2.1 แนวคิดกระบวนการผลิต

2.2 หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

2.3 ประเภทการผลิตขององค์กร

2.1 แนวคิดเกี่ยวกับกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิต คือชุดของกระบวนการแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่เชื่อมโยงกัน ส่งผลให้วัตถุดิบและวัสดุถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ปัจจัยกำหนดในกระบวนการผลิตคือ กระบวนการแรงงาน- กิจกรรมที่มีจุดมุ่งหมายของบุคคลที่ด้วยความช่วยเหลือของปัจจัยด้านแรงงาน (อุปกรณ์, เครื่องมือ, อุปกรณ์) ปรับเปลี่ยนวัตถุของแรงงาน (ป้อนวัตถุดิบ, วัสดุ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) เปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการทางธรรมชาติดำเนินการโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรงภายใต้อิทธิพลของพลังธรรมชาติ (การทำความเย็น การอบแห้ง ฯลฯ) แต่สามารถทวีความเข้มข้นขึ้นได้โดยใช้สภาวะเทียมที่สร้างขึ้นโดยอุปกรณ์พิเศษ (เช่น ห้องอบแห้ง)

กระบวนการผลิตรวมกระบวนการบางส่วนจำนวนมากที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งสามารถจำแนกตามเกณฑ์บางประการ:

І - ขึ้นอยู่กับบทบาทในกระบวนการผลิตโดยรวมของการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกระบวนการผลิตหลัก เสริม และการบริการ (รูปที่ 3.1)

ขั้นพื้นฐาน – สิ่งเหล่านี้เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งเป็นการผลิตที่องค์กรเชี่ยวชาญ

เมื่อดำเนินการ รูปร่างและขนาดของวัตถุของแรงงาน โครงสร้างภายใน ประเภทและลักษณะคุณภาพของวัสดุต้นทางจะเปลี่ยนไป สิ่งเหล่านี้รวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติที่เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของพลังธรรมชาติโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของแรงงานมนุษย์ แต่อยู่ภายใต้การควบคุมของเขา (การทำให้ไม้แห้งตามธรรมชาติ การหล่อเย็นลง)

ข้าว. 3.1. โครงสร้างของกระบวนการผลิต

ขึ้นอยู่กับขั้นตอน (ระยะ) ของการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกระบวนการผลิตหลักแบ่งออกเป็น:

การจัดซื้อซึ่งดำเนินการในขั้นตอนของการสร้างการตีขึ้นรูป การหล่อ ช่องว่าง (ตัวอย่างเช่น ที่โรงงานผลิตเครื่องจักร ซึ่งครอบคลุมถึงการตัดและตัดวัสดุ โรงหล่อ การตีขึ้นรูป และการกด ที่โรงงานเสื้อผ้า - การแปรรูปและการตัดผ้า ; ที่โรงงานเคมี - การทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์จนได้ความเข้มข้นที่ต้องการ) ผลิตภัณฑ์ของกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างถูกนำมาใช้ในส่วนย่อยการประมวลผลต่างๆ

การประมวลผลที่เกิดขึ้นในขั้นตอนของการแปลงชิ้นงานหรือวัสดุให้เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปโดยกระบวนการทางกล ความร้อน ตลอดจนการประมวลผลโดยใช้วิธีไฟฟ้า เคมีกายภาพ และวิธีการอื่น ๆ (เช่น ในวิศวกรรมเครื่องกล การประมวลผลจะดำเนินการโดยพื้นที่งานโลหะและ ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า - โดยการตัดเย็บ ในโลหะวิทยา - โดยเตาหลอมเหล็ก ในการผลิตสารเคมี - โดยการแตกร้าวด้วยไฟฟ้า ฯลฯ );

การประกอบซึ่งเป็นลักษณะของขั้นตอนการได้รับหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและกระบวนการกำกับดูแลการตกแต่งการวิ่งเข้า (ตัวอย่างเช่นในวิศวกรรมเครื่องกล - นี่คือองค์ประกอบและการย้อมสี ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ - งานทาสีและการตกแต่ง ในอุตสาหกรรมเย็บผ้า - การทำกรอบ ฯลฯ)

กระบวนการช่วยเหลือ – ช่วยให้กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานดำเนินไปอย่างราบรื่น ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจะถูกนำไปใช้ในองค์กรเพื่อให้บริการการผลิตหลัก

กระบวนการเสริมมุ่งเป้าไปที่การผลิตหรือการทำซ้ำผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในกระบวนการหลัก แต่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เช่น การผลิตและการส่งผ่านพลังงาน ไอน้ำ อากาศอัด สำหรับการผลิตของตนเอง การผลิตและ การซ่อมแซมเครื่องมืออุปกรณ์ตามความต้องการของตนเอง การผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับอุปกรณ์ของคุณเองและการซ่อมแซม ฯลฯ )

โครงสร้างและความซับซ้อนของกระบวนการเสริมขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการหลักและองค์ประกอบของวัสดุและฐานทางเทคนิคขององค์กร การเพิ่มช่วงของผลิตภัณฑ์ ความหลากหลายและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการเพิ่มขึ้นของอุปกรณ์ทางเทคนิคของการผลิตทำให้จำเป็นต้องขยายองค์ประกอบของกระบวนการเสริม: การผลิตแบบจำลองและอุปกรณ์พิเศษ การพัฒนาพลังงาน และปริมาณงานในร้านซ่อมที่เพิ่มขึ้น กระบวนการเสริมบางอย่าง (เช่น การผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยี) อาจประกอบด้วยขั้นตอนการจัดซื้อ การประมวลผล และการประกอบ

กระบวนการบริการ ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการดำเนินงานพื้นฐานและงานเสริมให้ประสบความสำเร็จ ซึ่งรวมถึงการดำเนินการขนส่งระหว่างและภายในร้านค้า การบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน การดำเนินงานคลังสินค้า และการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

กระบวนการจัดการ เกี่ยวพันกับการผลิตซึ่งเกี่ยวข้องกับการพัฒนาและการตัดสินใจการควบคุมและการประสานงานการผลิตการตรวจสอบความถูกต้องของการดำเนินโปรแกรมการวิเคราะห์และการบัญชีของงานที่ทำ ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญบางคนจึงจัดประเภทกระบวนการจัดการเป็นกระบวนการผลิตเฉพาะ

ครั้งที่สอง ตามลักษณะของอิทธิพลในเรื่องแรงงานกระบวนการผลิตแบ่งออกเป็น:

- เทคโนโลยี ในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงในรูปแบบโครงสร้างองค์ประกอบคุณภาพของวัตถุประสงค์ของแรงงานภายใต้อิทธิพลของแรงงานและเครื่องมือที่มีชีวิต

- เป็นธรรมชาติ เมื่อสภาพทางกายภาพของวัตถุของแรงงานเปลี่ยนแปลงไปภายใต้อิทธิพลของแรงธรรมชาติ (การทำให้แห้งหลังจากการย้อมการทำให้เย็นลง ฯลฯ ) เพื่อให้การผลิตมีความเข้มข้นมากขึ้น กระบวนการทางธรรมชาติจึงได้รับการแปลเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องโดยมีเงื่อนไขเทียมสำหรับการนำไปใช้ในระบบฮาร์ดแวร์พิเศษ

สาม. ตามระดับความต่อเนื่องกระบวนการผลิตแบ่งออกเป็น:

- ต่อเนื่อง ;

- กระบวนการที่ไม่ต่อเนื่อง (ไม่ต่อเนื่อง) .

IV. ตามระดับของเครื่องจักรในกระบวนการผลิตจัดกลุ่มเป็น:

- กระบวนการด้วยตนเอง ซึ่งดำเนินการโดยคนงานโดยใช้เครื่องมือช่างโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร กลไก และเครื่องมือกล

- คู่มือเครื่อง ที่ดำเนินการโดยคนงานโดยใช้เครื่องจักรและกลไก (เช่น การประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องกลึงสากล)

- เครื่องจักร ซึ่งดำเนินการกับเครื่องจักร เครื่องจักร และกลไกโดยจำกัดการมีส่วนร่วมของคนงาน

- อัตโนมัติ ซึ่งดำเนินการด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ โดยผู้ปฏิบัติงานควบคุมกระบวนการผลิตและควบคุมความก้าวหน้า

- ซับซ้อนอัตโนมัติ ในระหว่างนั้นพร้อมกับการผลิตอัตโนมัติจะมีการควบคุมการปฏิบัติงานอัตโนมัติ

V. พวกเขาแยกแยะตามรูปแบบของความสัมพันธ์กับกระบวนการที่อยู่ติดกัน:

- กระบวนการผลิตเชิงวิเคราะห์ เมื่อเป็นผลมาจากการประมวลผลเบื้องต้น (การแยกส่วน) ของวัตถุดิบที่ซับซ้อน (น้ำมัน, แร่, นม ฯลฯ ) จะได้รับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สำหรับการประมวลผลในภายหลัง

- สังเคราะห์ โดยในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มาจากกระบวนการต่างๆ ถูกแปรสภาพเป็นผลิตภัณฑ์เดียว

- ตรง ซึ่งสร้างผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือสำเร็จรูปประเภทหนึ่งจากวัสดุประเภทเดียว

กระบวนการผลิตหลักมีบทบาทชี้ขาดในองค์กร แต่การทำงานตามปกติจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีองค์กรที่ชัดเจนของกระบวนการเสริมและบริการทั้งหมดเท่านั้น

กระบวนการผลิตขององค์กรมีความซับซ้อนมากและมักแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ ขั้นตอนดังกล่าวในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักร ได้แก่ การจัดซื้อ การประมวลผล และการประกอบ แต่ละขั้นตอนประกอบด้วยกระบวนการบางส่วนที่มีความสมบูรณ์ของขั้นตอนการผลิต

กระบวนการบางส่วนแบ่งออกเป็นการดำเนินการผลิต

การดำเนินการผลิต - นี่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการโดยคนงานหรือกลุ่มคนงานในที่ทำงานแห่งเดียวโดยมีเครื่องมือและวัตถุของแรงงานไม่เปลี่ยนแปลงและไม่มีการกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่

การดำเนินงานแบ่งออกเป็น ขั้นพื้นฐานส่งผลให้รูปร่าง ขนาด คุณสมบัติ ตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนเปลี่ยนแปลงไป และ เสริมเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายเรื่องของแรงงานจากสถานที่หนึ่งไปยังอีกสถานที่หนึ่ง คลังสินค้าและการควบคุมคุณภาพ

การดำเนินการผลิตขั้นพื้นฐาน- ส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เกิดการเปลี่ยนแปลง (การแยก การเชื่อมต่อ การเคลื่อนไหว) ของวัตถุแรงงานจากรัฐหนึ่งไปอีกรัฐหนึ่ง

ลักษณะของการดำเนินการผลิตคือ:

การแบ่งแยกองค์กร (ดำเนินการในสถานที่ทำงานเฉพาะ);

ความสม่ำเสมอในการทำงาน

ความต่อเนื่องของการดำเนินการ

องค์ประกอบและความเข้มข้นของการใช้ทรัพยากรคงที่

ดำเนินการย้ายแสดงถึงส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายวัตถุการผลิต (สินค้า) ในอวกาศโดยไม่ต้องเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลโดยใช้กลไกหรือด้วยตนเอง การดำเนินการเคลื่อนย้ายประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น: การขนส่ง, การสะสม, การขนถ่าย, การขนถ่าย, คลังสินค้า ฯลฯ

การควบคุมการทำงานรวมถึงการดำเนินการเพื่อตรวจสอบคุณลักษณะที่ได้รับการควบคุมตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปในวัตถุที่ได้รับการควบคุมตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป ขึ้นอยู่กับวัตถุของการควบคุมมีดังนี้:

การควบคุมกระบวนการ

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

การควบคุมอุปกรณ์เทคโนโลยี

การควบคุมเอกสารทางเทคนิค

กระบวนการผลิต จำนวนทั้งสิ้นของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและวิธีการผลิตที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้:
ขั้นพื้นฐาน
- เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีในระหว่างที่การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นในรูปทรงเรขาคณิตขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์
เสริม
- เป็นกระบวนการที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของกระบวนการพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง (การผลิตและการซ่อมแซมเครื่องมือและอุปกรณ์ การซ่อมแซมอุปกรณ์ พลังงานทุกประเภท (ไฟฟ้า ความร้อน น้ำ อากาศอัด ฯลฯ )
เสิร์ฟ
- กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม แต่เป็นผลให้ไม่ได้ถูกสร้างขึ้น (การจัดเก็บ การขนส่ง เทคนิค ฯลฯ)

พจนานุกรมคำศัพท์ทางธุรกิจ Akademik.ru. 2544.

ดูว่า "กระบวนการผลิต" ในพจนานุกรมอื่นๆ คืออะไร:

กระบวนการผลิต- – จำนวนทั้งสิ้นของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่จำเป็นในองค์กรที่กำหนดสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ [GOST 14.004 83] กระบวนการผลิตคือการดำเนินการทั้งหมดของบุคลากรและเครื่องมือการผลิตที่จำเป็น ... สารานุกรมคำศัพท์ คำจำกัดความ และคำอธิบายวัสดุก่อสร้าง

นี่คือชุดของการกระทำของคนงานและเครื่องมือ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และส่วนประกอบที่จัดหาให้กับองค์กรถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์หรือบริการสำเร็จรูปในปริมาณ คุณภาพ และที่กำหนดที่กำหนด... .. . วิกิพีเดีย

กระบวนการผลิต- จำนวนทั้งสิ้นของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่จำเป็นในองค์กรที่กำหนดสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ [GOST 14.004 83] กระบวนการผลิต จำนวนทั้งสิ้นของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือในการผลิตที่จำเป็นใน ... ...

กระบวนการผลิต- 3.13 กระบวนการผลิต: ชุดการกระทำของคนและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับองค์กรที่กำหนดสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ ที่มา: GOST R 52278 2004: รถกลิ้งไฟฟ้าแบบโมโน...

กระบวนการผลิต- b) กระบวนการผลิตคือจำนวนทั้งสิ้นของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับบุคคลในการผลิตและ / หรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์... ที่มา: คำสั่งของคณะกรรมการศุลกากรแห่งสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 09/05/1997 N 543 (แก้ไขเพิ่มเติมเมื่อ 25/06/2545) เมื่อได้รับอนุมัติกฎข้อบังคับเกี่ยวกับ … … คำศัพท์ที่เป็นทางการ

จำนวนทั้งสิ้นของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือการผลิตที่จำเป็นในองค์กร (โรงงานแผนที่ ศูนย์ข้อมูลทางภูมิศาสตร์) เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์หรือให้บริการในด้านกิจกรรมทางภูมิศาสตร์และการทำแผนที่ บันทึกการผลิต...... คู่มือนักแปลด้านเทคนิค

กระบวนการผลิตในกิจกรรมภูมิสารสนเทศและการทำแผนที่- จำนวนทั้งสิ้นของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือการผลิตที่จำเป็นในองค์กร (โรงงานแผนที่, ศูนย์ข้อมูลทางภูมิศาสตร์) เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์หรือให้บริการในด้านกิจกรรมทางภูมิศาสตร์และการทำแผนที่... ที่มา: ประเภทและกระบวนการ... ... คำศัพท์ที่เป็นทางการ

กระบวนการผลิต (ในกิจกรรมทางภูมิศาสตร์และการทำแผนที่)- 3.1.4 กระบวนการผลิต (ในกิจกรรม geodetic และการทำแผนที่) จำนวนรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือการผลิตที่จำเป็นในองค์กร (โรงงานแผนที่, ศูนย์ข้อมูลทางภูมิศาสตร์) เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์หรือให้บริการใน ... ... หนังสืออ้างอิงพจนานุกรมเกี่ยวกับเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

กระบวนการเผยแพร่แผนที่ (การผลิต)- กระบวนการผลิต เนื้อหาหลักคือการเตรียมแผนที่ต้นฉบับสำหรับการตีพิมพ์ การทดสอบการพิมพ์ และการทำซ้ำ... แหล่งที่มา: ประเภทและกระบวนการของกิจกรรมการผลิตทางเรขาคณิตและการทำแผนที่ ... คำศัพท์ที่เป็นทางการ

กระบวนการทำแผนที่ (การผลิต)- กระบวนการผลิต เนื้อหาหลักคือการผลิตแผนที่ต้นฉบับซึ่งประกอบด้วยการสร้างพื้นฐานทางคณิตศาสตร์ จัดทำแผนที่โดยใช้วัสดุการทำแผนที่ต้นฉบับ... ที่มา: ประเภทและกระบวนการของ GEODETIC ... คำศัพท์ที่เป็นทางการ

หนังสือ

• เศรษฐศาสตร์ของบริษัทเป็น 2 ส่วน ส่วนที่ 2 กระบวนการผลิต หนังสือเรียนสำหรับการศึกษาระดับปริญญาตรี
• เศรษฐศาสตร์ของบริษัทใน 2 ชั่วโมง ตอนที่ 2 กระบวนการผลิต หนังสือเรียนระดับปริญญาตรี Rozanova N.M. โลกของบริษัทมีหลายด้านและหลากหลาย เพื่อทำความเข้าใจว่าบริษัทเกิดขึ้นได้อย่างไร มีการสร้างองค์กรภายในและภายนอกของบริษัทอย่างไร วิธีที่บริษัทจ้างพนักงาน ย้ายจากอุตสาหกรรมสู่...

กระบวนการผลิต— ชุดของกระบวนการพื้นฐาน เสริม การบริการ และทางธรรมชาติที่เชื่อมโยงถึงกัน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง

ส่วนประกอบหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดลักษณะการผลิต ได้แก่

พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ

ค่าแรง (เครื่องจักร อุปกรณ์ อาคาร โครงสร้าง ฯลฯ );

วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป);

พลังงาน (ไฟฟ้า ความร้อน เครื่องกล แสง กล้ามเนื้อ);

ข้อมูล (ทางวิทยาศาสตร์และเทคนิค เชิงพาณิชย์การดำเนินงาน-การผลิต กฎหมาย สังคม-การเมือง)

กระบวนการพื้นฐาน— นี้กระบวนการผลิตในระหว่างที่วัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลืองถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการช่วยเหลือเป็นตัวแทนของกระบวนการผลิตที่แยกจากกันซึ่งมักจะสามารถแยกออกเป็นองค์กรอิสระได้ พวกเขามีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์และการให้บริการที่จำเป็นสำหรับการผลิตหลัก ได้แก่การผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยี อะไหล่ การซ่อมแซมอุปกรณ์ เป็นต้น

กระบวนการบริการมีความเชื่อมโยงกับการผลิตหลักอย่างแยกไม่ออก ไม่สามารถแยกออกจากกันได้ หน้าที่หลักของพวกเขาคือเพื่อให้การดำเนินงานของทุกแผนกขององค์กรเป็นไปอย่างราบรื่น ซึ่งรวมถึงการขนส่งระหว่างร้านค้าและภายในร้านค้า คลังสินค้าและการจัดเก็บวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค ฯลฯ

กระบวนการทางเทคโนโลยี— นี้ส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่จงใจมีอิทธิพลต่อวัตถุประสงค์ของแรงงานเพื่อที่จะเปลี่ยนแปลง

ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบที่ใช้ กระบวนการทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็น:

. โดยใช้วัตถุดิบทางการเกษตร(พืชหรือสัตว์);

. โดยใช้วัตถุดิบแร่(เชื้อเพลิงและพลังงาน แร่ การก่อสร้าง ฯลฯ)

การใช้วัตถุดิบประเภทเฉพาะกำหนดวิธีการมีอิทธิพลและช่วยให้เราแยกแยะกระบวนการทางเทคโนโลยีได้สามกลุ่ม:

กับ ผลกระทบทางกลต่อวัตถุของแรงงานเพื่อที่จะเปลี่ยนแปลงมัน การกำหนดค่า, ขนาด (กระบวนการตัด, เจาะ, กัด);

กับ ผลกระทบทางกายภาพในเรื่องของงานเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางกายภาพ (การอบร้อน)

. ฮาร์ดแวร์,เกิดขึ้นในอุปกรณ์พิเศษเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุของแรงงาน (การถลุงเหล็ก, การผลิตพลาสติก, ผลิตภัณฑ์กลั่นปิโตรเลียม)

ตามคุณสมบัติทางเทคโนโลยีและความเกี่ยวข้องของอุตสาหกรรม กระบวนการผลิตได้ สังเคราะห์และวิเคราะห์และ ตรง.

การผลิตแบบสังเคราะห์ กระบวนการ- เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัตถุดิบประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่นในการผลิตรถยนต์มีการใช้โลหะพลาสติกยางแก้วและวัสดุอื่น ๆ ประเภทต่างๆ กระบวนการผลิตสังเคราะห์มักจะรวมกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แยกจากกันหลายอย่างเข้ากับผลกระทบทางกลและทางกายภาพต่อวัตถุของแรงงาน

การผลิตเชิงวิเคราะห์ กระบวนการ- สินค้าหลายประเภทที่ทำจากวัตถุดิบประเภทเดียว ตัวอย่างคือการกลั่นน้ำมัน กระบวนการผลิตเชิงวิเคราะห์ดำเนินการผ่านการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่องในลักษณะเครื่องมือ

การผลิตโดยตรง กระบวนการโดดเด่นด้วยผลผลิตประเภทหนึ่งจากวัตถุดิบประเภทเดียว ตัวอย่างคือการผลิตบล็อคจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน ( ปอย, หินอ่อน, หินแกรนิต)

การดำเนินการ- ส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวโดยคนงานหนึ่งคนขึ้นไปและประกอบด้วยชุดของการดำเนินการในวัตถุการผลิตเดียว (ชิ้นส่วน, หน่วย, ผลิตภัณฑ์)

ตามประเภทและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิคของการดำเนินงานแบ่งออกเป็นแบบแมนนวล, แบบแมนนวลแบบเครื่องจักร, แบบยานยนต์และแบบอัตโนมัติ

คู่มือการดำเนินงานดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ (บางครั้งก็ใช้เครื่องจักร) เช่น การลงสีด้วยมือ การประกอบ การบรรจุผลิตภัณฑ์ เป็นต้น

คู่มือเครื่องการดำเนินงานดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรและกลไกโดยต้องมีส่วนร่วมของคนงาน เช่น การขนส่งสินค้าด้วยยานพาหนะไฟฟ้า การแปรรูปชิ้นส่วนบนเครื่องจักรด้วยการป้อนด้วยมือ

เครื่องจักรกลการดำเนินงานดำเนินการโดยเครื่องจักรและกลไกที่พนักงานมีส่วนร่วมอย่างจำกัด ซึ่งประกอบด้วยการติดตั้งและถอดชิ้นส่วนและติดตามการทำงาน

อัตโนมัติการดำเนินงานดำเนินการโดยใช้หุ่นยนต์ในกิจกรรมที่มีการทำซ้ำสูง ออโตมาทาปลดปล่อยผู้คนจากงานที่น่าเบื่อหน่าย น่าเบื่อ หรืออันตรายเป็นหลัก

การจัดกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับหลักการดังต่อไปนี้:

1) หลักการของความเชี่ยวชาญหมายถึงการแบ่งงานระหว่างแต่ละแผนกขององค์กรและสถานที่ทำงานและของพวกเขา ความร่วมมือในกระบวนการผลิต การดำเนินการตามหลักการนี้เกี่ยวข้องกับการมอบหมายงาน ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ในขอบเขตที่จำกัดอย่างเคร่งครัดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก

2) หลักการของสัดส่วนสมมติปริมาณงานเดียวกันของแผนก การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน สถานที่ทำงานในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของกลุ่มผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งเป็นการละเมิดสัดส่วนที่แน่นอน ภารกิจหลักในกรณีนี้คือการป้องกันการโอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่องของบางยูนิต ในขณะที่ยูนิตอื่น ๆ ทำงานหนักเกินอย่างต่อเนื่อง

3) หลักการของความต่อเนื่องหมายถึงการลดหรือกำจัดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลักการของความต่อเนื่องถูกนำมาใช้ในรูปแบบของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินงานทั้งหมดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการผลิตและลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์และพนักงาน

4) หลักการของความเท่าเทียมจัดให้การดำเนินการทีละขั้นตอนหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตไปพร้อมๆ กัน หลักการนี้ตั้งอยู่บนหลักการที่ว่าส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตจะต้องผสมผสานกันให้ทันเวลาและดำเนินการไปพร้อมๆ กัน การปฏิบัติตามหลักการความเท่าเทียมจะช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทำงาน

5) หลักการของการไหลตรงถือว่าการจัดกระบวนการผลิตที่รับประกันเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิบัติตามหลักการของการไหลโดยตรงจะนำไปสู่การเพิ่มความคล่องตัวในการไหลของสินค้า ลดการหมุนเวียนของสินค้า และลดต้นทุนในการขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6) หลักการของจังหวะหมายถึง, ว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดและชิ้นส่วนที่เป็นส่วนประกอบสำหรับการผลิตตามปริมาณที่กำหนดของผลิตภัณฑ์จะถูกทำซ้ำในช่วงเวลาสม่ำเสมอ มีจังหวะของการผลิต จังหวะของงาน และจังหวะของการผลิต

จังหวะแห่งการปล่อยเรียกว่าการปล่อยปริมาณผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น (ลดลง) เท่าเดิมหรือสม่ำเสมอในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะของงานคือความสำเร็จของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน การผลิตที่เป็นจังหวะหมายถึงการรักษาเอาท์พุตที่เป็นจังหวะและงานเข้าจังหวะ

7) หลักการของอุปกรณ์ทางเทคนิคมุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การกำจัดการใช้แรงงานคน จำเจ และหนักซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์

วงจรการผลิตหมายถึงช่วงเวลาตามปฏิทินนับจากช่วงเวลาที่วัตถุดิบถูกเปิดตัวสู่การผลิตจนกระทั่งการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสร็จสมบูรณ์ วงจรการผลิตประกอบด้วยเวลาที่ใช้ในการดำเนินการหลัก การดำเนินงานเสริม และการหยุดพักในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

ถึงเวลาดำเนินการขั้นพื้นฐานให้เสร็จสิ้นถือเป็นวงจรทางเทคโนโลยีและกำหนดช่วงเวลาที่มีผลกระทบโดยตรงต่อวัตถุประสงค์ของแรงงานไม่ว่าโดยตัวคนงานเองหรือโดยเครื่องจักรและกลไกภายใต้การควบคุมของเขาตลอดจนเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีธรรมชาติที่เกิดขึ้นโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของผู้คน และอุปกรณ์ (การอบแห้งสีที่ทาสีในอากาศหรือการทำความเย็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความร้อน การหมักผลิตภัณฑ์บางอย่าง ฯลฯ )

เวลาดำเนินการของการดำเนินการเสริมประกอบด้วย:

. การควบคุมคุณภาพของการแปรรูปผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบโหมดการทำงานของอุปกรณ์ การปรับแต่ง การซ่อมแซมเล็กน้อย

ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน

การขนส่งวัสดุชิ้นงาน

การรับและทำความสะอาดผลิตภัณฑ์แปรรูป

เวลาในการดำเนินการหลักและเสริมคือระยะเวลาการทำงาน

เวลาพักจากการทำงาน— นี้ช่วงเวลาที่ไม่มีผลกระทบต่อเรื่องแรงงานและไม่มีการเปลี่ยนแปลงในลักษณะคุณภาพ แต่สินค้ายังไม่แล้วเสร็จและกระบวนการผลิตยังไม่แล้วเสร็จ

มีการหยุดพักแบบมีการควบคุมและไร้การควบคุม

ในทางกลับกันได้รับการควบคุม หยุดพักขึ้นอยู่กับสาเหตุที่ทำให้เกิดพวกมัน พวกมันจะถูกแบ่งออกเป็นระหว่างการปฏิบัติงาน (ภายในกะ) และกะระหว่างกัน (เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน)

การหยุดพักระหว่างการผ่าตัดแบ่งออกเป็นการแบ่งการแบทช์ การรอ และการได้มา

ปาร์ตี้แตกมีสถานที่เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด: แต่ละชิ้นส่วนหรือหน่วยมาถึงที่ทำงานโดยเป็นส่วนหนึ่งของชุดจะอยู่สองครั้ง - ก่อนเริ่มต้นและสิ้นสุดการประมวลผลจนกว่าทั้งชุดจะผ่านการดำเนินการนี้

รอพักเบรคปรับอากาศความไม่สอดคล้องกัน (ไม่ซิงโครไนซ์) ของระยะเวลาของการดำเนินการที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยีและเกิดขึ้นเมื่อการดำเนินการก่อนหน้านี้สิ้นสุดลงก่อนที่สถานที่ทำงานจะถูกปล่อยให้ดำเนินการต่อไป

การเลือกช่วงพัก เกิดขึ้นในกรณีที่ชิ้นส่วนและส่วนประกอบเกิดขึ้นเนื่องจากการผลิตชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่รวมอยู่ในชุดเดียวไม่เสร็จสมบูรณ์

กะแตกถูกกำหนดโดยโหมดการทำงาน (จำนวนและระยะเวลาของกะ) และรวมถึงการพักระหว่างกะทำงาน วันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ การพักกลางวัน

มีการเชื่อมโยงกับการหยุดพักที่ไม่ได้กำหนดไว้กับการหยุดทำงานของอุปกรณ์และพนักงานด้วยเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิคต่างๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ในโหมดการทำงาน (การขาดแคลนวัตถุดิบ การชำรุดของอุปกรณ์ การขาดงานของพนักงาน ฯลฯ) และไม่รวมอยู่ในวงจรการผลิต

ระยะเวลาของวงจรการผลิต (TC) คำนวณโดยใช้สูตร:

Tts = ถึง + ทีวี + Tp,

โดยที่ To คือเวลาสำหรับการดำเนินการขั้นพื้นฐาน

ทีวี - เวลาสำหรับการดำเนินการเสริม

Tp - เวลาพัก

วงจรการผลิต- หนึ่งในตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุดซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการคำนวณตัวชี้วัดต่างๆ ของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร

ลดรอบเวลาการผลิต- หนึ่งในแหล่งที่สำคัญที่สุดของการเพิ่มความเข้มข้นและการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในสถานประกอบการ ยิ่งกระบวนการผลิตเสร็จสิ้นเร็วขึ้น (ระยะเวลาของวงจรการผลิตสั้นลง) ยิ่งใช้ศักยภาพการผลิตขององค์กรได้ดีขึ้น ประสิทธิภาพแรงงานก็จะสูงขึ้น ปริมาณงานระหว่างดำเนินการก็น้อยลง ต้นทุนการผลิตก็จะยิ่งต่ำลง

ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและความเข้มข้นของแรงงานของผลิตภัณฑ์การผลิตระดับของอุปกรณ์และเทคโนโลยีการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการดำเนินงานหลักและเสริมโหมดการทำงานขององค์กรองค์กรของการจัดหาสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเช่น รวมถึงทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงานตามปกติ (พลังงาน เครื่องมือ อุปกรณ์ ฯลฯ )

รอบเวลาการผลิตส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยประเภทของการรวมกันของการปฏิบัติงานและลำดับการถ่ายโอนเรื่องแรงงานจากสถานที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง

การรวมกันของการดำเนินการมีสามประเภท: อนุกรมขนาน; ขนาน-อนุกรม

ที่ ตามลำดับความเคลื่อนไหวการประมวลผลชุดชิ้นส่วนในการดำเนินการครั้งต่อไปแต่ละครั้งจะเริ่มต้นหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของทั้งชุดในการดำเนินการครั้งก่อน ระยะเวลาของวงจรการผลิตที่มีการรวมกันตามลำดับของการดำเนินการคำนวณโดยสูตร:

TC (สุดท้าย) = n ∑ ti ,

โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุด m คือจำนวนการดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วน

ti - เวลาดำเนินการของแต่ละการดำเนินการนาที

ที่ ขนานความเคลื่อนไหวการโอนชิ้นส่วนไปยังการปฏิบัติงานครั้งต่อไปจะดำเนินการทีละรายการหรือในชุดการขนส่งทันทีหลังจากการประมวลผลในการปฏิบัติงานครั้งก่อน ในกรณีนี้ ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะคำนวณโดยใช้สูตร:

Tc (ไอน้ำ) = P∑ ti + (n - P) เสื้อ สูงสุด ,

โดยที่ P คือขนาดของล็อตการขนส่ง

t max - เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ยาวที่สุด, นาที

โดยมีลำดับคู่ขนานกันการดำเนินการช่วยให้มั่นใจได้ถึงวงจรการผลิตที่สั้นที่สุด อย่างไรก็ตาม ในการปฏิบัติงานบางอย่าง มีการหยุดทำงานของพนักงานและอุปกรณ์ที่เกิดจากระยะเวลาการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคลไม่เท่ากัน ในกรณีนี้ การรวมกันของการดำเนินการแบบขนานตามลำดับอาจมีประสิทธิผลมากกว่า

ที่ ขนาน-อนุกรมรูปแบบของการเคลื่อนไหวชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนจากการปฏิบัติงานไปยังการปฏิบัติงานในชุดการขนส่งหรือทีละชิ้น ในกรณีนี้ เวลาสำหรับการดำเนินการที่อยู่ติดกันจะถูกรวมเข้าด้วยกันบางส่วนในลักษณะที่ประมวลผลทั้งชุดในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก ด้วยการผสมผสานการดำเนินการนี้ ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะยาวกว่าแบบขนาน แต่น้อยกว่าแบบต่อเนื่องมาก และสามารถกำหนดได้โดยสูตร:

Tts (พาร์-สุดท้าย) = Tts (สุดท้าย) - ∑ ti,

โดยที่ ∑ti คือการประหยัดเวลาโดยรวมเมื่อเปรียบเทียบกับลำดับ

i =1 ประเภทของการเคลื่อนไหวเนื่องจากการทับซ้อนกันบางส่วนของเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันแต่ละคู่

หลักการจัดกระบวนการผลิต กระบวนการผลิตเป็นชุดของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่เชื่อมโยงถึงกัน

กระบวนการผลิตคือชุดของกระบวนการแรงงานขั้นพื้นฐาน เสริม และการบริการ และกระบวนการทางธรรมชาติที่เชื่อมโยงถึงกัน ซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์หรือบริการสำเร็จรูป กระบวนการผลิตในแต่ละองค์กรขึ้นอยู่กับบทบาทในการผลิตผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็น หลัก เสริม และการบริการ- อันเป็นผลมาจากการดำเนินการตามกระบวนการพื้นฐาน วัตถุดิบและวัสดุจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตัวช่วยรวมถึงกระบวนการที่มีเป้าหมายและวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการขั้นพื้นฐานของกระบวนการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ (การผลิตเครื่องมือ การซ่อมแซมอุปกรณ์)

แก่ผู้มาร่วมงานกระบวนการรวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการให้บริการการผลิตแก่การผลิตหลัก (การจัดหาวัสดุและทางเทคนิค การควบคุมทางเทคนิค ฯลฯ )

องค์ประกอบและความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการเกิดขึ้น โครงสร้างกระบวนการผลิต. กระบวนการประกอบด้วยการดำเนินงาน.

การดำเนินการเรียกว่าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคนิคที่ดำเนินการกับวัตถุชิ้นเดียวในสถานที่ทำงานแห่งเดียว การดำเนินงานในทางกลับกัน แบ่งออกเป็นช่วงการเปลี่ยนภาพ, การกระทำและการเคลื่อนไหว- การดำเนินการสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีการมีส่วนร่วมของมนุษย์ การทำงานอาจเป็นแบบใช้เครื่องจักร เชิงกล แบบแมนนวล เครื่องมือ อัตโนมัติ และเป็นธรรมชาติ.

เมื่อดำเนินการด้วยตนเอง กระบวนการจะดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรหรือกลไกใดๆ การดำเนินการแบบแมนนวลของเครื่องจักรนั้นดำเนินการโดยเครื่องจักรและกลไกโดยมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันของพนักงาน การทำงานของฮาร์ดแวร์จะดำเนินการในอุปกรณ์พิเศษ การทำงานแบบอัตโนมัติจะดำเนินการกับอุปกรณ์อัตโนมัติโดยไม่มีการแทรกแซงจากพนักงาน การดำเนินการทางธรรมชาติรวมถึงการกระทำที่เกิดขึ้นในการผลิตภายใต้อิทธิพลของกระบวนการทางธรรมชาติ (การทำให้แห้ง)

กระบวนการผลิตในองค์กรใด ๆ ขึ้นอยู่กับการผสมผสานอย่างมีเหตุผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการ องค์กร กระบวนการผลิตที่สถานประกอบการจะขึ้นอยู่กับสิ่งต่อไปนี้ หลักการทั่วไป.

1. หลักการของความเชี่ยวชาญหมายถึงการลดความหลากหลายของงาน การปฏิบัติงาน โหมดการประมวลผล และองค์ประกอบกระบวนการอื่นๆ ซึ่งจะถูกกำหนดโดยความหลากหลายของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ความเชี่ยวชาญเป็นรูปแบบหนึ่งของการแบ่งงานซึ่งกำหนดการระบุและการตรวจสอบสถานประกอบการและงานส่วนบุคคล

2. หลักการของสัดส่วนเกี่ยวข้องกับการรักษาอัตราส่วนที่ถูกต้องของกำลังการผลิตและพื้นที่ระหว่างสถานที่ทำงาน แต่ละส่วน และโรงงาน การละเมิดสัดส่วนนำไปสู่การก่อตัวของคอขวดนั่นคืองานบางงานมากเกินไปและงานอื่น ๆ ไม่เพียงพอซึ่งเป็นผลมาจากกำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้อย่างเต็มที่อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานซึ่งนำไปสู่การเสื่อมประสิทธิภาพในการดำเนินงานขององค์กร

3. หลักการคู่ขนานโดดเด่นด้วยความพร้อมกันของการดำเนินงานและส่วนของกระบวนการผลิต ความขนานสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการดำเนินการของการดำเนินการเอง ในระหว่างการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง และระหว่างการดำเนินการของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

4. หลักการไหลตรงหมายถึงการบรรจบกันเชิงพื้นที่ของการดำเนินงานและส่วนของกระบวนการ ไม่รวมการเคลื่อนย้ายกลับของวัตถุแรงงานในระหว่างกระบวนการประมวลผล สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ในการผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิต เงื่อนไขหลักสำหรับการไหลโดยตรงคือการจัดวางอุปกรณ์เชิงพื้นที่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีตลอดจนการจัดเรียงอาคารและโครงสร้างที่เชื่อมต่อถึงกันในอาณาเขตขององค์กร

5. หลักการความต่อเนื่องกระบวนการผลิตหมายถึงความต่อเนื่องของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานในการผลิตโดยไม่มีการหยุดทำงานและรอการประมวลผลตลอดจนความต่อเนื่องของการทำงานของคนงานและอุปกรณ์ ในขณะเดียวกันก็สามารถใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตอย่างสมเหตุสมผล เร่งกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนค่าแรงที่ไม่มีประสิทธิผลและผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น

6. หลักการของจังหวะการผลิตมีลักษณะเฉพาะด้วยผลผลิตที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาที่เท่ากันและความสม่ำเสมอของงานที่ดำเนินการในแต่ละไซต์ในที่ทำงาน เงื่อนไขหลักที่ทำให้แน่ใจได้ว่าจังหวะคือการยึดมั่นในวินัยทางเทคโนโลยีและแรงงานอย่างเคร่งครัด การจัดหาวัสดุอย่างทันท่วงที ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และไฟฟ้า เป็นต้น ยิ่งระดับความเชี่ยวชาญสูงเท่าใด โอกาสที่จะรับประกันการผลิตที่เป็นจังหวะก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

8.2. การคำนวณระยะเวลารอบการผลิต
สำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานประเภทต่างๆ

ตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของคุณภาพการจัดองค์กรของกระบวนการผลิตคือวงจรการผลิต วงจรการผลิตคือช่วงเวลาตามปฏิทินซึ่งมีการดำเนินการกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์หรือส่วนใดส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ แนวคิดของวงจรการผลิตอาจเกี่ยวข้องกับการผลิตชุดผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วน

วงจรการผลิตประกอบด้วย:

1. เวลาทำการซึ่งรวมถึง:

การดำเนินการทางเทคโนโลยี

การดำเนินการขนส่ง;

การดำเนินการควบคุม;

การดำเนินการประกอบ;

กระบวนการผลิตทางธรรมชาติ

2. การหยุดพักที่เกิดขึ้น:

➔ ในเวลาทำการ โดยแบ่งดังนี้

¾ การพักระหว่างการผ่าตัด;

⁴ การพักระหว่างรอบ;

⁃ พักด้วยเหตุผลทางองค์กร

⁃ ในช่วงนอกเวลางาน

เวลาพักประกอบด้วยการพักที่เกี่ยวข้องกับชั่วโมงทำงาน (การพักระหว่างกะ การพักกลางวัน วันที่ไม่ทำงาน) การพักระหว่างรอบที่เกิดขึ้นเมื่อถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากเวิร์กช็อปไปยังเวิร์กช็อป จากไซต์หนึ่งไปอีกไซต์หนึ่ง การพักระหว่างการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับความคาดหวัง และการติดตามชิ้นส่วน ระหว่างการย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง

วงจรการผลิตขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและระดับองค์กรและเทคนิคของการผลิต อัตราส่วนของเวลาในการดำเนินการองค์ประกอบพื้นฐานแต่ละส่วนของวงจรจะกำหนดโครงสร้างของมัน

ระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีในวงจรการผลิตเรียกว่า วงจรเทคโนโลยี- องค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบคือวงจรการทำงาน ซึ่งโดยทั่วไปสำหรับชุดชิ้นส่วนจะคำนวณตามสูตร (8.1):

ขนาดของชุดชิ้นส่วนอยู่ที่ไหน

- เวลาทำการปกติ

วงจรเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับการรวมเวลาของรอบบางรอบซึ่งกำหนดโดยลำดับการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในระหว่างกระบวนการผลิต แยกแยะ การเคลื่อนไหวของวัตถุสามประเภทแรงงานในกระบวนการผลิต:

1) ตามลำดับ;

2) ซีรีส์ขนาน;

3) ขนาน.

ที่ แบบฟอร์มตามลำดับการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนแต่ละชุด การดำเนินการก่อนหน้านี้แต่ละครั้งจะได้รับมอบหมายหลังจากการประมวลผลทุกส่วนของชุดงานในการดำเนินการก่อนหน้าเสร็จสิ้นแล้วเท่านั้น ในกรณีนี้ แต่ละส่วนจะอยู่ที่สถานที่ทำงานแต่ละแห่ง โดยรอให้ถึงตาที่ดำเนินการก่อน จากนั้นจึงรอให้การประมวลผลส่วนอื่นๆ ทั้งหมดในการดำเนินการนี้เสร็จสิ้น ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีที่มีการเคลื่อนไหวตามลำดับของวัตถุแรงงานสามารถกำหนดได้โดยสูตร (8.2):

, (8.2)

จำนวนการดำเนินการในกระบวนการอยู่ที่ไหน

- ขนาดชุดของชิ้นส่วน

- เวลาทำการปกติ

- จำนวนงานต่อการดำเนินงาน

ประเภทการเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานตามลำดับนั้นง่ายที่สุด แต่ในขณะเดียวกันก็มีการหยุดพักนานเนื่องจากชิ้นส่วนที่ไม่ได้ใช้งานรอการประมวลผล ส่งผลให้วงจรนี้ยาวนานมาก ซึ่งเพิ่มขนาดของงานระหว่างดำเนินการและความต้องการเงินทุนหมุนเวียนขององค์กร ประเภทการเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานตามลำดับเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตเดี่ยวขนาดเล็ก

ที่ ซีรีส์ขนานในรูปแบบของการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงาน การดำเนินการที่ตามมาจะเริ่มขึ้นก่อนที่การประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้านี้จะเสร็จสิ้น ชุดงานจะถูกโอนไปยังการดำเนินการครั้งต่อไป ไม่ใช่ทั้งหมด แต่ในบางส่วน (ชุดการขนส่ง) ในกรณีนี้ มีการทับซ้อนกันบางส่วนของเวลาดำเนินการของรอบการดำเนินงานที่อยู่ติดกัน

ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานแบบขนานตามลำดับสามารถกำหนดได้โดยสูตร (8.3):

, (8.3)

ขนาดของล็อตโอนอยู่ที่ไหน

- จำนวนการดำเนินการในกระบวนการ

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการบางส่วนที่สามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มตามลักษณะดังต่อไปนี้

โดยวิธีการดำเนินการ: แบบแมนนวล, แบบกลไก, แบบอัตโนมัติ

ตามวัตถุประสงค์และบทบาทในการผลิต: หลัก, เสริม, การบริการ

กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานคือกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงเรื่องแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่นในวิศวกรรมเครื่องกลผลลัพธ์ของกระบวนการหลักคือการผลิตเครื่องจักรเครื่องมือและเครื่องมือที่ประกอบเป็นโปรแกรมการผลิตขององค์กรและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญตลอดจนการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อจัดส่งไปยัง ผู้บริโภค จำนวนทั้งสิ้นของกระบวนการบางส่วนดังกล่าวถือเป็นการผลิตหลัก

กระบวนการผลิตเสริมเป็นกระบวนการที่สร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งจะถูกนำไปใช้ในการผลิตหลักในองค์กรนั้นเอง กระบวนการเสริม ได้แก่ การซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตเครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง ชิ้นส่วนอะไหล่ การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการผลิตของตนเอง และการผลิตพลังงานทุกประเภท จำนวนทั้งสิ้นของกระบวนการบางส่วนดังกล่าวถือเป็นการผลิตเสริม

การให้บริการกระบวนการผลิต - ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการดังกล่าวจะไม่มีการผลิตผลิตภัณฑ์ แต่มีการให้บริการที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ตัวอย่างเช่น การขนส่ง คลังสินค้า การออกวัตถุดิบและวัสดุทุกประเภท การควบคุมความถูกต้องของเครื่องมือ การเลือกและความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน การควบคุมทางเทคนิคของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ผลรวมของกระบวนการดังกล่าวถือเป็นการผลิตบริการ

กระบวนการเสริม กระบวนการที่เอื้ออำนวยต่อการไหลตามปกติของกระบวนการหลักในการเปลี่ยนแปลงเรื่องของแรงงาน และเกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมกระบวนการหลักด้วยอุปกรณ์ อุปกรณ์ เครื่องมือตัดและวัด ตลอดจนทรัพยากรเชื้อเพลิงและพลังงาน

ขั้นตอนการให้บริการ กระบวนการที่ไม่เกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับวิชาแรงงานที่กำหนด ทำให้มั่นใจถึงการไหลตามปกติของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมโดยการให้บริการขนส่งและบริการลอจิสติกส์ที่ "ทางเข้า" และ "ทางออก" ขององค์กร

กระบวนการผลิตหลักเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปนี้: ขั้นตอนการจัดซื้อ การประมวลผล การประกอบ และการทดสอบ

ขั้นตอนการจัดซื้อมีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเปล่า ลักษณะเฉพาะของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีในขั้นตอนนี้คือช่องว่างนั้นใกล้เคียงกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วมากขึ้น โดดเด่นด้วยวิธีการผลิตที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น การตัดหรือตัดช่องว่างของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุ การผลิตช่องว่างโดยใช้การหล่อ การปั๊ม การตีขึ้นรูป เป็นต้น

ขั้นตอนการประมวลผลเป็นขั้นตอนที่สองในกระบวนการผลิต เรื่องของแรงงานที่นี่คือการเตรียมชิ้นส่วน เครื่องมือแรงงานในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เป็นเครื่องตัดโลหะ เตาหลอมสำหรับการบำบัดความร้อน และอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปทางเคมี จากขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับขนาดที่สอดคล้องกับระดับความแม่นยำที่กำหนด

ขั้นตอนการประกอบเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ส่งผลให้เกิดหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรื่องของแรงงานในขั้นตอนนี้คือส่วนประกอบและชิ้นส่วนของการผลิตของเราเองตลอดจนที่ได้รับจากภายนอก (ส่วนประกอบ) กระบวนการประกอบมีลักษณะเฉพาะด้วยการทำงานด้วยตนเองจำนวนมากดังนั้นงานหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

ขั้นตอนการทดสอบเป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิต โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้พารามิเตอร์ที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรื่องของแรงงานที่นี่คือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการผ่านขั้นตอนก่อนหน้านี้ทั้งหมด

ส่วนประกอบของขั้นตอนของกระบวนการผลิตคือการปฏิบัติการทางเทคโนโลยี

การดำเนินการผลิตเป็นการดำเนินการเบื้องต้น (งาน) ที่มุ่งเปลี่ยนแปลงเรื่องของแรงงานและได้รับผลลัพธ์ที่กำหนด การดำเนินการผลิตเป็นส่วนที่แตกต่างของกระบวนการผลิต โดยปกติจะดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวโดยไม่ต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่และดำเนินการโดยใช้ชุดเครื่องมือเดียวกัน