ข้อบกพร่องของสลิง มาตรฐานการปฏิเสธสลิงที่ทำจากเชือกเหล็ก

ตามข้อกำหนดของ "กฎระหว่างอุตสาหกรรมสำหรับการคุ้มครองแรงงานในระหว่างการขนถ่ายและการจัดวางสินค้า" POT RM-007-98 พร้อมภาคผนวก - ก่อนที่จะใช้สลิงยก สลิงหรือผู้รับผิดชอบอื่น ๆ จะต้องตรวจสอบอย่างระมัดระวัง

ในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง สลิงจะต้องถูกปฏิเสธเป็นประจำ และผลการตรวจสอบจะต้องถูกบันทึกไว้ในบันทึก บุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษากลไกการยกให้อยู่ในสภาพการทำงาน รวมถึงผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในการใช้งานเครนอย่างเหมาะสม จะต้องตรวจสอบสลิงยกทุกๆ 10 วัน เมื่อไม่ค่อยได้ใช้สลิง จะมีการตรวจสอบทันทีก่อนใช้งาน (นั่นคือ ปล่อยให้สลิงไปทำงาน)

เมื่อตรวจสอบสลิงสิ่งทอ ควรให้ความสนใจหลักกับสภาพและความสมบูรณ์ของเทป ตะขอ ด้ามจับ ไม้แขวนเสื้อ และตำแหน่งของการยึด

เมื่อตรวจสอบสลิง ควรให้ความสนใจหลักกับสภาพของสายเคเบิล สถานที่ที่ถักสายเคเบิล หรือสถานที่ที่รัดสายเคเบิลด้วยปลอก ตะขอ และไม้แขวนเสื้อ

สลิงโซ่ ต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของส่วนประกอบทั้งหมด เช่น โซ่ ตะขอ ตัวต่อข้อต่อ ฯลฯ

สลิงสิ่งทอ - บรรทัดฐานและกฎเกณฑ์สำหรับการปฏิเสธ

การปฏิเสธสลิงเทปที่ผลิตตาม RD 24-S3K-01-01 มีผลบังคับใช้ในกรณีต่อไปนี้:

• หากไม่มีแท็กบนสลิงหรือข้อมูลเกี่ยวกับสลิงจะไม่สามารถอ่านได้
• หากมีปมบนเข็มขัดพยุงของสลิงผ้า
• ในกรณีที่มีรอยตัดตามขวางหรือฉีกขาดในเทปสลิงสิ่งทอ
• ในกรณีที่มีรอยฉีกขาดตามยาวหรือรอยฉีกขาดบนเทปสลิงสิ่งทอที่มีความยาวรวมมากกว่า 10% ของความยาวทั้งหมด รวมทั้งมีรอยตัดเดี่ยวหรือรอยฉีกขาดที่มีความยาวมากกว่า 50 มม.
• หากมีการหลุดลอกของเทปสลิงสิ่งทอเฉพาะที่ (ยกเว้นบริเวณที่ขอบของเทปถูกปิดผนึก) ที่ความยาวรวมมากกว่า 0.5 ม. ที่ตะเข็บด้านนอกด้านใดด้านหนึ่งหรือบนตะเข็บภายในตั้งแต่สองตะเข็บขึ้นไป(ในกรณีเกิดการแตกของรอยตะเข็บตั้งแต่สามเส้นขึ้นไป)
• หากมีการแยกชั้นของเทปสลิงสิ่งทอในบริเวณที่ขอบของเทปถูกปิดผนึกที่ความยาวมากกว่า 0.2 ม. บนตะเข็บด้านนอกด้านใดด้านหนึ่งหรือบนตะเข็บภายในตั้งแต่สองตะเข็บขึ้นไป (ในกรณีที่ตะเข็บขาดสามเส้นขึ้นไป)
• กรณีขอบเทปลอกหรือเย็บเทปที่ห่วงยาวเกิน 10% ของความยาวของปลายซีลเทป
• หากมีการแตกหักของพื้นผิวในเกลียวของสายพาน ซึ่งเกิดจากการเสียดสีของสลิงกับขอบคมของน้ำหนักบรรทุกความยาวเกิน 10% ของความยาวรวมของเทป
• หากเทปได้รับความเสียหายจากการสัมผัสสารเคมี (กรด ด่าง ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม) โดยยอดความเสียหายดังกล่าวมากกว่า 10% ของความยาวหรือความกว้างของสลิงผ้า หรือในกรณีเกิดความเสียหายครั้งเดียวมากกว่า 10 ครั้ง % ของความกว้างของสลิงและมากกว่า 50 มม. ความยาว.
• เมื่อด้ายนูนออกมาจากเทปสลิงสิ่งทอจนถึงระยะมากกว่า 10% ของความกว้างของเทปและมีรูทะลุจากวัตถุมีคมซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 10% ของความกว้างของเทป
• ในที่ที่มีรูที่ถูกไฟไหม้จากการกระเด็นของโลหะร้อนซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10% ของความกว้างของเทปและเมื่อมีรูทะลุมากกว่าสามรูที่มีระยะห่างระหว่างพวกมันน้อยกว่า 10% ของความกว้างของเทป (โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง)
• หากสายพานปนเปื้อนมากกว่า 50% กับผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม เรซิน สี ซีเมนต์ หรือดิน จะต้องปฏิเสธสลิงทันที
• เมื่อด้ายหลุดออกจากเทปสลิงสิ่งทอ

หากมีสัญญาณใด ๆ เหล่านี้ปรากฏขึ้นแสดงว่าสลิงผ้าถูกปฏิเสธเพราะว่า การดำเนินการภายหลังไม่ปลอดภัย

ห้ามซ่อมแซมสลิงสิ่งทอด้วยตนเอง

ส่วนประกอบโครงสร้างของสลิงสิ่งทอ (เช่น ลวดเย็บ แหวน ห่วง จี้ ตัวต่อ ฯลฯ) ไม่อนุญาตให้ใช้สิ่งต่อไปนี้:

1. รอยแตกทุกขนาด - จำเป็นต้องปฏิเสธสลิงดังกล่าว ไม่สามารถลดหรือกำจัดรอยแตกได้
2. การสึกหรอของพื้นผิวหรือรอยบุบที่นำไปสู่การลดพื้นที่หน้าตัดขององค์ประกอบลง 10% หรือมากกว่า
3. การเสียรูปขององค์ประกอบที่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดดั้งเดิมมากกว่า 3%
4. ความเสียหายต่อตัวยึดและการเชื่อมต่อแบบเกลียว จำเป็นต้องปฏิเสธสลิงตามคำแนะนำ

คุณควรปฏิบัติตามด้วยอายุการใช้งานของสลิงสิ่งทอ

สลิงสิ่งทอ ได้รับการทดสอบด้วยแรงคงที่ซึ่งเกินความสามารถในการยกของสลิง 1.3 เท่า เป็นเวลา 3 นาที สลิงสิ่งทอผลิตขึ้นตามมาตรฐาน RD 24-S3K-01-01 รับประกันการทำงานที่ถูกต้องของสลิงสิ่งทอเมื่อทำงานในกะเดียวเป็นเวลา 1.5 เดือนนับจากวันที่เริ่มดำเนินการ อายุการเก็บรักษาของสลิงผ้าคือ 6 เดือนนับจากวันที่ผลิต ขึ้นอยู่กับการจัดเก็บและการใช้งานที่เหมาะสม

กฎและข้อบังคับการปฏิเสธสลิงสลิง

ไม่อนุญาตให้ใช้สลิงเชือกเหล็ก (เช่นสลิงสลิงดังกล่าวต้องถูกปฏิเสธหรือซ่อมแซมหรือกำจัด) ผลิตตาม GOST 25573-82 และ RD-10-33-93 ในกรณีต่อไปนี้:

• ขาดหนังสือเดินทางสำหรับสลิงหรือแท็กที่มีข้อมูลที่ระบุเกี่ยวกับสลิง
• หากมีปม งอ รอยพับบนสายเคเบิล หรือหากสายเคเบิลบิดเบี้ยว
• หากเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลลดลงเนื่องจากการสึกหรอหรือการกัดกร่อนตั้งแต่ 7% ขึ้นไป
• หากเส้นผ่านศูนย์กลางของสายด้านนอกของสายเคเบิลลดลง 40% ขึ้นไปเนื่องจากการสึกหรอหรือการกัดกร่อน สลิงนั้นเป็นอันตรายอย่างยิ่ง จำเป็นต้องทิ้งสลิงดังกล่าวทันที
• ในกรณีที่เชือกขาด
• เมื่อแกนเชือกถูกผลักออก
• หากเชือกเส้นเล็กเสียหายจากอุณหภูมิหรืออาร์คไฟฟ้า
• หากปลอกสลิงผิดรูป จะต้องปฏิเสธสลิงทันทีป้ายนี้อันตรายแล้ว
• หากการสึกหรอของส่วนตัดขวางของปลอกนิ้วเกิน 15%
• หากมีรอยแตกบนปลอกย้ำหรือขนาดเปลี่ยนแปลงมากกว่า 10%
• ในกรณีที่ไม่มีตัวล็อคนิรภัยบนตะขอหรืออุปกรณ์รับน้ำหนักอื่น ๆ ของสลิงเชือก

หากเกิดความเสียหายใดๆ เหล่านี้ สลิงสลิงจะถูกปฏิเสธ การใช้สลิงดังกล่าวต่อไปอาจเป็นอันตรายได้

ห้ามซ่อมแซมสลิงสลิงด้วยตนเอง

ในส่วนของโครงสร้างของสลิงสลิง (เช่น ตัวต่อ ตะขอ ไม้แขวนเสื้อ ฯลฯ) สิ่งต่อไปนี้เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้:

1. การสึกหรอและรอยบุบของพื้นผิวซึ่งส่งผลให้พื้นที่หน้าตัดขององค์ประกอบสลิงลดลง 10% ขึ้นไป
2. การเสียรูปซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดขององค์ประกอบสลิงมากกว่า 3%
3. ความเสียหายต่อการยึดองค์ประกอบและการเชื่อมต่อแบบเกลียว

คุณควรปฏิบัติตามด้วยอายุการใช้งานของสลิงสลิง

สลิงเชือก ได้รับการทดสอบด้วยแรงคงที่ซึ่งเกินความสามารถในการยกของสลิง 1.3 เท่า เป็นเวลา 3 นาทีสลิงสลิงผลิตขึ้นตามมาตรฐาน GOST 25573-82 และ RD-10-33-93
รับประกันการทำงานที่ถูกต้องของสลิงสลิงเมื่อทำงานในกะเดียวเป็นเวลา 3 เดือนสำหรับสลิง USK1 (SKP) และ USK2 (SKK) และ 6 เดือนสำหรับสลิงกิ่งและสลิงประเภท VK (เวลานับจากวันที่สลิงสลิงถูกใช้งาน) นำไปปฏิบัติ)

การปฏิเสธสลิงโซ่ - บรรทัดฐานและกฎเกณฑ์

การปฏิเสธสลิงโซ่ที่ผลิตตาม PB-10-382-00 และ TU 3150-001-52466920-2005จำเป็นหาก:

• หากสลิงแท็กสูญหายหรือชำรุดรวมทั้งไม่มีหนังสือเดินทางสำหรับสลิง
• หากไม่สามารถอ่านเครื่องหมายบนองค์ประกอบสลิงได้
• หากความยาวของกิ่งสลิงที่แตกต่างกันระหว่างส่วนหย่อนอิสระมากกว่า 15 มม. จะต้องปฏิเสธสลิง
• ในกรณีที่โซ่ต่อยาวขึ้น ให้ต่อตัวต่อและไม้แขวนเสื้อเกิน 5% ของขนาดเดิม
• เนื่องจากการสึกหรอ หากเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของตัวต่อโซ่หรือตัวต่อลดลงมากกว่า 8%
• หากไม่มีตัวล็อคนิรภัยบนตะขอหรือส่วนยกของสลิงโซ่

หากตรวจพบข้อบกพร่องใดๆ ในรายการ สลิงโซ่จะถูกปฏิเสธ การใช้งานต่อไปจะไม่ปลอดภัย

ห้ามซ่อมแซมสลิงโซ่ด้วยตนเอง

บนองค์ประกอบโครงสร้างของสลิงโซ่ (เช่น ลวดเย็บ ตะขอ ตัวต่อ ฯลฯ) ไม่อนุญาตให้มีสิ่งต่อไปนี้:

1. รอยแตกทุกขนาด การหลุดร่อน รอยน้ำตา และเส้นผม
2. การสึกหรอของพื้นผิวและรอยบุบที่นำไปสู่ลดพื้นที่หน้าตัดขององค์ประกอบสลิงลง 10% หรือมากกว่า
3. การเสียรูปซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดขององค์ประกอบสลิงมากกว่า 5%
4. ความเสียหายต่อการยึดองค์ประกอบและการเชื่อมต่อแบบเกลียวเป็นสัญญาณที่ชัดเจนว่าจำเป็นต้องปฏิเสธสลิง

คุณควรปฏิบัติตามด้วยอายุการใช้งานของสลิงโซ่

สลิงโซ่ ได้รับการทดสอบด้วยแรงคงที่ซึ่งเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของสลิงเป็นสองเท่าเป็นเวลา 3 นาที สลิงโซ่ผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ PB-10-382-00 และ TU 3150-001-52466920-2005
รับประกันการทำงานที่ถูกต้องของสลิงโซ่เมื่อทำงานในกะเดียวเป็นเวลา 18 เดือนนับจากวันที่ใช้สลิง

ห้ามใช้สลิงในการยกและรักษาความปลอดภัยของผู้คน

สลิงถูกปฏิเสธ: หากตราประทับ (แท็ก) หายไปหรือเสียหาย หากไม่มีล็อคนิรภัยบนตะขอ ในกรณีที่องค์ประกอบสุดท้ายทำงานผิดปกติ (มีรอยแตก, การสึกหรอของพื้นผิวขององค์ประกอบหรือรอยบุบเฉพาะที่ส่งผลให้พื้นที่หน้าตัดลดลงมากกว่า 10%) เมื่อปลอกสวมมีรูปร่างผิดปกติหรือชำรุดโดยมีขนาดหน้าตัดลดลงมากกว่า 15% หากมีรอยแตกในบูชหรือหากขนาดของหลังเปลี่ยนแปลงมากกว่า 10% ของต้นฉบับ หากมีสัญญาณของการกระจัดของเชือกในเกลียวหรือบูช เมื่อมีปลายลวดยื่นออกมา ณ จุดถักเปีย เมื่อมีการขาดอย่างน้อยหนึ่งเกลียว ในกรณีเกิดการเสียรูปทางกล การแตกหัก หรือการอัดขึ้นรูปของแกน ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดด้านนอกลดลงโดย 40% เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลดลง 7% เนื่องจากการสึกหรอของพื้นผิวหรือการกัดกร่อน ในกรณีที่เกิดความเสียหายเนื่องจากการสัมผัสกับส่วนโค้งของไฟฟ้าหรืออุณหภูมิ จะต้องปฏิเสธสลิงเชือกตามความยาวของส่วน: แบ่ง 3d–4; 6วัน– 6 พัก; 30วัน– 16พัก เมื่อมีข้อผิดพลาดของลิงค์ ตะขอ:

ก) การปรากฏตัวของรอยแตก;

b) การสึกหรอขององค์ประกอบพื้นผิวที่ลดพื้นที่หน้าตัดลง 10% หรือมากกว่า

c) การเสียรูปที่เหลือซึ่งเปลี่ยนขนาดดั้งเดิมมากกว่า 5%

4.การผลิตงานด้วยเครนสองตัว

ในบางกรณี อนุญาตให้บรรทุกและเคลื่อนย้ายสินค้าด้วยเครนหลายตัว (สองตัวขึ้นไป) หากเจ้าของเครนไม่มีความสามารถในการยกที่จำเป็น หรือเมื่อลักษณะของสินค้าไม่อนุญาตให้ใช้ความสามารถในการยกที่มีอยู่

งานดังกล่าวจะต้องดำเนินการตามแผนงานหรือแผนที่เทคโนโลยีซึ่งมีแผนผังสำหรับการสลิงและการเคลื่อนย้ายสินค้าซึ่งระบุลำดับการปฏิบัติงานตำแหน่งของเชือกบรรทุกสินค้าตลอดจนคำแนะนำในการเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างปลอดภัย ในกรณีนี้ภาระของเครนแต่ละตัวโดยคำนึงถึงมวลของสินค้าและมวลของอุปกรณ์ขนถ่ายไม่ควรเกินความสามารถในการยก น้ำหนักบรรทุกจะต้องอยู่ในแนวนอนโดยเคร่งครัด สลิง เชือก ตะขอ อยู่ในตำแหน่งออกแบบ การทำงานของช่างเครื่องจะต้องดำเนินการพร้อมกันอย่างเคร่งครัดด้วยความเร็วสม่ำเสมอขั้นต่ำที่อนุญาต เมื่อโหลดเอียง จะมีคำสั่งให้ลดระดับลง

งานทั้งหมดได้รับการดูแลโดยบุคคลที่รับผิดชอบในการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อความปลอดภัยในการทำงานกับเครน

ลายฉลุของเครนยกประกอบด้วย: หมายเลขทะเบียนของเครน ความสามารถในการยก วันที่ของการทดสอบทางเทคนิคบางส่วน (PTO) ครั้งถัดไป และการตรวจสอบทางเทคนิคแบบเต็ม (PTO)

บัตรสอบหมายเลข 7

1.สาเหตุหลักของการเกิดอุบัติเหตุ

เมื่อทำงานกับเครน อุบัติเหตุจะเกิดขึ้นเป็นระยะ ๆ สาเหตุหลักคือ:

อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ

การสลิงโหลดไม่ถูกต้อง (ไม่น่าเชื่อถือ)

การใช้อุปกรณ์ยกและภาชนะที่ไม่เหมาะสมในการยกสินค้า

การปรากฏตัวของผู้คนในพื้นที่ที่มีปั้นจั่นให้บริการ

การละเมิดแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการขนถ่าย

การปรากฏตัวของผู้คนในรถกอนโดลา บนชานชาลา ที่ด้านหลังของรถ ในบ่อน้ำเมื่อยกหรือลดภาระ

การไม่ปฏิบัติตามแผนผังและขนาดของการจัดเก็บสินค้า

การปรากฏตัวของผู้คนในห้องโดยสารระหว่างการบรรทุกหรือขนถ่าย

ยกภาระ "ตาย";

การมีคนอยู่ใกล้ผนัง เสา กอง หรืออุปกรณ์ขณะยกหรือลดภาระ

การดึงสินค้าด้วยเครนโดยมีเชือกบรรทุกสินค้าอยู่ในตำแหน่งเอียง

การปรากฏตัวของผู้คนในบริเวณเครนจับ;

การแตกของเชือก

สุขภาพไม่ดีของผู้ขับขี่หรือสลิงเกอร์

การไม่ปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงานทางเทคนิคและกฎความปลอดภัย

เมื่อสลิงบรรทุกของหนักและขนาดใหญ่ มักจะให้ความสำคัญกับสลิงโซ่ เมื่อเปรียบเทียบกับเชือกแล้ว พวกมันมีความยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น รวมถึงช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่ขยาย ซึ่งใช้เมื่อขนย้ายสิ่งของที่ "ร้อน" นอกจากนี้สลิงโซ่ยังทิ้งได้ง่ายกว่ามาก ก็เพียงพอแล้วที่จะสร้างความเสียหายทางกลต่อวัสดุของลิงค์ใดลิงค์หนึ่ง

การทำเครื่องหมายและความสามารถในการรับน้ำหนักของสลิงโซ่

สลิงโซ่มีการออกแบบมาตรฐาน: โซ่ที่ประกอบด้วยข้อต่อหลายตัว ข้อต่อการเปลี่ยนผ่าน 2 ชิ้น และข้อต่อปลายวงรี (เป็นทางเลือก) ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับข้อต่อการเปลี่ยนผ่านในลักษณะที่ถอดออกได้หรือถาวร คุณลักษณะการจำแนกประเภทที่สำคัญคือจำนวนโซ่ พารามิเตอร์นี้แยกความแตกต่างระหว่าง:

1. สลิงขาเดียว (ทำเครื่องหมาย 1СТ)
2. สลิงสองขา (2SC)
3. สลิงสามขา (3SC)
4. สลิงสี่ขา (4SC)
5. สลิงในรูปแบบของกิ่งโซ่เดี่ยวซึ่งสามารถเปิด (VC) และปิดได้ในรูปแบบของวงแหวน (USC-K)

สลิงโซ่ที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นนั้นได้มาจากการรวมประเภทข้างต้นเข้าด้วยกัน

สลิงโซ่ยังถูกจำแนกตามความสามารถในการรับน้ำหนักซึ่งพิจารณาจากระดับความแข็งแกร่งของแต่ละส่วนของอุปกรณ์ ยิ่งระดับความแข็งแกร่งสูงเท่าใด การใช้วัสดุจำเพาะของสลิงโซ่ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และความทนทานของสลิงก็จะสูงขึ้นด้วย

ในทางปฏิบัติจะใช้สลิงที่มีระดับความแข็งแกร่งดังต่อไปนี้:

• ชั้น 3 – ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดที่อุณหภูมิสูงถึง 200 องศาเซลเซียส – ไม่เกิน 100 กิโลกรัม
• ชั้น 5 – ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดที่อุณหภูมิสูงถึง 200 องศาเซลเซียส – ไม่เกิน 300 กิโลกรัม
• คลาส 8 – ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดที่อุณหภูมิสูงถึง 200 องศาเซลเซียส – ไม่เกิน 800 กิโลกรัม
• คลาส 10 - ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดที่อุณหภูมิสูงถึง200ºС - ไม่เกิน 1,200 กิโลกรัม
• คลาส 12 - ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดที่อุณหภูมิสูงถึง200ºС - ไม่เกิน 3150 กก.

โหลดจะถูกระบุต่อห่วงโซ่ เมื่ออุณหภูมิในการทำงานเพิ่มขึ้นมากกว่า 200°С โหลดที่อนุญาตจะลดลง 10...15%

ภายในแต่ละคลาส สลิงโซ่ยังแตกต่างกันตามเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวต่อโซ่ มาตรฐานข้างต้นสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ที่เส้นผ่านศูนย์กลางของโซ่มีค่าต่ำสุดที่มาตรฐานกำหนด ตัวอย่างเช่นสลิงโซ่ที่มีความแข็งแรงระดับ 10 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเชื่อมต่อไม่ใช่ 4 แต่ 22 มม. มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนดไว้ที่ 22 ตัน

ไม่มี GOST สำหรับสลิงโซ่รุ่นที่ไม่มีกลไกดังนั้นการผลิตจึงดำเนินการตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของ RD 11-07-2007 การกำหนดมาตรฐานของอุปกรณ์เหล่านี้ประกอบด้วยคุณลักษณะต่างๆ เช่น ระดับความแข็งแกร่ง ชื่อ/ประเภทรหัส ความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนดสำหรับช่วงอุณหภูมิ -40°C+200°С และความยาวเป็นหน่วย มม. ตัวอย่างเช่นการกำหนด 10-4СС-17.0-6500 สอดคล้องกับระดับความแข็งแกร่ง 10 สี่กิ่งโดยมีน้ำหนักที่อนุญาตในแต่ละกิ่ง 17 ตันความยาว 6500 มม. การกำหนดอาจรวมถึงองค์ประกอบเพิ่มเติม เช่น ระดับสภาพภูมิอากาศ

สลิงโซ่สามารถติดตั้งได้ไม่เฉพาะกับตะขอยึดเท่านั้น แต่ยังมีตัวหยุดปลายอีกด้วย ซึ่งระบุไว้ในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์

ระดับความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกกำหนดโดยเกรดของเหล็กที่ใช้ทำโซ่ สำหรับโซ่สลิงคลาส 3 และ 5 ข้อต่อทำจากเหล็ก St. 3 GOST 380 ซึ่งสะดวกสำหรับการเชื่อมในภายหลัง ในกรณีอื่นๆ ตัวต่อทำจากเหล็กโครงสร้างซีเมนต์ประเภทเหล็ก 20 GOST 1050 สำหรับสภาพการทำงานที่ยากลำบากเป็นพิเศษ ตัวต่อและองค์ประกอบเชื่อมต่อทำจากเหล็กก่อสร้างโลหะผสมต่ำประเภท 18G2S หรือ 20GS ตามมาตรฐาน GOST 19281

โซ่สลิง 4SC

สลิงโซ่สี่ขาที่สมบูรณ์ประกอบด้วย:

1. สาขาในเครือของ VC
2. ลิงค์ด้านบนและด้านล่างในขณะที่ตะขอสามารถใช้เป็นลิงค์ด้านบนได้
3. จับอวัยวะ
4. ข้อต่อกลาง (ใช้ในกรณีที่ไม่สามารถใช้การเชื่อมไฟฟ้าเป็นวิธีการเชื่อมต่อได้)
5. ลิมิตเตอร์ (ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้สลิงเปิดเป็นมุมที่ไม่แนะนำเพื่อความปลอดภัย)

ช่วงการใช้งานสลิงประเภทนี้อย่างเหมาะสมที่สุดคือน้ำหนักรวมตั้งแต่ 2,500 กก. ถึง 26,500 กก. (ในกรณีแรกขนาดของตัวต่อโซ่คือ 6 × 18 มม. และในวินาที - 20 × 60 มม. ตัวเลขตัวแรกในการกำหนดระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของโซ่และตัวที่สอง - ต่อความยาวลิงค์)

ต้องไม่ใช้สลิง 4SC ที่อุณหภูมิต่ำกว่า -40 องศาเซลเซียส เมื่อการทำงานของอุปกรณ์รับน้ำหนักบรรทุกมาพร้อมกับโหลดกระแทกเป็นระยะ ๆ เพื่อเพิ่มความทนทานในการใช้งาน สามารถผลิตสลิงโซ่ด้วยการเคลือบผิวโดยใช้วิธีบลูนิ่ง (ที่เรียกว่า "สลิงสีดำ") จากผลของการบำบัดนี้ จะเกิดฟิล์มพื้นผิวที่ประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ที่มีอุณหภูมิสูงขึ้น การมีอยู่ของฟิล์มดังกล่าวจะขัดขวางกระบวนการกัดกร่อน ซึ่งกิจกรรมจะเพิ่มขึ้นเป็นพิเศษเมื่อใช้สลิงโซ่ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่มีค่า pH<7.

ตัวชี้วัดหลักที่รับรองการทำงานที่ปลอดภัยของสลิงโซ่สี่ขาคือ:

• รับน้ำหนักสูงสุดบนข้อต่อโซ่ อัตราความปลอดภัยมาตรฐานจะใช้ในอัตราส่วน 4:1;
• มุมเปิดระหว่างกิ่งด้านนอกซึ่งไม่ควรเกิน 90 องศา
• ระดับความแข็งแรงที่สอดคล้องกับเงื่อนไขการใช้งาน (กำหนดความยืดหยุ่นของสลิง)

สลิงโซ่ประเภท 4SC (ในคำสแลงของผู้สร้างสลิงดังกล่าวเรียกว่า "โซ่แมงมุม") เป็นการออกแบบสลิงโซ่ที่เป็นสากลมากที่สุดเนื่องจากคำนึงถึงการกำหนดค่าที่ไม่ได้มาตรฐานของโหลดที่กำลังยกอย่างเต็มที่ ข้อได้เปรียบหลักในการปฏิบัติงานคือ:

• การบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น: หากตรวจพบการเสียรูปพลาสติกของลิงค์ใดลิงค์หนึ่ง (ผลกระทบของการคืบของวัสดุ) ก็เพียงพอที่จะทำให้สลิงทุกกิ่งสั้นลงด้วยลิงค์เดียว
• ความแข็งแกร่งของโซ่ซึ่งแทบไม่ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งาน
• ความสามารถในการเคลื่อนย้ายสิ่งของที่มีขอบและขอบคม
• จัดเก็บได้สะดวก (สลิงประเภทนี้พับและกางง่าย)
• น้ำหนักเฉพาะขั้นต่ำของอุปกรณ์โดยพิจารณาจากน้ำหนักของโหลดที่ยกด้วยความช่วยเหลือ

สลิงโซ่ 4СТ สามารถรวมเข้ากับส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์จับยึดได้อย่างง่ายดาย เช่น ขายึดประเภทต่างๆ (รวมถึงชิ้นส่วนที่ผลิตตามแบบของลูกค้า)

มาตรฐานการปฏิเสธสำหรับสลิงโซ่

ข้อกำหนดของมาตรฐานระหว่างอุตสาหกรรมเพื่อประสิทธิภาพที่ปลอดภัยในการขนถ่ายสินค้า RM-07-2008 จัดให้มีการทดสอบการทำงานของสลิงบรรทุกสินค้าเป็นระยะรวมถึงสลิงโซ่ การปฏิเสธดังกล่าวจะดำเนินการโดยบุคคลที่ได้รับอนุญาตอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 10 วัน (ยกเว้นสลิงที่ไม่ค่อยได้ใช้ ซึ่งระยะเวลาการปฏิเสธสามารถเพิ่มขึ้นได้ตามข้อตกลงกับหน่วยงาน Gosgortekhnadzor จนกว่าจะมีการใช้สลิงโซ่ครั้งต่อไป)

มีการตรวจสอบสลิงเพื่อระบุข้อบกพร่อง เช่น ความสมบูรณ์ของโซ่ ตะขอ ลวดเย็บ ที่จับ มีรอยแตกที่พื้นผิว ความเสียหายบางส่วนต่อการเชื่อม เป็นต้น

เกณฑ์ในการปฏิเสธอุปกรณ์ที่เป็นปัญหาคือ:

1. การไม่มีหนังสือเดินทางสำหรับสลิง ซึ่งระบุปีที่ผลิตผลิตภัณฑ์ วันที่ตรวจสอบครั้งก่อน ไม่มีเครื่องหมายที่มองเห็นได้ชัดเจนบนลิงก์ และข้อมูลที่คล้ายกัน
2. ความแตกต่างในความยาวของแต่ละกิ่งของสลิงเมื่อยกขึ้นอย่างอิสระเกิน 15 มม.
3. ลิงก์สาขาเป็นส่วนสำคัญ แต่ความยาวของลิงก์จะเพิ่มขึ้น (เมื่อเทียบกับมาตรฐาน) มากกว่า 5% ของค่าดั้งเดิม
4. ค่าตามขวางของเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวต่อโซ่ที่จุดใด ๆ ของการสัมผัสกับตัวต่อที่อยู่ติดกันตัวยึดหรือตะขอจะลดลง 8% และมีร่องรอยของการสึกหรอบนพื้นผิวของตัวต่อ - ร่อง, รอยบากเฉพาะที่ ฯลฯ
5. ไม่มีการล็อคเพื่อความปลอดภัยบนองค์ประกอบเชื่อมต่อของสลิงโซ่อย่างน้อยหนึ่งชิ้น
6. โลหะของตะขอ ลวดเย็บกระดาษ และตัวเชื่อมมีฟิล์มออกไซด์ พื้นผิวมีรอยแตก แนวเส้นผม และการเชื่อมไม่ต่อเนื่องกัน
7. ลิงค์โซ่อย่างน้อยหนึ่งอันมีการเสียรูปตามขวางซึ่งประกอบด้วยการหมุนของลิงค์สัมพันธ์กับแกนทั่วไปของสลิง

การตรวจสอบทั่วไปเกี่ยวกับความสามารถในการรับน้ำหนักของสลิงโซ่จะดำเนินการดังนี้ สินค้ามีแรงสถิตซึ่งมากกว่าที่ระบุในหนังสือเดินทางถึง 4 เท่า แรงจะถูกปล่อยออกมาไม่ช้ากว่า 3 นาที สลิงโซ่ซึ่งหลังจากการทดสอบดังกล่าวยังไม่ได้รับความเสียหายและการเสียรูปข้างต้นถือว่าเหมาะสมสำหรับการใช้งานต่อไป

หากตรวจพบความเบี่ยงเบนที่ระบุจากบรรทัดฐานอย่างน้อยหนึ่งรายการ สลิงโซ่จะถูกปฏิเสธ และไม่อนุญาตให้ซ่อมแซม หากผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้การรับประกันของผู้ผลิต จะถูกแทนที่ด้วยสลิงโซ่ที่เหมาะสมที่มีรูปแบบเดียวกันภายในระยะเวลาที่ระบุไว้ในหนังสือเดินทาง

ราคาของสลิงโซ่ขึ้นอยู่กับการออกแบบและความสามารถในการรับน้ำหนักที่อนุญาต สำหรับอุปกรณ์ประเภท 1SC มีตั้งแต่ 1,500...15,000 รูเบิล 2SC - 2,000...20500 รูเบิล 4SC - 4,000...60000 รูเบิล ต่อชุด

ไม่อนุญาตให้ใช้สลิงเชือกเหล็ก (เช่นสลิงสลิงดังกล่าวต้องถูกปฏิเสธหรือซ่อมแซมหรือกำจัด) ผลิตตาม GOST 25573-82 และ RD-10-33-93 ในกรณีต่อไปนี้:

·ไม่มีหนังสือเดินทางสำหรับสลิงหรือแท็กที่มีข้อมูลที่ระบุเกี่ยวกับสลิง

· หากมีปม งอ รอยพับบนสายเคเบิล หรือหากสายเคเบิลบิดเบี้ยว

· หากเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟลดลงเนื่องจากการสึกหรอหรือการกัดกร่อนตั้งแต่ 7% ขึ้นไป

· หากเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟด้านนอกของสายเคเบิลลดลง 40% ขึ้นไปเนื่องจากการสึกหรอหรือการกัดกร่อน สลิงนั้นเป็นอันตรายอย่างยิ่ง จำเป็นต้องทิ้งสลิงดังกล่าวทันที

· ในกรณีที่เชือกขาด

เมื่อรีดแกนเชือกออกด้านนอก

· หากเชือกเส้นเล็กเสียหายจากอุณหภูมิหรืออาร์คไฟฟ้า

· หากปลอกนิ้วของสลิงผิดรูป จะต้องปฏิเสธสลิงทันที ป้ายนี้อันตรายแล้ว

· หากการสึกหรอของส่วนตัดขวางของปลอกนิ้วเกิน 15%

· หากมีรอยแตกบนปลอกหางปลาหรือขนาดเปลี่ยนแปลงมากกว่า 10%

· ในกรณีที่ไม่มีตัวล็อคนิรภัยบนตะขอหรืออุปกรณ์รับน้ำหนักอื่น ๆ ของสลิงเชือก

หากเกิดความเสียหายใดๆ เหล่านี้ สลิงสลิงจะถูกปฏิเสธ การใช้สลิงดังกล่าวต่อไปอาจเป็นอันตรายได้

ห้ามซ่อมแซมสลิงสลิงด้วยตนเอง

ในส่วนของโครงสร้างของสลิงสลิง (เช่น ตัวต่อ ตะขอ ไม้แขวนเสื้อ ฯลฯ) สิ่งต่อไปนี้เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้:

3. การเสียรูปซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดขององค์ประกอบสลิงมากกว่า 3%

4. ความเสียหายต่อการยึดองค์ประกอบและการเชื่อมต่อแบบเกลียว

คุณควรสังเกตอายุการใช้งานของสลิงด้วย

สลิงเชือกได้รับการทดสอบด้วยแรงคงที่ซึ่งเกินความสามารถในการยกของสลิง 1.3 เท่า เป็นเวลา 3 นาที สลิงสลิงผลิตขึ้นตามมาตรฐาน GOST 25573-82 และ RD-10-33-93
รับประกันการทำงานที่ถูกต้องของสลิงสลิงเมื่อทำงานในกะเดียวเป็นเวลา 3 เดือนสำหรับสลิง USK1 (SKP) และ USK2 (SKK) และ 6 เดือนสำหรับสลิงกิ่งและสลิงประเภท VK (เวลานับจากวันที่สลิงสลิงถูกใช้งาน) นำไปปฏิบัติ)

การปฏิเสธสลิงโซ่ - บรรทัดฐานและกฎเกณฑ์

จำเป็นต้องปฏิเสธสลิงโซ่ที่ผลิตตามมาตรฐาน PB-10-382-00 และ TU 3150-001-52466920-2005 หาก:

· ในกรณีที่ไม่มีหรือเสียหายของแท็กสลิง รวมถึงในกรณีที่ไม่มีหนังสือเดินทางสำหรับสลิง

· หากไม่สามารถอ่านเครื่องหมายบนองค์ประกอบของสลิงได้

· หากความยาวของกิ่งสลิงที่แตกต่างกันระหว่างส่วนหย่อนอิสระมากกว่า 15 มม. จะต้องปฏิเสธสลิง

· ในกรณีที่โซ่ลิงค์ยาวขึ้น ให้เชื่อมต่อลิงค์และไม้แขวนเสื้อมากกว่า 5% ของขนาดเดิม

· หากเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของข้อโซ่หรือข้อต่อลดลงมากกว่า 8% เนื่องจากการสึกหรอ

· ในกรณีที่ไม่มีตัวล็อคนิรภัยบนตะขอหรือส่วนยกของสลิงโซ่

หากตรวจพบข้อบกพร่องใดๆ ในรายการ สลิงโซ่จะถูกปฏิเสธ การใช้งานต่อไปจะไม่ปลอดภัย

ห้ามซ่อมแซมสลิงโซ่ด้วยตนเอง

บนองค์ประกอบโครงสร้างของสลิงโซ่ (เช่น ลวดเย็บ ตะขอ ตัวต่อ ฯลฯ) ไม่อนุญาตให้มีสิ่งต่อไปนี้:

1.รอยแตกทุกขนาด การหลุดร่อน รอยน้ำตา และเส้นผม

2. การสึกหรอและรอยบุบของพื้นผิวซึ่งทำให้พื้นที่หน้าตัดขององค์ประกอบสลิงลดลง 10% ขึ้นไป

3. การเสียรูปทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดขององค์ประกอบสลิงมากกว่า 5%

4. ความเสียหายต่อส่วนประกอบที่ยึดและการเชื่อมต่อแบบเกลียวเป็นสัญญาณที่ชัดเจนถึงความจำเป็นในการปฏิเสธสลิง

ภาคผนวก 6 มาตรฐานการปฏิเสธสำหรับสลิงเชือกและโซ่ตลอดจนสลิงสิ่งทอที่ใช้โพลีเมอร์ การปฏิเสธสลิงและโซ่สลิงในการให้บริการจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตซึ่งกำหนดขั้นตอนและวิธีการตรวจสอบตัวบ่งชี้และการปฏิเสธ

หากเจ้าของไม่มีคำแนะนำ ส่วนประกอบของเชือกและสลิงจะถูกปฏิเสธตามคำแนะนำที่ให้ไว้ในภาคผนวกนี้

สลิงสลิงที่ทำจากเชือกเหล็กอาจถูกปฏิเสธหากจำนวนการแตกหักที่มองเห็นได้ในสายด้านนอกของเชือกเกินกว่าที่ระบุไว้ในตาราง

บันทึก. ง - เส้นผ่านศูนย์กลางเชือก มม.

สลิงโซ่อาจถูกปฏิเสธเมื่อตัวต่อโซ่ยาวเกินกว่า 3% ของขนาดเดิม (รูปที่ 1) และเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของตัวต่อโซ่ลดลงเนื่องจากการสึกหรอมากกว่า 10% (รูปที่ 2) ).

เมื่อตรวจสอบสลิงสิ่งทอที่ทำจากโพลีเมอร์ จำเป็นต้องคำนึงถึงสภาพของเทป ตะเข็บ ตะขอ ลวดเย็บกระดาษ อุปกรณ์ล็อค คลิป คลิป คาราบิเนอร์ และตำแหน่งของการยึด ไม่ควรอนุญาตให้สลิงทำงานหาก:

• 
  ไม่มีเครื่องหมาย (แท็ก) หรือข้อมูลเกี่ยวกับสลิงซึ่งมีข้อมูลเกี่ยวกับผู้ผลิต ความสามารถในการรับน้ำหนักของสลิง ฯลฯ ไม่สามารถอ่านได้
• 
  มีปมอยู่บนเทปรับน้ำหนักของสลิง
• 
  มีรอยตัดตามขวางหรือฉีกขาดในเทปโดยไม่คำนึงถึงขนาด
• 
  การตัดตามยาวหรือการฉีกขาดของเทปซึ่งมีความยาวรวมเกิน 10% ของความยาวของเทปของกิ่งสลิงเช่นเดียวกับการตัดเดี่ยวหรือน้ำตาที่มีความยาวมากกว่า 50 มม.
• 
  การแยกชั้นของเทปสลิงเฉพาะที่ (ยกเว้นบริเวณที่มีการปิดผนึกขอบเทป) ที่ความยาวรวมมากกว่า 0.5 ม. บนตะเข็บสุดขีดหนึ่งตะเข็บหรือบนตะเข็บภายในตั้งแต่สองตะเข็บขึ้นไป พร้อมด้วยการแตกของเส้นตะเข็บสามเส้นขึ้นไป
• 
  การแยกชั้นของเทปสลิงในบริเวณที่ขอบของเทปถูกปิดผนึกเป็นเวลานานกว่า 0.2 ม. บนตะเข็บด้านนอกด้านใดด้านหนึ่งหรือบนตะเข็บภายในตั้งแต่สองตะเข็บขึ้นไปพร้อมกับการแตกของเส้นตะเข็บตั้งแต่สามเส้นขึ้นไปเช่นกัน เป็นการลอกขอบของเทปหรือการเย็บเทปเป็นวงที่มีความยาวมากกว่า 10% ของความยาวของการปิดผนึก (การเย็บ) ของปลายเทป
• 
  การแตกที่พื้นผิวของเกลียวสายพานที่มีความยาวรวมมากกว่า 10% ของความกว้างของสายพาน ซึ่งเกิดจากการกระทำทางกล (แรงเสียดทาน) ของขอบคมของโหลด
• 
  ความเสียหายต่อสายพานจากการสัมผัสกับสารเคมี (กรด ด่าง ตัวทำละลาย ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ฯลฯ) ที่มีความยาวรวมมากกว่า 10% ของความกว้างของสายพานหรือความยาวของสลิง รวมถึงความเสียหายครั้งเดียวมากกว่า 10% ของสายพาน ความกว้างและความยาวมากกว่า 50 มม.
• 
  การปูดของเกลียวจากเทปสลิงไปเป็นระยะทางมากกว่า 10% ของความกว้างของเทป
• 
  ผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10% ของความกว้างของเทปจากการกระแทกของวัตถุมีคม
• 
  เผาผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าร้อยละ 10 ของความกว้างของเทปจากการสัมผัสกับการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว หรือการมีอยู่ของรูตั้งแต่สามรูขึ้นไปที่มีระยะห่างระหว่างรูเหล่านั้นน้อยกว่าร้อยละ 10 ของความกว้างของเทป โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของ หลุม;
• 
  การปนเปื้อนของสายพาน (ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม เรซิน สี ซีเมนต์ ดิน ฯลฯ) มากกว่า 50% ของความยาวของสลิง
• 
  ผลรวมของข้อบกพร่องข้างต้นทั้งหมดในพื้นที่มากกว่า 10% ของความกว้างและความยาวของสลิง
• 
  การหลวมหรือการสึกหรอเกินกว่า 10% ของความกว้างของห่วงสลิง

ห้ามใช้สลิงที่มีข้อบกพร่องและความเสียหายต่อส่วนประกอบที่เป็นโลหะดังต่อไปนี้ (แหวน ห่วง ลวดเย็บ จี้ คลิป คาราไบเนอร์ ตัวต่อ ฯลฯ):

• 
  รอยแตกทุกขนาดและทุกตำแหน่ง
• 
  การสึกหรอบนพื้นผิวขององค์ประกอบหรือมีรอยบุบในท้องถิ่นทำให้พื้นที่หน้าตัดลดลง 10% หรือมากกว่า
• 
  การปรากฏตัวของการเสียรูปที่เหลือซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดดั้งเดิมขององค์ประกอบมากกว่า 3%;
• 
  ความเสียหายต่อการเชื่อมต่อแบบเกลียวและตัวยึดอื่น ๆ

ภาคผนวก 7 ป้ายแนะนำเมื่อเคลื่อนย้ายสินค้าโดยใช้ PS

การดำเนินการ	การวาดภาพ	สัญญาณ
ยกอุปกรณ์ยกหรือขนถ่าย (อุปกรณ์ขนถ่าย)		ขยับมือขึ้นเป็นระยะๆ ที่ระดับเอว โดยหงายฝ่ามือขึ้น แขนงอที่ข้อศอก
ลดภาระหรืออุปกรณ์ขนถ่าย (อุปกรณ์ขนถ่าย)		ขยับแขนลงด้านหน้าหน้าอกเป็นระยะๆ ฝ่ามือคว่ำลง แขนงอที่ข้อศอก
ย้าย ป.ล		การเคลื่อนไหวโดยเหยียดแขนออก ฝ่ามือหันไปในทิศทางที่ต้องการ
เคลื่อนย้ายรถเข็นสินค้า PS		การเคลื่อนไหวโดยงอแขนไว้ที่ข้อศอก โดยให้ฝ่ามือหันไปในทิศทางการเคลื่อนที่ของรถเข็นที่ต้องการ
หมุนบูม PS		การเคลื่อนไหวโดยงอแขนไว้ที่ข้อศอก ฝ่ามือหันไปในทิศทางการเคลื่อนที่ของลูกศรที่ต้องการ
ยกบูม PS		เคลื่อนขึ้นด้านบนโดยเหยียดแขนออก ก่อนหน้านี้ลดระดับลงเป็นแนวตั้ง โดยให้ฝ่ามือเปิดออก
ลดบูม PS		เคลื่อนไหวลงโดยเหยียดแขนออก ก่อนหน้านี้ยกขึ้นเป็นแนวตั้ง โดยให้ฝ่ามือเปิดออก
หยุด (หยุดยกหรือเคลื่อนย้าย)		การเคลื่อนไหวอย่างแหลมคมของมือไปทางขวาและซ้ายที่ระดับเอว โดยคว่ำฝ่ามือลง
ข้อควรระวัง (ใช้ก่อนสัญญาณใดๆ ข้างต้น หากจำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวเล็กน้อย)		มือเป็นฝ่ามือหันหน้าเข้าหากันในระยะใกล้โดยยกแขนขึ้น