МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности
Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.
Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.
Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.
Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.
Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.
Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.
ДСП (древесно-стружечная плита)
ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для древесно-стружечных плит является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.
Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают древесно стружечные плиты одно-, трех- и пятислойные.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).
Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.
Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности
ДВП (древесно-волокнистая плита)
ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.
Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).
Различают такие типы ДВП:
- сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
- твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
- изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
- изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.
ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
В ремонте жилых и нежилых помещений трудно обойтись без материалов "на три буквы" - ДВП, ДСП и МДФ. Дело за малым – подобрать для каждого этапа ремонта и строительства подходящий материал.
Древесностружечные плиты ДСП – для отделки помещений и мебели
Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП является любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП - это трехслойные плиты с наружными слоями из мелкой щепы и плотным внутренним слоем из щепы более крупной фракции. Плиты шлифуются для последующего облагораживания ламинированием, кашированием или шпонированием. Внутренний слой препятствует разрушению плиты при повышенных нагрузках.ДСП во многом превосходят натуральную древесину: они меньше разбухают от влаги, менее горючи, при неравномерном изменении влажности не коробятся, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей в прочности. Плиты ДСП используются для изготовления мебели, дверей и отделки помещений. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего вещества. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся.
Древесно-волокнистые плиты ДВП – для утепления
Сырьем для древесно-волокнистых плит ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют парафин, канифоль, которая повышает влагостойкость, синтетические смолы (для упрочения плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м3), твердые (850 кг/м3), полутвердые (400 кг/м3), изоляционно-отделочные (250 кг/м3) и изоляционные (до 250кг/м3) древесно-волокнистые плиты.Плиты ДВП хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (плита толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не разрушаются вредителями, благодаря включенным во время производства антисептикам. Плиты ДВП не следует путать с ДСП (древесно-стружечными плитами). ДВП - это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и крепости. Лицевая сторона плиты - гладкая, другая - немного рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону хорошо приклеиваются обои.
Основные отличия ДВП от МДФ заключаются в следующем:
- размер ДВП листа практически никак не влияет на его прочность
- ДВП отличается высокими показателями в плане влагостойкости.
Однако сама технология производства ДВП обуславливает то, что плиты данного материала могут иметь лишь незначительную толщину. Таким образом, область их применения значительно сужается.
Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений
МДФ (Medium Density Fiberboards) - древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производят методом прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево.Для изготовления плит МДФ используется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль). Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Помимо этого, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклеивания натуральным шпоном.
Благодаря этим качествам, плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения нестандартных дизайнерских решений. Плиты МДФ часто применяются в изготовлении дверей и мебели благодаря особым качествам: высокой гидрофобности (стойкости к влажности), экологичности (не содержит формальдегид), легкости в механической обработке, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность плиты делает легкой ее внешнюю обработку (покраска, ламинирование и нанесенин разнообразных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.
Использование МДФ плит получает большое распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности и технологий отделки помещений.
В заключение отметим, что все три материала – ДСП, МДФ и ДВП – имеют лишь незначительные отличия. Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температуры, легкость обработки и дешевизна, которые и обеспечивают высокий уровень популярности этих строительных материалов.
99.51 руб.
Длительное время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это объясняется тем, что оба листовых материала активно употребляются для изготовления мебельной продукции, имея при этом наилучшее соотношение цены и качества среди остальных материалов. В чем же разница между двумя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную проблему.
Общие характеристики
ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.
ДВП или древесноволокнистая – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.
Безопасность
К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.
Читайте также: Стеновая опалубка: виды, конструкция, особенности монтажа
Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.
На чем остановиться: ДВП или ДСП?
Оба материала популярны, ведь нельзя отказаться от одного в пользу другого. Для разных видов работ стоит использовать разные материалы.
ДСП подходит в тех случаях, когда важны прочностные характеристики. Оптимальным решением для создания перегородок между помещениями квартиры, утепления стен, формирования чернового пола, а также изготовления несущих конструкций в мебели является ДСП.
ДВП же используют, когда прочностные характеристики не так важны. Например, при создании задних стенок мебели. Кроме того, особый состав данного материала делает его более влагостойким, что позволяет использовать его в тех случаях, когда ДСП использовать нельзя. Так ДВП употребляется для утепления потолка.
Использование остатков деревообработки с целью изготовления разных материалов – универсальный метод, применяемый не только для сохранения естественных ресурсов, но и как отличный способ экономии. Собственно, поэтому более широкой популярности приобрели и . Однако, не смотря на схожее название, различий у них достаточно много. Где лучше и как правильнее применять древесные плиты?
Свойства
Тонкие древесноволокнистые плиты имеют более мягкую структуру и их уместнее применять там, где требуется гибкость материала – при обшивке необычных стеновых систем со скругленной поверхностью, оригинальных многоуровневых потолков, арочных частей. Однако в отделке при собственной маленькой толщине изделия демонстрируют себя не столь хорошо, как древесностружечная плита.
ДСП отличается хорошими теплоизоляционными параметрами. Главный фактор этого – крупная толщина панелей, недосягаемая для эластичных волокнистых плит. Поэтому для внутренних работ по обшивке стен, имеющих необходимость в дополнительном утеплении, древесностружечные листы будут на порядок дешевле, нежели древесноволокнистый материал с подложкой для термоизоляции и паробарьер.
Характеристики прочности по идее должны быть выше у древесностружечных листов, однако здесь вмешались технологии. Видов ДВП гораздо больше, и они все имеют разные технические свойства. Главная классификация основывается на плотности – от самого нетвердого софтборда до оргалита с твердой текстурой. И если в сопоставлении с первыми древесностружечными плитами, очевидно, что они лидируют по признакам противодействия на изгиб, но безнадежно проигруют твердым волокнистым маркам.
Кроме всего этого, ДВП рентабельно отличаются от древесностружечных плит своей более сильной устойчивостью к влаге (в структуру клеящих элементов для их изготовления входит канифоль и парафин), долговечностью и малой стоимостью. Вредоносных испарений от оргалитовых листов значительно меньше, что дает возможность называть их сравнительно экологичными и не опасными для человека и полезными при использовании в сырых помещениях (кухне, ванной комнате).
Главные отличия
При совокупной схожести, равно как и наименованию плит древесного происхождения, так и материала для производства, разница в технологических процессах изготовления вызвала значительные отличия данных популярных материалов.
Особенности производства
Древесностружечный лист изготавливают из стружки крупного размера и третьесортной древесины. Обработанные вследствие прессования листы со связующими смолами имеют все шансы обладать достаточно большой толщиной (не более 5 см), а плоскость их после шлифования смотрится красиво благодаря неповторяющемуся рисунку из естественной древесной стружки.
Несмотря на прекрасную надежность, конфигурация древесностружечных листов рыхлая и в сопоставлении с деревом хуже удерживает саморезы и гвозди. Вторично завинчивать болт в то же отверстие не стоит. Подобные листы лучше скреплять гайками и болтами с применением шайб, которые не дадут возможность продавить изделие в месте соединения болтов.
Древесноволокнистые плиты производят из более качественных фрагментов лесопильного производства (веток, верхушек), однако мелко размолотых. В результате они обретают большую эластичность, еле заметный рисунок на поверхности и однородную структуру. Толщина, а, следовательно, и надежность способны быть существенно слабее, чем у ДСП.
Два метода производства волокнистых листов – сухой и мокрый – дают возможность приобрести разные виды панелей. В первоначальном случае на выходе образуется гладкий односторонний лист с войлочной фактурой с противоположной стороны. Сухой способ дает возможность производить как одно, так и двусторонние изделие с гладкой поверхностью. При всем этом отличия в эксплуатации у них будет невелика.
Возможности использования
ДСП отлично показали себя в изготовлении корпусной мебели, дверей, столешниц и чистовых полов. Вследствие этого составляющие компоненты из прессованной стружки, покрываются декоративной пленкой (ламинируются), либо их покрывают естественным деревянным шпоном. Кроме наружной привлекательности подобное покрытие защищает древесностружечную плиту от влаги и мешает испарению токсинов, которые находятся в вяжущих смолах вещества. Хотя жаркие пары кухни и влажность санузла они не претерпевают.
ДВП из-за собственных меньших габаритов обладают малым кругом применения. Даже в мебельном строительстве они считаются вспомогательным материалом, уменьшающим массу конструкции из наиболее мощных стружечных плит, но не представляющих собой серьезной нагрузки. Однако в работах по отделке, к примеру, при обшивке стен и потолка, экономичнее и правильнее положить волокнистую плиту, нежели тяжелые древесностружечные плиты либо гипсокартон. Эти листы лучше из-за того, что они тонкие и предпочтительнее для микроклимата в доме.
Сегодня начали изготавливать панели с декоративным покрытием, любых цветов и габаритов. Однако подобная отделка не получила большого распространения. Псевдовагонка имеет возможность устанавливаться при помощи замочных соединений, а плитку следует прибивать гвоздями либо насаживать на клей.
Подведем итог
Данные плиты фактически не имеют между собой ничего общего, но есть и немного схожего, это – форма выпуска, сравнительно тонкие и с большой площадью. Потому охарактеризовать их взаимозаменяемыми материалами невозможно, и сравнительное исследование можно полагать некорректным. Для каждого конкретного случая подбирается определенный материал, соответствующий потребностям строительного процесса.
В данной статье рассмотрим такие строительные материалы как МДФ, ДСП И ДВП. Каждый хоть раз в жизни встречался или слышал о них, но определенного понятия, а точнее отличия между ними не знал. Так вот, эта статья для Вас! Для начала кратко опишем каждый вид с
Начнем, наверно, с МДФ.
Аббревиатура МДФ произошла от английской аббревиатуры MDF (Medium Density Fiberboard) и означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая изготовлена из очень мелких древесных частиц, которые обрабатываются связующими веществами, после чего формируется в виде плиты. После этого проходит через горячее прессование. При производстве МДФ не используются эпоксидные смолы и фенол, что не оказывает вредного воздействия на здоровье при ее производстве.
МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа изготовления ДВП и использования современных технологий. Так как технология производства МДФ исключает использование вредных смол, то дизайнеры часто используют ее при изготовлении кухонной мебели и не только. Также МДФ стоит намного дешевле цельного дерева и может прослужить достаточно долго.
В повседневной жизни МДФ наиболее часто используют при изготовлении межкомнатных дверей, но также из данного материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели и др. Как правило, толщина листов из МДФ может варьироваться от 4 мм до 22 мм. К плюсам также можно отнести то, что поверхность листов гладкая и однородная.
И так, ДСП - это древесностружечная плита, которая производится из стружек или опилок, а также синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала для изготовления древесно-стружечных плит, как правило, используют древесину из хвойных и лиственных пород. Производить и использовать ДВП начали со второй половины ХХ века при производстве мебели, а также в строительстве и вагоностроении.
ДСП могут быть малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные и нешлифованные. Эти плиты получили самое широкое применение в строительстве и ремонте в качестве перегородок. Но не стоит забывать про то, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью.
Плиты ДСП можно классифицировать по следующим признакам:
1. Водостойкость
2. Огнестойкость (при производстве используют антипирены)
Плиты ДСП могут быть с обычной или повышенной водостойкостью (буква «В» в маркировке). Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.
Также существует такое понятие как ДСП ламинированная. Это плита, которая облицована пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). К плюсам можно отнести то, что ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.
И наконец - ДВП.
ДВП - это древесноволокнистые плиты, а точнее листовой материал, который изготовлен из древесных волокон, сформированных в виде ковра, в процессе горячего прессования. Данные волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Сырьем могут служить отходы лесопиления или же деревообработки, а также технологическая щепа. При производстве ДВП могут быть использованы синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др.для улучшения эксплуатационных свойств данного материала.
На сегодняшний момент в продаже имеются следующие виды древесноволокнистых плит (ДВП):
1. Полутвердые (400 кг/м3)
2. Твердые (850 кг/м3)
3. Сверхтвердые (плотность 950 кг/м3)
4. Изоляционные (до 250 кг/м3)
5. Изоляционно-отделочные (250 кг/м3)
Химические материалы для производства ДСП и ДВП: карбамидо- и феноло-формальдегидные смолы, а также гидрофобные (водоотталкивающие) вещества.
