ขนาดตัวอักษร

การตัดสินใจของ Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 24/04/2546 22 เรื่องการอนุมัติกฎความปลอดภัยในการผลิตสารเคมีโค้ก (2563) ที่เกี่ยวข้องในปี 2561

บทที่สี่ การบำรุงรักษา การตรวจสอบ การซ่อมแซม และการทำความสะอาดอุปกรณ์เทคโนโลยี

4.1. การดำเนินงานและการบำรุงรักษา (การตรวจสอบการซ่อมแซมและการทำความสะอาด) อุปกรณ์ทางเทคนิคของโรงงานผลิตโค้กจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของคำแนะนำทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กรและคำนึงถึงข้อกำหนดของ OPBM

4.2. อุปกรณ์ทางเทคนิคอยู่ภายใต้การตรวจสอบและซ่อมแซมภายในระยะเวลาที่กำหนดตามกำหนดการที่ได้รับอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กร

4.3. ในการผลิตโค้กเคมีต้องรวบรวมรายชื่ออุปกรณ์ทางเทคนิค การซ่อมแซมจะต้องดำเนินการโดยใช้ระบบแท็ก การออกใบอนุญาตทำงาน และการพัฒนาโครงการองค์กรการทำงาน (WOP)

4.4. อุปกรณ์ทางเทคนิคหลักของการผลิตโค้กภายใต้การตรวจสอบความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม (การตรวจสอบ) หลังจากการซ่อมแซมหรือการสร้างใหม่ที่สำคัญสามารถนำไปใช้งานได้ก็ต่อเมื่อได้รับการยอมรับจากคณะกรรมาธิการโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของหน่วยงานอาณาเขตของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย . ผลการยอมรับจะต้องบันทึกไว้ในเอกสาร

4.5. ความหนาของผนังของภาชนะ อุปกรณ์ และท่อที่มีสารอันตรายที่ระเบิดได้และไฟไหม้ รวมถึงกรดหรือด่าง จะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะๆ และจัดทำรายการที่เหมาะสมในบันทึกประจำวัน ความถี่ วิธีการ และสถานที่ควบคุมจะต้องกำหนดตามคำแนะนำที่ได้รับอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กร

4.6. ต้องปรับวาล์วนิรภัยทั้งหมดให้ตรงกับแรงดันตอบสนองและตรวจสอบความแน่นก่อนที่จะนำไปใช้งาน

ต้องทำการตรวจสอบวาล์วนิรภัยทุกครั้งที่หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบ ทำความสะอาด หรือซ่อมแซมตามคำแนะนำที่ได้รับอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กร แต่อย่างน้อยปีละครั้ง

เมื่อทดสอบวาล์วนิรภัยสำหรับสภาพแวดล้อมอันตรายที่อาจเกิดการระเบิดและรุนแรง จะต้องจัดให้มีการลงทะเบียน (ในรายงานการปรับวาล์วนิรภัยและการทดสอบ) ของแรงดันในการทำงาน (การเปิดและปิด) โดยใช้อุปกรณ์บันทึกที่บันทึกได้เอง แผนภูมิการทดสอบวาล์วนิรภัยจะต้องเก็บไว้เป็นเวลา 3 ปี

4.7. ก่อนการติดตั้งและหลังการซ่อมแซมแต่ละครั้ง วาล์วปิดสำหรับอุปกรณ์และท่อจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในรายงาน

4.8. เรือ อุปกรณ์ และท่อที่จะเปิดเพื่อตรวจสอบหรือซ่อมแซมภายในจะต้องปลอดจากสารทำงาน และตัดการเชื่อมต่อจากอุปกรณ์ปฏิบัติการด้วยอุปกรณ์ปิดและปลั๊ก ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของสารที่ใช้งานและการออกแบบ ต้องล้างด้วยก๊าซเฉื่อย นึ่งหรือล้างด้วยน้ำ และไล่อากาศ

การเปิด การทำความสะอาด การตรวจสอบ การซ่อมแซม และการทดสอบอุปกรณ์ทางเทคนิคและการสื่อสารที่มีสารอันตรายและวัตถุระเบิดในโหมดการทำงานจะต้องดำเนินการตามแผนการจัดการและดำเนินงานที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายจากก๊าซ (ภาคผนวก 3) โดยมีการออก ใบอนุญาตทำงาน (ภาคผนวก 1) และต่อหน้าผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ

4.9. เรืออุปกรณ์และท่อที่มี LVZh มีไว้สำหรับการซ่อมแซมหลังจากถูกปล่อยออกจากสารที่ใช้งานแล้วจะต้องตัดการเชื่อมต่อจากท่อที่มีอยู่ทั้งหมดโดยใช้วาล์วปิดและปลั๊กแบบถอดได้

ขั้นตอนการล้างด้วยไอน้ำการเปิดภาชนะอุปกรณ์และท่อส่งก๊าซของเตาอบโค้กและก๊าซเตาถลุงเหล็กตลอดจนขั้นตอนการทำความสะอาดพื้นผิวภายในจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของคำแนะนำทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติจากผู้อำนวยการด้านเทคนิคขององค์กร

4.10. อุปกรณ์เทคโนโลยีทั้งหมดที่สำรองไว้จะต้องถูกตัดการเชื่อมต่อจากอุปกรณ์ที่ใช้งานโดยวาล์วปิดและปลั๊กโลหะ

4.11. ปลั๊กแบบถอดได้ที่ใช้ในการตัดการเชื่อมต่ออุปกรณ์ ท่อส่งก๊าซ และท่อส่งผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ OPBM

4.12. งานซ่อมแซมจะต้องหยุดลงหาก:

มีภัยคุกคามต่อชีวิตและสุขภาพของคนงาน

ตรวจพบการละเมิดเงื่อนไขในการปิดอุปกรณ์ทางเทคนิค

ตรวจพบความแตกต่างระหว่างสถานะของพื้นที่ทำงานและข้อกำหนดของใบอนุญาตทำงาน ใบอนุญาตทำงาน และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ขอบเขตและลักษณะของงานมีการเปลี่ยนแปลง โดยต้องมีการเปลี่ยนแปลงแผนการปิดอุปกรณ์หรือเงื่อนไขสำหรับการใช้งานอย่างปลอดภัย

มีการส่งสัญญาณเตือนภัยในพื้นที่การผลิต

4.13. งานทั้งหมดเกี่ยวกับการปิดอุปกรณ์ปฏิบัติการ ภาชนะ และท่อส่ง ตลอดจนงานถอดผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต การล้างและการนึ่งจะต้องดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตของเวิร์กช็อป

ตั้งแต่สมัยโซเวียต เราจำเสียงเรียกร้องจากโปสเตอร์โฆษณาชวนเชื่อได้ว่า "รักษาสถานที่ทำงานให้สะอาด" องค์กรอุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความสะอาดมากขึ้นกว่าเดิม มาตรฐานคุณภาพสูง มาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวด และสุดท้ายคือข้อกำหนดของฝ่ายบริหารและเจ้าของ บังคับให้ทุกคนต่อสู้เพื่อความสะอาดของอุปกรณ์และสถานที่ทำงาน

อย่างไรก็ตามลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตย่อมนำไปสู่การก่อตัวของสิ่งสกปรกต่าง ๆ ในอุตสาหกรรมอาหารนี่คือมวลอาหารและเครื่องดื่มส่วนเกินในอุตสาหกรรมอุตสาหกรรม - ของเสียจากการผลิตน้ำมันและของเหลวทางเทคนิค มลภาวะดังกล่าวสะสมอยู่ตลอดเวลาและอาจนำไปสู่ผลที่ตามมาอย่างหายนะทั้งต่อองค์กรเอง - การพังทลายของอุปกรณ์ราคาแพงและการคว่ำบาตรต่างๆจากหน่วยงานกำกับดูแลและสำหรับผู้บริโภคขั้นสุดท้ายที่ได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่เหมาะสมหรือมีลักษณะที่ประกาศไว้

ผู้ปฏิบัติงานในเวิร์กช็อปช่างฝีมือขนาดเล็กสามารถทำด้วยตัวเองได้อย่างง่ายดายเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์จากฝุ่นและสิ่งสกปรก แต่แล้วการผลิตสายพานลำเลียงแบบอินไลน์ที่ทุกนาทีมีความสำคัญล่ะ การเบี่ยงเบนความสนใจของบุคลากรของ บริษัท จากกิจกรรมหลักและส่งพวกเขาไปทำความสะอาดเป็นระยะ - การปฏิบัติดังกล่าวจะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานและความสูญเสียลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การแนะนำหน่วยงานแยกพนักงานเพื่อรักษาความสงบเรียบร้อยก็ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาเช่นกัน การทำความสะอาดอุปกรณ์จากฝุ่นและสิ่งสกปรกเป็นงานของบริษัททำความสะอาดเฉพาะทาง

การทำความสะอาดอุปกรณ์เทคโนโลยี

องค์กรใดก่อนอื่นจำเป็นต้องดูแลการทำความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์และพื้นที่ทำงานอย่างมืออาชีพ:

• สถานประกอบการอุตสาหกรรมอาหารจำเป็นต้องทำความสะอาดอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตเนื่องจากมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่เพิ่มขึ้น
• สถานประกอบการด้านเภสัชกรรมและเครื่องสำอางซึ่งของเสียอาจมีสารที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ
• สถานประกอบการผลิตที่ใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ราคาแพงจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง
• ผู้ผลิตที่รับรองผลิตภัณฑ์ของตนตามการจัดการคุณภาพระดับสากล
• ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีขั้นสูงจำเป็นต้องทำความสะอาดอุปกรณ์จากฝุ่นอย่างเร่งด่วน
• องค์กรที่มีเทคโนโลยีเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตที่อาจเป็นอันตราย เช่น การทำความสะอาดอุปกรณ์แก๊ส
• ภายหลังการบูรณะงานก่อสร้างหรือก่อนเริ่มดำเนินกิจการ

คุณสมบัติของสถานประกอบการซักและทำความสะอาด

กระบวนการทำความสะอาดในสถานประกอบการผลิตมีรายละเอียดปลีกย่อยของตัวเอง:

• เครื่องจักรและสายการผลิตในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูงและอาหารนำเสนอพื้นผิวที่ซับซ้อนอย่างยิ่ง การทำความสะอาดอุปกรณ์จากฝุ่นและสิ่งสกปรกต้องใช้ความระมัดระวัง
• มลภาวะในโรงงานผลิตเป็นเรื่องยากมากที่จะกำจัดด้วยผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนทั่วไป

บริษัททำความสะอาดของเรามีอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุด เครื่องซักผ้า เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม เครื่องแรงดันสูง และเครื่องมือช่างที่หลากหลายจะช่วยให้คุณขจัดสิ่งสกปรกโดยคำนึงถึงคุณลักษณะขององค์กรด้วย

การทำความสะอาดน้ำแข็งแห้ง

การทำความสะอาดด้วยความเย็นแช่แข็งสำหรับอุตสาหกรรมอาหารเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดในบรรดาเทคโนโลยีการทำความสะอาดที่หลากหลาย

1. เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถทำความสะอาดในสายการผลิตได้โดยตรง โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนและชิ้นส่วน ช่วยประหยัดเวลาได้มากและลดความเสี่ยงของความเสียหายและการพังที่เกิดจากการรื้อถอน
2. ความเร็วในการทำความสะอาดค่อนข้างสูงซึ่งทำให้สามารถพูดคุยเกี่ยวกับประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของวิธีนี้เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีอื่น ๆ และส่งผลโดยตรงต่อเวลาหยุดทำงาน
3. บ่อยครั้งการทำความสะอาดสามารถทำได้โดยที่อุปกรณ์ทำงานอยู่ น้ำแข็งแห้งเป็นอิเล็กทริกจึงไม่นำไฟฟ้า เนื่องจากขาดน้ำจึงไม่เสี่ยงต่อการลัดวงจรหรือไฟฟ้าช็อต
4. การรักษาพื้นผิวคุณภาพสูงและการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่ฝังแน่นในระยะเวลาอันสั้นเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของเทคโนโลยี
5. น้ำแข็งแห้งเป็นวัสดุที่ไม่กัดกร่อน จึงไม่ทำลายพื้นผิว แต่จะขจัดสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวเท่านั้น นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงสิ่งของที่มีความอ่อนไหวทางกล เช่น แม่พิมพ์ ส่วนประกอบอุปกรณ์ ส่วนประกอบไฟฟ้า และวัสดุละเอียดอ่อน เช่น เทฟล่อน ชิ้นส่วนที่ชุบด้วยไฟฟ้า พลาสติก ไม้ และวัสดุผสม
6. น้ำแข็งแห้งเป็นสารฆ่าเชื้อตามธรรมชาติ ช่วยขจัดแบคทีเรีย เชื้อรา และสปอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยปกป้องพื้นผิวจากสิ่งเหล่านี้ได้อย่างสมบูรณ์ หลังจากทำความสะอาดแล้ว จะใช้เวลานานกว่าที่เชื้อราจะกลับมาปรากฏขึ้นอีกครั้ง

การทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดชีวเคมี

การทำความสะอาดโดยใช้น้ำยาทำความสะอาดทางชีวเคมีเป็นหนึ่งในโซลูชั่นในด้านการทำความสะอาดทางอุตสาหกรรม สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดอุปกรณ์หรือส่วนประกอบในพื้นที่ “ตามลักษณะงานเฉพาะ” ตามกฎแล้วพนักงานขององค์กรจะดำเนินงานเอง

การลงทะเบียนสสส

สินค้าบางชนิดได้รับการรับรองระดับสากลจาก NSF (National Sanitation Foundation) การลงทะเบียน NSF ช่วยให้ผู้บริโภคมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองโดย NSF จะมีเครื่องหมายอยู่ในแค็ตตาล็อกพร้อมสัญลักษณ์

เรามีน้ำยาทำความสะอาดหลากหลายประเภทจาก BIO-CIRCLE Surface Technology GmbH ผู้ผลิตชื่อดังสัญชาติเยอรมัน ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความสะอาดอุปกรณ์อาหาร

ทำความสะอาดอุปกรณ์และสถานที่โดยใช้ไอน้ำแห้ง

เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการบำบัดด้วยไอน้ำแห้ง (ไอน้ำร้อนภายใต้แรงดันและอุณหภูมิ 160C°) ซึ่งช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนที่เป็นสารอินทรีย์และอนินทรีย์ในเชิงคุณภาพ กำจัดเชื้อราและการติดเชื้อรา

ข้อดี:

• เทคโนโลยีที่มีราคาถูกลงโดยการลดต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลือง (ใช้น้ำซึ่งเป็นทรัพยากรที่มีราคาไม่แพง)
• ไม่ต้องการอากาศอัด (เครื่องกำเนิดไอน้ำสร้างแรงดันเองไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันภายนอก)
• ไอน้ำแห้งให้การทำความสะอาดคุณภาพสูงเทียบเท่ากับการบำบัดด้วยน้ำแข็งแห้ง

อุปกรณ์ทำความสะอาดและสถานที่โดยใช้เทคโนโลยีพลังน้ำ

หากจำเป็น เราจะดำเนินการทำความสะอาดโดยใช้อุปกรณ์พลังน้ำ คือการบำบัดวัสดุและพื้นผิวประเภทต่างๆ ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดโดยใช้กระแสน้ำที่จ่ายภายใต้แรงดันสูง ข้อดีหลักของวิธีนี้ ได้แก่ ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การดำเนินการที่รวดเร็ว และความปลอดภัยจากอัคคีภัย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพจึงใช้ร่วมกับน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นสารเคมีที่แนะนำสำหรับการทำความสะอาดในอุตสาหกรรมอาหาร

ขอขอบคุณบรรณาธิการหนังสือพิมพ์ "Vestnik RUSAL" ที่ได้จัดเตรียมเนื้อหานี้

หน้าที่ของเวิร์กช็อปของเราคือการเตรียมอุปกรณ์สำหรับการซ่อมตามกำหนดเวลา รวมถึงรักษาความสะอาดของอุปกรณ์ที่ใช้งาน โดยทั่วไปแล้ว เราไม่ได้ค้นพบสิ่งใหม่ๆ คนงานที่เคยทำงานทำความสะอาดยังคงอยู่ในพื้นที่ของตน แต่แนวทางการจัดงานนี้ได้เปลี่ยนไปโดยพื้นฐานแล้ว การรวมศูนย์พนักงานไว้ในโครงสร้างเดียวทำให้เราสามารถจัดการกองกำลังเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยไม่ต้องเพิ่มภาระงานของพนักงาน

วันนี้บอกได้เลยว่าเวิร์คช็อปใหม่เป็นไปตามความคาดหวัง เวลาในการทำความสะอาดลดลงอย่างมาก และกระบวนการก็ดีขึ้นมาก หลังจากเรา ช่างซ่อมจะซ่อมแซมได้ง่ายขึ้น และอุปกรณ์ต่างๆ เองที่ปราศจากการเติบโตจะทำงานได้ดีขึ้นและยาวนานขึ้น

แผนกจ้างทีมงานจำนวน 156 คน ได้แก่ พนักงานทำความสะอาดที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดภายในถัง ถัง ถังบรรจุสารเคมี ตลอดจนหัวหน้าคนงานและหัวหน้าคนงาน

เวิร์กช็อปประกอบด้วยพื้นที่สำหรับการแปรรูปเคมีไฮโดรเคมี วัตถุดิบ หน่วยเตาเผาและผลิตภัณฑ์โซดา และการทำความสะอาดระบบเครื่องกลไฮดรอลิก อย่างหลังคือความภาคภูมิใจของเราเป็นพิเศษ ผู้เชี่ยวชาญใช้การติดตั้งแรงดันสูงที่ทันสมัยในการทำงานอย่างกว้างขวาง

ส่วนสำคัญของอุปกรณ์ AGK - โรงสี, ปั๊ม, ท่อ, วาล์วปิด ฯลฯ - ในระหว่างการทำงานจะค่อยๆ รกไปด้วยการสะสมของสารละลายกระบวนการ ก่อนหน้านี้จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือที่ไม่เฉพาะทาง: ทะลุทะลวง สิ่ว แปรงโลหะ และเครื่องขูด ประสิทธิผลของการทำความสะอาดดังกล่าวมักเหลือความต้องการอีกมาก กากตะกอนซีเมนต์ สีเก่า และคราบน้ำมันหล่อลื่นยังคงอยู่บนพื้นผิวของยูนิต

ด้วยการใช้กระแสน้ำแรงดันสูง อุปกรณ์จะขจัดสิ่งสะสมที่สะสมอยู่จนเหลือโลหะเปลือย

ในทางกลับกัน ส่งผลให้คุณภาพของการวินิจฉัยลดลง ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการทำความสะอาดหลัง และความยากลำบากในการทาสีใหม่และเคลือบสารเคลือบเงา นอกจากความจริงที่ว่าการทำความสะอาดด้วยตนเองนั้นต้องใช้แรงงานมาก เครื่องมือยังทิ้งข้อบกพร่องให้กับอุปกรณ์ที่กำลังทำความสะอาดอีกด้วย

เราเสนอให้ใช้เครื่องจักรในกระบวนการและซื้ออุปกรณ์ทำความสะอาดวอเตอร์เจ็ทแรงดันสูง ข้อดีคือมีผลผลิตสูงและขาดฝุ่น ซึ่งทำให้บุคลากรมีสภาพการทำงานที่สะดวกสบายยิ่งขึ้น การใช้กระแสน้ำฉีดน้ำภายใต้แรงดันสูงมาก อุปกรณ์จะขจัดสิ่งสะสมและคราบสกปรกทั้งหมดออกไปที่โลหะเปลือย ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและความพยายามอย่างมากในการเตรียมอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซม

เว็บไซต์นี้ใช้อุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศและต่างประเทศของแบรนด์ Preus และ Woma

หน่วยแรงดันสูงแสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม: ใช้เวลาประมาณสามนาทีในการประมวลผลพื้นผิวอุปกรณ์หนึ่งตารางเมตรให้เสร็จสมบูรณ์ การทำความสะอาดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทสามารถรับมือกับคราบเทคโนโลยีหลักอย่างมั่นใจ - โซเดียม ไฮโดรอลูมินา ซิลิเกต และไดแคลเซียมซิลิเกต

โดยทั่วไป นับตั้งแต่ก่อตั้งเวิร์กช็อป อุปกรณ์ต่างๆ ได้รับการทำความสะอาด ซึ่งไม่ได้ดำเนินการมานานหลายทศวรรษแล้ว ตัวอย่างเช่น เครื่องผสมกำจัดตะกอน ผนังภายในของคอนเดนเซอร์แบบแท่ง หน่วยซับซับของลิซิวิเอเตอร์แบบท่อ ฯลฯ

ได้มีการนำแนวทางปฏิบัติในการเคลื่อนย้ายทีมงานทำความสะอาดไปทั่วพื้นที่ ซึ่งช่วยให้ตอบสนองต่อการหยุดที่ไม่ได้กำหนดไว้ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาในการทำความสะอาดหรืองานปริมาณมาก

พาเวล ZAMOSTYANIN ภาพถ่ายโดย Pavel ZAMOSTYANIN

การทำความสะอาดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนเป็นประจำหรือเป็นระยะเป็นปัจจัยกำหนดในการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจของโรงงานโดยรวม และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่กำลังทำความสะอาด

กลุ่มบริษัท ALVIGO ให้บริการทำความสะอาดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่มีอยู่สำหรับการผลิตแอมโมเนีย - เมทานอล รวมถึงกรดไนตริก ไฮโดรไซยานิก และไฮดรอกซิลามีนซัลเฟตจากตะกอน ALVIGO เป็นผู้นำในตลาดการบริการทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตสารเคมีด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อสกัดโลหะที่มีโลหะกลุ่มแพลตตินัม (PGM)

วิธีการทำความสะอาดต่อไปนี้ใช้ในการทำความสะอาดอุปกรณ์ในกระบวนการ:

• เครื่องกล

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบของอุปกรณ์ที่กำลังทำความสะอาด กลุ่มบริษัท ALVIGO สามารถดำเนินการทำความสะอาดโดยใช้วิธีทางกลได้ การทำความสะอาดเชิงกลประสบความสำเร็จในหม้อไอน้ำแบบท่อแก๊ส การทำความสะอาดกลไกยังรวมถึงการทำความสะอาดด้านล่างของสถานที่จัดเก็บ ผนังภายในของท่อก๊าซและวัสดุบุผิว

การทำความสะอาดประเภทนี้ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือทำความสะอาดพิเศษ - มีดคัตเตอร์ ซึ่งจะขจัดสนิมและตะกรันบาง ๆ เท่านั้น ซึ่งมี PGM เกือบทั้งหมดที่พบในอุปกรณ์ วัสดุของอุปกรณ์ที่กำลังทำความสะอาดไม่ได้รับผลกระทบ

• เคมี

ในการสกัด PGM ยังใช้วิธีการทำความสะอาดทางเคมีของอุปกรณ์ในกระบวนการด้วยสารละลายน้ำยับยั้งกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอริกได้อีกด้วย วิธีการทำความสะอาดนี้เป็นวิธีเดียวที่จะทำความสะอาดอุปกรณ์ที่มีก๊าซไนตรัสผ่านช่องว่างระหว่างท่อในแพ็คเกจแลกเปลี่ยนความร้อน สำหรับสารละลายที่เป็นน้ำของกรดซัลฟิวริก การทำให้บริสุทธิ์ดังกล่าวจะดำเนินการในโหมดที่เหมาะสมที่สุดในแง่ของความเข้มข้น อุณหภูมิ และเวลาที่ต้องใช้ในการทำให้บริสุทธิ์

เทคโนโลยีการทำความสะอาดทางกายภาพและทางเคมีแบบไม่ทำลาย/ทำลายนั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการกัดกรดของพื้นผิวที่กำลังทำความสะอาด ตามอัตภาพสามารถแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอน:

1. การทำความสะอาดเชิงกลเบื้องต้น (การรื้ออุปกรณ์ที่กำลังทำความสะอาดและบำบัดด้วยวิธีทางกายภาพและทางกลเพื่อกำจัดตะกอนออกจากพื้นผิวที่เข้าถึงได้)
2. การกัดกรด (อุปกรณ์ถูกวางในสระน้ำด้วยกรดซัลฟิวริกซึ่งทำปฏิกิริยากับทั้งชั้นผิวของสนิมและตะกรันตะกอนจะตกลงไปที่ด้านล่างของสระในรูปของตะกอน)
3. การล้างด้วยน้ำ (กากตะกอนที่ตกค้างจะถูกชะล้างออกด้วยน้ำ, ทำเหนือสระน้ำ)
4. การทำให้สารละลายเป็นกลางและการรวบรวมตะกอน (กากตะกอนที่ได้จะถูกทำให้แห้งและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน)

• อุทกพลศาสตร์

หนึ่งในเทคโนโลยีสมัยใหม่ที่ได้รับความนิยมและมีประสิทธิภาพมากที่สุดจากมุมมองทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมคือการบำบัดด้วยอุทกพลศาสตร์ การทำความสะอาดเกิดขึ้นภายในหม้อไอน้ำสำหรับการกู้คืน

สาระสำคัญของวิธีนี้คือพื้นผิวที่ปนเปื้อนจะได้รับการบำบัดด้วยน้ำภายใต้แรงดัน 2,500 บาร์ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนถูกล้างโดยการจ่ายน้ำผ่านท่ออ่อนตัวที่ลงท้ายด้วยหัวฉีดพิเศษ เพื่อประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้นจึงมีการใช้หัวฉีดที่มีการดัดแปลงต่าง ๆ เพื่อให้คุณสามารถปรับความดันที่ต้องการและมุมการกระจายของเจ็ทได้

ข้อดีของการทำความสะอาดแบบอุทกพลศาสตร์:

• ประสิทธิภาพสูง: รวบรวมเงินฝาก PGM ได้ 90 – 99%
• เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
• รับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ของลูกค้า
• อุปกรณ์ที่ซับซ้อนเฉพาะทาง
• ไม่มีการสูญเสีย PGM ในรูปของฝุ่น

การใช้วิธีการทำความสะอาดแบบต่างๆ รวมถึงรีเอเจนต์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำความสะอาดในระดับสูง ขณะเดียวกันก็รับประกันการรักษาอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของอุปกรณ์ที่ทำความสะอาดอย่างเต็มที่

เพื่อดำเนินงานเกี่ยวกับการทำความสะอาดอุปกรณ์เทคโนโลยี กลุ่มบริษัท ALVIGO ได้พัฒนาและสร้างคอมเพล็กซ์การผลิตแบบเคลื่อนที่ (PPC) ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะ ซึ่งเทียบเท่ากับที่ไม่มีจากบริษัทคู่แข่งใดๆ

เรายังให้บริการ:

การประมวลผลเบื้องต้นของตะกอนที่ได้รับระหว่างการทำความสะอาดอุปกรณ์ ได้แก่ การคัดแยกเบื้องต้นจากวัตถุแปลกปลอม การอบแห้ง การบด การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การบรรจุหีบห่อ ฯลฯ

เรารับประกัน:

1. การอนุรักษ์ทรัพยากรที่เหลือของอุปกรณ์ที่กำลังทำความสะอาด เพื่อยืนยันความปลอดภัย ตามมาตรฐาน จะมีการทดสอบไฮโดรเทสก่อนและหลังการทำความสะอาด
2. การเก็บรักษาโหมดการทำงานทางเทคโนโลยีของหม้อไอน้ำ
3. เป็นไปได้แต่ไม่แน่นอนว่าจะมีการปรับปรุงระบอบการปกครองบ้าง โดยเฉพาะการเพิ่มการปล่อยไอน้ำและลดอุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกของหม้อไอน้ำ

คุณสามารถส่งคำขอเพื่อตรวจสอบหน่วย การประเมินเบื้องต้นสำหรับการรวบรวม PGM และการเตรียมข้อเสนอทางเทคนิคสำหรับการดำเนินงานทำความสะอาด ไปที่: