Beskrivelse af centrale pumpers hovedfunktioner. CNS-pumper: designfunktioner, tekniske egenskaber

Centrifugale sektionspumper af NS-typen er primært beregnet til at pumpe væsker gennem rørledninger med et indhold af mekaniske urenheder på højst 0-2 vægt% og en fast partikelstørrelse på højst 0,2 mm Den normale temperatur af den pumpede væske pumpen er +25°C. Den tilladte temperaturgrænse er +60°C En centrifugalpumpe er en højhastighedsmaskine, det vil sige, at væsken pumpes ved at give den en høj hastighed.

Sikkerhedskrav ved klargøring af pumpen til opstart

Før du starter pumpen, skal du gøre følgende: Fjern alle fremmedlegemer fra pumpen, kontroller for beskadigede dele af pumpen, for løse bolte i pumpebeklædningen, kontroller tilstedeværelsen og kvaliteten af ​​olie i smøreapparaterne, servicebarheden af ​​pumpen. smøresystem, og også smøre de bevægelige dele på deres steder forbindelser, kontrollere installationen af ​​afskærmninger på koblingskoblingerne og deres fastgørelse. Tjek tætningernes tilstand, om der er en skævhed på jordakslen, og om tætningerne er fyldt og strammet tilstrækkeligt, kontroller tilstedeværelsen, brugbarheden og indbygningen af ​​en trykmåler på pumpeudløbet, på modtage- og afgangsrørledningerne, foretag sørg for, at pumpen og den elektriske motor er jordet, kontroller rotorens rotation manuelt (i dette tilfælde skal rotoren rotere let uden at sætte sig fast). Kontroller elmotorens rotationsretning med koblingen afbrudt (rotationsretningen skal være med uret set fra siden af ​​elmotoren), kontroller strømmen af ​​tætning og kølevæske til de mekaniske tætninger og lejer ved at trykke på "start ” og “stop” knapper på kontrolpanelet, luk ventilen på afgangsrøret og åbn på modtagerøret. Fyld pumpen med produkt og udluft pumpen gennem afløbsledningen. I vintertid når pumperne er standset i længere perioder, er det nødvendigt at starte dem op efter opvarmning af manifolden med damp eller varmt vand og testpumpning af væske gennem rør. Varm ikke manifolden op åben kildekode brand.

Sikkerhedskrav til pumpedrift

Efter start af pumpen, når den har nået sin fulde hastighed, er det nødvendigt gradvist at åbne afspærringsventilen på trykrørledningen og opnå det nødvendige flow og tryk ved at justere graden af ​​åbning af ventilen.

Forbudt:

Kør for længe med ventilen lukket, da dette fører til betydelig opvarmning af væsken i pumpen;

Åbn ventilen på trykledningen hurtigt og fuldstændigt, da dette kan føre til afbrydelse af væsketilførslen;

Sæt pumpen i drift uden først at fylde den med produkt, selv i meget kort tid;

Juster pumpens ydeevne og tryk ved hjælp af ventiler på den modtagende rørledning.

Efter at der er etableret konstant tryk ved pumpens udløb, er det nødvendigt gradvist at åbne udløbsventilen. Efter start skal du desuden lytte og inspicere pumpen: om der er nogen uvedkommende stød i den.

Mens pumpen kører, skal du:

Oprethold systematisk olieniveauet i lejerne, kontroller temperaturen på lejerne og tætningerne, som ikke bør overstige +70°C;

Overvåg strømmen af ​​vand gennem afløbskraverne for at afkøle lejerne;

Oprethold normalt tryk på afgangsledningen, såvel som pumpens ydeevne;

Systematisk overvåg instrumentaflæsninger;

Hold øje med let lækage af produktet gennem tætningen. Fraværet af lækage indikerer, at olietætningen er pakket for tæt, og derfor er det nødvendigt at løsne spændingen på akslen.

Under arbejdet er det nødvendigt at overvåge renheden af ​​enheden og hjælpeudstyret på arbejdsstedet. Olietætningen bliver tilstoppet, når pumpen stoppes. Pakringene skal passe nøjagtigt på akslen. Enderne af ringene er forbundet med en overlappende eller skråt skåret lås og skal sikre tæt kontakt, og låsene på tilstødende ringe skal forskydes 180° i forhold til hinanden.

Pumpen skal stoppes øjeblikkeligt i følgende tilfælde:

Når produktet føres gennem pumpens flange eller endeforbindelser;

Når lejetemperaturen stiger over 70°C;

Hvis der opstår uvedkommende lyde eller uacceptable vibrationer;

Hvis strømmen af ​​tætnings- og kølevæske til mekaniske tætninger og lejer.

Når du stopper pumpen skal du:

Luk ventilen på pumpeudløbet;

Sluk for den elektriske motor;

Luk sugeventilen og åbn drænventilen for at aflaste trykket fra pumpen.

Når enheden stoppes, er det nødvendigt at sikre, at ventilens kontraventil og afspærringsventiler på trykrørledningen er lukket.

Efter at enheden er stoppet helt, er det nødvendigt at slukke for oliepumpen og lukke ventilen på pumpens indløbsrør. Pumpenheden skal stoppes omgående, hvis der er røg, gnister, lugt af overophedet motorisolering, eller hvis der er brud. flangeforbindelser og trykrørledninger. I tilfælde af uheld skal du tilkalde en vagthavende elektriker, slukke for strømmen til elmotoren og hænge en plakat op "Tænd ikke! Folk arbejder." Når pumpen standses for reparation, foretages en tilsvarende indtastning i logbogen. Hvis der udføres reparationsarbejde med åbningen af ​​pumpehulrummet, efter at trykket i pumpen er fjernet og motorstrømmen er slukket, er der installeret stik på pumpens udgang og indtag. I slutningen reparationsarbejde Der indføres i logbogen om det udførte arbejde og resultaterne af indkøringen, underskrevet af chaufføren.

2. Kontrol- og måleudstyr – instrumenter til måling af niveau, tryk, temperatur, væske- og gasflow.

For at kontrollere driften og sikre sikre driftsforhold for fartøjer, rørledninger, pumpeenheder afhængigt af formålet skal være udstyret med:

Apparater til trykmåling;

Instrumenter til temperaturmåling;

Væskeniveauindikatorer.

Væske- og gasflowmålere.

Flowmålere er repræsenteret af: turbinemålere (MIG, Turboquant), ultralydsmålere (Vzlyot) og radarmålere (Vega).

Instrumenter til niveaumåling er repræsenteret af flyder (U-1500), bøje (Sapphire, BW-25), radiolak (BM-70. BM-100.Vega), ultralyd (Vzlyot).

Enheder til trykmåling er repræsenteret af direkte virkende trykmålere, elektrisk kontakt og elektroniske tryksensorer.

Instrumenter til måling af temperatur er repræsenteret af termometre og elektroniske temperatursensorer.

3. Hvilke påskrifter skal være på fartøjets plade efter udstedelse af tilladelse til at betjene det?

Efter udstedelse af tilladelse til dets drift skal hvert fartøj males på et synligt sted eller på en speciel plade med et format på mindst 200 x 150 mm:

registreringsnummer;

tilladt tryk;

dato, måned og år for de næste eksterne og interne inspektioner og hydrauliske test.

En speciel type udstyr, sektionscentrifugalpumper er meget udbredt i alle områder af industrien.

Til fordel af denne type enheder spilles af deres høje produktivitet, lange levetid og lette vedligeholdelse. Vi inviterer dig til at se nærmere på sådanne enheder.

1 Beskrivelse og drift af centralnervesystemets pumper

Centrifugale sektionspumper er udstyr, hvor skabelsen af ​​det nødvendige niveau og bevægelse af væsken sker på grund af den centrifugalkraft, der opstår, når skovlhjulsbladene virker på væsken. Disse enheder bruges afhængigt af en bestemt models egenskaber til forskellige formål. Oftest bruges CNS-pumper til at levere kold og varmt vand, tyktflydende og aggressive væsker, spildevand.

Standardenheder er designet til pumpning neutralt vand, hvis temperatur ikke overstiger 45°C. Det tilladte indhold af mekaniske urenheder efter vægt er ikke mere end 0,2%. De fungerer i stenminer til dræning. Derudover bruges CNS'er i vandforsyningssystemer.

1.1 Designfunktioner

Centralnervesystemets pumpe og dens modifikationer, som vi vil overveje nedenfor (centralnervesystemet, centralnervesystemet osv.) består af følgende dele:

• for- og bagbeslag;
• olietætningsbøsning;
• fjernbetjening bøsning;
• aflæsningshylster, aflæsningsring;
• beskyttelseshylster og vandtætning;
• suge-, afgangs- og lejedæksler;
• kobling;
• udlæsning af disk;
• møtrikker, kofanger ring;
• ledeskov og dens hus;
• Arbejdshjul;
• pakning;
• leje.

De vigtigste strukturelle komponenter i centrifugalsektionsudstyr er rotoren og huset. Rotoren inkluderer en aksel, hvorpå løbehjulene er placeret, en akselkappe, justeringsringe, en afstandsbøsning og en aflæsningsskive. Understøtningerne er to sfæriske radiale lejer placeret i de bagerste og forreste beslag. Takket være deres glidende pasform bevæger rotoren sig med mængden af ​​"opløb" i aksial retning.

De områder, hvor akslen kommer ud af kammerhuset og lejerne, er forseglet med olietætninger. Beslaget lukkes med låg uden for, er der monteret en mekanisme i dækslet, der styrer rotorforskydningen. Lejekamrene er forseglet med manchetter monteret i lejehætterne.

Huset inkluderer: ledeskovle, afgangs- og sugeledningsdæksler, bag- og frontbeslag. CNS-pumpesektionen er dannet af et pumpehjul og en ledeskov. Gummiringe tætner ledeskovlehusenes samlinger. Støttebeslagene er lavet af støbejern, ledeskovlens krop, selve apparatet, olietætningsbøsningen og ringen er lavet af pressemateriale. Materialet, der anvendes til andre grundstoffer, er krom-nikkelstål.

Uden at ændre forsyningen ændres trykket ved hjælp af ledeskovle og montering af det nødvendige antal pumpehjul. I dette tilfælde ændres kun længden af ​​trækstængerne og længden af ​​akslen. Dette opnås på grund af det faktum, at enhedskroppen består af separate sektioner.

1.2 Driftsprincip

Enhedens funktion er baseret på samspillet mellem pumpehjulsbladene og det pumpede medium. Under rotation bibringer pumpehjulet en cirkulær bevægelse til væsken placeret mellem bladene, hvilket resulterer i skabelsen af ​​centrifugalkraft. Under påvirkning af centrifugalkraft fra midten af ​​hjulet transporteres væsken til det ydre udløb. Rummet, der er frigjort fra det pumpede medium, fyldes igen med væske, der kommer ind under påvirkning af det vakuum, der skabes fra sugerøret.

Efter at have forladt løbehjulet i den 1. sektion bevæger den sig ind i ledeskovlens kanaler. Herefter kommer væsken sekventielt ind i 2. og 3. pumpehjul osv. Det sidste sted i kæden, hvor væsken ledes gennem ledeskovlen, er afgangsrørledningen. På grund af vandtrykket på sideflader pumpehjul, under drift af enheden opstår der en aksial kraft, som forskyder pumperotoren mod sugesiden.

For at afbalancere den aksiale kraft er der designet en aflastningsmekanisme, inklusive ringe, bøsninger og en skive, samt afstandsbøsninger. Den elektriske motor driver pumperotoren. Den er forbundet til den ved hjælp af en bus-pin kobling.

1.3 PUMPE CNS, CNSG FRA PRODUCENTEN: KARAKTERISTIKA OG FUNKTIONSPRINCIP (VIDEO)

1.4 Anvendelser og fordele ved centralnervesystemets pumpeenheder

Funktionaliteten af ​​CNS-pumper gør, at de kan bruges i en række forskellige industrier, til kommunale og husholdningsbehov. De arbejder med væsker forskellige temperaturer indeholdende kul, slagger, sand og andre urenheder, derfor bruges de ofte i olie- og kemisk industri. Hydrauliske strukturer designet til at arbejde med vand bruges til aircondition og køleenheder, varmesystemer, øget tryk.

Fordele ved sektioner centrifugalpumper det følgende:

2 Klassifikation af centralnervesystemetsenheder

CNS-pumper produceres i følgende designvariationer:

• TsNSg – vandrette enheder designet til pumpning af neutralt vand, hvis temperatur varierer fra 45 °C til 105. Det tilladte indhold af urenheder efter vægt er ikke mere end 0,1% og 0,1 mm af størrelsen af ​​faste partikler;
• TsNSv er vertikale pumper designet til at pumpe ikke-brændbare og ikke-aggressive væsker og vand med en temperatur på højst 120°C. Kravene til massen og størrelsen af ​​mekaniske urenheder svarer til kravene i TsNSg;

• TsNSp-pumpen er en fødehydraulisk maskine, der pumper vand, ikke-aggressive væsker, hvis massefraktion af urenheder ikke bør overstige 0,1%, og størrelsen af ​​faste partikler bør ikke overstige 0,1 mm;
• TsNSk – enheder til pumpning af surt vand (1-45°C), urenhedsindhold efter vægt 0,2 %, størrelse – 0,2 mm;
• TsNSm - udstyr til arbejde i et oliemiljø af turbogeneratorsystemer (olietemperatur - op til 60 °C);
• TsNSn er en pumpe, der pumper vandet kommerciel eller gasmættet olie i et system til indsamling, transport og klargøring af olie med en densitet på op til 1050 kg/m 3 uden svovlbrinte.

Horisontale/lodrette CNS'er bruges i trykforøgende installationer til at levere vand til kedler (medium- og dampdamp lav strøm), under opførelsen af ​​boliger og offentlige bygninger, til cirkulation af koldt/varmt vand, pumpning af kondensat. De arbejder både udendørs under en baldakin og i lukkede bygninger.

2.1 TsNSg-modeller, deres tekniske egenskaber

TsNSg 2-100 – lodret pumpe med en 100-meters løftehøjde og et flow på 2 kubikmeter/time. Motoreffekten er 2,2 kW, hjulet roterer med en frekvens på 3000 rpm. Vægten er 60 kg. Disse enheder er produceret til pumpning af vand med sur aktivitet og temperaturer op til 105°C i vandforsynings- og højtrykssystemer.

TsNSg 13-105 pumpens gennemløbskapacitet overstiger ikke 10 kubikmeter i timen ved en løftehøjde på 105 m. Hastigheden er 2950. Enheden arbejder med en effekt på 7,7 kW. dimensioner 91x44x43 cm Vægt 205 kg.

Antal sektioner i vandret pumpe TsNSg 38-44 kan variere fra 2 til 10. Produktiviteten når 38 kubikmeter i timen, hovedet 44 m Effekt er 6,8 kW. RPM 2950. Mål 83,9×44h43 cm Vægt 178 kg. Motoren arbejder med en effekt på 11 kW.

TsNSg 38-88 pumper vand med en forsyning på 38 kubikmeter i timen og et tryk på 88 m Enhedens effekt når 13,6 kW, og antallet af omdrejninger i minuttet. lig med 2950. Vægt 219 kg med mål 98,1x44x43 cm.

38 kubikmeter passerer gennem kanalen af ​​TsNSg 38-110 pumpen i timen, den giver en løftehøjde på 110 m. Vejer 239 kg, dimensioner 105,2x44x43 cm. Effekt svarer til 17 kW.

I TsNSg 38-132 pumpen når trykket 132 m, og gennemløb 38 kubikmeter/timen Vægt 259 kg med mål 112,3x44x43, maksimal effekt– 19,8 kW. Omdrejningshastighed 2950 rpm.

TsNSg 38-154-pumpen har også en flowhastighed på højst 38 kubikmeter og en løftehøjde på 154 m. Samtidig er omdrejningstallet det samme med en effekt på 23,1 kW. Den hydrauliske struktur vejer 280 kg, mål 119,4x44x43 cm.

Trykkraften skabt af bladene på TsNSg 38-176-pumpen, der påføres for at skubbe væsken, er 176 m, og den volumetriske strømningshastighed af vand, der passerer gennem ventilen, svarer til tidligere modeller. Mængden af ​​energi udviklet af enheden er 26,4 kW. Mål 126,5x44x43, vægt 300 kg.

Ved drift af TsNSg 38-198 pumpen, ligesom TsNSg 38-220, er det muligt at opnå et flow på 38 kubikmeter i timen. Overtryk skabt af TsNSg 38-220 når 220 m (vægt overstiger 340 kg med dimensioner 140,7 × 44 x 43 cm), og den første enhed - 198 m Model 38-198 er mindre - 133,6 × 44 x 43 cm, vejer 321 kg.

Trykket udviklet af TsNSg 60-99 enheden er 99 m, flowhastigheden er 60 kubikmeter i timen. Den arbejder med varmt vand, er udstyret med en generel industriel elektrisk motor, hvis effekt når 30 kW og rotationshastigheden på 3000 rpm. Mål 164x52x68 cm Udstyret er tungt - 490 kg.

Gennemløbskapaciteten for TsNSg 60-198, TsNSg 60-231, TsNSg 60-297, TsNSg 60-264 og TsNSg 60-330 pumperne er den samme og overstiger ikke 60 kubikmeter/time. Forskellen mellem udløbs- og indløbsrørene på TsNSg 60-198-udstyret er 198 m. Trykket på TsNSg 60-231-enheden udvikler sig til 231 m mekanisk arbejde pumpe TsNSg 60-297, transmitteret til det pumpede medium, er lig med 297 m.

TsNSg 60-264-pumpen er karakteriseret ved et tryk på 264 m, og TsNSg 60-330 pumper væske ved et tryk på 330 m. Samtidig er effekten af ​​model 60-198 55 kW, TsNSg 60-. 231, 60-297, 60-264 er 75 kW, og produkter 60-330 – 76 kW.

Afdeling for klargøring og levering af olie og gas

I N ST R U K T I O N

(betegnelse)

Muravlenko

JEG BEKRÆFTER:

Chefingeniør hos UPSniG

V.A. Petrov

"__"_______________200 g.

I N ST R U K T I O N

til drift af pumper type TsNS 38….300

(betegnelse)

Muravlenko.

1. FORMÅL.

1.1. Flertrins centrifugalpumpenheder TsNS 38-44...220, TsNS 60-66...330, TsNS 300-120...600 og TsNS 105-98...490 er designet til pumpning af vandfyldt gasmættet og kommerciel olie med en temperatur på 273 o K (0 o C) til 318 o K (45 o C) i olieindsamlings-, behandlings- og transportsystemer inden for marken.

Det er tilladt at pumpe olie med temperaturer op til 333oK (60oC), forudsat at der anvendes et tvunget lejet kølesystem.

1.2. Enhederne kan bruges til at pumpe vand med en pH-værdi på 7-8,8 med en massefraktion af mekaniske urenheder, der ikke overstiger 0,2%. Temperaturen på det pumpede vand er op til 45 0, og for CNS-enheder 105-98...490 er temperaturen på det pumpede vand op til 105 0 C.

1.3. Pumpeindløbstryk:

CNS 38-60 - 0,05-0,3 MPa (0,5-3 kg/cm2).

TsNS105-300 - 0,05-0,6 MPa (0,5-6 kg/cm2).

1.3. Den kvadratiske middelværdi af vibrationshastigheden ved den nominelle driftstilstand, målt på beslagene, bør ikke overstige 5-7 mm/s.

2. INSTALLATION AF PUMPE

2.1. Installationsstedet skal være bekvemt for vedligeholdelse under drift og reparation og overholde SNiP og sikkerhedskrav.

2.2. Pumpen og elmotoren monteres på en fælles ramme, så der er et mellemrum på 6-8 mm mellem koblingshalvdelene, med rotoren forskudt helt mod sugedækslet.

Fundamentpladen monteres vandret og fyldes med beton. Afvigelse fra vandrethed er ikke mere end 0,3 mm pr. 1 m.

Pumpeakslen justeres af kunden på installationsstedet. Forskydningen af ​​pumpens akser og elmotoraksler bør ikke overstige 0,05 mm.

2.2. Særlig opmærksomhed vær opmærksom på omhyggelig montering og fuldstændig tæthed af sugerørledningen, som holdes så kort som muligt, med det mindste antal knæ, uden skarpe overgange og skarpe hjørner.

Det er nødvendigt, at sugeledningen nærmer sig pumpen og stiger opad, hvorved luften let kan fjernes. Dette er også nødvendigt for fuldstændig at fortrænge luften, når pumpen spædes.

Alle rørledningsforbindelser skal være tilgængelige for inspektion og reparation. Det er forbudt at installere et sugerør med en indvendig diameter, der er mindre end den indvendige diameter af pumpens sugerør.

2.3. Rørledninger skal installeres på uafhængige understøtninger for ikke at overføre kræfter til pumpen.

2.4. Pumpen er forbundet til trykrørledningen igennem kontraventil og en ventil. En kontraventil er nødvendig for at beskytte pumpen mod vandslag, som kan opstå på grund af den omvendte strøm af vand under en pludselig strømafbrydelse. Ventilen i afgangsrørledningen bruges, når pumpen sættes i drift, samt ved regulering af pumpens flow og tryk.

2.5. Hver pumpe skal tilsluttes en afløbsledning (kloak) for at dræne den pumpede væske før inspektion, reparation og for at fjerne væske fra aflæsningsanordningen og lækker gennem pakdåsepakningerne. Drænledningen skal være udstyret afspærringsventiler og en vandforsegling.

2.6. For at styre trykket skal der monteres trykmålere af typen VE-16Rb TU-25.02.31-75 på indløbs- og trykrørledningerne

3. FORBEREDELSE TIL ARBEJDE.

3.1. Pumper opbevaret i negativ temperatur luft, før den tages i brug, skal den opbevares i et rum med en temperatur på ikke lavere end +15 o C i 24 timer.

3.2. Kontroller den normale funktion af rumventilationssystemerne, kontrol og blokering af enheden og ventilatoren baseret på rummets gasindhold, temperaturen af ​​lejerne, pakdåser og aflastningsanordning, afvigelse fra de specificerede trykintervaller ved ind- og udløb pumpens rør.

3.3. Kontroller pumperotoren manuelt, og sørg for, at den ikke sidder fast.

3.4. Kontroller rotorinstallationen i forhold tilgen.

¨ For at kontrollere rotorforskydningsstyringen er pumpen udstyret med speciel enhed, bestående af et hus, hvori der er installeret en stang med en fjeder og en lås, der roterer frit på en nitte. Enhedens krop skrues ind i hullet i den blinde lejekappe, så den frie ende af stangen hviler mod lejets ydre løbebane. Kontrollen udføres med pumperotoren bevæget helt mod sugesiden. Enden af ​​den udragende ende af stangen skal stikke 3 mm ud fra enden af ​​enhedens krop, når låsen er i den øverste position.

3.5. Kontroller justeringen af ​​pumpen og den elektriske motor og den korrekte rotationsretning af den elektriske motor. Motorakslen skal rotere mod uret, set fra drivenden af ​​akslen. Omvendt rotation af akslen er ikke tilladt. Indstil den ønskede omdrejningsretning i overensstemmelse med driftsdokumentationen for elmotoren.

OPMÆRKSOMHED! Monter kun fingrene efter at have sikret sig, at motorakslens rotationsretning er korrekt.

3.6. Kontroller tilstedeværelsen af ​​fedt i lejekamrene ved at fjerne lejehætterne.

Afkodning af forkortelsen CNS lyder som "Sektionscentrifugalpumpe". De bruges til at pumpe vand (både koldt og varmt), syrer, petroleumsprodukter, olier og andre aggressive væsker. De har en vandret konfiguration, antallet af trin er fra 2 til 10. De består af et hus og en rotor. På grund af deres flertrins natur har de Høj ydeevne, skabe højtryk, som gør det muligt at bruge denne type pumpe i industrielle formål. Oprettelse af det nødvendige tryk afhænger direkte af antallet af sektioner: Jo flere der er, jo mere tryk kan der skabes ved at bruge den samme mængde væske.

CNS-pumper: design og driftsprincip

Driftsprincippet for en CNS-type pumpe er baseret på det faktum, at hver sektion af enheden er forbundet med en styreanordning til blæsere, der forbinder udgangen og indgangen af ​​tilstødende sektioner. Væsken udsættes for tryk fra sektionshjulet, der føres gennem en føring ind i det tilstødende kammer, hvor den igen udsættes for løbehjulets kraft. Så fra sektion til sektion stiger trykket, i det sidste kammer tilføres væsken i rørledningen gennem blæsehullet.

Strukturen af ​​centralnervesystemets pumpe og en beskrivelse af dens dele er præsenteret i detaljer i diagrammet nedenfor.

Radiale lejer i beslagene tjener som støtte for rotoren og tillader den at bevæge sig i aksial retning. Skaftet ved samlingen med kroppen er forseglet med manchetter. For at forhindre vand i at komme ind på lejerne, inkluderer designet fenderringe. For at reducere trykket på rotoren og sugerøret giver designet også en hydraulisk hæl.

I henhold til designkriterierne og anvendelsesområdet er CNS-pumper opdelt i følgende typer:

1. Standard CNS. I stand til at pumpe væsker ud med temperaturer op til 45°C med et minimumsindhold af urenheder (mindre end 0,1%), hvis diameter ikke er mere end 0,1 mm. Kan bruges både til private formål og til produktion. Denne type inkluderer en hel liste over modeller, blandt hvilke de mest populære er: 05-196, 105-490, CNS 300-240, 500, 63-1400.
2. Centrifugale elektriske pumper med ekstra mærkning "G". Næsten identisk med den tidligere visning. Forskellen er, at de kan bruges til varmt vand og tåler temperaturer op til 105°C. De mest populære modeller af denne type er 300-600, CNS 300-360, 60-132.
3. Andre modeller mærket "G". Anvendes i turbiner og generatorer. Designet hovedsageligt til pumpning af olieholdige væsker med en temperatur på 2-60°C. Denne serie omfatter enheder af modellerne CNS 300-600, CNS 300-360, 60-132.
4. Modeller mærket "H" i slutningen. Udviklet udelukkende til pumpning af olie med en temperatur på 0-45°C og indeholdende fremmedpartikler med en diameter på højst 0,2 mm. Inkluderer modeller som CNS 105, CNS 105-294, CNS 180-85, CNS 180-255, CNS 300-180.
5. Pumper mærket "P". Designet til servicering af dampkedler og øget tryk i varmesystemer. Arbejd med væsker over 100°C. Repræsenteret af CNS-modellerne 60-200, 330-60.
6. Pumpeenheder mærket "K". Designet til at pumpe surt vand med en pH-værdi på højst 6. Temperaturen på arbejdsvæsken er fra 1 til 40°C. De anvendte modeller er 60-66, CNS 60-132, CNS 300-480.

Mærkningen af ​​enheden skal dechifreres som følger: den første digitale værdi er produktivitet (i m3/time), den anden er den maksimale hydrostatiske løftehøjde (i meter). Nedenfor er mere detaljerede specifikationer nogle populære CNS-modeller.

Populære CNS-modeller

CNS 13-70:

• produktivitet – 13 m3/h;
• hydrostatisk hoved - 70 m;
• effekt - 11 kW;
• vægt – 335 kg.

38-66:

• hydrostatisk hoved - 66 m;
• effekt - 15 kW;
• rotationsamplitude - 2950 rpm;
• vægt – 405 kg.

CNS 38-88:

• produktivitet – 38 m3/h;
• hydrostatisk hoved - 88 m;
• effekt – 18,5 kW;
• rotationsamplitude - 2950 rpm;
• vægt – 446 kg.

38-110:

• produktivitet – 38 m3/h;
• hydrostatisk hoved - 110 m;
• effekt - 22 kW;
• rotationsamplitude - 2950 rpm;
• vægt – 491 kg.

180-85

• hydrostatisk hoved - 85 m;
• effekt - 75 kW;
• vægt – 1308 kg.

CNS 180-212:

• produktivitet – 180 m3/t;
• hydrostatisk hoved - 212 m;
• effekt - 160 kW;
• rotationsamplitude - 1475 rpm;
• vægt – 1906 kg.

CNS 180-425:

• produktivitet – 180 m3/t;
• hydrostatisk hoved - 425 m;
• effekt - 315 kW;
• rotationsamplitude - 1475 rpm;
• vægt – 3313 kg.

300-120:

• hydrostatisk hoved - 120 m;
• effekt - 200 kW;
• rotationsamplitude - 1475 rpm;
• vægt – 2600 kg.

CNS 300-300:

• produktivitet – 300 m3/t;
• hydrostatisk hoved - 300 m;
• effekt - 400 kW;
• rotationsamplitude - 1475 rpm;
• vægt – 3907 kg.

Regler for betjening af centralnervesystemets pumpe

Korrekt drift af centralnervesystemets pumpe forlænger dens levetid betydeligt og hjælper med at undgå reparationer.

Inden du starter pumpen, skal du gøre følgende:

• drej rotoren manuelt (den skal rotere let);
• motorens rotationsretning, når koblingen er frakoblet, skal være med uret;
• kontrollere produktets integritet, pålideligheden af ​​alle komponenter og fastgørelser;
• kontroller lejerne og deres smøreniveau, tætningernes tilstand, og sørg også for pålidelig fastgørelse koblinger;
• kontrollere tilstedeværelsen og brugbarheden af ​​jording;
• Fyld pumpen med væske og udluft luften gennem afløbet.

I vinterperiode efter lang nedetid Producenter anbefaler at varme pumpens rør op med varmt vand eller damp. Du skal starte udstyret med afgangsventilen lukket og gradvist åbne den til det ønskede niveau af vandforsyning og tryk.

Efter start kontrolleres blæserventilen igen - drift med ventilen lukket i mere end 5 minutter vil føre til udstyrsnedbrud. Det er også forbudt pludselig at åbne ventilen helt og helt, eller at starte pumpen uden at prøve at fylde væsken.

INTRODUKTION

Det her kursus arbejde er en beregning af gennemsnitlige årlige tekniske og økonomiske indikatorer, omkostninger til større reparationer af et værksted til vedligeholdelse og reparation af centrifugalpumper i centralnervesystemet.

Centrifugalpumper er meget udbredt i alle brancher, bl.a olieindustrien, til pumpning forskellige væsker. Deres fordele er enkelt design og let betjening.

Pumperne bruges til at pumpe olie med temperaturer fra minus C til plus C, med kinematisk viskositet op til 3 cm/sek. mekaniske urenheder ikke mere end 0,2 mm og 0,05 volumenprocent. Pumpehusene er designet til et maksimalt driftstryk på 64 kgf/cm og tillader sekventiel drift af tre pumpeenheder.

Centrifugalpumpe refererer til vingepumper, hvor det flydende medium bevæger sig gennem pumpehjulet fra midten til periferien.

En centrifugalpumpe består af et løbehjul med buede skovle og et fast spiralformet hus. Løbehjulet er monteret på en aksel, hvis rotation udføres direkte fra drevet (oftest en elektrisk motor).

Pumpehuset har to rør til tilslutning til suge- og afgangsrørledningerne. Hullerne i huset, som hjulakslen passerer igennem, har tætninger for at skabe den nødvendige tæthed.

For at forhindre væske i at strømme inde i pumpen er der installeret en labyrinttætning mellem sugerøret og hjulet.

En centrifugalpumpe kan kun fungere, hvis dens indre hulrum er fyldt med den pumpede væske.

Driftsprincippet for centrifugalpumper er som følger. Pumpeakslen driver pumpehjulet placeret i huset. Under dets rotation opfanger hjulet væske og, takket være den udviklede centrifugalkraft, kaster denne væske gennem styrekammeret (spiral) ind i afgangsrørledningen.

Den udstrømmende væske frigør den plads, den optager i kanalerne på den indvendige omkreds af pumpehjulet. Trykket i dette område falder, og væske fra sugerøret strømmer dertil under påvirkning af trykforskellen.

Trykforskellen i reservoiret og ved pumpesugningen skal være tilstrækkelig til at overvinde væskesøjlens tryk, hydraulisk og inertimodstand i sugerørledningen.

Hvis væske udtages af en pumpe fra et åbent reservoir, sker sugningen af ​​væske med en centrifugalpumpe under påvirkning af en trykforskel svarende til forskellen atmosfærisk tryk og tryk ved pumpehjulets indløb.

Hovedelementet i en centrifugalpumpe er pumpehjulet, som for eksempel er en støbning af to skiver, mellem hvilke der er fra 4 til 12 arbejdsblade. Nogle gange gøres løbehjulene åbne uden en frontskive. Løbehjulet kan også svejses, stanses og fræses.

Spiralhuset (kammeret) tjener til at modtage og dirigere væske samt konvertere den kinetiske energi af væsken (hastigheden) erhvervet fra det roterende pumpehjul til potentiel energi (tryk).

Centrifugalpumper er klassificeret som følger.

1. Ved antallet af løbehjul: enkelttrins (med et løbehjul); flertrins (med flere pumpehjul). I flertrinspumper tilføres væske gennem sugerøret til midten af ​​det første hjul, fra periferien af ​​dette hjul til midten af ​​det næste hjul osv. Væsketrykket stiger således successivt på hvert pumpehjul. Antallet af hjul i flertrinspumper kan nå op til 10 - 16.

2. Ifølge det udviklede tryk: lavtryk (op til 50 - 60 m); mellemtryk (op til 150 - 200 m); højtryk (mere end 200 m).

3. Ifølge metoden til at tilføre væske til pumpehjulet: med envejsforsyning (sugning); med dobbeltsidet forsyning.

4. Ifølge placeringen af ​​pumpeakslen: vandret; lodret.

5. Ifølge husets stikmetode: med et vandret stik; med lodret stik.

6. Ifølge metoden til at dræne væske fra pumpehjulet ind i kammeret: spiral; tværsnit.

I spiralpumper strømmer væske fra pumpehjulet ind i spiralhuset og derefter ind. trykrørledning. I sektionspumper udledes væske fra pumpehjulet gennem en ledevinge, som er en stationær ring med skovle.

7. Ifølge metoden for tilslutning til motoren: forbundet til motoren gennem en accelerator; direkte forbundet til motoren (via en elastisk kobling).

8. Efter formål: til pumpning af vand, olie, kolde og varme olieprodukter, flydende gasser, olier, organiske opløsningsmidler osv.; til transport pr hovedrørledninger olie og olieprodukter.

Olieforsyningssystemer er underlagt særlige krav, hvoraf de vigtigste er: pålidelighed og uafbrudt levering af olie til forbrugerne med sikker og økonomisk drift af alle teknologiske strukturer.

Den teknologiske proces med operationelt arbejde involverer et tæt forhold mellem udstyrsmekanismer, hvor svigt eller fejlfunktion af en af ​​dem forhindrer Normal drift hele systemet.

Ofte afslag pumpeenheder føre til betydelig økonomisk skade ikke kun på grund af afbrydelser i produktionsprocessen, men også som følge af komplikationer og ulykker. Årsagen til dette er en krænkelse af det normale teknologisk proces.

For at øge pålideligheden og forbedre driftsparametrene for pumpeenheder, der bruges til skylning af brønde, er det først og fremmest nødvendigt at systematisere årsagerne til fejl og identificere typer af slid på dele, der begrænser deres levetid. Alt driftsudstyr kan genvindes og kræver periodisk Vedligeholdelse og reparationer.

Formålet med arbejdet er at studere tilrettelæggelsen af ​​arbejdet med vedligeholdelse og reparation af centrifugalpumper i centralnervesystemet og bestemme effektiviteten af ​​reparationsarbejde, studere den teknologiske proces og organisere reparationer på olie- og gasvirksomheder.

Arbejdets opgave er:

- i studiet af videnskabelige og pædagogisk litteratur om organisering af reparationer på olie- og gasvirksomheder;

- i analyse og syntese af det undersøgte materiale;

- ved beregning af omkostningerne og effektiviteten af ​​vedligeholdelses- og reparationsarbejde på centralnervesystemets centrifugalpumper.

EN FÆLLES DEL

Organisering af vedligeholdelse og reparation af centrifugalpumper CNS

Ifølge GOST 25866 operation - fase livscyklus produkt, hvor dets kvalitet sælges, vedligeholdes og restaureres. I dette tilfælde betyder et produkt enhver form for udstyr. Driftsprocessen omfatter generelt brug af produktet til dets tilsigtede formål, transport, opbevaring, vedligeholdelse og reparation.

Kvaliteten af ​​operativsystemet manifesteres under dets drift. Processen med udstyrsdrift kan repræsenteres som en tidssekventiel ændring af forskellige driftsstadier, som udstyret passerer igennem, hvilket kan tilskrives:

1) tilsigtet anvendelse (anvendelse);

2) forskellige slags og metoder til vedligeholdelse og reparation (MRO);

3) diagnose;

4) periodiske og specielle tests;

5) klar til brug;

6) opbevaring;

7) transport;

8) modernisering og genopbygning;

9) at vente på, at udstyret ankommer til hvert af de valgte driftsstadier.

Hele komplekset af udstyrsvedligeholdelse og reparationsoperationer kan klassificeres i to grupper:

Planlagt forebyggende arbejde, primært relateret til forebyggelse af fejl og skader;

Arbejde med at opdage og eliminere defekter, der forårsagede fejl og skader.

Diagnosekontrol, vedligeholdelse og reparationsarbejde udføres i henhold til tidsplaner med tidsintervaller (driftstimer) specificeret under hensyntagen til betjeningsvejledningen, faktiske pålidelighedsindikatorer, levetiden for hvert stykke udstyr og dets faktiske teknisk stand.

Den faktiske tekniske tilstand bestemmes ud fra resultaterne af tekniske inspektioner, diagnostiske kontroller, fejldetektion af dele under reparationer og inspektioner og aflæsninger fra instrumentering.

Planlagt diagnostisk overvågning udføres periodisk før planlagte mellemstore og større reparationer for at identificere defekter og afklare omfanget af reparationsarbejdet.

Uplanlagt diagnostisk overvågning udføres, når konstant overvågede udstyrs driftsparametre afviger fra standardværdier. Baseret på resultaterne af ikke-planlagt diagnostisk test, besluttes det at fjerne udstyret til reparation baseret på dets faktiske tilstand.

Ved udførelse af reparationsarbejde udført af pumpestationens drifts- og vedligeholdelsespersonale udarbejdes en handling om at bringe udstyret ud til reparation, som angiver arbejdets omfang og er underskrevet af pumpestationens souschef og maskiningeniør på pumpestationen.

Overførsel af udstyr til reparation til en specialiseret virksomhed er formaliseret ved en handling underskrevet af vicechefen for pumpestationen og en repræsentant for virksomheden, der udfører reparationen. Når udstyret bringes ud til reparation, overføres formularen for det relevante udstyr, attest for levering af udstyret til reparation, diagnosekontrolrapporten og fejlrapporten til repræsentanten for den virksomhed, der udfører reparationen.

Inden udstyret tages ud til reparation, på grundlag af arbejdstilladelsen udstedt af reglerne, et kompleks forberedende aktiviteter at afbryde udstyr fra proceskommunikation, aflaste trykket og frigive olie, aflaste spænding fra elektriske drev af ventiler og pumper af PS-drifts- og vedligeholdelsespersonale under vejledning af en maskiningeniør og PS-kraftingeniør. Efter henrettelse forberedende arbejde Pumpestationsoperatøren tillader reparationsentreprenører at udføre arbejde.

Den stedfortrædende leder af pumpestationen og pumpestationens maskiningeniør skal overvåge overholdelse af udstyrsreparationsteknologien på pumpestationen og kvaliteten af ​​dens implementering samt kontrollere rettidig og korrekt fyldning relevante journaler og skemaer med oplysninger om det udførte arbejde under reparationer.

Accept af udstyr fra reparationer udført af pumpestationens drifts- og vedligeholdelsespersonale udføres af pumpestationens souschef. Samtidig udfærdiges en materielmodtagelsesattest til reparation, underskrevet af pumpestationens souschef, maskiningeniøren og de ansvarlige for forberedelse og udførelse af reparationsarbejder. Loven er godkendt af lederen af ​​NPS.

Accept af udstyr fra reparationer udført af en specialiseret virksomhed udføres af pumpestationens stedfortrædende leder fra en repræsentant for virksomheden, der udfører reparationerne, og er dokumenteret i en handling.

Materielgodkendelsesattesten til reparation opbevares sammen med udstyrsblanketten.

Resultaterne af mellemstore og større reparationer afspejles i udstyrsjusteringsprotokollen, som udfyldes af reparationsentreprenøren. Protokollen opbevares sammen med udstyrsskemaet.

Oplysninger om reparationer indtastes i udstyrsformularen af ​​NPS maskiningeniør med en oversigt over det udførte arbejde og udskiftede dele og enheder.

Udstyr, der returneres fra reparation, sættes i drift operativt personale efter afsluttet reparationsarbejde og lukning af tilladelsen.

Udstyr, der har gennemgået reparationer på pumpestationen, anses for godkendt til drift efter kontrol af dets tekniske tilstand og test (indkørt) i driftstilstand:

efter aktuelle reparationer - inden for 8 timer;

efter mellemstore og større reparationer - 72 timer.

Ved overførsel af udstyr repareret på en specialiseret virksomhed til pumpestationen vedlægges en formular med udfyldte resultater af reparationer, indgående og udgående inspektioner, garantiperiode drift, idriftsættelsesprotokol. Udstyret anses for accepteret efter at have været i drift i 72 timer og underskrevet acceptcertifikatet.

Resultaterne af det udstyr, der testes efter reparation, skal indtastes i formularen med angivelse af testparametrene.

Derudover udføres alt arbejde specificeret i pumpeproducenternes dokumentation.

Nuværende reparationer udføres uden at åbne pumpen.

En medium reparation involverer adskillelse af pumpen (uden at demontere den fra fundamentet), og afhængigt af den tekniske tilstand udskiftes komponenter og dele, ligesom rotoren udskiftes. Den afmonterede rotor leveres til en specialiseret virksomhed til reparation og fejldetektion af akslen.

Hvis der opdages boligdefekter, skal pumpen demonteres og repareres i en specialiseret virksomhed.

Hvis reparationsarbejde i forbindelse med adskillelse af hoved- eller boosterpumpen er suspenderet i 8 timer eller mere, skal pumpedækslet monteres på huset og sikres med møtrikkerne helt tilspændt. Installationssteder for mekaniske tætninger skal tætnes.

Alle dele og samlinger, der leveres til reparation, er underlagt indgående inspektion, hvor følgende udføres:

kontrol af pas og certifikater, tilstedeværelsen af ​​betegnelser (numre), datoer og acceptcertifikater;

måling ved hjælp af universel og speciel måleværktøj landingsdimensioner;

ekstern inspektion for fravær af revner, hakker, grater, rifter, buler, grater på overfladen af ​​dele;

visuel inspektion af ruheden af ​​behandlede overflader (hvis der er tegn på høj ruhed - kontrol med et profilometer eller sammenligning med ruhedsprøver);

ekstern inspektion af sømkvalitet svejsede samlinger;

kontrol af tilstanden af ​​gevind og dele gevindforbindelser;

kontrol af rotorens hoveddimensioner i henhold til passet (formularen), resultaterne af balancering og fejldetektion, driftstimer og antal starter;

overvågning af tilstedeværelsen af ​​smøring af gearkoblinger; kontrol af tilstanden af ​​arbejdselementerne i plade- og elastiske bøsningsstiftkoblinger;

visuel inspektion af den tekniske tilstand af vinkelkontaktlejeblokke, selve lejerne, bøsninger, ringe. Kontrol af landingsdimensionerne, sammenligne dem med pas- og landingsdimensionerne for pumpeelementerne;

visuel kontrol af kvaliteten af ​​fyldning af glidelejer, kontrol af overholdelse af lejets antal og dimensioner med dem, der kræves af den tekniske dokumentation for pumpen;

kontrol af de mekaniske tætningers hoveddimensioner, kvaliteten af ​​lapningen af ​​friktionsparrene, gummitætningernes tilstand, elasticiteten af ​​fjedrene på de mekaniske tætninger, tilstedeværelsen af ​​bænktestdata i passet, der angiver friktionens materiale par, ringenes størrelser, testtryk, kontrol af tætningsmaterialer (bilag X).

Krav til eftersyn og afvisning af dele generelle formål

Bolte, møtrikker og gevind:

gevindets tilstand kontrolleres ved ekstern inspektion, delenes gevind bør ikke have buler, hak, afslag eller brud på mere end 2 gevind;

kanterne på bolte og møtrikkers hoveder må ikke have skader eller slid på mere end 0,05 mm.

Låse- og fjederskiver:

låseskiver bør ikke have revner eller rifter ved bøjningspunkterne;

Brugte fjederskiver kan genbruges, hvis de ikke har mistet deres elasticitet, hvilket er karakteriseret ved mængden af ​​adskillelse af skivernes ender. Den normale spredning af skiven er lig med to gange dens tykkelse, den acceptable er halvanden.

Reparationskontrol

Før du installerer dele i pumpen, skal du kontrollere:

tilstand af grænsefladefladerne af pumpedelene med huset;

kvalitet af lapning af friktionspar og tilstand af gummitætninger af mekaniske tætninger;

pålidelighed af fastgørelse af pumpehjul og bøsninger på akslen;

let rotation af den indre ring af rullelejet i forhold til den ydre;

diametrale dimensioner af løbehjulsfælgen og tætningsringen, størrelsen af ​​spalten mellem disse dele i overensstemmelse med tillæg U;

renlighed af installerede dele.

Under reparationer overvåges individuelle operationer.

Når rotoren placeres i pumpehuset, skal pumpehjulet indtage en symmetrisk position i forhold til husspiralen. Denne position af pumpehjulet opnås ved at justere tykkelsen af ​​justeringsringen. Afvigelsen mellem pumpehjulets og udløbets akser bør ikke overstige den værdi, der er angivet i dokumentationen for en bestemt type pumpe. Afbøjningen styres i stikkets plan.

Rotorens position i radial retning styres ved at måle hullerne i løbehjulets halstætninger og mellemrummene mellem aksel og bøsninger. De endelige værdier af de radiale frigange skal sammenlignes med pasværdierne og registreres i pumpeopsætningsrapporten.

Før du installerer pumpedækslet, skal du kontrollere, om rotoren er let at dreje med hånden, skal være fri uden fastklemning. Alle pakninger skal være fri for rifter og revner. Det er forbudt at bruge paronitpakninger og gummitætningsringe, der har været brugt.

Ved montering af en sektionspumpe kontrolleres den aksiale frigang mellem rotoren og statoren ved montering af hvert pumpehjul. Rotorens aksiale spredning efter montering af pumpen skal svare til den værdi, der er angivet i dokumentationen for pumpen, og i mangel af dette krav skal den være mindst 6 mm.

Ved montering af pumpen overvåges den jævne rotation af vinkelkontaktglidelejet.

For glidelejer, montering på akslen, er spillerum og spænding på dækslet kontrolleret.

Tilpasningen af ​​akseltapperne i hele liners længde skal sikres i en dækningsvinkel på 60°-90°. Om nødvendigt skal linerne skrabes. Top- og sideafstandene mellem akseltappen og foringen kontrolleres. Sideafstande styres i en afstand på 5-7 mm fra planet af foringsforbindelsens stik. Installationen af ​​rotoren i pumpehuset i aksial og radial retning styres.

Efter montering af pumpedækslet og ensartet skiftevis tilspænding af de diametralt modstående møtrikker i 2-3 trin, kontroller rotorens jævne rotation med hånden og mål udløbet langs koblingshalvdelen.

Efter færdiggørelse af pumpesamlingen kontrolleres pumpeoliesystemets tæthed, og trykprøvning af pumpens indre hulrum med procesolierørledninger (fra pumpens indløbsventil til udløbsventilen) udføres med et tryk på 1,25 Pwork, hvor Pwork er det maksimalt tilladte driftstryk i pumpeenhedernes manifold.

1. 2 Planlægning af vedligeholdelses- og reparationsarbejder på olie- og gasproduktionsvirksomheder

Planen for reparation og rullende afdelinger af en olie- og gasproducerende virksomhed har et system af indikatorer, der karakteriserer mængden af ​​produktion af arbejde og tjenester, arbejdskraft og lønninger, omkostningerne ved arbejde og tjenester. Indikatorer såsom antallet af ansatte, deres arbejdsproduktivitet, fond løn, produktionsomkostningerne, planlægges ud fra de samme principper og i de fleste tilfælde efter samme metoder som i hovedproduktionen. Samtidig tages der naturligvis hensyn til de særlige forhold ved reparations- og udlejningsenheder. Produktionsprogrammer for reparations- og rulleafdelinger udviklet på generelle principper planlægning, forudsætter både deres specifikke indikatorer og særlige metodiske teknikker til at bestemme dem.

Produktionsplanlægning i alle reparations- og rullende afdelinger af virksomheden består i at begrunde omfanget af deres arbejde og distribuere produkter og tjenester mellem forbrugere - afdelinger i deres virksomhed og tredjepartskunder.

Grundlaget for at fastlægge arbejdets omfang er anmodninger om ydelser, der angiver arbejdets omfang og fristen for deres afslutning. Disse applikationer sammenlignes med produktionskapaciteten i virksomhedens hjælpeafdelinger. Når flaskehalse identificeres, udvikles organisatoriske og tekniske tiltag for at eliminere dem, hvis der er overkapacitet i afdelingerne, søges muligheder for deres fulde udnyttelse. Samtidig etablerer de ud fra en grundig analyse af indsendte ansøgninger om ydelser økonomisk gennemførlighed overførsel af nogle af dem til tredjeparts specialiserede virksomheder (transport, reparation osv.). Centraliseret implementering af en række værker er ofte mange gange billigere end deres implementering af hjælpeproduktionsfaciliteter i en bore- eller olie- og gasproduktionsvirksomhed.

Produktionsprogrammet for reparationsarbejde er fastlagt i monetære termer (med allokering af kapital og løbende reparationer, produktion af reservedele og værktøj) og i i naturalier på det vigtigste udvalg af værker og produkter.

Mængden af ​​udstyrsreparationsarbejde i fysiske termer er planlagt baseret på de indikatorer, som det forebyggende vedligeholdelsessystem giver PPR reparation relevante typer tekniske midler.

Sådanne indikatorer omfatter varigheden af ​​reparationscyklussen, inter-inspektion og inter-reparation perioder, reparationsperiode, og reparationsarbejdsintensitet. Disse indikatorer er grundlaget for planlægning af reparationsarbejde.

Baseret på reparationscyklussens varighed og struktur planlægges mængden af ​​reparationsarbejde i fysiske termer på udstyr afhængigt af antallet af udstyrsenheder i drift, udstyrets arbejdstidsfond, udstyrsudnyttelsesgraden med hensyn til maskine og kalendertid og resultaterne forebyggende undersøgelse udstyr.

Mængden af ​​reparationsarbejde i monetære termer bestemmes ved at gange prisen på en udstyrsreparation med antallet af planlagte reparationer.

Mængden af ​​kapitalreparationer i naturlige målere for planlægningsperioden er udtrykt i antallet af reparationer efter type samt i standarddage.

Mængde af reparationsarbejde i monetære termer af større renovering fastsat på grundlag af skøn udarbejdet for reparation af hvert enkelt udstyr, og iflg aktuelle reparationer- i henhold til planlagte priser for en bestemt type reparation.

Driftsplanlægning og kontrol med gennemførelsen af ​​reparationer udføres på basis af arbejdsplaner for hvert anlægsaktivobjekt. Tidsplanen angiver den specifikke tidsramme for reparation af et bestemt anlægsaktiv. Dette gør det muligt på forhånd at forberede alt nødvendigt til reparation (materialer, reservedele osv.) og sikre uafbrudt arbejde, mens udstyret er under reparation. Ved udarbejdelse af en tidsplan er det vigtigt at opretholde en jævn fordeling af den årlige mængde reparationsarbejde over måneder.