Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов.
Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост , а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.
Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.
Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы
Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.
В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.
Сборочный чертёж: 1 - ножи 4 шт.; 2 - дисковая фреза; 3 - подшипники №307
Порядок работы:
- Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей - 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
- Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
- Диск насадить на вал привода и закрепить.
- Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
- Собрать все элементы на раме.
Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.
Вытачивание диска
Набор ножей с крепежом
На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.
Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).
С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.
Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой - с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.
В общем, измельчитель - вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.
Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.
Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.
Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.
Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.
С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.
Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.
Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.
После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.
В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.
Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.
Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.
Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.
Измельчитель веток своими руками видео
Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.
После обрезки плодовых деревьев и кустарников на садовых и приусадебных участках остается достаточно большое количество веток.
Сжигание их нанесет вред почве и другим деревьям. Рубить на дрова для отопления дома нерационально, так как качественных поленьев из них не получится.
Но если пропустить ненужные ветки через измельчитель, то можно превратить их в ценное сырье.
Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.
Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.
Основными элементами дробилки для веток являются:
- режущий блок;
- электродвигатель;
- ременная передача;
- приемный бункер;
- рама;
- защитный кожух.
Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.
На нем собирается пакет дисковых с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.
Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.
Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.
Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.
Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.
Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.
Сборка самодельного агрегата
Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:
- Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
- Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
- Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
- Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
- Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
- Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
- Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
- Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
- Шкив на вал режущего блока - 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
- Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
- Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
- Приводной ремень - 1 шт.
- Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
- Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.
Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.
Также необходимо подготовить:- сварочный аппарат;
- болгарку;
- ножницы по металлу или зубило с молотком;
- ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
- щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
- грунтовку и краску для покраски готового агрегата.
Сборку шредера проводят в следующем порядке:
- Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
- Сваривают раму.
- На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
- На оба конца вала насаживают подшипники.
- На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
- Вал крепят к раме болтами и гайками.
- На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
- Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
- На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
- Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
- Заготовки свариваются.
- Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
- К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
- Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
- Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.
Совет специалиста: бункер,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.
Достоинства измельчителя из дисковых пил:
- простота изготовления;
- высокая производительность;
- возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
- зубья из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.
Недостатки:
- щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.
Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.
Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками:
Садовый участок – место, где можно насладиться сочной зеленью к завтраку и птичьими трелями по утрам, а также провести приятно время с пользой, погрузившись в свежие краски природы. Если же рассматривать сад с более прозаичной точки зрения, то создание аккуратного участка невозможно без устранения растительных отходов. Весенняя обрезка плодовых деревьев, вырезка старой клубники и малины, море сорняков после прополки грядок – все это складывается в кучи с тем, чтоб сжечься по завершению сезона. Экономные хозяева, знающие, как можно использовать эти отходы для пользы, создают на участках компостные кучи, которые за 3-4 сезона из всего этого добра преобразуют материал в отличное органическое удобрение. Решая создать садовый измельчитель своими руками, можно получить превосходный материал в виде древесных щепок или муки, который удобно применять для ускорения ферментизации компоста.
Принцип работы измельчающего устройства
Самодельный садовый измельчитель поможет не только извлечь практическую пользу из отходов, но облегчить наведение красоты на участке. С помощью такого измельчителя можно раздробить любые растительные остатки в мелкую щепу.
Такие щепки интересно смотрятся в качестве декоративной мульчи для дорожек и клумб
Измельчитель работает по принципу мясорубки, в которой ветка в 1,5-7 см, попадая в приемный бункер и передвигаясь к системе измельчения, легко перемалывается в мелкую щепу. Бункер представляет собой конструкцию, которая не допускает попадание деталей одежды и рук в область вращающихся ножей. Система измельчения состоит из фрезы и нескольких ножей. Толщина вала зависит от предназначения устройства, так для измельчения тонких 3 см веток устанавливается 8 см вал.
Работать с измельчителем следует в защитных очках и перчатках
Производительность техники напрямую зависит от мощности двигателя. Так измельчитель, мощность двигателя которого находится в диапазоне до 2,6 кВт, способен перемалывать ветки d=5 см.
Этапы сборки конструкции
Самодельный садовый измельчитель отходов мало чем отличается от промышленных аналогов этих устройств. Стационарный измельчитель можно сделать на базе циркуляционной пилы. Для этого в агрегате достаточно заменить диски на режущий вал или фрезу, а также присоединить приемный короб-бункер. Либо использовать эти пилы в качестве измельчительного устройства, разместив одновременно на вале сразу несколько штук.
Создавая садовый измельчитель своими руками «с нуля» необходимо прежде всего приобрести мотор. Электродвигатель является оптимальным вариантом для быстрого измельчения сырья в относительно небольших объемах. Электромотор бесшумен в эксплуатации и при этом не выделяет выхлопные газы. Такие характеристики электромотора позволяют использовать его не только на придомовой территории, но и в закрытых помещениях. Единственный недостаток устройства – необходимость подключения к системе электроснабжения.
Для работы с грубым материалом в достаточно больших объемах наиболее предпочтительно использовать мотоблок, мощность которого значительно выше мощности традиционного электродвигателя
Совет. Использование дисковых пил с твердосплавными насадками позволит создать надежный и долговечный нож, который не требует периодической процедуры подтачивания.
Для сборки качественного ножа требуется в среднем от 10 до 20 пил толщиной в 6-10 см.
Установка режущих пил
Режущие пилы набираются на шпильку – ось, диаметр которой равен диаметру посадочных дисков. Для сборки режущего устройства потребуются также гайки и шайбы того же размера. Заранее надо подготовить тонкие шайбы, которые можно вырезать из пластика. Эти шайбы потребуются для разведения дисков на равноудаленное расстояние друг от друга с тем, чтоб при вращении их слегка выступающие зубья не цеплялись между собой. Количество шайб должно быть на 1 элемент меньше, чем количество дисков.
На нанизанную дисками шпильку устанавливается шкив, который можно взять от помпы или от генератора ВАЗ. Для вращения оси потребуются два подшипника с внутренним d=20мм
Изготовление и обустройство рамы
Вариантов конструкции можно придумать море, все зависит только от фантазии, смекалки и желания умельца.
Для какой цели нужен измельчитель мусора на дачном участке? Какими бывают эти устройства? Что лучше — купить готовый агрегат или смастерить самодельный? Наконец, как сделать садовый измельчитель своими руками? Давайте вместе искать ответы.
Что это такое
Под названиями «садовый измельчитель», «чиппер» или «садовый шредер» скрывается одно и то же устройство — механическое приспособление для утилизации мусора растительного происхождения.
Зачем он нужен?
- Для переработки ботвы и сорняков в компост . Измельченная зелень перегнивает быстрее; кроме того, она занимает гораздо меньший объем в .
- Для мульчирования почвы . Тем самым мы препятствуем развитию сорняков, предотвращаем пересушивание грунта за счет испарения, а заодно вносим удобрения, которые будут постепенно перерабатываться и обогащать землю полезными добавками.
Справка: мульчирование — засыпка почвы мульчей (измельченными отходами биологического происхождения).
Метод получил широкое распространение в восточноевропейских странах в 17 веке.
- Для автоматизации работы твердотопливного отопительного оборудования.
Основная проблема твердотопливных печей и котлов — потребность в частой ручной загрузке топки — частично решена в пеллетных агрегатах, где дозировка топлива осуществляется посредством его загрузки в бункер и постепенной подачи в зону горения.
Пеллеты (гранулы прессованных опилок) могут быть успешно заменены измельченными обрезанными ветвями, стволами кустарников и прочими древесными отходами.
Классификация
Стационарныечипперы можно классифицировать следующим образом:
По источнику энергии
Электрические устройства требуют электропитания мощностью 2 — 6 киловатт. Умеренная цена сочетается с небольшим весом и относительной компактностью: скажем, типичный вес чиппера с пластиковым 40-литровым контейнером и мотором мощностью 2,5 КВт — 10-12 кг при стоимости в 6-8 тысяч рублей.
Справочно: типичный электроагрегат рассчитан на измельчение веток диаметром до 40 — 45 миллиметров.
Снабженные бензиновыми моторами измельчители обладают большей мощностью, что позволяет размалывать крупные ветки и сучья.Кроме того, они автономнее: пользователь больше не связан по рукам и ногам длиной провода питания.
Разумеется, наличие мощного мотора и бензобака неизбежно сказывается и на розничной стоимости, и на габаритах, и на массе.
Приведем характеристики довольно типичного агрегата Craftsman 77605:
По способу измельчения
Измельчение мусора может выполняться:
- Триммерной леской. Отсутствие стальных ножей означает малый вес и повышенную безопасность прибора; однако по понятным причинам он не может измельчать ветки и кусты.
Полезно: англоязычная инструкция к такому прибору обычно использует определение «Flex-a-Line» (от flex — гибкий и line — линия).
- Турбиной. Лезвия расположены под косым углом к оси вращения и способны измельчать ветви толщиной до 45 мм. Благодаря сравнительно небольшому диаметру турбинного ножа усилие на нем может быть значительным при умеренной мощности двигателя.
- Валками. При небольшой мощности мотора они способны измельчать довольно крупные ветви; однако производительность устройства будет небольшой.
- Вращающимся в одной плоскости ножом. Эта схема — одна из простейших и наиболее популярных.В большинстве случаев изготовление садового измельчителя своими руками практикуется именно с ее использованием.
- Режущей фрезой. Она идеальна для переработки крупных древесных отходов; при этом диаметр измельчаемых веток и сучьев ограничен лишь размером фрезы.
- Шестеренками с острыми зубьями. Схема гарантирует минимальный уровень шума; однако она плохо справляется с мягкими отходами.
Самостоятельное изготовление
Сразу должны признать, что детальные чертежи садового измельчителя своими руками в нашей статье отсутствуют. Причина проста и очевидна: производство кустарных агрегатов этого типа в нашей стране еще никто не ставил на поток; одиночный же чиппер, как правило, делается по принципу «я тебя слепила из того, что было».
Фреза из дисковых пил
Роль фрезы выполняет пакет из 20 — 25 дисковых пил диаметром 165 — 180 мм с твердосплавными напайками. Поскольку между пилами необходим зазор, пакет набран с чередованием пил с шайбами из фторопласта толщиной 4 миллиметра.
Пакет собран на шпильке с резьбой М20 (размер продиктован диаметром посадочного отверстия пил) и обжат парой гаек с широкими шайбами.
К этому размеру прекрасно подходит еще пара деталей, которых несложно найти на авторазборке:
- Шкив от ВАЗовского генератора, безжалостно лишенный лопастей вентилятора.
- Подшипники промежуточного вала из ВАЗовской коробки передач.
Рама может быть как сварена из швеллера или профтрубы, так и собрана на болтах.
Что используется в качестве источника механической энергии?
- Электромотор мощностью 1,5 — 3 КВт. Он фиксируется подвижно, болтами через пазы в раме; это поможет натянуть ослабший ремень или заменить его.
- Мотоплуг с валом отбора мощности.
- Любой бензиновый двигатель (например, демонтированный со старого мопеда).
Болгарка с ножом от газонокосилки
Еще одно простое и изящное решение — измельчитель для сада своими руками из болгарки.
- Вместо режущего круга устанавливается нож от газонокосилки. При несоответствии диаметра посадочного отверстия оно просто-напросто растачивается круглым напильником (разумеется, равномерно во все стороны, чтобы не получить дисбаланса и связанной с ним вибрации при работе). (См. также статью .)
- Болгарка крепится к станине. Это можно сделать парой металлических хомутов непосредственно за ее корпус; несколько менее надежным будет крепление за защитный кожух.
Проблема выбора
Так на чем остановить свой выбор — на покупной или самодельной конструкции?
Плюсы покупки
- Вы получаете в свое распоряжение полностью готовое устройство, не требующее каких-либо доделок и модификаций и снабженное заводской гарантией. При нецелевом использовании и модификации той же болгарки вы, напротив, автоматически лишаетесь гарантии на нее.
- Производители беспокоятся о безопасности пользователя. Защитные кожухи помешают вам получить серьезную травму при измельчении мусора; а вот покалечиться при использовании самодельного агрегата — легче легкого.
- При этом разница в расходах между обоими сценариями довольно незначительна. Электрический чиппер мощностью 2,5 КВт стоит примерно столько же, во сколько обойдется болгарка той же мощности от приличного производителя (Makita, Metabo, Bosh).
Плюсы самостоятельного изготовления
Они сводятся к большей механической прочности и отказоустойчивости устройства. Кроме того, пресловутые кожухи безопасности зачастую делают использование чиппера сущей мукой: крупные ветки, к примеру, приходится предварительно измельчать вручную.
Заключение
Надеемся, что предложенный вниманию читателя материал окажется полезным. Видео в этой статье позволит более наглядно познакомиться с тем, как делается садовый измельчитель своими руками из болгарки. Успехов в творчестве!
Отличная статья 0
