เพื่อปรับปรุงลักษณะพื้นฐานของโลหะ จึงมักมีการชุบแข็ง เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์เนื่องจากความร้อนสูงของโลหะและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ในบางกรณีหลังการอบชุบด้วยความร้อนจำเป็นต้องทำการเจาะ เมื่อเพิ่มคุณสมบัตินี้ การเจาะโลหะที่ชุบแข็งจะยากขึ้น มาดูคุณสมบัติทั้งหมดของการเจาะเหล็กชุบแข็งกันดีกว่า
เจาะรูด้วยเหล็กชุบแข็ง
คำถามที่แพร่หลายเกี่ยวกับวิธีการเจาะเหล็กชุบแข็งอาจเกี่ยวข้องกับความจริงที่ว่าเมื่อใช้เทคโนโลยีทั่วไป เครื่องมือจะทื่ออย่างรวดเร็วและไม่สามารถใช้งานได้ นั่นคือเหตุผลที่คุณต้องใส่ใจกับคุณสมบัติของการเจาะโลหะผสมที่ชุบแข็ง ในบรรดาคุณสมบัติของเทคโนโลยีเราสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
- จำเป็นต้องเตรียมชิ้นงานที่ชุบแข็งอย่างเหมาะสม
- ในบางกรณีจำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษ
- กำลังใช้น้ำหล่อเย็น
หากจำเป็นคุณสามารถเจาะเหล็กชุบแข็งด้วยมือของคุณเองซึ่งต้องใช้อุปกรณ์และทักษะบางอย่าง อย่างไรก็ตามในกรณีส่วนใหญ่จะใช้รุ่นที่ซื้อมาเนื่องจากจะรับมือกับงานตัดเหล็กชุบแข็งได้ดีขึ้น
ความแตกต่างเมื่อเจาะ
เทคโนโลยีดังกล่าวมีคุณสมบัติจำนวนมากที่ต้องนำมาพิจารณา การเจาะโลหะชุบแข็งนั้นคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
- ก่อนปฏิบัติงานควรคำนึงถึงความแข็งของพื้นผิวด้วย พารามิเตอร์นี้ใช้เพื่อเลือกสว่านที่เหมาะสมที่สุด ความแข็งสามารถกำหนดได้โดยใช้เทคโนโลยีที่หลากหลาย
- ในระหว่างการเจาะจะเกิดความร้อนจำนวนมาก ด้วยเหตุนี้คมตัดจึงเกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว ในเรื่องนี้ ในหลายกรณี ของเหลวหล่อเย็นจะถูกส่งไปยังบริเวณการตัด
- เมื่อตัดวัสดุที่ตัดยาก จำเป็นต้องลับคมตัดเป็นครั้งคราว ในการทำเช่นนี้ให้ใช้เครื่องลับคมธรรมดาหรือเครื่องมือพิเศษ เฉพาะล้อเคลือบเพชรเท่านั้นที่เหมาะกับการขัดถู
มีหลายวิธีในการตัดเหล็กชุบแข็ง บางส่วนทำให้การประมวลผลง่ายขึ้นอย่างมาก โดยคำนึงถึงความแตกต่างทั้งหมดเท่านั้นจึงสามารถปรับปรุงคุณภาพของหลุมที่ได้ได้
เทคนิคการเจาะที่มีประโยชน์
สามารถใช้เทคโนโลยีที่หลากหลายในการทำงานกับเหล็กชุบแข็งได้ เทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุดมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
- การรักษาพื้นผิวด้วยกรด เทคโนโลยีนี้มีลักษณะเฉพาะคือการใช้งานในระยะยาวเนื่องจากต้องใช้เวลาค่อนข้างมากในการลดความแข็งของพื้นผิว สามารถใช้ซัลฟิวริก เปอร์คลอริก หรือกรดอื่นๆ ในการแกะสลักได้ ขั้นตอนเป็นการสร้างริมฝีปากที่จะมีสารที่ใช้ในบริเวณตัด หลังจากสัมผัสเป็นเวลานาน โลหะจะนิ่มลง และจะสามารถเจาะโดยใช้รุ่นทั่วไปได้
- คุณสามารถใช้เครื่องเชื่อมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายได้ เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง โลหะจะนิ่มลง ซึ่งทำให้ขั้นตอนง่ายขึ้นอย่างมาก
- ส่วนใหญ่มักใช้สว่านพิเศษ มีรุ่นที่ลดราคาซึ่งสามารถนำไปใช้ในการแปรรูปเหล็กชุบแข็งได้ ในการผลิตจะใช้โลหะที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูงมากขึ้น อย่างไรก็ตามความซับซ้อนของการผลิตและจุดอื่นๆ กำหนดว่าต้นทุนของเครื่องมือพิเศษค่อนข้างสูง
นอกจากนี้เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้มักจะซื้อหมัด สามารถใช้เจาะรูเล็กๆได้ซึ่งจะทำให้การเจาะเพิ่มเติมง่ายขึ้น
การใช้สารหล่อลื่น
เมื่อเจาะผ่านเหล็กชุบแข็งจะเกิดแรงเสียดทานอย่างรุนแรง นั่นคือเหตุผลที่แนะนำให้ซื้อและใช้น้ำมันหล่อลื่นต่างๆ ในบรรดาคุณสมบัติของวิธีการประมวลผลนี้ เราสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
- ขั้นแรกให้ดำเนินการพื้นที่ขุดเจาะ ใช้สารหล่อลื่นจำนวนเล็กน้อยกับพื้นผิวที่จะวางรู
- มีการเติมน้ำมันที่คมตัด ในการแปรรูปเหล็กชุบแข็งจำเป็นต้องใช้สารจำนวนเล็กน้อย แต่ต้องเติมเป็นครั้งคราวเนื่องจากจะกระจายเมื่อเครื่องมือหมุน
- ในระหว่างการทำงานขอแนะนำให้หยุดพักเพื่อทำให้พื้นผิวการตัดและพื้นผิวที่กำลังดำเนินการเย็นลง
น้ำมันชนิดพิเศษไม่เพียงช่วยให้การเจาะง่ายขึ้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ใช้อีกด้วย
เนื่องจากน้ำมันสามารถลดอุณหภูมิของคมตัดได้
การเลือกสว่าน
ดอกสว่านแบบบิดซึ่งแสดงด้วยแท่งแนวตั้งที่มีสองร่องนั้นค่อนข้างแพร่หลาย เนื่องจากการจัดเรียงร่องเฉพาะ ทำให้เกิดคมตัดขึ้น ในบรรดาคุณสมบัติของตัวเลือกเราสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
- ดอกสว่าน pobedite ค่อนข้างแพร่หลาย สามารถใช้ทำงานกับโลหะผสมชุบแข็งต่างๆได้ อย่างไรก็ตาม เครื่องมือดังกล่าวไม่สามารถแปรรูปพื้นผิวที่มีความแข็งสูงเกินไปได้
- ทางเลือกนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย ควรพิจารณาว่าการได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ค่อนข้างยาก รุ่นเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่านั้นมีราคาแพงกว่ามากเนื่องจากใช้วัสดุจำนวนมากในการผลิต
- ยังให้ความสนใจกับมุมลับคมวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์และประเภทของวัสดุที่ใช้ในการผลิต ตัวอย่างเช่นรุ่นโคบอลต์นั้นมีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงกว่า
- ขอแนะนำให้ใส่ใจกับผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงโดยเฉพาะ เนื่องจากเวอร์ชันภาษาจีนผลิตขึ้นโดยใช้วัสดุคุณภาพต่ำ อย่างไรก็ตามข้อเสนอดังกล่าวมีราคาถูกกว่ามากและสามารถใช้สำหรับการทำงานระยะสั้นหรือครั้งเดียวได้
- เมื่อเลือกสว่านคุณสามารถรับคำแนะนำจากเครื่องหมายได้ สามารถใช้เพื่อกำหนดวัสดุที่ใช้ในการผลิต นอกจากนี้ยังระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่สามารถรับได้เมื่อใช้เครื่องมือ
ในร้านค้าเฉพาะคุณจะพบทุกสิ่งที่คุณต้องการในการทำงาน อย่างไรก็ตาม ต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างสูงและปัจจัยอื่นๆ เป็นตัวกำหนดว่าบางคนตัดสินใจเจาะด้วยตนเองจากเศษวัสดุ งานที่คล้ายกันสามารถทำได้หากคุณมีเครื่องมือที่จำเป็น
ทำสว่านแบบโฮมเมด
หากจำเป็นก็สามารถเจาะจากเหล็กชุบแข็งได้ ในบรรดาคำแนะนำหลักสำหรับการดำเนินงานดังกล่าวเราทราบ:
- แท่งถูกเลือกซึ่งทำจากโลหะผสมทังสเตนและโคบอลต์ ผู้คนเรียกโลหะนี้ว่าได้รับชัยชนะ เมื่อเปรียบเทียบกับสว่านทั่วไป เวอร์ชันนี้โดดเด่นด้วยความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น
- ในการประมวลผลชิ้นงาน คุณจะต้องยึดชิ้นงานไว้ด้วยอุปกรณ์ขนาดเล็ก ไม่เช่นนั้นงานจะค่อนข้างยาก
- หากต้องการลับคมพื้นผิวดังกล่าว ต้องใช้หินเพชร คนปกติจะไม่ทนต่องานระยะยาวได้
- พื้นผิวด้านปลายถูกลับให้คมขึ้นเพื่อสร้างพื้นผิวที่มีลักษณะคล้ายไขควงปากแบน จากนั้นจึงลับคมตัดเพื่อให้ได้ปลายที่แหลมคม
เพื่อลดระดับความสามารถในการแปรรูปพื้นผิว จึงมีการเติมน้ำมัน ช่วยให้มั่นใจในการประมวลผลในระยะยาวเนื่องจากแรงเสียดทานลดลงและอุณหภูมิต่ำลง
โดยสรุป เราทราบว่าการแปรรูปเหล็กชุบแข็งควรดำเนินการโดยใช้เครื่องมือพิเศษเท่านั้น งานนี้ต้องใช้เครื่องเจาะเนื่องจากเครื่องเจาะแบบแมนนวลจะไม่อนุญาตให้คุณได้รูที่ต้องการ
เครื่องมือสำหรับการเจาะโลหะ:
- สว่านบิด;
- เคอร์เนอร์;
- ค้อน;
- แว่นตาป้องกัน
เพื่อลดการพังทลาย การเจาะจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า และจากนั้นด้วยการเจาะหลัก วิธีการเจาะตามลำดับแบบเดียวกันนี้ใช้เมื่อจำเป็นต้องทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
หลังจากมาร์กชิ้นงานแล้ว ควรมาร์กจุดศูนย์กลางของรูในอนาคต เพื่อป้องกันไม่ให้สว่านเคลื่อนออกจากจุดที่กำหนด
เพื่อความสะดวกในการทำงาน ควรจับชิ้นงานไว้บนแท่นรองหรือวางบนขาตั้งเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง สว่านถูกติดตั้งในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะเจาะอย่างเคร่งครัด นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แตกหัก
การเลือกโหมดการตัด
การเจาะโลหะด้วยสว่านค่อนข้างยากกว่าไม้ อิฐ หรือคอนกรีต นอกจากนี้ยังมีลักษณะเฉพาะบางประการ
เพื่อความสะดวกเราได้รวมคำแนะนำเชิงปฏิบัติสำหรับงานประเภทนี้ไว้ในคำแนะนำทีละขั้นตอน
- คุณจะต้องใช้เครื่องมือต่อไปนี้: สว่าน สว่าน สารหล่อเย็น (โดยเฉพาะน้ำมันเครื่อง แต่สามารถใช้น้ำได้) หมัด ค้อน แว่นตานิรภัย
- เมื่อเจาะโลหะบนพื้นผิวแนวนอน ให้วางบล็อกไม้ไว้ใต้ผลิตภัณฑ์และยึดให้แน่นที่สุด เมื่อทำงานในตำแหน่งแนวตั้ง การยึดแบบแข็งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากการเจาะจะต้องตั้งฉากอย่างเคร่งครัด
- เราทำเครื่องหมาย จากนั้นใช้หมัดตรงกลางและค้อนเพื่อทำเครื่องหมายตรงกลางรูในอนาคต
- เทสารหล่อเย็นลงในภาชนะขนาดเล็ก
- เราสวมแว่นตานิรภัย
- มาเริ่มเจาะกันเลย อย่าออกแรงกดทับสว่านแรงๆ เพราะจะทำงานได้ดีกว่าที่ความเร็วต่ำ หากสว่านมีประสิทธิภาพวิธีการเปิดใช้งานระยะสั้นจะเหมาะสมจนกว่าเครื่องมือจะมีเวลาในการเข้าถึงความเร็วสูงสุด
- อย่าลืมทำให้สว่านเย็นลงบ่อยที่สุด .
- เมื่อการเจาะเกิดขึ้นไม่ตั้งฉากอย่างเคร่งครัด แต่ทำมุม มีความเป็นไปได้สูงที่การเจาะจะติดขัด หากเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ ให้เลื่อนสวิตช์ไปที่ตำแหน่งย้อนกลับ ด้วยวิธีนี้ คุณจะหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บและไม่ทำให้สว่านเสียหาย
- หากคุณทำทุกอย่างถูกต้องแม้อยู่ที่บ้านโดยใช้สว่านกำลังต่ำคุณสามารถเจาะรูโลหะที่มีความหนาสูงสุด 5 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10-12 มม. เราจะพูดถึงงานที่ซับซ้อนกว่านี้ด้านล่าง
งานเจาะโลหะ
เป็นไปได้ไหมที่จะเจาะโลหะด้วยสว่านคอนกรีต?
เป็นไปได้ แต่ในกรณีที่มีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับรูตื้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ไม่ได้กำไร
ควรใช้สว่านโลหะมาตรฐานกับเกรดเหล็ก R6M5 หรือแบบปรับปรุง - R6M5K5
ตัวอักษร K ในเครื่องหมายระบุว่านี่คือโลหะผสมที่มีการเติมโคบอลต์ ในตลาดคุณจะพบสว่านที่เรียกว่า "โคบอลต์" เราจะไม่รับรองผู้ผลิตทุกราย เราจะทราบเพียงว่าบทวิจารณ์การใช้งานจริงในกรณีส่วนใหญ่นั้นเป็นบวกเท่านั้น
วิธีการเจาะด้วยสว่านขั้นบันไดในโลหะ?
ดอกสว่านแบบขั้นบันไดเป็นแบบสากล - มีเพียงอันเดียวเท่านั้นที่สามารถสร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ (ตั้งแต่ 2 ถึง 40 มม.) มีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อทำงานกับโลหะบางเมื่อคุณต้องการขอบที่เรียบร้อย พวกมันได้รับการแก้ไขในคาร์ทริดจ์ได้ดีกว่าพวกมันลับได้ง่ายกว่าดังนั้นหากใช้อย่างเหมาะสมพวกมันก็จะอยู่ได้นานกว่า แต่ก็มีราคาสูงกว่าปกติด้วย หลักการทำงานกับพวกมันจะเหมือนกัน แต่การเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ง่ายกว่าการเจาะแบบบิดธรรมดา
เป็นไปได้ไหมที่จะเจาะโลหะด้วยสว่าน Pobedit?
หลักการทำงานของสว่านสำหรับโลหะคือการตัดและบดวัสดุด้วยการบัดกรี pobedite อิฐคอนกรีตและหินเหมาะกว่าสำหรับสิ่งนี้ ดังนั้นตามที่กล่าวไว้ข้างต้นคุณสามารถเจาะโลหะด้วยสว่านสำหรับคอนกรีตได้ แต่มันจะใช้งานไม่ได้อย่างรวดเร็วและการบัดกรีที่ได้รับชัยชนะจะถูกทำลาย
การปฏิวัติ
เส้นผ่านศูนย์กลางรูใหญ่กว่าคืออะไร? ความเร็วควรจะต่ำลง ยิ่งความลึกเท่าไร? ดังนั้นจึงจำเป็นต้องค่อยๆ ลดแรงกดบนสว่านลง ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด 5 มม. แรงบิดไม่ควรสูงกว่า 1200-1500 รอบต่อนาที
วิธีเจาะอย่างถูกต้อง: การเจาะจาก “a” ถึง “z”
ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. - ไม่เกิน 700 รอบต่อนาที, 15 มม. - 400 รอบต่อนาที
วิธีการเจาะรูในโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่?
ตามกฎแล้วสว่านสำหรับใช้ในครัวเรือนส่วนใหญ่มีกำลังตั้งแต่ 500 ถึง 800 W ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10-12 มม. ในโลหะที่มีความหนาสูงสุด 2 มม. คุณสามารถเจาะรูได้สูงถึง 40 มม. เมื่อใช้สว่านแบบขั้นบันได ด้วยความหนา 3 มม. ครอบฟัน bimetallic จึงเหมาะกว่า
มงกุฎ Bimetallic
เมื่อเจาะรูลึกด้วยเครื่องมือใดๆ บางครั้งคุณอาจต้องใช้แม่เหล็กเพื่อเอาเศษออก
กระบวนการเจาะโลหะ
ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ให้แน่ใจว่าได้ปกป้องดวงตาของคุณจากเศษ และหากมีการบิดเบี้ยวและการติดขัด ให้ปิดสว่านทันทีและเปลี่ยนแรงบิดเพื่อถอยหลัง
ในสถานการณ์ที่ไม่มีไฟฟ้าหรือเสียงการทำงานของเครื่องมืออาจรบกวนผู้อื่น ( อ่าน: คุณจะซ่อมแซมได้เมื่อใดเพื่อไม่ให้ทะเลาะกับเพื่อนบ้าน) ทางออกที่ดีเมื่อเจาะโลหะคือสว่านเชิงกลแบบมือถือ หรือที่เรียกว่าโรเตเตอร์ ความเร็วและแรงดันต่ำ ไม่มีความร้อนสูงเกินไป เพียงพอต่อความต้องการของคุณ แน่นอนว่ายังมีข้อเสียอยู่ด้วย - ใช้เวลานานและเหนื่อยล้าง่าย ด้วยวิธี "ล้าสมัย" ที่เรียบง่ายนี้ คุณสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10 มม.
เราหวังว่าเคล็ดลับของเราจะเป็นประโยชน์กับคุณ
ข้อมูลเพิ่มเติมในวิดีโอนี้
วิธีเจาะโลหะด้วยสว่านอย่างถูกต้อง
วิธีการเจาะรูโลหะ
เมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุอื่น ผลิตภัณฑ์โลหะมีความแข็งและความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น ดังนั้นเพื่อที่จะประสบความสำเร็จในการทำงานกับชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องอาศัยกระบวนการทางเทคโนโลยีและการใช้เครื่องมือตัดคุณภาพสูง
เครื่องมือสำหรับการเจาะโลหะ:
- สว่านไฟฟ้าหรือสว่านมือ
- สว่านบิด;
- เคอร์เนอร์;
- ค้อน;
- แว่นตาป้องกัน
ดอกสว่านโลหะถูกเลือกตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังแปรรูป ตามกฎแล้วทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูงเช่น R6M5K5, R6M5, R4M2 ดอกสว่านคาร์ไบด์ใช้กับเหล็กหล่อ เหล็กชุบแข็งคาร์บอนและโลหะผสม สแตนเลส และวัสดุที่ตัดยากอื่นๆ
พลังของสว่านไฟฟ้าจะต้องได้รับการออกแบบให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ผู้ผลิตเครื่องมือไฟฟ้าระบุข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับสว่านที่มีกำลัง 500...700 W เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุดสำหรับโลหะคือ 10...13 มม.
มีบอด ไม่สมบูรณ์ และมีรูทะลุ สามารถใช้เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้สลักเกลียว สตัด หมุด และหมุดย้ำ หากมีการเจาะรูเพื่อวัตถุประสงค์ในการตัดเกลียว คุณควรใส่ใจเป็นพิเศษกับการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน เนื่องจากการกระแทกทำให้เกิดรูในหัวจับซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาด้วย ข้อมูลโดยประมาณแสดงอยู่ในตาราง
เพื่อลดการพังทลาย การเจาะจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า และจากนั้นด้วยการเจาะหลัก
วิธีการเจาะโลหะด้วยสว่าน?
วิธีการเจาะตามลำดับแบบเดียวกันนี้ใช้เมื่อจำเป็นต้องทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
วิธีเจาะโลหะด้วยสว่านอย่างถูกต้อง
ลักษณะเฉพาะของการเจาะโลหะด้วยสว่านคือจำเป็นต้องจับเครื่องมือด้วยตนเอง ให้ตำแหน่งที่ถูกต้อง และต้องแน่ใจว่าได้ความเร็วตัดที่ต้องการด้วย
หลังจากมาร์กชิ้นงานแล้ว ควรมาร์กจุดศูนย์กลางของรูในอนาคต เพื่อป้องกันไม่ให้สว่านเคลื่อนออกจากจุดที่กำหนด เพื่อความสะดวกในการทำงาน ควรจับชิ้นงานไว้บนแท่นรองหรือวางบนขาตั้งเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง สว่านถูกติดตั้งในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะเจาะอย่างเคร่งครัด นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แตกหัก
เมื่อเจาะโลหะ คุณไม่จำเป็นต้องใช้แรงกดกับสว่านมากนัก ในทางตรงกันข้าม มันควรจะลดลงเมื่อคุณก้าวหน้า วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้สว่านแตกหักและยังช่วยลดการเกิดเสี้ยนที่ขอบทางออกของรูทะลุอีกด้วย ต้องใช้ความระมัดระวังในการถอดชิปออก หากเครื่องมือตัดติดขัด เครื่องมือตัดจะถูกปล่อยโดยการหมุนกลับด้าน
การเลือกโหมดการตัด
เมื่อใช้เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง คุณสามารถมุ่งเน้นไปที่ความเร็วในการหมุนตามข้อมูลในตาราง เมื่อทำงานกับดอกสว่านคาร์ไบด์ค่าที่อนุญาตจะสูงกว่า 1.5...2 เท่า
การเจาะผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องดำเนินการด้วยการระบายความร้อน หากไม่ได้ใช้งาน มีความเป็นไปได้สูงที่เครื่องมือจะสูญเสียคุณสมบัติการตัดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ความสะอาดของพื้นผิวรูจะค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปอิมัลชันจะใช้เป็นสารหล่อเย็นสำหรับเหล็กแข็ง ที่บ้านน้ำมันเครื่องก็เหมาะ สามารถเจาะเหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้โดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น
คุณสมบัติของการเจาะรูลึก
รูจะถือว่าลึกหากขนาดของมันมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะห้าอัน ลักษณะเฉพาะของงานอยู่ที่ความยากลำบากที่เกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนและการกำจัดเศษ ความยาวของส่วนตัดของเครื่องมือต้องมากกว่าความลึกของรู มิฉะนั้นร่างกายของชิ้นส่วนจะปิดกั้นร่องสกรูซึ่งชิปจะถูกเอาออกและมีของเหลวสำหรับระบายความร้อนและหล่อลื่น
ขั้นแรกให้เจาะรูด้วยสว่านสั้นที่แข็งแรงจนถึงระดับความลึกตื้น การดำเนินการนี้จำเป็นต่อการกำหนดทิศทางและการวางศูนย์กลางของเครื่องมือหลัก หลังจากนั้นจะทำการเจาะรูตามความยาวที่ต้องการ เมื่อคุณก้าวหน้า คุณจะต้องเอาเศษโลหะออกเป็นครั้งคราว เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้ใช้น้ำยาหล่อเย็น ตะขอ แม่เหล็ก หรือพลิกชิ้นส่วน
วิธีเจาะโลหะอย่างถูกต้อง - เรียนรู้วิธีเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ
ไขควง สว่าน และสว่านกระแทก
การแปรรูปโลหะถือเป็นขั้นตอนหนึ่งที่ค่อนข้างซับซ้อน อาจจำเป็นต้องมีการเจาะเมื่อซ่อมแซมสถานที่หรือรถยนต์ของคุณเองรวมถึงการผลิตโครงสร้างต่าง ๆ ในกระท่อมฤดูร้อน เช่นเดียวกับรูอื่น ๆ เราจะต้องมีสว่านมือซึ่งสามารถเสริมด้วยอุปกรณ์เพิ่มเติมต่างๆได้ แม้ว่าสว่านจะเป็นเครื่องมือยอดนิยมและเป็นที่ต้องการและมีอยู่ในเกือบทุกบ้าน แต่ก็ต้องใช้ประสบการณ์อย่างมากในการแปรรูปโลหะ ในบทความของเรา เราจะพูดถึงการเจาะโลหะ การฝึกซ้อม และคุณลักษณะบางประการของกระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้นนี้
การเจาะรูในโลหะเป็นเทคโนโลยีพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการเอาชั้นของวัสดุออกเนื่องจากการหมุนและการเคลื่อนที่ของสว่านพร้อมกัน จำเป็นต้องยึดสว่านในตำแหน่งเดียวเพื่อไม่ให้สว่านเคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน นี่เป็นเงื่อนไขหลักสำหรับการปฏิบัติงานที่ถูกต้องและปลอดภัย เพื่อให้แน่ใจว่าแกนสว่านอยู่ในตำแหน่งคงที่ คุณสามารถใช้อุปกรณ์ตัวใดตัวหนึ่งได้ซึ่งจะกล่าวถึงด้านล่าง
เมื่อทำงานกับโลหะ จะใช้ดอกสว่านที่ทำจากเหล็ก R6M5
เราจะต้องมีเครื่องมือต่อไปนี้ในการทำงานกับโลหะ:
- สว่านมือหรือไฟฟ้า
- สว่านบิด
- ค้อน
- เคอร์เนอร์
- แว่นตานิรภัยและถุงมือ
มันจะเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุผลสำเร็จในกิจกรรมที่วางแผนไว้หากไม่มีการฝึกซ้อมที่เหมาะสม การเลือกองค์ประกอบนี้เป็นจุดสำคัญมากเนื่องจากมีการเลือกดอกสว่านที่แตกต่างกันตามคุณสมบัติของโลหะตลอดจนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในอนาคต สว่านมักทำจากเหล็กความเร็วสูง ที่พบมากที่สุดคือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กเกรด R6M5 ในบางกรณี สารเติมแต่งโคบอลต์จะถูกใช้เพื่อเพิ่มความทนทานและความต้านทานการสึกหรอของสว่าน ในกรณีนี้ ตัวอักษร K จะปรากฏบนฉลากผลิตภัณฑ์ สำหรับโลหะที่มีความแข็งมาก จะใช้สว่านที่มีการบัดกรีขนาดเล็กที่ส่วนปลาย ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงระดับการเจาะวัสดุที่ต้องการ
คุณควรรู้ว่าไม่ใช่ว่าสว่านทุกตัวจะสามารถสร้างรูได้ตามที่คุณต้องการ ดังนั้นผู้ผลิตมักจะระบุข้อมูลที่เกี่ยวข้องในคู่มือการใช้งาน ตัวอย่างเช่น การเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ด้วยสว่านที่มีกำลัง 700 W จะไม่ทำงาน อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างรูที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 13 มม.
การเจาะโลหะทำให้หลายคนลำบาก แม้แต่ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์ก็ตาม เหตุผลหนึ่งก็คือความซับซ้อนทางกายภาพของกระบวนการนั่นเอง ท้ายที่สุดจำเป็นต้องถือสว่านหนักในมุมฉากในตำแหน่งคงที่อย่างชัดเจนเป็นเวลานาน อย่างไรก็ตาม คุณสามารถใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมที่ออกแบบมาเพื่อทำให้กระบวนการทั้งหมดง่ายขึ้นได้ตลอดเวลา
คู่มือการเจาะช่วยให้คุณยึดดอกสว่านได้อย่างปลอดภัย
ในร้านฮาร์ดแวร์คุณสามารถซื้อกลไกต่อไปนี้สำหรับการเจาะรูในแนวตั้งฉากในผลิตภัณฑ์โลหะ:
- 1.จิ๊กเจาะ
- 2. คู่มือการเจาะ
- 3. แท่นเจาะ
ตัวนำเป็นที่นิยมอย่างมากด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาที่ผู้เชี่ยวชาญทำการเจาะผลิตภัณฑ์ กลไกนั้นเป็นกล่องชนิดหนึ่งที่ถือได้สะดวกซึ่งมีบูชไกด์อยู่ เหมาะสำหรับการทำงานกับดอกสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ บุชชิ่งทำจากโลหะประเภทแข็งมาก ซึ่งแข็งกว่าตัวสว่านมาก ดังนั้นจึงไม่ต้องกังวลว่าจะเสียหายเมื่อใช้งานสว่าน
คุณเพียงแค่ต้องวางจิ๊กไว้เหนือตำแหน่งของรูในอนาคตซึ่งก่อนหน้านี้มีการเจาะตรงกลางแล้วเปิดสว่าน สว่านจะถูกยึดอย่างแน่นหนาด้วยบูช ดังนั้นจึงจะไม่เคลื่อนออกจากทิศทางที่กำหนด จิ๊กถือว่ามีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อเจาะรูปทรงทรงกระบอก เช่น ท่อ เนื่องจากปลายของสว่านจะเลื่อนออกจากทรงกลมของท่ออยู่ตลอดเวลา
คุณสามารถซื้อไกด์สำหรับสว่านมือได้ ซึ่งเป็นกลไกช่วยที่มีประโยชน์ โดยที่สว่านจะยึดไว้ที่คอเพื่อให้ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ระหว่างการทำงาน พื้นรองเท้าที่ถือด้วยมือข้างที่ว่างถูกติดตั้งบนชิ้นงาน ในสภาวะเช่นนี้ เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแนวตั้งโดยเฉพาะ โดยไม่มีการเบี่ยงเบนหรือการบิดเบี้ยวแม้แต่น้อย
ปัจจุบันมีการผลิตแบบสากลพร้อมกับที่ยึดมุม ด้วยเหตุนี้คุณจึงสามารถเจาะรูด้วยสว่านได้แม้เป็นมุม จริงอยู่ที่ในกรณีของโลหะ การเจาะมุมโดยใช้ไกด์เป็นเรื่องยากมาก เนื่องจากการโอเวอร์โหลดด้านข้างทำให้สว่านเสียหายเกือบจะในทันที ดังนั้นคุณต้องระมัดระวังเมื่อซื้อผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะแข็ง
อุปกรณ์อื่นที่ทำให้กระบวนการเจาะรูง่ายขึ้นเรียกว่าขาตั้งแบบอยู่กับที่ โดยแก่นแท้แล้ว อุปกรณ์นี้เป็นเครื่องเจาะที่ค่อนข้างเรียบง่าย แม้ว่าจะมีฟังก์ชันการทำงานน้อยกว่า แต่ก็มีต้นทุนที่ต่ำกว่ามากเช่นกัน สว่านเคลื่อนที่ไปตามแกนโดยใช้คันโยก ใช้แคลมป์หรือตัวรองเพื่อยึดชิ้นงาน ในแง่ของคุณภาพการเจาะ หน่วยนี้มีลำดับความสำคัญที่สูงกว่าคู่แข่งรายอื่น อย่างไรก็ตาม ราคาของมันยังสูงกว่าเมื่อเทียบกับจิ๊กหรือไกด์อีกด้วย
กระบวนการเจาะรูในผลิตภัณฑ์โลหะมีความแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน หลุมลึกนั้นทำได้ยากกว่ามากเมื่อเทียบกับหลุมทั่วไป ในกรณีเช่นนี้ ผู้เชี่ยวชาญจะใช้เครื่องกลึง และเป็นชิ้นงานที่ต้องหมุน ไม่ใช่สว่านบนเครื่องจักร จุดสำคัญคือการขจัดของเสียและเศษออกจากชิ้นส่วน รวมทั้งทำให้สว่านเย็นลง
เมื่อทำการเจาะรูลึก การขจัดเศษให้ทันเวลาเป็นสิ่งสำคัญ
โดยธรรมชาติแล้ว ไม่น่าเป็นไปได้ที่คุณจะสามารถใช้เครื่องกลึงที่บ้านได้ ทางออกเดียวคือซื้อคู่มือการเจาะตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ความยาวของสว่านเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากสว่านสามารถทำรูได้เพียงสองในสามของระยะเท่านั้น ดังนั้นคุณต้องซื้อสว่านยาว แต่แข็งแรงพอที่จะไม่แตกหักภายใต้อิทธิพลของการโอเวอร์โหลดมหาศาล
หากไม่มีไกด์ คุณสามารถลองเจาะโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์นี้หากคุณมั่นใจในความสามารถของตัวเอง อย่างไรก็ตาม ห้ามมิให้เปลี่ยนมุมการเจาะโดยเด็ดขาด เนื่องจากอาจทำให้ทั้งสว่านและชิ้นงานเสียหายโดยสิ้นเชิง
ไม่ว่าในกรณีใดเราไม่ควรลืมเรื่องการระบายความร้อนและการกำจัดเศษ วิธีที่ง่ายที่สุดคือใช้น้ำสบู่ โดยจุ่มปลายสว่านก่อน ผู้เชี่ยวชาญบางคนแนะนำให้เคลือบสว่านด้วยน้ำมันพืชหรือน้ำมันหมู วิธีนี้จะช่วยลดแรงเสียดทานของผลิตภัณฑ์บนโลหะได้อย่างมาก และผลที่ตามมาจะส่งผลเชิงบวกอย่างมากต่อการระบายความร้อนของสว่าน
หากเราพูดถึงการแยกเศษจะต้องดำเนินการด้วยความถี่ปกติโดยกำจัดของเสียจากการขุดเป็นระยะ วิธีที่ง่ายที่สุดคือการพลิกชิ้นงานเพื่อให้เศษหลุดออกจากรูภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง หากผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักมาก แสดงว่ามีการใช้อุปกรณ์ชั่วคราว เช่น ตะขอหรือแม่เหล็ก มิฉะนั้นชิปอาจอุดตันร่องบนสว่านซึ่งจะนำไปสู่การปิดกั้นการหมุนในภายหลังรวมถึงการแตกหักของสว่าน
การเจาะรูโลหะขนาดใหญ่นั้นยากกว่าการเจาะลึกเสียอีก มีหลายวิธี: ใช้สว่านทรงกรวยเพื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในโลหะได้หลายวิธี หรือใช้เม็ดมะยมแบบพิเศษ ต้นทุนของดอกสว่านทรงกรวยสูงมาก ในขณะที่ประสิทธิภาพต่ำกว่าเม็ดมะยม
นั่นคือเหตุผลที่ผู้เชี่ยวชาญบอกว่าการเจาะโลหะโดยใช้เม็ดมะยมนั้นถูกต้องมากกว่า ตรงกลางมีสว่านในขณะที่ขอบมีพื้นผิวตัดพร้อมฟันที่แหลมคม ต้องขอบคุณการเจาะ เม็ดมะยมจึงถูกยึดในตำแหน่งเดียวและไม่เคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน การเจาะจะดำเนินการด้วยความเร็วต่ำของสว่าน และทุกอย่างจะต้องทำอย่างระมัดระวังและรอบคอบเพื่อไม่ให้เม็ดมะยมเสียหาย
วิธีการเจาะโลหะด้วยสว่าน
สวัสดีทุกคน! คุณสามารถเขียนบทความยาวๆ เกี่ยวกับวิธีการเจาะโลหะด้วยสว่านได้หากต้องการ แต่ฉันเห็นปัญหาหลักสองประการที่นี่:
- ไม่สามารถเจาะได้อย่างแม่นยำในตำแหน่งที่ต้องการรู
- การฝึกซ้อมทื่ออย่างรวดเร็ว
โดยปกติแล้ว ผู้ใช้ที่ไม่มีประสบการณ์จะประสบปัญหาดังกล่าว ผู้ชายที่มีประสบการณ์รู้ว่าต้องทำอย่างไรในกรณีเช่นนี้ เมื่อพิจารณาตัวเองว่าเป็นคนที่มีประสบการณ์ฉันจะมีอิสระในการบอกคุณว่าจะรับมือกับปัญหาเหล่านี้อย่างไร ฉันจะให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์แก่คุณด้วย
วิธีการเจาะให้ถูกที่
หากคุณคิดถึงคำถามนี้สักนิด คำตอบก็ควรจะอยู่ในใจของคุณแม้จะไม่มีคำใบ้ก็ตาม อย่างน้อยมันก็ดูเหมือนเป็นเช่นนั้นสำหรับฉัน แต่ถ้าคุณไม่อยากคิดก็อ่าน
ในกรณีนี้คุณจะต้องมีแกน เป็นเครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้า ทนทาน มีรูปร่างทรงกระบอกและมีปลายแหลม 
เราวางส่วนปลายไว้ที่ตำแหน่งการเจาะที่ต้องการ และใช้ค้อนทุบอีกด้านหนึ่งหลายครั้ง
ตอนนี้คุณเจาะเสร็จแล้ว ให้วางสว่านบนพื้นผิวของความหยาบแล้วเริ่มเจาะ - ส่วนปลายจะไม่หลุดไปไหน
วิธีหลีกเลี่ยงการฝึกซ้อมทื่อ
สว่านโลหะจะทื่อหากร้อนเกินไประหว่างการทำงาน ส่งผลให้สูญเสียกำลัง ความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทาน ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งหมุนเร็วเท่าไรก็ยิ่งร้อนมากขึ้นเท่านั้น
ดังนั้นกฎที่ชัดเจน - คุณต้องเจาะด้วยความเร็วสว่านต่ำ ไม่ควรเกิน 1,000 ต่อนาที แต่ใครจะวัดเรื่องนี้ระหว่างทำงาน? ดังนั้นอย่ากดปุ่มสตาร์ทจนสุด สามารถประเมินความเร็วที่ถูกต้องได้ดังนี้ ตาควรเห็นการหมุนของสว่าน นั่นคือร่องบนนั้นไม่ควรรวมเข้าด้วยกันเพื่อให้มองเห็นได้
เมื่อทำงานกับชิ้นงานที่มีความหนา จำเป็นต้องระบายความร้อนเพิ่มเติม จัดทำโดยน้ำมันหล่อลื่นหรือน้ำพริกพิเศษที่เพิ่มเข้าไปในสถานที่ขุดเจาะหรือจุ่มสว่านลงไป นอกจากนี้ไม่เพียงแต่เย็นลงเท่านั้น แต่ยังช่วยหล่อลื่นส่วนปลายอีกด้วย ส่งผลให้มีการเสียดสีน้อยลง
ในสภาวะภายในประเทศไม่จำเป็นต้องมีสารหล่อลื่นและส่วนผสมพิเศษ คุณสามารถใช้น้ำมันเครื่องธรรมดาได้
ดังนั้น ให้ใช้แกน เจาะต่ำแล้วเติมน้ำมันหล่อลื่นหรือน้ำมัน แล้วงานนี้ก็จะเป็นเรื่องง่ายๆ
เคล็ดลับเพิ่มเติมเล็กน้อยในหัวข้อนี้
ประเภทการเจาะ
สำหรับการเจาะ ให้ใช้เฉพาะสว่านโลหะเท่านั้น (เช่น ไม้) มีการลับคมของตัวเองและทำจากเหล็กบางประเภท สิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือ P6M5 ซึ่งเป็นเหล็กความเร็วสูงซึ่งผู้ผลิตจากต่างประเทศติดป้ายว่า HSS
ดอกสว่านด้านบนเคลือบด้วยไททาเนียมไนไตรด์เพื่อเพิ่มความแข็งแรง นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมพวกมันถึงเป็นสีเหลือง
นอกจากนี้ยังมี P18 ที่แข็งแกร่งกว่า ซึ่งใช้สำหรับเหล็กแข็งตามลำดับ
นอกจากนี้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงสามารถเติมโคบอลต์ได้จากนั้นจึงได้รับเครื่องหมาย P6M5K5
สิ่งที่ทนทานที่สุดคือดอกสว่านที่มีปลายคาร์ไบด์ ใช้สำหรับเจาะเหล็กโลหะผสม มันจะต้องใช้เหล็กธรรมดาด้วย แต่การซื้อเพียงเพื่อสิ่งนี้จะค่อนข้างเข้าใจเนื่องจากราคาสำหรับพวกมันค่อนข้างสูงและถึงแม้ว่ามันจะยาก แต่ก็ยังน่าเบื่ออยู่ แต่การลับมันในภายหลังจะเป็นเรื่องยาก เนื่องจากต้องใช้ใบมีดเพชรซึ่งก็ไม่แพงมากและคุณไม่สามารถซื้อได้ทุกที่
การเจาะชิ้นงานที่มีความหนา
หากชิ้นงานมีความหนามากกว่า 5 มม. และคุณต้องการรูที่มีขนาดใหญ่กว่า 8 มม. ควรทำรูด้วยสว่านแบบบางก่อนจะดีกว่าจากนั้นจึงใช้สว่านที่มีความหนาเท่านั้น
ทำงานกับโลหะบางชนิด
- เมื่อเจาะเป็นชิ้นอะลูมิเนียมหนา เศษมักจะอุดตันช่องเจาะ ทำให้หมุนได้ยากขึ้น ดังนั้นเมื่อทำงานกับวัสดุดังกล่าว ให้ถอดสว่านออกจากช่องบ่อยขึ้นแล้วเอาเศษออก อย่าลืมราดน้ำมันเยอะๆ
- หากคุณต้องการเจาะเหล็กหล่อสีดำ คุณไม่จำเป็นต้องเติมสารหล่อลื่นและสารหล่อเย็นใดๆ เนื่องจากเจาะได้ดีมากแม้แห้ง
- เหล็กหล่อสีขาวต่างจากเหล็กหล่อสีดำตรงที่มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ซึ่งหมายความว่าต้องใช้สว่านและสารหล่อลื่นที่แข็งแกร่งในการประมวลผล
นี่เป็นกฎพื้นฐานสำหรับการเจาะโลหะด้วยสว่าน ฉันหวังว่าฉันจะสามารถเชื่อมช่องว่างนี้ในความรู้ของคุณได้ ขอให้โชคดีกับการบ้านของคุณ แล้วพบกันใหม่!
จะเจาะโลหะด้วยสว่านได้อย่างไร?
ผลิตภัณฑ์โลหะมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ดังนั้นการเจาะรูในโลหะจึงต้องใช้เครื่องมือตัดที่มีคุณภาพดีเยี่ยมและยึดติดกับกระบวนการทางเทคโนโลยี
เมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุอื่น ผลิตภัณฑ์โลหะมีความแข็งแรงและความแข็งเพิ่มขึ้น ดังนั้นการทำงานกับชิ้นส่วนเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดคุณภาพเยี่ยมและการยึดมั่นในกระบวนการทางเทคโนโลยี
การเจาะโลหะด้วยสว่าน: ประเด็นหลัก
หากต้องการเจาะโลหะ คุณต้องมีสว่านมือหรือไฟฟ้า ดอกสว่านแบบบิด ค้อน ที่เจาะ และแว่นตานิรภัย ดอกสว่านสำหรับโลหะจะถูกเลือกตามเส้นผ่านศูนย์กลางของรูรวมถึงคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังแปรรูป โดยปกติแล้วจะทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูง และใช้สว่านคาร์ไบด์เพื่อทำงานกับโลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส เหล็กหล่อ และวัสดุที่ตัดยากอื่นๆ
ผู้ที่ไม่มีประสบการณ์ในการเจาะรูโลหะมักจะสงสัย วิธีการเจาะรูโลหะด้วยสว่าน? หากต้องการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ สว่านไฟฟ้าจะต้องมีกำลังเพียงพอ ผู้ผลิตเครื่องมือระบุคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องในผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น เพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูอยู่ที่ 10-13 มิลลิเมตร กำลังของเครื่องมือจะต้องอยู่ที่ 500-700 วัตต์
มีรูทะลุ รูตัน และรูไม่ครบ
สามารถใช้เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้สตั๊ด โบลท์ หมุดย้ำ และหมุด เมื่อเจาะรูเพื่อต๊าป ให้คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน เนื่องจากมันเต้นอยู่ในคาร์ทริดจ์ รูจึงแตกและต้องคำนึงถึงเรื่องนี้ด้วย ตารางแสดงข้อมูลโดยประมาณ
เพื่อลดการพังทลาย การเจาะโลหะจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ประการแรกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจากนั้นด้วยการเจาะหลัก วิธีการเดียวกันนี้ใช้เมื่อจำเป็นต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
เจาะโลหะด้วยสว่าน: ทำอย่างไร?
ลักษณะเฉพาะของการเจาะรูในโลหะด้วยสว่านคือคุณต้องจับเครื่องมือด้วยตนเองเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและให้ความเร็วที่จำเป็น
เมื่อทำเครื่องหมายชิ้นงานแล้วจำเป็นต้องเอียงศูนย์กลางของรูที่กำลังเจาะ ส่งผลให้สว่านไม่เคลื่อนที่สัมพันธ์กับจุดที่กำหนด เพื่อให้สะดวกต่อการทำงาน ควรจับชิ้นงานไว้ในที่รองหรือวางบนขาตั้งเพื่อให้ตำแหน่งคงที่ ติดตั้งสว่านในแนวตั้งฉากกับพื้นผิว มิฉะนั้นอาจแตกหักได้ หากคุณเจาะโลหะด้วยสว่าน คุณไม่จำเป็นต้องออกแรงกดกับเครื่องมือมากนัก ในทางตรงกันข้าม เมื่อคุณก้าวหน้า แรงกดดันก็ควรลดลง วิธีนี้จะช่วยลดโอกาสที่ดอกสว่านจะหักและลดจำนวนเสี้ยนที่ขอบของรูทะลุ หากเครื่องมือตัดติดอยู่ จะปล่อยโดยให้หมุนกลับด้าน
เมื่อใช้สว่านเหล็กกล้าความเร็วสูง โปรดดูความเร็วการหมุนโดยใช้ข้อมูลตาราง เมื่อใช้สว่านคาร์ไบด์ค่าควรสูงกว่าประมาณ 1.6-2 เท่า
การเจาะรูในผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องระบายความร้อน มิฉะนั้นเครื่องมืออาจสูญเสียคุณสมบัติการตัดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป สารหล่อเย็นเมื่อทำงานกับเหล็กแข็งมักเป็นอิมัลชัน แต่ที่บ้านคุณสามารถใช้น้ำมันเครื่องได้ค่อนข้างมาก สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็กหล่อ เมื่อทำการเจาะ คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อเย็น
จะเจาะโลหะด้วยสว่านได้อย่างไรหากต้องการรูลึก? ถือว่ารูลึกได้เมื่อมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านมากกว่า 5 เส้น ปัญหาหลักของการเจาะดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนและการขจัดเศษ สำหรับความยาวของส่วนตัดของสว่านนั้นจะต้องเกินความลึกของรู มิฉะนั้น ชิ้นส่วนนั้นจะปิดกั้นร่องสกรูที่ออกแบบมาเพื่อขจัดเศษและจ่ายของเหลวสำหรับการหล่อลื่นและระบายความร้อน ขั้นแรก เจาะรูให้ลึกตื้นโดยใช้สว่านสั้นที่แข็งแรง นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการกำหนดทิศทางและการวางศูนย์กลางของเครื่องมือหลัก จากนั้นจึงทำรูตามความยาวที่ต้องการ ขณะที่คุณเคลื่อนย้าย คุณต้องเอาเศษโลหะออกเป็นระยะๆ โดยใช้น้ำยาทำความเย็น แม่เหล็ก ตะขอ หรือพลิกชิ้นส่วนกลับด้าน
วันนี้บุคคลสามารถสร้างชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดจากโลหะได้
เจาะโลหะ
ซึ่งเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งขาดไม่ได้ในการผลิตกลไกและชิ้นส่วนต่างๆ
ปัจจุบัน ช่างฝีมือมีเครื่องมือมากมายให้เลือกใช้เพื่อให้สามารถตัด เจาะ และเปลี่ยนชิ้นงานได้ ดังนั้นหากต้องการเจาะรูโลหะก็สามารถทำได้ง่ายๆ
วิธีเจาะรูโลหะขนาดใหญ่
การทำหลุมขนาดใหญ่เป็นงานที่ต้องใช้ความอุตสาหะ สำหรับงานดังกล่าวจำเป็นต้องใช้เม็ดมะยมพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการหรือดอกสว่านทรงกรวย ครอบฟันที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานกับโลหะนั้นคล้ายคลึงกับอุปกรณ์ที่คล้ายกันสำหรับคอนกรีตหรือผนังเบา
พวกเขาสามารถมีการเคลือบเพชรแบบพิเศษเพื่อการตัดที่ชัดเจน แม่นยำยิ่งขึ้น และเร็วขึ้น สำหรับงานมักใช้ดอกสว่านทรงกรวยแบบพิเศษ (อาจมีก้านหกเหลี่ยมหรือทรงกระบอก) คมตัดสามารถขจัดเศษเสี้ยนและเศษ ทำให้ได้รูตรงทันที
วิธีเจาะโลหะหนาอย่างรวดเร็ว
หากคุณต้องการเจาะรูลึก วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกใช้เครื่องกลึงมากกว่าสว่านไฟฟ้า เครื่องนี้ให้การประมวลผลวัสดุที่มีความหนาและความแข็งแรงได้อย่างแม่นยำและแม่นยำ ในระหว่างการทำงาน สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าการระบายความร้อนคุณภาพสูงของชิ้นส่วนตัดและการบังคับถอดเศษออก
วิธีเจาะผ่านโลหะชุบแข็ง
เหล็กชุบแข็งเป็นวัสดุที่ทนทานซึ่งสามารถรับน้ำหนักได้ค่อนข้างมาก นั่นคือสาเหตุที่การทำงานกับเขาไม่ใช่เรื่องง่าย แต่ถ้าคุณต้องการเจาะเหล็กชุบแข็งที่บ้าน คุณสามารถใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:
ทำงานโดยใช้เครื่องเชื่อม - การใช้เครื่องมือดังกล่าวทำให้คุณสามารถเจาะรูในผลิตภัณฑ์ได้ แต่หลังจากนั้นจะต้องดำเนินการด้วยเครื่องมือตัดหรือไฟล์ นอกจากนี้ เมื่อใช้เครื่องเชื่อม คุณสามารถลดเหล็กลงในบริเวณที่ได้รับผลกระทบ จากนั้นใช้สว่านเจาะรูตามขนาดที่ต้องการ
การเจาะโดยใช้ดอกสว่านพิเศษสำหรับเหล็กชุบแข็ง - วิธีนี้มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญประการหนึ่ง ดอกสว่านดังกล่าวมีราคาแพงมาก ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเคลือบเพชร เมื่อทำงาน สิ่งสำคัญมากคือต้องป้องกันไม่ให้สว่านร้อนเกินไปและใช้แรงกดสูง มิฉะนั้นอาจมีความเสี่ยงสูงที่จะทำให้ชิ้นงานเสียหาย
หากคุณต้องการเจาะรูด้วยเหล็กชุบแข็ง แต่ไม่มีอุปกรณ์พิเศษ คุณสามารถใช้วิธีอื่น:
การแกะสลักเหล็กด้วยกรด (บอริก, ไนตริก, เปอร์คลอริก) - ในการทำงานคุณต้องสร้างขอบเขตที่ จำกัด และเทกรดเข้าไปข้างใน
หากวัสดุไม่แข็งและบางมากคุณสามารถเจาะรูโดยใช้หมัดพิเศษได้
วิธีเจาะเหล็กสแตนเลส
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิมคือความหนืดที่เพิ่มขึ้น นี่เป็นทั้งข้อดีและข้อเสีย ท้ายที่สุดแล้ว เมื่อแปรรูปโลหะสแตนเลส สว่านจะร้อนขึ้นเกือบจะในทันที ซึ่งหมายความว่าคุณต้องคิดล่วงหน้าเกี่ยวกับการระบายความร้อนระหว่างการทำงาน โดยปกติแล้วจะใช้ส่วนผสมพิเศษทันทีซึ่งรวมถึงน้ำมันเครื่องและกำมะถัน
สามารถใช้ทั้งสว่านไฟฟ้าและเครื่องเจาะเพื่อแปรรูปสแตนเลส ทั้งในกรณีแรกและกรณีที่สอง จำเป็นต้องตั้งค่าอุปกรณ์ให้มีความเร็วต่ำสุด เคล็ดลับบางประการสำหรับผู้ที่ต้องการทำงานกับสแตนเลส:
เมื่อทำงานกับวัสดุแผ่นหนาก่อนอื่นคุณต้องเจาะรูเล็ก ๆ ด้วยเครื่องมือบาง ๆ จากนั้นใช้สว่านที่มีหน้าตัดที่ต้องการ
หากคุณทำงานกับแผ่นที่มีขนาด 1-2 มม. ให้ใช้สว่านมาตรฐานโดยต้องลับคมตัดเป็น 120 องศา
หากความหนาน้อยกว่า 1 มม. ควรทำการประมวลผลโดยใช้การเจาะแบบขั้นบันได
หากคุณตัดสินใจเจาะโลหะด้วยตัวเองที่บ้าน ให้ใช้เคล็ดลับง่ายๆ เหล่านี้
งานเจาะรูในโลหะขึ้นอยู่กับชนิดของรูและคุณสมบัติของโลหะสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือที่แตกต่างกันและใช้เทคนิคที่แตกต่างกัน เราต้องการแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับวิธีการเจาะ เครื่องมือ ตลอดจนข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อปฏิบัติงานนี้
การเจาะรูในโลหะอาจจำเป็นเมื่อซ่อมแซมระบบทางวิศวกรรม เครื่องใช้ในครัวเรือน รถยนต์ การสร้างโครงสร้างจากเหล็กแผ่นและเหล็กโปรไฟล์ การสร้างงานฝีมือจากอลูมิเนียมและทองแดง เมื่อทำแผงวงจรสำหรับอุปกรณ์วิทยุ และในกรณีอื่นๆ อีกมากมาย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องมือใดที่จำเป็นสำหรับงานแต่ละประเภท เพื่อให้รูมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการอย่างเคร่งครัด และมาตรการความปลอดภัยใดบ้างที่จะช่วยหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ
เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง สว่าน
เครื่องมือหลักสำหรับการเจาะคือสว่านมือและสว่านไฟฟ้า และหากเป็นไปได้ ให้ใช้สว่านแท่น ส่วนการทำงานของกลไกเหล่านี้ - สว่าน - อาจมีรูปร่างที่แตกต่างกัน
การฝึกซ้อมมีความโดดเด่น:
- เกลียว (พบมากที่สุด);
- สกรู;
- ครอบฟัน;
- ทรงกรวย;
- ขนนก ฯลฯ
การผลิตดอกสว่านที่มีการออกแบบหลากหลายนั้นได้มาตรฐานโดย GOST จำนวนมาก ไม่มีการทำเครื่องหมายการเจาะสูงสุด Ø 2 มม. สูงสุด Ø 3 มม. - ส่วนและเกรดเหล็กจะระบุไว้บนก้าน เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าอาจมีข้อมูลเพิ่มเติม เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน คุณจะต้องเจาะให้เล็กกว่าสองสามในสิบของมิลลิเมตร ยิ่งลับสว่านได้ดีกว่า ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้ก็จะยิ่งน้อยลง
ดอกสว่านแตกต่างกันไม่เพียงแต่ในเส้นผ่านศูนย์กลางเท่านั้น แต่ยังมีความยาวด้วย - สั้น, ยาวและยาว ความแข็งสูงสุดของโลหะที่กำลังแปรรูปก็เป็นข้อมูลที่สำคัญเช่นกัน ก้านดอกสว่านอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวย ซึ่งควรคำนึงถึงเมื่อเลือกหัวจับดอกสว่านหรือปลอกอะแดปเตอร์
1. เจาะด้วยก้านทรงกระบอก 2. เจาะด้วยก้านเรียว 3. เจาะด้วยดาบเพื่อแกะสลัก 4. สว่านเจาะนำศูนย์ 5. เจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสองอัน 6. สว่านเจาะนำศูนย์ 7. สว่านทรงกรวย 8. สว่านหลายขั้นตอนทรงกรวย
งานและวัสดุบางอย่างต้องมีการลับคมเป็นพิเศษ ยิ่งแปรรูปโลหะยากขึ้นเท่าไร ขอบก็ควรลับให้คมมากขึ้นเท่านั้น สำหรับโลหะแผ่นบาง สว่านบิดธรรมดาอาจไม่เหมาะ คุณจะต้องใช้เครื่องมือลับคมพิเศษ คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับดอกสว่านและโลหะแปรรูปประเภทต่างๆ (ความหนา ความแข็ง ประเภทของรู) ค่อนข้างครอบคลุม และเราจะไม่พิจารณาคำแนะนำเหล่านี้ในบทความนี้
การลับคมสว่านประเภทต่างๆ 1. สำหรับเหล็กแข็ง 2. สำหรับสแตนเลส 3. สำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดง 4. สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม 5. สำหรับเหล็กหล่อ 6. เบกาไลท์
1. การลับคมแบบมาตรฐาน 2. เหลาฟรี 3. การเหลาเจือจาง 4. การลับคมอย่างหนัก 5.แยกลับคม
เพื่อยึดชิ้นส่วนก่อนการเจาะ มีการใช้ตัวจับยึด ตัวหยุด จิ๊ก มุม แคลมป์พร้อมโบลท์และอุปกรณ์อื่น ๆ นี่ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังสะดวกกว่าอีกด้วย และรูก็มีคุณภาพดีกว่าด้วย
ในการลบมุมและประมวลผลพื้นผิวของช่องนั้นจะใช้เคาเตอร์ซิงค์ทรงกระบอกหรือทรงกรวยและเพื่อทำเครื่องหมายจุดสำหรับการเจาะและเพื่อให้สว่านไม่ "กระโดดออก" จะใช้ค้อนและหมัดตรงกลาง
คำแนะนำ! ดอกสว่านที่ดีที่สุดยังถือเป็นดอกสว่านที่ผลิตในสหภาพโซเวียต - โดยปฏิบัติตาม GOST อย่างเคร่งครัดในแง่ของเรขาคณิตและองค์ประกอบของโลหะ Ruko เยอรมันที่มีการเคลือบไทเทเนียมก็ดีเช่นกัน เช่นเดียวกับดอกสว่านจาก Bosch ที่ได้รับการพิสูจน์คุณภาพแล้ว ความคิดเห็นที่ดีเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ Haisser - ทรงพลังมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ เครื่องเจาะ Zubr โดยเฉพาะรุ่นโคบอลต์ทำงานได้ดี
โหมดการเจาะ
สิ่งสำคัญมากคือต้องยึดและนำทางสว่านให้ถูกต้อง รวมถึงเลือกโหมดการตัดด้วย
เมื่อทำการเจาะรูในโลหะด้วยการเจาะ ปัจจัยสำคัญคือจำนวนรอบของสว่านและแรงป้อนที่จ่ายให้กับสว่านซึ่งพุ่งไปตามแกน เพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของสว่านจะอยู่ที่หนึ่งรอบ (มม./รอบ) เมื่อทำงานกับโลหะและสว่านที่แตกต่างกัน แนะนำให้ใช้โหมดการตัดที่แตกต่างกัน และยิ่งแปรรูปโลหะยากขึ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านก็มากขึ้น ความเร็วในการตัดที่แนะนำก็จะยิ่งต่ำลง ตัวบ่งชี้โหมดที่ถูกต้องคือสวยงามชิปยาว
ใช้ตารางเพื่อเลือกโหมดที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการทำให้สว่านทื่อก่อนเวลาอันควร
| อัตราป้อน S 0 , มม./รอบ | เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ D, มม | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| ความเร็วตัด v, ม./นาที | ||||||||||
| เมื่อเจาะเหล็ก | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| เมื่อเจาะเหล็กหล่อ | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| เมื่อเจาะอลูมิเนียมอัลลอยด์ | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
ตารางที่ 2. ปัจจัยการแก้ไข
ตารางที่ 3 รอบการหมุนและอัตราป้อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะที่แตกต่างกันและการเจาะเหล็กกล้าคาร์บอน
ประเภทของรูในโลหะและวิธีการเจาะ
ประเภทของหลุม:
- หูหนวก;
- จบสิ้น;
- ครึ่งหนึ่ง (ไม่สมบูรณ์);
- ลึก;
- เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
- สำหรับด้ายภายใน
รูเกลียวต้องมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดด้วยความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน GOST 16093-2004 สำหรับฮาร์ดแวร์ทั่วไป การคำนวณจะแสดงไว้ในตารางที่ 5
ตารางที่ 5. อัตราส่วนของเกลียวเมตริกและนิ้ว รวมถึงการเลือกขนาดรูสำหรับการเจาะ
| ด้ายเมตริก | ด้ายนิ้ว | ด้ายท่อ | |||||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว | ระยะห่างของเกลียว มม | เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว | เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว | ระยะห่างของเกลียว มม | เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว | เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว | เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว | ||
| นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | ||||||
| ม1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| ม1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| ม2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| ม3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| ม4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| ม5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| ม6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| ม8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| ม10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| ม12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| ม14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| ม16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| ม18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| ม20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| ม22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| ม24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
ผ่านรู
ทะลุผ่านรูเจาะชิ้นงานจนสุดทำให้เกิดเป็นทางผ่าน คุณสมบัติพิเศษของกระบวนการนี้คือการปกป้องพื้นผิวของโต๊ะทำงานหรือท็อปโต๊ะจากการเจาะที่เกินกว่าชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้สว่านเสียหายได้ รวมทั้งทำให้ชิ้นงานมี "เสี้ยน" - เสี้ยน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ใช้วิธีการต่อไปนี้:
- ใช้โต๊ะทำงานที่มีรู
- ใส่ปะเก็นไม้หรือ "แซนวิช" ไว้ใต้ส่วน - ไม้ + โลหะ + ไม้
- วางบล็อกโลหะที่มีรูเพื่อให้เจาะผ่านใต้ชิ้นส่วนได้ฟรี
- ลดอัตราการป้อนในขั้นตอนสุดท้าย
วิธีการหลังนี้จำเป็นสำหรับการเจาะรู "ในแหล่งกำเนิด" เพื่อไม่ให้พื้นผิวหรือชิ้นส่วนในบริเวณใกล้เคียงเสียหาย
รูในโลหะแผ่นบางถูกตัดด้วยสว่านขนนก เนื่องจากการเจาะแบบบิดจะทำให้ขอบของชิ้นงานเสียหาย
หลุมตาบอด
รูดังกล่าวทำขึ้นที่ความลึกระดับหนึ่งและไม่เจาะทะลุชิ้นงาน มีสองวิธีในการวัดความลึก:
- จำกัดความยาวของสว่านด้วยตัวหยุดปลอก
- จำกัดความยาวของสว่านด้วยหัวจับพร้อมตัวหยุดแบบปรับได้
- ใช้ไม้บรรทัดที่ติดอยู่กับเครื่อง
- การรวมกันของวิธีการ
เครื่องจักรบางเครื่องติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติตามความลึกที่กำหนดหลังจากนั้นกลไกจะหยุดลง ในระหว่างกระบวนการเจาะ คุณอาจต้องหยุดทำงานหลายครั้งเพื่อเอาเศษออก
รูที่มีรูปร่างซับซ้อน
การเจาะรูที่ขอบชิ้นงาน (ครึ่งรู) สามารถทำได้โดยเชื่อมต่อขอบแล้วหนีบชิ้นงานสองชิ้นหรือชิ้นงานหนึ่งชิ้นและเว้นระยะด้วยปากกาจับแล้วเจาะรูให้เต็ม ตัวเว้นระยะจะต้องทำจากวัสดุเดียวกับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ มิฉะนั้นสว่านจะ "ไป" ในทิศทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุด
รูทะลุที่มุม (โลหะที่ทำโปรไฟล์) ทำได้โดยการยึดชิ้นงานไว้ในที่รองและใช้ตัวเว้นระยะที่ทำด้วยไม้
การเจาะชิ้นงานทรงกระบอกแบบสัมผัสจะยากกว่า กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเตรียมแท่นตั้งฉากกับรู (การกัด การเคาเตอร์ซิงค์) และการเจาะจริง การเจาะรูในพื้นผิวที่อยู่ในมุมยังเริ่มต้นด้วยการเตรียมพื้นที่หลังจากนั้นแทรกตัวเว้นระยะไม้ระหว่างระนาบก่อตัวเป็นรูปสามเหลี่ยมและเจาะรูผ่านมุม
เจาะชิ้นส่วนที่เป็นกลวง อุดช่องด้วยปลั๊กไม้
การทำรูบ่าเกิดขึ้นโดยใช้สองเทคนิค:
- การรีม เจาะรูจนเต็มความลึกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดหลังจากนั้นจึงเจาะจนถึงระดับความลึกที่กำหนดโดยใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่เล็กไปจนถึงใหญ่ ข้อดีของวิธีนี้คือรูที่มีศูนย์กลางอย่างดี
- การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดจนถึงระดับความลึกที่กำหนด จากนั้นดอกสว่านจะถูกเปลี่ยนโดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงอย่างต่อเนื่องและทำให้รูลึกขึ้น ด้วยวิธีนี้ทำให้ควบคุมความลึกของแต่ละขั้นตอนได้ง่ายขึ้น
1. เจาะรู 2. การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง
รูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การเจาะแบบวงแหวน
การผลิตรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนาสูงสุด 5-6 มม. ต้องใช้แรงงานคนมากและมีค่าใช้จ่ายสูง เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก - สูงถึง 30 มม. (สูงสุด 40 มม.) สามารถทำได้โดยใช้ดอกสว่านทรงกรวยแบบขั้นบันได หรือดีกว่านั้น สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (สูงสุด 100 มม.) คุณจะต้องใช้ดอกสว่านโลหะคู่กลวงหรือดอกสว่านที่มีฟันคาร์ไบด์พร้อมสว่านตรงกลาง ยิ่งไปกว่านั้น ช่างฝีมือมักจะแนะนำบ๊อชในกรณีนี้ โดยเฉพาะกับโลหะแข็ง เช่น เหล็กกล้า
การขุดเจาะวงแหวนดังกล่าวใช้พลังงานน้อยกว่า แต่อาจมีค่าใช้จ่ายทางการเงินสูงกว่า นอกจากการฝึกซ้อมแล้ว พลังของสว่านและความสามารถในการทำงานที่ความเร็วต่ำสุดก็มีความสำคัญเช่นกัน ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งโลหะหนาขึ้นเท่าไร คุณก็ยิ่งต้องการเจาะรูบนเครื่องมากขึ้นเท่านั้น และเมื่อมีรูจำนวนมากในแผ่นที่มีความหนามากกว่า 12 มม. จึงควรมองหาโอกาสดังกล่าวทันที
ในชิ้นงานแผ่นบาง จะมีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยใช้เม็ดมะยมที่มีฟันแคบหรือหัวกัดที่ติดตั้งบนเครื่องบด แต่ส่วนขอบในกรณีหลังนั้นยังเหลือความต้องการอีกมาก
รูลึก น้ำยาหล่อเย็น
บางครั้งจำเป็นต้องทำหลุมลึก ตามทฤษฎีแล้ว นี่คือหลุมที่มีความยาวเป็นห้าเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในทางปฏิบัติ การเจาะลึกเรียกว่าการเจาะที่ต้องบังคับให้ถอดเศษออกเป็นระยะๆ และใช้สารหล่อเย็น (น้ำมันตัด)
ในการเจาะ จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็นเป็นหลักเพื่อลดอุณหภูมิของสว่านและชิ้นงานซึ่งร้อนขึ้นจากการเสียดสี ดังนั้นเมื่อทำรูในทองแดงซึ่งมีการนำความร้อนสูงและสามารถขจัดความร้อนได้เอง จึงไม่ควรใช้สารหล่อเย็น เหล็กหล่อสามารถเจาะได้ค่อนข้างง่ายและไม่ต้องหล่อลื่น (ยกเว้นความแข็งแรงสูง)
ในการผลิต น้ำมันอุตสาหกรรม อิมัลชันสังเคราะห์ อิมัลโซล และไฮโดรคาร์บอนบางชนิดถูกใช้เป็นสารหล่อเย็น ในเวิร์คช็อปที่บ้าน คุณสามารถใช้:
- เทคนิคปิโตรเลียมเจลลี่ น้ำมันละหุ่ง - สำหรับเหล็กอ่อน
- สบู่ซักผ้า - สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภท D16T
- ส่วนผสมของน้ำมันก๊าดและน้ำมันละหุ่ง - สำหรับดูราลูมิน
- น้ำสบู่ - สำหรับอลูมิเนียม
- น้ำมันสนเจือจางด้วยแอลกอฮอล์ - สำหรับซิลูมิน
สามารถเตรียมของเหลวแช่เย็นอเนกประสงค์ได้อย่างอิสระ ในการทำเช่นนี้คุณต้องละลายสบู่ 200 กรัมในถังน้ำเติมน้ำมันเครื่อง 5 ช้อนโต๊ะหรือใช้แล้วแล้วต้มสารละลายจนได้อิมัลชันสบู่ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ช่างฝีมือบางคนใช้น้ำมันหมูเพื่อลดการเสียดสี
| วัสดุแปรรูป | น้ำมันตัด |
| เหล็ก: | |
| คาร์บอน | อิมัลชัน. น้ำมันกำมะถัน |
| โครงสร้าง | น้ำมันกำมะถันกับน้ำมันก๊าด |
| เครื่องมือ | น้ำมันผสม |
| ผสม | น้ำมันผสม |
| เหล็กหล่ออ่อนได้ | อิมัลชัน 3-5% |
| การหล่อเหล็ก | ไม่มีความเย็น อิมัลชัน 3-5% น้ำมันก๊าด |
| สีบรอนซ์ | ไม่มีความเย็น น้ำมันผสม |
| สังกะสี | อิมัลชัน |
| ทองเหลือง | ไม่มีความเย็น อิมัลชัน 3-5% |
| ทองแดง | อิมัลชัน. น้ำมันผสม |
| นิกเกิล | อิมัลชัน |
| อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน | ไม่มีความเย็น อิมัลชัน. น้ำมันผสม น้ำมันก๊าด |
| สแตนเลสอัลลอยด์ทนความร้อน | ส่วนผสมของน้ำมันซัลเฟอร์ 50% น้ำมันก๊าด 30% กรดโอเลอิก 20% (หรือซัลโฟเรซอล 80% และกรดโอเลอิก 20%) |
| ไฟเบอร์กลาส, พลาสติกไวนิล, ลูกแก้วและอื่น ๆ | อิมัลชัน 3-5% |
| Textolite, เกตินัก | เป่าด้วยลมอัด |
รูลึกสามารถทำได้โดยการเจาะอย่างต่อเนื่องหรือแบบวงกลมและในกรณีหลังแกนกลางที่เกิดจากการหมุนของเม็ดมะยมจะไม่แตกออกทั้งหมด แต่ในบางส่วนทำให้อ่อนลงด้วยรูเพิ่มเติมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
การเจาะทึบจะดำเนินการในชิ้นงานที่มีการยึดติดอย่างดีโดยใช้สว่านบิด ในช่องที่จ่ายน้ำหล่อเย็น คุณจะต้องถอดมันออกและล้างช่องของชิปเป็นระยะโดยไม่หยุดการหมุนของสว่าน การทำงานกับสว่านแบบบิดนั้นดำเนินการเป็นขั้นตอน: ขั้นแรกให้เจาะรูสั้น ๆ แล้วเจาะรูซึ่งจากนั้นจึงเจาะลึกด้วยสว่านที่มีขนาดเหมาะสม สำหรับความลึกของรูที่มีนัยสำคัญ ขอแนะนำให้ใช้บูชไกด์
เมื่อทำการเจาะรูลึกเป็นประจำ เราแนะนำให้ซื้อเครื่องจักรพิเศษที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นอัตโนมัติให้กับสว่านและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
การเจาะตามเครื่องหมาย แม่แบบ และจิ๊ก
คุณสามารถเจาะรูตามเครื่องหมายที่ทำหรือไม่ใช้ก็ได้ โดยใช้แม่แบบหรือจิ๊ก
การมาร์กทำได้โดยใช้การเจาะตรงกลาง ด้วยการทุบด้วยค้อน สถานที่จะถูกทำเครื่องหมายไว้ที่ปลายสว่าน คุณยังสามารถทำเครื่องหมายสถานที่ด้วยปากกาสักหลาดได้ แต่จำเป็นต้องมีรูด้วยเพื่อไม่ให้จุดเคลื่อนจากจุดที่ตั้งใจไว้ งานจะดำเนินการในสองขั้นตอน: การเจาะเบื้องต้น การควบคุมรู การเจาะขั้นสุดท้าย หากสว่าน "เคลื่อนออก" จากจุดศูนย์กลางที่ต้องการ จะมีการสร้างรอยบาก (ร่อง) ด้วยสิ่วแคบ เพื่อกำหนดทิศทางของปลายไปยังตำแหน่งที่ระบุ
ในการกำหนดจุดศูนย์กลางของชิ้นงานทรงกระบอก ให้ใช้แผ่นโลหะสี่เหลี่ยมจัตุรัส งอที่ 90° เพื่อให้ความสูงของแขนข้างหนึ่งมีรัศมีประมาณหนึ่งรัศมี ใช้มุมจากด้านต่างๆ ของชิ้นงาน วาดดินสอตามขอบ เป็นผลให้คุณมีพื้นที่รอบศูนย์กลาง คุณสามารถหาจุดศูนย์กลางได้โดยใช้ทฤษฎีบท - โดยจุดตัดของเส้นตั้งฉากจากสองคอร์ด
จำเป็นต้องใช้เทมเพลตเมื่อสร้างชุดชิ้นส่วนที่คล้ายกันซึ่งมีหลายรู สะดวกในการใช้กับแพ็คชิ้นงานแผ่นบางที่เชื่อมต่อกับแคลมป์ วิธีนี้ทำให้คุณสามารถเจาะชิ้นงานได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน แทนที่จะใช้เทมเพลต บางครั้งอาจใช้ภาพวาดหรือไดอะแกรมในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์วิทยุ
จิ๊กจะใช้เมื่อความแม่นยำในการรักษาระยะห่างระหว่างรูและความตั้งฉากที่เข้มงวดของช่องเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อเจาะรูลึกหรือเมื่อทำงานกับท่อที่มีผนังบาง นอกจากจิ๊กแล้ว ยังสามารถใช้ไกด์เพื่อกำหนดตำแหน่งของสว่านที่สัมพันธ์กับพื้นผิวโลหะได้
เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของมนุษย์ และป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควรและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ในเรื่องนี้ เราได้รวบรวมเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์บางประการ:
- ก่อนทำงานคุณต้องตรวจสอบการยึดขององค์ประกอบทั้งหมด
- เมื่อทำงานกับเครื่องจักรหรือสว่านไฟฟ้า เสื้อผ้าไม่ควรมีส่วนประกอบที่อาจได้รับผลกระทบจากการหมุนชิ้นส่วน ปกป้องดวงตาของคุณจากชิปด้วยแว่นตา
- เมื่อเข้าใกล้พื้นผิวโลหะ สว่านจะต้องหมุนอยู่แล้ว ไม่เช่นนั้นจะทื่ออย่างรวดเร็ว
- คุณต้องถอดสว่านออกจากรูโดยไม่ต้องปิดสว่าน โดยควรลดความเร็วลงหากเป็นไปได้
- หากสว่านไม่เจาะลึกเข้าไปในโลหะ แสดงว่าความแข็งนั้นต่ำกว่าชิ้นงาน สามารถตรวจพบความแข็งที่เพิ่มขึ้นของเหล็กได้โดยการรันไฟล์บนตัวอย่าง การไม่มีร่องรอยบ่งชี้ว่ามีความแข็งเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ ต้องเลือกดอกสว่านจากคาร์ไบด์ที่มีสารเติมแต่ง และทำงานที่ความเร็วต่ำด้วยอัตราป้อนต่ำ
- หากสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กไม่พอดีกับหัวจับ ให้พันลวดทองเหลืองสองสามรอบรอบด้ามเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับ
- หากพื้นผิวของชิ้นงานขัดเงา ให้ใส่แหวนรองสักหลาดบนสว่านเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนแม้ว่าจะสัมผัสกับหัวจับดอกสว่านก็ตาม เมื่อยึดชิ้นงานที่ทำจากเหล็กขัดเงาหรือเหล็กชุบโครเมี่ยม ให้ใช้สเปเซอร์ผ้าหรือหนัง
- เมื่อทำหลุมลึก โฟมสี่เหลี่ยมที่วางอยู่บนสว่านสามารถทำหน้าที่เป็นเมตรได้ และในขณะเดียวกันก็เป่าเศษเล็ก ๆ ออกไปขณะหมุน
บ่อยครั้งเมื่อทำงานกับไม้และวัสดุที่ทำจากไม้ จำเป็นต้องเจาะรูกลมสม่ำเสมอ คุณสามารถใช้จิ๊กซอว์หรือเราเตอร์ได้ แต่เครื่องมือดังกล่าวไม่ได้อยู่ในมือเสมอไปหรือไม่สะดวกในการทำงานกับพวกเขา นักบัลเล่ต์งานไม้สามารถทำให้งานง่ายขึ้น
นักบัลเล่ต์ไม้คืออะไร
สว่านบัลเล่ต์แบบปรับได้แบบวงกลมเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับเจาะรูกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เครื่องมือนี้มีการออกแบบที่เรียบง่าย ประกอบด้วยก้านที่มีแท่งขวางซึ่งติดรถม้าแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมคัตเตอร์ ก้านมีเครื่องหมายตามที่คุณสามารถกำหนดการแพร่กระจายของใบมีดที่ต้องการโดยสัมพันธ์กับศูนย์กลางของรูที่ต้องการ สว่านเจาะคว้านจะถูกยึดไว้ตรงกลางก้าน ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบตรงกลางและรองรับเมื่อเจาะ
นอกจากการออกแบบที่มีองค์ประกอบการตัดสองชิ้นที่อยู่ในตำแหน่งสมมาตรแล้ว ยังมีนักบัลเล่ต์ที่มีคัตเตอร์หนึ่งหรือสามชิ้นด้วยซ้ำ ในกรณีหลังจะตั้งอยู่บนฐานในรูปแบบของดิสก์ที่มีร่อง
ฟังก์ชั่นเครื่องมือ
นักบัลเล่ต์คุณภาพสูงทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ในการทำงานกับไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็งได้
เครื่องมือนี้มีเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะที่ปรับได้ วิธีนี้ช่วยให้คุณเจาะรูได้เกือบทุกเส้นผ่านศูนย์กลาง ข้อจำกัดของระยะการเจาะขึ้นอยู่กับขนาดของนักเต้นบัลเลต์ ผู้ผลิตผลิตอุปกรณ์ที่มีขีดจำกัดการแพร่กระจายของเครื่องตัดดังต่อไปนี้:
- จาก 30 ถึง 120 มม.
- จาก 40 ถึง 200 มม.
- จาก 40 ถึง 300 มม.
- จาก 40 ถึง 400 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุดจะถูกจำกัดโดยแกนที่ติดตั้งเครื่องตัด ขั้นต่ำคือความหนาของก้าน
สว่านบัลเล่ต์สามารถใช้ในสถานที่ใดก็ได้ที่การใช้เลื่อยจิ๊กซอว์หรือเราเตอร์แบบมือไม่สะดวก ตัวอย่างเช่นอาจประกอบและติดตั้งเฟอร์นิเจอร์ในส่วนที่ต้องเจาะรูให้เรียบร้อยเนื่องจากพื้นที่จำกัด อีกตัวอย่างหนึ่งคือพื้นผิวไม่เรียบ (โค้งหรือเว้า) ไม่น่าเป็นไปได้ที่คุณจะสามารถทำทุกอย่างได้อย่างราบรื่นและเรียบร้อยด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์หรือคัตเตอร์ การควบคุมความเอียงของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับพื้นผิวจะเป็นเรื่องยาก นักบัลเล่ต์สามารถรับมือกับงานนี้ได้อย่างง่ายดาย
คุณสมบัติของการทำงานกับเครื่องมือ
หลักการทำงานกับสว่านแบบวงกลมนั้นเรียบง่าย เจาะรูโดยใช้สว่านเจาะตรงกลาง จากนั้นจึงนำใบมีดไปใช้งาน พวกเขาค่อยๆทำร่องแคบๆ ค่อยๆ ตัดผ่านวัสดุเป็นวงกลมจนเต็มความลึก
วัสดุที่ใช้ในการทำงานกับนักบัลเล่ต์มีความหลากหลาย: ไม้, แผ่นใยไม้อัด, แผ่นไม้อัด, MDF, แผ่นยิปซั่ม, พลาสติก ประเด็นทั่วไปประการหนึ่งคือความหนาของชิ้นส่วนไม่ควรเกิน 15-20 มิลลิเมตร พารามิเตอร์นี้ถูกจำกัดด้วยความยาวของฟันหน้า โดยปกติแล้วผู้ผลิตจะระบุความลึกในการเจาะสูงสุดบนบรรจุภัณฑ์ หากคุณพยายามเจาะวัสดุที่มีความหนาขึ้น คุณอาจประสบปัญหากับขอบที่ขาด
การใช้เครื่องมือกับคัตเตอร์ตัวเดียวมีลักษณะเฉพาะคือความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ สาเหตุนี้เกิดจากการขาดความสมดุลเมื่อเทียบกับแกนตามยาวของสว่าน การตีจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษเมื่อทำการตัดรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ตัดรูโดยใช้สว่านที่ความเร็วต่ำหรือปานกลาง เมื่อทำงานกับเครื่องเจาะจะไม่เกิดปัญหาดังกล่าว
นอกจากนี้พื้นผิวลามิเนตหรือวีเนียร์อาจทำให้เกิดความไม่สะดวกในการทำงาน หลังจากผ่านชั้นตกแต่งแล้ว การเจาะจะดำเนินต่อไปโดยไม่มีปัญหา
คุณลักษณะของสว่านแบบวงกลมถือได้ว่าเป็นความสามารถในการปรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะห่างระหว่างหัวกัดสามารถกำหนดได้โดยใช้สเกลบนแกนหรือแม่นยำยิ่งขึ้นโดยใช้คาลิปเปอร์ สะดวกถ้าคุณต้องการเจาะรูโดยไม่มีช่องว่างสำหรับท่อหรือชิ้นส่วนทรงกลม
ระยะห่างของใบมีดที่สัมพันธ์กับศูนย์กลางจะถูกปรับแยกกัน จำเป็นต้องจัดตำแหน่งชิ้นส่วนตัดให้แม่นยำที่สุด สิ่งนี้จะช่วยลดความพยายามที่ไม่จำเป็นระหว่างการใช้งานและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
วิธีการเลือกและสิ่งที่ต้องใส่ใจ
การเลือกสว่านทรงกลมคุณภาพสูงนั้นค่อนข้างง่าย สิ่งสำคัญคือการรู้ประเด็นหลักที่คุณควรใส่ใจก่อน แต่ก็ไม่ละสายตาจากสิ่งเล็กน้อย
การออกแบบเป็นจุดสำคัญมาก: นักบัลเล่ต์ไม้มาพร้อมกับสิ่วหนึ่งหรือสองตัวขึ้นไป สำหรับการใช้งานบ่อยครั้งควรซื้อตัวเลือกที่มีองค์ประกอบการตัดสองหรือสามชิ้น ทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวได้ง่ายกว่าและคุณภาพของการประมวลผลจะอยู่ในระดับที่ยอมรับได้
การเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นไม่ใช่เรื่องฟุ่มเฟือย ดอกสว่านแบบวงกลมราคาถูกอาจมีก้านที่มั่นคงพร้อมดอกสว่านนำศูนย์และก้านแบบถาวร
โลหะ คุณภาพจะเป็นตัวกำหนดความแข็งแกร่งและความสามารถในการทนทานต่อภาระงาน เครื่องมือคุณภาพสูงทำจากเหล็กหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ด้ามและด้ามจับคัตเตอร์ได้รับการขึ้นรูปโดยใช้เครื่องมือกล โดยทั่วไปแล้วก้านจะประทับตราและทำจากโลหะชนิดเดียวกัน
ตัวเลือกราคาถูกมักใช้โลหะอ่อนหรือโลหะผสมซึ่งอาจเปราะได้ ภายใต้น้ำหนักบรรทุก ชิ้นส่วนอาจเสียรูปหรือแตกหักได้ เครื่องมือดังกล่าวจะอยู่ได้ไม่นานและยากที่จะได้รับความแม่นยำเช่นกัน
คุณภาพของผลงานคุณสมบัติหลักคือการไม่มีฟันเฟืองและการบิดเบือน ชิ้นส่วนทั้งหมดต้องประกอบเข้าด้วยกันและยึดให้แน่นด้วยสกรูยึด
มีการประทับตราของบาร์เบลของนักบัลเล่ต์คุณภาพสูง บางครั้งการแบ่งส่วนจะถูกเน้นด้วยสีสดใสเพื่อให้มองเห็นได้ดีขึ้น
คัตเตอร์และชิ้นส่วนตัดคุณภาพสูงทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง ยึดไว้กับที่ยึดด้วยหมุดย้ำหรือการบัดกรี หัวกัดตันพร้อมที่จับ (ทำจากโลหะชนิดเดียวกัน) จะทื่ออย่างรวดเร็วและไม่ทนทาน
ผู้ผลิตเมื่อเลือกเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองควรให้ความสำคัญกับแบรนด์และแบรนด์ที่เป็นที่รู้จักและได้รับการพิสูจน์มายาวนาน ที่พบมากที่สุดคือ Topfix, Stayer, Irwin, Strum
การซื้อสว่านทรงกลมแบบปรับได้สำหรับใช้ที่บ้านหรือหากต้องการเจาะหลายรูก็คุ้มค่าอย่างยิ่ง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการซื้อเครื่องมือราคาแพงที่อาจจำเป็นต้องใช้เพียงไม่กี่ครั้ง
การแปรรูปโลหะไม่เพียงดำเนินการในสภาวะทางอุตสาหกรรมเท่านั้น เมื่อทำงานซ่อมแซมรถยนต์ โครงสร้างการผลิตในพื้นที่ส่วนบุคคล หรือดำเนินการปรับปรุงบ้าน จำเป็นต้องเจาะรูในโลหะ ที่บ้านมักใช้สว่านมือบ่อยที่สุด
เครื่องมืออเนกประสงค์นี้ต้องใช้ทักษะในการทำงานหนัก คุณสามารถซื้อหรือสร้างเครื่องจักรของคุณเองเพื่อเจาะรูโลหะได้ แต่นี่ไม่ใช่ความสุขราคาถูก
เทคโนโลยีการเจาะรูในโลหะเกี่ยวข้องกับการเอาชั้นบาง ๆ ของวัสดุออกด้วยการเคลื่อนที่แบบแปลนและแบบหมุนพร้อมกัน
เงื่อนไขหลักสำหรับการประมวลผลคุณภาพสูงและปลอดภัย (สำหรับเครื่องมือ) คือการรักษาแกนหัวจับให้อยู่ในตำแหน่งคงที่ การใช้เครื่องจักรนั้นง่ายต่อการรักษาความตรง ซึ่งไม่เป็นเช่นนั้นเมื่อทำงานกับเครื่องมือช่าง
หากคุณไม่มั่นใจในความมั่นคงของมือ (ซึ่งเป็นสถานการณ์ปกติสำหรับคนทั่วไป) จำเป็นต้องมีผู้ช่วยด้านกลไก (จิ๊ก) ในการเจาะที่มุมฉาก
ให้เราจองทันทีว่าจำเป็นต้องมีตัวนำเพิ่มเติมเฉพาะในกรณีที่ความหนาของโลหะเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน
หากคุณกำลังเจาะรูบนแผ่นเหล็กบาง ความตรงก็ไม่สำคัญ
มีคำแนะนำหลายประเภทสำหรับสว่านไฟฟ้าแบบมือถือ เครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วยกำลังไม่เหมาะสำหรับการทำงานกับโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านความแม่นยำ 
- จิ๊กเจาะ. ทำในรูปแบบของตัวเรือนที่ถือได้ง่ายภายในมีบูชไกด์สำหรับดอกสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ
- คู่มือการเจาะ (แบบแมนนวล) อุปกรณ์พยุงที่ยึดเครื่องมือไว้ที่คอ
- แท่นเจาะ (กึ่งอยู่กับที่) ในความเป็นจริงมันเป็นทางเลือกที่ไม่แพงสำหรับเครื่องเจาะ
วัสดุของบุชชิ่งนั้นแข็งกว่าเครื่องมือ ดังนั้นรูจึงไม่สึกหรอ ด้วยการติดตั้งจิ๊กให้อยู่เหนือศูนย์กลางของรูที่ต้องการพอดี คุณจึงไม่ต้องกังวลว่าสว่านจะ "นำ" ออกไปจากทิศทางที่กำหนด
อุปกรณ์นี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อเจาะรูตั้งฉากในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เมื่อปลายมีแนวโน้มที่จะหลุดออกจากพื้นผิวทรงกระบอก 
วางพื้นรองเท้าไว้บนชิ้นงานโดยใช้มือสองจับไว้ สว่านจะเคลื่อนที่ในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ป้องกันการบิดเบี้ยวและการหลุดลอยของสว่าน
การออกแบบสามารถมีที่ยึดมุมสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งทำให้อุปกรณ์มีความหลากหลายมากขึ้น
ด้วยกลไกการหมุนคุณยังได้รับอุปกรณ์สำหรับเจาะรูเป็นมุมอีกด้วย 
จริงอยู่ เจาะโลหะด้วยวิธีนี้ไม่ได้ เพราะโหลดด้านข้างจะทำให้สว่านหักอย่างรวดเร็ว
