มีดโกนแบบโฮมเมดสำหรับเตียง เครื่องขูดและการขูด - ทุกอย่างเกี่ยวกับพวกเขา ทำที่บ้าน

คุณสามารถทำความสะอาดพื้นผิวโลหะของสีเก่าและสนิมได้ คุณยังสามารถใช้ที่ขูดเพื่อปรับพื้นผิวการจับคู่สองแบบได้ ตัวอย่างเช่น ไกด์มักจะขูดบนเครื่องกลึง ชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้ในผลิตภัณฑ์โฮมเมดทำจากชิ้นส่วนรถยนต์เก่า

ในการทำมีดโกนจากแกนพวงมาลัยด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้อง:
* พวงมาลัยเก่าจากรถ
* เครื่องเจียร, ใบตัด
*อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ถุงมือ ที่ปิดหู แว่นตานิรภัย
* สว่านไฟฟ้า สว่านโลหะ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม
* แตะ M6
* สลักเกลียวเกลียว M6
* รองม้านั่ง
* ไฟล์
* ปลายพวงมาลัย
* กระป๋องสีค้อน
* ตัวปรับระยะวาล์ว

ขั้นตอนแรก.
ก่อนอื่นคุณต้องปลดแกนบังคับเลี้ยวออกจากบานพับ เราติดตั้งไว้ในที่รองม้านั่งและใช้เครื่องบดมุมที่ติดตั้งล้อตัดเลื่อยบานพับระวังอย่าให้ลูกบอลบนแกนเสียหาย เมื่อใช้งานเครื่องเจียรไฟฟ้า ควรระมัดระวังและสวมแว่นตานิรภัย อุปกรณ์ป้องกันหู และถุงมือ

ขั้นตอนที่สอง
ในการแก้ไขแผ่นมีดโกนซึ่งจะต้องทำด้วยจำเป็นต้องตัดส่วนที่เกินออกจากปลายพวงมาลัยโดยใช้เครื่องเจียรมุม

จากนั้น ทำเครื่องหมายเส้นตรงกลางที่ส่วนท้ายของชิ้นงานที่เลื่อยแล้ว

จากนั้นเราก็จับมันไว้ในที่รองและเริ่มตัดด้วยความหนา 4 มม. ซึ่งเท่ากับความหนาของแหวนรอง ด้วยเหตุนี้เราจึงติดตั้งแผ่นตัดสามแผ่นในเครื่องบดมุม
หลังจากตัดเสร็จแล้ว เราก็ลองใส่แหวนรองให้แน่น

หากจำเป็น ให้ตัดร่องโดยใช้ตะไบ

เพื่อให้สามารถยึดแหวนรองเข้ากับชิ้นส่วนได้ เราจึงตัดร่องอีกร่องหนึ่งแต่ลึกกว่านั้น ในที่สุดมันก็ควรจะเป็นแบบนี้

ขั้นตอนที่สาม
เราทำเครื่องหมายสำหรับการเจาะรูในชิ้นงาน

จากนั้นเราก็แก้ไขชิ้นงานด้วยรอง เราเจาะรูทะลุโดยใช้สว่านไฟฟ้าซึ่งมีสว่านโลหะขนาด 5 มม. ติดตั้งอยู่ในหัวจับ

หลังจากนั้น เราก็ตัดด้ายโดยใช้ก๊อก M6 ในระหว่างขั้นตอนการทำเกลียว ให้หล่อลื่นขอบตัดของเครื่องมือด้วยน้ำมันทางเทคนิค เพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

เราตรวจสอบว่าขันโบลต์ด้วยมืออย่างไร

ขั้นตอนที่สี่
ตอนนี้สำหรับมีดโกนคุณต้องทำแผ่นมีดโกน เราสร้างโดยใช้แหวนรองปรับระยะห่างวาล์ว ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายด้วยมาร์กเกอร์ จากนั้นใช้เครื่องเจียรเพื่อเลื่อยส่วนที่เกินออก

หลังจากปรับแต่งด้วยเครื่องบดมุมแล้วจะได้แผ่นต่อไปนี้

ขอบการทำงานโค้งมนเล็กน้อย ในที่สุดเราก็ทาสีที่จับคันบังคับเลี้ยวด้วยสีค้อน

ขั้นตอนที่ห้า
เราติดตั้งแผ่นเข้าที่แล้วยึดด้วยสลักเกลียวโดยใช้รูปหกเหลี่ยม

เครื่องขูดเป็นที่รู้จักกันดีในหมู่ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบประปา การใช้เครื่องมือนี้สำหรับการตกแต่งพื้นผิว ชิ้นส่วนโลหะสามารถกำหนดระดับความหยาบขั้นต่ำได้ และพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนนั้นสามารถให้ความแม่นยำในระดับสูงได้

การขูดทำอย่างไร?

คำว่า "การขูด" นั้นเองซึ่งแปลได้ว่า "การขูด" นั้นมาจากประเทศเยอรมนีถึงเรา มันสอดคล้องกับสาระสำคัญของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ระบุไว้อย่างแม่นยำมาก ในระหว่างการดำเนินการนี้ สิ่งผิดปกติจะถูกขูดออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วน ซึ่งทำให้เรียบที่สุด

เครื่องขูดที่ใช้ในการดำเนินการนี้ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ การออกแบบเครื่องมือนี้ประกอบด้วยด้ามจับรูปทรงสี่หรือสามเหลี่ยมและชิ้นส่วนตัด เพื่อให้ชิ้นส่วนที่ใช้งานของเครื่องขูดมีระดับความแข็งที่ต้องการ (หน่วย 64–66 HRC) จะต้องผ่านการชุบแข็ง

แพทย์มักมีความยาวมาตรฐาน (20–40 ซม.) และความกว้างของคมตัดจะขึ้นอยู่กับประเภทของการผ่าตัด ดังนั้นการขูดแบบหยาบจึงดำเนินการด้วยเครื่องมือที่มีความกว้างของชิ้นส่วนการทำงาน 20–30 มม. สำหรับการขูดขั้นสุดท้ายช่วงนี้คือ 15–20 มม.

ประเภทของการขูดยังส่งผลต่อมุมของปลายที่ควรสร้างบนเครื่องมือด้วย ผู้เชี่ยวชาญด้านท่อประปาแนะนำให้ใช้มุมลับคมต่อไปนี้สำหรับปลายตัด:

• 75–90° – สำหรับการกัดหยาบ;
• 90° – สำหรับการขูดขั้นสุดท้าย
• 90–100° – สำหรับการเก็บผิวละเอียด

โปรดทราบว่ามุมลับคมของคมตัดของมีดโกนนั้นวัดสัมพันธ์กับแกนของมัน

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือสำหรับการขูดไม่ได้รับการควบคุมโดย GOST ใด ๆ แม้ว่าหลายคนจะพยายามค้นหาข้อมูลดังกล่าวในมาตรฐานภายใต้หมายเลข 1465-80 โดยไม่รู้ก็ตาม ในขณะเดียวกัน GOST 1465-80 อ้างถึงไฟล์และไม่เกี่ยวข้องกับเครื่องขูด สำหรับเครื่องขูดนั้นใน GOST ที่เกี่ยวข้องคุณจะพบได้เฉพาะข้อกำหนดสำหรับโลหะสำหรับการผลิตเท่านั้นตลอดจนกฎเกณฑ์ในการรับเครื่องมือดังกล่าวที่เป็นของกลุ่มงานโลหะ

ประเภทของเครื่องมือสำหรับการขูด

ปัจจุบันผู้เชี่ยวชาญใช้เครื่องขูดหลายประเภทซึ่งแตกต่างกันในหลายพารามิเตอร์ หนึ่งในพารามิเตอร์เหล่านี้คือรูปร่างของส่วนตัดของเครื่องมือ ขึ้นอยู่กับว่าเครื่องขูดตัวใดแบ่งออกเป็นแบบแบน สามเหลี่ยม และรูปทรง เครื่องขูดรูปทรงต่างจากเครื่องมือประเภทแบนและสามเหลี่ยมตรงที่มีชิ้นงานที่ยึดตามรูปร่างของพื้นผิวชิ้นงานอย่างสมบูรณ์

เครื่องมือซึ่งเป็นส่วนการทำงานที่มีหลายขอบโดยส่วนใหญ่จะประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกและเว้าและเครื่องขูดแบบแบนสามารถรับมือกับการประมวลผลของร่องและร่องต่างๆได้สำเร็จ ในทางปฏิบัติมักใช้เครื่องขูดแบบแผ่นดิสก์และวงแหวน ด้วยความช่วยเหลือของชิ้นส่วนแรก ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวกว้างจะถูกประมวลผล และส่วนหลังจะใช้สำหรับการขูดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างกลม

ตามการออกแบบ เครื่องขูดอาจเป็นชิ้นเดียวหรือถอดออกได้ แบบด้านเดียวหรือสองด้าน ทนทานกว่าคือเครื่องขูดสองด้าน ซึ่งแตกต่างจากเครื่องขูดแบบด้านเดียวตรงที่มีชิ้นส่วนทำงานสองชิ้นอยู่ที่ทั้งสองด้านของด้ามจับ

ส่วนการทำงานของเครื่องมือขูดสามารถเป็นแบบเรียบหรือโค้งก็ได้ตามตำแหน่งที่สัมพันธ์กับด้ามจับ เครื่องขูดซึ่งเป็นส่วนการทำงานที่มีรูปร่างโค้งมนนั้นถูกใช้อย่างสะดวกที่สุดในการแปรรูปโลหะอ่อนรวมถึงชิ้นส่วนที่มีมุมแหลมคม

เมื่อเร็วๆ นี้ มีการใช้เครื่องขูดแบบมือเท่านั้นในงานประปา แต่ในปัจจุบัน ผู้ผลิตหลายรายมีเครื่องมือที่ติดตั้งระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกหรือแบบไฟฟ้า คุณยังคงต้องจัดการเครื่องมือดังกล่าวด้วยตนเอง แต่ต้องใช้ความพยายามน้อยกว่าการใช้เครื่องขูดมือมาก

พื้นที่ใช้งานสำหรับเครื่องขูด

ผู้เชี่ยวชาญจะใช้เครื่องขูดเพื่อขจัดชั้นโลหะที่บางที่สุดออกจากชิ้นงาน ซึ่งมีความหนาแตกต่างกันไประหว่าง 0.005–0.7 มม. ซึ่งช่วยให้ระดับความหยาบของพื้นผิวอยู่ในระดับที่ต้องการได้ ด้วยความช่วยเหลือของการดำเนินการทางเทคโนโลยี ชิ้นส่วนต่างๆ มักจะได้รับการประมวลผลซึ่งจะผสมพันธุ์และเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กันในภายหลัง ชิ้นส่วนที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายซึ่งใช้เครื่องขูดประเภทต่างๆ ได้แก่:

• ชิ้นส่วนของเครื่องมือกลและเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง
• องค์ประกอบของตลับลูกปืนเลื่อน
• เครื่องมือและอุปกรณ์วัดต่าง ๆ สำหรับการดำเนินการควบคุม
• ใบมีดของเครื่องมือตัด (เพื่อลับให้คมขึ้นจะใช้สิ่งที่เรียกว่าเครื่องลับมีด)

การขูด - การตกแต่งรางเลื่อนของเครื่องกลึง

ข้อดีอย่างหนึ่งของเครื่องขูดคือความสามารถรอบด้าน ดังนั้นขอบเขตการใช้งานจึงไม่จำกัดอยู่เพียงประเด็นข้างต้น พวกเขาใช้เครื่องมือดังกล่าวเพื่อทำการแกะสลักบนพื้นผิวของวัสดุที่อ่อนนุ่ม ประมวลผลขอบของชิ้นส่วน และขจัดการเคลือบเก่า พวกเขายังพบการประยุกต์ใช้ในด้านความงามด้วย

เครื่องขูดที่ใช้ในการแก้ปัญหาต่างๆ สามารถแยกความแตกต่างจากกันได้ด้วยรูปถ่าย เนื่องจากมีการออกแบบและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน ดังนั้นเครื่องมือทำเล็บขนาดเล็กจึงถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของไม้พายที่มีด้ามจับที่สะดวกสบายและอุปกรณ์สำหรับการขูดชิ้นงานขนาดใหญ่สามารถผลิตได้ในรูปแบบของแผ่นคาร์ไบด์ ค่อนข้างยากสำหรับผู้ที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญที่จะเดาว่าจานดังกล่าวเป็นมีดโกนแม้ว่าเขาจะมองเห็นมันด้วยตนเองและไม่ใช่ในภาพถ่ายก็ตาม ในการใช้เครื่องมือนี้คุณต้องมีล็อคพิเศษซึ่งมีด้ามจับที่สะดวกสบายสำหรับการจัดการงานโลหะ

เทคโนโลยีการขูดขึ้นอยู่กับขนาดและโครงร่างของชิ้นงาน และขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่ใช้ในการผลิต ผู้เชี่ยวชาญที่จะดำเนินการด้านเทคโนโลยีดังกล่าวจะต้องเลือกมุมการลับคมของส่วนปลายการทำงานของมีดโกนให้สัมพันธ์กับแกนอย่างถูกต้อง เมื่อแปรรูปวัสดุที่แตกต่างกัน มุมนี้ต้องอยู่ภายในขีดจำกัดต่อไปนี้:

• ที่ – 35–400;
• เมื่อแปรรูปพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก – 75–900;
• เมื่อทำการขูดชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กหล่อและทองแดง - มากกว่า 900

เพื่อให้เครื่องมือขูดให้บริการคุณได้นานที่สุดและช่วยให้คุณได้พื้นผิวคุณภาพสูงคุณต้องปฏิบัติตามคำแนะนำง่ายๆ ในการใช้งาน คำแนะนำหลักประการหนึ่งคือการเลือกเครื่องมือที่ถูกต้อง

ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบประปาจำนวนมากมีเครื่องขูดทั้งชุดโดยเลือกชุดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีเฉพาะ คุณสามารถทำได้โดยซื้อเครื่องมืออเนกประสงค์ที่มีเม็ดมีดที่เปลี่ยนได้ ซึ่งสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วด้วยเครื่องมือที่จำเป็นในบางสถานการณ์

คุณไม่ควรเริ่มขูดทันทีหากมีรอยขีดข่วนขนาดใหญ่และข้อบกพร่องที่สำคัญอื่น ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการ ชิ้นส่วนดังกล่าวจะต้องผ่านกระบวนการที่หยาบกว่านี้ก่อน ซึ่งสามารถใช้เครื่องกัดหรืออุปกรณ์อื่นๆ ได้

และหลังจากที่ฉันซื้อบันทึกโคเชอร์จาก VK6OM ฉันก็รู้ว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างมีดโกนจากไฟล์ จากไฟล์คุณสามารถสร้างมีดโกนที่ทื่อและขูดได้อย่างรวดเร็ว
ไฟล์ไหนเหมาะ?
ไม่ใช่ทุกไฟล์จะทำได้ ฉันดูสี่ไฟล์จากสต็อกและมีเพียงไฟล์เดียวเท่านั้นที่ใช้งานได้ ควรทำจากโลหะที่เหมาะสมซึ่งจะไม่ทื่อหลังจากการตัดครั้งแรก เช่น โลหะของสิ่ว เป็นต้น และไฟล์ควรมีด้ามจับที่สะดวกสบายด้วยปลายกลมเพื่อไม่ให้ติดบนฝ่ามือ
ระดับพื้นผิวตรวจสอบโดยจำนวนจุดสัมผัสในช่องสี่เหลี่ยมขนาด 25 มม. สมมติว่าคุณต้องการ 15 จุด ซึ่งหมายความว่าจุดหนึ่งควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 6 มม. (ฉันคำนวณตามพื้นที่) ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะตัดด้วยมีดโกนที่มีความกว้าง 8-10 มม. ซึ่งหมายความว่าคุณต้องเลือกไฟล์ที่มีความกว้างเท่านี้ สำหรับการประมวลผลแบบคร่าวๆ คุณสามารถขยายขอบเขตได้กว้างขึ้น
ความยาวของไฟล์ควรใหญ่กว่าความกว้างของฝ่ามือสองถึงสี่เซนติเมตร หากคุณทำงาน "จากตัวคุณเอง" แต่ถ้าคุณทำงาน "เพื่อตัวคุณเอง" คุณจะต้องใช้เวลานานกว่านี้มาก ที่จับควรวางอยู่บนไหล่ของคุณเมื่อคมตัดสัมผัสกับชิ้นงาน และคุณไม่จำเป็นต้องก้มลงไปทำ
วิธีลับไฟล์ให้เป็นที่ขูด
หากคุณต้องการลบค่าเผื่อจำนวนมากออก ควรทำมีดโกนที่มีคมตัดตรง สำหรับการขูดขั้นสุดท้าย คุณต้องทำมีดโกนที่มีคมตัดกลม ยิ่งขูดยิ่งสะอาด รัศมีขอบก็จะยิ่งเล็กลง
ก่อนอื่น ไฟล์จะต้องลับให้คมเหมือนที่ขูด ใช้กระดาษทรายไฟฟ้าในช่วงเวลาสั้นๆ เพื่อให้โลหะไม่มีเวลาหลุดออก เพียงถูเล็กน้อยแล้วลงไปในน้ำทันที คุณสามารถทำได้ในบล็อก แต่จะใช้เวลานานกว่า แต่จะไม่ปล่อยแน่นอน ภารกิจคือตัดรอยบาก 10 มิลลิเมตรจากปลายสุดของด้านหนึ่ง ทำให้ปลายเรียบไม่มากก็น้อย และสร้างเส้นโค้งที่ด้านข้างด้วยรัศมีมิลลิเมตร
สำหรับการขูดหยาบ สามารถใช้มีดโกนได้แล้ว แต่สำหรับการขูดขั้นสุดท้ายยังคงต้องเติมใหม่ ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้หินขัด F120 หรือเล็กกว่าที่มีพื้นผิวเรียบ (อันใหม่มีพื้นผิวค่อนข้างเรียบ แต่อันเก่าเดาอะไรคุณสามารถถูกับสิ่งที่เป็นเหล็กเพื่อให้ได้ผลเช่นเดียวกัน) สะดวกในการยึดบล็อกไว้บนกระดานบางประเภทหรือบนโต๊ะโดยตรงเพื่อไม่ให้เคลื่อนที่ไปมา
ฉันพยายามเติมขอบด้วยเพชรเพสต์ 40-28 และ 7-5 บนแผ่นดูราลูมิน (พวกเขาบอกว่าคุณต้องการเหล็กหล่อ แต่ฉันไม่มี) เขาลับไปในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางที่จะตัด อาจไม่ถูกต้องแต่จะไม่ทำให้คมขึ้นเป็นอย่างอื่น
ขั้นแรก วางที่ขูดบนบล็อกในตำแหน่งที่รอยบากถูกตัด แล้วเลื่อนไปทางที่จับหลายๆ ครั้งเพื่อให้พื้นผิวเรียบ กดปลายด้วยมือซ้าย ดึงที่จับด้วยมือขวา หลังจากการรักษานี้ โลหะเล็กๆ จะยืดออกบนพื้นผิวของการตัด แต่นี่ไม่ใช่เรื่องใหญ่อะไร
จากนั้นคุณจะต้องวางมีดโกนโดยให้ปลายของมันอยู่บนบล็อกแล้วใช้มือทั้งสองข้างจับให้ใกล้กับขอบตัดมากที่สุดเท่าที่จะทำได้ บดรูและสิ่งผิดปกติอื่น ๆ จากดิสก์กากกะรุน หากขอบตัดออกมาไม่ตั้งฉากกับด้านข้างของไฟล์เล็กน้อย ก็ไม่ใช่เรื่องใหญ่อะไร สำหรับเหล็กหล่อ มุมระหว่างพื้นผิวที่กลึงเหล่านี้ควรอยู่ที่ 90-100 องศา จะต้องได้รับการบำรุงรักษาเมื่อประมวลผลพื้นผิวส่วนท้าย
จับคมตัดโดยเอียงให้สัมพันธ์กับทิศทางการเคลื่อนที่ จากนั้นมันจะออกมาเป็นเส้นตรง หรืออาจจะแค่นูนนิดหน่อย
สุดท้าย ด้านที่โค้งมนจะต้องทื่อเพื่อไม่ให้เหลือรูลึก
ในระหว่างการดำเนินการ จะต้องเติมที่ขูดไฟล์บ่อยครั้งมาก หมองคล้ำเริ่มกระโดดหรือบดขยี้ส่งผลให้มีแถบขวางตามรอยตัด และถ้ามันทื่อไม่สม่ำเสมอก็จะเริ่มทิ้งรอยขีดข่วนตามยาว หรือหยุด "จับ" โลหะโดยสิ้นเชิงแล้วเลื่อนไปตามพื้นผิว
เพียงแก้ไขพื้นผิวส่วนท้ายตามที่ฉันได้อธิบายไปแล้วก็เพียงพอแล้ว
วิธีขูด "ด้วยตัวเอง"
ใช้มือซ้ายจับไฟล์ไว้ในกำปั้น ขวา - ข้างที่จับ เล็งให้มากขึ้นด้วยมือซ้าย ดันให้มากขึ้นด้วยมือขวา
ฉันเห็นว่าด้ามจับมีดโกนอยู่ระหว่างนิ้วชี้และนิ้วกลางของมือขวาเหมือนนกกาเหว่า มันดูอึดอัดสำหรับฉันมาก ฉันจับนิ้วชี้ของมือขวาด้วยมือซ้ายพร้อมกับไฟล์ เล็งได้สะดวกกว่า เหมือนขูดด้วยนิ้วชี้ คุณจะไม่พลาดแน่นอน

ภายหลัง
ในการเติมที่ขูด คุณจะต้องใช้สารขัดให้ละเอียดยิ่งขึ้นอีกสองเท่า แม้ว่าไฟล์โลหะจะไม่ทิ้งร่องที่น่ากลัวเช่นนี้ แต่ถ้าคุณประมวลผลแผ่นคาร์ไบด์ที่มีเพชร 125 เม็ด ด้วยเหตุผลบางประการ เครื่องหมายบนโลหะยังคงสังเกตเห็นได้ชัดเจน

ค่อนข้างต่อมา
นี่คือภาพร่างของสิ่งที่ต้องร้อยเกลียวแผ่นมีดโกนด้วยตนเอง ใช่ และไฟล์ก็สามารถทำเช่นนั้นได้

มีดโกน. คุณคุ้นเคยกับคำนี้หรือไม่? พวกเราส่วนใหญ่อาจเคยได้ยินมันเป็นครั้งแรก แต่คุณรู้ไหมว่าคำนี้หมายถึงเครื่องมือจากกิจกรรมของมนุษย์ในด้านต่างๆ และสาขาต่างๆ ในเวลาเดียวกัน ที่? มาหาคำตอบกัน

ติดต่อกับ

ชาเบอร์: มันคืออะไร?

ก่อนอื่นเรามาดูกันว่าอุปกรณ์นี้ใช้ในงานประปาอย่างไร ดังนั้นมีดโกนในกรณีนี้จึงเป็นเครื่องมือที่ช่างเครื่องในปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายและกระตือรือร้นในการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

เครื่องมือก่อสร้างนี้มีประโยชน์อะไรบ้าง? ในความเป็นจริงมันมีบทบาทสำคัญในงานดังกล่าว ทำหน้าที่หลักได้สำเร็จ นอกจากนี้ยังทำความสะอาดพื้นผิวโลหะได้ดีจากความผิดปกติที่มีอยู่ ทำให้พื้นผิวเรียบและสะดวกต่อการทำงานต่อไป

การออกแบบเครื่องมือช่างทำกุญแจ

การออกแบบมีลักษณะดังนี้:

• คันโยก ที่จับอาจเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือจัตุรมุขก็ได้
• ส่วนตัด.

อุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับงานประปามักทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ มีความยาวมาตรฐานคือ 20 – 40 ซม. แต่ความกว้างของชิ้นส่วนตัดโดยตรงขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่ทำ นอกจากนี้ประเภทของงานยังส่งผลต่อมุมลับคมที่ผู้เชี่ยวชาญจะใช้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้าย เป็นเรื่องปกติที่จะลับคม 90 องศา แต่สำหรับการกัดหยาบ ควรใช้อุปกรณ์ที่มีมุมลับคม 75 องศาจะดีกว่า

บ่อยครั้งที่มุมของการลับคมของขอบถูกวัดโดยคำนึงถึงแกนของมัน

พื้นที่ใช้งาน

ปัจจุบันอุปกรณ์ช่างทำกุญแจดังกล่าวใช้กับโครงสร้างโลหะต่างๆ ได้สำเร็จ ในกรณีส่วนใหญ่จะใช้สำหรับ:

• ใบมีดของเครื่องมือตัด เครื่องลับมีดเหมาะสำหรับใบมีด
• การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรและชิ้นส่วนของเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง
• การผลิตเครื่องมือวัดที่หลากหลาย
• การผลิตชิ้นส่วนตลับลูกปืนเลื่อน
• การผลิตอุปกรณ์พิเศษที่ดำเนินการควบคุม

สำหรับงานดังกล่าวผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ใช้อุปกรณ์ประเภทต่างๆ ดังนั้นเรามาทำความคุ้นเคยกับเครื่องมือประปาประเภทที่มีอยู่นี้กันดีกว่า

ประเภทของเครื่องขูดโลหะ

มีหลายประเภท พวกเขาแตกต่างกันในลักษณะที่ปรากฏ ความแตกต่างระหว่างพวกเขาจะถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• รูปร่างชิ้นส่วนตัด ขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นส่วนตัด มีการแบ่งประเภทดังต่อไปนี้:
  1. สามเหลี่ยม
  2. แบน.
  3. มีรูปทรง

ชิ้นส่วนตัดแต่ละรูปแบบใช้เฉพาะกรณีและมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ตัวอย่างเช่น เครื่องขูดที่มีรูปทรงต่างจากเครื่องขูดสามเหลี่ยมแบนตรงที่เครื่องขูดที่มีรูปทรงสามารถทำซ้ำรูปร่างของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นจึงถือว่าสะดวกกว่า

สำหรับข้อดีที่จำเป็นนั้นมีดโกนก็มีข้อดีหลายอย่าง สิ่งสำคัญคือความเก่งกาจ ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าใช้ได้กับพื้นผิวและโครงสร้างโลหะที่หลากหลาย

มีดโกนมีลักษณะอย่างไร?

อย่างไรก็ตามไม่เพียงแต่เครื่องมืองานโลหะเท่านั้นที่เรียกว่ามีดโกน คำที่คล้ายกันมักพบในพื้นที่อื่น ตัวอย่างเช่นในการทำเล็บ

ที่ขูดเล็บ

ดังที่คุณทราบ การทำเล็บที่ดีและการดูแลในภายหลังทำให้คุณสามารถรักษาเล็บให้อยู่ในสภาพดีได้ บางคนสามารถทำตามขั้นตอนดังกล่าวได้ด้วยตนเอง คนอื่นชอบขอความช่วยเหลือจากร้านเสริมสวยพิเศษ แต่ไม่ว่าขั้นตอนการทำเล็บจะดำเนินการที่ไหนอย่างไรและโดยใครก็ตามจำเป็นต้องมีเครื่องมือบางอย่างติดตัวไปด้วย

วันนี้มีชุดทำเล็บพิเศษจำหน่าย บ่อยครั้งที่ชุดนี้ประกอบด้วยเครื่องมือดังต่อไปนี้:

จากทั้งหมดข้างต้น สิ่งที่รู้จักน้อยที่สุดคือมีดโกน มารู้จักเขากันดีกว่า

มีดโกนในการทำเล็บคืออะไร?

ก่อนอื่นเลย แน่นอนว่าเครื่องขูดเล็บนั้นแตกต่างจากเครื่องมือโลหะ ยิ่งไปกว่านั้น ไม่เพียงแต่แตกต่างกันในลักษณะที่ปรากฏ แต่ยังรวมถึงวัตถุประสงค์ในการใช้งานด้วย หากเครื่องมือนี้มีไว้สำหรับพื้นผิวโลหะและไม้ ให้ใช้ที่ขูดเล็บเพื่อกำจัด pterygia (ผิวหนังบาง ๆ ที่เติบโตและปรากฏอยู่ใต้แผ่นเล็บ) ออก และเครื่องขูดยังช่วยดันหนังกำพร้ากลับด้วย ด้วยขั้นตอนดังกล่าว สารอาหารจึงสามารถเจาะลึกเข้าไปในรากได้ดีขึ้นและลึกยิ่งขึ้น นอกจากนี้การเอาต้อเนื้อและหนังกำพร้าออกจะช่วยป้องกันการเกิดเล็บขบ และมือเองก็ดูสวยงามและได้รับการดูแลเป็นอย่างดี

อุปกรณ์ทำเล็บทำมาจากอะไร? เครื่องมือที่สำคัญดังกล่าวโดยส่วนใหญ่แล้วจะทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมทางการแพทย์โลหะผสมสูง ภายนอกมีดโกนจะดูเหมือนแท่งเล็ก ๆ ที่มีโครงสร้างเป็นโลหะตรงปลาย

ประเภทของเครื่องมือทำเล็บ

เครื่องขูดเล็บมีหลายประเภท พวกเขาแตกต่างกันไม่เพียง แต่รูปร่างเท่านั้น แต่ยังมีขนาดด้วย มาดูพารามิเตอร์ที่ทราบกันดีว่าสปีชีส์หนึ่งแตกต่างจากที่อื่น:

ความแตกต่างระหว่างมีดโกนและตัวเร่งเร้าคืออะไร?

เครื่องมือดันเป็นอีกเครื่องมือหนึ่งที่ใช้ในการทำเล็บ มักสับสนกับมีดโกน สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่านี่เป็นเครื่องมือสองอย่างที่แตกต่างกัน เนื่องจากผู้ผลิตมักจะแทนที่แนวคิดหนึ่งด้วยอีกแนวคิดหนึ่ง จึงจำเป็นต้องเข้าใจว่าแนวคิดเหล่านี้แตกต่างกันอย่างไร ความแตกต่างที่สำคัญคือในจุดประสงค์ของพวกเขา ตัวดันจะช่วยดันหนังกำพร้ากลับเท่านั้น เครื่องขูดมีไว้สำหรับการเอาหนังกำพร้าออกในขั้นตอนสุดท้าย ไม่ควรใช้ดันเพื่อเลื่อยหรือขูด นี่เป็นเครื่องมือที่ปลอดภัย ในขณะที่ไม่แนะนำให้ใช้ที่ขูดสำหรับผู้ที่ไม่เชี่ยวชาญเรื่องการทำเล็บ

ในเวลาเดียวกันคุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้มีดโกน

มีดโกนและการดำเนินการที่เรียกว่าการขูดถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนผสมพันธุ์แน่นพอดี นี่เป็นการดำเนินการด้านโลหะที่ค่อนข้างใช้แรงงานเข้มข้นและเฉพาะเจาะจง ซึ่งช่วยให้คุณสามารถนำ (หรือฟื้นฟู) ระนาบการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนต่างๆ ให้อยู่ในอุดมคติ และด้วยเหตุนี้จึงได้รับความแม่นยำของเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ เช่นเดียวกับการผสมพันธุ์ตามปกติของชิ้นส่วนที่เสียดสี กันและกัน.

ในบทความนี้ซึ่งมีไว้สำหรับผู้เริ่มต้นมากขึ้นฉันจะอธิบายโดยละเอียดเช่นเครื่องมือมีดโกนทุกประเภทการลับและการตกแต่งที่ถูกต้องและจะอธิบายวิธีการขูดอย่างถูกต้องค่าเผื่อการขูดความแม่นยำในการขูดการควบคุมคุณภาพ , เครื่องขูดไกด์เตียง และความแตกต่างอื่น ๆ อีกมากมาย

ก่อนอื่นเรามาดูกันว่ามีเครื่องขูดประเภทใดบ้างและใช้ทำอะไร

มีดโกน - มีไว้เพื่ออะไรมีไว้ทำอะไรและความแตกต่างอื่น ๆ

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือนี้ การดำเนินการเช่นการขูดจะดำเนินการซึ่งดังที่ฉันได้กล่าวไปแล้วว่าถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ถูของกลไกและเครื่องมือกลต่าง ๆ แน่นพอดี การขูดด้วยการกระทำที่ชำนาญช่วยให้คุณได้รับความแม่นยำของพื้นผิวตั้งแต่ 0.003 ถึง 0.01 มม. (ฉันจะเขียนเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการขูดด้านล่าง)

ในการผ่านครั้งเดียว คุณสามารถขจัดชั้นโลหะที่มีความหนาประมาณ 0.005 - 0.07 มม. ได้ด้วยการใช้มีดโกน และด้วยแรงกดเฉลี่ยต่อเครื่องมือ ความหนาของโลหะ (เศษ) ที่ถอดออกมักจะไม่เกิน 0.01-0.03 มม. ด้วยการขูดแบบละเอียดและแรงกดบนเครื่องมือ ตามกฎแล้ว เศษที่บางมากจะถูกขจัดออก โดยมีความหนาเพียง 0.002 - 0.005 มม.

ตามรูปร่างของชิ้นส่วนที่ตัด เครื่องขูดจะแบ่งออกเป็นแบบแบน รูปทรง และสามเหลี่ยม และตามจำนวนคมตัด (หน้า) เครื่องขูดอาจเป็นแบบด้านเดียวหรือสองด้านก็ได้ ด้านล่างนี้เราจะดูความแตกต่างเหล่านี้โดยละเอียด แต่ก่อนอื่นควรกล่าวว่าเครื่องขูดจากโรงงานทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนเกรด U10A หรือ U12A หลังการผลิตจะชุบแข็งให้มีความแข็ง HRC56-64

เครื่องขูดแบบแบน เป็นประเภทที่พบบ่อยที่สุดและใช้สำหรับขูดพื้นผิวเรียบ (ฐานของเครื่องตัดโลหะ ฯลฯ ) ระนาบเปิด รวมถึงร่อง ร่องและช่องอื่น ๆ ที่ไม่มีพื้นผิวโค้ง

เครื่องขูด: a - ด้านเดียวแบน, b - มีปลายโค้ง, c - สองด้าน (มีปลายแบนและโค้งมน), d - สามเหลี่ยม, e, f - รูป (สามและจัตุรมุข)

เครื่องขูดแบบเรียบมีทั้งแบบสองด้านหรือด้านเดียว ขึ้นอยู่กับจำนวนปลายตัด โดยมีด้ามจับที่ปลายอีกด้าน (ดูรูปที่ 1) และแบบสองด้าน

เคล็ดลับสำคัญ- ควรจำไว้ว่ารูปร่างของคมตัด (ใบมีด) ของเครื่องขูดเป็นสิ่งสำคัญ สิ่งที่พบได้บ่อยที่สุดและมีเหตุผลคือรูปร่างใบมีดนูนเล็กน้อย (ครึ่งวงกลม) (ดูรูปที่ 1c และรูปภาพด้านบน)

เมื่อสร้างเครื่องมือและลับคมตัดครึ่งวงกลม ฉันแนะนำให้คุณร่างขอบ (ใบมีด) ด้วยตัวเอง และทำให้มันมีรัศมีส่วนโค้งประมาณ 30-40 มม. - นี่คือถ้าคุณทำการขูดแบบกึ่งสำเร็จ สำหรับการขูดขั้นสุดท้าย ฉันแนะนำให้ทำ (ลับคม) ใบมีดครึ่งวงกลมที่มีรัศมีใหญ่กว่าเล็กน้อย - ประมาณ 40 - 55 มม.

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องขูดที่มีคมตัดเป็นรูปครึ่งวงกลมเหนือคมตัดแบบแบนคือ หากไม่มีความโค้งมนที่ขอบของใบมีด เครื่องขูดจะขจัดโลหะโดยใช้ระนาบทั้งหมดของคมตัด (ใบมีดทั้งหมด) และจะต้อง มีพลังมากขึ้น แต่นี่ไม่ใช่สิ่งสำคัญ

และความจริงก็คือเนื่องจากขาดประสบการณ์และมีการเบี่ยงเบนเล็กน้อย (ไปทางขวาหรือซ้าย) ของคมตัดแบนของเครื่องมือ มุมคมของใบมีดแบนก็ตัดเป็นโลหะและทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึก พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นส่วน

รูปร่างครึ่งวงกลมของใบมีดก็มีมุมโค้งมนด้วย (เห็นได้ชัดเจนในภาพแรกด้านบน ซึ่งแสดงใบมีดทดแทนแบบโค้งมน) และด้วยเครื่องมือเช่นนี้ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึกได้แม้จะมีประสบการณ์ไม่เพียงพอ ดังนั้น ผมขอแนะนำว่า ผู้เริ่มต้นใช้งานได้เฉพาะกับใบมีดรูปครึ่งวงกลมเท่านั้น

ขอแนะนำให้ใช้รูปทรงแบนของใบมีดโกนสำหรับการขูดแบบหยาบเท่านั้น และในขณะเดียวกัน ขอแนะนำให้คุณทำให้ใบมีดตัดกว้างขึ้นเพื่อเพิ่มผลผลิตแรงงาน และลดโอกาสที่เครื่องมือจะเบนไปทางขวาและซ้าย (ของ แน่นอนหากพื้นผิวมีพื้นที่ขนาดใหญ่และอนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่กว้างขึ้นได้)

และสำหรับการขูดกึ่งสำเร็จ ความกว้างของใบมีดจะลดลง และหากมีประสบการณ์ไม่เพียงพอ (หรือสำหรับการขูดแบบละเอียด) ควรใช้เครื่องขูดที่มีการลับเป็นรูปครึ่งวงกลม หรือการลับรัศมีด้านเดียว (ดูรูปที่ 1) ).

เครื่องขูดรูปสามเหลี่ยมและรูปทรง เครื่องมือนี้ (ดูรูปที่ 1 d, e, f รวมถึงรูปที่ 2 c, d) ถูกสร้างขึ้นมาแบบตรงและโค้ง และโดยปกติจะใช้สำหรับการขูดพื้นผิวโค้ง เช่น รูในตลับลูกปืนธรรมดา (ดูข้อมูลเพิ่มเติมด้านล่าง) และอื่นๆ ชิ้นส่วนที่ไม่มีพื้นผิวเรียบ

เครื่องขูดรูปทรงและคอมโพสิต: A - คอมโพสิตแบน, B - ตรงสามเหลี่ยม, C - โค้งสามเหลี่ยม, รูปตัว D

ความแตกต่างระหว่างเครื่องดนตรีแต่ละชิ้นจะมองเห็นได้ชัดเจนเมื่อมองจากปลายและด้านข้าง (ดูรูปที่ 1 และ 2)

เครื่องขูดรูปทรงยังมาในรูปแบบของแผ่นเหล็กชุบแข็ง (และแบบเปลี่ยนได้ด้วย) ซึ่งยึดด้วยน็อตที่ปลายก้านพร้อมด้ามจับ (รูปที่ 2d)

และรูปร่างและขนาดของใบมีดตัดของเครื่องมือดังกล่าว (ดูรูปที่ 2 ง) แน่นอนขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของพื้นผิวรูปทรงที่อาจเกิดการขูดขีด

เครื่องขูดคอมโพสิต มักจะมีน้ำหนักเบากว่าเมื่อเทียบกับเครื่องขูดประเภทอื่นๆ ตัวอย่างเช่น เครื่องขูดแบบแบนที่มีความยาว 40 ซม. มีน้ำหนักมากกว่า 450 กรัมเล็กน้อย และเครื่องขูดแบบคอมโพสิตที่มีความยาว 60 ซม. จะหนักประมาณ 350 - 370 กรัม

รูปร่างของส่วนตัดของเครื่องขูดคอมโพสิตสามารถมีรูปร่างแบนได้ (ดูรูปที่ 2) ทรงสามเหลี่ยมตรงและทรงโค้งสามเหลี่ยม (และไดฮีดรัลด้วย) ควรสังเกตว่าเครื่องขูดคอมโพสิตมีความไวสูง มีสปริงอย่างดี (มีความยืดหยุ่นดี) จึงสะดวกในการใช้งานและปรับความหนาของชั้นโลหะที่ถอดออก

เครื่องขูดแหวน (แหวน) เครื่องมือเหล่านี้ทำจากตัวจับยึดลูกกลิ้งทรงกรวยที่สึกหรอ โดยการลับให้คมบนล้อเจียร (ตำแหน่ง A ในรูปที่ 3) จากนั้นจึงตกแต่งปลายให้เรียบร้อยบนล้อที่มีเนื้อละเอียดหรือเพชร (ตำแหน่ง B ในรูปที่ 3)

เครื่องขูดแหวน: A - การลับคมบนเครื่องเจียร, B - การตกแต่งขั้นสุดท้าย, D - การขูดซับด้วยเครื่องขูดแหวน

โดยปกติจะใช้สำหรับการขูดไลเนอร์ - ตำแหน่ง B ในรูปที่ 3 (เกี่ยวกับไลเนอร์สำหรับขูดด้านล่าง) และสำหรับพื้นผิวโค้งอื่นๆ

เครื่องขูดพร้อมใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ . ปัจจุบันเป็นเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดเนื่องจากความสะดวกและข้อได้เปรียบเหนือประเภทอื่นๆ และประเภทนี้จะแสดงอยู่ในรูปภาพบนสุดและในรูปที่ 4 ด้านล่าง ข้อได้เปรียบหลักคือความสามารถในการเปลี่ยนเม็ดมีดตัดได้อย่างรวดเร็วซึ่งทำจากโลหะผสมแข็งหลายชนิด

เครื่องขูดแบบคอมโพสิต (พร้อมใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้) l - ส่วนหลักของเครื่องขูด, ll และ lll - วิธีการติดใบมีด

และความสามารถในการเปลี่ยนเพลตอย่างรวดเร็วทำให้คุณสามารถเลือกเครื่องมือ (ขึ้นอยู่กับรูปร่างของเพลต) สำหรับวัตถุประสงค์และงานเกือบทั้งหมด และสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่แตกต่างกัน นอกจากนี้หากแผ่นเริ่มทื่อก็สามารถเปลี่ยนใหม่ได้เสมอหากยังไม่เปลี่ยน

ข้อโต้แย้งที่สำคัญอีกประการหนึ่งก็คือการสร้างแผ่นรูปร่างที่ต้องการด้วยตัวเองไม่ใช่เรื่องยากเช่นจากเครื่องตัดดิสก์เก่าใบเลื่อยเลือยตัดโลหะและเครื่องมืออื่น ๆ ที่คล้ายกัน (แบน) ที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงหรือโลหะผสมแข็ง

แต่ตอนนี้คุณสามารถซื้อบันทึกจากโรงงานคุณภาพสูงจาก บริษัท ต่างประเทศได้ (ดูภาพแรกด้านบน) หรือค้นหาบันทึกของโซเวียตที่มีคุณภาพดีเยี่ยม

เครื่องมือขูดที่มีใบมีดตัดแบบถอดเปลี่ยนได้และวิธีการยึดใบมีดเหล่านี้จะแสดงอยู่ในรูปที่ 4 (และรูปภาพด้านบน)

เครื่องขูดลับรัศมี . เครื่องมือดังกล่าวแสดงในรูปที่ 5 a และความแตกต่างที่สำคัญจากประเภทอื่น ๆ ก็คือส่วนที่ตัด 1 จะถูกลับให้คมตามรัศมีที่กำหนด ซึ่งอำนวยความสะดวกในการขูดอย่างมาก เนื่องจากเครื่องมือดังกล่าวต้องใช้ความพยายามน้อยกว่ามาก (มากกว่าการขูดแบบแบน มีดโกน).

เครื่องขูดรัศมีและแผ่นดิสก์

เราสร้างรัศมีความโค้งประมาณ 30 - 40 มม. สำหรับการขูดเบื้องต้น และ 40 - 55 มม. สำหรับการขูดขั้นสุดท้าย

ที่ขูดแผ่นดิสก์ ดังแสดงในรูปที่ 5b และดังที่เห็น ชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือดังกล่าวทำขึ้นในรูปของแผ่นเหล็กที่ทำจากเหล็กชุบแข็ง (หรือเหล็กความเร็วสูง) เครื่องมือนี้ใช้สำหรับการขูดพื้นผิวกว้าง และสามารถทำแยกจากเครื่องตัดดิสก์ขนาดเล็กได้โดยการเจียรฟันออกแล้วจึงตกแต่งขอบของดิสก์ด้วยเครื่องลับคม

จานมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ 50-60 มม. มีความหนา 3-4 มม. และมักจะยึดด้วยน็อต 2 ที่ปลายของแท่งเครื่องมือ 3 และหากคมตัดของเครื่องมือทื่อ คุณเพียงแค่ต้องหมุนจานเล็กน้อย คลายน็อต 2 แล้วขันให้แน่นแล้วคุณสามารถทำงานกับพื้นที่ที่ไม่น่าเบื่อต่อไปได้ แน่นอนว่าเมื่อขอบตัดทั้งหมดของจานหมุนทื่อ มันก็จะถูกเอาออกและลับให้คมบนเครื่องเจียรทรงกระบอก

การลับคมและการตกแต่งเครื่องขูด .

การลับเครื่องมือนี้ดำเนินการกับเครื่องลับคม (เกี่ยวกับเครื่องจักรโดยละเอียด) และใครก็ตามที่คุ้นเคยกับเครื่องมือกลึงลับคมและเก็บละเอียด (เกี่ยวกับใบมีดลับคมโดยละเอียด) ก็สามารถลับมีดโกนได้เกือบทุกชนิดโดยไม่มีปัญหาใด ๆ ในเรื่องนี้ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกมุมลับคมที่ถูกต้องและลับคมตัดของเครื่องมือตามมุมที่ต้องการ

และควรเลือกมุมลับคมของหน้าตัด (ขอบ) ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นส่วนที่กำลังแปรรูปตลอดจนลักษณะของงาน ขอบตัดของเครื่องขูดแบบแบนคือซี่โครงส่วนปลาย รูปที่ 6 แสดงมุมลับคมของเครื่องขูดแบบเรียบ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูป และยังระบุมุม (มุมการติดตั้ง) ที่ควรจับเครื่องมือขณะทำงาน

มุมการติดตั้งมีดโกนและการตกแต่ง:
a - ตกแต่งปลายมีดโกน b - ตกแต่งพื้นผิวด้านข้างของมีดโกน;
มุมลับคมของมีดโกนสำหรับการขูด: c - เหล็กหล่อและทองแดง, d - เหล็ก, d - โลหะผสมอ่อน

ดังนั้นสำหรับการขูดชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กหล่อและทองแดง มุมลับคือ 90-100° สำหรับการขูดเหล็ก ตามกฎแล้วมุมลับคือ 75 - 90° (ยิ่งเหล็กนิ่ม มุมก็จะยิ่งเล็กลง) แต่สำหรับ การขูดชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะอ่อน มุมลับคมเพียง 35-40°

นอกจากรูปที่ 6 แล้ว มุมลับที่แนะนำยังแสดงอยู่ในตารางอีกด้วย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูป นอกจากนี้ยังมีการระบุมุมลับของเครื่องขูดสามเหลี่ยมตลอดจนมุมการติดตั้งของเครื่องมือระหว่างการทำงานและมุมตัด

การลับเครื่องมือที่พบบ่อยที่สุดอยู่ที่มุมลับ 90° เนื่องจากการขูดส่วนใหญ่จะใช้เพื่อคืนแนวกั้นของเครื่องตัดโลหะ ซึ่งตัวกั้นทำจากเหล็กหล่อ ด้วยมุมลับคม 90° และการวางเครื่องมือไว้ที่มุม 15-25° มุมตัดจะอยู่ที่ประมาณ 105-125°

ที่มุมตัดนี้ เครื่องมือจะดึงโลหะออกได้ค่อนข้างง่าย และไม่ตัดเข้าไปในโลหะมากเกินไป และไม่ลื่นหลุด อย่างที่ฉันบอกไปแล้ว รูปแบบการลับใบมีดที่ใช้กันทั่วไปและมีเหตุผลที่สุดคือรูปร่างรัศมี

มุมในการติดตั้งเครื่องมืออาจมีขนาดใหญ่กว่านี้มาก (75-80°) เมื่อทำงานกับวิธีการเดินหน้า แต่มีข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ด้านล่าง ในส่วน "การฝึกขูด"

ฝึกฝนการลับคมและการตกแต่งเครื่องขูด

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การลับพื้นผิวการตัดของเครื่องมือจะดำเนินการโดยใช้เครื่องลับคมด้วยล้อเจียร (ดูลิงก์ด้านบนสำหรับข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องลับคมและล้อเจียรต่างๆ) สำหรับเครื่องขูดแบบเรียบ ควรลับขอบด้านข้างก่อน และหลังจากนั้นจึงควรลับคมพื้นผิวด้านท้ายของเครื่องมือเท่านั้น หลังจากนี้การตกแต่งจะดำเนินการด้วยตนเองบนแผ่นเหล็กหล่อที่เคลือบด้วยผงขัดหรือผงขัดละเอียด

ในระหว่างการดำเนินการเก็บผิวละเอียด เครื่องมือจะถูกวางในตำแหน่งแนวตั้งอย่างเคร่งครัด (ดูรูปที่ 6a ด้านบน) และขั้นแรกให้ปรับขอบตัดส่วนท้าย (ซุก) (ขยับขอบของเครื่องมือไปตามแผ่นไปมาโดยใช้แรงกดเล็กน้อย) ในขณะที่ สิ่งสำคัญคือต้องถือเครื่องมือในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด หลังจากนั้นขอบด้านข้างก็เสร็จสิ้น (ดูรูปที่ 6b) โดยการเลื่อนเครื่องมือไปตามแผ่นเหล็กหล่อไปทางขวาและซ้าย (ระบุด้วยลูกศรในภาพ)

หากคุณขัดเครื่องมือตามลำดับที่ฉันอธิบายไว้ข้างต้น วิธีนี้จะช่วยให้คุณได้ขอบที่คมที่สุดของคมตัด ในขณะที่เครื่องมือจะไม่มีการอุดตันจากการตกแต่งพื้นผิวส่วนท้าย ในระหว่างการทำงานหนัก โดยปกติแล้วการเติมเชื้อเพลิง (การยืดผม การปรับอย่างละเอียด) ของเครื่องขูดมักจะต้องทำอีกครั้งหลังจากทำงานหนักไปสองสามชั่วโมง

และหลังจากเติมไปสี่หรือห้าครั้งแล้ว จะต้องลับเครื่องมือและปรับแต่งอย่างละเอียดอีกครั้ง แน่นอนว่านี่เป็นข้อมูลโดยประมาณและทุกอย่างขึ้นอยู่กับคุณภาพและความแข็งของวัสดุของใบมีดตัดของเครื่องมือ และความแข็งของชิ้นงาน

กระบวนการขูด ความแม่นยำ และการควบคุมคุณภาพ

การขูดเป็นการตกแต่งขั้นสุดท้ายของพื้นผิวชิ้นส่วนโดยการขูด (ถอด) ชั้นวัสดุบางมากออกจากพื้นที่ที่ต้องการโดยใช้เครื่องขูด ตามที่อธิบายไว้ในรายละเอียดข้างต้น การขูดจะใช้ในกรณีที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ถูมีการสัมผัสที่แม่นยำมาก และเพื่อให้ได้พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์แน่นหนา และเพื่อให้ชิ้นส่วนมีรูปร่างและขนาดที่แม่นยำ

การดำเนินการนี้มักใช้เพื่อคืนความกระชับพอดีของพื้นผิวเสียดสีของชิ้นส่วนเครื่องตัดโลหะ (เช่น เบดไกด์และคาลิปเปอร์) และคืนความแม่นยำของเครื่องจักรที่สึกหรอ

ค่าเผื่อสำหรับการขูดควรมีขนาดเล็ก ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ในระหว่างกระบวนการขูด เครื่องมือจะขจัดเศษที่บางมาก ซึ่งมีความหนาเพียง 0.002 - 0.005 มม. และแน่นอนว่า ค่าเผื่อจะขึ้นอยู่กับความยาวและความกว้างของพื้นผิวที่ทำการตัดเฉือน (หรือขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของรูที่ทำการตัดเฉือน)

ด้านล่างนี้เป็นค่าเผื่อการขูดเป็นมิลลิเมตร ขึ้นอยู่กับความยาวและความกว้างของระนาบและรู:

• ความกว้างของพื้นผิวแปรรูปสูงสุด 100 มม. และความยาวตั้งแต่ 100 ถึง 500 มม. ค่าเผื่อคือ 0.10 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลสูงถึง 100 มม. และความยาวตั้งแต่ 500 ถึง 1,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.15 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลสูงสุด 100 มม. และความยาวตั้งแต่ 1,000 ถึง 2,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.15 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลสูงถึง 100 มม. และความยาวตั้งแต่ 2,000 ถึง 4,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.15 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวแปรรูปสูงสุด 100 มม. และความยาวตั้งแต่ 4,000 ถึง 6,000 มม. ค่าเผื่อคือ 0.15 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 100-500 มม. และความยาวตั้งแต่ 100 ถึง 500 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.15 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 100-500 มม. และความยาวตั้งแต่ 500 ถึง 1,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.20 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 100-500 มม. และความยาวตั้งแต่ 1,000 ถึง 2,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.25 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 100-500 มม. และความยาวตั้งแต่ 2,000 ถึง 4,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.30 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 100-500 มม. และความยาวตั้งแต่ 4,000 ถึง 6,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.40 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 500-1,000 มม. และความยาวตั้งแต่ 100 ถึง 500 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.18 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 500-1,000 มม. และความยาวตั้งแต่ 500 ถึง 1,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.25 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 500-1,000 มม. และความยาวตั้งแต่ 1,000 ถึง 2,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.30 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 500-1,000 มม. และความยาวตั้งแต่ 2,000 ถึง 4,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.45 มม.
• ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 500-1,000 มม. และความยาวตั้งแต่ 4,000 ถึง 6,000 มม. - ค่าเผื่อคือ 0.50 มม.

พื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีจุดประสงค์สำหรับการขูดจะถูกเตรียมล่วงหน้าบนเครื่องไส เครื่องกัด หรือเครื่องเจียร และพื้นผิวของชิ้นส่วนขนาดเล็กจะถูกตะไบด้วยตนเอง ขั้นแรกด้วยตะไบขนาดใหญ่ (มีดโกน) แล้วตามด้วยตะไบขนาดเล็ก (ส่วนตัว)

แน่นอนว่าสิ่งนี้ใช้ไม่ได้กับพื้นผิวของเครื่องมือกล (ไกด์เฟรมและส่วนรองรับ) ที่เสื่อมสภาพและจำเป็นต้องซ่อมแซมโดยใช้การขูด (ในหัวข้อการคืนค่าไกด์และส่วนรองรับของเตียงเครื่องจักร สักวันหนึ่งฉันจะเขียนบทความแยกต่างหาก - มีบทความเขียนไว้แล้วและหาได้ ผู้สนใจสามารถคลิกเข้าไปอ่านได้) แม้ว่าเครื่องจักรบางเครื่อง (ไกด์) จะได้รับการซ่อมแซมใหม่โดยการเจียร แต่แน่นอนว่าทุกอย่างขึ้นอยู่กับระดับการสึกหรอของพื้นผิวและความสามารถของร้านซ่อม

ก่อนที่จะขูดพื้นผิว คุณยังคงต้องดำเนินการ (ลบ) ขอบแหลมคมตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดของพื้นผิวชิ้นงาน ถัดไปคุณจะต้องมีแผ่นพื้นผิวซึ่งเช็ดให้สะอาดด้วยผ้าขี้ริ้วที่สะอาดจากนั้นจึงทาสีบาง ๆ สม่ำเสมอซึ่งเป็นส่วนผสมของเขม่าหรือผงสีน้ำเงิน (ปรัสเซียนบลู) ซึ่งควรจะบดขยี้ให้มาก แม้แต่เม็ดเล็กๆ ก็ไม่สามารถสัมผัสได้ระหว่างนิ้วของคุณ (คุณสามารถใช้เครื่องบดกาแฟเป็นเครื่องบดได้)

เพื่อให้ได้ชั้นที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ให้ใช้สีที่เตรียมไว้โดยใช้เศษผ้าใบ และทาสีจากด้านในของเศษผ้า และยื่นออกมาผ่านรูพรุนของผ้าขี้ริ้ว เมื่อสีเคลื่อนไปตามพื้นผิวของแผ่นผ้า จะคลุมแผ่นพื้นด้วยชั้นบางและสม่ำเสมอ

ตอนนี้คุณควรทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างทั่วถึงด้วยผ้าขี้ริ้วที่สะอาดแล้ววางชิ้นส่วนลงบนแผ่นเคลือบสี สิ่งที่คุณต้องทำคือใช้แรงกดเบา ๆ บนชิ้นส่วน เคลื่อนที่เป็นวงกลมสองหรือสามครั้งบนจาน จากนั้นค่อยๆ แยกชิ้นส่วนออกจากแผ่นพื้นผิว และตรวจสอบพื้นผิวของชิ้นส่วน จุดที่ทาสีบนพื้นผิวของชิ้นส่วนบ่งบอกถึงบริเวณที่ยื่นออกมาซึ่งจำเป็นต้องกำจัดออกโดยการขูด

ในทำนองเดียวกันจะมีการตรวจสอบชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ของเครื่องจักรเช่นสไลด์ของส่วนรองรับและรางของเฟรมเราทาสีไม้บรรทัดพิเศษแทนแผ่นเท่านั้นเช่นШД - 630 (GOST 8026) และ ใช้กับรางของเฟรมที่ส่วนรองรับเครื่องจักรเคลื่อนที่ (หรือทาสีหนึ่งในระนาบการผสมพันธุ์ของสไลด์ตามยาวและตามขวางของคาลิปเปอร์) ดังที่ฉันได้กล่าวไปแล้ว หัวข้อนี้มีไว้สำหรับบทความแยกต่างหาก และฉันจะเขียนอย่างแน่นอน (ฉันได้เขียนไปแล้วและลิงก์ไปยังบทความอยู่ด้านบน) เนื่องจากค่อนข้างเกี่ยวข้อง

ฝึกขูด.

กระบวนการขูดนั้นประกอบด้วยการค่อย ๆ ขจัดโลหะออกจากบริเวณที่ทาสี (บริเวณที่ทาสีหมายถึงส่วนนูน และพื้นที่ที่ไม่ได้ทาสีหมายถึงการหดตัว) เริ่มต้นด้วยการดำเนินการที่เรียกว่า "การแตก" ของจุดขนาดใหญ่ซึ่งเราจะลบ (ขูดออก) ขี้กบออกจากบริเวณนูน (ทาสี) โดยมีการเคลื่อนไหวที่รุนแรงของมีดโกน

ต่อไป เราจะทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนจากเศษและตรวจสอบสีอีกครั้งตามที่อธิบายไว้ข้างต้น และหลังจากนั้นเราก็ทำการขูดซ้ำอีกครั้ง โดยขูดโลหะออกจากบริเวณนูน และเมื่อจุดบนพื้นผิวมีการกระจายเท่าๆ กัน เราจะ "สลาย" ให้เสร็จสิ้น และเริ่มเพิ่มจำนวนจุด โดยขูดบริเวณที่เพิ่งทาสีใหม่ (หลังจากตรวจสอบสีแล้ว) ออก

การฝึกปฏิบัติในการขูด - ก - การติดตั้งเครื่องขูด b - การขูดด้วยตัวเอง c - การตรวจสอบความถูกต้องของการขูด

แน่นอนว่าการเอาโลหะ (เศษ) ออกในแต่ละครั้งจะช่วยลดความสูงของความผิดปกติ ซึ่งจะแบ่งออกเป็นส่วนนูนเล็กๆ หลายส่วน และจำนวนทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นในแต่ละครั้ง ในขณะที่ทิศทางของจังหวะการทำงานของเครื่องมือควรเป็น เปลี่ยนแปลงไปในแต่ละครั้ง แต่จะเพิ่มเติมอีกในคราวต่อมา

ในระหว่างขั้นตอนการขูด เราจะจับที่ขูดด้วยมือขวาโดยใช้มือจับ (หากคุณถนัดขวา) และวางไว้ในมุมที่ต้องการโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวชิ้นงาน (ฉันเขียนไว้ด้านบนเกี่ยวกับมุม ขึ้นอยู่กับความแข็งของ วัสดุและแสดงไว้ในรูปที่ 6) ใช้มือซ้ายกดเครื่องมือ (ดูรูปที่ 7a) ต่ำกว่าตรงกลางเล็กน้อย

ควรคำนึงโดยประมาณว่าแรงกดของมือต่อเครื่องมือควรอยู่ภายใน 2-5 กก. ไม่มากไปกว่านี้ ในระหว่างการตีกลับ (ไม่ได้ใช้งาน) เราไม่ได้กดดันเครื่องมือเลย แม้แต่ผู้เริ่มต้นก็ควรคำนึงว่าการขูดจะดำเนินการในช่วงการเปลี่ยนภาพหลายครั้งและควรเคลื่อนย้ายเครื่องมือไปในทิศทางที่ต่างกันเพื่อให้จังหวะถัดไป (จังหวะ) ทับซ้อนกับจังหวะก่อนหน้า

แม่นยำยิ่งขึ้น จังหวะถัดไปควรอยู่ที่มุม 45 - 90 องศาจากจังหวะก่อนหน้า นี่คือลักษณะที่เรียกว่า "น้ำค้างแข็ง" ของรูปทรงต่าง ๆ ปรากฏขึ้นนั่นคือเครื่องหมาย (แถบ) หรือเซลล์ที่มีตำแหน่งสมมาตรหรือเพชร (ดูรูปที่ 7) ยังช่วยรักษาสารหล่อลื่นบนชิ้นส่วนที่เสียดสีซึ่งประกบกันซึ่งเป็นสิ่งสำคัญ (สำคัญพอ ๆ กับความเสี่ยงที่น้ำมันเครื่องจะเกาะบนพื้นผิวกระบอกสูบของเครื่องยนต์) ฉันหวังว่านี่จะชัดเจนสำหรับผู้เริ่มต้น เรามาต่อกันดีกว่า

เมื่อทำการขูดแบบกึ่งสำเร็จและเก็บขั้นสุดท้าย วิธีที่ดีที่สุดคือใช้วิธีนี้กับตัวเอง โดยที่เครื่องขูดซึ่งมีความยาวประมาณ 45 - 55 ซม. (บางครั้งอาจมากกว่านั้น ขึ้นอยู่กับความสูงของคนงาน) ใช้มือทั้งสองข้างตรงกลาง และส่วนบนมีด้ามจับพาดกับไหล่คนงาน ในกรณีนี้ เราพยายามวางตำแหน่งเครื่องมือในมุม 75-80° สัมพันธ์กับพื้นผิวที่กำลังแปรรูป

ด้วยวิธีนี้ จังหวะการทำงานของเครื่องมือคือการเคลื่อนใบมีดเข้าหาตัวมันเอง และด้วยวิธีนี้ ทำให้สะดวกกว่าในการทำงานมาก ตำแหน่งของเครื่องมือมีเสถียรภาพมากขึ้น ตามคุณภาพของการประมวลผลจะดีขึ้นและนอกจากนี้ ผลผลิตจะสูงขึ้น (ประมาณ 1.5 - 2 เท่า) เมื่อเทียบกับการใช้วิธีขูดแบบปกติ

จุดสำคัญอีกประการหนึ่ง - ด้วยวิธีนี้มีดโกนที่ยาวจะสปริงได้ดีขึ้นซึ่งทำให้มั่นใจในการตัดใบมีดที่ราบรื่นและความแม่นยำในการประมวลผลที่มากขึ้น

การตรวจสอบคุณภาพการขูด.

ตรวจสอบคุณภาพก่อนโดยการตรวจสอบภายนอก และพื้นผิวที่ขูดไม่ควรมีรอยขูดหรือรอยขีดข่วนลึก ความแม่นยำของการขูดจะถูกตรวจสอบโดยจำนวนจุดที่อยู่บนพื้นที่สี่เหลี่ยมจัตุรัสซึ่งแต่ละด้านคือ 25 มม. เนื่องจากเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส จึงมีการใช้เฟรมพิเศษ (ดูรูปที่ 7ค) โดยมีด้านข้างขนาด 25 มม. ซึ่งตัดเองได้ง่าย

เมื่อติดกรอบกับพื้นผิวที่ขูดแล้วคุณควรนับจำนวนจุดที่อยู่ภายใน (ภายในสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านข้าง 25 มม.) นอกจากนี้ จำนวนจุดบนพื้นผิวที่ขูดทั้งหมดจะถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตที่คำนวณจากการตรวจสอบหลายครั้งในพื้นที่ต่างๆ ของพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วน

ในพื้นที่ที่ถูกจำกัดด้วยกรอบขนาด 25x25 มม. สำหรับการขูดแบบหยาบมาก ก็เพียงพอที่จะบรรลุเพียงสี่จุดเท่านั้น สำหรับการขูดหยาบเก้าจุดก็เพียงพอแล้ว 16 จุดเพียงพอสำหรับการขูดที่แม่นยำ เพื่อการขูดที่แม่นยำมากจำเป็นต้องได้ 20 - 25 จุด

การขูดที่แม่นยำสำหรับการขูดที่แม่นยำ จะไม่ใช้การทดสอบสี แต่โดยปกติแล้วจะใช้ครีมขัดหยาบหรือปานกลางจาก GOI (State Optical Institute) หลังจากผ่านไปหนึ่งหรือสองครั้งด้วยมีดโกนบนพื้นผิวของชิ้นส่วน สารขัดเงาจะถูกเจือจางด้วยน้ำมันก๊าดและทาลงบนแผ่นพื้นผิว จากนั้นนำชิ้นส่วนไปวางบนพื้นผิวของแผ่นพื้นโดยให้พื้นผิวที่จะถูแล้วถูพื้นผิวที่ขูดเข้าไปจนกระทั่งเพสต์เปลี่ยนจากสีเขียวเป็นสีดำ และกระบวนการนี้ทำซ้ำสามหรือสี่ครั้ง

หลังจากนี้ หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างละเอียดแล้ว ให้ตรวจสอบพื้นผิวที่มีจุดมันเงาปรากฏขึ้น (ซึ่งหมายถึงส่วนนูน) และยังมีจุดสีเข้มอยู่ ซึ่งหมายถึงการกดทับ ตอนนี้คุณต้องลบจุดมันวาวออกโดยใช้มีดโกนแล้วถูพื้นผิวอีกครั้งด้วยการวางแล้วขูดซ้ำจนกว่าจะได้พื้นผิวที่มีคุณภาพตามที่ต้องการซึ่งถูกกำหนดอีกครั้งโดยใช้กรอบขนาด 25x25 มม.

ด้วยวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้น (โดยใช้การวาง) ควรคำนึงถึงสถานการณ์ที่สำคัญ: การวางขัดสามารถทำงานได้ไม่เพียง แต่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังบนพื้นผิวของแผ่นพื้นผิวด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นก่อนและหลังการทำงานในการตรวจสอบสภาพของพื้นผิวของแผ่นพื้นผิวอย่างระมัดระวังเช่นการใช้ไม้บรรทัดวัด (ในแสง - ขนาดของการเบี่ยงเบนจากความตรงจะถูกตัดสินโดยขนาดของ กรีดแสง)

แม้จะมีปัญหาที่อธิบายไว้ข้างต้นในการตรวจสอบสภาพของแผ่นพื้น แต่การใช้ GOI paste ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มผลผลิตของการขูดที่แม่นยำได้หนึ่งถึงครึ่งถึงสองเท่า

การขูดพื้นผิวโค้ง (เปลือกลูกปืน)

การขูดพื้นผิวโค้ง เช่น เปลือกลูกปืน มีคุณสมบัติพิเศษบางประการ ประการแรกมีการใช้เครื่องขูดแบบสามเหลี่ยมตรงหรือโค้งที่นี่ (ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น) และประการที่สองมีความแตกต่างในการใช้งาน

การขูดไลเนอร์: 1 - การขูดไลเนอร์ด้วยที่ขูดครึ่งวงกลม, 2 - ตาข่ายเทมเพลตเซลลูลอยด์โปร่งใสเพื่อการควบคุมคุณภาพ, 3 - การขูดด้วยที่ขูดรูปสามเหลี่ยม, 4 - การขูดด้วยที่ขูดแหวน

ขั้นแรกให้ทาสีบาง ๆ และสม่ำเสมอกับบริเวณเพลาที่จะสัมผัสกับไลเนอร์ จากนั้นวางเพลาที่ทาสีไว้บนซับด้านล่าง จากนั้นให้เท่ากัน (ตามขวาง) และขันฝาครอบลูกปืนให้แน่นด้วยแรงเล็กน้อย เราขันน็อตฝาครอบให้แน่นจนสามารถหมุนเพลาไปทางขวาและซ้ายได้สองสามรอบ

ในระยะเริ่มแรกคุณไม่สามารถยึดฝาครอบแบริ่งได้ แต่เพียงวางเพลาลงในแบริ่งด้านล่างแล้วกดเล็กน้อยแล้วหมุนไปทางขวาและซ้าย 2-3 รอบ

หลังจากนั้น ให้คลายเกลียวน็อตและถอดฝาครอบแบริ่งและเพลาออก จากนั้นขูดบริเวณที่ทาสีของไลเนอร์ (หมายถึงส่วนนูน) ลงโดยการเลื่อนเครื่องมือไปตามรูปร่างของเส้นรอบวงของไลเนอร์ เราเอียงมีดโกนไปทางพื้นผิวของไลเนอร์เพื่อให้ส่วนตรงกลางของคมตัดของเครื่องมือเอาโลหะออก

เครื่องมือมีการเคลื่อนไหวแบบหมุนเล็กน้อยและในเวลาเดียวกันก็กดกับพื้นผิวของชิ้นงาน ต่อไป เราทำการทดสอบการทาสีและการขูดซ้ำจนกระทั่งอย่างน้อย 3/4 ของพื้นที่ผิวของไลเนอร์ถูกปกคลุมไปด้วยคราบสีอย่างสม่ำเสมอ

แต่ที่แม่นยำกว่านั้นสามารถตรวจสอบคุณภาพของการขูดได้โดยการตัดเทมเพลตออกจากกระดาษแข็งซึ่งมีหน้าต่างขนาด 25x25 มม. เดียวกันแล้วทา (โดยการดัดเทมเพลต) ลงบนพื้นผิวของไลเนอร์ หากเม็ดมีดมีขนาดใหญ่คุณสามารถสร้างเทมเพลตจากพลาสติกใส (เซลลูลอยด์ - แสดงในรูปด้านบน) เพื่อใช้วาดตารางโดยให้เซลล์มีขนาด 25x25 มม. อีกครั้ง

กลไกของการขูด- การขูดเป็นการดำเนินการประปาและการตกแต่งที่เหมาะสม (การตกแต่ง) ที่ใช้แรงงานค่อนข้างมาก เช่น หากต้องการขูดพื้นผิวเหล็กหล่อที่มีพื้นที่ 2 ตารางเมตร จำเป็นต้องใช้ช่างผู้ชำนาญงานมากกว่า 100 ชั่วโมง ดังนั้นการใช้เครื่องจักรในการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

สำหรับการขูดด้วยเครื่องจักร มีการใช้อุปกรณ์พิเศษต่างๆ เพื่อเร่งและอำนวยความสะดวกในกระบวนการขูด ซึ่งรวมถึงเครื่องขูดแบบใช้ลมซึ่งทำงานบนหลักการของทะลุทะลวงโดยใช้ลมอัด และเครื่องมือไฟฟ้า-เครื่องกลที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า ทั้งหมดมีหลักการทำงานที่เหมือนกันในทางปฏิบัติ - การแปลงไฟฟ้า (หรือพลังงานความดันอากาศ) ให้เป็นการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของแผ่นตัดมีดโกน

แต่ถึงกระนั้น การขูดด้วยเครื่องจักรยังเหมาะสมกับพื้นที่ขนาดใหญ่และปริมาณงานในการผลิต ดังนั้นผมจะไม่อธิบายให้ละเอียด วิธีการแบบแมนนวลนั้นถือว่าแม่นยำและแม่นยำกว่าและเหมาะที่สุดสำหรับช่างฝีมือในโรงรถและเวิร์คช็อปของพวกเขา

ข้อบกพร่องระหว่างการขูดและมาตรการป้องกัน

• ประเภทของข้อบกพร่อง: ทาสีทับพื้นผิวโลหะที่ขูดทั้งหมด สาเหตุของข้อบกพร่อง: ทาชั้นสีหนาเกินไปบนแผ่นพื้นผิว (หรือไม้บรรทัด) มาตรการป้องกัน: ทาอย่างระมัดระวัง (สีน้ำเงินปรัสเซียน) เป็นชั้นบาง ๆ
• ประเภทของข้อบกพร่อง: การทำสีขอบหรือตรงกลางของพื้นผิวที่จะขูด สาเหตุของข้อบกพร่อง: การรักษาพื้นผิวโลหะล่วงหน้าที่ไม่เหมาะสม มาตรการป้องกัน: ตรวจสอบว่าการปรับสภาพพื้นผิวล่วงหน้าถูกต้อง
• ประเภทของข้อบกพร่อง: มีแถบมันเงาบนพื้นผิวโลหะที่ถูกขูด สาเหตุของข้อบกพร่อง: ขูดไปทิศทางเดียวเท่านั้น มาตรการป้องกัน: เราขูดไปในทิศทางที่ต่างกันเพื่อให้ลายเส้นอยู่ที่มุม 45 - 60°
• ประเภทของข้อบกพร่อง: การกระจายคราบไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวที่ถูกแปรง สาเหตุของข้อบกพร่อง: ใช้แรงกดบนมีดโกนมากเกินไป หรือการขูดด้วยจังหวะยาวเกินไป มาตรการป้องกัน: เมื่อทำการขูด ควรระมัดระวังและอย่าออกแรงกดบนเครื่องมืออย่างรุนแรง และอย่าให้เครื่องมือทำงานนานเกินไป เมื่อทำการขูดแบบหยาบ ระยะชักของเครื่องมือไม่ควรเกิน 10 - 15 มม. และเมื่อทำการขูดเสร็จสิ้น ระยะชักไม่ควรเกิน 5 - 10 มม.
• ประเภทของข้อบกพร่อง: การเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวโลหะที่ถูกขูด สาเหตุของข้อบกพร่อง: การเติม (การตกแต่ง) ของเครื่องมือคุณภาพต่ำ หรือมีเสี้ยนที่ขอบ หรือมีของแข็งเจือปนเข้าไปในสี มาตรการป้องกัน: เราตรวจสอบคุณภาพของเกลียวและสภาพของคมตัดของใบมีดโกน ต่อไปเราจะตรวจสอบการทำงานของส่วนที่ไม่จำเป็น เราตรวจสอบคุณภาพและองค์ประกอบของสี โดยวิธีการหากใช้ผ่านสำลีที่ทำจากผ้าที่มีรูพรุนละเอียด ความน่าจะเป็นที่อนุภาคของแข็งจะเข้าไปจะลดลงเหลือศูนย์
• ประเภทของข้อบกพร่อง: การกดลึกบนพื้นผิวที่ถูกขูด สาเหตุของข้อบกพร่อง: มีแรงกดบนมีดโกนมากเกินไป มาตรการป้องกัน: เราเตรียมชิ้นงานสำหรับการขูดล่วงหน้าโดยใช้การตะไบเบื้องต้นและการขูดหยาบที่มีช่องว่างเล็กๆ เมื่อทำการขูด อย่าออกแรงกดบนเครื่องมือมากเกินไป และขจัดเศษที่มีความหนาเล็กน้อยออก
• ประเภทของข้อบกพร่อง: มีเสี้ยนและความหยาบบนพื้นผิวที่ถูกขูด สาเหตุของข้อบกพร่อง: การลับคมและการตกแต่งมีดโกนที่ไม่เหมาะสมตลอดจนการเคลื่อนไหวที่ไม่ถูกต้องระหว่างการขูด มาตรการป้องกัน: เราลับคมและปรับแต่งเครื่องมืออย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานกับใบมีดทื่อ และอ่านด้านบนเกี่ยวกับการใช้งานที่ถูกต้องและการเคลื่อนไหวที่ถูกต้องของเครื่องมือ
• ประเภทของข้อบกพร่อง: ความไม่ถูกต้องของพื้นผิวที่ถูกขูด สาเหตุของข้อบกพร่อง: การใช้เครื่องมือตรวจสอบที่ไม่ถูกต้อง หรือการใช้งานที่ไม่เหมาะสม หรือการเคลื่อนตัวที่ไม่ถูกต้องของส่วนที่ขูดไปตามเครื่องมือตรวจสอบ (หรือในทางกลับกัน เครื่องมือที่อยู่เหนือชิ้นส่วน) เมื่อตรวจสอบสี มาตรการป้องกัน: เราจะตรวจสอบความถูกต้อง (หรือความตรง) ของเครื่องมือสอบเทียบทันที และยังคงรักษาพื้นผิวการทำงานของเครื่องมือสอบเทียบและพื้นผิวของชิ้นส่วนให้สะอาดอยู่เสมอ เราไม่ได้กดเครื่องมือทดสอบแรงเกินไปเมื่อตรวจสอบสี (เราใช้เครื่องมืออย่างถูกต้อง)

ดูเหมือนว่าจะเป็นทั้งหมด ถ้าฉันจำอะไรได้อีกฉันจะเพิ่มมันอย่างแน่นอน ฉันหวังว่าเครื่องมือที่อธิบายไว้ที่นี่ - มีดโกนและกระบวนการขูดนั้นฉันได้อธิบายอย่างละเอียดเพียงพอแล้วและเนื้อหานี้จะเป็นประโยชน์สำหรับช่างฝีมือมือใหม่ ขอให้ทุกคนโชคดี