Prensa a vácuo DIY. Prensas a vácuo. Instalação do mecanismo de retorno

Bom dia artesãos cerebrais! Nossa equipe já precisou de uma mesa de formação a vácuo para criar uma variedade de caseiro, mas não havia nenhuma mesa grande à venda. Sem pensar duas vezes conseguimos com suas próprias mãos!

Etapa 1: caixa de mesa

Uma mesa de vácuo é essencialmente uma caixa oca com muitos pequenos orifícios através dos quais o ar é bombeado para fora do espaço de trabalho. Escolhemos MDF para criar esta caixa, mas qualquer folha de material durável serve. Assim, criamos uma caixa de mesa em MDF e fazemos pequenos furos no painel frontal, seja na máquina ou da nossa maneira usual broca cerebral.

Fixamos as pernas na caixa e instalamos divisórias com furos grandes, cerca de 7,5 cm. Essas divisórias manterão a mesa plana e não permitirão que ela ceda.

Etapa 2: fonte de calor

Inicialmente, planejamos usar fio de nicromo como aquecedor, mas é bastante caro e difícil de obter. Portanto, optamos pelas lâmpadas halógenas GU10, que fornecem pouca luz, mas fornecem calor suficiente.

Fazemos furos na chapa metálica para soquetes de cerâmica e instalamos esses soquetes. A seguir, para simplificar a instalação do circuito, a fim de reduzir a quantidade de solda, criamos trilhas condutoras a partir de placas de circuito impresso, montamos e depois soldamos as trilhas no circuito. Para este painel com lâmpadas de MDF fazemos uma caixa com tampa removível boné cerebral para manutenção e, portanto, colocamos o painel de luz nesta caixa.

Etapa 3: gerenciamento

A opção de fonte de calor que escolhemos permite-nos aquecer não só toda a mesa, mas também, se necessário, apenas algumas das suas secções na moldagem de pequenos artesanatos. É claro que conectar as lâmpadas fica mais complicado.

A unidade de controle da mesa consiste em vários elementos:

• O painel frontal é equipado com display LCD alfanumérico, indicação LED de cada linha de aquecimento, tecla liga / desliga da mesa, botão de parada de emergência da mesa e interruptores de modo de operação da mesa.
• Placa microcontroladora ATmega644, que funciona com firmware escrito em C. Sensor de temperatura na mesa, sensor de pressão, display LCD, interruptores de modo no painel frontal, além de relé para controle de potência dos aquecedores (linhas de luz lâmpadas) estão conectados a esta placa.
• Placa controladora AC, que sincroniza o sinal do microcontrolador, do triac e da linha AC.
• Uma placa de relés, que consiste em 6 relés eletromecânicos controlados por um microcontrolador. Um dos relés liga o ventilador e as linhas restantes ligam os aquecedores.
• Placa de relé neutro, que consiste em 7 relés controlados por um microcontrolador e conectando as linhas do aquecedor ao fio neutro, além de um sensor de temperatura no espaço de mesa.
• Um triac composto por dois relés de estado sólido tiristores opto-isolados, classificados em 20A, 240V, que regulam o ventilador e o aquecimento da mesa.

Passo 4: Instalando Suportes

Na nossa caixa de mesa trabalhos manuais, e aliás tem tamanho 600x900mm, montamos os suportes para o painel do aquecedor e instalamos o próprio painel com as lâmpadas. Também fazemos uma moldura para o plástico e inserimos nos suportes sobre rolamentos selamos a junção da caixa da mesa e da moldura com fita isolante porosa;

Etapa 5: Ventilador a Vácuo

Para o fundo da caixa mesa cerebral Anexamos uma fonte de vácuo, simplesmente um ventilador. Para o nosso ventilador a vácuo fizemos uma placa adicional de MDF e com a ajuda dela, bem como com o auxílio de gaxetas de neoprene, a instalamos.

Etapa 6: montagem final e teste

Na fase final, conectamos todos os elementos, verificamos se tudo está instalado corretamente e procedemos aos testes. Colocamos na moldura uma folha de plástico para moldar, viramos a mesa e moldamos!

Veja como funciona nossa tabela:

Bem-sucedido caseiro e espero que nosso guia o ajude com isso!

A prensa a vácuo é um dispositivo indispensável na fabricação de móveis e diversas indústrias onde se tem que lidar com MDF, aglomerado, elementos de plástico, pedra artificial, etc. do material, o que permite obter produtos com forma e configuração originais.

Uma prensa a vácuo consiste em vários elementos principais:

• Quadro. Muitas vezes, essa estrutura de suporte é feita em tipo dobrável, o que permite reparo, manutenção e desmontagem para transporte conveniente;
• Área de Trabalho. Esta é também uma estrutura de suporte, equipada com uma estrutura de fixação especial;
• Sistema de vácuo. Este sistema pneumático é o elemento principal, sem o qual é difícil imaginar uma prensa a vácuo como tal;
• Carruagem retrátil. Há aqui um elemento de aquecimento alimentado por eletricidade;
• Controle automático. As câmaras de secagem a vácuo, portas, carros e o próprio sistema de vácuo operam usando controles automáticos. A participação do operador é mínima, o que permite obter folheados artificiais de maior qualidade, fabricação de elementos para fachadas de móveis, colagem de plástico, aglomerado, MDF, etc.

Tipos

As prensas a vácuo são classificadas de acordo com várias características principais. Vamos começar com o nível de automação. Dependendo desta característica, os dispositivos para prensagem de madeira, fachadas, plástico, pedra artificial são divididos em dois tipos.

1. Automático. Aqui, o prensador de madeira, pedra artificial e plástico realiza todas as operações de forma independente, de modo que a participação do operador praticamente não é necessária.
2. Semiautomático. São modelos mais desatualizados de prensadoras de madeira, pois o operador deve abrir as portas da câmara de prensagem, apertar botões para ligar, desligar e retirar elementos comprimidos de madeira, plástico e MDF com as próprias mãos. Sua vida útil está chegando ao fim gradativamente, pois é mais eficiente trabalhar com dispositivos onde o molde opera em modo automático acelerado.

Os modelos automáticos são mais atrativos porque requerem menos tempo para concluir a operação. Portanto, o fabricante pode produzir mais produtos no mesmo período em comparação com instalações semiautomáticas.

Uma classificação igualmente importante é a divisão dos dispositivos em membrana e sem membrana.

• As instalações de membrana cobrem as superfícies das peças de madeira com folheado ou filmes especiais. Neste caso, um blank com uma composição adesiva pré-aplicada é colocado na membrana. A membrana aquece, a bomba de vácuo bombeia o ar, o que cria uma pressão negativa. Isso permite que o produto de madeira ou MDF entre em contato firme com o filme. Depois de esperar algum tempo, o molde é retirado, a peça está pronta para uso;
• As prensas sem membrana são relevantes para os casos em que peças plásticas, MDF ou madeira são revestidas com filmes mais densos ou revestimentos especiais. Os análogos de membrana funcionam bem com revestimentos mais finos.

Com unidades como o Master, ST 420, a questão da escolha não se torna muito difícil. Mas o mercado não se limita apenas às impressoras Master ou ST 420. Antes de fazer uma escolha, vale a pena entender as variedades, características e nuances da aquisição deste equipamento.

Existem dois tipos principais de prensa a vácuo usados ​​na produção.

1. Unidade de vácuo padrão. Trata-se de um dispositivo com características suaves utilizado na fabricação de elementos de móveis em MDF, madeira e plástico. A principal característica das máquinas é que a pressão que criam não ultrapassa 0,95 kg/cm2. Eles são usados ​​​​na aplicação de filmes de PVC ou folheados em peças simples de móveis.
2. Com pressão extra. Este é um equipamento mais caro que pode criar uma pressão superior a 8 kg/cm2. É utilizado para trabalhar com MDF, produtos plásticos e elementos de configuração complexa.

Membranas

A membrana é um elemento importante da máquina utilizada para a fabricação de blanks de madeira e fachadas de móveis. A membrana tem certas características.

• A principal tarefa é eliminar deslocamentos na criação de elementos de fachada ou componentes de móveis em madeira;
• A membrana permite aplicar com eficiência uma película fina em um pedaço de madeira que não gosta de temperaturas elevadas;
• A membrana é instalada em ganchos especiais, localizados na moldura de pressão;
• A produção de móveis e os empreendimentos de montagem de fachadas de MDF utilizam dois tipos de membranas - borracha e silicone. A borracha é usada com mais frequência, enquanto o silicone é mais resistente ao desgaste;
• O uso de membrana facilita o revestimento de peças de pequeno porte;
• Estes elementos reduzem significativamente o consumo de filme necessário para aplicação em peças de madeira, fachadas de MDF, etc.

Prensa ou saco

Antes de comprar uma prensa ST 420 ou fazer uma prensa a vácuo com suas próprias mãos em vez de uma ST 420, você deve aprender sobre uma prensa de saco.

• O saco de prensa foi projetado para que você possa fazer uma prensa a vácuo com suas próprias mãos;
• A sua essência reside no facto de o próprio saco representar uma prensa;
• No saco é colocado um produto feito de madeira, aglomerado, MDF, preparado para colagem;
• O saco é lacrado em todos os lados, o que permite a vedação;
• Por meio de uma bomba, o ar é bombeado para fora do saco, o que permite criar gradativamente a pressão necessária, distribuída uniformemente sobre a peça a ser processada;
• Em seguida, o saco fica comprimido por algum tempo, após o qual a peça é removida;
• A principal vantagem é que o custo da sacola é dezenas de vezes menor que o preço da máquina. Uma prensa medindo 1.400 por 2.500 mm custará ao comprador US$ 1.000, enquanto uma sacola pode ser comprada por 500-1.000 rublos. Você não precisa de nenhum desenho para fazer você mesmo uma prensa eficaz de uma bolsa para criar elementos de fachadas, móveis, etc. Tiramos conclusões e tomamos uma decisão.

Mas a bolsa não pode ser comparada à máquina ST 420. O moderno dispositivo ST 420 possui propriedades únicas, já que estamos falando de uma máquina de prensa 3D. O modelo ST 420 pode ser utilizado por empresas privadas na aplicação de imagens em camisetas, canecas e na criação de capas para tablets e smartphones. Ao mesmo tempo, o ST 420 custa cerca de 70 mil rublos.

A bolsa certamente não é capaz de produzir o que o ST 420 pode produzir. Mas a escolha é sua.

Ao escolher uma prensa de membrana para fabricação de fachadas em MDF, aglomerado, elementos de móveis, preste atenção a diversas questões.

1. Bombear. A prensa de membrana pode ser equipada com a nossa bomba ou com uma bomba externa. Os modelos italianos são uma prioridade. Embora sejam mais caros, são mais eficazes, confiáveis ​​e duráveis.
2. Materiais de mesa. É melhor que a mesa seja feita de metal. Vários modelos de máquinas são feitos de aglomerado, mas rapidamente se tornam inutilizáveis ​​e a superfície é danificada durante a produção.
3. Dimensões da máquina. A principal característica da qual depende a capacidade de criar peças de determinadas dimensões.
4. Aquecedor. Existem elementos de aquecimento e lâmpadas KGT. Escolha o segundo tipo, pois eles não queimam o filme.

Não se esqueça do fabricante. Não se deve confiar em empresas pouco conhecidas. Mas nem sempre faz sentido pagar a mais por uma marca.

produção própria de ciclo completo em Rostov-on-Don

modelos de série e produção personalizada

É difícil imaginar a produção moderna de móveis sem o uso de prensas automáticas a vácuo especializadas para revestimento de fachadas com filme de PVC, colagem de blanks e fabricação de peças dobradas. Esta seção apresenta prensas de membrana a vácuo de nossa própria produção, localizada em Rostov-on-Don

A prensa a vácuo foi projetada para uso na produção de móveis modernos, permite cobrir painéis de móveis, fachadas, elementos de acabamento decorativo com filmes de PVC, bem como dobrar blanks de MDF, forrar com plásticos, folheados, colar blanks de acordo com a espessura.

Prensa a vácuo de membrana "G-1430V-1"

Tamanho do campo de trabalho 1250x2900 mm (pode ser reduzido para 1250x2300 mm)

Moldura com membrana de silicone para prensar e criar peças dobradas,

Revisão em vídeo de uma prensa a vácuo

Instruções em vídeo para trabalhar com uma prensa térmica a vácuo

Prensa a vácuo de membrana "G-1430V-2" com mesa rebaixável

Tamanho do campo de trabalho 1250x2900 mm

Inclui 2 armações de liberação rápida:

Moldura com membrana de silicone para prensar e criar peças dobradas

moldura de prensagem para forro com filme decorativo

Prensa a vácuo de membrana "G-1740V-3" com caixa de aquecimento elevatória

O tamanho do campo de trabalho pode ser individual 1700x3500mm, 1700x4000mm ou outros

Apresentação em prensas a vácuo padrão "site" ()

A construção soldada durável inclui:

• mesa principal,
• duas molduras removíveis, uma delas para trabalhar com filmes e outra com membrana de silicone para dobrar peças, forrar com folheados e plásticos.

Breves características técnicas da prensa a vácuo "G-1430-V1" :

• tamanho da área de trabalho 1250x2900 mm (pode ser aumentado mediante acordo)
• tamanho máximo da peça de trabalho 1150x 2800 mm (pode ser aumentado mediante acordo)
• temperatura operacional máxima de 140 graus (a limitação pode ser removida por software)
• pressão máxima 0,9 kg/cm2
• tempo de ciclo de laminação de 3 a 10 minutos (dependendo da cor, espessura do filme e modos de configuração)
• capacidade da bomba 40 m3/hora
• potência do aquecedor 24 kW
• o consumo médio de eletricidade para um ciclo de laminação é de 1 kW/hora (de acordo com a tarifa média é de 7 rublos)

A garantia para cada prensa a vácuo é de 1 ano.

O que uma prensa a vácuo pode fazer:

• laminação e folheamento de fachadas de móveis;
• aquecimento e modelagem de pedra artificial
• laminação térmica a vácuo de revestimentos de folhas e filmes;
• moldagem térmica a vácuo de produtos em folha e filme;
• criação de painéis “sanduíche”;
• moldagem de peças dobradas e não padronizadas;
• revestimento de plástico;
• colagem de peças de acordo com a espessura;
• produção de elementos decorativos de acabamento de qualquer complexidade.

A utilização de uma prensa industrial a vácuo facilitará a maior parte dos trabalhos de produção realizados regularmente na indústria moveleira, tornando-os menos intensivos em mão-de-obra, mais de alta tecnologia, menos intensivos em energia e, claro, de alta qualidade devido ao uso de precisão. controle do programa, distribuição de temperatura controlada por ventilador e uma membrana de silicone de alta qualidade que cria uma pressão perfeitamente uniforme em toda a área da peça de qualquer formato

5 vantagens de uma prensa a vácuo do local

Prensa a vácuo para produção de móveisé um dispositivo avançado e cuidadosamente pensado que:

1. Tem taxas mínimas de perda de calor.
2. Permite substituir a moldura em apenas alguns minutos e passar da laminação com filme de PVC para a dobra de fachadas de MDF e vice-versa
3. No modo automático funciona de forma estável devido à presença de controle por microcontrolador.
4. Permite salvar configurações e alternar rapidamente de um modo de operação para outro.
5. Três modos de operação de prensa: manual, laminação, prensagem

Nosso equipamento não é apenas de alta qualidade, mas também muito prático de usar!

Caixa de aquecimento tem moldura própria, o interior é em aço inoxidável polido. A parte externa é em chapa de 0,5 mm e pintada. O espaço interno é preenchido com isolamento de lã mineral para reduzir a perda de calor. A prensa está equipada com um mecanismo de “liberação rápida” da estrutura de vácuo, que permite substituir a estrutura em 1-2 minutos.

Controle usando tela sensível ao toque, usando o exemplo da prensa "G-1740V-3"

Prensa a vácuo equipadao controle do microcontrolador, que garante operação estável no modo automático, permite salvar suas configurações para diferentes modos de operação e alternar rapidamente para o mesmo programa de ciclo operacional. Existe também um modo de controle manual para o elemento de aquecimento e a bomba de vácuo.

O painel do painel de controle é um painel de toque de 10 polegadas no qual todos os controles e controles são exibidos.

Todos os botões de toque exibidos no display são duplicados por botões mecânicos.

Finalidade dos botões:
- “Levantar aquecedor” - levanta a caixa de aquecimento.
- “Baixar aquecedor” - baixa a caixa de aquecimento.
- “Levantar a membrana” - levanta a moldura com a membrana.
- “Membrana inferior” - baixa a moldura com a membrana.
- “Start cycle” (ciclo ON/OFF) - inicia o ciclo de trabalho da máquina.
- “Ligar aquecedores” (Aquecimento ON/OFF) - ligar e desligar manualmente os elementos de aquecimento e ventiladores para aquecer a área de trabalho da máquina.
- "Liberação de vácuo" (Liberação de pressão) - libera o vácuo no campo de trabalho da máquina.
- "Configurações" - vai para a tela de configurações.

Indicadores:
- “Temperatura atual” - exibe a temperatura atual do ar na área de trabalho da máquina.

- "Pressão atual" - exibe a pressão atual do ar entre o campo de trabalho e a membrana.

- “Tempo de ciclo” - ao realizar um ciclo de trabalho, exibe o tempo até o final do ciclo.

- “Elemento de aquecimento esquerdo” - exibe a temperatura atual do ar no local de instalação do elemento de aquecimento esquerdo do aquecedor.

- “Elemento de aquecimento direito” - exibe a temperatura atual do ar no local de instalação do elemento de aquecimento direito.

Botões duplicados:

- "NETWORK OFF/ON" - ligar a máquina.
- “PARADA DE EMERGÊNCIA” - parada de emergência de todos os processos. Bloqueio do movimento da caixa de aquecimento e moldura com membrana, desligando a bomba de vácuo e os elementos de aquecimento. A parada de emergência não se aplica aos ventiladores para eliminar a possibilidade de superaquecimento e danos aos elementos de aquecimento.

- "LIGAR/DESLIGAR LUZ DE FUNDO" - acende a lâmpada embutida na caixa de aquecimento para iluminar a área de trabalho da máquina. A lâmpada apagará automaticamente após 20 segundos se o operador não fizer isso antes.

Menu de configurações:
A tela contém 7 parâmetros para controlar o ciclo de trabalho do programa:
- “Definir temperatura” - define a temperatura que será mantida durante o ciclo de operação.

- “Ajuste de pressão” - define a pressão que será criada e mantida pela bomba de vácuo durante o ciclo de operação.
- “Configuração de pressão inferior” - define o limite de pressão inferior. Após a pressão no sistema atingir o valor especificado no campo “Ponto de ajuste de pressão”, a bomba de vácuo é desligada e o programa espera até que a pressão no sistema caia para o valor “Ponto de ajuste de pressão inferior” e então liga novamente. Desta forma, é criada uma histerese de pressão para que a bomba de vácuo não funcione em modo contínuo.
- “Tempo de ciclo” - define a duração do ciclo de trabalho da máquina.
- “Baixar automaticamente o aquecedor e ligar o aquecimento” - se a opção estiver ativa no início do ciclo, a caixa de aquecimento irá baixar automaticamente e ligar o aquecimento.
- “Atraso de aquecimento” - parâmetro que define uma pausa entre o início do ciclo e a ativação dos aquecedores.
- “No final do ciclo subir automaticamente o aquecedor” - se a opção estiver ativa, após a conclusão do ciclo de trabalho a caixa de aquecimento subirá automaticamente.

O procedimento para cooperação e produção de uma prensa a vácuo

Para adquirir uma prensa de móveis no site, você precisa de:

• Se desejar, venha à nossa produção, veja a imprensa “ao vivo”, e tire todas as suas dúvidas.
• ligue/escreva para nós e combine os detalhes da cooperação;
• assinar o contrato e efetuar um adiantamento;
• aguarde 20 dias úteis até que o equipamento esteja pronto.

Vendemos, instalamos e prestamos manutenção em prensas de membrana a vácuo em toda a Rússia.

Funcionalmente, a prensa de colagem e laminação consiste em quatro componentes

1. Primeiro componente, mesa de trabalho para empilhamento de produtos.

• Usando a prensa "G-1430V-1", você pode laminar peças com filme de PVC ou usar uma membrana de silicone para dobrar peças pressionando e folheando-as.
• Na prensa "G-1430V-2" são realizadas operações semelhantes às da prensa "G-1430V-1", mas também existe a possibilidade de cobrir simultaneamente vários blanks altos e dobrados (até 350 mm de altura) com PVC filme (no caso da prensa "G-1430V" -1" não será possível esticar o filme sobre diversas partes altas sem abaixar a mesa devido à formação de dobras e/ou impossibilidade de fixação do filme no moldura devido à sua tensão sobre a fachada curva). Graças à mesa de rebaixamento, a peça de trabalho é abaixada 200 mm junto com a mesa de trabalho, e o filme é fixado e esticado por cima na moldura. Quando a temperatura definida é atingida, a mesa sobe e ocorre a laminação.
• A largura padrão de uma membrana de silicone ou filme de PVC determina a largura da mesa de trabalho da prensa 1250 milímetros, o comprimento da mesa de acordo com as dimensões de suas peças ou um conjunto para um ciclo de laminação e colagem.
• Para moldar e colar peças grandes, a membrana é colada e as dimensões da mesa de trabalho podem ser aumentadas, por exemplo 1700x3500 ou 1700x4000 mm
• Na prensa "G-1740V-3" para manutenção de toda a área de trabalho de uma grande mesa de trabalho, a parte superior da mesa com ventiladores, dutos de ar e aquecedores é elevada verticalmente em suportes e fornece acesso em todo o perímetro do mesa de trabalho. Para aumentar a produtividade da prensa, pode ser instalada uma segunda mesa de trabalho para empilhamento de produtos. Ao mesmo tempo, o processo de aquecimento, laminação ou moldagem dos produtos ocorre em uma mesa, com o processo de retirada e colocação do próximo lote de produtos na segunda mesa.

2. O segundo componente, quando aquecido, é usado

• Elementos de aquecimento com ventiladores para distribuição de calor por fluxos de ar,
• ou lâmpadas infravermelhas instaladas sem ventiladores.
• com a estreita especialização de colagem e moldagem a frio, não é instalada uma unidade de aquecimento e ventilação.

3. O terceiro componente, criando pressão no filme de laminação e nas peças que estão sendo coladas e formadas.

• Para trabalhar com filmes finos e peças, são utilizadas bombas de vácuo que criam um vácuo sob a membrana de silicone de até 0,9 kg/cm2.
• Para trabalhar com materiais espessos e pedras artificiais, são utilizados compressores que criam uma pressão acima da membrana de silicone de até 9 kg/cm2.

4. O quarto componente, para controle de processo de alta precisão e para evitar perda de brilho, superaquecimento ou rasgo do filme, um software eletrônico é instalado

• uma interface amigável que permite ao usuário selecionar de forma independente os modos de operação da impressora ou, ainda mais simples, selecionar um programa de uma lista de programas pré-instalados.
• Para operações exclusivas existe uma opção de controle manual.

Uma linha completa de prensas permite produzir:

• revestimento de fachadas curvas de móveis em relevo,
• colagem de peças planas e dobradas,
• moldagem de fachadas curvas, cascas cerâmicas, embalagens para bolos,
• revestimento de peças decorativas,
• revestimento de grandes peças de mesas e móveis, pranchas de snowboard, pranchas de surf, viseiras em portas de carros, embalagens elegantes para produtos, louças, vasos, abajures e itens exclusivos.

Nossa empresa oferece treinamento gratuito ao usuário no momento da compra e consultas durante a operação. Uma pequena lista de comandos e instruções detalhadas permitem que você estude o dispositivo de forma independente e opere com competência as prensas de membrana a vácuo no site da empresa

Serviço de manutenção

Entrega em toda a Rússia

Você pode solicitar uma máquina CNC no site ou no escritório após discutir previamente as condições, preços, descontos e receber conselhos e recomendações. Nas páginas do site você encontrará descrição detalhada de máquinas CNC, fotos e vídeos, preços e características, avaliações sobre compra e instalação de equipamentos industriais. Também é fornecida uma comparação de diferentes modelos, para que você possa selecionar os parâmetros necessários. Há comentários sobre os produtos na discussão do fórum, também há instruções e guias sobre como e o que você pode fazer com as próprias mãos. A entrega das mercadorias é realizada em toda a Rússia. A garantia é fornecida para e. Você pode comprar ou solicitar produtos no endereço: região de Rostov, distrito de Aksai, vila de Rassvet, st. Magistralnaia 7.

A prensa a vácuo é uma unidade que permite produzir fachadas de móveis com filmes de PVC e revestimentos decorativos para portas à base de MDF. Pode ser comprado ou você pode fazer em casa.

O material será dedicado a como fazer uma prensa a vácuo com as próprias mãos e o que é necessário para isso.

Lembre-se que esse trabalho é bastante complexo, você precisa siga as regras de segurança, porque está associado ao uso de ferramentas elétricas de alto risco e estruturas pesadas. Se você quer montar uma prensa com as próprias mãos, avalie suas capacidades, e se isso for difícil para você, é melhor confiar essa tarefa a um profissional.

Prensa a vácuo: finalidade e princípio de funcionamento

As fachadas de móveis em filme são amplamente utilizadas na fabricação de armários ou móveis estofados devido às seguintes características:

• ampla gama de cores;
• variedade de formas;
• preço acessível.

Tais fachadas são fabricados em equipamentos especiais, enquanto a principal ferramenta de produção é uma prensa a vácuo. Ele coloca um filme de PVC na superfície de uma peça à base de MDF.

A imprensa inclui os seguintes elementos-chave:

• câmara ou mesa de vácuo;
• módulo térmico

A câmara geralmente tem um formato retangular e é feita de um material rígido que não se comprime sob pressão negativa criada artificialmente no interior. E na parte externa é colocada uma película de PVC, cujas bordas são seladas com a moldura.

Processo de encolhimento de filme inclui as seguintes etapas:

• colocar peças de trabalho sobre a mesa;
• vedação;
• aquecer os filmes;
• bombeamento de ar;
• resfriamento;
• recortar blanks e retirar o excesso de filme da fachada.

Prensa a vácuo faça você mesmo: o que você precisa saber?

Antes de começar a fazer sua própria prensa a vácuo lembre-se do seguinte:

Se você planejar a compra dos componentes e realizar o trabalho corretamente, o custo de uma prensa feita por você será bem menor do que o de fábrica, e você poderá fazer fachadas de filme e sobreposições de MDF em casa.

Antes de começar a fazer uma cama de prensa, você precisa selecionar tipo ideal de unidade de aquecimento, pois isso afetará não apenas o design da cama, mas também outros elementos da prensa. Na hora de montá-lo você mesmo, o melhor é escolher um módulo térmico retrátil, fácil de montar e prático de usar, mas com grandes dimensões.

Para fazer a moldura você vai precisar de:

• tubo perfilado de aço;
• trilhos para o módulo térmico.

O design da cama é melhor simulado em um computador usando programas especiais de modelagem 3D.

Para trabalhar você vai precisar o seguinte conjunto de ferramentas:

• pequena rebarbadora de uma mão com diâmetro de disco de 115 ou 125 mm;
• máquina de solda;
• furadeira elétrica;
• kit de serralheiro, incluindo martelo, chave inglesa, lápis, fita métrica, etc.

Etapas do trabalho de montagem as camas ficarão assim:

• cortar o perfil de aço em partes de acordo com as tabelas de corte;
• dispor sobre superfície plana de acordo com o projeto, nivelar e fixar com pinças;
• fixar as juntas das peças, tendo em conta a soldadura final em todas as faces ou a soldadura completa das costuras sem aderências;
• retire a escória das costuras e verifique sua qualidade;
• se necessário, limpe-os com uma esmerilhadeira e um rebolo;
• fazer furos;
• limpe a superfície com uma escova de metal para remover a ferrugem;
• preparar a superfície;
• pinte-o com um pincel ou lata de spray.

Para operação, a máquina de solda pode ser selecionada baseado em transformador AC, dispositivo tipo inversor ou dispositivo semiautomático.

A etapa de montagem da mesa é a etapa mais crítica na montagem de uma prensa a vácuo com as próprias mãos. Na fase de projeto, decida o tamanho e o material com que será feito, e também considere um método de fixação e vedação dos elementos do conector para preservar o vácuo interno. As ferramentas necessárias para o trabalho são as mesmas da cama.

Mesa de vácuoé uma estrutura que inclui os seguintes elementos:

• banho;
• quadro de fixação;
• braçadeiras e outros elementos.

Banho a vácuo

Você precisa calcular o tamanho da banheira antes de montá-la. Lembre-se que quanto mais comprido, mais espaços em branco caberá, mas ao mesmo tempo você usará mais filmes em um ciclo de trabalho. Como mostra a prática, seu comprimento ideal é de cerca de 2,5 metros.

A largura da estrutura depende da largura do filme de PVC utilizado, a maioria dos fabricantes produz produtos com largura de 1,4 m.

E a altura de trabalho da banheira deve ser prevista levando-se em consideração a presença de um pequeno espaço entre a parte superior da fachada e a película com que será recoberta. Portanto, antes de o ar ser bombeado, o filme não deve tocar na peça de trabalho.

Uma chapa de aço com 2 mm de espessura é adequada como fundo para a banheira e um tubo perfilado é adequado para a estrutura. O tubo pré-cortado deve ser colocado sobre uma rampa de lançamento, fixado com braçadeiras e todos os pontos de junção soldados. Uma chapa de aço precisa ser soldada no topo da estrutura de reforço.

Fabricação da estrutura de fixação e grampos

A moldura é feita com base num tubo perfilado e as suas dimensões devem corresponder estritamente aos parâmetros da banheira. Para manter a estrutura de fixação elevada, é necessário instalar 4 elevadores a gás e certifique-se de que eles conseguem segurá-lo.

Grampos são necessários para garantir uma fixação confiável e firme do filme durante o processo de prensagem. Para fazer isso, a estrutura superior deve ser pressionada de maneira firme e uniforme contra o perímetro da banheira. Os grampos funcionam segundo o princípio dos excêntricos; também podem ser feitos com as próprias mãos em aço laminado.

Para instalá-los, é necessário fazer furos em 8 pontos da mesa de vácuo. Os superiores são ampliados e adquirem formato oblongo. Em seguida, eles são ajustados instalando porcas nas roscas do pino e fixado com contraporcas.

Se a mesa não tiver uma superfície perfeitamente plana, será necessário cortar as soldas com uma esmerilhadeira, não há necessidade de fazer tudo de novo; Além disso, para garantir uniformidade, você pode tratar a mesa com compostos epóxi especiais, nivelando-a estritamente e limpando a ferrugem do fundo.

Instalação do sistema de vácuo

É necessário um sistema de vácuo para remover e bombear o ar para que o filme possa cobrir facilmente a superfície da peça de trabalho.

Ao instalá-lo , considere os seguintes pontos:

• é desejável que os componentes do sistema não sejam feitos sob medida, podendo sempre ser adquiridos no varejo;
• é melhor escolher componentes baratos que tenham confiabilidade e facilidade de uso satisfatórias;
• o sistema deve fornecer uma velocidade de bombeamento de ar e uma profundidade de vácuo suficientes para criar fachadas e revestimentos planos padrão;
• o sistema de remoção de ar não deve ser exigente com o meio ambiente e com a qualidade dos alimentos;
• os elementos de monitoramento e controle devem ser simples e informar sobre a pressão atual, e também devem ser usados ​​para regular suavemente a velocidade de bombeamento do ar.

Tal sistema consiste nos seguintes elementos:

• bomba de vácuo de anel líquido com tanque de água;
• uma tubulação para levar o ar da mesa a uma bomba com torneira e dispositivo de controle de pressão;
• tampo de mesa para bombear ar de qualquer lugar da mesa, independentemente da posição das peças e do filme.

Características de uma bomba de anel líquido e sua instalação

A bomba deverá possuir as seguintes características técnicas:

• produtividade 1,57 m3/min;
• tensão trifásica do motor elétrico;
• a potência do motor elétrico é de 5,5 kW;
• pressão residual 0,45 mmHg;
• a velocidade de rotação é de 1500 rpm.

Dele O princípio de funcionamento é o seguinte:

• o impulsor gira excentricamente no cilindro na direção da seta;
• Entre o cubo da roda, os anéis de água e o corpo existe uma cavidade de trabalho que é dividida em células pelas pás da roda;
• Durante o funcionamento da bomba, a água é lançada da bucha para a carcaça sob a influência da força centrífuga, e o volume das células aumenta e o ar é sugado. Então esse volume diminui e o gás é expelido pela janela de descarga durante a compressão;
• Para manter um volume constante do anel e dissipar o calor, apenas água limpa deve passar pela bomba. É fornecido ao orifício central da carcaça da bomba e descarregado através de um dispositivo especial que separa a água do gás. Isto evita que a água saia do tubo de descarga juntamente com o ar.

A bomba deve ser instalada sobre uma fundação especial ou em piso de concreto, deve ser nivelada e depois fixada com âncoras através de furos padrão. Ao lado é necessário colocar um tanque de água com volume de pelo menos 30 litros. Dois tubos são conectados a ele, um leva água com uma bomba e o segundo drena o líquido residual para o tanque. Durante a circulação, a água aquece e isso afeta negativamente o funcionamento da bomba. Para garantir o seu resfriamento natural, o tanque deve ser feito de um material que conduza bem o calor, principalmente aço ou alumínio.

A tubulação que fornece água à bomba deve estar equipada com uma torneira que possa fechar a água quando não estiver em uso. O tanque e a bomba são conectados por mangueiras flexíveis e fixados com braçadeiras metálicas.

Depois de montar a tubulação e prendê-la à estrutura de prensa, instalar e conectar a bomba, você pode testar a operação do sistema. Para isso, forneça energia à bomba de acordo com um esquema temporário por meio de um disjuntor. Mas é melhor adiar os testes até que a parte elétrica da impressora esteja pronta.

Como fazer um módulo térmico com as próprias mãos

Um módulo térmico é um dispositivo de aquecimento que permite aquecer uniformemente o filme até a temperatura desejada e mantê-lo por algum tempo.

Esta etapa do trabalho é considerada a mais fácil na montagem de uma prensa a vácuo. Para a moldura do módulo térmico necessitamos de um tubo de aço com seção transversal de 20 por 20 mm. Os alojamentos dos suportes das rodas perfiladas e das alças em forma de L para movimentação ao longo dos trilhos do módulo deverão ser soldados à estrutura. As rodas podem ser rolamentos de esferas.

Em seguida, você precisa de uma moldura cobrir com chapa de aço e fixe com rebites cegos de alumínio. Na lateral da caixa é necessário cortar aberturas retangulares para visualização das janelas e inserir vidros de silicato, previamente escurecidos com uma película colorida. Faça um furo redondo de 50mm próximo a cada janela, esta será uma janela de controle para medição da temperatura do filme, também deverão ser equipadas com venezianas de correr. E para melhorar a refletividade, o interior do módulo térmico deve ser equipado com papel alumínio.

Para criar um módulo térmico nós vamos precisar:

• rebitador extraível;
• tesouras metálicas;
• chaves inglesas;
• pressione mandíbulas;
• dispositivo para remover o isolamento.

Agora você precisa instalar os elementos de aquecimento. As lâmpadas lineares KGT (quartzo halogênio térmico) são adequadas para isso. Eles tem uma série de vantagens:

• preço acessível;
• alto recurso;
• transferência eficiente de energia térmica através da radiação.

A conexão das lâmpadas conforme o diagrama elétrico é a etapa final da montagem de uma prensa a vácuo. O diagrama de ligação das lâmpadas leva em consideração os requisitos em termos de simetria de carga trifásica e possível controle zonal de grupos de lâmpadas dependendo do nível de distância do centro da mesa.

Agora você tem uma ideia sobre como fazer sua própria prensa a vácuo. Se decidir realizar este trabalho, não se esqueça de utilizar equipamentos de proteção individual, pois além de difícil, é perigoso se as normas de segurança não forem seguidas.