Descrizione delle principali funzioni delle pompe centrali. Pompe del sistema nervoso centrale: caratteristiche progettuali, caratteristiche tecniche

Le pompe centrifughe sezionali del tipo NS sono destinate principalmente al pompaggio attraverso tubazioni di liquidi con un contenuto di impurità meccaniche non superiore allo 0-2% in peso e una dimensione delle particelle solide non superiore a 0,2 mm La temperatura normale del liquido pompato la pompa è +25°C. Il limite di temperatura consentito è +60°C Una pompa centrifuga è una macchina ad alta velocità, ovvero il liquido viene pompato imprimendogli un'elevata velocità.

Requisiti di sicurezza durante la preparazione della pompa per l'avviamento

Prima di avviare la pompa, è necessario effettuare le seguenti operazioni: rimuovere tutti i corpi estranei dalla pompa, verificare la presenza di parti danneggiate della pompa, eventuali bulloni allentati nel rivestimento della pompa, verificare la presenza e la qualità dell'olio nei lubrificatori, la funzionalità della pompa sistema di lubrificazione, lubrificare anche le parti mobili nelle loro sedi di collegamento, controllare l'installazione delle protezioni sugli innesti della frizione e il loro fissaggio. Controllare lo stato delle guarnizioni, se c'è una distorsione dell'asse terra e se le guarnizioni sono riempite e serrate sufficientemente, controllare la presenza, la funzionalità e l'inclusione di un manometro sull'uscita della pompa, sulle tubazioni di ricezione e di scarico, effettuare accertarsi che pompa e motore elettrico siano collegati a terra, controllare manualmente la rotazione del rotore (in questo caso il rotore deve ruotare agevolmente, senza bloccarsi). Controllare il senso di rotazione del motore elettrico con il giunto scollegato (il senso di rotazione deve essere orario se visto dal lato del motore elettrico), controllare il flusso di tenuta e liquido refrigerante alle tenute meccaniche e ai cuscinetti premendo il pulsante “start”. " e "stop" sul pannello di controllo, chiudere la valvola sul tubo di scarico e aprire sul tubo di ricezione. Riempire la pompa con il prodotto e spurgare l'aria dalla pompa attraverso la linea di scarico. IN orario invernale quando le pompe restano ferme per lunghi periodi è necessario riavviarle dopo aver riscaldato il collettore con vapore oppure acqua calda e testare il pompaggio del liquido attraverso i tubi. Non riscaldare il collettore fonte aperta fuoco.

Requisiti di sicurezza per il funzionamento della pompa

Dopo aver avviato la pompa, quando ha raggiunto la massima velocità, è necessario aprire gradualmente la valvola di intercettazione sulla tubazione di pressione e ottenere la portata e la pressione richieste regolando il grado di apertura della valvola.

Vietato:

Operare troppo a lungo con la valvola chiusa, poiché ciò porta ad un notevole riscaldamento del liquido nella pompa;

Aprire rapidamente e completamente la valvola sulla linea di pressione, poiché ciò potrebbe causare l'interruzione dell'alimentazione del liquido;

Mettere in funzione la pompa senza prima riempirla di prodotto, anche per brevissimo tempo;

Regolare le prestazioni e la pressione della pompa utilizzando le valvole sulla tubazione ricevente.

Dopo che si è stabilita una pressione costante all'uscita della pompa, è necessario aprire gradualmente la valvola di uscita. Dopo l'avvio, dovresti inoltre ascoltare e ispezionare la pompa: se ci sono colpi estranei.

Mentre la pompa è in funzione è necessario:

Mantenere sistematicamente il livello dell'olio nei cuscinetti, controllare la temperatura dei cuscinetti e delle guarnizioni, che non deve superare i +70°C;

Monitorare il flusso dell'acqua attraverso i collari di scarico per raffreddare i cuscinetti;

Mantenere la pressione normale sulla linea di scarico, nonché le prestazioni della pompa;

Monitorare sistematicamente le letture degli strumenti;

Fare attenzione ad eventuali leggere perdite di prodotto attraverso la guarnizione. L'assenza di perdite indica che il paraolio è imballato troppo stretto e quindi è necessario allentare la tensione sull'asse.

Durante il lavoro è necessario monitorare la pulizia dell'unità e delle attrezzature ausiliarie del cantiere. Il paraolio si intasa quando la pompa viene fermata. Gli anelli di tenuta devono adattarsi esattamente all'albero. Le estremità degli anelli sono collegate con una chiusura sovrapposta o tagliata obliqua e devono garantire uno stretto contatto, mentre le chiusure degli anelli adiacenti devono essere spostate di 180° l'una rispetto all'altra.

La pompa deve essere arrestata immediatamente nei seguenti casi:

Quando si fa passare il prodotto attraverso la flangia o le connessioni terminali della pompa;

Quando la temperatura dei cuscinetti supera i 70°C;

Se si verificano suoni estranei o vibrazioni inaccettabili;

Se il flusso del fluido di tenuta e del liquido refrigerante al tenute meccaniche e cuscinetti.

Quando si ferma la pompa è necessario:

Chiudere la valvola sull'uscita della pompa;

Spegnere il motore elettrico;

Chiudere la valvola di aspirazione e aprire la valvola di scarico per scaricare la pressione dalla pompa.

Quando si arresta l'unità, è necessario assicurarsi che la valvola di ritegno e le valvole di intercettazione della valvola sulla tubazione di pressione siano chiuse.

Dopo che l'unità si è completamente arrestata, è necessario spegnere la pompa dell'olio e chiudere la valvola sul tubo di ingresso della pompa. L'unità pompa deve essere fermata urgentemente in caso di fumo, scintille, odore di isolamento del motore surriscaldato o in caso di rotture. collegamenti a flangia e tubi di condotte in pressione. In caso di incidente è necessario chiamare un elettricista di turno, togliere alimentazione al motore elettrico e appendere un cartello "Non accendere! La gente lavora." Quando la pompa viene fermata per riparazioni, nel registro viene inserita una registrazione corrispondente. Se i lavori di riparazione verranno eseguiti con l'apertura della cavità della pompa, dopo aver rimosso la pressione nella pompa e spento l'alimentazione del motore, verranno installati i tappi sull'uscita e sull'aspirazione della pompa. Alla fine Lavoro di riparazione Nel giornale di bordo viene inserita una registrazione del lavoro svolto e dei risultati del rodaggio, firmati dal conducente.

2. Apparecchiature di controllo e misurazione – strumenti per misurare il livello, la pressione, la temperatura, il flusso di liquidi e gas.

Per controllare l'operazione e garantire condizioni operative sicure di navi, condutture, unità di pompaggio, a seconda dello scopo, deve essere dotato di:

Dispositivi per la misurazione della pressione;

Strumenti per la misurazione della temperatura;

Indicatori di livello del liquido.

Misuratori di portata per liquidi e gas.

I misuratori di portata sono rappresentati da: misuratori a turbina (MIG, Turboquant), misuratori a ultrasuoni (Vzlyot) e misuratori radar (Vega).

I dispositivi per la misurazione del livello sono rappresentati da galleggiante (U-1500), boa (Sapfir, BW-25), radiolacca (BM-70. BM-100.Vega), ultrasuoni (Vzlyot).

I dispositivi per la misurazione della pressione sono rappresentati da manometri ad azione diretta, contatto elettrico e sensori di pressione elettronici.

Gli strumenti per la misurazione della temperatura sono rappresentati dai termometri e dai sensori elettronici di temperatura.

3. Quali iscrizioni dovrebbero essere sulla targa della nave dopo il rilascio del permesso di utilizzarla?

Dopo il rilascio dell'autorizzazione per il suo esercizio, ogni nave deve essere dipinta in un luogo visibile o su una targa speciale con un formato di almeno 200 x 150 mm:

numero di registrazione;

pressione consentita;

data, mese e anno delle prossime ispezioni esterne, interne e prove idrauliche.

Un tipo speciale di attrezzatura, le pompe centrifughe sezionali sono ampiamente utilizzate in tutti i settori dell'industria.

In favore di questo tipo le unità sono giocate dalla loro elevata produttività, lunga durata e facilità di manutenzione. Ti invitiamo a dare un'occhiata più da vicino a tali dispositivi.

1 Descrizione e funzionamento delle pompe del sistema nervoso centrale

Le pompe centrifughe sezionali sono apparecchiature in cui la creazione del livello richiesto e il movimento del liquido avviene grazie alla forza centrifuga che si verifica quando le pale della girante agiscono sul liquido. Queste unità vengono utilizzate a seconda delle caratteristiche di un particolare modello per vari scopi. Molto spesso, le pompe CNS vengono utilizzate per fornire freddo e acqua calda, liquidi viscosi e aggressivi, acque reflue.

Le unità standard sono progettate per il pompaggio acqua neutra, la cui temperatura non supera i 45°C. Il contenuto consentito di impurità meccaniche in peso non è superiore allo 0,2%. Funzionano nelle miniere di pietra per il drenaggio. Inoltre, i CNS sono utilizzati nei sistemi di approvvigionamento idrico.

1.1 Caratteristiche del progetto

La pompa del sistema nervoso centrale e le sue modifiche, che considereremo di seguito (sistema nervoso centrale, sistema nervoso centrale, ecc.) sono costituite dalle seguenti parti:

• staffe anteriori e posteriori;
• boccola paraolio;
• boccola remota;
• manicotto di scarico, anello di scarico;
• manicotto protettivo e tenuta idraulica;
• coperchi di aspirazione, mandata e cuscinetti;
• accoppiamento;
• disco di scarico;
• dadi, anello paraurti;
• pala direttrice e relativo alloggiamento;
• Ruota funzionante;
• anello di tenuta;
• cuscinetto.

I principali componenti strutturali delle apparecchiature sezionali centrifughe sono il rotore e l'alloggiamento. Il rotore comprende un albero su cui sono posizionate le giranti, una camicia dell'albero, anelli di regolazione, un manicotto distanziale e un disco di scarico. I supporti sono due cuscinetti radiali sferici situati nelle staffe posteriore e anteriore. Grazie al loro accoppiamento scorrevole, il rotore si muove in direzione assiale in base alla "fuga".

Le aree in cui l'albero esce dall'alloggiamento della camera e dai cuscinetti sono sigillate con paraolio. La staffa è chiusa con un coperchio al di fuori, nel coperchio è montato un meccanismo che controlla lo spostamento del rotore. Le camere dei cuscinetti sono sigillate da manicotti installati nei cappelli dei cuscinetti.

L'alloggiamento comprende: palette guida, coperture delle linee di scarico e aspirazione, staffe posteriori e anteriori. La sezione della pompa del sistema nervoso centrale è formata da una girante e da una pala direttrice. Anelli di gomma sigillano i giunti degli alloggiamenti delle palette. Le staffe di supporto sono in ghisa, il corpo della pala, l'apparecchio stesso, la boccola del paraolio e l'anello sono in materiale pressato. Il materiale utilizzato per gli altri elementi è l'acciaio al cromo-nichel.

Senza modificare l'alimentazione, la pressione viene modificata utilizzando le palette guida e installando il numero richiesto di giranti. In questo caso cambia solo la lunghezza dei tiranti e la lunghezza dell'albero. Ciò è ottenuto grazie al fatto che il corpo dell'unità è costituito da sezioni separate.

1.2 Principio di funzionamento

Il funzionamento del dispositivo si basa sull'interazione delle pale della girante e del mezzo pompato. Durante la rotazione, la girante imprime un movimento circolare al fluido situato tra le pale, determinando la creazione di forza centrifuga. Sotto l'influenza della forza centrifuga dal centro della ruota, il liquido viene trasportato verso l'uscita esterna. Lo spazio liberato dal mezzo pompato viene nuovamente riempito di liquido che entra sotto l'influenza del vuoto creato dal tubo di aspirazione.

Lasciata la girante della 1a sezione, si sposta nei canali della pala. Successivamente, il liquido entra in sequenza nella 2a e 3a girante, ecc. L'ultimo punto della catena in cui il liquido viene diretto attraverso la pala di guida è la tubazione di scarico. A causa della pressione dell'acqua superfici laterali giranti, durante il funzionamento dell'unità si genera una forza assiale che sposta il rotore della pompa verso il lato di aspirazione.

Per bilanciare la forza assiale, è stato progettato un meccanismo di scarico, comprendente anelli, boccole e un disco, nonché boccole distanziatrici. Il motore elettrico aziona il rotore della pompa. Ad esso è collegato mediante un accoppiamento boccola-perno.

1.3 POMPA CNS, CNSG DEL PRODUTTORE: CARATTERISTICHE E PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO (VIDEO)

1.4 Applicazioni e vantaggi delle unità di pompaggio del sistema nervoso centrale

La funzionalità delle pompe CNS consente loro di essere utilizzate in una varietà di settori, per servizi municipali e esigenze domestiche. Funzionano con i liquidi temperature diverse contenenti carbone, scorie, sabbia e altre impurità, quindi sono spesso utilizzati nelle industrie petrolifere e chimiche. Le strutture idrauliche progettate per funzionare con acqua vengono utilizzate per unità di condizionamento e refrigerazione, sistemi di riscaldamento, aumento della pressione.

Vantaggi delle sezionali pompe centrifughe il seguente:

2 Classificazione delle unità del sistema nervoso centrale

Le pompe CNS sono prodotte nelle seguenti varianti di design:

• TsNSg – unità orizzontali progettate per il pompaggio di acqua neutra, la cui temperatura varia da 45°C a 105. Il contenuto consentito di impurità in peso non è superiore allo 0,1% e 0,1 mm in termini di dimensioni delle particelle solide;
• Le TsNSv sono pompe verticali progettate per il pompaggio di liquidi e acqua non infiammabili e non aggressivi con temperatura non superiore a 120°C. I requisiti per la massa e le dimensioni delle impurità meccaniche sono simili ai requisiti di TsNSg;

• la pompa TsNSp è una macchina idraulica di alimentazione che pompa acqua, liquidi non aggressivi, la cui frazione di massa di impurità non deve superare lo 0,1% e la dimensione delle particelle solide non deve superare 0,1 mm;
• TsNSk – unità per il pompaggio di acqua acida (1-45°C), contenuto di impurità in peso 0,2%, dimensione – 0,2 mm;
• TsNSm - attrezzatura per lavorare in un ambiente oleoso di sistemi turbogeneratori (temperatura dell'olio - fino a 60°C);
• TsNSn è una pompa che pompa olio commerciale irrigato o saturo di gas in un sistema per la raccolta, il trasporto e la preparazione sul campo di petrolio con una densità fino a 1050 kg/m 3 senza idrogeno solforato.

I CNS orizzontali/verticali vengono utilizzati negli impianti di pressurizzazione per fornire acqua alle caldaie (vapore a vapore e vapore). bassa potenza), durante la costruzione di edifici residenziali e edifici pubblici, per la circolazione dell'acqua fredda/calda, il pompaggio della condensa. Funzionano sia all'aperto sotto una tettoia che in edifici chiusi.

2.1 Modelli TsNSg, loro caratteristiche tecniche

TsNSg 2-100 – pompa verticale con prevalenza di 100 metri e portata di 2 metri cubi/ora. La potenza del motore è di 2,2 kW, la ruota gira ad una frequenza di 3000 giri al minuto. Il peso è di 60 kg. Queste unità sono prodotte per il pompaggio di acqua con attività acida e temperature fino a 105°C in sistemi di approvvigionamento idrico e ad alta pressione.

La capacità di portata della pompa TsNSg 13-105 non supera i 10 metri cubi all'ora con una prevalenza di 105 m. La velocità è 2950. L'unità funziona con una potenza di 7,7 kW. dimensioni 91x44x43 cm. Il peso è di 205 kg.

Numero di sezioni in pompa orizzontale TsNSg 38-44 può variare da 2 a 10. La produttività raggiunge 38 metri cubi all'ora, la prevalenza è di 44 m La potenza è di 6,8 kW. giri al minuto 2950. Dimensioni 83,9×44h43 cm. Peso 178 kg. Il motore funziona con una potenza di 11 kW.

TsNSg 38-88 pompa acqua con una portata di 38 metri cubi all'ora e una pressione di 88 m. La potenza del dispositivo raggiunge 13,6 kW e il numero di giri al minuto. pari a 2950. Peso 219 kg con dimensioni 98,1x44x43 cm.

Nel canale della pompa TsNSg 38-110 passano 38 metri cubi all'ora, fornisce una prevalenza di 110 m. Pesa 239 kg, dimensioni 105,2x44x43 cm. La potenza è equivalente a 17 kW.

Nella pompa TsNSg 38-132, la pressione raggiunge 132 me portata 38 metri cubi/ora Peso 259 kg con dimensioni 112,3x44x43, massima potenza– 19,8kW. Velocità di rotazione 2950 giri/min.

Anche la pompa TsNSg 38-154 ha una portata non superiore a 38 metri cubi e una prevalenza di 154 m. Allo stesso tempo, il numero di giri è lo stesso con una potenza di 23,1 kW. La struttura idraulica pesa 280 kg, dimensioni 119,4x44x43 cm.

La forza di pressione creata dalle pale della pompa TsNSg 38-176, applicata per spingere il liquido, è di 176 m, e la portata volumetrica dell'acqua che passa attraverso la valvola è equivalente ai modelli precedenti. La quantità di energia sviluppata dal dispositivo è di 26,4 kW. Dimensioni 126,5x44x43, peso 300 kg.

Quando si utilizza la pompa TsNSg 38-198, come la TsNSg 38-220, è possibile ottenere una portata di 38 metri cubi all'ora. Sovrapressione creato da TsNSg 38-220 raggiunge i 220 m (il peso supera i 340 kg con dimensioni 140,7 × 44 x 43 cm), e la prima unità - 198 m Il modello 38-198 è più piccolo - 133,6 × 44 x 43 cm, pesa 321 kg .

La pressione sviluppata dall'unità TsNSg 60-99 è di 99 m, la portata è di 60 metri cubi orari. Funziona con acqua calda, è dotato di un motore elettrico industriale generale, la cui potenza raggiunge i 30 kW, e la velocità di rotazione di 3000 giri al minuto. Dimensioni 164x52x68 cm L'attrezzatura è pesante - 490 kg.

La capacità di flusso delle pompe TsNSg 60-198, TsNSg 60-231, TsNSg 60-297, TsNSg 60-264 e TsNSg 60-330 è la stessa e non supera i 60 metri cubi/ora. La differenza tra i tubi di uscita e di ingresso dell'apparecchiatura TsNSg 60-198 è di 198 m. La pressione dell'unità TsNSg 60-231 si sviluppa a 231 m lavoro meccanico la pompa TsNSg 60-297, trasmessa al mezzo pompato, è pari a 297 m.

La pompa TsNSg 60-264 è caratterizzata da una pressione di 264 m e la pompa TsNSg 60-330 pompa il liquido ad una pressione di 330 m. Allo stesso tempo, la potenza del modello 60-198 è di 55 kW, TsNSg 60-. 231, 60-297, 60-264 è 75 kW e i prodotti 60-330 – 76 kW.

Dipartimento per la preparazione e la consegna di petrolio e gas

ISTRUZIONI

(designazione)

Muravlenko

CONFERMO:

Ingegnere capo di UPSniG

V.A. Petrov

"___"_______________200 g.

ISTRUZIONI

per il funzionamento delle pompe tipo TsNS 38….300

(designazione)

Muravlenko.

1. SCOPO.

1.1. Le unità elettropompe centrifughe multistadio TsNS 38-44...220, TsNS 60-66...330, TsNS 300-120...600 e TsNS 105-98...490 sono progettate per il pompaggio di acqua allagata e satura di gas e olio commerciale con una temperatura compresa tra 273 o K (0 o C) e 318 o K (45 o C) in sistemi di raccolta, trattamento e trasporto dell'olio sul campo.

È consentito pompare olio con temperature fino a 333°K (60°C) a condizione che venga utilizzato un sistema di raffreddamento forzato dei cuscinetti.

1.2. Le unità possono essere utilizzate per pompare acqua con un valore di pH compreso tra 7 e 8,8 con una frazione di massa di impurità meccaniche non superiore allo 0,2%. La temperatura dell'acqua pompata arriva fino a 45 0 C, e per le unità CNS 105-98...490 la temperatura dell'acqua pompata arriva fino a 105 0 C.

1.3. Pressione di ingresso della pompa:

SNC 38-60 - 0,05-0,3 MPa (0,5-3 kg/cm2).

TsNS105-300 - 0,05-0,6 MPa (0,5-6 kg/cm2).

1.3. Il valore quadratico medio della velocità di vibrazione nella modalità operativa nominale, misurato sulle staffe, non deve superare 5-7 mm/s.

2. INSTALLAZIONE DELLA POMPA

2.1. Il luogo di installazione deve essere comodo per la manutenzione durante il funzionamento e la riparazione e deve essere conforme ai requisiti SNiP e di sicurezza.

2.2. La pompa e il motore elettrico sono installati su un telaio comune in modo che tra i semigiunti vi sia uno spazio di 6-8 mm, con il rotore completamente spostato verso il coperchio di aspirazione.

La soletta di fondazione viene installata orizzontalmente e riempita di cemento. La deviazione dall'orizzontalità non è superiore a 0,3 mm per 1 m.

L'albero della pompa viene allineato dal cliente nel luogo di installazione. Il disallineamento degli assi della pompa e degli alberi del motore elettrico non deve superare 0,05 mm.

2.2. Attenzione speciale prestare attenzione all'attento montaggio e alla completa tenuta della tubazione di aspirazione, che deve essere mantenuta quanto più corta possibile, con il numero più piccolo ginocchia, senza transizioni brusche e angoli acuti.

È necessario che la linea di aspirazione si avvicini alla pompa risalendo verso l'alto, consentendo così una facile rimozione dell'aria. Ciò è necessario anche per spostare completamente l'aria durante l'adescamento della pompa.

Tutti i collegamenti delle tubazioni devono essere accessibili per l'ispezione e la riparazione. È vietato installare un tubo di aspirazione con diametro interno inferiore al diametro interno del tubo di aspirazione della pompa.

2.3. Le tubazioni devono essere installate su supporti indipendenti per non trasferire forze alla pompa.

2.4. La pompa è collegata alla tubazione di pressione attraverso valvola di ritegno e una valvola. Una valvola di ritegno è necessaria per proteggere la pompa dai colpi d'ariete, che possono verificarsi a causa del flusso inverso dell'acqua durante un'improvvisa interruzione di corrente. La valvola nella tubazione di scarico viene utilizzata quando si mette in funzione la pompa, nonché quando si regola la portata e la pressione della pompa.

2.5. Ciascuna pompa deve essere collegata a una tubazione di drenaggio (fognatura) per drenare il liquido pompato prima dell'ispezione, riparazione e per rimuovere il liquido dal dispositivo di scarico e le perdite attraverso le guarnizioni del premistoppa. La tubazione di drenaggio deve essere attrezzata valvole di intercettazione e un sigillo d'acqua.

2.6. Per controllare la pressione, è necessario installare manometri del tipo VE-16Rb TU-25.02.31-75 sulle tubazioni di ingresso e pressione

3. PREPARAZIONE AL LAVORO.

3.1. Pompe immagazzinate temperatura negativa aria, prima di metterlo in funzione, deve essere conservato in un locale con temperatura non inferiore a +15 o C per 24 ore.

3.2. Verificare il normale funzionamento dei sistemi di ventilazione ambiente, controllo e blocco dell'unità e del ventilatore in base al contenuto di gas dell'ambiente, alla temperatura dei cuscinetti, alle guarnizioni dei premistoppa e al dispositivo di scarico, alla deviazione dagli intervalli di pressione specificati in ingresso e in scarico tubi della pompa.

3.3. Controllare manualmente il rotore della pompa e assicurarsi che non sia bloccato.

3.4. Controllare l'installazione del rotore rispetto al dispositivo di controllo dello spostamento del rotore.

¨ Per verificare il controllo della cilindrata del rotore, la pompa è dotata di dispositivo speciale, costituito da un alloggiamento in cui è installata un'asta con molla e un bloccaggio che ruota liberamente su un rivetto. Il corpo dell'apparecchio viene avvitato nel foro del coperchio cieco del cuscinetto in modo che l'estremità libera dell'asta appoggi contro l'anello esterno del cuscinetto. Il controllo viene effettuato con il rotore della pompa spostato completamente verso il lato di aspirazione. L'estremità sporgente dell'asta deve sporgere di 3 mm dall'estremità del corpo del dispositivo quando il blocco è nella posizione superiore.

3.5. Controllare l'allineamento della pompa e del motore elettrico e il corretto senso di rotazione del motore elettrico. L'albero del motore deve ruotare in senso antiorario se visto dal lato motore dell'albero. Non è consentita la rotazione inversa dell'albero. In conformità con la documentazione operativa del motore elettrico, impostare la direzione di rotazione desiderata.

ATTENZIONE! Installare le dita solo dopo essersi assicurati che il senso di rotazione dell'albero del motore elettrico sia corretto.

3.6. Controllare la presenza di grasso nelle camere dei cuscinetti rimuovendo i cappelli dei cuscinetti.

Decodificare l'abbreviazione CNS suona come “pompa centrifuga sezionale”. Sono utilizzati per il pompaggio di acqua (sia fredda che calda), acidi, prodotti petroliferi, oli e altri liquidi aggressivi. Hanno una configurazione orizzontale, il numero di stadi va da 2 a 10. Sono costituiti da un alloggiamento e un rotore. A causa della loro natura multistadio hanno alte prestazioni, creano alta pressione, che consente l'utilizzo di questo tipo di pompa scopi industriali. La creazione della pressione richiesta dipende direttamente dal numero di sezioni: più sono, maggiore è la pressione che si può creare utilizzando la stessa quantità di liquido.

Pompe del sistema nervoso centrale: progettazione e principio di funzionamento

Il principio di funzionamento di una pompa di tipo CNS si basa sul fatto che ciascuna sezione dell'unità è collegata tramite un dispositivo di guida a soffianti che collegano l'uscita e l'ingresso delle sezioni adiacenti. Il liquido è soggetto alla pressione della girante a sezione, immessa attraverso una guida nella camera adiacente, dove è nuovamente soggetto alla forza della girante. Quindi da sezione a sezione la pressione aumenta, nell'ultima camera il liquido viene immesso nella tubazione attraverso il foro della ventola.

La struttura della pompa del sistema nervoso centrale e una descrizione delle sue parti sono presentate in dettaglio nello schema seguente.

I cuscinetti radiali nelle staffe fungono da supporto per il rotore e gli consentono di muoversi in direzione assiale. L'albero all'incrocio con il corpo è sigillato con polsini. Per evitare che l'acqua penetri nei cuscinetti, il design include anelli parafango. Per ridurre la pressione sul rotore e sul tubo di aspirazione, il design prevede anche un tallone idraulico.

In base ai criteri di progettazione e al campo di applicazione, le pompe CNS sono suddivise nelle seguenti tipologie:

1. Sistema nervoso centrale standard. In grado di pompare liquidi con temperatura fino a 45°C con un contenuto minimo di impurità (inferiore allo 0,1%), il cui diametro non sia superiore a 0,1 mm. Può essere utilizzato sia per scopi privati ​​che per la produzione. Questo tipo comprende un intero elenco di modelli, tra i quali i più popolari sono: 05-196, 105-490, CNS 300-240, 500, 63-1400.
2. Elettropompe centrifughe con marcatura aggiuntiva “G”. Quasi identico alla vista precedente. La differenza è che possono essere utilizzati per l'acqua calda e resistono a temperature fino a 105°C. I modelli più popolari di questo tipo sono 300-600, CNS 300-360, 60-132.
3. Altri modelli contrassegnati con "G". Utilizzato in turbine e generatori. Progettato principalmente per il pompaggio di liquidi oleosi con una temperatura di 2-60°C. Questa gamma comprende le unità dei modelli CNS 300-600, CNS 300-360, 60-132.
4. Modelli contrassegnati con "H" alla fine. Progettato esclusivamente per il pompaggio di olio con una temperatura di 0-45°C e contenente particelle estranee con un diametro non superiore a 0,2 mm. Include modelli come CNS 105, CNS 105-294, CNS 180-85, CNS 180-255, CNS 300-180.
5. Pompe contrassegnate con “P”. Progettato per la manutenzione delle caldaie a vapore e l'aumento della pressione negli impianti di riscaldamento. Lavorare con liquidi a temperatura superiore a 100°C. Rappresentato dai modelli CNS 60-200, 330-60.
6. Gruppi di pompaggio contrassegnati con “K”. Progettato per il pompaggio di acqua acida con pH non superiore a 6. La temperatura del fluido di lavoro è compresa tra 1 e 40°C. I modelli utilizzati sono 60-66, CNS 60-132, CNS 300-480.

La marcatura dell'unità dovrebbe essere decifrata come segue: il primo valore digitale è la produttività (in m3/ora), il secondo è la colonna idrostatica massima (in metri). Di seguito sono più dettagliati specifiche alcuni modelli popolari del sistema nervoso centrale.

Modelli popolari del sistema nervoso centrale

Sistema nervoso centrale 13-70:

• produttività – 13 m3/h;
• colonna d'acqua - 70 m;
• potenza – 11 kW;
• peso – 335 chilogrammi.

38-66:

• colonna d'acqua - 66 m;
• potenza – 15 kW;
• ampiezza di rotazione – 2950 giri/min;
• peso – 405 chilogrammi.

SNC 38-88:

• produttività – 38 m3/h;
• colonna d'acqua - 88 m;
• potenza – 18,5 kW;
• ampiezza di rotazione – 2950 giri/min;
• peso – 446 chilogrammi.

38-110:

• produttività – 38 m3/h;
• colonna d'acqua - 110 m;
• potenza – 22 kW;
• ampiezza di rotazione – 2950 giri/min;
• peso – 491 chilogrammi.

180-85

• colonna d'acqua - 85 m;
• potenza – 75 kW;
• peso – 1308 chilogrammi.

Sistema nervoso centrale 180-212:

• produttività – 180 m3/h;
• prevalenza idrostatica - 212 m;
• potenza – 160 kW;
• ampiezza di rotazione – 1475 giri/min;
• peso – 1906 chilogrammi.

Sistema nervoso centrale 180-425:

• produttività – 180 m3/h;
• prevalenza idrostatica - 425 m;
• potenza – 315 kW;
• ampiezza di rotazione – 1475 giri/min;
• peso – 3313 chilogrammi.

300-120:

• colonna d'acqua - 120 m;
• potenza – 200 kW;
• ampiezza di rotazione – 1475 giri/min;
• peso – 2600 chilogrammi.

Sistema nervoso centrale 300-300:

• produttività – 300 m3/h;
• colonna d'acqua - 300 m;
• potenza – 400 kW;
• ampiezza di rotazione – 1475 giri/min;
• peso – 3907 chilogrammi.

Regole per il funzionamento della pompa del sistema nervoso centrale

Il corretto funzionamento della pompa del sistema nervoso centrale ne prolungherà significativamente la durata e aiuterà a evitare riparazioni.

Prima di avviare la pompa, procedere come segue:

• ruotare manualmente il rotore (dovrebbe ruotare facilmente);
• il senso di rotazione del motore quando la frizione è disinserita deve essere orario;
• verificare l'integrità del prodotto, l'affidabilità di tutti i componenti e gli elementi di fissaggio;
• controllare i cuscinetti e il loro livello di lubrificazione, le condizioni delle guarnizioni e accertarsi anche fissaggio affidabile giunti;
• verificare la presenza e l'operatività della messa a terra;
• Riempire la pompa con liquido e spurgare l'aria attraverso lo scarico.

IN periodo invernale Dopo lunghi tempi di inattività I produttori consigliano di riscaldare le tubazioni della pompa con acqua calda o vapore. È necessario avviare l'apparecchiatura con la valvola di scarico chiusa, aprendola gradualmente al livello desiderato di fornitura e pressione dell'acqua.

Dopo l'avvio, controllare nuovamente la valvola del ventilatore: il funzionamento con la valvola chiusa per più di 5 minuti causerà un guasto dell'apparecchiatura. È inoltre vietato aprire improvvisamente e completamente la valvola o avviare la pompa senza provare a riempire il liquido.

INTRODUZIONE

Questo lavoro del corsoè un calcolo degli indicatori tecnici ed economici medi annuali, dei costi per le riparazioni importanti di un'officina per la manutenzione e la riparazione delle pompe centrifughe del sistema nervoso centrale.

Le pompe centrifughe sono ampiamente utilizzate in tutti i settori, incluso industria petrolifera, per il pompaggio vari liquidi. I loro vantaggi sono la semplicità del design e la facilità d'uso.

Le pompe vengono utilizzate per il pompaggio di olio con temperature da meno C a più C, con viscosità cinematica fino a 3 cm/sec, impurità meccaniche non più di 0,2 mm e 0,05% in volume. I corpi pompa sono progettati per una pressione operativa massima di 64 kgf/cm e consentono il funzionamento sequenziale di tre unità di pompaggio.

La pompa centrifuga si riferisce alle pompe a palette in cui il mezzo liquido si muove attraverso la girante dal centro verso la periferia.

Una pompa centrifuga è costituita da una girante con pale curve e un involucro fisso a forma di spirale. La girante è montata su un albero, la cui rotazione viene effettuata direttamente dall'azionamento (molto spesso un motore elettrico).

Il corpo della pompa è dotato di due tubi per il collegamento alle tubazioni di aspirazione e di mandata. I fori nell'alloggiamento attraverso i quali passa l'albero della ruota sono dotati di guarnizioni per creare la tenuta necessaria.

Per impedire il passaggio del fluido all'interno della pompa, tra il tubo di aspirazione e la ruota è installata una tenuta a labirinto.

Una pompa centrifuga può funzionare solo se la sua cavità interna è riempita dal liquido pompato.

Il principio di funzionamento delle pompe centrifughe è il seguente. L'albero della pompa aziona la girante situata nell'alloggiamento. Durante la sua rotazione, la ruota cattura il liquido e, grazie alla forza centrifuga sviluppata, getta questo liquido attraverso la camera di guida (a spirale) nella tubazione di scarico.

Il liquido che fuoriesce libera lo spazio che occupa nei canali sulla circonferenza interna della girante. La pressione in quest'area diminuisce e il liquido proveniente dalla tubazione di aspirazione vi scorre sotto l'influenza della differenza di pressione.

La differenza di pressione nel serbatoio e all'aspirazione della pompa deve essere sufficiente a superare la pressione della colonna di liquido e la resistenza idraulica e inerziale nella tubazione di aspirazione.

Se il liquido viene prelevato da una pompa da un serbatoio aperto, l'aspirazione del liquido da parte di una pompa centrifuga avviene sotto l'influenza di una differenza di pressione pari alla differenza pressione atmosferica e pressione all'ingresso della girante.

L'elemento principale della pompa centrifuga è la girante, che è, ad esempio, una fusione di due dischi, tra i quali si trovano da 4 a 12 pale funzionanti. A volte le giranti vengono aperte senza disco anteriore. La girante può anche essere saldata, stampata e fresata.

L'involucro a spirale (camera) serve a ricevere e dirigere il fluido, nonché a convertire l'energia cinetica del fluido (velocità) acquisita dalla girante rotante in energia potenziale (pressione).

Le pompe centrifughe sono classificate come segue.

1. In base al numero di giranti: monostadio (con una girante); multistadio (con più giranti). Nelle pompe multistadio, il liquido viene fornito attraverso il tubo di aspirazione al centro della prima ruota, dalla periferia di questa ruota al centro della ruota successiva, ecc. Pertanto, la pressione del fluido aumenta successivamente su ciascuna girante. Il numero di ruote nelle pompe multistadio può arrivare fino a 10 - 16.

2. A seconda della pressione sviluppata: bassa pressione (fino a 50 - 60 m); media pressione (fino a 150 - 200 m); alta pressione (più di 200 m).

3. Secondo il metodo di fornitura del liquido alla girante: con alimentazione unidirezionale (aspirazione); con alimentazione bifacciale.

4. In base alla posizione dell'albero della pompa: orizzontale; verticale.

5. Secondo il metodo del connettore dell'alloggiamento: con un connettore orizzontale; con connettore verticale.

6. Secondo il metodo di drenaggio del liquido dalla girante nella camera: spirale; sezionale.

Nelle pompe a voluta, il liquido proveniente dalla girante entra nel corpo a voluta e poi dentro. conduttura in pressione. Nelle pompe sezionali, il liquido viene scaricato dalla girante attraverso una pala guida, che è un anello fisso con pale.

7. Secondo il metodo di collegamento al motore: collegato al motore tramite un acceleratore; collegato direttamente al motore (tramite giunto elastico).

8. Per scopo: per il pompaggio di acqua, olio, prodotti petroliferi freddi e caldi, gas liquefatti, olii, solventi organici, ecc.; per il trasporto da condutture principali petrolio e prodotti petroliferi.

I sistemi di approvvigionamento di petrolio sono soggetti a requisiti speciali, i principali dei quali sono: affidabilità e consegna ininterrotta di petrolio ai consumatori con funzionamento sicuro ed economico di tutte le strutture tecnologiche.

Il processo tecnologico del lavoro operativo implica una stretta relazione tra i meccanismi delle apparecchiature, in cui impedisce il guasto o il malfunzionamento di uno di essi operazione normale l'intero sistema.

Spesso rifiuti unità di pompaggio comportare ingenti danni economici non solo a causa di interruzioni del processo produttivo, ma anche a seguito di complicazioni e incidenti. La ragione di ciò è una violazione della normalità processo tecnologico.

Per aumentare l'affidabilità e migliorare i parametri operativi delle unità di pompaggio utilizzate per il lavaggio dei pozzi, è necessario innanzitutto sistematizzare le cause dei guasti e identificare i tipi di usura delle parti che ne limitano la durata. Tutta l'attrezzatura operativa è recuperabile e richiede controlli periodici Manutenzione e riparazioni.

Lo scopo del lavoro è studiare l'organizzazione del lavoro sulla manutenzione e riparazione delle pompe centrifughe del sistema nervoso centrale e determinare l'efficacia dei lavori di riparazione, studiare il processo tecnologico e organizzare le riparazioni presso le imprese petrolifere e del gas.

Il compito del lavoro è:

- nello studio delle scienze e letteratura educativa sull'organizzazione delle riparazioni presso le imprese petrolifere e del gas;

- nell'analisi e sintesi del materiale studiato;

- nel calcolo del costo e dell'efficienza degli interventi di manutenzione e riparazione sulle pompe centrifughe del sistema nervoso centrale.

UNA PARTE COMUNE

Organizzazione della manutenzione e riparazione delle pompe centrifughe CNS

Secondo GOST 25866 operazione - fase ciclo vitale prodotto sul quale la sua qualità viene venduta, mantenuta e ripristinata. In questo caso per prodotto si intende qualsiasi tipo di attrezzatura. Il processo operativo generalmente include l'utilizzo del prodotto per lo scopo previsto, il trasporto, lo stoccaggio, la manutenzione e la riparazione.

La qualità del sistema operativo si manifesta durante il suo funzionamento. Il processo di funzionamento dell'apparecchiatura può essere rappresentato come un cambiamento sequenziale nel tempo delle varie fasi operative attraverso le quali passa l'apparecchiatura, che può essere attribuito a:

1) destinazione d'uso (applicazione);

2) diversi tipi e metodi di manutenzione e riparazione (MRO);

3) diagnosi;

4) prove periodiche e speciali;

5) disponibilità all'uso;

6) stoccaggio;

7) trasporto;

8) ammodernamento e ricostruzione;

9) attesa che l'attrezzatura arrivi in ​​ciascuna delle fasi operative selezionate.

L'intero complesso delle operazioni di manutenzione e riparazione delle apparecchiature può essere classificato in due gruppi:

Pianificato lavoro preventivo, legati principalmente alla prevenzione di guasti e danni;

Lavorare per rilevare ed eliminare i difetti che hanno causato guasti e danni.

I controlli diagnostici, gli interventi di manutenzione e riparazione vengono eseguiti secondo i programmi e gli intervalli di tempo (ore di funzionamento) specificati tenendo conto delle istruzioni operative, degli indicatori di affidabilità effettivi, della durata di servizio di ciascuna apparecchiatura e della sua effettiva condizione tecnica.

La condizione tecnica effettiva viene determinata in base ai risultati di ispezioni tecniche, controlli diagnostici, rilevamento di difetti delle parti durante riparazioni e ispezioni e letture dalla strumentazione.

Il monitoraggio diagnostico programmato viene effettuato periodicamente, prima delle riparazioni pianificate di medie e grandi dimensioni, al fine di identificare i difetti e chiarire l'ambito dei lavori di riparazione.

Il monitoraggio diagnostico non programmato viene eseguito quando i parametri operativi delle apparecchiature costantemente monitorate si discostano da valori standard. Sulla base dei risultati dei test diagnostici non programmati, viene presa la decisione di rimuovere l'apparecchiatura per ripararla in base alle sue condizioni effettive.

Quando si eseguono lavori di riparazione eseguiti dal personale operativo e di manutenzione della stazione di pompaggio, viene redatto un atto di consegna dell'attrezzatura per la riparazione, che indica l'ambito del lavoro ed è firmato dal vice capo della stazione di pompaggio e dal ingegnere meccanico della stazione di pompaggio.

Il trasferimento delle attrezzature per la riparazione a un'impresa specializzata è formalizzato da un atto firmato dal vice capo della stazione di pompaggio e da un rappresentante dell'azienda che esegue la riparazione. Quando l'attrezzatura viene portata in riparazione, il modulo per l'attrezzatura in questione, il certificato di consegna dell'attrezzatura per la riparazione, il rapporto di controllo diagnostico e la relazione sui difetti vengono consegnati al rappresentante dell'azienda che esegue la riparazione.

Prima che l'attrezzatura venga portata in riparazione, sulla base del permesso di lavoro rilasciato dalla normativa, un complesso attività preparatorie per disconnettere le apparecchiature dalle comunicazioni di processo, scaricare la pressione e rilasciare l'olio, scaricare la tensione dagli azionamenti elettrici di valvole e pompe da parte del personale operativo e di manutenzione PS sotto la guida di un ingegnere meccanico e di un ingegnere energetico PS. Dopo l'esecuzione lavoro preparatorio L'operatore della stazione di pompaggio consente agli appaltatori di riparazione di eseguire i lavori.

Il vice capo della stazione di pompaggio e l'ingegnere meccanico della stazione di pompaggio devono monitorare il rispetto della tecnologia di riparazione delle apparecchiature presso la stazione di pompaggio e la qualità della sua implementazione, nonché controllare la tempestività e corretto riempimento riviste e moduli pertinenti con informazioni sul lavoro svolto durante le riparazioni.

L'accettazione delle apparecchiature dalle riparazioni eseguite dal personale operativo e di manutenzione della stazione di pompaggio viene effettuata dal vice capo della stazione di pompaggio. Allo stesso tempo, viene redatto un certificato di accettazione dell'attrezzatura per la riparazione, firmato dal vice capo della stazione di pompaggio, dall'ingegnere meccanico e dai responsabili della preparazione e dell'esecuzione dei lavori di riparazione. L'atto è approvato dal capo dell'NPS.

L'accettazione delle attrezzature dalle riparazioni effettuate da un'impresa specializzata viene effettuata dal vice capo della stazione di pompaggio da un rappresentante dell'impresa che esegue le riparazioni ed è documentata in un atto.

Il certificato di accettazione dell'attrezzatura per la riparazione viene archiviato insieme al modulo dell'attrezzatura.

I risultati delle riparazioni medie e importanti si riflettono nel protocollo di regolazione dell'attrezzatura, che viene compilato dall'esecutore della riparazione. Il protocollo viene memorizzato insieme al modulo dell'apparecchiatura.

Le informazioni sulle riparazioni vengono inserite nel modulo dell'attrezzatura dall'ingegnere meccanico NPS, elencando il lavoro eseguito e le parti e gli assiemi sostituiti.

L'attrezzatura restituita dalla riparazione viene messa in funzione personale operativo dopo il completamento dei lavori di riparazione e la chiusura del permesso.

Le apparecchiature che sono state riparate presso la stazione di pompaggio sono considerate accettate per il funzionamento dopo averne controllato le condizioni tecniche e testato (rodaggio) in modalità operativa:

dopo le riparazioni attuali - entro 8 ore;

dopo riparazioni medie e importanti - 72 ore.

Quando si trasferiscono apparecchiature riparate presso un'impresa specializzata alla stazione di pompaggio, viene allegato un modulo con i risultati completati delle riparazioni, delle ispezioni in entrata e in uscita, periodo di garanzia funzionamento, protocollo di messa in servizio. L'attrezzatura è considerata accettata dopo aver funzionato per 72 ore e aver firmato il certificato di accettazione.

I risultati dell'attrezzatura sottoposta a test dopo la riparazione devono essere inseriti nel modulo indicando i parametri di prova.

Inoltre, vengono eseguiti tutti i lavori specificati nella documentazione dei produttori delle pompe.

Le riparazioni attuali vengono eseguite senza aprire la pompa.

Una riparazione media prevede lo smontaggio della pompa (senza smontarla dalla fondazione) e, a seconda delle condizioni tecniche, i componenti e le parti vengono sostituiti, così come il rotore. Il rotore smontato viene consegnato a un'impresa specializzata per la riparazione e il rilevamento dei difetti dell'albero.

Se vengono rilevati difetti dell'alloggiamento, la pompa deve essere smontata e riparata in un'impresa specializzata.

Se i lavori di riparazione relativi allo smontaggio della pompa principale o booster vengono sospesi per 8 ore o più, il coperchio della pompa deve essere installato sull'alloggiamento e fissato con i dadi completamente serrati. I luoghi di installazione delle tenute meccaniche devono essere sigillati.

Tutte le parti e gli assiemi forniti per la riparazione sono soggetti a ispezione in entrata, durante la quale viene effettuato quanto segue:

controllo di passaporti e certificati, presenza di designazioni (numeri), date e certificati di accettazione;

misurazione utilizzando universale e speciale strumento di misurazione dimensioni dell'atterraggio;

ispezione esterna per l'assenza di crepe, intaccature, sbavature, strappi, ammaccature, sbavature sulla superficie delle parti;

ispezione visiva della rugosità delle superfici trattate (se sono presenti segni di elevata rugosità - controllo con profilometro o confronto con campioni di rugosità);

ispezione esterna della qualità della cucitura giunti saldati;

controllare lo stato delle filettature e delle parti connessioni filettate;

controllo delle dimensioni principali del rotore secondo il passaporto (modulo), i risultati del bilanciamento e del rilevamento dei difetti, le ore di funzionamento e il numero di avviamenti;

monitorare la presenza di lubrificazione dei giunti degli ingranaggi; controllo dello stato degli organi funzionanti degli accoppiamenti piastra e bussola elastica-perno;

ispezione visiva delle condizioni tecniche dei blocchi di cuscinetti a contatto angolare, dei cuscinetti stessi, delle boccole, degli anelli. Controllo delle dimensioni dell'atterraggio, confrontandole con il passaporto e le dimensioni dell'atterraggio degli elementi della pompa;

controllo visivo della qualità del riempimento dei cuscinetti radenti, controllo della conformità del numero e delle dimensioni del cuscinetto con quelli richiesti dalla documentazione tecnica della pompa;

controllo delle principali dimensioni delle tenute meccaniche, della qualità della lappatura delle coppie di frizione, dello stato delle guarnizioni in gomma, dell'elasticità delle molle delle tenute meccaniche, della presenza nel passaporto dei dati di prova al banco indicanti il ​​materiale della frizione coppia, dimensioni degli anelli, pressione di prova, controllo dei materiali di tenuta (Appendice X).

Requisiti per l'ispezione e il rifiuto delle parti scopo generale

Bulloni, dadi e filettature:

lo stato della filettatura viene controllato mediante ispezione esterna; le filettature delle parti non devono presentare ammaccature, intaccature, scheggiature o rotture di più di 2 fili;

i bordi delle teste dei bulloni e dei dadi non devono presentare danni o usura superiori a 0,05 mm.

Rondelle elastiche e di bloccaggio:

le rondelle di sicurezza non devono presentare crepe o lacerazioni nei punti di piegatura;

Le rondelle elastiche usate possono essere riutilizzate se non hanno perso la loro elasticità, che è caratterizzata dalla quantità di separazione delle estremità delle rondelle. La larghezza normale della rondella è pari al doppio del suo spessore, quella accettabile è uno e mezzo.

Controllo delle riparazioni

Prima di installare le parti nella pompa, controllare:

stato delle superfici di interfaccia delle parti della pompa con il corpo;

qualità della lappatura delle coppie di attrito e stato delle guarnizioni in gomma delle tenute meccaniche;

affidabilità del fissaggio della girante e delle boccole sull'albero;

facilità di rotazione dell'anello interno del cuscinetto volvente rispetto a quello esterno;

dimensioni diametrali del bordo della girante e dell'anello di tenuta, dimensione della fessura tra queste parti in conformità con l'Appendice U;

pulizia delle parti installate.

Durante le riparazioni, le singole operazioni vengono monitorate.

Quando si posiziona il rotore nel corpo della pompa, la girante deve occupare una posizione simmetrica rispetto alla spirale del corpo. Questa posizione della girante si ottiene regolando lo spessore dell'anello di regolazione. La discrepanza tra gli assi della girante e l'uscita non deve superare il valore specificato nella documentazione per un tipo specifico di pompa. La deflessione è controllata nel piano del connettore.

La posizione del rotore nella direzione radiale viene controllata misurando gli spazi nelle guarnizioni della gola della girante e gli spazi tra l'albero e le boccole. I valori finali dei giochi radiali dovrebbero essere confrontati con i valori del passaporto e registrati nel rapporto di installazione della pompa.

Prima di installare il coperchio della pompa, verificare che la facilità di rotazione manuale del rotore sia libera, senza inceppamenti. Tutte le guarnizioni devono essere esenti da strappi e crepe. È vietato l'uso delle guarnizioni in paronite e degli anelli di tenuta in gomma eventualmente utilizzati.

Quando si assembla una pompa sezionale, il gioco assiale tra il rotore e lo statore viene controllato durante l'installazione di ciascuna girante. L'allargamento assiale del rotore dopo il montaggio della pompa deve corrispondere al valore specificato nella documentazione della pompa, e in assenza di questo requisito deve essere almeno di 6 mm.

Durante il montaggio della pompa, viene monitorata la rotazione regolare del cuscinetto radente a contatto angolare.

Per i cuscinetti scorrevoli, vengono controllati l'accoppiamento sull'albero, i giochi e la tensione sul coperchio.

L'adattamento dei perni dell'albero su tutta la lunghezza delle camicie deve essere garantito con un angolo di copertura di 60°-90°. Se necessario, i rivestimenti devono essere raschiati. Vengono controllati i giochi superiore e laterale tra il perno dell'albero e la camicia. Le distanze laterali sono controllate ad una distanza di 5-7 mm dal piano del connettore delle camicie. L'installazione del rotore nel corpo della pompa in direzione assiale e radiale è controllata.

Dopo aver installato il coperchio della pompa e aver serrato in modo uniforme e alternato i dadi diametralmente opposti in 2-3 passaggi, controllare manualmente la regolare rotazione del rotore e misurare l'eccentricità lungo la metà del giunto.

Dopo aver completato il montaggio della pompa, viene controllata la tenuta del sistema dell'olio della pompa e viene eseguito il test di pressione della cavità interna della pompa con le tubazioni dell'olio di processo (dalla valvola di ingresso della pompa alla valvola di uscita) con una pressione di 1,25 Pwork, dove Pwork è la massima pressione di esercizio ammessa nel collettore dei gruppi di pompaggio.

1. 2 Pianificazione dei lavori di manutenzione e riparazione nelle imprese di produzione di petrolio e gas

Il piano per le divisioni di riparazione e ristrutturazione di un'impresa produttrice di petrolio e gas dispone di un sistema di indicatori che caratterizzano il volume di produzione di lavoro e servizi, manodopera e salari, il costo del lavoro e dei servizi. Indicatori come il numero di dipendenti, la loro produttività del lavoro, il fondo salari, i costi di produzione, sono pianificati sulla base degli stessi principi e, nella maggior parte dei casi, con gli stessi metodi della produzione principale. Allo stesso tempo, ovviamente, vengono prese in considerazione le specificità delle attività di riparazione e noleggio delle unità. Sviluppati programmi di produzione delle divisioni riparazione e laminazione principi generali pianificazione, presuppongono sia i loro indicatori specifici che speciali tecniche metodologiche per determinarli.

La pianificazione della produzione in tutte le divisioni di riparazione e rotazione dell'impresa consiste nel giustificare la portata del proprio lavoro e nella distribuzione di prodotti e servizi tra consumatori - dipartimenti della propria azienda e clienti terzi.

La base per determinare l'ambito del lavoro sono le richieste di servizi che indicano l'ambito del lavoro e la scadenza per il loro completamento. Queste applicazioni vengono confrontate con la capacità produttiva delle divisioni ausiliarie dell'azienda. Quando vengono individuati i colli di bottiglia, vengono sviluppate misure organizzative e tecniche per eliminarli; se nei dipartimenti c’è un eccesso di capacità, si cercano opportunità per il loro pieno utilizzo; Allo stesso tempo, sulla base di un'analisi approfondita delle richieste di servizi presentate, stabiliscono fattibilità economica cedendone una parte a imprese specializzate terze (trasporto, riparazione, ecc.). L'implementazione centralizzata di una serie di lavori è spesso molte volte più economica rispetto alla loro implementazione da parte di impianti di produzione ausiliari di un'impresa di trivellazione o di produzione di petrolio e gas.

Il programma di produzione per i lavori di riparazione è stabilito in termini monetari (con stanziamento di capitale e riparazioni correnti, produzione di pezzi di ricambio e strumenti) e in termini in genere sulla più importante gamma di opere e prodotti.

Il volume dei lavori di riparazione delle apparecchiature in termini fisici è pianificato sulla base degli indicatori previsti dal sistema di manutenzione preventiva Riparazione PPR tipi pertinenti di mezzi tecnici.

Tali indicatori includono la durata del ciclo di riparazione, i periodi di ispezione e di riparazione, il periodo di riparazione, la categoria di complessità della riparazione e l'intensità della manodopera di riparazione. Questi indicatori costituiscono la base per pianificare i lavori di riparazione.

In base alla durata e alla struttura del ciclo di riparazione, il volume dei lavori di riparazione in termini fisici sull'attrezzatura viene pianificato in base al numero di unità di attrezzatura in funzione, al fondo orario di lavoro dell'attrezzatura, al tasso di utilizzo dell'attrezzatura in termini di macchina e l'ora del calendario e i risultati esame preventivo attrezzatura.

Il volume dei lavori di riparazione in termini monetari è determinato moltiplicando il costo di una riparazione dell'apparecchiatura per il numero di riparazioni pianificate.

Il volume delle riparazioni in conto capitale in contatori naturali per il periodo di pianificazione è espresso nel numero di riparazioni per tipologia, nonché in giorni standard.

Volume dei lavori di riparazione in termini monetari di importante ristrutturazione determinato sulla base di preventivi elaborati per la riparazione di ogni apparecchiatura, e secondo riparazioni in corso- in base ai prezzi pianificati per un tipo specifico di riparazione.

Pianificazione operativa e il controllo sull'esecuzione delle riparazioni viene effettuato sulla base dei programmi di lavoro per ciascuna voce dell'immobilizzazione. Il programma indica l'intervallo di tempo specifico per la riparazione di un particolare elemento cespite. Ciò consente di preparare in anticipo tutto il necessario per la riparazione (materiali, pezzi di ricambio, ecc.) e di garantire un lavoro ininterrotto durante la riparazione dell'apparecchiatura. Quando si elabora un programma, è importante mantenere una distribuzione uniforme del volume annuale dei lavori di riparazione nei mesi.