Казалось бы, такое простое дело – просверлить отверстие. Но это пока сам не попробуешь. Сверла то гнутся, то ломаются, а то просто заклиниваются. Сидишь, потерпевший фиаско, и думаешь: «Что сделал не так, почему не получается просверлить тонкий лист стали, может, сверла для стали использую не те, а может, это и не сталь вовсе?»
Для того, чтобы все получилось красиво и гладко, нужно просто знать, как правильно сверлить различные материалы.
Бетон
Чтобы правильно сверлить бетон, необходимо использовать сверла с победитовым наконечником.
С помощью дрели в бетоне сверлятся отверстия до 13 мм в диаметре, а для более широких - лучше взять перфоратор. Хотя 1-2 больших отверстия вполне успешно просверлятся и дрелью, патрон которой рассчитан на сверла до 13 мм, нужно только использовать коническое сверло необходимого диаметра.
После того, как отверстие намечено, и в бетоне просверлено маленькое углубление, замените обычное сверло на другое, заточенное ассиметрично – дело пойдет намного легче и быстрее.
Сверлить бетон – работа достаточно пыльная, поэтому на сверло можно надеть консервную баночку с проделанным в ней отверстием. Вся пыль соберется в ней.
Именно из-за пыли для пластмассового дюбеля сверлится отверстие, глубиной превышающее длину пластмассового дюбеля примерно на 1 см. Это упростит вход дюбеля в отверстие.
Сверление бетона можно облегчить, если сверло периодически смачивать водой.
Сверля бетон, дрель достаточно трудно удерживать строго в горизонтальном положении. При покупке дрели выбирайте ту, которая оснащена миниатюрным уровнем. Если у вас уже есть дрель без уровня, то изолентой или скотчем можно прикрепить к дрели небольшой строительный уровень.
Как поступить в том случае, если толщина стены намного превышает длину имеющегося у вас сверла? Есть очень простой выход – просверлите глухое отверстие с внутренней стороны и поместите в него магнитик. Затем с наружной стороны стены с помощью компаса определите точное месторасположение магнитика и сверлите в этом месте. Проверено – компас никогда не ошибается!
И не забудьте перед тем, как сверлить бетонную стену, убедиться в отсутствии проложенных в этом месте коммуникаций!
Кафельную плитку
Для того чтобы правильно сверлить плитку, тоже необходимо знать несколько хитростей. Для плитки используется специальное сверло с алмазным или победитовым наконечником. Пока сверлится облицовка, обороты дрели должны быть минимальными.
Только очень сообразительные мастера умеют правильно сверлить кафель, отличающийся скользкой поверхностью. По такой поверхности сверло обычно уходит в сторону, царапая и скалывая кафель совсем не там, где вам это надо. Чтобы этого не случилось, наклейте на месте будущего отверстия кусочек пластыря или картонку, отверстие получится именно там, где вы и хотели.
Металл
Для того, чтобы успешно и правильно сверлить металл, вам придется немного раскошелиться на покупку сверла. Имеющиеся в продаже дешевые сверла металл не просверлят, а только доставят вам массу неприятностей. Именно для этого вида материала покупайте только качественные, дорогие сверла известных марок. Примерная цена качественного сверла по металлу – 300 рублей.
Для того, чтобы сверло не скользило по гладкой поверхности металла, центр будущего отверстия лучше накернить. Это делается кернером – металлическим твердым стержнем, заостренным на конце. Ударом молотка по кернеру его острая часть выбьет в металле выемку, в которой сверло окажется хорошо зафиксированным.
Сверлить металл толщиной более 5 мм лучше несколькими сверлами, начиная со сверла маленького диаметра, постепенно меняя их по возрастающей. В начале сверления металла дрель переключается на небольшие обороты.
При сверлении металла сверло сильно нагревается, поэтому рекомендуется использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость или пасту. Если под рукой ничего подходящего у вас нет, то можно использовать машинное масло. Из всех металлов только серый чугун сверлится всухую.
Вытаскивать сверло из просверленного отверстия лучше вращением дрели в обратную сторону, естественно, если в дрели предусмотрена такая функция, как «влево-вправо».
Сейчас для сверления металла многие используют специальную сверлильную стойку, на которую можно укрепить дрель. При использовании такой стойки в начале сверления нужно только слегка нажимать на ее рукоятку, а после того, как сверло врежется в металл, и пойдет стружка, давление можно усилить.
При сверлении металлов между толщиной используемого сверла и оборотами дрели есть прямая связь. Чем сверло толще – тем ниже должны быть обороты дрели. Например, для сверла диаметром до 4 мм обороты дрели – 2400-2800 об/мин, а для сверла 6-8 мм – 1200-1300 об/мин.
В процессе ремонта в кухне, ванной комнате, санузле и других подсобных помещениях нередко встает вопрос о том, как можно просверлить отверстие в кафельной плитке. Конечно, сделать это нужно таким образом, чтобы она не лопнула и не потеряла своей внешней привлекательности.
На первый взгляд может показаться, что все просто, но это совсем не так. Кафель - довольно скользкий и ломкий материал, поэтому если вы не являетесь профессиональным строителем, сверление плитки может стать настоящим испытанием. Так как просверлить плитку без потерь?
На самом деле все не так сложно, как может показаться вначале. Нужно всего лишь прислушаться к некоторым советам:
- Прежде всего подберите правильный инструмент. Он должен удобно ложиться в руку. Держать его нужно крепко и уверенно.
- Рабочая скорость выбранного инструмента не должна превышать 1000, а еще лучше 800 оборотов в минуту.
- Держите дрель или шуруповерт в одном положении, не давите и не меняйте угол наклона. Это может привести к появлению «паутинки».
- Если необходимо просверлить отверстие на стыке двух плиток, используйте исключительно тонкое сверло, даже если оно не «кафельное», а по бетону.
- По мере возможности отступайте не менее 1,5 см от кромки плитки, углы и края кафеля очень хрупкие.
- Лучше всего сверлить отверстия до укладки кафеля на стену. Замочите материал в воде не менее чем на 40 минут. Так плитка станет более вязкой, и трещин не будет.
- Если вы не знаете, как просверлить плитку, чтобы она не треснула, и никогда этого не делали, лучше всего предварительно потренироваться на ненужных кусочках. Так вы сможете почувствовать инструмент и понять, с каким усилием нужно надавливать на сверло.
Выбираем инструмент
Итак, чем просверлить Для начала нужно выбрать саму дрель. Модель не должна быть ни высокооборотистой, ни ударной, ведь работать нужно с очень хрупким материалом.
Для работы с кафелем подойдут:
- обычная электрическая дрель, включенная на самую низкую скорость;
- низкоскоростной шуруповерт, подключаемый к розетке;
- шуруповерт аккумуляторного типа со скоростью вращения не более 800 об./мин.;
- ручная дрель-коловорот.
Некоторые нюансы работы
Чтобы понять, как просверлить плитку, нужно учитывать некоторые тонкости:
- Ни в коем случае не допускайте перегрева сверла или самого кафеля, иначе весь верхний слой покроется «паутинкой» и материал треснет.
- Для охлаждения рабочей поверхности регулярно смачивайте место сверления холодной водой.
- Постарайтесь правильно определить силу нажима. Если надавливать на дрель слишком слабо, то отверстие не получится. Если пережать - кафель треснет.
- При в плитке никогда не используйте режим реверса. Допустимо лишь медленное вращение сверла по часовой стрелке.
- Будьте особенно осторожны на стыках. Там кафель не имеет защитного покрытия и легко крошится.
Выбираем сверла
Наука о том, как просверлить отверстие в плитке, не слишком сложна, но имеет свои особенности. Например, правильно выбранное сверло.
Если вы хоть немного знакомы со строительными работами, то знаете, что сверла бывают разные: по дереву, бетону, металлу и так далее. Вот и «кафельные» сверла имеют свои особенности. Процесс тут основывается на трении абразивов. Так что для сверления кафельной или керамогранитной плитки вам пригодится победитовое или алмазное сверло. Чаще всего они имеют форму короны или же наконечника стрелы.
Если вы не слишком стеснены в средствах, то лучше отдать предпочтение расходникам с алмазным напылением. Они, конечно, дороже, но с керамикой справляются лучше. Копьевидные сверла с победитом также предназначены для работы с кафелем. За счет формы наконечника и особого угла режущего края значительно снижается поверхность соприкосновения. Вам придется прилагать меньше усилий, а значит, кафель не треснет.
Сверление по всем правилам
- До того как просверлить плитку, заклейте предполагаемое место работы несколькими слоями Это предотвратит проскальзывание инструмента и немного укрепит края потенциального отверстия. Можно также воспользоваться изолентой или обычным медицинским пластырем.
- При помощи яркого маркера нанесите разметку.
- Вставьте специальное «кафельное» сверло и установите на дрели наименьшее число оборотов.
- Если прибор имеет ударный режим - непременно отключите его. Невыполнение этого условия обязательно приведет к расколу плитки.
В тех случаях, когда необходимо вместе с кафелем просверлить глубокое отверстие в стене, работы проводят в два этапа. Сначала сверлят сам кафель. Потом меняют сверло на более тонкое и продолжают «грызть» саму стену до нужной глубины. Так делают для того, чтобы в процессе сверления бетона не повредить хрупкие края кафеля.
Как проделать отверстие большого размера
А или кафель, если необходимо завести трубу или вставить розетку? Для таких работ также имеются специальные приспособления:
- круговое сверло-«балеринка»;
- коронка с абразивным краем.
Идеальным вариантом в этом случае является особая коронка с алмазным покрытием на режущей кромке. Стоит она довольно дорого, и если вы не профессиональный строитель, покупать такую не имеет особого смысла. Для того чтобы проделать всего несколько отверстий, подойдет и более бюджетный вариант — коронка с победитовыми зубьями. У этого расходника есть несколько минусов:
- одной штуки достаточно для сверления примерно 20 отверстий, после чего приспособление можно смело выбрасывать;
- как бы аккуратно вы ни старались действовать, края отверстия никогда не будут идеально ровными, на них обязательно останутся щербинки.
Плюсы у победитовой коронки тоже есть:
- невысокая стоимость;
- существует множество вариантов диаметра, вплоть до 15 см.
Есть еще один вариант, как просверлить плитку, если необходимо вырезать отверстие значительного диаметра. Это так называемое сверло-балеринка. Оно представляет собой конструкцию в виде копья, в хвостовой части которого имеется специальный кронштейн. В последний вставляется еще одно - «кафельное» сверло. Если вы когда-либо видели циркуль, то легко поймете, что к чему. Стоит такое приспособление недорого и вполне подойдет для домашних работ. Однако и тут есть небольшой нюанс. Для работы с кафелем старайтесь выбирать такую «балеринку», центральное сверло которой имеет форму шестигранника, а не копья. Такая конструкция более устойчива.
Сверлим кафель при помощи коронки
- Определите место будущего отверстия и заклейте поверхность малярным скотчем.
- Если вы не слишком уверены в своих силах, можно выполнить трафарет из фанеры и плотно прижать его к стене в нужном месте.
- Установите коронку нужного диаметра и начинайте сверление на максимально низких оборотах.
- Старайтесь держать инструмент перпендикулярно стене. Так коронка сможет равномерно «вгрызаться» в плитку по всей окружности реза.
- Если вы используете коронку с алмазным напылением, то обороты можно немного увеличить. А чтобы избежать чрезмерного нагревания поверхности, во время сверления поливайте ее водой.
«Мокрый» способ сверления вообще намного предпочтительнее. Особенно если кафель имеет глянцевое стеклянное покрытие. В этом случае любое сверло будет служить намного дольше, а риск перегреть и расколоть плитку сводится к минимуму.
Работаем "балеринкой"
Для того чтобы воспользоваться сверлом-"балеринкой", нужно правильно выставить размеры. Обратите внимание, что между боковым и центральным сверлами нужно выставлять не диаметр, а радиус будущего отверстия.
Установите основное шестигранное сверло в центр и начинайте работу на малых оборотах. Старайтесь держать дрель крепко и ровно, иначе она соскочит и вы не сможете добиться нужного результата. Одним из преимуществ «балеринки» является то, что с ее помощью можно просверлить отверстие диаметром намного больше 15 см. А вот коронки большего размера просто не существует.
Заключение
В окончание нашего разговора давайте еще раз вспомним, как просверлить кафельную плитку, чтобы не треснула и не испортила впечатление от новенького ремонта:
- Обязательно смачивайте место работы водой, например, из пульверизатора. Так вы сможете избежать перегрева.
- Старайтесь не располагать отверстия по краю плитки, это создает дополнительную нагрузку.
- При необходимости получения глубоких отверстий смените сверло на более тонкое после того, как пройдете толщину кафеля. Это убережет края отверстия от повреждения.
- В процессе сверления обязательно используйте только малые обороты и не давите на дрель слишком сильно.
- Старайтесь использовать для работы только специальные сверла. Поверьте, они стоят гораздо дешевле замены треснувшего кафеля.
Работа по сверлению отверстий в металле, в зависимости от вида отверстий и свойств металла, может выполняться разным инструментом и с использованием различных приёмов. О способах сверления, инструментарии, а также о технике безопасности при выполнении этих работ мы хотим вам рассказать.
Сверление отверстий в металле может понадобиться при ремонте инженерных систем, бытовой техники, автомобиля, создании конструкций из листовой и профильной стали, конструировании поделок из алюминия и меди, при изготовлении плат для радиоаппаратуры и во многих других случаях. Важно понимать, какой инструмент нужен для каждого вида работ, чтобы отверстия получились нужного диаметра и в строго намеченном месте, и какие меры безопасности помогут избежать травм.
Инструменты, приспособления, сверла
Основными инструментами для сверления являются ручные и электрические дрели, а также, при возможности, сверлильные станки. Рабочий орган этих механизмов — сверло — может иметь различную форму.
Различают сверла:
- спиральные (наиболее распространённые);
- винтовые;
- коронки;
- конусные;
- перовые и т. д.
Производство свёрл различной конструкции нормируется многочисленными ГОСТами. Свёрла до Ø 2 мм не имеют маркировку, до Ø 3 мм — на хвостовике указано сечение и марка стали, большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для получения отверстия определённого диаметра нужно взять сверло на несколько десятых миллиметра меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница между этими диаметрами.
Свёрла отличаются не только диаметром, но и длиной — производятся короткие, удлинённые и длинные. Важной информацией является и предельная твёрдость обрабатываемого металла. Хвостовик свёрл может быть цилиндрическим и коническим, что следует иметь в виду при подборе сверлильного патрона или переходной втулки.
1. Сверло с цилиндрическим хвостовиком. 2. Сверло с коническим хвостовиком. 3. Сверло с мечиком для резьбы. 4. Центровое сверло. 5. Сверло с двумя диаметрами. 6. Центровочное сверло. 7. Коническое сверло. 8. Коническое многоступенчатое сверло
Для некоторых работ и материалов требуется выполнение специальной заточки. Чем твёрже обрабатываемый металл, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонколистового металла обычное спиральное сверло может не подойти, понадобится инструмент со специальной заточкой. Подробные рекомендации для различного типа свёрл и обрабатываемых металлов (толщина, твёрдость, тип отверстия) достаточно обширны, и в этой статье мы их рассматривать не будем.
Различные типы заточки сверла. 1. Для жёсткой стали. 2. Для нержавеющей стали. 3. Для меди и медных сплавов. 4. Для алюминия и алюминиевых сплавов. 5. Для чугуна. 6. Бакелит
1. Стандартная заточка. 2. Свободная заточка. 3. Разбавленная заточка. 4. Тяжёлая заточка. 5. Раздельная заточка
Для закрепления деталей перед сверлением используют тиски, упоры, кондукторы, уголки, прихваты с болтами и другие приспособления. Это не только требование безопасности, так на самом деле удобнее, и отверстия получаются более качественные.
Для снятия фасок и обработки поверхности канала пользуются зенковкой цилиндрической или конической формы, а для наметки точки под сверление и чтобы сверло «не соскочило» — молоток и кернер.
Совет! Лучшими свёрлами до сих пор считаются выпущенные в СССР — точное следование ГОСТ по геометрии и составу металла. Хороши и немецкие Ruko с титановым напылением, а также свёрла от Bosch — проверенное качество. Хорошие отзывы о продукции Haisser — мощные, как правило, большого диаметра. Достойно показали себя свёрла «Зубр», особенно серии «Кобальт».
Режимы сверления
Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания.
При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.
Воспользуйтесь таблицами, чтобы правильно выбрать режим и не затупить сверло преждевременно.
| Подача S 0 , мм/об | Диаметр сверла D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Скорость резания v, м/мин | ||||||||||
| При сверлении стали | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| При сверлении чугуна | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| При сверлении алюминиевых сплавов | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Таблица 2. Поправочные коэффициенты
Таблица 3. Обороты и подача при различном диаметре сверла и сверлении углеродистой стали
Виды отверстий в металле и способы их сверления
Виды отверстий:
- глухие;
- сквозные;
- половинчатые (неполные);
- глубокие;
- большого диаметра;
- под внутреннюю резьбу.
Отверстия под резьбу требуют определения диаметров с допусками, установленными в ГОСТ 16093-2004. Для распространённых метизов расчёт приведен в таблице 5.
Таблица 5. Соотношение метрической и дюймовой резьбы, а также подбор размера отверстия для засверливания
| Метрическая резьба | Дюймовая резьба | Трубная резьба | |||||||
| Диаметр резьбы | Шаг резьбы, мм | Диаметр отверстия под резьбу | Диаметр резьбы | Шаг резьбы, мм | Диаметр отверстия под резьбу | Диаметр резьбы | Диаметр отверстия под резьбу | ||
| мин. | макс. | мин. | макс. | ||||||
| М1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| М1,4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| М1,7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| М2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| М2,6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| М3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| М3,5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| М5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| М6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| М10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| М12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| М14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| М18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| М20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| М22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| М24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Сквозные отверстия
Сквозные отверстия пронизывают заготовку полностью, образуя в ней проход. Особенностью процесса является защита поверхности верстака или столешницы от выхода сверла за пределы заготовки, что может повредить и само сверло, а также снабдить заготовку «заусенцем» — гартом. Чтобы этого избежать, применяют следующие способы:
- используют верстак с отверстием;
- подкладывают под деталь прокладку из дерева или «сэндвич» — дерево+металл+дерево;
- подкладывают под деталь металлический брусок с отверстием для свободного прохода сверла;
- снижают скорость подачи на последнем этапе.
Последний способ обязателен при высверливании отверстий «по месту», чтобы не повредить близко расположенные поверхности или детали.
Отверстия в тонколистовом металле вырезаются перовыми свёрлами, потому как спиральное сверло повредит края заготовки.
Глухие отверстия
Такие отверстия выполняются на определённую глубину и не пронизывают заготовку насквозь. Отмерить глубину можно двумя способами:
- ограничивая длину сверла втулочным упором;
- ограничивая длину сверла патроном с регулируемым упором;
- пользуясь линейкой, закреплённой на станке;
- комбинацией способов.
Некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на заданную глубину, после чего механизм останавливается. В процессе сверления может потребоваться несколько раз остановить работу, чтобы удалить стружку.
Отверстия сложной формы
Отверстия, расположенные на краю заготовки (половинчатые) можно выполнять, соединив гранями и зажав тисками две заготовки или заготовку и прокладку и высверлив полное отверстие. Прокладка должна быть выполнена из такого же материала, что и обрабатываемая заготовка, иначе сверло будет «уходить» в сторону наименьшего сопротивления.
Сквозное отверстие в уголке (профильный металлопрокат) выполняют, зафиксировав заготовку в тисках и используя деревянную прокладку.
Сложнее выполнить сверление цилиндрической заготовки по касательной. Процесс разделяется на две операции: подготовка перпендикулярной отверстию площадки (фрезеровка, зенковка) и собственно сверление. Высверливание отверстий в поверхностях, расположенных под углом, также начинают с подготовки площадки, после чего вставляют деревянную прокладку между плоскостями, образуя треугольник, и сверлят отверстие сквозь угол.
Полые детали просверливают, заполнив полость пробкой из древесины.
Отверстия с уступами получают с использованием двух техник:
- Рассверливание. Отверстие высверливается на всю глубину сверлом наименьшего диаметра, после чего на заданную глубину рассверливают свёрлами диаметрами от меньшего к большему. Достоинство метода — хорошо отцентрованное отверстие.
- Уменьшение диаметра. На заданную глубину высверливается отверстие максимального диаметра, затем свёрла меняются с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстия. При этом методе легче контролировать глубину каждой ступени.
1. Рассверливание отверстия. 2. Уменьшение диаметра
Отверстия большого диаметра, кольцевое высверливание
Получение отверстий большого диаметра в массивных заготовках, толщиной до 5-6 мм, дело трудоёмкое и затратное. Относительно небольшие диаметры — до 30 мм (максимум 40 мм) можно получить, используя конусные, а лучше ступенчато-конусные свёрла. Для отверстий большего диаметра (до 100 мм) понадобятся полые биметаллические коронки или коронки с твердосплавными зубьями с центровочным сверлом. Причём мастера традиционно в этом случае рекомендуют Bosch, в особенности на твёрдом металле, например, стали.
Такое кольцевое высверливание менее энергозатратное, но может быть более затратным финансово. Помимо свёрл важна мощность дрели и возможность работы на самых низких оборотах. Причём чем толще металл, тем сильнее захочется выполнить отверстие на станке, а при большом количестве отверстий в листе толщиной более 12 мм лучше сразу искать такую возможность.
В тонколистовой заготовке отверстие большого диаметра получают с помощью узкозубых коронок или фрезой, закреплённой на «болгарке», но края в последнем случае оставляют желать лучшего.
Глубокие отверстия, СОЖ
Иногда требуется выполнить глубокое отверстие. В теории, это такое отверстие, длина которого в пять раз больше диаметра. На практике, глубоким называют сверление, требующее принудительного периодического удаления стружки и применения СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей).
В сверлении СОЖ нужны в первую очередь для снижения температуры сверла и заготовки, которые нагреваются от трения. Поэтому при получении отверстий в меди, которая обладает высокой теплопроводностью и сама способна отводить тепло, СОЖ можно не применять. Относительно легко и без смазки сверлится чугун (кроме высокопрочных).
На производстве в качестве СОЖ применяют индустриальные масла, синтетические эмульсии, эмульсолы и некоторые углеводороды. В домашних мастерских можно использовать:
- технический вазелин, касторовое масло — для мягких сталей;
- хозяйственное мыло — для алюминиевых сплавов типа Д16Т;
- смесь керосина с касторовым маслом — для дюралюминия;
- мыльную воду — для алюминия;
- скипидар, разведённый спиртом — для силумина.
Универсальная охлаждаемая жидкость может быть приготовлена самостоятельно. Для этого нужно растворить 200 г мыла в ведре воды, добавить 5 ложек машинного масла, можно отработанного, и прокипятить раствор до получения мыльной однородной эмульсии. Некоторые мастера для снижения трения используют свиное сало.
| Обрабатываемый материал | Смазочно-охлаждающая жидкость |
| Сталь: | |
| углеродистая | Эмульсия. Осернённое масло |
| конструкционная | Осернённое масло с керосином |
| инструментальная | Смешанные масла |
| легированная | Смешанные масла |
| Чугун ковкий | 3-5%-ная эмульсия |
| Чугунное литье | Без охлаждения. 3-5%-ная эмульсия. Керосин |
| Бронза | Без охлаждения. Смешанные масла |
| Цинк | Эмульсия |
| Латунь | Без охлаждения. 3-5%-ная эмульсия |
| Медь | Эмульсия. Смешанные масла |
| Никель | Эмульсия |
| Алюминий и его сплавы | Без охлаждения. Эмульсия. Смешанные масла. Керосин |
| Нержавеющие, жаропрочные сплавы | Смесь из 50% осернённого масла, 30% керосина, 20% олеиновой кислоты (или 80% сульфофрезола и 20% олеиновой кислоты) |
| Волокнит, винипласт, оргстекло и так далее | 3-5%-ная эмульсия |
| Текстолит, гетинакс | Обдувка сжатым воздухом |
Глубокие отверстия могут быть выполнены сплошным и кольцевым сверлением, причём в последнем случае центральный стержень, образованный вращением коронки, выламывают не целиком, а частями, ослабив его дополнительными отверстиями малого диаметра.
Сплошное сверление выполняется в хорошо зафиксированной заготовке спиральным сверлом, в каналы которого подается СОЖ. Периодически, не останавливая вращение сверла, нужно его извлекать и очищать полость от стружки. Работа спиральным сверлом выполняется поэтапно: сначала берут короткое и надсверливают отверстие, которое затем заглубляют сверлом соответствующего размера. При значительной глубине отверстия желательно пользоваться направляющими кондукторными втулками.
При регулярном высверливании глубоких отверстий можно рекомендовать приобретение специального станка с автоматической подачей СОЖ к сверлу и точной отцентровкой.
Сверление по разметке, шаблону и кондуктору
Сверлить отверстия можно по выполненной разметке или без неё — с применением шаблона или кондуктора.
Разметка выполняется кернером. Ударом молотка намечается место для острия сверла. Фломастером тоже можно отметить место, но отверстие нужно ещё и для того, чтобы острие не сдвигалось от намеченной точки. Работа выполняется в два этапа: предварительное сверление, контроль отверстия, окончательное сверление. Если сверло «ушло» от намеченного центра, узким зубилом делаются насечки (канавки), направляющие острие в заданное место.
Для определения центра цилиндрической заготовки пользуются квадратным кусочком жести, согнутым под 90° так, чтобы высота одного плеча составляла приблизительно один радиус. Прикладывая уголок с разных сторон заготовки, проведите карандашом вдоль края. В результате у вас образуется область вокруг центра. Найти центр можно по теореме — пересечением перпендикуляров от двух хорд.
Шаблон нужен при выполнении серии однотипных деталей с несколькими отверстиями. Им удобно пользоваться для пачки тонколистовых заготовок, соединённых струбциной . Так одновременно можно получить несколько просверленных заготовок. Вместо шаблона иногда используют чертёж или схему, например, при изготовлении деталей для радиоаппаратуры.
Кондуктором пользуются, когда очень важна точность выдерживания расстояний между отверстиями и строгая перпендикулярность канала. При сверловке глубоких отверстий или при работе с тонкостенными трубками кроме кондуктора могут применяться направляющие, фиксирующие положение дрели относительно поверхности металла.
При работе с электроинструментом важно помнить о безопасности человека и не допускать преждевременного износа инструмента и возможного брака. В связи с этим мы собрали некоторые полезные советы:
- Перед работой нужно проверить крепления всех элементов.
- Одежда при работе на станке или с электродрелью не должна быть с элементами, способными попасть под действие вращающихся частей. Глаза от стружки защитите очками.
- Сверло при приближении к поверхности металла должно уже вращаться, иначе оно быстро затупится.
- Вынимать сверло из отверстия нужно, не выключая дрель, по возможности снижая обороты.
- Если сверло не углубляется в металл, значит, его твёрдость ниже, чем у заготовки. Повышенную твёрдость у стали можно выявить, проведя по образцу напильником — отсутствие следов свидетельствует о повышенной твёрдости. В этом случае сверло нужно выбирать из твёрдого сплава с присадками и работать на низких оборотах с небольшой подачей.
- Если сверло маленького диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на его хвостовик несколько оборотов латунной проволоки, увеличив диаметр для захвата.
- Если поверхность заготовки полированная, наденьте фетровую шайбу на сверло, чтобы гарантировано не нанести царапины даже при соприкосновении с патроном дрели. При закреплении заготовок из полированной или хромированной стали, используйте прокладки из ткани или кожи.
- При изготовлении глубоких отверстий прямоугольный кусочек пенопласта, насаженный на сверло, может служить измерителем и одновременно, вращаясь, сдувать мелкую стружку.
Бывают моменты, когда нужно перевесить старое зеркало или повесить новое. Для этого нужно проделать в нем отверстие. Сделать это необходимо так, чтобы оно не треснуло, не лопнуло, одним словом, осталось целым.
В некоторых случаях необходимо сделать отверстие в зеркале, чтобы повесить его на стену или для других целей.
В сущности, зеркало – то же самое, что стекло, только на одну сторону нанесен особый состав. Чтобы дома сделать в нем отверстие, мастера применяют те же способы, если бы они работали со стеклом.
Конечно, в домашних условиях такое сверление выполняют нечасто. Но если возникает необходимость, большинство людей приходят в растерянность и не знают, как правильно нужно это сделать, ведь материал довольно хрупкий.
По сути, зеркало - это стекло, которое покрыто с одной стороны специальным составом.
На самом деле все достаточно примитивно, справится любой мастер. Нужно следовать правилам и аккуратно проводить работу.
Поэтому, чтобы сделать в нем отверстие, можно использовать те же методы, что и при работе со стеклом.
Стекло (как впрочем, и зеркало) очень хрупкий материал, поэтому навыки сверления по бетону или металлу не применимы.
Давайте разберемся, какое сверло необходимо для данной процедуры. Инструменты, рассчитанные для работ по дереву или металлу, не подойдут, стекло может лопнуть. Чтобы просверлить зеркало или стекло, существуют специальные сверла.
Одно из них имеет форму стрелы и особое напыление, которое не пробивает, а потихоньку соскребает слои материала.
Если для сверления стекла или зеркала используется перьевое сверло, то вначале на очень низких оборотах в центре будущего отверстия сделать небольшое углубление и остановиться.
Круглыми тоже можно сделать отверстия, но понадобится специальный станок. Сверло латунное имеет алмазное покрытие. Используя его, необходимо охлаждать стекло скипидаром или водой. Трубчатым сверлом довольно просто просверлитьстекло, кафельную плитку. На его кромках содержится алмазное напыление. Его используют в тех случаях, когда нужно большое отверстие, также потребуется охлаждение.
Данным сверлом при должном обращении можно просверлить и до 100 погонных миллиметров.
Трубчатые сверла недорого стоят, продаются в любом строительном магазине, к тому же у них широкий выбор диаметров.
Существуют некоторые не менее эффективные методы, которые помогут проделать отверстия в стекле или зеркале:
- В уксусе нужно растворить квасцы алюминиевые или использовать смесь камфары и скипидара.
Этой смесью обработать материал и можно сверлить.
- Сверло вполне может заменить медная проволока. На то место, где будет отверстие, положите массу из наждачного порошка, камфары и скипидара. Порошок лучше взять крупнозернистый.
Стекло нетрудно просверлить куском медной проволоки с помощью дрели или закрепив на токарном станке.
- Стеклорезом вы сделаете существенную пройму или отверстие своеобразного типа.
Размечаете маркером и проводите работу мягко, без лишнего давления.
Заостренные кромки зачищают напильником либо наждаком под струей воды.
Если использовать дрель, то нужна такая, у которой скоростные режимы могут регулироваться. Это условие необходимо, так как просверливание проводится на небольших оборотах.
Помните, что сверлить закаленное стекло ни в коем случае нельзя, оно обязательно лопнет.
Закаленное стекло имеет обработанные кромки, небольшие дефекты, вмятины на поверхности, остающиеся от валов в печке.
Если не устраивают вышеприведенные способы, примените обычный песок. Поверхность обезжиривают с помощью бензина. Нужное место присыпают мокрым песком и проделывают в нем воронку. В полученное отверстие наливают олово или свинец, но сначала их нужно нагреть. Через некоторое время песок можно удалить и убрать застывшую массу.
В стекле появляется ровненькое сквозное отверстие.
Необходимые материалы и инструменты
Перед тем как начать работу, нужно подготовить все, что может понадобиться. Из материалов потребуется скипидар, пластилин, ацетон или бензин. Из инструментов приготовьте дрель, можно шуруповерт, сверло с алмазным напылением, перчатки и очки для защиты глаз.
Сверла для стёкол с алмазным напылением.
Дрель и защитные очки.
Процесс сверления: пошаговая инструкция
Важно помнить, что закаленное стекло или армированное лучше отнести в мастерскую. В домашних условиях проводить эти работы не рекомендуется!
Как алмазное сверло, так и само стекло боятся перегрева, поэтому периодически необходимо охлаждать место сверления водой.
Не нужно очень много лить, достаточно, чтобы на поверхности материала была лужа, которая прикрывает будущее отверстие.
Можете потренироваться на куске стекла, которое вам не нужно. Прежде чем начать сверлить, наденьте средства защиты. Первым делом подготавливаем материал – обрабатываем поверхность спиртом, ацетоном или скипидаром. Даем хорошо просохнуть. Кладем зеркало или стекло на деревянную плоскую поверхность. Выберите место, сделайте разметку, нарисовав квадрат, налейте немного скипидара – эта процедура поможет избежать появления трещин.
При работе не давите сильно на инструмент, держите средние обороты, и раз в несколько секунд приподнимайте сверло, чтобы вода смочила и охладила края отверстия и само сверло.
Не допускается давления на дрель, пусть вам кажется, что она работает вхолостую. При сверлении сохраняйте паузу в 5-10 секунд. В такие моменты охлаждайте поверхность – поливайте достаточным количеством воды. Делать это нужно обязательно!
Можно из замазки или пластилина слепить кольцо, закрепить вокруг дырки и налить воды.
Для грамотного просверливания держите инструмент строго вертикально, чтобы образовался прямой угол. Сверло не соскользнет, если вы возьмете кусок дерева или пластика, проделаете в нем отверстие и прикрепите к поверхности. На конечном этапе зеркало необходимо повернуть и завершить сверление с другой стороны – не будет трещин.
Интервал от края до отверстия должен равняться 2-2,5 см.
Затем обработайте отверстие наждачкой, чтобы не допустить порезов. Данное описание подойдет и для сверления керамической плитки.
Просверлить зеркало в домашних условиях может практически каждый, однако велика вероятность того, что оно треснет во время работы.
В одной руке следует держать дрель, а в другой - сильно смоченную тряпку. Как только просверлили отверстие, сразу же намочите стену.
Из инструкции видно, что просверлить зеркало или стекло в домашних условиях может любой мужчина. Но если вы не уверены в себе и сомнения одолевают вас, тогда лучше обратиться к специалистам.
ВИДЕО: Высверливание отверстия в зеркале.
Зеркала в интерьере – 50 фото-идей:
В начале ремонта кажется, что самое сложное – укладка кафеля на стены и пол в ванной. Поэтому, когда монтаж декоративного покрытия завершен, вы думаете, что проблемные моменты уже позади. Однако ванную предстоит оснастить сантехническими приборами, шкафчиками, полочками, сделать розетки. Чтобы поставить на место каждый из перечисленных предметов в стене нужно проделать отверстие, а то и не одно.
Перед умельцем встает вопрос, как просверлить кафельную плитку на стене, не повредив, не испортив внешний вид. В этой ситуации только два варианта: доверится профессионалам или научиться сверлить кафель самостоятельно.
Трудности при сверлении кафеля
Керамическую плитку считают идеальным вариантом отделки стен, потому что она выдерживает десятилетия нещадной эксплуатации во влажном микроклимате ванной. Эти же качества осложняют изготовление отверстий в кафеле. В первую очередь трудность представляют следующие особенности этого вида отделки :
- Твердость. Керамическая плитка обладает плотной, твердой структурой, так как получают ее путем экструдирования или прессовки. Поэтому просверлить отверстие в ней совсем непросто, необходим специальный инструмент, сверла, твердость которых больше, чем самой плитки.
- Гладкая поверхность. Внешнюю поверхность плитки покрывают глазурью, чтобы она была менее пористой, не впитывала влагу и красиво блестела. Поэтому, когда вы попытайте проделать отверстие в кафельной стене, сверло будет соскальзывать, что может привести к повреждению плитки.
- Хрупкость. Несмотря на высокую твердость, повредить плитку во время сверления достаточно просто. Особенно, если клей в процессе укладки распределялся неровно и под кафелем есть воздушные полости. При попадании в такой воздушный карман, сверло практически наверняка расколет кафель.
Не зная, как просверлить кафельную плитку правильно, можно допустить множество досадных оплошностей, которые приведут к необходимости замены одной или нескольких плиток, увеличат расходы на ремонт, да и просто помотают нервы мастеру.
Выбор инструмента
Чтобы изготовить в стене, отделанной плиткой, отверстие потребуется качественный инструмент. Можно взять необходимое в аренду, одолжить у друзей или приобрести, ведь в процессе ремонта пригодится еще много раз. Так или иначе, вам нужно обзавестись хорошей дрелью и перфоратором. Они должны отвечать следующим требованиям:
- Дрель должна поддерживать различные режимы сверления, иметь возможность работы на низких оборотах, достаточную мощность. Обратите внимание на аккумуляторные модели, удобные в работе ввиду небольшого веса, они не «привязаны» к розетке.
- Перфоратором нежелательно обрабатывать кафель, так как этот ударный инструмент создает вибрацию, которая может привести к трещинам на поверхности плитки. Он пригодится для сверления стены под плиткой.
- Мастер должен иметь возможность контролировать силу нажатие и скорость вращение сверла. Желательно начинать работу с низких оборотов, постепенно доводя вращение до 200 оборотов в минуту.
Стоит обратить внимание! Маленькая хитрость: если завалялась старая ручная дрель, не спешите избавляться от нее, ведь ручной инструмент идеально подходит для сверления кафельной плитки, так как он приводится в движение мускулатурой, а потому не вибрирует.
Выбор сверла и бура
Нужно позаботиться о покупке специального бура и сверла, подходящего для работы с кафелем. Они должны быть очень твердыми и острыми, обычно профессиональные отделочники, чтобы изготовить отверстие в керамической плитки, используют:
Очень важно! Диаметр сверла подбирают под размер дюбеля, а диаметр бура для перфоратора должен быть на несколько мм меньше, чтобы во время работы не задевать кромку плитки, в противном случае вибрация ее повредит.
Приобретение некачественного, неподходящего сверла – сомнительная экономия, которая может «аукнуться» сколами, трещинами и гораздо большими затратами.
Техника сверления кафеля
Помимо электроинструмента, чтобы просверлить отверстием, потребуется строительный уровень, малярная лента, маркер, рулетка или линейка. Подготовив все необходимое, выполните действия в следующей очередности:
Будьте внимательны! Сверло во время работы не должно перегреваться, появившийся дымок – верный признак того, что необходимо остановится и охладить его.
Отверстия большого диаметра
Порой возникает необходимость просверлить в плитке дырку большого диаметра. К примеру, чтобы монтировать розетку или подключить сантехнику. Для выполнения этой задачи используют другие насадки:
Если вы заранее запланировали места монтажа розеток и подключения коммуникаций, проще просверлить плитку до укладки на стену, как говорится, на берегу. Так как работать с отверстиями большого диметра сложнее.
Зная, как просверлить кафельную плитку на стене, вы не испугаетесь просьбы повесить зеркало или полочку в ванной. Ведь главный секрет успеха – качественный инструмент, аккуратность и последовательность!
Видео инструкция
