Forno de tijolos a lenha. Fazendo um fogão de tijolos a lenha com suas próprias mãos Fogões de aquecimento de tijolos a lenha de pequeno porte

O fogão há muito simboliza a lareira, que reúne nossos entes queridos e parentes. Faça o seu próprio fogão a lenha para a sua casa, que terá todas as qualidades necessárias: bom aquecimento, resistência estrutural e facilidade de utilização.

É preferível fazer a sua própria base para o recuperador, é uma estrutura bastante maciça e o seu funcionamento realiza-se em condições especiais. Se a resistência do piso permitir, pode-se instalá-lo sobre ele, mas neste caso todas as cargas adicionais devem ser levadas em consideração no cálculo dos pisos.

A base do forno pode ser:

• feito de concreto monolítico;
• laje de concreto armado;
• de pequenos blocos de concreto;
• alvenaria de tijolos maciços de argila comum;
• alvenaria de concreto entulho.

Tudo depende da disponibilidade do material.

Importante! Você não pode usar tijolos ou blocos sílico-calcários para a construção da fundação. Em ambiente úmido, esse material perde resistência.

A profundidade de assentamento é medida em função das condições das propriedades naturais do solo e de sua capacidade de carga. Se durante o período de frio o edifício apresentar interrupções no aquecimento, então é melhor lançar a fundação abaixo da profundidade de congelamento do solo. Por exemplo, para margas é de 1,6 m, para areias é de 1,8 m para a Rússia central. Em edifícios aquecidos durante a estação fria, a profundidade da base da fundação é medida abaixo do nível do solo na parede externa da casa em pelo menos 500 mm.

Fundação para o fogão. 1. Solo. 2. Almofada de areia. 3. Preparação de cascalho.4. Fundação da casa. 5. Fundação do forno. 6. Areia entre fundações como desacoplador térmico. 7. Impermeabilização. 8. Base do forno

Se o recuperador for instalado contra uma parede, a fundação do recuperador é construída a uma distância superior a 5 cm da fundação da parede. A lacuna é preenchida com areia compactada. As dimensões da fundação do forno são consideradas maiores que as dimensões do próprio forno em 100 mm ao redor do perímetro. Uma almofada compactada de areia e cascalho de 15 cm é feita sob a base da fundação. A espessura da almofada está incluída na profundidade da fundação.

Importante! Ao escavar a terra, não se deve cavar o solo na base da fundação da parede, que fica nas proximidades. Isto pode enfraquecer a sua capacidade de carga.

A colocação da massa do forno começa a um nível de 15 cm abaixo do piso acabado. Antes disso, a fundação é coberta com 2 camadas de impermeabilização (feltro).

Consumo de materiais e equipamentos de forno

Para construir uma matriz de fornalha, você precisará de:

1. Tijolo sólido de argila comum GOST 390-96 - 300 unid.
2. Argila média gorda (teor de areia 15%) - 5 baldes.
3. Cimento M300-400 - 100 kg.
4. Areia para argamassa - 8 baldes.
5. Grelha 180x250 mm - 1 unid.
6. Porta corta-fogo 205x205 mm - 1 un.
7. Porta do soprador - 1 unid.
8. Fogão de duas bocas em ferro fundido - 1 un.
9. Forno 240x300x350 mm - 1 un.
10. Amortecedor de fumaça 130x240 mm - 3 unid.
11. Chapa de aço 120x400x5 mm - 1 peça.
12. Chapa de aço 150-300x2 mm - 1 unid.
13. Canto de aço 50x50x5 mm - 3,5 m.
14. Tubo de aço Ø 30x3 mm - 0,5 m.
15. Canto duralumínio 20x20x1 mm - 3,5 m.

O tijolo refratário é um material resistente ao calor especialmente desenvolvido para a colocação de fornos.

1. Forno. 2. Porta soprada. 3. Porta corta-fogo. 4. Amortecedor

Ferramentas para trabalho em forno

1. Martelo. 2. Martelo de forno. 3. Martelo de borracha. 4. Cinzel. 5. Alicate. 6. Espátula trapezoidal. 7. Espátula. 8. Canto de construção. 9. Nível de bolha. 10. Balde para solução. 11. Escova. 12. Roleta

Características da alvenaria do forno

Na alvenaria de fogões é importante garantir que as costuras, canais e superfícies do fogão sejam verticais e horizontais. O enfaixamento obrigatório das fileiras garantirá o funcionamento conjunto de toda a estrutura do forno.

A largura das juntas horizontais não deve exceder 5 mm e das juntas verticais - 3 mm. É muito importante preencher totalmente as costuras com argamassa. Todas as superfícies internas do forno são limpas com pano úmido.

Cada linha do forno é selecionada antecipadamente de acordo com os materiais, sem argamassa. A fixação dos dispositivos do forno (molduras, portas) é feita com arame de aço ou garras em tira de aço.

Todas as partes metálicas do recuperador, devido à diferente condutividade térmica do tijolo, são assentadas com uma fenda, que é preenchida com cordão de amianto. Para fins de segurança contra incêndio, a grelha é instalada 7 a 14 cm abaixo da abertura da fornalha com um vão de 5 mm, preenchida com cinza ou areia. A área dos furos da grelha deve ser superior a ¼ da área da fornalha. Todos os aparelhos de fogão são instalados durante a colocação do fogão.

O trabalho de alvenaria do forno envolve a utilização de argamassa argilosa e arenosa, ou solução de mistura refratária pronta. A solução argilosa-areia é preparada com antecedência, com cerca de um dia de antecedência. As proporções argila/areia são 1:1,5. Utiliza-se areia fina, peneirada em peneira (células 1-1,5 mm). Não deve conter impurezas estranhas.

A argila escolhida é principalmente vermelha e também sem impurezas estranhas. É pré-embebido por 1-2 dias. O tijolo para forno deve ser bem cozido e produzir um som nítido quando batido.

Importante! Não podem ser utilizados tijolos não queimados, com fissuras, vazios ou tijolos de silicato.

O piso de materiais combustíveis em frente à fornalha é protegido por uma chapa de aço do pré-forno, que é colocada sobre uma chapa de cimento-amianto e fixada ao piso.

Este forno inclui:

• fogão de boca única;
• forno;
• capuz.

1. Fundação do forno. 2. Impermeabilização. 3. Chapa de aço e almofada de amianto para proteger o piso. 4. Porta do soprador. 5. Porta corta-fogo. 6. Amortecedor. 7. Fogão. 8. Amortecedor de chaminé. 9. Forno. 10. Chaminé. 11. Gênero

Vistas frontal e lateral do fogão bebê

Distingue-se pelo baixo consumo de lenha com elevada transferência de calor (cerca de 1700 kcal/hora), simplicidade de design, dois modos de utilização: para aquecimento da divisão (inverno) e para cozinhar (verão). O graveto, que serve para acender o fogão após o aceiro, também pode ser utilizado no verão quando se utiliza um fogão. Neste caso, o calor da sala não entra diretamente na tubulação;

Dimensões do forno:

• largura - 750 mm;
• profundidade - 630 mm;
• altura - 1950 mm.

O teto acima do fogão é feito de um fogão de duas bocas cortado ao meio. O furo no teto é utilizado para exaustão, que é fechado por uma válvula.

Pedidos

1ª linha. É a base do forno. Nesta fase, você pode fazer duas linhas. Uma porta sopradora com vão e cordão de cimento-amianto também é instalada aqui.

2-3 linhas. São dispostas as paredes da câmara de cinzas e de uma câmara de limpeza, que é fechada a seco com meio tijolo.

4ª linha. Cobre parcialmente a câmara de cinzas e começa a formar canais de fumaça.

5ª linha. Envolve a instalação de uma grelha. Os furos estão localizados ao longo da câmara de combustível. A colocação das paredes do canal continua.

6-8 carreiras. A câmara de combustão é formada. Aqui, ao mesmo tempo, a porta da fornalha é instalada com uma folga (3-5 mm), na qual é colocado o cordão de amianto.

9 linha. Forma as paredes da câmara de combustão e canais de acordo com as encomendas.

10 linhas. Continua a construção das paredes e canais da câmara de combustão de acordo com os procedimentos.

11ª linha. É instalado um fogão monocomando, colocada a moldura do nicho e continua o assentamento da parede e dos canais do fogão.

12-18 carreiras. O nicho de cozinha e os canais estão dispostos. Na décima terceira linha é instalada uma válvula para gravetos.

12ª linha

13ª linha

14-16 linhas

17-18ª carreira

19ª linha. A segunda metade do fogão com válvula é instalada na estrutura metálica do nicho de cozimento e nos tijolos, e é disposta a décima nona fileira.

20ª linha. Envolve a instalação de forno e posterior colocação de canais conforme procedimentos.

21-22 carreiras. Continue colocando ao redor do forno e colocando os canais.

23ª linha. São instalados suportes para cobrir a câmara do forno.

24-26 carreiras. A colocação dos canais é feita de acordo com os procedimentos.

27-28 carreiras. Os canais são sobrepostos, restando um canal de tubo 140x140 mm conforme pedido.

Requisitos básicos para construção de tubos

O tubo dentro da casa é colocado sobre argamassa de argila e areia, fora do telhado - sobre argamassa de cimento e areia. Antes de chegarem ao teto três fileiras, eles começam a fazer penugem.

1. Chaminé. 2. Fofo. 3. Suba ao telhado. 4. Lontra. 5. Cabeça

Nos locais por onde passam estruturas de revestimento de materiais inflamáveis, a espessura da parede do tubo deve ser de 380 mm por questões de segurança contra incêndio. Uma lontra é feita acima da superfície do telhado para evitar a entrada de umidade sob o telhado. O canal do tubo superior deve ser protegido com uma tampa de metal.

1. Assentamento da parte principal da chaminé. 2. A ordem da penugem. 3. Ordem de lontra.

A altura do tubo acima do telhado para melhorar a tração é medida de acordo com a distância até a cumeeira.

Secando o forno

A secagem no forno é feita com cuidado e lentamente durante três a oito dias. Neste caso, a combustão diária é realizada com uma pequena quantidade de combustível. Durante toda a secagem do forno, a porta do forno, a porta do soprador e as válvulas devem estar abertas. Quando as manchas molhadas nas costuras desaparecerem da superfície do fogão e o fogão ficar de cor castanha clara, pode-se desligar o fogo moderado. Neste caso, a condensação deve desaparecer na válvula.

O aquecimento por fogões das casas de campo hoje ganha uma segunda juventude. E isso não é surpreendente, dada a atmosfera especial e o calor caseiro que um simples fogão de tijolos, mesmo feito pelas próprias mãos, pode criar. Muitas vezes é instalado mesmo na presença de sistemas de aquecimento tecnologicamente mais avançados, na tentativa de obter um elemento interior elegante e original. Hoje falaremos sobre os modelos mais populares de fogões de tijolos e compartilharemos os segredos do artesanato de fogões.

Características e segredos da popularidade dos fornos de tijolos

Um fogão de tijolos não é apenas um dispositivo de aquecimento funcional, mas também um elemento elegante do interior.

Provavelmente não existe tal pessoa que não gostaria de uma lareira viva com lenha crepitante e um calor especialmente confortável. Mas um bom e velho forno de tijolos pode agradar não só com isso, mas também com sua capacidade de criar o ambiente mais propício à saúde. É tudo uma questão de material com o qual esta unidade incrível é construída. Sendo o parente mais próximo da cerâmica, o tijolo libera vapor de água no ar quando aquecido e o absorve de volta quando resfriado. O recuperador parece “respirar”, graças ao qual se estabelece a humidade ideal no ambiente. Também é importante que o calor se torne mais estreito a uma temperatura de 18–19 °C, enquanto que ao utilizar outros tipos de aquecimento, o nível de conforto começa entre 20–21 °C. Além disso, por ser feito de argila, o tijolo é um material ecologicamente correto, o que significa que ao operar um aquecedor você não precisa se preocupar com a liberação de compostos prejudiciais à saúde.

Apesar de cada tipo de gerador de calor de tijolo possuir características funcionais e de design próprias, todos são semelhantes entre si em termos de disposição das peças de combustão e troca de calor. Portanto, qualquer forno estacionário deste tipo possui:

• uma fundação que serve de base para o aquecedor e distribui uniformemente seu peso por toda a área;
• uma fornalha que serve simultaneamente como fornalha e câmara de combustão;
• uma grelha que permite menor fornecimento de ar à zona de combustão. Com isso, o desempenho da unidade de aquecimento aumenta e torna-se possível regular a intensidade da combustão do combustível;
• câmara de cinzas, que facilita a limpeza do forno;
• uma chaminé que cria a tiragem necessária e libera os gases de exaustão na atmosfera.

Projeto de uma olaria tipo canal

Além da finalidade principal, os geradores de calor a lenha também são utilizados para cozinhar, além de proporcionar um local de descanso adicional. A própria estrutura pode ser instalada tanto em ambientes internos quanto no quintal, por exemplo, em uma área de lazer com churrasqueira, churrasqueira ou caldeirão. Se falamos de recuperadores de calor, então a sua função geradora de calor é totalmente relegada para segundo plano, dando lugar à componente visual e imagética.

As vantagens dos fornos de tijolos incluem:

• aquecimento rápido de superfície;
• possibilidade de utilização de diversos tipos de combustível;
• baixos custos operacionais;
• elimina o risco de queimaduras ao tocar nas paredes do aquecedor;
• calor especialmente macio e confortável;
• o ar da sala não está desidratado;
• amplas possibilidades em termos de decoração de interiores.

As unidades em questão também apresentam desvantagens. O mais significativo deles é o perigo potencial de envenenamento por monóxido de carbono, que ocorre se usado incorretamente. Outro são as grandes dimensões e peso. Provavelmente é tudo. Como você pode ver, equipamentos deste tipo apresentam vantagens contínuas e uma quase total ausência de aspectos negativos, o que, aliás, determina sua alta popularidade.

Classificação dos dispositivos de aquecimento. Critérios para escolher o design ideal

Todos os modelos existentes de olarias podem ser divididos em vários tipos:

• dispositivos de aquecimento;
• unidades de cozinha;
• fornos combinados;

Depois de decidir a funcionalidade necessária, você precisa escolher a opção que pode ser dobrada por conta própria. Para não considerar toda a variedade de unidades estacionárias, vamos nos concentrar nas opções mais populares:

1. Fornos holandeses. Graças ao design do canal, possuem boa dissipação de calor e ocupam pouco espaço. Esses geradores de calor operam em modo de combustão lenta ou combustão lenta, o que reduz significativamente os requisitos de qualidade dos materiais de construção. E embora a eficiência dos “holandeses” raramente ultrapasse os 40%, eles encontraram muitos ventiladores, em parte devido ao seu baixo custo e facilidade de construção.

   

   O clássico “holandês” é uma estrutura extremamente compacta

2. Os fogões a lenha suecos possuem uma disposição câmara-canal, o que lhes permite aumentar a eficiência em até 50%. Assim como os “holandeses”, os “suecos” ocupam pouco espaço, mas exigem um cuidado mais cuidadoso na escolha dos materiais e são um pouco mais difíceis de fabricar. No entanto, os custos laborais e financeiros são plenamente justificados pelo aumento da produtividade e pela ampliação da funcionalidade dos geradores de calor deste tipo.

   

   O fogão sueco irá deliciar o seu proprietário com alta eficiência e funcionalidade

3. têm um layout único, graças ao qual carregam um sabor e originalidade indescritíveis. Sua eficiência ultrapassa 60%, mas nem todos irão gostar dos recursos operacionais. Além disso, nem todo iniciante conseguirá dobrar o fogão. Muito provavelmente, você terá que contratar um fabricante de fogões profissional, o que acarretará custos adicionais que aumentarão o custo de um projeto que já não é o mais barato.

   

   Um fogão russo pode transformar completamente o interior, mas exigirá muito espaço para instalação

4. Os fornos tipo sino Kuznetsov, famosos por sua eficiência térmica, têm eficiência de até 90%. O segredo do seu sucesso está em um dispositivo especial que promove a combustão mais completa do combustível e a máxima transferência de calor. Uma característica especial dos “ferreiros” é a exaustão extremamente limpa e a ausência de fuligem, o que minimiza o tempo gasto na manutenção do aquecedor. Quanto às desvantagens, estas incluem a complexidade do projeto e altos requisitos de materiais. No entanto, a última desvantagem é compensada pelo fato de que a construção de uma “capa” exigirá significativamente menos tijolos do que qualquer outro forno.

   

   Ao contrário dos fogões canônicos tipo sino, as unidades modificadas podem ter fogão e forno

Você encontrará instruções passo a passo para instalar um fogão Kuznetsov com pedidos em nosso próximo artigo:.

Tendo considerado todas as opções possíveis, chegamos ao momento mais crucial - a escolha de um dispositivo de aquecimento que possa satisfazer todos os requisitos que lhe são impostos. Os principais critérios neste caso são funcionalidade e local de instalação. E se o primeiro não apresenta dificuldades, pois depende totalmente das preferências e necessidades do proprietário, então o segundo ponto requer a maior atenção. Explicaremos com mais detalhes como escolher um recuperador de acordo com o tipo de estrutura.

1. Uma casa destinada a residência permanente. Se o aquecimento do fogão for utilizado como principal, então não será encontrada opção melhor do que “Sueco” ou “boné”. Para além de estes móveis terem um excelente desempenho e não ocuparem muito espaço, são também facilmente complementados por outros elementos - placa, circuito de água, forno, nichos de secagem ou bancada de fogão. Se a funcionalidade for relegada a segundo plano e o principal requisito for a compactação, então uma boa opção é um “forno holandês” que aquece vários ambientes adjacentes.
2. Casa de campo "fim de semana" ou dacha. Dado que estes edifícios requerem residência irregular, bastará instalar um pequeno aquecedor equipado com placa. A opção ideal são os recuperadores de calor com lareira aberta, pois com a ajuda deles é possível aquecer a divisão no menor tempo possível. Esta vantagem não pode ser superestimada no inverno, quando a temperatura interna cai para temperaturas abaixo de zero.
3. Fogão numa casa de campo com água ou outro tipo de aquecimento. Neste caso, o dispositivo de aquecimento serve para criar uma atmosfera especial. Se o espaço da sala permitir, você pode instalar um fogão russo completo ou uma unidade com fornalha, lareira e bancada de fogão.
4. Dispositivo de aquecimento para banho. Para este caso, é adequado um simples fogão-aquecedor, no qual está embutido um recipiente para produzir água quente. Se o balneário estiver anexo à casa, em vez de um tanque, você poderá instalar uma caldeira completa projetada para um sistema de aquecimento de líquidos.
5. Fogões para áreas abertas. Na maioria das vezes, esses dispositivos de aquecimento são instalados em varandas abertas, em cozinhas de verão ou gazebos e usados ​​para cozinhar. Para o efeito, a estrutura está equipada adicionalmente com placa, churrasqueira, churrasqueira, caldeirão, etc.

Uma churrasqueira vai decorar o ambiente e encher de funcionalidade a área de relaxamento.

Decidido o tipo e o enchimento do forno, não se apresse em iniciar a construção. Para que o dispositivo de aquecimento atenda a todas as expectativas, é necessário compreender profundamente os princípios de seu funcionamento.

Cálculo de parâmetros básicos

Antes de escolher um projeto de trabalho para um dispositivo de aquecimento, é necessário fazer um cálculo preliminar de acordo com os parâmetros de uma determinada sala. O método mais preciso é determinar as dimensões com base na produção de calor do forno. Para não entrar em cálculos complexos, para casas bem isoladas utilizam um esquema de cálculo simplificado proposto por I.V. Este método utiliza a potência térmica média retirada de um metro quadrado da superfície da unidade (TMEP). Para uma fornalha convencional, considere o valor de 0,5 kW/sq. m, e se for necessário aquecimento intensivo, que ocorre durante o tempo frio intenso - até 0,76 kW/sq. m.

Na determinação da potência térmica de um forno, são levadas em consideração apenas as superfícies que participam dos processos de troca de calor. Por exemplo, em sistemas “holandeses”, seções de paredes localizadas próximas ao piso, abaixo das seções horizontais do duto de gás, não são excluídas dos cálculos.

Em princípio, estes valores são suficientes para selecionar um projeto adequado entre aqueles que podem ser encontrados no domínio público. Se as opções disponíveis não forem adequadas por algum motivo, será necessário calcular os parâmetros dos principais elementos do forno e projetar seu próprio projeto.

Desenhos e diagramas de olarias

Fogão de banho
Fogão-lareira Fogão Bell clássico "holandês"

Fornalha

As dimensões da fornalha são determinadas com base no volume máximo de abastecimento de combustível. Neste caso, a quantidade de materiais combustíveis é calculada a partir do seu poder calorífico e gravidade específica, com foco na potência necessária. O volume da fornalha deve ser 2 a 3 vezes maior que o valor obtido, o que permitirá reaquecer o recuperador a temperaturas extremamente baixas.
Ao calcular o tamanho da câmara de combustão, é necessário levar em consideração que o enchimento máximo não deve ultrapassar 2/3 do volume da câmara de combustão. Além disso, as dimensões da fornalha e de todos os seus componentes devem ser ajustadas ao tamanho dos tijolos utilizados para o assentamento do fogão. Em seus cálculos, você pode utilizar tabelas especiais projetadas levando em consideração a necessidade de aquecimento de ambientes de diversos tamanhos.

Tabela de cálculo dos principais elementos de uma olaria

Bandeja de cinzas

A altura do cinzeiro depende do tipo de combustível utilizado. Para materiais combustíveis com baixo teor de cinzas, como carvão ou briquetes de turfa, esse valor é considerado igual a 1/3 da altura da fornalha. Se o recuperador for aquecido a lenha ou pellets, a altura da câmara de cinzas deve ser reduzida para 1/5.

Chaminé

No cálculo da chaminé deve-se levar em consideração que o local de sua instalação deve obedecer ao SNiP

Ao contrário dos equipamentos de aquecimento a gás, os fogões a lenha não requerem muita tiragem, portanto o melhor formato para o canal de fumaça seria um retângulo. No cálculo da chaminé leva-se em consideração que a seção transversal do soprador não deve ultrapassar a área da sua chaminé, e todos os valores são ajustados às dimensões de um tijolo padrão. Como o projeto preciso requer operação com muitos dados e parâmetros, é melhor usar um dos programas especiais. Porém, para os casos mais comuns (sem dobras no canal de fumaça, curso vertical, seção retangular, altura de 4 a 12 m), podem-se utilizar valores médios para fornos com potência de até 14 kW:

• Menos de 3,5 kW - 140x140 mm.
• 5 – 5,2 kW - 140x200 mm.
• De 5,2 a 7,2 kW - 140x270 mm.
• De 7,2 a 10,5 kW - 200x200 kW.
• 5 – 14 kW - 200x270 mm.

Os tamanhos recomendados são mínimos. E ainda assim não há necessidade de aumentar excessivamente a secção transversal do canal de fumos, pois o ar frio descerá para o recuperador através de uma chaminé muito larga. O contrafluxo, ou “swish” na linguagem dos fabricantes profissionais de fogões, ameaça não apenas uma deterioração no desempenho, mas também problemas mais sérios.

Para calcular a quantidade de material necessária, é melhor usar tabelas especiais. Abaixo está um deles.

Cálculo do número de tijolos

Você não deve se preocupar se a chaminé calculada “de improviso” ocasionalmente começar a soltar fumaça. Se necessário, ele pode ser estendido com um pedaço de tubo de cimento-amianto de 0,5 a 1 m de comprimento ou podem ser colocadas mais algumas fileiras de tijolos. Freqüentemente, esses eventos são realizados quando a aerodinâmica do terreno muda. Por exemplo, depois que as árvores crescem ou edifícios mais altos são erguidos na vizinhança.

Atividades preparatórias

A preparação para construção inclui várias etapas:

• seleção de ferramentas e materiais necessários;
• determinar o local ideal para instalação do dispositivo de aquecimento;
• disposição da fundação e preparação do canteiro de obras;
• confecção de tijolos de fogão (se necessário) e preparação de argamassa de alvenaria.

Materiais e ferramentas necessários

Ferramentas para fogão

Para instalar um forno de tijolos você precisará de:

1. Martelo de Mason (com percussor e picareta).
2. Vassoura para limpar fileiras dispostas.
3. Ângulo, fio de prumo e nível para controlar os parâmetros geométricos da alvenaria.
4. Alicate.
5. Martelo de borracha (martelo).
6. Espátula (espátula).
7. Regra e adulteração para organizar a fundação.
8. Escritor principal.
9. Espátula ou misturador para misturar a solução.
10. Juntando-se.
11. Baldes e outros recipientes para substâncias a granel e líquidos.
12. Peneira.
13. Rebarbadora (rebarbadora) com círculo de pedra.

Apesar de os fornos de olaria diferirem significativamente em design e tamanho, a lista de materiais que serão necessários para a construção permanece praticamente inalterada. A lista padrão de tudo que você precisa é assim:

1. Tijolo - vermelho, silicato, à prova de fogo e revestimento (dependendo do projeto do gerador de calor a combustível sólido).
2. Mistura de construção para assentamento de fogões. Caso seja necessário reduzir o custo de construção, pode-se substituí-la por argila e areia.
3. Conjunto de fundição do forno - soprador, portas de combustão e limpeza, válvulas, fogão, forno, etc.
4. Grato.
5. Arame para fixação de peças fundidas em ferro fundido.
6. Cordão de amianto ou basalto.
7. Tiras e ângulos de aço para disposição de tetos e nichos.
8. Placas resistentes ao calor para isolamento térmico protetor.

Tijolo refratário ШБ №22

Qualquer forno de tijolos é uma unidade com um peso impressionante que requer uma base sólida. Portanto, é necessário preparar materiais para a construção da fundação:

1. Areia.
2. Pedra britada.
3. Malha de reforço.
4. Tábuas e pregos para construção de cofragens.
5. Cimento.
6. Impermeabilização.

Além disso, se o projeto prevê decoração de paredes externas, prepare as ferramentas e materiais que serão necessários para esta obra.

Características de escolha de um local para instalação de um dispositivo de aquecimento

Na maioria das vezes, um forno de tijolos é instalado próximo a uma das paredes ou no canto da sala - isso permitirá aproveitar o espaço disponível da forma mais racional. Se o aparelho se destina ao aquecimento de várias divisões, então é colocado no centro da casa, com a fornalha e a placa orientadas para a cozinha e as restantes arestas para o quarto, hall ou sala. O diagrama mostra claramente os benefícios de escolher o local certo.

A escolha certa do local pode resolver o problema de aquecimento de todos os cômodos de uma casa de campo

Ao instalar um dispositivo de aquecimento, você não deve se guiar apenas pela conveniência. É importante não esquecer as distâncias mínimas permitidas para outras superfícies, bem como as lacunas e distâncias ideais que são determinadas pelo SNiP atual:

• desde a chaminé de tijolo até aos elementos de madeira do tecto ou telhado deve haver pelo menos 130 mm de espaço livre. Se for utilizado um tubo de cerâmica ou aço não isolado, a folga aumenta para 250 mm;
• deixa-se um vão de pelo menos 100 mm entre o piso de madeira e as paredes externas do recuperador;
• a distância da superfície lateral aquecida do gerador de calor à parede combustível do edifício depende se será utilizado isolamento térmico. Com tela de proteção, a folga mínima é de 130 mm, e sem ela - pelo menos 380 mm;
• deve ser deixada uma folga de pelo menos 0,35 m do teto ao teto do recuperador. Ao instalar unidades compactas com baixa capacidade térmica, esta distância pode ser aumentada para 0,7–1 m.

Construção da fundação

É melhor que a base da olaria seja formada simultaneamente com a fundação geral do edifício. Neste caso, ambas as estruturas são executadas separadamente, caso contrário o afundamento das paredes do edifício conduzirá inevitavelmente a uma violação da geometria ou mesmo a danos no dispositivo de aquecimento. Se o fogão está sendo construído em uma casa pronta, a primeira coisa que as pessoas prestam atenção é a distância da chaminé aos elementos da laje, que deve ser de no mínimo 15 cm e só depois iniciam a marcação e construção da fundação. .

Considerando o peso do fogão, deve-se utilizar uma base sólida.

Se a casa tiver piso de madeira, eles são cortados no local de instalação do fogão, a 10–15 cm do contorno externo. Em seguida, é cavada uma cova cuja profundidade depende das características do solo. e a profundidade de seu congelamento. Para a zona intermediária, basta cavar um buraco de 0,7 a 0,8 m de profundidade. Depois disso, seu fundo é coberto com uma camada de areia de 15 centímetros e compactado, derramando água periodicamente. Em seguida, é colocada uma camada de brita com 10–15 cm de espessura, que também é completamente compactada. Depois disso, estacas de madeira são cravadas nos cantos da estrutura, às quais são fixadas as placas de revestimento. Para evitar que a leita vaze pelas fissuras do molde, suas paredes são cobertas com filme plástico. Uma malha de reforço é instalada a uma distância de 5 a 10 cm do chão, para a qual são utilizadas hastes de metal cravadas no fundo do poço e fragmentos de tijolo.

A base de um forno de tijolos é feita de concreto armado

Ao misturar cimento M-400, areia e brita na proporção de 1:3:4, prepara-se o concreto. É adicionada água suficiente para obter uma solução de fluidez média, caso contrário a resistência da estrutura será reduzida. A mistura é despejada na fôrma e compactada de qualquer forma, após o que a superfície da fundação é nivelada com a régua. Observe que o nível superior da base do fogão deve ficar 15–20 cm abaixo do piso. Após várias horas necessárias para a pré-fixação da solução, a estrutura é coberta com filme e deixada várias semanas até secar completamente.

Antes do assentamento dos tijolos, a fundação deve ser impermeabilizada com material de cobertura ou película especial. Se a largura do material não for suficiente, suas tiras são colocadas com sobreposição de pelo menos 10 cm.

Preparação da solução

Agora que podem ser encontradas na rede varejista misturas de construção prontas para assentamento de lareiras e fogões, praticamente não há problemas em preparar uma solução de trabalho. Basta misturar os ingredientes com água com uma espátula de madeira ou uma batedeira. No entanto, você mesmo pode fazer argamassa para alvenaria - isso economizará dinheiro adicional. Além disso, o proprietário terá total confiança no respeito ao meio ambiente da estrutura.

Você pode preparar uma mistura de construção com suas próprias mãos a partir de areia e argila, cuja proporção depende do teor de gordura deste último componente. Para escolher a composição ideal, faça um pequeno experimento misturando materiais a granel em diferentes proporções. Em seguida, são roladas bolas com diâmetro de 5 a 6 cm da solução, que, após secagem preliminar, são espremidas entre duas tábuas. A melhor composição é considerada aquela em que a amostra começa a rachar não antes de ser deformada em um terço.

Existem várias maneiras de verificar a qualidade da argila

Outra forma de determinar a proporção correta de componentes é colocar uma espátula na mistura preparada. A adesão da solução inferior a 1 mm indica sua baixa plasticidade - é necessário adicionar argila. Se a espessura da camada for superior a 2 mm, isso indica que a mistura é gordurosa, o que pode ser corrigido com a adição de areia. A norma é de 1 a 2 mm.

A argila deve ser embebida em água por um dia antes do uso. Se quiser aumentar o teor de gordura, utilize o método de extração, que consiste em sedimentar a solução de argila e retirar sua parte intermediária.

Como construir corretamente um forno de tijolos. Instruções para o andamento do trabalho

Decidir o tipo de aquecedor, fazer cálculos preliminares e preparar tudo para iniciar a construção é apenas metade da batalha. Para dobrar corretamente o fogão, é necessário encontrar padrões de disposição dos tijolos em cada fileira, as chamadas ordens. Preparamos várias das opções mais populares que podem ser usadas como projetos de trabalho. Se por algum motivo eles não combinam com você, você pode procurar soluções prontas na Internet ou solicitar um layout individual em um dos sites especiais.

Esquemas para encomendar fornos na foto

Encomendas do fogão sueco Encomendas dos “holandeses” Encomendas do forno russo
Procedimentos para aquecimento e forno de cozimento
Encomendas de fogão para banho
Encomendas do forno de sino Kuznetsov

Hoje propomos construir um forno de tijolos compacto, mas muito produtivo e funcional. Apesar de sua aparente complexidade, até um iniciante pode construí-lo se seguir nossas instruções e seguir todas as recomendações. Nós, por sua vez, compartilharemos os segredos de fabricantes de fogões experientes e daremos as recomendações necessárias durante o processo de construção.

Disposições de forno com placa e nichos para secagem

No diagrama de disposição apresentado poderá ver uma unidade de aquecimento equipada com uma cómoda placa e um nicho de secagem, o que dá uma certa semelhança a um clássico forno sueco. Recomendamos que primeiro coloque a estrutura a seco, sem usar argamassa. Isso permitirá estudar detalhadamente as características de cada linha e preparar os elementos necessários da estrutura. A seguir, o trabalho é feito nesta ordem:

1. Até ao nível do chão, os tijolos são assentados integralmente sobre argamassa de cimento e areia. Nesta fase, deve-se estar especialmente atento à precisão geométrica, controlando a alvenaria por nível e prumo. A suavidade e estabilidade do forno depende da execução cuidadosa do trabalho.
2. A primeira fileira do corpo do forno começa a formar a câmara de cinzas.

   

   Instalando uma porta de soprador

3. Antes de iniciar o assentamento da segunda fileira, instale a porta do soprador. Para isso, o fio de aço é enfiado em orelhas especialmente fundidas em seu corpo, que são colocadas nas costuras da alvenaria. Para evitar que a porta se mova e tombe, ela é temporariamente apoiada em tijolos.
4. Na quarta linha, são instalados dois canais para limpar a fuligem do forno. Cada um deles tem uma porta separada.

   

   A grelha não é fixada de outra forma senão por uma colocação muito precisa

5. Uma grade é instalada na quinta linha. As reentrâncias feitas nos tijolos da fileira inferior ajudarão no assentamento correto do ferro fundido. Doravante, a câmara de combustão é revestida exclusivamente com tijolos refratários.

   

   No forno, a grelha é colocada sobre um tijolo refratário

6. Antes do assentamento da sexta fileira, é instalada uma porta corta-fogo, que é fixada temporariamente com uma pilha de tijolos colocados na grelha. Se necessário, a peça é apoiada externamente com um canto de metal ou uma tira de madeira.

   

   Instalação da porta de combustão

7. A partir da sétima fila, começam a ser equipadas as condutas do forno. As paredes verticais da fornalha são revestidas com tijolos refratários colocados nas bordas.
   

   Para garantir a durabilidade da estrutura, a alvenaria externa é separada da câmara de combustão por uma camada de papelão basáltico.

   

   Colocando canais verticais

8. Antes de iniciar o assentamento da nona fileira, é selecionado um quarto dos tijolos que cobrirá a porta corta-fogo. Graças a isso, a estrutura ficará lisa e esteticamente agradável. Aqui a peça de ferro fundido é finalmente fixada, colocando o arame na costura da nona carreira.

   

   Para garantir um encaixe preciso do tijolo na porta, suas bordas são cortadas no lugar

9. Na 11ª fila, uma placa é colocada na abertura superior da câmara de combustível. O mesmo papelão de basalto ou cordão de amianto é usado como vedação. A parte frontal do nicho de cozinha é emoldurada por um canto de aço.

   

   A fornalha é separada das paredes externas com papelão basalto ou outro material resistente ao fogo

10. Da 12ª à 16ª fila é construída uma câmara sobre um fogão de ferro fundido.
11. Antes de cobrir o nicho de cozimento, são colocadas tiras de aço nas paredes laterais, que servirão de suporte para os tijolos da 17ª fileira. A parte frontal desta linha é decorada com um canto de metal.
12. As 18ª e 19ª filas estão dispostas quase completamente, apenas três trocadores de calor verticais são construídos.
13. Na 20ª fileira são instalados um canal horizontal e uma porta para retirada de fuligem e depósitos, e também passam a formar uma câmara de secagem.
14. A porta é revestida com alvenaria da 22ª fila.
15. Na 23ª fila, a conduta horizontal está bloqueada. Apenas as aberturas dos canais verticais ficam abertas.
16. Antes de colocar a 24ª linha, tiras de aço são colocadas acima da câmara de secagem.
17. Da 25ª à 28ª fila é instalada outra porta de limpeza e o nicho do fogão é bloqueado.
18. Na 30ª fila, as válvulas são instaladas nas duas condutas verticais restantes. Para fazer isso, primeiro instale seus quadros e depois insira as próprias partições.

    

    Instalação de válvulas de forno

19. Da 31ª à 35ª carreira, desenhe o trecho de transição da chaminé.
20. Da 36ª à 38ª carreira é construída uma penugem.

No local onde a chaminé passa pelo teto, ela é isolada do teto com materiais incombustíveis. Para tanto, utiliza-se tanto isolamento mineral quanto argila expandida. É despejado em uma caixa, que é derrubada em volta da chaminé.

Você pode fazer essa beleza com suas próprias mãos

Resumidamente sobre a instalação do forno e registro de troca de calor

Anteriormente, vimos como as portas do fogão são montadas e fixadas. É igualmente importante instalar corretamente outros elementos funcionais.

Recursos de instalação do forno

Se o projeto do forno prevê a instalação de um forno, ele é instalado de forma que o fluxo de gases aquecidos lave a maior área de superfície possível. Na maioria das vezes, estas condições correspondem à área de transição do forno para o trocador de calor. Primeiramente, são colocados cantos metálicos nas paredes laterais da chaminé horizontal e os pontos de contato entre o gabinete e a parede externa do forno são vedados com papelão de basalto ou cordão de amianto.

Uma caldeira de aquecimento de água ou registro de troca de calor líquido é instalada na zona mais quente do forno. Dependendo do tipo de gerador de calor, este local pode ser na parte traseira da câmara de combustão, no início da chaminé ou sob a coifa das unidades não giratórias. Se pretende utilizar placa e esquentador ao mesmo tempo, a sua parte superior é feita em forma de tubos metálicos dispostos transversalmente, que são soldados em recipientes laterais de aço de forno. É deixada uma folga de compensação de 5–15 mm entre a caldeira de aquecimento de água e as paredes da fornalha. Claro, é necessário prever como a superfície do trocador de calor será limpa de fuligem. Para fogões de conduta e de câmara isto pode ser feito através da abertura da fornalha, enquanto noutros casos pode ser necessária a instalação de uma porta de limpeza adicional.

Características de operação e limpeza do forno

Você não pode testar imediatamente o forno na configuração máxima; você deve esperar que as paredes sequem. É por isso que é recomendado construir um dispositivo de aquecimento na estação quente. Nesse período, basta abrir todas as aberturas do bloco de tijolos e aguardar uma ou duas semanas. Caso seja necessário secar o recuperador em tempo frio, fecha-se as portas e acende-se um termoventilador ou uma potente lâmpada incandescente na câmara de combustão.

Após o período especificado, o fogão é aquecido por 5–7 dias, 2–3 vezes ao dia, cada vez utilizando uma pequena quantidade de lenha. A secagem completa das paredes é indicada pela ausência de condensação nas superfícies metálicas, que surge poucos minutos após a queima. E mesmo depois disso, o fogão não aquece “ao máximo”. A operação na potência máxima é verificada somente após vários dias de uso regular.

Se o aparelho for aquecido exclusivamente com lenha, não é necessário limpá-lo sempre das cinzas. No caso de utilização de briquetes de turfa e carvão, o forno é limpo de cinzas e cinzas no início de cada novo ciclo. Quanto à limpeza dos canais internos e da chaminé da fuligem, este procedimento é realizado pelo menos uma vez por temporada. Para isso, vários raspadores e escovas são usados ​​para remover depósitos de carbono de superfícies verticais. Depois disso, a fuligem é retirada das chaminés com uma pá de metal e um atiçador.

A escolha correta do combustível ajudará a reduzir a formação de fuligem. A melhor lenha é considerada madeira dura - carvalho, carpa, faia, etc. A lenha de bétula e o álamo tremedor praticamente não deixam fuligem. A propósito, fabricantes de fogões experientes recomendam o uso de toras de álamo tremedor para cada décimo incêndio, alegando que isso ajuda a remover a fuligem dos dutos e da chaminé.

Não é recomendado limpar o fogão queimando com líquidos inflamáveis, pólvora negra (sim, você pode encontrar essas dicas “úteis”), naftaleno, etc. edifícios próximos e sua própria saúde causam danos significativos.

Muitas vezes é difícil acender um fogão após um longo período de resfriamento, por exemplo, em uma casa de campo ou de campo. Isso se deve ao fato do ar frio descer pelos canais do forno, formando tampões de gás de difícil remoção. Um método comprovado irá ajudá-lo a recuperar os desejos. Para isso, pegue papel seco ou pano umedecido com querosene ou líquido para churrasco, coloque próximo à chaminé vertical e coloque fogo. A combustão intensa expulsará instantaneamente as massas de ar estagnadas e restaurará a funcionalidade do dispositivo de aquecimento.

Você também encontrará útil o material com instruções para limpeza e pequenos reparos de fogões de tijolo:.

Vídeo: Forno compacto de tijolos com design original

Um forno de tijolos pode criar um ambiente particularmente acolhedor numa divisão, tornando-se o destaque do interior e um ponto de encontro de amigos e conhecidos. Não apenas artesãos experientes, mas também iniciantes podem dobrar a unidade. Claro, você tem que ser escrupuloso e tão atento quanto possível. E então o dispositivo de aquecimento irá recompensá-lo não apenas com calor e conforto aconchegantes, mas também com uma operação segura ao longo de muitos anos de operação.

Graças aos meus variados hobbies, escrevo sobre diversos temas, mas meus favoritos são engenharia, tecnologia e construção. Talvez porque conheça muitas nuances nessas áreas, não só teoricamente, por ter estudado em uma universidade técnica e pós-graduação, mas também do lado prático, já que procuro fazer tudo com as próprias mãos.

Apesar do rápido desenvolvimento de novas tecnologias e melhorias nos métodos de aquecimento doméstico, os antigos e comprovados fogões de tijolos para casas a lenha ainda não perdem a sua relevância.

Na verdade, muitas vezes em casas distantes da civilização ou localizadas em áreas onde há cortes de energia e o fornecimento de gás não é esperado, os fogões a lenha são o único meio possível de aquecer o ambiente.

Mas às vezes as pessoas escolhem deliberadamente fogões de tijolos para sua casa de campo, apesar de todos os benefícios da civilização. Afinal, ajudam a criar aquele aconchego único, dão o calor e o clima de solidão que todos procuramos quando saímos da cidade.

Falaremos sobre as vantagens, princípios de design e características de colocar um fogão de tijolos com suas próprias mãos hoje neste artigo.

A experiência de artesãos e engenheiros-inventores deu ao mundo um número considerável de tipos de fogões, dos quais não é difícil escolher o único para a dacha que aquecerá rapidamente o ambiente no frio do inverno e ajudará a preparar a comida .

Mas, apesar de toda a variedade de fogões de pedra, todos podem ser divididos em 3 categorias:

• culinária;
• aquecimento e cozinha;
• estruturas de aquecimento.

Além disso, você também pode encontrar designs multifuncionais que combinam lareira, circuito de água, etc. Portanto, antes de começar a construir um fogão de tijolos em sua casa de campo, você deve decidir imediatamente o tipo de construção.

1. Tipo de design de cozinha. Este tipo de fogão é escolhido pelos proprietários de casas de campo apenas se a casa for utilizada apenas no verão. Esta opção funciona bem em combinação com um tanque de aquecimento de água. Muitas vezes, os proprietários instalam esse tipo de fogão em uma casa onde há gás e eletricidade, mas para economizar dinheiro é mais racional usar um fogão a lenha no verão.

A concepção é um fogão com placa, tanque para aquecimento de água e forno.

Os fornos para chalés de verão também são divididos de acordo com o tipo de construção:

• Russo;
• Holandês (holandês);
• Sueco (sueco).

Claro que hoje você pode encontrar muitas outras variações de fogões a lenha, mas estas são as mais comuns, que se comprovaram pela sua alta eficiência, confiabilidade e eficiência.

Fogão russo

Este desenho é utilizado pelos nossos antepassados ​​​​há séculos e tem como principal característica a disposição de uma cama e uma prateleira para secar sapatos e roupas. Se a casa for utilizada durante todo o ano, esta opção é muito eficaz. Mas para uma dacha de verão é melhor abandonar o fogão russo.

O fato é que a alta eficiência do fogão russo só é alcançada com combustão constante. Se deixar esse fogão para o inverno, demorará mais de um dia para secá-lo e “colocar” o fogão em funcionamento. Pelas suas características técnicas, ganha umidade rapidamente sem fornalha.

Além disso, quando um tijolo molhado é queimado pela primeira vez, ele pode rachar.

O fogão russo é uma estrutura bastante grande, por isso nem sempre parecerá apropriado em uma pequena dacha.

A única vantagem é a despretensão do próprio material para a construção do forno e um esquema de alvenaria bastante simples.

Holandês

Um dos tipos mais populares de fogões de pedra, cujo desenho pressupõe a presença de um canal de fumos. Graças a isto, o forno holandês aquece eficazmente várias divisões ao mesmo tempo.

As vantagens incluem:

• pequenas dimensões;
• alta eficiência;
• eficiência do combustível.

Mas as desvantagens de tal fogão são os elevados requisitos de qualidade dos materiais de construção e de qualidade da lenha. Além disso, em temperaturas externas abaixo de zero, esse fogão demora muito para aquecer, por isso é melhor aquecê-lo constantemente.

sueco

Este fogão é merecidamente popular no nosso país, pois foi concebido tendo em conta o clima rigoroso dos países do norte. A vantagem do sueco é a sua compacidade, alto desempenho, aquecimento rápido e capacidade de aquecer vários ambientes ao mesmo tempo.

Isto é conseguido graças ao design especial do forno. A parte posterior com lareira abre normalmente para a sala e a parte frontal tem forno e placa. Para uma residência de verão, este tipo de fogão é a escolha ideal.

A única desvantagem do sueco são os altos requisitos de qualidade do material. Se um fogão russo puder ser feito com sobras de material, para um fogão sueco você terá que comprar tijolos cerâmicos vermelhos de alta qualidade.

Além disso, são colocadas grandes exigências à lenha sueca. Devem estar bem secos, caso contrário o fogão não emitirá calor.

Características do projeto de um fogão de tijolos para residência de verão

Dependendo do tipo e design, o forno pode desempenhar as seguintes funções:

• Cozinhar (fritar, ferver, estufar, assar, etc.).
• Secar sapatos e roupas, além de preparar alimentos para o inverno (cogumelos, frutas vermelhas).
• Aquecimento de camas.
• Oportunidade de admirar uma chama nas noites de inverno.

Além da classificação funcional, antes de construir um fogão de alvenaria para residência de verão, é preciso decidir a configuração.

• fogão de aquecimento retangular;
• Em forma de T;
• forno redondo;
• Fogão russo com bancada;
• pequeno.

O tamanho do forno também é importante. O grande design do forno com paredes grossas pode distribuir o calor por mais de 50 metros quadrados. Mas para aquecê-los bem serão necessárias pelo menos duas horas, o que nem sempre é conveniente.

Isso causa desconforto principalmente na dacha, onde os proprietários só visitam nos finais de semana. Uma casa fria aquecerá por pelo menos 3-4 horas antes que a temperatura ambiente volte ao normal.

Um fogão pequeno não aquece uma casa grande. Seu calor é suficiente para uma sala de 15 a 20 metros quadrados. metros. Ao mesmo tempo, aquecerá em 30-40 minutos, liberando calor. Além disso, não devemos esquecer a eficiência do recuperador. Para um fogão grande, é preciso cuidar com antecedência do abastecimento de lenha e preparar um grande no verão.

Um fogão de pedra também tem uma desvantagem significativa - a incapacidade de aquecer cômodos distantes da casa. É por isso que em casas grandes com vários quartos são colocados 2 a 3 fogões, cada um com a sua chaminé e desempenhando a sua função.

De acordo com o princípio de construção, os fornos de tijolos podem ser:

• Duto com movimentação forçada de gases.
• Fornos tipo sino com livre circulação de gases.

Os fogões de canal incluem os habituais fogões “holandeses” ou “suecos”. A combustão da lenha ocorre na fornalha, de onde se estende um canal de fumaça. Sob a influência da tiragem, os produtos da combustão são descarregados através deste canal de fumaça.

O principal objetivo deste projeto é maximizar o aquecimento da parede do forno, e depois disso o calor se espalhará por todo o ambiente por um longo tempo.

Apesar da simplicidade do design, tal fogão apresenta uma série de desvantagens.

• Tudo depende da força de tração. O canal estreito obstrui o fluxo de ar e requer uma chaminé suficientemente alta para superar esta resistência ao fluxo. Em casas com tetos baixos, isso nem sempre é conveniente. E como resultado, após a instalação do forno, os proprietários se deparam com o problema de baixa tiragem no forno.
• Além disso, o princípio da estrutura do canal do forno envolve a concentração de ar quente na parte superior do forno. Ou seja, a maior parte do calor é transferida para a parte superior. Por causa disso, lá embaixo, perto do chão, pode fazer bastante frio.
• A eficiência de tais unidades não excede 60-65%. E a média, com tração padrão, é ainda menor - 40-45%.
• Devido ao seu design grande, esse fogão demora muito para aquecer. Aquecer uma estrutura “do zero” levará de 2,5 a 3 horas.

Os fornos com livre circulação de gases apresentam-se de forma completamente diferente no dia a dia. Seu princípio foi descrito pela primeira vez por Lomonosov e posteriormente refinado por Kuznetsov, razão pela qual na vida cotidiana esses fornos eram chamados de “ferreiros”.

O princípio de funcionamento baseia-se na movimentação de gases livres. Como sabemos pela física, o ar quente sobe, deslocando o ar frio. Nesse forno, a fornalha e a câmara de combustão são combinadas, e o ar quente circula livremente de uma câmara para outra.

Esses fornos também possuem uma segunda e às vezes uma terceira câmara, que são conectadas entre si por uma costura seca localizada na parte inferior da câmara.

Características de colocar um forno de tijolos com as próprias mãos

Que nuances você precisa saber antes de começar a instalar o fogão?

Materiais necessários para assentamento do fogão.

Ferramentas necessárias para colocar o fogão:

• Nível de construção.
• Pá
• Marcador de construção.
• Fita métrica (roleta).
• Prumo de construção.
• Goniômetro.

Importante! Muito na hora de colocar um fogão depende da qualidade do barro. Deve ser moderadamente espesso e ter teor médio de gordura. A argila vermelha do rio, que fica ao ar livre há pelo menos dois anos, é considerada ideal para a construção de um fogão. A argila, sob a influência da precipitação e de fatores naturais, torna-se plástica, homogênea e segura firmemente a alvenaria.

Colocar um forno de tijolos com as próprias mãos: instruções passo a passo

Se todas as condições das instruções forem atendidas, a colocação do forno levará de 30 a 35 dias. A ordem é de grande importância aqui. Você não deve violá-lo ou tentar fazer seus próprios ajustes no design. A colocação das fiadas, o seu número e a instalação dos elementos são claramente verificados e exigem o cumprimento estrito das instruções.

Abaixo está um diagrama da disposição de um forno de tijolos com placa e forno.

Passo 1. Determine a localização do forno.

Depois de decidir onde vai colocar o recuperador: no canto, no centro ou contra a parede, deve marcar claramente no chão a localização da estrutura de pedra.

Para compreender claramente a construção da chaminé e não encostar na viga de madeira do telhado ao colocar o tubo, utilizamos um fio de prumo.

• Desenhamos um diagrama da colocação do fogão e da localização da fornalha, chaminé, placa e forno.
• Considere a localização das janelas e portas que impedirão a livre circulação do ar quente.

Para que o recuperador funcione por muito tempo e o encante com o seu máximo desempenho, daremos várias recomendações quanto à sua colocação. E a questão não está apenas no cumprimento das normas de segurança contra incêndio, mas também na eficiência do seu trabalho.

Hoje propomos-nos considerar as características de um fogão de tijolo com placa, visto que é este tipo muito procurado pelos veranistas. Nosso diagrama de pedido detalhado irá ajudá-lo a construir fogões de tijolos para uma casa de campo a lenha.

Passo 2. Construímos uma base para o fogão.

A construção de qualquer forno começa com a construção de uma fundação. Esta é uma etapa muito importante, da qual dependerão a resistência, a confiabilidade da estrutura e sua eficiência.

O ideal, é claro, é projetar um fogão antes de construir uma casa. Em seguida, será alocado o local ideal para o recuperador e será lançada a fundação na fase de montagem dos pisos. Mas muitas vezes as pessoas pensam em instalar um fogão depois de mobiliar a casa. Por isso escolhemos esta opção para que possa construir de raiz uma fundação numa casa já acabada.

A fundação não deve em caso algum estar ligada à fundação principal da casa. Quando a casa encolhe ou ocorrem outros fenómenos, a base do recuperador não deve ser deformada.

• Usando um marcador de construção, marque um retângulo no chão ao longo do qual deseja cortar as tábuas.

  

  Lembre-se que o tamanho da fundação deve ultrapassar o tamanho do fogão em 10-15 cm de cada lado.

• Com uma esmerilhadeira, recortamos as tábuas de acordo com as marcações e as movemos para os lados.
• Agora você precisa cavar 70 cm de profundidade no solo para construir uma base sólida para o fogão. Para fazer isso usamos uma pá de baioneta. Concentre-se na camada de solo que irá congelar no inverno. Na Rússia central, pode atingir 80-100 cm. Neste caso, será necessário aumentar a profundidade do poço. É muito importante isolar adequadamente o perímetro da fundação. Se você estiver construindo um fogão em uma casa já acabada, onde a fundação comum está bem isolada em todo o perímetro, poderá cavar um buraco de 30 cm.

  

• Depois de cavada uma cova no solo ao longo do perímetro da marcação, procede-se à construção das cofragens de madeira. A cofragem funciona como um esqueleto que forma a fundação. Para cofragem você pode usar placas de compensado, pisos antigos, etc.

  

  Isso não afetará de forma alguma a qualidade e a resistência da fundação. Meça o comprimento e a largura do buraco que você cavou e corte as tábuas nesse tamanho. Usando pregos, monte a cofragem. Deve terminar 14 cm antes do início do piso acabado.

• Após a execução da fôrma, é necessário proteger a madeira da umidade que ficará contida na argamassa de cimento. Para isso, colocamos polietileno grosso em todo o perímetro e conectamos às paredes com um grampeador de construção. A impermeabilização é o componente mais importante da obra na construção de uma fundação. Se o solo congelado e saturado de umidade entrar em contato direto com a base de concreto do forno, uma força igual a 25 toneladas por 1 metro quadrado pressionará a fundação, o que levará à destruição
• Agora você pode começar a despejar a argamassa de cimento, mas antes é necessário criar uma almofada forte que retenha a umidade. No fundo do buraco despeje cascalho meio duro e adicione 10-15 cm de areia.
• Preenchemos a fundação com argamassa de cimento até a altura da fôrma, não atingindo o piso acabado em 14 cm.
• Colocamos uma malha metálica de reforço por cima.

  

  Nivele bem o topo com uma pá e verifique com um nível de construção se a superfície está plana. Agora é preciso esperar de 24 a 28 dias, dependendo da qualidade da argamassa de cimento, até que a fundação esteja completamente seca. Não se apresse em hipótese alguma e não instale o recuperador antes deste horário, caso contrário ele ficará deformado em poucas semanas.

• Sobre uma superfície plana e bem seca de concreto, colocamos duas fileiras contínuas de tijolos ao longo do perímetro da fundação. Assim, nossa fundação chega ao piso acabado.

  

• Agora é necessário colocar uma camada de material de cobertura sobre a alvenaria em 2 camadas, que servirá como impermeabilizante.

  

• A base sólida do forno de tijolos está pronta - você pode prosseguir diretamente para o assentamento. Mas, antes de colocar os tijolos sobre a argamassa, é melhor colocar toda a estrutura, conforme o diagrama, “seca”. Primeiro, permitirá que você veja se tem material suficiente. E em segundo lugar, você poderá ver momentos difíceis na fase de rascunho aos quais deverá prestar atenção especial.

Atenção! Também é recomendado que cada nova camada seja seca primeiro. Isto é especialmente verdadeiro para iniciantes que enfrentam a instalação de um fogão pela primeira vez. Depois de colocar tijolos na argamassa, será difícil corrigir seus erros e erros.

Passo 3. Preparação de tijolos para alvenaria.

Meça imediatamente a quantidade de tijolo necessária para a primeira etapa da obra. Observe que colocar um fogão é um processo complexo e trabalhoso e não pode ser concluído em um dia. Esteja ciente de que os iniciantes serão capazes de completar de 4 a 5 linhas por dia, não mais.

Pegue uma porção de tijolo cerâmico vermelho, limpe bem e deixe de molho em água por 12 horas.

Ao preparar uma fornalha feita de tijolos refratários, basta enxaguá-la com água.

O processo de preparação do material para alvenaria inclui também a divisão do tijolo em ½ ou ¼ partes e o corte dos cantos. Observe o diagrama para ver que formato de tijolo você precisará para cada linha. É melhor fazer isso imediatamente, para que mais tarde, ao colocar a linha, você não se distraia com esses momentos.

A divisão do tijolo também precisa ser feita nesta fase. Lembre-se que antes de “bater” a parte desejada do tijolo, conforme o diagrama, primeiro é necessário fazer uma ranhura.

Neste caso, uma ranhura longitudinal é suficiente para ½ tijolo. Mas se você precisar cortar 1/6 ou 1/8 de um tijolo, a ranhura será feita em todos os lados do tijolo.

Passo 4. Prepare a argamassa para alvenaria.

A solução correta para a instalação de um fogão é a chave para o seu funcionamento eficiente. Se você decidir instalar um fogão de tijolos para uma casa a lenha com suas próprias mãos, é melhor preparar você mesmo a solução.

Vídeo. Colocação de forno. Fazemos uma solução de argila com as nossas próprias mãos.

Embora agora você possa encontrar à venda argamassas de fábrica prontas para assentamento de fornos, que são de boa qualidade.

Para isso você precisará de areia e argila vermelha do rio. A argila é o material insubstituível sem o qual nenhuma argamassa de alvenaria é impensável. Pelas suas propriedades únicas, macia e plástica, sob a influência do fogo, transforma-se numa pedra durável.

Após a queima, adquire a resistência de um tijolo e resiste a altas temperaturas. No entanto, para que seja verdadeiramente forte e mantenha a alvenaria unida de forma confiável, é necessário manter a proporção correta de todos os ingredientes.

Um dos principais indicadores da qualidade da argila é o seu teor de gordura. Se você pegar argila “magra”, quando aquecida ela pode rachar.

Não indicaremos a quantidade exata dos ingredientes, pois não existe uma proporção ideal. Dependendo da qualidade da argila e do seu teor de gordura, a solução é feita “a olho”.

Deve ter consistência de creme de leite caseiro espesso e não deve pingar da espátula. Ao mesmo tempo, em nenhuma circunstância deve conter grãos, por isso a solução deve ser bem amassada.

Medimos a quantidade necessária de argila que será necessária para a alvenaria e enchemos com água. Não há necessidade de preparar imediatamente a solução para todo o forno se não pretende terminar a alvenaria em 1 dia. Meça exatamente o máximo que você pode completar.

Atenção. A argamassa de argila não é adequada para a disposição da fundação e da chaminé. Normalmente, a argamassa de cimento é usada para isso.

Passo 5. Construa o forno.

A primeira fila é muito importante no forno e dela depende todo o formato da estrutura. Portanto, primeiro coloque a primeira linha contínua “seca” e coloque um nível de construção no topo. Mantenha cantos uniformes. Eles podem ser verificados durante o processo com um fio de prumo.

Antes de começar a assentar tijolos, recomendamos que você leia as instruções detalhadas e dicas para construir um fogão.

Vídeo. Estamos aprendendo a montar um pequeno fogão.

Conselho! Você pode não conseguir costuras retas na primeira vez. Para isso, podem-se utilizar ripas de madeira cuja espessura seja igual à espessura da costura. Eles são colocados em uma fileira, após o que a solução é aplicada e a segunda fileira é colocada. Prepare ripas suficientes para cobrir três fileiras. Ao terminar a terceira linha, você pode remover a ferramenta de dimensionamento da primeira linha e usá-la posteriormente.

Antes de colocar a primeira fileira de tijolos no feltro, faça marcações com giz.

Conselho! Para evitar que o recuperador seja puxado para o lado durante o assentamento e para evitar a necessidade de verificar a verticalidade do recuperador após cada fila, pode-se esticar 4 fios verticais nos cantos, que são fixados ao tecto. Eles servirão como uma espécie de farol para a fornalha.

• A 2ª linha repete a primeira. Observe a espessura das costuras. A porta do soprador também está instalada aqui.

  

  Para fazer isso, passamos fio de metal queimado pelos orifícios e torcemos em um feixe. Colocamos a segunda extremidade do fio entre os tijolos.

• A 3ª fila forma a câmara de cinzas, na qual se acumulam todas as cinzas e cinzas.

  

  Todos os vãos entre o tijolo e os elementos metálicos devem ser preenchidos com cordão de amianto, que nivela a diferença de temperatura no acendimento do recuperador.

  

• 4, 5ª linha começa a formar uma fornalha com tijolos refratários.
• Instalamos uma grade no topo. Mantenha uma folga de costura de 3-5 mm. Esta lacuna deve ser deixada levando em consideração a expansão do metal em altas temperaturas. Preencha esta lacuna com areia. Bloqueamos a porta de freixo com um tijolo. Instalando o forno.

  

• 6ª linha. Começamos a formar o cano da chaminé e a assentar a base da fornalha, que fazemos com tijolos refratários.
• 7, 8, 9 linhas - assentamento da fornalha com tijolos refratários.

  

• Na 10ª fila fechamos o forno. Criamos uma divisória de tijolo, elevando-a em 2 cm. Aplicar uma argamassa argilosa e arenosa no forno, até ao nível da divisória. Aqui colocamos um canto de metal (na parte frontal sob a laje).
• Colocamos uma tira de amianto na 10ª fila antes de instalar a placa na fila seguinte. O fato é que os elementos metálicos tendem a se expandir quando aquecidos, por isso é importante colocar uma camada de amianto.

  

• 11ª fila – instale a placa. Observe que a laje é colocada diretamente nas reentrâncias do tijolo. Para entender claramente a marcação dessas reentrâncias, numere cada tijolo ao colocar a fileira e, com um marcador, marque o local onde será necessário cortá-lo com uma esmerilhadeira.



Depois disso, monte a linha para a solução. Tenha em atenção que toda a fila é colocada sobre uma argamassa argilosa e arenosa, mas a própria placa é colocada sobre uma argamassa líquida argilosa-amianto. Para prepará-lo, pegue uma pequena porção da argamassa argilosa e arenosa preparada e acrescente o amianto triturado, amasse bem.

Atenção! Se os queimadores da placa tiverem diâmetros diferentes, é necessário colocar os maiores acima da câmara de combustão e os orifícios menores acima do forno.

Atenção! Ao colocar canais de fumaça, certifique-se de que a solução não permaneça no interior. Use um pano ou espátula para remover qualquer solução restante, caso contrário ela interferirá na circulação desimpedida do ar quente.

• 17,18ª linha. Cobrimos a superfície de cozimento, preenchendo cuidadosamente as costuras com 3-5 mm de solução.

  

• Fileiras 19 e 20 – no lado direito instalamos portas por onde será feita a limpeza do forno.
• Fazemos a 21ª-23ª carreira de acordo com o esquema de ordenação da chaminé.
• 24ª linha - colocamos a última placa de aço em cima dos tijolos, o que garante o movimento em zigue-zague do gás no canal de fumaça.
• 25ª linha - coloque uma folha de metal.

  

• Na 26ª fila instalamos uma válvula, tendo em conta uma folga de 5 mm, entre a qual colocamos um cordão de amianto.



Carreiras 27-28 – faça um buraco para a chaminé.

• Na 29ª fila, a alvenaria é ampliada em ¼ tijolo para criar uma cornija. Aqui bloqueamos todos os canais, deixando apenas o cano.

  

• Na 30ª carreira fazemos uma extensão adicional de 5 cm.
• Na 31ª carreira reduzimos o tamanho do forno à sua forma original.

  

Passo 6. Colocação da chaminé.

A localização da chaminé é indicada na fase de concepção do recuperador. Mas em qualquer caso, para uma tiragem normal, a altura da chaminé não deve ser inferior a 5 metros.

Certifique-se também de que não há solução residual no interior, caso contrário, interferirá na tração normal.

Ao conduzir o tubo para fora da casa pelo telhado, considere a altura da cobertura. Deve ficar 50 cm abaixo do topo da chaminé, caso contrário pode formar-se turbulência à volta da chaminé.

Concluímos o assentamento da chaminé com uma grelha metálica que evita a entrada de detritos na chaminé. Você também pode instalar uma tampa (guarda-chuva) no topo da chaminé, que protegerá o tubo da precipitação de forma confiável.

Etapa 7. Finalizando o forno.

Depois de o forno estar totalmente preparado, pode-se iniciar o acabamento do revestimento. Como camada externa, você pode usar pedra decorativa, ladrilhos de cerâmica e tijolo vermelho.

Lembre-se de que qualquer material adicional aplicado na parte externa do fogão reduzirá a produção de calor.

Portanto, se você está mais interessado na eficiência do fogão do que na sua aparência, basta cobrir o tijolo com uma camada de gesso decorativo.

Passo 8. Secando o forno.

Terminado o assentamento do recuperador, é necessário secá-lo bem, pois já contém grande quantidade de umidade da solução.

Para tal, abra a porta da câmara de combustão e deixe a estufa durante 7 a 10 dias. O tijolo e a areia argilosa devem secar bem, caso contrário a “alvenaria bruta” pode ficar deformada com a alta temperatura.

Se você construir um fogão em clima quente, ele secará naturalmente. No tempo frio, use um ventilador.

Outra opção de secagem forçada é uma lâmpada elétrica de 200-300W, que é instalada dentro da fornalha e deixada queimar por 7 a 10 dias. Mas esta é uma medida necessária que deve ser tomada somente se a temperatura externa for inferior a zero graus Celsius.

Passo 9. Acendendo o fogão.

Quando todos os acabamentos estiverem concluídos e a estufa estiver bem seca, é necessário realizar o primeiro teste de acendimento. Este não é um assunto complicado, mas é melhor seguir nossas dicas para evitar problemas e obter a máxima eficiência do forno:

• Não use lixo ou revistas brilhantes como gravetos.
• Mantenha itens inflamáveis ​​longe do fogão.
• Feche bem a porta da fornalha antes que a chama acenda.
• Não coloque o forno em fogo alto imediatamente. Precisa ser aquecido gradualmente.
• Use apenas lenha bem seca e de alta qualidade.

O vídeo descreve em detalhes o processo de assentamento de uma olaria simples em uma superfície seca

Vídeo. Colocação detalhada de um fogão de tijolos para residência de verão.

Os fogões de tijolo são fonte de um ambiente saudável e de ar puro (graças à tiragem e renovação constante do ar da divisão), não havendo necessidade de instalação adicional de radiadores, tais estruturas acumulam bem o calor e aquecem o ar simultaneamente em várias divisões.

A lenha como combustível é barata, especialmente se sua casa estiver localizada em uma área suburbana. E prepará-los você mesmo faz muito bem à saúde.

Durante a construção é necessário seguir rigorosamente todas as instruções, seguir a tecnologia de alvenaria, monitorar a horizontalidade das fiadas e a verticalidade das paredes. Isso evitará distorções da estrutura e possíveis quebras.

A localização ideal do recuperador é no centro da casa.

• Aquecimento;
• Para cozinhar (antecessores dos fogões modernos);
• Cozinha e aquecimento (combinação dos dois modelos anteriores);
• Especial (o design é destinado a necessidades especiais - secar roupas, etc.).

Fogão de aquecimento com forno – passo a passo

É aconselhável realizar a construção no verão, com temperatura do ar constante.

Para a construção serão necessários: 220 tijolos, três portas para fornalha (13x13 centímetros), uma porta de limpeza (14x14 cm), um fogão de ferro fundido (38x35 cm), um forno (32x28x42 cm), uma válvula (27x13 cm), uma folha de cimento-amianto, uma grelha - grelha (20x30 cm), tira de aço com 4 mm de espessura (35x25 cm).

Instruções de colocação:

Antes de assentar, devemos construir uma base. Selecionamos o tipo de fundação após estudar o tipo de solo e o nível do lençol freático. Esperamos que a fundação endureça completamente e comecemos a construção.

Imprimimos o desenho, preparamos uma fita métrica e um nível de construção. Antes da construção, recomenda-se colocar o fogão sem argamassa como prática para evitar erros no futuro. Numeraremos as linhas ao longo do assentamento por conveniência. Certifique-se de usar fios de prumo e verificar a qualidade do tijolo (sem lascas ou rachaduras). Mergulhe os tijolos em água.

1. Disponibilizamos as duas primeiras linhas conforme o desenho, contínuas. Para fazer isso você precisará de 10 tijolos para cada linha.
2. Na terceira fila colocamos o cinzeiro e instalamos a porta do soprador (fixamos com arame e fechos metálicos especiais).
3. 4: construímos essa linha, verificando a ordem, construindo as paredes.
4. 5: construímos um teto de tijolos sobre a porta do soprador, colocamos a grelha (não se esqueça de deixar um pequeno vão da grelha de metal até a alvenaria, despeje areia na fenda).
5. A seguir, pegamos um cordão de amianto e o enrolamos na moldura da porta de combustão. Construímos a sexta fila, fixando a porta com tijolos.
6. Sétima e oitava filas - construímos as paredes, observando a ordem, verificando novamente o desenho.
7. Na nona linha, colocamos tijolos em cima da porta da fornalha, criando um teto acima dela. Nesta linha começamos a construir um coletor de fumaça e finalizamos na décima primeira linha.
8. Para separar a zona de cozedura e o canal de evacuação dos fumos, colocamos uma tira de aço, que servirá adicionalmente de suporte aos tijolos colocados na borda. Consertamos a placa de ferro fundido (linha número 12).
9. Da décima terceira à décima quinta fila colocamos os tijolos “na borda”. Cobrimos a câmara de cozimento com uma camada de cimento-amianto.
10. Décima sexta linha - construímos a parte inferior do primeiro canal, que ficará localizado horizontalmente.
11. Nas décima sétima e décima oitava filas instalamos uma porta de limpeza e construímos as paredes do forno.
12. Décima nona linha - bloqueamos a porta por cima com tijolos. Formamos um jumper no centro da circulação de fumaça.
13. A vigésima linha conforme desenho (construímos as paredes do forno amarrando a linha anterior).
14. As próximas duas fiadas (21-22) são a construção de um furo de limpeza e a finalização da alvenaria de circulação de fumos.
15. Depois instalamos o forno, e até a 27ª fila fazemos a alvenaria conforme desenho. Nas linhas 27 e 28 deixamos espaço entre os tijolos para limpar o forno.
16. A seguir cobrimos completamente o forno e instalamos as válvulas (29-31).
17. A partir da trigésima segunda fila construímos uma chaminé e levamos a chaminé para a rua.

Como acender um fogão de tijolos com lenha?

Inspecionamos a fornalha e os tubos em busca de rachaduras. Se houver, cubra-os com uma solução de argila. Limpamos o fogão dos produtos da combustão. Preparamos a lenha. Aquecemos a chaminé. Colocamos lenha na fornalha, deixando a porta do freixo entreaberta para acesso de ar. Para garantir uma queima uniforme da lenha, mexa com um atiçador enquanto queima. É ideal adicionar lenha adicional após a formação das primeiras brasas.

Fazendo um fogão a lenha para sua casa: instruções para construir um fogão de tijolos

Este recuperador é ideal para aquecer duas divisões ou uma casa com área de 30-40 m2.

O recuperador possui três canais de fumos localizados verticalmente. Seu comprimento é superior a quatro metros. Possui dois modos de disparo - verão e inverno.

Para o trabalho, compramos:

• tijolos cerâmicos maciços grau M175 - 400 peças;
• tijolos à prova de fogo – 20 peças (ШБ8);
• fogão de ferro fundido de duas bocas 70x40 cm;
• válvulas 28x18 cm - 2 peças;
• porta corta-fogo 27x30 cm;
• 2 portas sopradoras 15x16 cm;
• ferramentas de alvenaria (espátulas, recipientes de argamassa, etc.).

Construímos uma base para o forno e começamos a estabelecer a primeira linha. É o mais importante, pois determina as dimensões do forno. A espessura das costuras verticais não ultrapassa 8 mm.

Segunda linha: enfaixamos a linha inicial e lançamos as bases para o corte à prova de fogo.

Terceira fila: formamos uma câmara de recolha de cinzas e instalamos a porta de cinzas.

Quarta fila: continuamos a construção da câmara de coleta de cinzas. E no futuro iremos revestir a câmara de combustão com tijolos refratários. Na mesma linha fixamos a porta de limpeza e formamos o canal horizontal inferior.

Quinta fila: cobrimos a porta do soprador com um tijolo maciço, visto que o seu comprimento é de apenas 14 cm. Continuamos a construção de um canal horizontal e uma separação corta-fogo entre o recuperador e as paredes da casa.

Sexta fila: sobrepomos a porta de limpeza e o canal inferior horizontal. Ao mesmo tempo, vemos dois canais verticais de fumaça de 12x12 cm se formando.

Designemos o canal esquerdo como número 1 (será ligado diretamente à chaminé), o canal direito como número 3 (canal longo para passagem de gases e aquecimento do recuperador no inverno). As dimensões do canal de liberação são 25X12 cm.

Sétima fila: continuamos a formar os canais e a instalar a porta de combustão.

Oitava linha: amarramos a linha número sete e formamos o segundo canal vertical do forno.

Instalamos a válvula de verão. Se for aberto, a fumaça fluirá diretamente para a chaminé sem superaquecer o ambiente. Se a válvula estiver fechada, os gases de combustão entrarão no canal número 3 e percorrerão um longo caminho, aquecendo toda a estrutura do forno e, consequentemente, o ambiente.

A nona linha é semelhante à oitava. Estamos preparando um suporte para instalação da tampa de travamento da porta corta-fogo.

Décima linha: feche a porta de combustão e conecte o canal 1 e o canal 2. Aqui, a transição dos gases de combustão do segundo canal para o primeiro ocorrerá durante a queima no modo inverno.

Recortamos fendas para a grelha em tijolos refratários e colocamos dentro do forno. Isolamos a parede posterior com lã mineral.

O trabalho de um fabricante de fogões pode ser justamente chamado de arte, pois requer habilidades e conhecimentos especiais. Só é possível construir o recuperador de acordo com todas as regras depois de estudar atentamente as instruções e o diagrama de alvenaria.

Vista externa de um fogão de aquecimento a lenha de tijolo

Se você decidir tentar ser fabricante de fogões e não quiser cometer erros, siga todas as regras de trabalho e seleção do material necessário. Para não ter problemas com a fiscalização de incêndio, é necessário saber que as chaminés e fogões são instalados de acordo com o SNiP 41-01-2003.

Há um grande número de designs de fogões. Eles vêm em tamanhos grandes ou pequenos. Qual escolher dependerá muito da área da casa que será aquecida por ela e do local onde será construída. Os mais famosos são os fogões holandês, sueco e russo.

De acordo com a sua finalidade, os fogões dividem-se em cozinhar, aquecer e aquecer-cozinhar. Em áreas onde não há aquecimento a gás, às vezes os fogões tornam-se a única fonte de calor no inverno, razão pela qual continuam populares até hoje. Mas é importante destacar que fogões e lareiras não são instalados apenas quando necessário - os amantes do conforto e do aconchego vivo, se possível, também querem ter esta criação milagrosa em sua casa. E se o recuperador de calor for montado com as próprias mãos, você o tratará de forma diferente, não se esqueça de limpar e consertar.

Escolhendo um local para instalar o fogão

A escolha do local para a construção desta estrutura também é importante. Na maioria das vezes, o recuperador é instalado mais próximo da entrada da sala, próximo à parede principal da casa. Deve ser posicionado de forma que o calor crie uma cortina de frio na porta da frente e aqueça o ambiente por igual.

Uma condição importante no local é a acessibilidade a todas as suas paredes; isso é necessário para monitorar sua operacionalidade, limpeza e manutenção.

Materiais e ferramentas para trabalho

Antes de iniciar o trabalho, é necessário preparar todos os materiais e ferramentas para alvenaria, para que posteriormente não precise se distrair do processo.

Ferramentas necessárias

1. e 2. - São necessárias marretas para separar os tijolos em pedaços e fazer furos na alvenaria.

3 - A espátula (espátula) é necessária para qualquer trabalho com concreto ou argamassa argilosa. A argamassa é colocada sobre o tijolo com uma espátula e com ela o excesso é recolhido.

4. e 5. — Os compactadores na construção de um forno são necessários para compactar o solo no local onde está sendo construída sua estrutura.

6. — Os martelos-palhetas são necessários para dividir os tijolos em várias partes e apará-los.

7. e 8. — As juntas destinam-se a compactar a argamassa nas juntas e dar um padrão claro à alvenaria. Eles ajudam a tornar as costuras recuadas ou convexas, retangulares, redondas ou triangulares de corte duplo. Utilize esta ferramenta, umedecida com água, para passar a argamassa não curada nas juntas sem aplicar nenhum esforço. Após cada execução, a junta é limpa da solução.

9. — Pá de argamassa — você não pode prescindir desta ferramenta na hora de misturar argamassa para alvenaria.

10. — Além do mais, você precisa ter ferramentas para controlar a precisão da alvenaria e sua verticalidade - esta é uma régua de alumínio e madeira, um fio de prumo, um esquadro, um nível, uma fita métrica e um medidor dobrável.

Materiais necessários

É fácil adivinhar que o desempenho do recuperador e a sua durabilidade dependerão da qualidade do material escolhido. Portanto, você não deve economizar neles. Embora você tenha decidido economizar dinheiro construindo um fogão com as próprias mãos, não pode economizar em materiais!

• Tijolo vermelho ignífugo - a sua quantidade dependerá do desenho do fogão que escolher. Este material é bastante cáustico e por isso deve ser manuseado com muito cuidado durante o transporte.

• O tijolo Fireclay é necessário para a fornalha. Normalmente 40 peças são suficientes, mas ainda assim sua quantidade também precisa ser calculada com base no desenho escolhido. É mais à prova de fogo e pode suportar temperaturas de até 1500 o. Não se pode usar outro tipo de tijolo para esta parte do fogão, pois não aquece bem e, portanto, não aquece o ambiente. Além disso, ele entrará em colapso rapidamente devido às altas temperaturas.

• A argamassa de alvenaria é feita de argila. Os especialistas aconselham o uso da argamassa Borovichevsky; envolve a adição de uma mistura resistente ao fogo, mas você também pode usar argila comum de variedades adequadas.

• Elementos do fogão em ferro fundido: placa, portas de combustão e soprador, grelhas (grade para fornalha e soprador), válvulas, bem como porta para câmara de limpeza.

• Um recipiente metálico para aquecimento de água (se estiver incluído no design do seu fogão).

• Arame de aço para fixação de peças de ferro fundido da estrutura.

Instruções para construir um sistema de aquecimento a lenha fornos de tijolo

• A primeira coisa que você precisa fazer ao iniciar a instalação de um forno é preparar o local. O solo sob ele deve ser bem reforçado com brita e bem compactado. Sobre ela é colocada uma camada de areia, depois reforço e cofragem.

• Em seguida, a fundação é instalada. Não pode prescindir dele, pois o desenho do recuperador é bastante maciço, pelo que não pode ser instalado no chão ou simplesmente em solo compactado. O concreto é despejado na fôrma e nivelado.

Normalmente a fundação do fogão é feita imediatamente na construção de uma casa, mas é possível fazê-lo posteriormente. Se o piso for de madeira, será necessário recortar a área desejada para liberar espaço.

• Se o recuperador estiver localizado próximo a uma parede de madeira, deve-se colocar isolamento entre eles. Deve ser ecologicamente correto e não emitir gases tóxicos quando aquecido. Esses materiais incluem: amianto, aço inoxidável, gesso cartonado resistente ao fogo, fibra de vidro, pedra natural, etc.

• Após o endurecimento da base de concreto, é melhor colocar uma ou duas folhas de feltro na fundação, pois servirá como excelente impermeabilização;

• Em seguida, começa a colocação das linhas. Para cada projeto de forno existe um diagrama especial que deve ser seguido no assentamento de cada fileira de tijolos. Se você está planejando um pequeno forno holandês, o diagrama abaixo servirá.

• O trabalho de colocar um fogão é muito importante e se você está fazendo isso pela primeira vez, deve praticar. Seguindo o diagrama, dobre pelo menos metade de toda a estrutura em uma fileira com as próprias mãos, sem usar uma solução, por assim dizer, seca. Somente quando você entender a complexidade das linhas, só então poderá começar a colocar a argamassa.

• Para manter ângulos uniformes e uma estrutura vertical ideal, é imprescindível o uso de prumo, cantos e nível. Cantos, pilares e juntas devem ser assentados de acordo com um esquema comprovado ao longo dos anos:

Esquema de assentamento de cantos e juntas de um forno de aquecimento

• De qualquer forma, ao iniciar o trabalho principal, cada fileira é primeiro colocada a seco para selecionar o tamanho dos tijolos e, se necessário, ajustá-los. E ao mesmo tempo descubra como organizar a linha corretamente.

• Eles sempre começam a colocar no canto. O primeiro tijolo colocado deve cobrir as juntas da fileira inferior.

• A alvenaria de alta qualidade sobre a argamassa é obtida se a argila for colocada em camadas finas, compactando-a bem.

• De acordo com o diagrama, ao chegar à fila onde estão instaladas a porta e a grelha do freixo, estas são fixadas com fio de aço.

• A seguir, o processo prossegue sequencialmente, com base no desenho. Aproximadamente ao nível da sétima fila, são instaladas a grelha da fornalha e a sua porta. O nicho formado atrás da grelha é preenchido com argamassa de argila.

Não se esqueça que a fornalha de um forno de aquecimento é forrada com tijolos sílico-calcários. Depois de organizado, trabalhamos de acordo com o esquema.

• Ao fazer um fogão com fogão, é necessário monitorar claramente em que fileira ele deve ser colocado. É preferível colocá-lo sobre um canto metálico soldado em uma moldura, de acordo com o tamanho do painel.

• Com base neste diagrama vertical, você pode ver onde a porta de limpeza está instalada.

• Além disso, ao atingir a linha indicada no seu desenho, instale um tanque de água (se houver). Ele também se instala nas tiras de aço. Em cada projeto ele está localizado em níveis diferentes.
  

• A chaminé pode ser de tijolo ou metal inoxidável. Deve ser do tamanho da abertura da chaminé do fogão onde está instalada a válvula. A cofragem é colocada em torno desta estrutura e o concreto é derramado nela.

• Se o teto for de madeira, é necessário instalar nele uma chapa de metal, por onde passará o tubo. Em seguida, o recuperador sobe mais algumas fiadas até ao tecto para que possa ser feita uma transição entre pisos. Nele, o tubo é forrado com lã mineral à prova de fogo e conduzido para o sótão. Em seguida, é levado ao telhado e isolado com selante.

• Se o tubo for de tijolo, deve-se seguir rigorosamente as regras de assentamento dos cantos e manter a abertura da chaminé em toda a altura do tubo.

Nossos especialistas prepararam um vídeo com instruções passo a passo para a construção de um forno de tijolos, recomendamos fortemente que você se familiarize com ele:

Secando o forno

Depois de concluído o trabalho, o forno deve estar bem seco.

• A secagem natural ocorre dentro 6 — 8 dias. Para fazer isso, todas as portas e travas são abertas. Para ativar o processo, pode-se colocar uma lâmpada de 200 W na fornalha durante todo o período de secagem.

• Em seguida vem secagem forçada. Dela realizado com lenha seca com todas as portas e válvulas abertas, exceto a fornalha. Este processo ss pr fornecido diariamente por 8— 10 dias de acordo com o seguinte sistema: no primeiro dia não mais que 2— 2,5 kg de lenha, nos dias subsequentes é adicionado 1 kg.

• Quando depois do próximo fornalhas em 2 — Após 4 horas, a condensação não aparece nas portas, o recuperador é considerado seco e pode-se fazer o controle do fogo com grande quantidade de lenha.

• Se aparecerem rachaduras após a inspeção fornalhas , não se apresse em fechá-los imediatamente - você precisa monitorar como o processo prosseguirá ao longo de 3— 5 meses. E só depois disso é necessário fazer reparos nos locais necessários.

O que precisa ser fornecido?

É ótimo quando a casa está quente e aconchegante, mas é preciso ter cuidado para que a lareira ou o fogão não se tornem fonte de perigo:

• Para evitar que o monóxido de carbono penetre em sua casa, é necessário verificar o aperto das juntas de alvenaria;

• o aparecimento de fumo na divisão durante o aquecimento do recuperador indica que a tiragem não é suficientemente boa - o motivo pode ser uma chaminé entupida ou um registo fechado. Para evitar que isso aconteça, a chaminé deve ser limpa uma vez por ano.

O bom funcionamento e a manutenção regular desta querida estrutura são uma garantia de que ela não se tornará uma fonte de perigo e que sua casa estará sempre aquecida e confortável.