กระทรวงศึกษาธิการแห่งสหพันธรัฐรัสเซียและวิทยาศาสตร์
สหพันธรัฐรัสเซีย
สถาบันการศึกษาระดับอุดมศึกษาของรัฐ
อาชีวศึกษา
“มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอัลไต
พวกเขา. ฉัน. โปลซูนอฟ”
เชิงนามธรรม.
ในสาขาวิชา “เคมีอินทรีย์” ในหัวข้อ:
“โพลีสไตรีน (โพลีไวนิลเบนซีน)”
เสร็จสิ้นโดยนักเรียน gr. PKM-71:
บาร์คาโตวา แอล.เอ็น.
ตรวจสอบโดยอาจารย์อาวุโส
แผนก PhyTCM: อาร์เซนเตียวา เอส.เอ็น.
บาร์นาอูล 2008
บทนำ ลักษณะทั่วไป และการจำแนกประเภทของโพลีเมอร์
1. ภูมิหลังทางประวัติศาสตร์
2. คำอธิบายของโพลีสไตรีน
3. คุณสมบัติพื้นฐาน
3.1.คุณสมบัติทางกายภาพ
3.2.คุณสมบัติทางเคมี
4. ใบเสร็จรับเงิน
5. โครงสร้างซูปราโมเลกุล โครงสร้าง โครงร่าง
6. วิธีการบ่ม
7. การใช้งานทางอุตสาหกรรม
บทสรุป
บรรณานุกรม
การแนะนำ
ลักษณะทั่วไปและการจำแนกประเภทของโพลีเมอร์
โพลีเมอร์คือสารอินทรีย์ที่มีโมเลกุลยาวสร้างขึ้นจากหน่วยซ้ำที่เหมือนกัน นั่นคือ โมโนเมอร์
ขนาดของโมเลกุลโพลีเมอร์ถูกกำหนดโดยระดับของการเกิดพอลิเมอไรเซชัน n , เหล่านั้น. จำนวนลิงก์ในห่วงโซ่ ถ้า n= 10 ถึง 20 สารเหล่านั้นจะเป็นน้ำมันชนิดเบา เมื่อ n เพิ่มขึ้น ความหนืดจะเพิ่มขึ้น สารจะกลายเป็นขี้ผึ้ง และสุดท้ายที่ n = 1,000 จะเกิดโพลีเมอร์ที่เป็นของแข็ง ระดับของการเกิดพอลิเมอไรเซชันไม่ จำกัด : อาจเป็น 10 4 จากนั้นความยาวของโมเลกุลจะถึงไมโครเมตร น้ำหนักโมเลกุลของพอลิเมอร์เท่ากับผลคูณของน้ำหนักโมเลกุลของโมโนเมอร์และระดับของการเกิดพอลิเมอไรเซชัน โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 3 ถึง 3×10 5 โมเลกุลที่มีความยาวมากเช่นนี้ทำให้ไม่สามารถบรรจุได้อย่างเหมาะสม และโครงสร้างของโพลีเมอร์แตกต่างกันไปตั้งแต่ไม่มีสัณฐานไปจนถึงเป็นผลึกบางส่วน สัดส่วนของความเป็นผลึกจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของโซ่เป็นส่วนใหญ่ ยิ่งโซ่ซ้อนกันมากเท่าไร โพลีเมอร์ก็จะยิ่งมีผลึกมากขึ้นเท่านั้น ความเป็นผลึกแม้จะดีที่สุด กลับกลายเป็นว่าไม่สมบูรณ์
โพลีเมอร์อสัณฐานหลอมละลายในช่วงอุณหภูมิไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับลักษณะของพวกมันเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความยาวของโซ่ด้วย ผลึกมีจุดหลอมเหลว
ขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิด โพลีเมอร์จะถูกแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: โพลีเมอร์สังเคราะห์ (เทียม) โพลีเมอร์อินทรีย์ธรรมชาติ และโพลีเมอร์อนินทรีย์ธรรมชาติ
พอลิเมอร์สังเคราะห์ได้มาจากพอลิเมอไรเซชันแบบขั้นตอนหรือแบบสายโซ่ของพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ
โพลีเมอร์อนินทรีย์ธรรมชาติ ได้แก่ แมกมาหลอมเหลวและซิลิคอนออกไซด์
โพลีเมอร์อินทรีย์ธรรมชาติเกิดขึ้นจากกิจกรรมที่สำคัญของพืชและสัตว์ พบได้ในไม้ ขนสัตว์ และเครื่องหนัง เหล่านี้คือโปรตีน, เซลลูโลส, แป้ง, ครั่ง, ลิกนิน, น้ำยาง
โดยทั่วไปแล้ว โพลีเมอร์ธรรมชาติจะต้องผ่านกระบวนการทำให้บริสุทธิ์และดัดแปลง ซึ่งโครงสร้างของสายโซ่หลักยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ผลิตภัณฑ์ของการแปรรูปดังกล่าวคือโพลีเมอร์เทียม ตัวอย่างได้แก่ ยางธรรมชาติ ซึ่งทำจากลาเท็กซ์ เซลลูลอยด์ ซึ่งเป็นไนโตรเซลลูโลสที่ปั้นเป็นพลาสติกด้วยการบูรเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น
โพลีเมอร์ธรรมชาติและโพลีเมอร์เทียมมีบทบาทสำคัญในเทคโนโลยีสมัยใหม่ และในบางพื้นที่ยังคงขาดไม่ได้จนถึงทุกวันนี้ เช่น ในอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ อย่างไรก็ตามการผลิตและการใช้วัสดุอินทรีย์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกิดขึ้นเนื่องจากโพลีเมอร์สังเคราะห์ - วัสดุที่ได้จากการสังเคราะห์จากสารโมเลกุลต่ำและไม่มีอะนาล็อกในธรรมชาติ การพัฒนาเทคโนโลยีทางเคมีของสารโมเลกุลสูงเป็นส่วนสำคัญและสำคัญของการปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่ . ไม่มีสาขาใดของเทคโนโลยี โดยเฉพาะเทคโนโลยีใหม่ ที่ไม่สามารถทำได้หากไม่มีโพลีเมอร์ ขึ้นอยู่กับโครงสร้างทางเคมี โพลีเมอร์จะถูกแบ่งออกเป็นเชิงเส้น กิ่ง เครือข่าย และเชิงพื้นที่ โมเลกุลของโพลีเมอร์เชิงเส้นมีความเฉื่อยทางเคมีต่อกันและกัน และเชื่อมต่อถึงกันด้วยแรงแวนเดอร์วาลส์เท่านั้น เมื่อถูกความร้อน ความหนืดของโพลีเมอร์ดังกล่าวจะลดลง และพวกมันสามารถเปลี่ยนกลับเป็นความยืดหยุ่นสูงได้ก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่สถานะการไหลแบบหนืด (รูปที่ 1) เนื่องจากผลกระทบเพียงอย่างเดียวของการให้ความร้อนคือการเปลี่ยนแปลงของความเหนียว โพลีเมอร์เชิงเส้นจึงถูกเรียกว่าเทอร์โมพลาสติก เราไม่ควรคิดว่าคำว่า "เชิงเส้น" หมายถึงเส้นตรง ในทางกลับกัน มีลักษณะเป็นหยักหรือเป็นเกลียวซึ่งทำให้มีความแข็งแรงเชิงกลของโพลีเมอร์
เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ไม่เพียงแต่สามารถละลายได้เท่านั้น แต่ยังละลายได้อีกด้วย เนื่องจากพันธะ van der Waals จะถูกทำลายได้ง่ายโดยการกระทำของรีเอเจนต์
โพลีเมอร์แบบกิ่ง (กราฟต์) นั้นแข็งแกร่งกว่าโพลีเมอร์เชิงเส้น การแยกกิ่งโซ่แบบควบคุมเป็นหนึ่งในวิธีการทางอุตสาหกรรมหลักในการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์
โครงสร้างเครือข่ายมีลักษณะเฉพาะคือโซ่เชื่อมต่อถึงกัน ซึ่งจำกัดการเคลื่อนไหวอย่างมาก และนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงทั้งคุณสมบัติทางกลและทางเคมี ยางธรรมดามีความอ่อน แต่เมื่อวัลคาไนซ์ด้วยกำมะถัน จะเกิดพันธะโควาเลนต์ประเภท S-zero และความแข็งแรงเพิ่มขึ้น พอลิเมอร์สามารถรับโครงสร้างเครือข่ายและเกิดขึ้นได้เองตามธรรมชาติ เช่น ภายใต้อิทธิพลของแสงและออกซิเจน การแก่ชราจะเกิดขึ้นพร้อมกับการสูญเสียความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพ ในที่สุด หากโมเลกุลโพลีเมอร์มีหมู่ปฏิกิริยา เมื่อได้รับความร้อนพวกมันจะเชื่อมต่อกันด้วยพันธะตามขวางที่แข็งแกร่งจำนวนมาก โพลีเมอร์จะกลายเป็นการเชื่อมโยงข้าม กล่าวคือ จะได้โครงสร้างเชิงพื้นที่ ดังนั้นการให้ความร้อนทำให้เกิดปฏิกิริยาที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุอย่างรวดเร็วและไม่สามารถย้อนกลับได้ซึ่งได้รับความแข็งแรงและความหนืดสูงกลายเป็นไม่ละลายและหลอมละลายได้ เนื่องจากปฏิกิริยาสูงของโมเลกุลซึ่งแสดงออกมาเมื่อมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นจึงเรียกว่าโพลีเมอร์ดังกล่าว เทอร์โมเซตติงไม่ใช่เรื่องยากที่จะจินตนาการว่าโมเลกุลของพวกมันมีการเคลื่อนไหวไม่เพียงต่อกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นผิวของสิ่งแปลกปลอมด้วย ดังนั้นเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ซึ่งแตกต่างจากเทอร์โมพลาสติก จึงมีความสามารถในการยึดเกาะสูงแม้ในอุณหภูมิต่ำ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้เป็นสารเคลือบป้องกัน กาว และสารยึดเกาะในวัสดุคอมโพสิตได้
เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ผลิตโดยปฏิกิริยา การเกิดพอลิเมอไรเซชันไหลไปตามโครงการ (รูปที่ 2)
| รูปที่ 2 – ปฏิกิริยาการเกิดพอลิเมอร์: ก)– การเกิดพอลิเมอไรเซชัน ข)- โพลีคอนเดนเซชัน |
ในระหว่างปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของโซ่ น้ำหนักโมเลกุลจะเพิ่มขึ้นเกือบจะในทันที ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางไม่เสถียร ปฏิกิริยาจะไวต่อการมีอยู่ของสิ่งเจือปน และตามกฎแล้ว ต้องใช้แรงกดดันสูง จึงไม่น่าแปลกใจที่กระบวนการดังกล่าวเป็นไปไม่ได้ภายใต้สภาพธรรมชาติ และโพลีเมอร์ธรรมชาติทั้งหมดก็ถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่แตกต่างออกไป เคมีสมัยใหม่ได้สร้างเครื่องมือใหม่ - ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน และด้วยเหตุนี้จึงมีเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์จำนวนมาก ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันจะดำเนินการในอุปกรณ์ที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมเฉพาะทางเท่านั้น และผู้บริโภคจะได้รับเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ในรูปแบบสำเร็จรูป
โมเลกุลที่เกิดปฏิกิริยาของเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์สามารถเกิดขึ้นได้ในวิธีที่ง่ายกว่าและเป็นธรรมชาติมากขึ้น - ค่อยๆ จากโมโนเมอร์เป็นไดเมอร์ จากนั้นเป็นทริมเมอร์ เตตระเมอร์ ฯลฯ การรวมกันของโมโนเมอร์นี้ "การควบแน่น" ของพวกมันเรียกว่าปฏิกิริยา โพลีคอนเดนเสท;ไม่ต้องการความบริสุทธิ์หรือความดันสูง แต่มาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมี และมักมีการปล่อยผลพลอยได้ (โดยปกติคือไอน้ำ) (รูปที่ 2) ปฏิกิริยานี้เองที่เกิดขึ้นในธรรมชาติ สามารถทำได้ง่ายโดยใช้ความร้อนเพียงเล็กน้อยในสภาวะที่ง่ายที่สุด แม้กระทั่งที่บ้าน ความสามารถในการผลิตที่สูงของเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ทำให้มีโอกาสมากมายในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในองค์กรที่ไม่ใช่สารเคมี รวมถึงโรงงานวิทยุ
โดยไม่คำนึงถึงประเภทและองค์ประกอบของวัสดุเริ่มต้นและวิธีการผลิต วัสดุที่ใช้โพลีเมอร์สามารถจำแนกได้ดังต่อไปนี้: พลาสติก, เส้นใย, พลาสติกลามิเนต, ฟิล์ม, สารเคลือบ, กาว
1. ภูมิหลังทางประวัติศาสตร์
อุตสาหกรรมพลาสติกเริ่มต้นขึ้นในช่วงเปลี่ยนศตวรรษที่ 20 สไตรีนที่เกิดปฏิกิริยาได้ง่ายและโพลีเมอร์แข็งคล้ายแก้วดึงดูดความสนใจได้ทันที Ostromyslensky และ Staudinger วางรากฐานของเคมีและเทคโนโลยีในการผลิตโพลีสไตรีน หลังเสนอกลไกลูกโซ่สำหรับการก่อตัวของโมเลกุลขนาดใหญ่ของโพลีสไตรีน
สิทธิบัตรฉบับแรกสำหรับการผลิตโพลีสไตรีน (โดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติในปริมาณมาก) เกิดขึ้นในประเทศเยอรมนีในปี พ.ศ. 2454 การผลิตโพลีเมอร์เชิงอุตสาหกรรมเริ่มขึ้นที่นั่นในปี 1920 ในปี พ.ศ. 2479 มีการผลิตแล้ว 6,000 ตัน/ปี
นอกประเทศเยอรมนี การเติบโตของการผลิตโพลีสไตรีนถูกขัดขวางมานานแล้วจากราคาที่สูงของโมโนเมอร์ แรงผลักดันในการพัฒนาอย่างรวดเร็วคือการสร้างในสหรัฐอเมริกาในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองของการผลิตยางสไตรีน - บิวทาไดอีนขนาดใหญ่ซึ่งทำให้ราคาสไตรีนลดลงโดยธรรมชาติ หลังสงคราม การผลิตโพลีสไตรีนและสไตรีนโคโพลีเมอร์ซึ่งมีส่วนประกอบของสไตรีนมากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ (ตรงกันข้ามกับยางสไตรีน-บิวทาไดอีน ซึ่งมีสไตรีนประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์) ได้รับการพัฒนาอย่างเป็นอิสระ การพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพดังกล่าว เช่น โพลีสไตรีนขยายตัว สไตรีนโพลีเมอร์ทนต่อแรงกระแทก พลาสติก ABS ทำให้พลาสติกโพลีสไตรีนโดยทั่วไปมีอันดับที่สามในการผลิตพลาสติกทั่วโลก รองจากโพลีเอทิลีนและโพลีไวนิลคลอไรด์
โพลีเมอร์ที่เป็นของแข็ง แข็ง และไม่มีรูปร่าง PS สามารถทาสีและผ่านกระบวนการทางกลไกได้อย่างง่ายดายคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีขั้นพื้นฐานสไตรีน
พลาสติกโพลีสไตรีนเป็นกลุ่มวัสดุเทอร์โมพลาสติกขนาดใหญ่ ซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีของส่วนโพลีเมอร์ซึ่งประกอบด้วยโมโนเมอร์สไตรีนหรือผลิตภัณฑ์โคพอลิเมอร์ไรเซชัน โพลีสไตรีนสำหรับใช้งานทั่วไป (PS), โพลีสไตรีนขยายตัว, โพลีสไตรีนแรงกระแทกสูง (HIPS) และโคโพลีเมอร์ ABS ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
โพลิสไตรีนมีความสำคัญอย่างยิ่งในหมู่พลาสติกวิศวกรรมสมัยใหม่ แม้ว่าในปัจจุบันส่วนแบ่งของโพลีสไตรีนในการผลิตเรซินสังเคราะห์และพลาสติกจะน้อยกว่า 6% แต่พื้นที่การใช้งานของโพลีเมอร์ประเภทนี้เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่หลากหลาย ครอบคลุมทุกพื้นที่ของอุตสาหกรรมตั้งแต่การผลิต ของสินค้าอุปโภคบริโภคสู่อุตสาหกรรมยานยนต์และการก่อสร้าง
ในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพ โพลีสไตรีนเป็นเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ที่มีโครงสร้างเชิงเส้น ผลิตภัณฑ์ไม่มีสี ไม่มีสี โปร่งใส เปราะบาง ปลอดสารพิษ โพลีสไตรีนมีลักษณะพิเศษคือแปรรูปง่าย มีความยึดเกาะ มีสีที่ดีในมวล และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีมาก
โต๊ะ. คุณสมบัติทางกายภาพของโพลีสไตรีน|
คุณสมบัติทางกายภาพ |
การกำหนด | หน่วย |
ความหมาย |
| ความหนาแน่น | กรัม/ซม3 | 1,05 | |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว | ต. | องศาเซลเซียส | 93 |
| อุณหภูมิติดไฟอัตโนมัติ | ทีเอสวี | องศาเซลเซียส | 440 |
| ความต้านทานแรงดึง | ซิราสต์ | 40-50 | |
| โมดูลัสแรงดัดงอ | เกรดเฉลี่ย | 3,2 | |
| ส่วนขยายสัมพัทธ์ | % | 1,2-2 | |
| การนำความร้อน | W(ม·K) | 0,08-0,12 | |
| ทนความร้อนตาม Martens | องศาเซลเซียส | 70 | |
| ความแข็งของบริเนล | MPa | 140-200 | |
| การหดตัวของการหล่อ | % | 0,4-0,8 | |
| ความต้านทานไฟฟ้า | รฟ | 1015 | |
|
ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก |
ε | 2,5-2,6 | |
| ขีดจำกัดการติดไฟที่ต่ำกว่า | ซีพีวี | กรัม/ลบ.ม | 25-27,5 |
เพื่อให้ได้วัสดุที่มีความต้านทานความร้อนและแรงกระแทกสูงกว่าโพลีสไตรีนจึงใช้ส่วนผสมกับโพลีเมอร์อื่นและโคโพลีเมอร์สไตรีน ความสำคัญทางอุตสาหกรรมที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือโคโพลีเมอร์แบบบล็อกและกราฟต์ เช่นเดียวกับโคโพลีเมอร์แบบสุ่มของสไตรีนที่มีอะคริโลไนไตรล์ อะคริเลตและเมทาคริเลต α-เมทิลสไตรีน และมาอิกแอนไฮไดรด์
PS มีความสามารถในการซึมผ่านของก๊าซโดยเฉลี่ย (สูงกว่า PP แต่ต่ำกว่า LDPE) แต่มีความสามารถในการซึมผ่านของไอสูง การส่งผ่านไอระเหยจะลดลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ซึ่งทำให้สามารถใช้ PS สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิต่ำได้
PS มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม - การสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ, ความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูง, ความต้านทานปริมาตรสูง ทางเคมีสามารถทนต่อกรดและด่างแก่ไม่ละลายในอะลิฟาติกไฮโดรคาร์บอนและแอลกอฮอล์อ่อน ละลายได้ในอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน แอลกอฮอล์ที่สูงขึ้น เอสเทอร์ และคลอรีนไฮโดรคาร์บอน ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากสามารถผลิตได้จากฟิล์ม PS ที่มุ่งเน้นโดยการเทอร์โมฟอร์ม
กลุ่มหลักของพลาสติกโพลีสไตรีน / โพลีเมอร์สไตรีน
ขึ้นอยู่กับโครงสร้างทางเคมี พลาสติกโพลีสไตรีนแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มหลัก:
- โฮโมโพลิสไตรีน (หรือโพลีสไตรีนเอนกประสงค์ - PSM, PSS), โพลีสไตรีนที่ขยายได้ (PSV, PSV-S);
- โคโพลีเมอร์ทางสถิติของสไตรีนเช่นโคโพลีเมอร์คู่ของสไตรีนกับเมทิลเมทาคริเลต (MS), อะคริโลไนไตรล์ (SAN) ฯลฯ โคโพลีเมอร์แบบไตรภาค - สไตรีน-เมทิลเมทาคริเลต-อะคริโลไนไตรล์ (MSN);
- โคพอลิเมอร์กราฟต์ของสไตรีน ซึ่งรวมถึงพอลิสไตรีนแรงกระแทกสูง โคพอลิเมอร์ ABS โคพอลิเมอร์ MSP
- คอมโพสิตโพลีเมอร์ (ส่วนผสมโพลีเมอร์ - โพลีเมอร์) เช่น ABS-PVC, ABS-PC, โพลีสไตรีนทนแรงกระแทก - โพลีฟีนลีนออกไซด์, ABS และ SAN ที่เติมแก้ว, เกรดไวไฟต่ำของโพลีสไตรีนทนแรงกระแทกและ ABS
ฟิล์มเชิงแกนสองแกนมีความโปร่งใสเป็นเลิศ อุณหภูมิอ่อนตัวอยู่ที่ 90-95°C โพลีสไตรีนเชิงมีความสามารถในการซึมผ่านของก๊าซโดยเฉลี่ย (สูงกว่า PP แต่ต่ำกว่า LDPE) แต่มีความสามารถในการซึมผ่านของไอสูง ความสามารถในการซึมผ่านของไอจะลดลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C ซึ่งทำให้สามารถใช้ PS สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิต่ำได้ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนจากฟิล์ม PS แบบเน้นโดยใช้เทอร์โมฟอร์ม
PS แบบเน้นที่มีความหนาน้อยกว่า 75 ไมครอนใช้สำหรับ "หน้าต่าง" ในกล่องบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็ง ฟิล์มหนาถูกนำมาใช้ในการผลิตถ้วยสำหรับตู้จำหน่ายสินค้าอัตโนมัติและถาดสำหรับบรรจุเนื้อสด เพื่อให้มองเห็นทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุเมื่อซื้อ
โพลีสไตรีนทนต่อแรงกระแทก (HIPS)เป็นบล็อคโคโพลีเมอร์ของสไตรีนและยาง ในสถานะที่ไม่มีการดัดแปลง PS เป็นวัสดุที่เปราะและความต้านทานแรงกระแทกจำเพาะไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานหลายประเภท
PS ที่ทนต่อแรงกระแทกมีความยืดหยุ่นมากกว่า มีความต้านทานแรงกระแทกมากกว่า แต่มีความต้านทานแรงดึงและความต้านทานความร้อนต่ำกว่า PS ที่ไม่มีการดัดแปลง คุณสมบัติทางเคมีของ PS ที่ไม่มีการดัดแปลงจะเหมือนกับคุณสมบัติทางเคมีของ PS ที่ทนต่อแรงกระแทกเป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ โดยการเทอร์โมฟอร์ม การนำยางสังเคราะห์เข้าสู่ PS ช่วยลดความเปราะบาง ลดความโปร่งใสของ PS
โฟมโพลีสไตรีนมีความต้านทานต่อไขมันสูงและเป็นฉนวนความร้อนได้ดีเยี่ยม ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ต่างๆ โดยการเทอร์โมฟอร์ม (บุสำหรับกล่องแอปเปิ้ล กล่องสำหรับบรรจุไข่ ถาดและถาดสำหรับบรรจุเนื้อสด ปลา มันฝรั่งทอด ฯลฯ)
โคโพลีเมอร์ของสไตรีนกับอะคริโลไนไตรล์ (SAN)มีความทนทานต่อสารเคมีสูงกว่าเมื่อเทียบกับโพลีเมอร์พื้นฐาน PS
พลาสติก ABS เป็นโคโพลีเมอร์ของสไตรีน บิวทาไดอีน อะคริโลไนไตรล์ คุณสมบัติจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและวิธีการผลิต พลาสติก ABS มีความทนทานต่อแรงกระแทก ทนต่อสารเคมี และความเหนียวได้สูงกว่า UPS ใช้ในรูปแบบของขวดและถาด
โพลีสไตรีน– นี่คือค่าอิเล็กทริกสูง เขา ทนต่อสารเคมี, กันน้ำ, ไม่มีสี, โปร่งใส, ละลายในไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกและคลอรีน อีเทอร์ และเอสเทอร์ อย่างไรก็ตามโพลีสไตรีนก็มี กลต่ำและ ทนความร้อนต่ำ.
การประมวลผลโพลีสไตรีนในระยะยาวที่อุณหภูมิสูงกว่า 500 °C โดยมีออกซิเจนในบรรยากาศนำไปสู่ การทำลาย.
ได้รับโพลีสไตรีน การเกิดพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์- เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของโพลีสไตรีน จึงทำการโคพอลิเมอร์กับไวนิลต่างๆ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือกราฟต์และบล็อคโคโพลีเมอร์ของสไตรีนด้วยยางซึ่งมีแรงกระแทกเพิ่มขึ้น ( โพลีสไตรีนทนต่อแรงกระแทก).
ร่างประวัติศาสตร์โดยย่อ
โพลีสไตรีนถูกผลิตครั้งแรกในประเทศเยอรมนีเมื่อปี พ.ศ. 2382 แต่การผลิตทางอุตสาหกรรมโดยกระบวนการโพลิเมอไรเซชันความร้อนของสไตรีนนั้นได้รับการควบคุมในปี พ.ศ. 2463 เท่านั้น (ตามสิทธิบัตรของ Ostromyslensky)
สิ่งกระตุ้นสำคัญในการเพิ่มการผลิตสไตรีนและโพลีสไตรีนคือองค์กรผลิตยางสไตรีน-บิวทาไดอีนในสหรัฐอเมริกาในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง
ในสหภาพโซเวียต การวิจัยในด้านการสังเคราะห์และการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสไตรีนได้ดำเนินการในช่วงทศวรรษที่ 30-40 โดย Zalkind, Zelinsky, Vanscheidt และคนอื่นๆ การผลิตโพลีสไตรีนทางอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้นในช่วงหลังสงคราม
กระบวนการผลิตได้รับการพัฒนาในยุค 50 และ 60 โคโพลีเมอร์สไตรีนกับไวนิลโมโนเมอร์อื่น ๆ รวมกันโพลีสไตรีนและโคโพลีเมอร์ของสไตรีนกับอะคริโลไนไตรล์และยาง โพลีสไตรีนไอโซแทคติก- ทำให้สามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญ ความแข็งแรงทางกลโพลีสไตรีนเพิ่มความต้านทานความร้อน
ในช่วงทศวรรษ 1980 โพลีสไตรีนทนแรงกระแทกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดถูกผลิตขึ้นทางอุตสาหกรรมโดยการกราฟต์โคพอลิเมอร์ไรเซชันของสไตรีนหรือสไตรีน และอะคริโลไนไตรล์กับยางบิวทาไดอีน
ในช่วงทศวรรษ 1980 สหภาพโซเวียตเชี่ยวชาญกระบวนการต่อเนื่องสำหรับการผลิตสไตรีนโฮโมและโคโพลีเมอร์ในอุปกรณ์ที่มีความจุต่อหน่วยขนาดใหญ่ ทำให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตสูงและผลิตภัณฑ์โพลีสไตรีนคุณภาพดี
การเตรียมโพลีสไตรีน (โพลีเมอไรเซชันของสไตรีน)
สไตรีนสามารถเกิดปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชันได้จากกลไกทั้งแบบรุนแรงและแบบไอออนิก พอลิเมอร์ที่ผลิตโดยการเกิดพอลิเมอไรเซชันมีโครงสร้างที่ไม่เอื้ออำนวยและไม่มีรูปร่าง พอลิเมอร์ที่ได้จากพอลิเมอไรเซชันแบบประสานไอออน ขึ้นอยู่กับชนิดของตัวเร่งปฏิกิริยา อาจเป็นแบบสัณฐานหรือแบบผลึก (ไอโซแทคติก)
โพลีสไตรีนอสัณฐานผลิตได้หลายวิธี - ในบล็อก (ในมวล), อิมัลชัน, สารแขวนลอยหรือ สารละลายต่อหน้าหรือไม่มีตัวริเริ่ม (โดยพอลิเมอไรเซชันความร้อน)
โพลีสไตรีนแบบไอโซแทคติกได้รับเมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยาสเตอริโอจำเพาะ ซีเกลอร์-ณัฐฐา.ในระหว่างการประมวลผล เมื่อได้รับความร้อนเหนือจุดหลอมเหลว (ประมาณ 250 °C) โพลีสไตรีนไอโซแทคติกจะเปลี่ยนสถานะเป็นอสัณฐานอย่างถาวร ซึ่งเป็นการจำกัดการใช้งาน
ในอุตสาหกรรม จะดำเนินการสไตรีนพอลิเมอไรเซชัน ในบล็อก, อิมัลชันและ สารแขวนลอย. สารละลายโพลีเมอไรเซชันยังไม่พบการใช้อย่างแพร่หลาย เนื่องจากโพลีเมอร์ที่ได้มีขนาดค่อนข้างเล็กและการแยกออกจากสารละลายทำให้เกิดปัญหาอย่างมาก นอกจากนี้ ไม่สามารถใช้สารละลายโพลีสไตรีน (เช่น วานิช กาว) ได้ เนื่องจากการเคลือบวานิชหรือข้อต่อกาวจะมีความต้านทานแรงกระแทกต่ำ
วิธีการผลิตโพลีสไตรีนทางอุตสาหกรรมที่มีแนวโน้มมากที่สุดคือ:
- ด้วยการแปลงโมโนเมอร์ที่ไม่สมบูรณ์ (วิธีต่อเนื่อง)
- (วิธีแบทช์);
- บล็อกสารแขวนลอยโพลีเมอไรเซชันของสไตรีน(วิธีแบทช์)
บล็อกการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสไตรีนด้วยการแปลงโมโนเมอร์โดยสมบูรณ์ได้สูญเสียความสำคัญไปแล้วเนื่องจากกระบวนการมีความเข้มข้นต่ำและการผลิตพอลิเมอร์ที่มีคุณสมบัติที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ทันสมัย
เมื่อเร็วๆ นี้ การเกิดพอลิเมอไรเซชันของระบบกันสะเทือนของสไตรีน (วิธีแบทช์) ในอุปกรณ์ที่มีความจุต่อหน่วยขนาดใหญ่ (100 ม. 3 ขึ้นไป) มีความสำคัญมากขึ้น
(วิธีแบทช์) มีการใช้ในอุตสาหกรรมน้อยกว่าบล็อก ระบบกันสะเทือน และระบบกันสะเทือนแบบบล็อกมาก
อิมัลชันโพลีสไตรีนใช้สำหรับทำกระเบื้องเท่านั้น พลาสติกโฟมเพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้างหากจำเป็น พอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง- การผลิตโพลีสไตรีนอิมัลชันเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ใช้แรงงานเข้มข้นในการทำให้โพลีเมอร์ละเอียดแห้งและบำบัดน้ำเสียปริมาณมากที่ปนเปื้อนด้วยสไตรีนที่เป็นพิษและสารอื่นๆ ความจำเป็นในการแกรนูลเบื้องต้นของพอลิสไตรีนอิมัลชันที่กระจายตัวอย่างประณีตก่อนการแปรรูปยังทำให้เกิดปัญหาทางเทคโนโลยีบางประการอีกด้วย พอลิสไตรีนอิมัลชันที่ได้จะมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่แย่กว่าพอลิสไตรีนที่สังเคราะห์โดยวิธีบล็อกและแขวนลอย
คุณสมบัติของพอลิสไตรีน
โพลีสไตรีนเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีรูปร่างที่เป็นของแข็ง ความหนาแน่น 1,050-1,080 กก./ลบ.ม. 3- น้ำหนักโมเลกุลของโพลีสไตรีนเกรดอุตสาหกรรมขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตและแตกต่างกันไป 50 000 ก่อน 300 000 - ข้อยกเว้นคือ น้ำหนักโมเลกุลอาจสูงกว่านี้มาก
คุณสมบัติของพอลิสไตรีนได้รับอิทธิพลอย่างมากจากมัน ความหลากหลายซึ่งค่อนข้างสำคัญสำหรับบล็อคโพลีสไตรีน
สำหรับโพลีสไตรีนเกรดอุตสาหกรรม การกระจายน้ำหนักโมเลกุลจะมีลักษณะเฉพาะตามอัตราส่วน М̅ กับ /เดือนสอดคล้องกัน 2-4 (ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการรับสินค้า)
การมีอยู่ของเศษส่วนน้ำหนักโมเลกุลต่ำในโพลีเมอร์:
- ลดความเครียดจากการแตกหักระหว่างการยืด การกระแทก การดัดงอ
- ช่วยลดความต้านทานความร้อนของโพลีสไตรีน
ในเรื่องนี้ มีเป้าหมายในการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตบล็อคโพลีสไตรีน เพื่อลดการกระจายตัวของสาร.
ในเทคโนโลยีมีการใช้พอลิสไตรีนด้วย ดัชนีการไหลละลาย 2-30 .
เมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยา Ziegler-Natta ปรากฏออกมา โพลีสไตรีนผลึกไอโซแทคติกซึ่งแตกต่างจากอสัณฐาน จุดหลอมเหลวที่สูงขึ้น(230-240 °C) หรือมากกว่า ประสิทธิภาพเชิงกลสูง- อย่างไรก็ตาม โพลีสไตรีนไอโซแทคติกนั้นยากต่อการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์
ตัวชี้วัดคุณสมบัติพื้นฐานของโพลีสไตรีนเอนกประสงค์ที่ได้จากวิธีการต่างๆ แสดงไว้ในตารางที่ 1
ตารางที่ 1: คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพอลิสไตรีนที่ได้จากวิธีการต่างๆ
| ดัชนี | โพลีสไตรีน | ||
| บล็อกกี้ | อิมัลชัน | ระบบกันสะเทือน | |
| ความหนาแน่น กก./ลบ.ม | 1050-1060 | 1050-1070 | 1050-1060 |
| ทำลายความเค้นดึง MPa | 39,2 | 39,2-44 | 41,1 |
| แรงกระแทก, kJ/m2 | 19,6-21,6 | 21,6 | 19,6-27,4 |
| การยืดตัวที่จุดขาด, % | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| ความแข็งของบริเนล, MPa | 137-157 | 137-196 | 137-157 |
| ทนความร้อนตาม Vicat, °C | 95-100 | 100-105 | 105 |
| การสูญเสียอิเล็กทริกแทนเจนต์ที่ 10 6 Hz | 4·10 -4 | 2·10 -4 -3·10 -4 | 4·10 -4 |
| ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกที่ 10 6 Hz | 2,4-2,7 | 2,6 | 2,5-2,6 |
| ปริมาณโมโนเมอร์ตกค้าง % | 0,5-0,8* | 0,15-0,2 | 0,1-0,5 |
| ใน 24 ชั่วโมง % | 0 | 0,07 | 0,01-0,02 |
* เมื่อใช้ห้องสุญญากาศหรือเครื่องอัดรีดที่มีการดูดสุญญากาศ ปริมาณสไตรีนในโพลีสไตรีนจะลดลงเหลือ 0.2%
เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการผลิตฟิล์มและเส้นด้ายโพลีสไตรีน จึงต้องใช้โพลีเมอร์ ปฐมนิเทศ.
โพลิสไตรีนมีลักษณะเด่นสูง ตัวบ่งชี้อิเล็กทริก, ทนต่อสารเคมี, ต้านทานน้ำและดี คุณสมบัติทางแสง.
คุณสมบัติเป็นฉนวนของโพลีสไตรีน
มันเป็นไดอิเล็กทริกที่ดีมาก ของเขา คุณสมบัติเป็นฉนวนไม่ขึ้นอยู่กับความชื้นในสิ่งแวดล้อม และในทางปฏิบัติจะไม่เปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิตั้งแต่ -80 ถึง 90 ° C และเมื่อความถี่เปลี่ยนจาก 1·10 2 เป็น 1·10 9 Hz คุณสมบัติไดอิเล็กทริกของพอลิสไตรีนอิมัลชันต่ำกว่าคุณสมบัติไดอิเล็กตริกของพอลิสไตรีนแบบบล็อกและแบบแขวนลอย
ความต้านทานของโพลีสไตรีนต่อกรดและตัวทำละลาย
โพลีสไตรีนมีความต้านทานต่อกรดและด่างสูง ทนต่อกรดอนินทรีย์ที่ไม่ออกซิไดซ์ (ไฮโดรคลอริก ซัลฟิวริก ไฮโดรฟลูออริก) รวมถึงแอลกอฮอล์และเกลือ อย่างไรก็ตามสไตรีน ละลายในคาร์บอนเตตระคลอไรด์, เบนซิน, ไม่เสถียรต่อการกระทำของอีเทอร์และเอสเทอร์, อะโรมาติก, อะลิฟาติกและไฮโดรคาร์บอนคลอรีน มันค่อนข้างจะออกซิไดซ์ ซัลโฟเนต ฮาโลเจน และไนเตรตได้ง่าย
คุณสมบัติทางแสงของโพลีสไตรีน
บล็อกโพลีสไตรีนโปร่งใส ไม่มีสี ส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้ 90% ในบริเวณอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรด ความโปร่งใสของโพลีสไตรีนจะลดลง สูง ดัชนีการหักเหของแสง n D 25 =1,5-1,6 กำหนดการใช้บล็อกโพลีสไตรีนสำหรับการผลิตแว่นตา
ข้อเสียของโพลีสไตรีน
ข้อเสียของโพลีสไตรีนคือ ทนความร้อนต่ำและ แรงกระแทก, แนวโน้มที่จะแก่ชรา
ความคงตัวทางความร้อนของโพลีสไตรีน
ทนความร้อนของโพลีสไตรีนตาม Martens ไม่เกิน 70-75 องศาเซลเซียส- โพลีสไตรีนอิมัลชันทนความร้อนได้ดีกว่า (ประมาณ 5-10°C) มากกว่าโพลีสไตรีนแบบบล็อก เนื่องจากมีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่าและโพลิดิสเพอร์ตี้ต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม นี่ยังน้อยเกินไปที่จะรับประกันการใช้งานในวงกว้าง
80-82°ซ;
อุณหภูมิการทำงานของผลิตภัณฑ์โพลีสไตรีนไม่ควรเกิน 60 °C (10-15 °C ต่ำกว่าความต้านทานความร้อนของ Martens)
เมื่อถูกความร้อนถึงอุณหภูมิโพลีสไตรีน 300-400 °C สลายตัวด้วยการก่อตัวของโมโนเมอร์
แรงกระแทกของโพลีสไตรีนเป็นเพียง 19.6-27.4 กิโลจูล/ตร.ม- ในระหว่างการใช้งาน ความเปราะบางจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์ ทั้งนี้ การใช้โพลีสไตรีนเอนกประสงค์เป็นวัสดุโครงสร้างมีจำกัด
เมื่อเปรียบเทียบกับเทอร์โมพลาสติกชนิดอื่น โพลีสไตรีนมี ความแข็งผิวสูง- ของเขา โมดูลัสแรงดึงของความยืดหยุ่นค่อนข้างสูง (12.9-103 เมกะปาสคาล)และเกี่ยวกับ การยืดตัวสูงเมื่อขาดน้อย (1,5%) ; ความเครียดจากแรงดึงล้มเหลวลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
การรีไซเคิลโพลีสไตรีน
โพลีสไตรีนสามารถแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดายโดยใช้วิธีการทั้งหมดที่ใช้ในการแปรรูปเทอร์โมพลาสติก วิธีการหลักในการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์คือ
ฟิล์ม (หรือเกลียว) ได้มาจากโพลีสไตรีนผ่านวงแหวนหรือหัวเจาะรูแบน (หรือกริด) ที่ทางออกจากเครื่องอัดรีด ฟิล์มและเกลียวโพลีสไตรีนอาจถูกยืดออก การวางแนวของโมเลกุลขนาดใหญ่- สิ่งนี้นำไปสู่การเสริมความแข็งแกร่งให้กับฟิล์มและด้ายในทิศทางของการยืดและเพิ่มความยืดหยุ่น
ฟิล์มโพลีสไตรีนที่มีความหนา 10-100 ไมครอนซึ่งได้มาจากการวางแนวในสองทิศทางตั้งฉากเรียกว่า สไตโรเฟล็กซ์- มีความโดดเด่นด้วยความแข็งแกร่งและคุณสมบัติอิเล็กทริกสูง
สำหรับ การย้อมสีโพลีสไตรีนมีการใช้สีย้อม: C สีแดง, thioindigo, สีเหลืองไขมัน Zh ฯลฯ เมื่อสังเคราะห์โพลีสไตรีนโดยใช้วิธีบล็อก การทำสีจะดำเนินการในเครื่องอัดรีดโดยการป้อนสารหลอมซึ่งเป็นส่วนผสมเข้มข้นของโพลีสไตรีน สีย้อม และสารทำให้คงตัว โดยใช้ สกรู
การระบายสีโพลีสไตรีนช่วงล่างและดำเนินการโดยการผสมเบื้องต้นด้วยสีย้อม (การปัดฝุ่น) ตามด้วยการบดเป็นเม็ดในเครื่องอัดรีด
พื้นที่ใช้งานโพลีสไตรีน
โพลิสไตรีนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเช่น วัสดุฉนวนไฟฟ้าสำหรับเทคโนโลยีความถี่สูง ผู้บริโภคหลักของโพลีสไตรีนในฐานะอิเล็กทริกคืออุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือ (ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ไฟฟ้าและวิทยุอิเล็กทรอนิกส์ ฟิล์มสำหรับการผลิตตัวเก็บประจุ) และอุตสาหกรรมสายเคเบิล (ฉนวนสายเคเบิลที่มีสไตโรเฟล็กซ์และเกลียว)
โพลีสไตรีนถูกใช้เป็นวัสดุโครงสร้างในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ใช้งานภายใต้ภาระทางกลหนัก (แผง กระเบื้องหันหน้าไปทาง มือจับประตู ฯลฯ)
ดัชนีการหักเหของแสงสูงบล็อกโพลีสไตรีนช่วยให้สามารถใช้ในการผลิตแว่นตาสายตาได้
โพลิสไตรีนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน:จาน ร้านขายเครื่องแต่งกายบุรุษ ของเล่น ภาชนะ ฯลฯ
สำหรับ ฉนวนไฟฟ้าและ วัตถุประสงค์ป้องกันการกัดกร่อนใช้วานิชโพลีสไตรีน
อิมัลชันโพลีสไตรีนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตของบางยี่ห้อ โพลีสไตรีนขยายตัวโดยวิธีการกด
โพลิสไตรีนชนิดขยายตัวถูกใช้เป็นวัสดุฉนวนความร้อนในอุปกรณ์ก่อสร้าง รถยนต์รางรถไฟ และตู้เย็น
บล็อกโพลีสไตรีนมีปริมาณโมโนเมอร์ตกค้างสูงสุดจึงนำไปใช้ได้ อุตสาหกรรมอาหาร จำกัด- ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร โพลีสไตรีนช่วงล่าง
สำหรับการผลิต รายละเอียดทางเทคนิคและผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนจำนวนมากใช้บล็อคโพลีสไตรีน
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของพอลิสไตรีน เช่น เพิ่มการทนความร้อน เป็นต้น สารตัวเติมแร่: ฝุ่นหินอ่อน แป้งไมกาและควอทซ์ แป้งโรยตัว ฯลฯ แต่จะลดคุณสมบัติไดอิเล็กทริกลง การนำพลาสติไซเซอร์ (ไตรฟีนิลฟอสเฟต, ไตรเครซิลฟอสเฟต ฯลฯ) มาผสมกับโพลีสไตรีนจะช่วยป้องกันการแตกร้าว แต่เมื่อปริมาณพลาสติไซเซอร์มากกว่า 2% ความต้านทานความร้อนของโพลีสไตรีนและความเค้นดึงจากการแตกหักจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด
สามารถเพิ่มความต้านทานความร้อนและความแข็งแรงเชิงกลของโพลีสไตรีนได้ โดยเสริมด้วยใยแก้ว(ใยแก้วถูกชุบด้วยการกระจายตัวของโพลีสไตรีนที่เป็นน้ำ จากนั้นทำให้แห้งและกดทับ) โพลีสไตรีนเสริมแรงโดดเด่นด้วยความเครียดจากการแตกหักที่เพิ่มขึ้นในด้านแรงดึงและการดัดงอ แรงกระแทกสูง และความต้านทานความร้อนที่เพิ่มขึ้น
โพลีเมอร์ของสไตรีนทดแทนมีความต้านทานความร้อนสูงกว่า
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของโพลีสไตรีน จึงมีการโคพอลิเมอร์ร่วมกับโมโนเมอร์อื่นๆ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก โพลีสไตรีนทนต่อแรงกระแทกแสตมป์ อ๊ะ(โคพอลิเมอร์กราฟต์ของสไตรีนกับยาง) ซึ่งมีความต้านทานแรงกระแทกสูงและคุณสมบัติเชิงกลอื่นๆ ที่ได้รับการปรับปรุง
การผลิตซึ่งเป็นโคพอลิเมอร์ของสไตรีน อะคริโลไนไตรล์ และบิวทาไดอีน กำลังพัฒนามากขึ้น
การทำโคพอลิเมอร์โดยตรงของโมโนเมอร์ทั้งสามชนิดนี้ล้มเหลวในการได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติที่ต้องการ ดังนั้น เช่น เมื่อผลิตโพลีสไตรีนที่ทนต่อแรงกระแทก UPS เกรด ดำเนินการกราฟต์โคพอลิเมอร์ไรเซชันของสไตรีนบนยางโพลีบิวทาไดอีนและสไตรีนบิวทาไดอีน ส่วนแบ่งของสไตรีนโฮโมโพลีเมอร์ในการผลิตพลาสติกโพลีสไตรีนทั้งหมดลดลงอย่างต่อเนื่อง
บรรณานุกรม:
Zubakova L. B. Tvelika A. S. , Davankov A. B. วัสดุแลกเปลี่ยนไอออนสังเคราะห์ ม., เคมี, 2521. 183 น.
Saldadze K. M. , Valova-Kopylova V. D. ไอออนไนต์ที่ก่อตัวเชิงซ้อน (เชิงซ้อน) ม., เคมี, 2523. 256 น.
Kazantsev E. Ya., Pakholkov V. S., Kokoshko Z. /O., Chupakhin O. Ya. วัสดุแลกเปลี่ยนไอออน การสังเคราะห์และคุณสมบัติ สเวียร์ดลอฟสค์ เอ็ด สถาบันสารพัดช่างอูราล 2512 149 หน้า
Samsonov G.V. , Trostyanskaya E.B. , Elkin G.E. การแลกเปลี่ยนไอออน การดูดซับสารอินทรีย์ L., Nauka, 1969. 335 น.
Tulupov P. E. ความต้านทานของวัสดุแลกเปลี่ยนไอออน ม., เคมี, 2527. 240 น. Polyansky Ya. G. การเร่งปฏิกิริยาโดยเครื่องแลกเปลี่ยนไอออน ม., เคมี, 2516. 213 น.
Cassidy G. J. Kuhn K. A. โพลีเมอร์รีดอกซ์ ม., เคมี, 2510. 214 น. Hernig R. Chelating เครื่องแลกเปลี่ยนไอออน ม. มีร์ 2514 279 หน้า
Tremillon B. การแยกเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ม. มีร์ 2510. 431 น.
Laskorin B. Ya., Smirnova Ya. M., Gantman M. Ya. เมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออนและการใช้งาน ม., Gosatomizdat, 2504. 162 น.
Egorov E. V. , Novikov P. D. ผลของรังสีไอออไนซ์ต่อวัสดุแลกเปลี่ยนไอออน ม., Atomizdat, 2508. 398 หน้า
Egorov E. V. , Makarova S. B. การแลกเปลี่ยนไอออนในเคมีรังสี ม., อะตอมมิซดาท,
โพลีสไตรีนเป็นพลาสติกชนิดหนึ่งในหลายประเภทซึ่งปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายไม่เพียง แต่ในการผลิตของใช้ในครัวเรือน แต่ยังรวมถึงในการก่อสร้างและแม้กระทั่งในการโฆษณา ตัววัสดุนั้นได้มาจากวิธีการอัดขึ้นรูป วัสดุนี้ถือว่าค่อนข้างเปราะบาง แต่หากมีการเพิ่มสารเติมแต่งพิเศษในระหว่างการผลิต ผลลัพธ์ที่ได้คือโพลีสไตรีนที่ทนทานต่อแรงกระแทก ซึ่งถูกกำหนดให้ HIPS ในเครื่องหมายสากล
สำหรับทรัพยากรของเรา โพลีสไตรีนมีความน่าสนใจจากมุมมองของเทคโนโลยีกระบวนการผลิต เมื่อโฟมถูกผลิตผ่านสารเติมแต่งและการอัดขึ้นรูป โฟมโพลีสไตรีนผลิตโดยการให้โพลีสไตรีนสัมผัสกับไอน้ำ โดยจะขยายตัว 20-50 เท่า และมีอากาศ 98% และพลาสติกเพียง 2% โพลีสไตรีนในรูปของพลาสติกโฟมพบการใช้งานที่หลากหลายในทุกด้านของชีวิต ตั้งแต่เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้งไปจนถึงฉนวนในผนังภายในและภายนอกของอาคาร เราสนใจวัสดุนี้ จึงตัดสินใจค้นหาว่าโพลีสไตรีนคืออะไร และจะนำไปใช้ในสถานที่ก่อสร้างได้ดีที่สุดอย่างไร
ปัจจุบันโพลีสไตรีนเป็นวัสดุที่พบได้ทั่วไปซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง หนึ่งในพื้นที่ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการใช้วัสดุคือฉนวนกันความร้อนของด้านหน้าอาคารซึ่งดำเนินการโดยใช้แผ่นโพลีสไตรีนพิเศษ แผ่นคอนกรีตนี้เป็นโครงสร้างสามชั้นซึ่งประกอบด้วยคอนกรีตโพลีสไตรีน 2 ชั้น ซึ่งระหว่างนั้นมีชั้นโพลีสไตรีนที่ขยายตัว แผ่นโพลีสไตรีนถูกติดตั้งอย่างสมบูรณ์แบบที่ด้านหน้าของอาคารโดยใช้วิธีปกติเนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำ (กาวเดือยพิเศษ)
โพลีสไตรีนสี
วัสดุอาจจะโปร่งใสหรือไม่ก็ได้ ในการผลิตแผ่นโปร่งใส จะมีการผสมสารเติมแต่งลงในโพลีสไตรีนน้อยลง ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่มีป้ายกำกับว่า GPPS แต่ก็มีข้อเสียเช่นความเปราะบางและความเหนียวน้อยกว่า
โพลีสไตรีนโปร่งใสตามชื่อของมันใช้สำหรับเคลือบพื้นที่ภายใน กระจกนี้ปลอดภัยที่สุดแผ่นโพลีสไตรีนดังกล่าวสามารถเป็นลอนหรือย้อมสีได้วัสดุดังกล่าวมักใช้ในการสร้างฉากกั้นและแผงฝักบัวอาบน้ำ แผ่นลูกฟูกสีขาวมักใช้เมื่อติดตั้งฝ้าเพดานแบบแขวน การป้องกันแสงสะท้อนยังทำมาจากโพลีเมอร์นี้ เช่น สำหรับภาพวาด โดยยังคงรักษาสีธรรมชาติของภาพวาดไว้
เม็ดโพลีสไตรีนโปร่งใสทำเป็นรูปทรงกระบอก การประมวลผลดำเนินการโดยกระบวนการหล่อหรือการอัดขึ้นรูปโดยใช้อุณหภูมิสูงถึง +230°C โพลีสไตรีนทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบในการผลิตพลาสติกชนิดต่างๆ โพลีสไตรีนที่มีต้นทุนต่ำมีส่วนช่วยในการพัฒนาการผลิตและมีการปล่อยสารจำนวนมาก
ของใช้ในครัวเรือนที่ทำจากโพลีสไตรีนเติมเต็มบ้านของเรา โชคดีที่โพลีสไตรีนไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์เลย ของเล่นเด็ก บรรจุภัณฑ์ทุกชนิด แปรงสีฟัน เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง ซึ่งเป็นส่วนเล็กๆ ที่รายล้อมเราด้วยโพลีสไตรีน ผู้สร้างสนใจโฟมโพลีสไตรีนมากขึ้นลักษณะของวัสดุช่วยให้พวกเขาสร้างโครงสร้างฉนวนได้แม้ในสภาพอากาศชื้น
ข้อดีของโพลีสไตรีน:
- การประมวลผลง่าย
- การขนส่งง่าย
- ราคาโพลีสไตรีนที่เหมาะสม
- กันน้ำ;
- ไม่มีกลิ่น
- โพลีสไตรีนเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
โพลีสไตรีนมีข้อเสีย:
- โครงสร้างที่เปราะบางของวัสดุ
- ความต้านทานความร้อนต่ำ
ต้นทุนต่ำช่วยให้สามารถใช้งานได้อย่างแพร่หลาย โพลีสไตรีน (PS)การจำแนกประเภทขนาดใหญ่ตามแบรนด์ทำให้คุณสามารถเลือกโพลีสไตรีนสำหรับความต้องการทางเศรษฐกิจของประเทศได้ โพลีสไตรีนที่มีคุณสมบัติแข็งและทนต่อแรงกระแทกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
การใช้โพลีสไตรีน
คอมเพล็กซ์การก่อสร้างโพลีสไตรีนเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตบล็อกที่เป็นที่ต้องการในการก่อสร้างพาร์ติชัน เป็นที่ต้องการเป็นวัสดุตกแต่งในการติดตั้งแผงฝ้าเพดาน ประโยชน์มากมายของโพลีสไตรีนคอนกรีตถือเป็นตำนาน โพลีสไตรีนใช้ในการผลิตแผ่นฉนวนกันความร้อน มีแบบหล่อถาวรที่ทำจากโพลีสไตรีนและอีกมากมาย
แผงตกแต่งและแผงปิดเต็มหน้าต่างร้านค้ามากมาย ไม่มีบริษัทบันทึกเสียงแห่งใดสามารถทำได้หากไม่มีโครงสร้างดูดซับเสียงโพลีสไตรีน พอลิเมอร์เข้มข้นจำนวนไม่สิ้นสุด องค์ประกอบของกาว คุณคงเดาได้ - โพลีเมอร์
การเตรียมและบำบัดน้ำเสียก็เป็นไปไม่ได้เช่นกันหากไม่มีโฟมโพลีสไตรีน หลังการบำบัดความร้อนด้วยไอน้ำ โพลีสไตรีนจะถูกใช้เป็นองค์ประกอบกรองสำหรับการบำบัดน้ำหรือบำบัดน้ำเสีย ไอระเหยและเยื่อกันซึมที่บางที่สุดทำจากโพลีสไตรีน
อุตสาหกรรมการแพทย์- ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ที่ทำจากโพลิสไตรีนพบได้ทุกที่ในสถาบันทางการแพทย์ กระบอกฉีดยา ซับในภาชนะ มีมากเกินไปจนไม่สามารถระบุได้ นิเวศวิทยาของโพลีสไตรีนมีความเกี่ยวข้องกับคอมเพล็กซ์การถ่ายเลือด นอกจากนี้ที่หนีบแบบใช้แล้วทิ้งและส่วนประกอบพลาสติกทุกชนิดก็ทำจากวัสดุนี้เช่นกัน
อุตสาหกรรมอาหาร- เป็นการยากที่จะประเมินค่าการใช้โพลีสไตรีนในอุตสาหกรรมอาหารสูงเกินไป บรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์ช้อนส้อมและเครื่องเตรียมอาหาร จาน และส้อมแบบใช้แล้วทิ้ง - โพลีสไตรีนทุกแห่ง โพลีสไตรีนชนิดทนแรงกระแทกพิเศษทำหน้าที่เป็นตัวเรือนสำหรับอุปกรณ์ในครัวหรือถุงมือเตาอบทนความร้อนสำหรับอาหารจานร้อน
คอมเพล็กซ์ทางทหารวัตถุระเบิดมีโพลีสไตรีนอยู่ในโครงสร้างตัวเติม ลักษณะการทนต่อแรงกระแทกของโพลีสไตรีนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้วัสดุในอุตสาหกรรมทหาร โพลีสไตรีนแข็งยังทำหน้าที่เป็นแกนหลักของการก่อสร้างถนนอีกด้วย
ฉนวนกันความร้อนด้านหน้าด้วยโพลีสไตรีน
โฟมโพลีสไตรีนสามารถติดตั้งบนส่วนหน้าอาคารได้หลายวิธี ดังนั้นจึงมีวิธีดั้งเดิมในการหุ้มด้านหน้าของอาคารโดยการติดแผ่นโพลีสไตรีนไว้แล้วตามด้วยผงสำหรับอุดรูที่ผ่านไฟเบอร์กลาสชนิดพิเศษ
นอกจากวิธีการนี้แล้ว ผู้เชี่ยวชาญยังเลือกใช้วัสดุประเภทหนึ่ง เช่น โพลีสไตรีนที่ทนทานต่อแรงกระแทก บอร์ดโพลีสไตรีนประเภทนี้มีความต้านทานต่อความเสียหายทางกลเพิ่มขึ้น นอกจากนี้แผ่นคอนกรีตดังกล่าวยังติดตั้งอยู่บนผนังด้านหน้าและสามารถดำเนินการขั้นตอนการรองพื้นและสีโป๊วก่อนการติดตั้งได้ ควรสังเกตว่าแผ่นโพลีสไตรีนด้านหน้าอาคารจะเสร็จสิ้นในภายหลังในรูปแบบของการหุ้มหรือการทาสี
นอกเหนือจากโฟมโพลีสไตรีนทั่วไปแล้ว สิ่งที่เกี่ยวข้องอีกประการหนึ่งก็คือเม็ดที่ได้จากการผสมเม็ดวัสดุที่อุณหภูมิสูง ตามด้วยการแยกออกจากเครื่องอัดรีดและการเติมองค์ประกอบฟอง เนื่องจากโครงสร้างที่ไม่ธรรมดา โพลีสไตรีนประเภทนี้จึงมีลักษณะเป็นฉนวนความร้อนที่มั่นคงและมีคุณสมบัติการนำความร้อน ตามกฎแล้วจะใช้ร่วมกับปูนปลาสเตอร์คอนกรีตและส่วนผสมปูนซีเมนต์อื่น ๆ
จำหน่ายโพลีสไตรีน
โพลีสไตรีนขายเป็นเม็ด - เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยมีฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันเสียงในระดับสูง ในการก่อสร้างใช้เป็นฉนวนสำหรับ: เพดานแบบอินเทอร์ฟลอร์; พื้นกันกระแทก พื้นเพื่อการอุตสาหกรรมที่มีไว้สำหรับการเคลื่อนย้ายยานพาหนะ หลังคาที่มีความชันมุมสูงสุด 40 องศา
โพลีสไตรีนซึ่งราคาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ใช้มีวางจำหน่ายฟรี นักพัฒนาซอฟต์แวร์รายใดก็ตามที่วางแผนจะดำเนินการกระบวนการฉนวนที่มีความซับซ้อนต่างกันสามารถซื้อโพลีสไตรีนได้ พลาสติกที่ทำจากวัสดุนี้มักจะขายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในเวลาเดียวกันการติดตั้งควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญเท่านั้นเนื่องจากไม่ควรลืมว่าวัสดุนั้นไม่คงทนเป็นพิเศษและยังมีความไวไฟสูงอีกด้วย
ไม่แนะนำให้ตีแผ่นโพลีสไตรีนด้วยของหนักหรือแม้แต่หมัด วัสดุนี้ได้รับการยอมรับว่าปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ต่อสิ่งแวดล้อมสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยในที่พักอาศัยแม้มาตรฐานด้านสุขอนามัยจะอนุญาตก็ตาม
คอนกรีตโพลีสไตรีนขยายตัว
ปัจจุบันผู้สร้างกำลังละทิ้งการใช้วัสดุแบบดั้งเดิมมากขึ้นโดยเลือกผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีล่าสุด ด้วยการพัฒนาดังกล่าวทำให้สามารถสร้างและป้องกันบ้านโดยใช้วัสดุที่ทันสมัย แข็งแรง ทนทาน และต้นทุนต่ำได้ คอนกรีตโพลีสไตรีนเป็นปูนคอนกรีตประเภทหนึ่งซึ่งทำในรูปแบบของบล็อกที่มีโครงสร้างเป็นรูพรุนหรือหนาแน่น
วัสดุสากลนี้ใช้ในการก่อสร้างทั้งภาคอุตสาหกรรมและเอกชน คุณสามารถสร้างบล็อกจากโซลูชันดังกล่าวได้ด้วยตัวเองที่บ้าน สำหรับงานฉนวนคุณภาพสูงเมื่อใช้โพลีสไตรีนแบบเม็ดต้องผสมกับซีเมนต์และน้ำ ผลลัพธ์ที่ได้คือคอนกรีตโพลีสไตรีนที่ขยายตัวซึ่งมีความแข็งแรงสูงและมีน้ำหนักเบาซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในงานก่อสร้าง
หลังจากการชุบแข็งองค์ประกอบจะได้รับชั้นภายในที่ทนทานซึ่งทำหน้าที่เป็นเครื่องปาดที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนสูง ตามกฎแล้วบอร์ดโพลีสไตรีนแบบขยายสามารถติดตั้งได้ในทุกสภาพอากาศเนื่องจากความชื้นสูงและอุณหภูมิต่ำไม่ส่งผลกระทบต่อวัสดุนี้
องค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตมวลเบา:
– เม็ดโฟมในรูปแบบของลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน สำหรับการผลิตบล็อคจะเลือกลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 มม. พวกเขาเพิ่มความเบาให้กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและให้คุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม
2. ปูนซีเมนต์- มันให้ความแข็งแกร่งแก่บล็อกและผูกลูกบอลเข้าด้วยกันอย่างน่าเชื่อถือ
3. ทราย.ไม่จำเป็นต้องเพิ่มลงในส่วนผสมของบล็อก เหมาะสำหรับเป็นวัสดุอุดเท่านั้น
4. เส้นใยสังเคราะห์- ลดโอกาสที่จะเกิดรอยแตกร้าวในวัสดุอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน
เพื่อให้เม็ดโฟมกระจายตัวภายในบล็อกได้อย่างสม่ำเสมอ จำเป็นต้องใช้สารลดแรงตึงผิว ผงซักฟอกหรือแชมพูก็สามารถใช้ได้
ข้อดี
วัสดุก่อสร้างที่เป็นสากลนี้โดดเด่นด้วยความทนทานและคุณสมบัติของฉนวนกันเสียงที่ดี อีกทั้งยังทนทานต่ออุณหภูมิสูงและไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม วัสดุนี้สามารถผ่านกระบวนการทางกลได้อย่างง่ายดาย ผลิตโดยตรง ณ จุดใช้งาน การทำบล็อกจากวัสดุที่เตรียมไว้จะมีราคาถูกกว่าการซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมาก
ข้อบกพร่อง
คอนกรีตโพลีสไตรีนไม่อนุญาตให้ไอน้ำไหลผ่านดังนั้นจึงต้องติดตั้งระบบระบายอากาศระหว่างการก่อสร้าง ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงเม็ดจะไม่ไหม้ แต่ละลาย ซึ่งสามารถสร้างพื้นที่ว่างที่ลดคุณสมบัติของฉนวนความร้อนได้
การใช้บล็อกที่ผลิตเองจากส่วนผสมคอนกรีตมวลเบาจะช่วยประหยัดเงิน - คุณไม่จำเป็นต้องเสียเงินกับวัสดุก่อสร้างราคาแพง ขณะเดียวกันงานก่อสร้างก็จะดำเนินการให้มีคุณภาพสูงมาก
การใช้กระเบื้องฝ้าเพดานโพลีสไตรีน
โพลีสไตรีนเป็นวัสดุตกแต่งโดยมีต้นทุนต่ำและติดตั้งง่ายและยังมีฉนวนความร้อนและเสียงที่ดีอีกด้วย ดังนั้นจึงใช้ในห้องที่มีการระบายอากาศที่ดีได้สำเร็จ หากมีปัญหาเรื่องการระบายอากาศในห้องต้องแก้ไขก่อนติดตั้งฝ้าเพดานดังกล่าวเพราะหากปูกระเบื้องแน่นหนาจะรับประกันการซึมผ่านของไอได้ยาก
ร้านขายวัสดุก่อสร้างสมัยใหม่มีกระเบื้องโพลีสไตรีนหลายประเภท ผลิตแบบลามิเนตและไม่เคลือบด้วยลวดลายและลายนูนที่แตกต่างกันสำหรับห้องแห้งและเปียกมีไว้สำหรับทาสีหรือไม่ใช้เลยเลียนแบบไม้และวัสดุอื่น ๆ ไม่ต้องพูดถึงสีและเฉดสีของโพลีสไตรีน - มีหลายร้อยสี
ข้อดี ได้แก่ ความทนทานระหว่างการใช้งานและการดูแลรักษา กระเบื้องโพลีสไตรีนสามารถเช็ดได้ไม่เพียง แต่ด้วยผ้านุ่มเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ผ้าหยาบได้อีกด้วย การติดตั้งคุณภาพสูงทำให้ได้พื้นผิวที่เกือบจะสม่ำเสมอ โดยไม่มีตะเข็บหรือรูปแบบที่ไม่ต่อเนื่อง
สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าสำหรับอพาร์ทเมนต์เฉพาะนั้นจำเป็นต้องเลือกกระเบื้องโพลีสไตรีนไม่เพียง แต่ตามสีและเฉดสีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงลวดลายด้วย ลายใหญ่เหมาะสำหรับห้องขนาดใหญ่ที่มีเพดานสูงและลายเล็กเหมาะสำหรับห้องเล็กเมื่อห้องแคบและยาวเท่านั้น เพื่อความเป็นธรรมควรสังเกตว่าในการติดกระเบื้องโพลีสไตรีนจำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวเพดานอย่างดี แม้ว่าพวกเขาจะปกปิดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ได้ดี แต่พวกเขาจะไม่สามารถสร้างเพดานที่สมบูรณ์แบบได้หากเพดานไม่เรียบในตอนแรก
งานเตรียมและติดตั้งกระเบื้องโพลีสไตรีน
การเตรียมฐานรวมถึงงานดังต่อไปนี้: การทำความสะอาดพื้นผิวเพดานจากสิ่งสกปรกและจาระบี (น้ำมันเบนซินหรือตัวทำละลายไนโตร) รองพื้นด้วยวัสดุที่แนะนำ ปัจจุบัน กาวมีความสามารถในการซึมผ่านสีน้ำ ชอล์ก และปูนขาวอื่นๆ ได้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเอาสารเคลือบเหล่านี้ออกก่อนที่จะติดกระเบื้องโพลีสไตรีน
ปัญหาอาจเกิดขึ้นกับสีน้ำมัน แต่ในปัจจุบันมีการใช้สีทาเพดานเพิ่มมากขึ้น แม้แต่ในโรงงานอุตสาหกรรม ไม่ต้องพูดถึงในที่อยู่อาศัย สำนักงาน และพื้นที่ค้าปลีก ดังนั้นจึงไม่มีเหตุผลที่จะให้ความสำคัญกับปัญหานี้มากนัก แต่ต้องบอกว่ามีกาวที่สามารถเจาะทะลุได้แม้กระทั่งสีน้ำมันซึ่งยึดติดกับแผ่นพื้น
หากติดตั้งกระเบื้องโพลีสไตรีนบน drywall จะต้องติดกาวด้วยชั้นกระดาษหรืออะไรก็ตามที่ใช้แทน เช่น วอลล์เปเปอร์เก่า นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปกป้องวัสดุจากการซึมผ่านของกาวมากเกินไป
หากยังไม่เสร็จสิ้นการซ่อมแซมในภายหลังอาจทำให้เกิดปัญหาเพิ่มเติมได้: การรื้อกระเบื้องโพลีสไตรีนจะทำให้แผ่น drywall ถูกทำลาย ในกรณีนี้เพดานจะอยู่นอกเหนือการซ่อมแซมซึ่งหมายความว่าจะต้องถอด drywall ที่เสียหายออกด้วย ดังนั้น หากคุณไม่ต้องการค่าแรงและวัสดุเพิ่มเติม ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำง่ายๆ และใช้กระดาษ
