок – 200 руб., жидкие гвозди, крепеж и уголки – 1300 руб. ИТОГО на изделие ушло 3380 рублей (без стоимости керамогранита).
ANDREUS12 сделал самодельный каркас из бруса 40х40. Прикрепил шурупами к стенам и полу. На каркас положил листы влагостойкого гипсокартона. Плитку, порезанную обычным плиткорезом, на горизонтальные поверхности клал на плиточный клей, а на вертикальные – на жидкие гвозди. Швы между гипсокартоном затирал алебастром, между плиткой – затиркой. Поверхности самоделки штукатурил шпатлевкой и шкурил под покраску. Кухонная столешница своими руками получилась не быстро, но достаточно бюджетно: большая часть материалов – гипсокартон, брус и затирка остались от других работ, были куплены только плитка и клей, чертежи он изготовил сам, "на коленке".
На нашем сайте FORUMHOUSE вы сможете узнать, из чего еще : в теме представлены фотографии, схемы монтажа и чертежи разных видов столешниц, шкафов, кухонных тумбочек, столиков и т.п. Читайте увлекательные комментарии наших пользователей, имеющих большой опыт домашнего изготовления кухонной мебели!
По материалам участников форума "Дом и Дача"
Представляю Вашему вниманию стол из ламинированной пластиком фанеры от студии ByALEX.
Основная изюминка данного стола в том, что его столешница имеет несколько положений отличающихся различными углами наклона. Но об этом чуть позже. Сначала пару слов о студии и ее основателе.
Компания ByALEX расположена не далеко от Лондона. Основатель и главный дизайнер - Alex Swain. Alex считает, что дизайнер должен разумно использовать ресурсы для производства мебели. Для этого в своей работе он применяет передовые технологии проектирования мебели для уменьшения отходов и повышения эффективности. А в качестве сырья использует сертифицированную древесину и фанеру, получаемую из лесных хозяйств-рассадников.
Ну а теперь подробнее о его фанерном столе, который носит название A Desk.
Как я уже упоминал, стол изготовлен из двухсторонне ламинированной пластиком фанеры. Такая фанера позволяет получить готовую поверхность устойчивую к царапинам. Кроме того пластиковый слой препятствует впитываемости. Это значит, что за поверхность стола будет легко ухаживать и на нем не останутся следы от случайно пролитого кофе или чернил. Так как этот стол рассматривается в первую очередь как письменный стол для домашнего офиса. То есть для письма или рисования. Именно для этого предусмотрена возможность устанавливать крышку стола – столешницу – под различными углами наклона, удобными для того, кто будет сидеть за этим столом.
В обычном положении фанерный стол выглядит вот так
Так же столешницу можно наклонить и тогда стол будет выглядеть вот так
Так как письменные столы зачастую приставляют впритык к стене, для удобства подъема крышки стола по заднему торцу столешницы сделан небольшой вырез
А для того, что бы в наклонном положении с него не падали ручки и карандаши вдоль передней кромки для них сделан паз.
Вот так выглядит паз регулирующий высоту подъема столешницы(угол наклона)
Вертикальная деталь справа – это планка-опора регулирующая подъем столешницы. Эта планка крепиться к столешнице стола снизу на обычные петли. Когда планка в положении параллельно столешнице, столешница расположена параллельно полу. Паз в боковине стола без этой планки выглядит вот так
Так же стол выпускается с ламинацией фанеры черным пластиком. В таком исполнении фанерный стол выглядит вот так.
Теперь пару слов о конструктиве.
Фанерный стол состоит из: столешницы, левой и правой опоры, верхней царги, трех нижних царг и планки-регулятора наклона столешницы. Детали соединяются винтовым соединением. Это позволяет легко собрать/разобрать стол. Таким образом, его легко транспортировать или компактно сложить при ненадобности.
Один момент, который мне не очень нравится – нижние царги. Конечно, они нужны для придания столу прочности. Но они так же и ограничивают пространство под столом. Например, вытянуть под стол ноги будет проблематично.
Размеры фанерного стола.
Длина – 1200мм
Ширина – 650 мм
Высота – 760 мм
Кстати, стоит такой фанерный стол 515 английских фунтов(!).
Видео, поясняющее сборку фанерных деталей стола
А на этом видео показано как крепиться столешница стола к его боковинам
И еще несколько фотографий стола из фанеры в интерьере
Резюме. Простое и красивое решение стола из фанеры. Идею легко можно адаптировать под свои нужды и потребности. Например, изменить размеры столешницы или высоту ее подъема / градус наклона.
Уделите время планированию своего проекта. В тех местах, где необходимо использовать для работы защитную панель от брызг, более подходящими могут оказаться готовые фабричные прессованные столешницы, но во многих случаях отлично подойдет и самодельная столешница, предоставив вам большую гибкость в оформлении и удовлетворенность от самостоятельного изготовления вещи. Перед началом работы вам необходимо знать следующее:
- Определитесь с размером столешницы. Например, рабочая поверхность в мастерской может потребовать ширины в 60-90 см, в зависимости от размеров материалов, с которыми вы будете работать на ней.
- Рассмотрите цвета и тот эффект, которые они оказывают на поверхность. Симпатично смотрятся дизайны в виде темной древесины или камня, но если освещения в комнате недостаточно, то более уместно будет использовать более светлые или яркие цвета.
- Подумайте о том, какому воздействию будет подвергаться столешница. Для участков вблизи раковин или там, где может быть пролита вода и другие жидкости, могут быть использованы готовые прессованные столешницы, так как они имеют защитную панель, предохраняющую стену от брызг и немного приподнятый передний край, что снижает вероятность стекания жидкости с рабочей поверхности.
Выберите тип и покрытие своего материала. Пластиковый ламинат выпускается практически в неограниченном разнообразии, начиная от однотонных цветов и заканчивая реалистичными древесными или каменными дизайнами в глянцевом и матовом исполнении, или в текстурированном виде для более похожей имитации материала.
Выберите материал, к которому вы будете приклеивать ламинат. В качестве основы под ламинат обычно используется фанера или МДФ, и то, и другое имеет свои плюсы и минусы. Приведем краткое сравнение:
- Фанера имеет большую структурную прочность и весит легче в сравнении с МДФ. Ее можно купить в толщине от 5 до 20 мм листами обычно размером 1,2х2,4 м, хотя по спецзаказу могут быть произведены и более длинные листы. Фанера, произведенная с применением влагостойкого клея, будет более устойчива к влаге.
- Плита МДФ меньше подвержена деформации, так как у нее нет однонаправленных волокон. Ее поверхность более шероховатая, поэтому она впитывает клей немного лучше фанеры, также клей на ней высыхает не столь быстро. Обычно плита МДФ на 25-30% дешевле шлифованной фанеры из твердых пород дерева.
Выберите пластиковый ламинат, который будете использовать для своего проекта. Существуют различные его сорта и марки в магазинах стройматериалов, поэтому вы можете запланировать себе некоторое время на исследование ассортимента магазинов, чтобы купить то, что вам нужно. Пластиковый ламинат обычно продается листами 1,25-1,4 м в ширину и 3,6 м в длину, но может быть куплен в нарезке по необходимым размерам для минимизации отходов.
Подберите клей для выбранного вами ламината. Во многих случаях ламинат продается с уже нанесенным с тыльной стороны термоклеем, но если вы приобретете ламинат без уже нанесенного клея, то его необходимо будет купить отдельно. Процесс нанесения клея будет описан в данной статье. У вас будет два варианта в выборе клея: либо на основе растворителей (очень огнеопасный и быстро сохнущий), либо водорастворимый (не горючий, медленно сохнущий). Обычно требуется 1 л клея на лист ламината размером 1,2х2,4 м.
Купите одноразовые кисти для краски или ролик с коротким ворсом, чтобы нанести клей.
Соберите материалы в мастерской или другом месте с хорошей вентиляцией и освещением, где мало пыли и много рабочего пространства. Вам необходимо проверить, что у вас есть все необходимые инструменты для проведения работы.
Вырежьте фанеру по необходимым вам размерам. Если вам необходимо сделать рабочую поверхность, плотно вписывающуюся в определенное место, то можно отрезать фанеру немногим большую по размеру, а потом сточить или обрезать лишнее. Это особенно важно при вписывании в конкретную стену или между двух стен, которые могут оказаться не столь ровными (под точным углом в 90 градусов).
Отпилите по направлению волокон полосу фанеры шириной 5 см для кромки. Прикрутите шурупами (и приклейте, если захотите) эту полосу по краю столешницы. Убедитесь в том, что край имеет прямой угол и идеально ровный. При необходимости ошлифуйте его для идеального прилегания кромки.
Отрежьте ламинат по размеру столешницы. Обычно необходимо сделать запас в 5-10 мм для нахлеста, чтобы материал можно было срезать по размеру после приклеивания, так как используемый клей не допускает исправления ошибок при приклеивании.
Положите фанеру на козлы, а лист ламината тыльной стороной вверх – на любую рабочую поверхность, на которой вы сможете нанести на него клей. Вы должны соблюдать осторожность, чтобы сохранить фанеру и ламинат в чистоте после начала работы по нанесению клея.
Роликом или кистью нанесите тонкий слой клея на фанеру и тыльную сторону ламината, проверяя, что нет потеков и утолщенных участков клея. Излишки клея приведут к образованию бугорков на готовой поверхности.
Дайте клею подсохнуть до того момента, когда он потеряет блески или влажный вид. Осторожно поднимите ламинат и наложите его на фанеру, выравнивая по переднему краю и бокам. После возникновения контакта между двумя поверхностями сместить их друг относительно друга практически невозможно.
