Как сделать чистовой пол из фанеры? Правильное устройство чистового пола, какие виды существуют и отличия между ними

Устройство полов в деревянном доме, в отличие от каменного здания, имеет свои особенности. Это обусловлено применением в них перекрытий по балкам, а не железобетонных плит. Конструкция в данном случае включает несколько слоев: , изоляционные слои, чистовой пол с финишным покрытием. Такие полы обычно делаются на лагах или на первых этажах, при отсутствии фундамента, на столбах. Свои нюансы в деревянном доме имеет также устройство финишного покрытия.

Деревянные полы бывают одно- и двухслойные. Чистовые однослойные конструкции делают на лагах или без них. В первом случае настил досок чистового пола может производиться в доме непосредственно на балки, если их шаг не превышает 600 мм.

Двухслойная конструкция включает устройство чернового основания, на которое с небольшим просветом укладывается теплоизоляция, а сверху – чистовой слой. Черновой пол является своеродным каркасом жесткости и основой для монтажа остальных элементов «пирога». Воздушный зазор обеспечивает сохранение тепла в доме и защиту пола от перекосов и гниения, что предохраняет напольный материал от разрушения. Для чернового пола принято использование досок толщиной 15–50 мм с пропиткой антисептиком.

Материалы для настила деревянного пола

Устройство чистового настила выполняется с применением фрезерованных досок с продухами на обратной стороне, необходимыми для естественной циркуляции воздуха. При отсутствии такого материала могут быть выбраны шпунтованные фальцованные доски, но так как, в них продухов нет, требуется уделять внимание их прилеганию на лагах.

Совет! Доски должны настилаться по годичным кольцам – их необходимо ориентировать в разных направлениях.

В некоторых случаях в деревянном доме выполняют бетонные полы по грунтам. В этом случае в роли чистого пола для укладки напольного покрытия используется цементно-песчаная стяжка. Дополнительно в ней может размещаться система теплого водяного пола.

Выбор финишного покрытия пола

Материал для верхнего слоя конструкции выбирается, исходя из функционального назначения помещения и его дизайнерского решения:

• Пол из досок лиственницы, кедра, сосны наиболее часто применяется в деревянном доме. Такое чистовое покрытие экологичное, теплое и отлично гармонирует с материалом остальных конструкций сооружения.
• Его устройство производится непосредственно по лагам или балкам. Дополнительное популярное декорирование дощатого пола – «состаривание», колеровка, покрытие маслом.
• Паркет – чистовое напольное покрытие из отдельных планок древесины твердых, в том числе и ценных, пород.
• Пробковый материал из древесной коры.
• Чистовое покрытие пола из плит ДВП и ДСП.
• Линолеум – бюджетный и практичный вариант для любых помещений.
• Ламинат – бюджетная альтернатива полов из натуральной древесины.
• Чистовой пол из фанеры, как правило, используют в помещениях, где нет активного движения людей. Но из этого материала мастера создают и настоящие произведения искусства, не уступающие дворцовому паркету.
• В этом случае требуется фанера исключительно первого сорта со шлифованной лицевой стороной.
• Керамическая плитка для чистового пола – такое устройство полов необходимо в помещениях с повышенной влажностью (ванная комната, санузел).
• Наливной пол – нетрадиционное и очень современное решение в жилом доме, которое может сегодня чаще использоваться в условиях реконструкции зданий.

Устройство некоторых чистовых полов в доме, например, из керамической плитки требует по своей технологии, чтобы предварительно была выполнена цементно-песчаная стяжка. В этом случае специалисты рекомендуют демонтаж досок существующего настила в доме и засыпку всех пустот между лагами теплоизоляционным материалом, к примеру, керамзитом. Далее стяжка устраивается на настиле из цементно-стружечных плит.

Во многих ситуациях разобрать старый чистовой деревянный пол в силу различных причин невозможно. В этом случае требуется стяжка, выполненная непосредственно поверх существующей конструкции. Ее устройство вполне допустимо, а сам процесс особой сложности не представляет. Стяжка выполняется по специальной технологии и в итоге получается непривязанной к существующему покрытию.

Подготовительный этап – очистка и грунтовка поверхности

Для получения в результате высококачественного покрытия требуется особое внимание уделять материалам его выполнения.

Наилучший метод предохранения конструкций в деревянном доме от поражений грибками, плесени и гнили – грунтовка. Поверхность существующего чистового пола предварительно качественно очищается от загрязнений и мусора. Должно быть произведено переворачивание и подгнивших, поврежденных досок, или их замена на новые. Все найденные в чистовом полу щели заделывают шпаклевкой, а довольно большие дефекты задуваются монтажной пеной. Все швы и стыки необходимо обработать акриловым герметиком. После высыхания всех составов, которыми заполнены дефекты поверхности, ее снова тщательно очищают от мусора и пыли перед покрытием досок влагостойкой грунтовкой.

После высыхания грунта, досок, на них укладывается полиэтиленовая пленка. Она не должна иметь каких-либо отверстий, а соединения между ее отрезками тщательно проклеиваются скотчем. Стяжка может быть армирована металлической сеткой, однако она создает дополнительную нагрузку на перекрытие.

При помощи водяного или лазерного уровня, выставляется необходимый уровень чистого пола, и устанавливаются маяки из реек. Они должны обеспечить требуемую жесткость покрытия, не прогибаться и надежно удерживаться в необходимом положении. Рейки размещаются в соответствии с установленным уровнем на плотный раствор таким образом, чтобы дистанция между ними составляла несколько меньший размер, чем длина правила, которым предполагается разравнивать раствор. При выполнении этой операции необходимо проявить терпение, поскольку этот процесс довольно трудоемкий и затяжной, так как цементный состав к полиэтилену не прилипает.

Заливка раствором

Состав, из которого делается стяжка на деревянном основании, ничем не отличается от традиционного. Смесь готовится из цемента М400 и просеянного песка в соотношении 1:3.

В случае если планируется устройство наливного пола по настилу из досок, в раствор рекомендуется добавить модификатор-пластификатор. Это может быть Плитонит Супер, Sika, С3 или их аналоги. Другой вариант – замена цементного раствора готовыми смесями, например, Полерем, Ceresit, Полимин. Использование пластификатора в этом случае не требуется.

Раствор укладывается в соответствии с установленными маяками-рейками. Минимальная высота стяжки по настилу из досок при устройстве теплого пола – 5 см. Всю поверхность необходимо сразу заливать полностью – укладка состава частями недопустима.

От грамотной организации процесса высыхания раствора напрямую зависит, какого качества в результате будет стяжка. Состав приобретает прочность только постепенно, поэтому с целью предупредить его пересыхание, требуется несколько раз в день увлажнять поверхность.

Маячковые рейки удаляют спустя несколько дней, а полости, оставшиеся после них, грунтуют и хорошо затирают цементным раствором. Затем поверхность обильно поливается водой и закрывается полиэтиленовой пленкой на 14 дней. Излишки полиэтилена, после того как стяжка полностью высохнет, срезается при помощи ножа.

Когда выполняется пол в деревянном доме, в особенности в условиях капитального ремонта, грамотное устройство чистового пола послужит гарантией долгосрочной эксплуатации здания и комфортности проживания в нем.

Каждому понятно, что невозможно жить в помещении без обустройства пола. Будь то дом или квартира, без него не обойтись. А вот нужен ли черновой пол в деревянном доме, знают не все. Зачем нужны дополнительные растраты на его обустройство? Неужели нельзя обойтись чистовым покрытием? И что подразумевается под этим названием? Эта статья для тех, кто хочет в этом разобраться и сделать черновой пол самостоятельно.

Что такое черновой пол?

Черновой пол представляет собой своеобразное основание под чистовое покрытие, создающий для него горизонтальную ровную плоскость. Он служит для распределения нагрузки на напольное покрытие.

Классикой чернового покрытия считается устройство чернового пола на лагах. Именно такое, как обычно делается в деревянных строениях. Для него на базовое основание укладываются лаги с определенным расстоянием друг от друга. На больших площадях предусматривают двойную систему рам, так называемую обрешетку.

В ней между лагами устанавливают перемычки из бруса (ригеля). При этом постоянно следят за горизонтальным выравниванием поверхности бревен. К нижней части лаг крепят черепной брусок. На него и осуществляется укладка чернового пола из фанеры или древесной плиты. Впоследствии между лагами прокладывают утепляющий материал и гидроизоляцию.

Cверху на черновые полы укладывают утеплитель и пароизоляцию. Для изготовления чернового покрытия используют древесностружечную или древесноволокнистую плиты или фанеру

Этапы устройства чернового пола

А теперь подробнее о том, как сделать черновой пол своими руками. Есть два варианта установки лаг: по перекрытию или по основанию. В любом случае перед оборудованием чернового пола необходимо позаботится о вентиляции подпола. Для нее достаточно просверлить несколько круглых отверстий в углах дома. Впоследствии их закрывают решетками. Так же перед началом работ все подпольное пространство обрабатывается антисептиком. Эти мероприятия служат залогом прочности и долговечности деревянного дома.

Подготовка лаг для строительства

По сути, лаги - это бруски, из которых выполняется каркас для будущего пола. Для них используют доски из древесины второго или третьего сорта. Так как обычно такие бревна имеют неровную поверхность перед применением их надо подготовить.

Для этого сторону, на которую будет крепиться чистовой пол необходимо выровнять с помощью топора. Сделать поверхность идеально ровной не получится, но немного выровнять необходимо. От этого зависит горизонтальность чистового покрытия. Сверху лаги покрываются антисептиками.

Перед укладкой лаг в верхнем венце стен делаются пазы. Оструганные бревна должны лечь точно в эти пазы, но с расстоянием от торца до стен в 2-3 мм. Позднее между ними устанавливают прокладку для звукоизоляции. Кроме пазов в балках, для длинных лаг устанавливают дополнительную опору в виде кирпичных столбов. Расстояние между лагами зависит от толщины досок используемых для настила пола. Чем тоньше доски, тем чаще располагаются лаги.

Под доски толщиной 35 мм расстояние между лагами составляет не менее 50 см, 35-40 мм – 80 см, более 40 – 100 см

Обратите внимание! После установки лаг их концы необходимо скрепить. Это нужно для того чтобы они не разошлись в процессе настилания досок чернового покрытия.

Поверхность основания перед выполнением работ разравнивается, засыпается щебнем и утрамбовывается. Далее производятся замеры и разметка для опор. В качестве опор могут выступать либо ростверк укрытый рубероидом, либо брусья нижней обвязки. В первом варианте отметку ставят на рубероиде, во втором на брусьях.

Горизонтальность лаг проверяется не только относительно земли, но и относительно друг друга. Они должны лежать на одном уровне. Максимально допустимое отклонение на 1 м² не более 1 мм

Опорные столбы устанавливают на фундамент, минимальные размеры которого для одного элемента составляют 40×40 см. Высота его должна быть не менее 20 см, причем 5 из них выше грунта. На опоры под лаги подкладывают гидроизоляционный материал. Он защитит древесину от плесени. К столбикам лаги крепят с помощью уголков и саморезов с дюбелями. Такое же устройство имеет черновой пол в кирпичном доме.

Крепление бруса

Для опоры под черновой пол на лагах используют брус сечением 50×40 мм или 50×50 мм. Крепят его к нижней части лаг с обеих сторон. При этом необходимо учитывать размер будущего утеплителя, который будет уложен на черновое покрытие. Экономичнее не приобретать готовые бруски, а купить доску 150×40 и распустить ее на три части. В итоге из одной доски получится три бруска 50×40 мм.

Укладка чернового пола

Выполняют черновой пол из фанеры или листов ОСБ, ДСП. Желательно использовать плиты со шпунтованными торцами толщиной около 20 мм. Допускается применение листовых материалов толщиной 12 мм в два слоя. Чтобы закрепить их надежно по всему периметру, к лагам делается обрешетка из дополнительных поперечных брусков. Доски чернового пола крепят при помощи саморезов с шагом 90-140 мм. Если пол делается из листовых материалов стыки должны приходиться на центральную ось дополнительных балок.

Обратите внимание! Некоторые мастера советуют для чернового пола использовать не качественный материал, а бросовую доску, горбыль или штакетник. Связано это с тем что черновое покрытие реагирует на перепады влажности и температуры. А такой материал способен к деформации.

Закончив монтажные работы, приступают к укладке теплоизоляционного материала и гидроизоляции. Следует быть очень аккуратным. Доски чернового покрытия могут проломиться под тяжелым весом. Поэтому ходить желательно по лагам или накинутым на них толстым доскам

Итоги и видео с примером проведения работ

Вот пожалуй и все, остальное в ваших руках. Ненужные, казалось бы, растраты на такое устройство полов со временем окупятся. Слой утеплителя, уложенный на черновое покрытие, поможет сэкономить на отоплении. А это согласитесь существенный аргумент в пользу устройства чернового пола. К тому же качественно выполненный черновой пол это залог долговечности финишного покрытия.

Отделка пола – это один из последних этапов ремонта в квартире или частном доме. Она может проводиться с использованием различных материалов, каждый из которых имеет преимущества и недостатки.

В зависимости от назначения помещения существуют определенные требования к материалам:

• Прихожая. Помещение с высокой пешей нагрузкой, в котором скапливается большое количество пыли и грязи. Настил должен быть максимально прочным и немарким.
• Санузел. В этой комнате напольное покрытие постоянно контактирует с водой, поэтому материал должен быть влагостойким и легко отмываться.
• Кухня. Здесь также нужен материал, не подверженный воздействию влаги и не впитывающий жир.
• Балкон. Условия в таком помещении близки к уличным, поэтому изделия должны быть устойчивыми к низким температурам и влажности.
• Гостиная. Это помещение с высокой пешей нагрузкой, поэтому основная характеристика материала – механическая прочность.
• Спальня. В этом случае напольное покрытие должно быть экологически чистым.
• Детская. Материал должен объединять в себе характеристики изделий для двух предыдущих помещений.

Этот материал используется для укладки напольных покрытий в помещениях любых назначений. Особую популярность линолеум имел во времена Советского Союза, теперь он не так распространен, но все еще удерживает определенные позиции.

Линолеум – доступность и простота в уходе

Преимущества:

1. Широкий ассортимент. Материал для пола изготавливается в различных цветах и может иметь на лицевой части узоры и орнаменты. Современные рулонные материалы имитируют поверхность камня, дерева, паркета и так далее.
2. Влагостойкость.
3. Механическая прочность.
4. Высокие показатели звуко- и теплоизоляции.
5. Простой монтаж и последующий уход.

Из недостатков следует отметить слишком высокую пластичность, на линолеуме остаются вмятины после мебели и других тяжелых предметов. Некоторые модели выделяют вредные вещества, это можно определить по сильному химическому запаху.

Еще один классический вариант отделки пола. Чаще всего материал используют для обустройства напольных покрытий в кухнях и санузлах.

Керамическая плитка – экологическая чистота и долговечность

К положительным сторонам плитки можно отнести:

• Стойкость к химически активным веществам, воде, ультрафиолету и истиранию.
• Широкий ассортимент оттенков и размеров изделий. Также производятся материалы, имитирующие цвет и текстуру натурального дерева, камня и прочих.
• Простота в уходе.
• Безопасность для здоровья.

Плитка считается практически идеальным вариантом для полов в доме, но материал холодный, из-за чего по нему неприятно ступать босиком. Некоторые виды при намокании становятся скользкими, также плитка довольно хрупкая и легко раскалывается при ударе или падении предмета.

Древесина сейчас переживает новую волну популярности. С ее помощью укладывают полы в комнатах любого назначения, включая кухни.

Пол из досок – благородство и ощущение комфорта

Преимущества:

1. Благородный внешний вид.
2. Экологичность.
3. Ощущение комфорта и уюта.
4. Возможность использования практически в любом интерьере и комбинирования с прочими материалами.

Из недостатков следует отметить подверженность воздействию воды, поэтому необходимо принять меры по защите покрытий. Из-за этого отделка полов требует больше времени и средств. Способность впитывать влагу делает древесину очень маркой, пролитый сок, чай или кофе оставят след на покрытии.

Также дерево требует регулярного циклевания, поскольку со временем на поверхности появляются заусенцы. Кроме того, качественные натуральные материалы стоят довольно дорого. Если они обработаны неправильно, то могут набухнуть или пересохнуть, что приведет к деформации. Не стоит забывать о грызунах и насекомых, которые предпочитают селиться в такой среде.

Пробковый пол – натуральность и тепло

Такие напольные материалы позволяют создать действительно оригинальное покрытие. Изделия изготавливаются из коры пробкового дерева, поэтому они полностью натуральные и экологичные.

• Комфорт при ходьбе босиком.
• Покрытие нескользкое и немаркое.
• Пробка хорошо защищена от воздействия влаги.
• Материал легок в уходе.
• Широкий ассортимент цветовых решений и текстур.

Из недостатков можно выделить низкую механическую прочность и короткий срок эксплуатации. Кроме того, пробка нуждается в последующей отделке лаком, поэтому бюджетными такие полы назвать нельзя.

Ламинат – богатство выбора и простота ухода

Эти изделия были изобретены с целью замены натурального дерева. Некоторые его характеристики значительно выше, чем у древесины:

1. Ламинат выпускается в очень богатом ассортименте. Он может имитировать оттенки практически всех сортов дерева, натуральный камень, ткань, кожу и так далее.
2. Материал теплый, помимо этого, под ним можно уложить систему «теплый пол».
3. Простота ухода.
4. Влагостойкость.
5. Сравнительно невысокая стоимость.
6. Легкость монтажа (изделия оснащаются замковыми системами, благодаря которым их несложно укладывать).

Несмотря на то что существуют модели с влагозащитным покрытием, лучше не использовать ламинат для кухни или ванной. Также потребуется уложить слой гидроизоляции. Следует заметить, что ламинат довольно хрупкий: длительный контакт с водой и механические воздействия оставляют на нем следы. Кроме того, во время укладки есть риск повредить замковые соединения, поэтому изделия необходимо покупать с запасом.

Керамогранит – прочность и практичность

Этот материал очень похож на керамическую плитку, но производится немного по другой технологии. Одновременно с этим он напоминает натуральный камень. В современном мире изделия из керамогранита пользуются популярностью благодаря следующим преимуществам:

• Прочность керамогранита оценивается в 9 баллов из 10.
• Поверхности способны прослужить до 50 лет.
• Не выделяет вредные вещества при нагревании и намокании.
• Легкость в уходе.
• Устойчивость к воздействию солнечных лучей и воды.
• Не горит и не поддерживает горение.
• Широкий ассортимент.

Главным недостатком является высокая стоимость, причем это касается цен как на материалы, так и на монтажные работы. Полированный керамогранит слишком скользкий для использования в кухнях и ванных. Кроме того, он холодный, поэтому требуется его подогрев. В некоторых случаях застилать пол таким материалом нельзя из-за большого веса.

Наливные полы

Наливной пол – эстетичность и уникальность

Этот вид считается сравнительно новым, он пока не завоевал популярность у пользователей, но имеет ряд неоспоримых преимуществ:

1. Наличие полимерных соединений в составе обеспечивает высокую влагостойкость, поэтому его легко мыть.
2. Наливные полы могут прослужить около 20 лет.
3. На поверхности не образуются швы, благодаря чему оно выглядит эстетично. Эта же особенность оберегает покрытие от появления грибка.
4. Привлекательный внешний вид.

Из недостатков следует отметить высокую стоимость материала и необходимость проведения серьезных подготовительных процессов. Кроме того, покрытие нельзя починить локально. То есть если в каком-то месте пол раскрошится, придется полностью удалять покрытие и заливать новое.

Бетон

Раньше бетон использовался только для обустройства напольных покрытий в хозяйственных помещениях, гаражах и так далее. Сейчас бетонная стяжка очень часто является основой под другие изделия: паркет, ламинат, плитку и прочие. Но современные способы заливки и шлифовки позволяют создать идеально ровное и абсолютно инертное к воздействию воды покрытие. Помимо этого, полы получаются крепкими и долговечными.

Бетонный пол – прочность и долговечность

Из недостатков можно выделить большой вес материала, поэтому его нельзя использовать в деревянных домах. Также для получения идеально ровного покрытия требуется специализированное строительное оборудование и квалифицированные операторы для его обслуживания. Еще один недостаток – сложность работ.

На заметку! Если пол отделан бетоном, то он подвержен механическим воздействиям. Несмотря на прочность, материал может раскрошиться при падении на него предмета с высоты.

Когда-то этот материал был основным изделием для строительства, теперь же он считается признаком достатка и роскоши. Дело в том, что сам по себе камень дешевый, но для его обработки требуется высокотехнологичное, а значит очень дорогое, оборудование и расходные материалы.

Натуральный камень – презентабельность и практичность

Из преимуществ необходимо отметить:

1. Высокая механическая прочность.
2. Стойкость практически к любым воздействиям (осадки, солнце, удары).
3. Почти неограниченный срок эксплуатации.

Но у натурального камня есть и недостатки:

• Значительный вес, из-за чего с ним сложно работать, он подойдет не для всех перекрытий.
• Камень холодный, поэтому придется установить систему «теплый пол».
• Процесс монтажа обойдется довольно дорого.
• Материал требует особого ухода.

Еще один материал для обустройства полов, который известен человечеству со времен античности. Он также считается дорогим, поскольку довольно сложен в укладке. Его изготавливают из стекла или натурального камня.

Мозаика – изящность и неповторимость

Главное преимущество мозаики заключается в том, что получается отделать даже криволинейные поверхности, при этом можно создавать любые узоры и рисунки с помощью разноцветных элементов. Для удобства укладки производители заранее крепят фрагменты мозаики на сетку, формируя узор. Мастеру остается только приклеить его на пол. По своим эксплуатационным качествам мозаика напоминает кафель.

Из недостатков следует отметить высокую цену на сам материал и на работы по его укладке. Кроме того, покрытие из мозаики не подойдет современным интерьерам, она лучше смотрится в классическом или античном стиле. Следует также заметить, что самостоятельно справиться с укладкой мозаики сможет только художник или человек с развитым вкусом и фантазией.

Поливинилхлорид

Изделия из этого материала производятся в виде плиток с клеевой основой или замковым соединением. Также есть более дешевые разновидности, которые нужно укладывать на слой плиточного клея. Современные покрытия из поливинилхлорида производятся в широкой цветовой гамме. Ранее плитки из этого материала также использовались для укладки напольных покрытий, многие помнят эти синие и зеленые квадратики, сейчас изделия выглядят более эстетично.

Плитка из поливинилхлорида – богатство выбора и устойчивость к влаге

Из преимуществ следует отметить:

1. Легкая и быстрая укладка.
2. Простота ухода.
3. Высокие звукоизоляционные характеристики.
4. Широкий ассортимент цветовых решений, форм и размеров.
5. Длительный срок эксплуатации.

Несмотря на перечисленные плюсы, есть и недостатки:

• Высокие требования к подготовке основы. Черновое покрытие должно быть идеально ровным, в противном случае все дефекты со временем отразятся на плитке. Важно также учесть, что влажность основы не может быть выше 5%.
• Прежде чем застелить пол таким материалом, необходимо подержать плитку несколько дней в помещении, чтобы она адаптировалась к условиям. Кроме того, каждый производитель указывает температурный и влажностный режимы, которые должны быть соблюдены во время монтажа.
• Меняет цвет и разрушается под воздействием солнечных лучей.
• ПВХ – это синтетический материал, поэтому он выделяет вредные вещества при горении. Что касается пожаробезопасности, то она тоже оставляет желать лучшего.

Этот довольно популярный вариант отделки напольных поверхностей. Он представляет собой мягкий и теплый материал с длинным или коротким ворсом, который укладывается на подготовленное основание и закрывается плинтусом. В результате получается покрытие, напоминающее обычный ковер, но который застлан на всю площадь комнаты.

Ковровое покрытие – комфорт и звукоизоляция

Преимущества:

1. Сравнительно невысокая стоимость.
2. Комфорт и уют.
3. Широкий ассортимент дизайнерских решений.
4. Длительный срок эксплуатации и стойкость к различного рода воздействиям.
5. Высокий уровень звукоизоляции.

Из отрицательных качеств можно выделить:

• Дешевые варианты изделий не защищены от негативного воздействия ультрафиолета.
• Высокая гигроскопичность и подверженность воздействию воды.
• Накапливают мусор и пыль.
• Сложность в уходе.
• Светлые изделия очень маркие.
• Требования к подготовке основания. Под ковровым покрытием обязательно должен находиться слой надежной гидроизоляции.

Последний в списке, но не по значению, вариант обустройства пола. Представляет собой высококачественное и одновременно элитное покрытие. Эксплуатационные показатели напрямую зависят от сорта древесины, которая использовалась при изготовлении, а также методов производства и обработки.

Паркет – долговечность и чувство теплоты

Если говорить о положительных сторонах паркета, необходимо отметить:

1. Привлекательный внешний вид. Как и другие изделия из натурального дерева, доски паркета выглядят благородно.
2. Длительный срок эксплуатации. При условии правильной укладки и регулярного шлифования покрытие может прослужить около 30–40 лет.
3. Высокие теплоизоляционные качества. В теплых регионах под паркет не нужно укладывать утеплитель.

Минусы:

• Подверженность различным деформациям. В летний сезон древесина расширяется, зимой сужается, поэтому при укладке нужно оставлять компенсационные швы.
• Высокая стоимость. Паркет значительно превосходит ламинат или линолеум по этому показателю.
• Необходимость регулярного ремонта и замены защитного лакового слоя.

Паркет – это один из лучших видов напольных покрытий, но из-за высокой стоимости материала и работ он не обрел большую популярность

Для отделки напольных покрытий подходит огромное количество различных материалов. Народные умельцы используют даже монетки или картон, чтобы оформить полы. Большинство изделий можно уложить самостоятельно, чтобы немного сэкономить средства на найме специалистов. Но есть и такие, которые требуют квалификации и использования профессионального инструмента.

В этой статье мы разберем какие бывают виды деревянных чистовых полов. Подробно будут рассмотрены дощатые полы, паркет, полы из дсп и двп, пробковое покрытие пола. В каждом пункте мы раскроем основные плюсы и минусы этих видов деревянных полов, а так же обратим внимание на моменты в укладке и уходе за деревянным полом каждого вида. В разделе паркет так же приведем виды паркета такие как: пронто-паркет, паркетная доска, штучный паркет, наборный паркет и щитовой паркет.

Дощатые полы

Дощатый пол

Дощатые полы представляют из себя половые доски (обрезные или шпунтованные), которые укладывают на балки или лаги. Половая доска - это пиломатериал, имеющий прямоугольное сечение. В качестве половых используются сухие доски толщиной 21-60 мм, шириной 65-250 мм. Стандартные длины - от 2 до 6 метров. Половая шпунтованная доска должна быть обстрогана с четырех сторон. Шпунтованная доска имеет с каждой из длинных кромок профиль: с одной - паз, с другой - гребень. Это упрощает сборку пола, и смежные доски соединяются без щелей. Если нет возможности использовать шпунтованные доски, то применяют обрезные. Каждая обрезная доска при сборке должна плотно примыкать к соседней.

Особенности дощатых полов

• Материал дощатого пола природный, экологически чистый, что является его плюсом.
• К минусам можно отнести необходимость покраски, и обработку антисептиком, так как это занимает время и нужны дополнительные вложения.
• В зависимости от качества древесины, климата и других условий эксплуатации, через некоторый промежуток времени дощатые полы могут начать скрипеть и отставать от лаг.

Чтобы исправить этот дефект, снимают доски, а затем снова укладывают их вплотную друг к другу. Если образуются щели из-за высыхания досок, то в них вбивают тонкие обтесанные рейки, предварительно смазанные клеем (казеиновым или столярным). Небольшие трещины заделывают шпаклевкой. Если доски стали прогибаться под ногами, перестилают полы и устанавливают новые лаги, располагая их ближе друг к другу .

• Деревянный пол реагирует на изменение температуры и степени влажности в помещении. Если влажность воздуха недостаточна, древесина будет рассыхаться (высыхать и трескаться), если избыточна - выгибаться. Оптимальная влажность в комнате с деревянным полом должна быть 45-60%, температура - приблизительно +20° С.

Чтобы решить проблему рассыхания обрезных досок, делаются фаски (фаска - это скошенная под углом 45° кромка доски). Тогда при укладке пола между досками будет желобок, который визуально отделяет одну доску от другой, когда они рассохнутся и слегка разойдутся, то это уже не будет очень заметно.

• Характеристики дощатых полов зависят от древесины, из которой они изготовлены, а также от защитных покрытий.
• В среднем срок службы деревянного пола без ремонта - 4-6 лет.

Защитные покрытия деревянных дощатых полов:

Для того, чтобы дощатые полы служили долго, необходимо:

• антисептировать доски с обратной (внутренней) стороны;
• покрасить их или отлакировать с внешней стороны.

Антисептирование. Антисептирование проводят, чтобы защитить доски от гнилостного грибка. Для обработки досок используют водорастворимые антисептики: фторид натрия, кремнефторид аммония или фторсиликат аммония (их разводят в воде в процентном соотношении, указанном в инструкции, затем покрывают доски с помощью кисти или распылителя). От насекомых, разрушающих древесину, используют пасту-антисептик из фтористого натрия и сульфата натрия. Эти составляющие разводят в воде в пропорции 5:1:2.

Покраска. Лакирование. Покраску, лакирование производят с внешней стороны доски. Лак и краска сохраняют дервянные полы от порчи и истирания. Из красок используют масляные краски для полов, из лаков выбирают однокомпонентные (то есть в их основе один компонент), полиуретановые и акрилатексные, разводимые водой. Они легко наносятся, запах почти отсутствует, быстро высыхают. Полиуретановый лак обычно наносится в два слоя.

Примечание. Нитролаки - небезопасны для здоровья человека и нежелательны для применения в жилом доме.

Правила покраски:

• Предварительно нужно очистить пол от пыли и мусора.
• Воднодисперсную краску наносят кистью в направлении вдоль досок.
• Чтобы не было потеков, окрашивайте каждую доску по отдельности, не заходя на соседнюю.
• Для окрашивания можно также воспользоваться распылителем.
• Когда пол высыхает, цвет становится светлее, а насыщенный оттенок пол получает после нанесения поверх краски прозрачного полиуретанового лака.
• Лак, как и краска, наносится вдоль досок.
• Если будете наносить второй слой лака, то делайте это через минимум 2 часа и максимум 48 часов.
• Если вы хотите покрыть дощатый пол только лаком, то желательно, чтобы доски были сделаны из древесины с красивым естественным рисунком древесных волокон, как у дуба и красного дерева.

Альтернативные виды покрытий деревянного дощатого пола:

"Состаренный пол". Доску скоблят, на поверхности древесины образуются шероховатости. Затем ее покрывают лаком или маслом для пола.

Колеровка. Колеровка - это покраска досок пола морилками или маслами в разные цвета. Такое покрытие придает дереву определенный цвет, при этом оставляя видимой текстуру древесины.

Покрытие маслом. В масла для пола входят натуральные растительные масла и воск. Масло пропитывает древесину на глубину около 2 мм, предотвращает гниение, обеззараживает, защищает от грибка. Покрытие маслом подходит для аллергиков. Пол, покрытый маслом, будет выглядеть, как сделанный из экзотической древесины - для этих целей подойдет широкая доска дуба.

• В узких помещениях дощатые полы настилают по длине помещения.
• Если досок нужной длины нет, то их состыковывают, при этом место стыка должно приходится на лаги.
• При укладке пола на бетонное основание используется доска толщиной от 21 мм. Если пол укладывается на деревянные лаги, то - не меньше 37 мм.
• При покупке досок проверьте их на кривизну укладывая на ровную поверхность плоскостями и кромками.

Паркет

Паркет - деревянное покрытие пола, состоящее из отдельных планок твердых пород древесины. Для изготовления паркета применяются такие породы дерева, как береза, клен, дуб, бук, ясень, мербай, венге, бамбук.

Особенности паркета:

Преимущества:

• используются природные материалы;
• покрытие антистатично (не собирает пыль);
• при укладке паркета повышается эстетическая ценность всего помещения;
• хороший теплоизолятор.

Недостатки:

• паркет сложен в укладке;
• иногда (в зависимости от вида) требуется дополнительная обработка поверхности (шлифовка и лакировка);
• паркет сложно чистить;
• чувствителен к изменениям температуры и влажности в квартире;

Теплопроводность, звукоизоляция, срок службы и другие характеристики паркета определяются и зависят от составляющих материалов конструкции паркета.

виды паркета. а,б - планки штучного паркета; в - паркетный щит и порядок укладки щитов; г - наборный паркет; д - паркетные доски.

Виды паркета и их особенности

Штучный паркет

Представляет собой набор планок с гребнями и пазами для крепления. Планки - из твердой ценной породы дерева. Размеры планок: толщина 15-22 мм, длина - до 500 мм, а ширина - до 75 мм. Обычно длина кратна ширине (например, если ширина планки 70 мм, то ее длина будет 280, 350, 420 мм). Толщина планок - 15 мм для лиственных пород древесины, 18 мм - для хвойных пород.

Существует так же размер, рассчитанный на износ планки - он указывает на то, сколько шлифовок вынесет панель - это верхний слой планки от лицевой стороны до верхней части гребня или паза. Износ определяет срок службы паркетного покрытия. Толщина слоя износа планок из лиственных пород древесины 7 мм, хвойных — 10 мм.

Особенности штучного паркета:

• возможность замены планок при ремонте;
• возможность укладки разнообразного рисунка - елка, палуба, плетенка, квадрат и т.д.;
• полы из штучного паркета практически не скользкие;
• обычно укладывают в прихожей или гостинной комнате;
• производится как с лаковым покрытием, так и без;
• долговечность (до 100 лет) зависит от породы дерева и условий эксплуатации;
• реагирует на повышенную влажность (служит долго при влажности до 30%);
• штучный паркет крепится к стяжке (влагостойкой фанере или черновому полу) и при ходьбе не создает шумовых эффектов.

Материалы для штучного паркета: дуб, ясень, клен, мербау

Виды штучного паркета в зависимости от вида распила:

Рустик . В распилах панелей встречаются разные распилы и рисунки волокон. Допустимы сучки размером до 10 мм.

Селект . Панели создаются радиальным и тангенциальным распилом. Дефекты, сучки, заболонь не допускаются.

Радиал . Панели, имеющие один радиальный распил. Дефекты, сучки, заболонь не допускаются.

Натур . В распилах панелей допустимы различные направления волокон древесины. Точечные сучки глазки допустимы.

• Паркет должен быть заварен в плотную полиэтиленовую пленку и упакован в жесткую коробку.
• На поверхностях планок - лицевых, задних и торцевых - не должно быть темных следов ожога.
• На планках не должно быть трещин.

А также, обратите внимание, что при укладке предварительно отлакированного паркета возникают требования к горизонтальности основания, на которое он будет укладываться.Поверхность основания должна быть идеально ровная.

Паркетная доска

Паркетная доска представляет собой структуру из трех слоев:

Верхний слой паркетной доски делают из ценных пород деревьев. Толщина слоя — 0,5-6 мм.

Средний слой делают из перпендикулярно уложенных реек из древесины хвойных пород (сосны или ели). Толщина - 8-9 мм.

Нижний слой однороден - из сосны и ели, он размещается перпендикулярно по отношению к предыдущему слою. Толщина - 1,5 мм.

Сверху на паркет наносится защитное покрытие : лак (применяются акриловые лаки без формальдегидов) или смесь масла, воска и природных смол.

Средние размеры паркетной доски:

• длина — 180-250 см;
• ширина —14-20 см;
• толщина —1,4-2,6 см.

Особенности паркетной доски:

• легко укладывать, имеет замочную систему соединения паз-гребень;
• нельзя циклевать (только шлифовать), так как слой в 4 мм снимается с первым же заходом цикли;
• поврежденный паркет подлежит только замене;
• простота ухода;
• стойкость к изменениям влажности и температуры в комнате - за счет склеенных трех слоев, расположенных один перпендикулярно другому;
• за счет нескольких склеенных слоев повышается ударопрочность. Параметры ударопрочности определяются толщиной слоев и материалом из которого они сделаны. Эти данные должны входить в описание к конкретному виду доски при покупке;
• устойчивость к сколам и воздействию абразивов;
• срок службы - от 10 до 25 лет - зависит от толщины доски, материала;
• характеристики теплопроводности и звукоизоляции складываются из показателей материалов, которые используются в конструкции.

Виды паркетной доски:

По основанию (согласно ГОСТу 862.3-86) :

ПД-1 - делается на однослойном реечном основании, которое собрано в прямоугольники, квадраты, расположенные перпендикулярно друг другу. По продольным кромкам доска оклеена рейками.

ПД-2 - делается на однослойном реечном основании, собранном в продольном направлении оси доски.

ПД-3 - делают на двухслойном реечном основании. Два слоя (рейка и шпон или две рейки) собраны перпендикулярно и склеены между собой.

По количеству планок:

• Однополосная паркетная доска. Верхний слой делают из одной планки из цельного куска ценной древесины.
• Двухполосная паркетная доска. Верхний слой состоит из двух полос планок. Удлиненные планки - для помещений больших площадей, укороченные - для помещений малой и средней площади.
• Трехполосная паркетная доска. Верхний слой изготавливается из тройного ряда планок. Длина их различна, а расположение может быть произвольным. Изготавливаются в разных цветовых сочетаниях.

Щитовой паркет

Щитовой паркет

Щитовой паркет представляет собой квадратные щиты-модули уложенные на основание из досок или древесноволокнистых плит. Щитовой паркет - это конструкция из 3-х слоев. Два нижних слоя обеспечивают жесткую основу паркета. Они состоят из планок из древесины хвойных пород (обычно это - сосна), расположенных перпендикулярно друг к другу. Верхний слой делают из плашек ценных пород дерева высокой твердости, его толщина приблизительно 4мм.

Щитовой паркет выпускается с лицевой поверхностью, которая покрыта паркетным лаком - это снижает трудоёмкость настилки и стоимость пола. Размеры модулей щитового паркета: 400х400 мм, 500x500 мм, 600x600мм, 800х800 мм. Толщина: 22, 25, 28, 32, 40 мм. Размеры паркетных планок - толщина 4-8 мм, длина - 100-400 мм, ширина - 20-50 мм.

Особенности щитового паркета:

• сложность укладки: если не выдержать при укладке прямой угол, то образуются щели;
• небольшая толщина щитов позволяет при ремонте укладывать паркет без снятия старых полов;
• подходит для использования в помещениях общего пользования с высокой нагрузкой;
• температурный и влажный режим помещений должен быть стабильным;
• сохраняет геометрическую форму и служит до 60-75 лет при постоянной температуре, при влажности до 40%;
• характеристики теплопроводности и звукоизоляции зависят от показателей материалов, которые используются в конструкции щитового паркета.

Виды щитового паркета

По виду основания:

1. Паркет с рамочным основанием . Рамки основания сделаны в виде обвязки с соединением в углах на клее и на шипах.
2. Паркет на реечном основании. С обеих сторон основание облицовывают лущеным шпоном.
3. Паркет с основанием из древесно-стружечной плиты . С обеих сторон плита облицована лущеным шпоном (основание может быть также изготовлено и из цементно-стружечной плиты).
4. Паркет с 2-х реечным основанием . Рейки основания между собой склеены во взаимно перпендикулярном направлении.

По виду лицевого покрытия :

1. С покрытием из паркетных планок;
2. С покрытием из квадратного шпона (строганного или лущеного);
3. С покрытием из облицовочной фанерной плиты.

Характеристики схожи у всех этих видов щитового паркета. Выбор зависит от условий укладки, от требований к внешнему виду покрытия.

Наборный паркет

Наборный паркет

Наборный паркет (мозаичный) представляет собой модули квадратной формы, состоящие из планок толщиной 8-12 мм. На лицевую часть модулей наклеена защитная бумага, которую снимают после укладки покрытия на пол. Наборный паркет - разновидность щитового паркета. Планки изготавливают из твердых пород деревьев. Укладывается такой паркет на деревянное или бетонное основание. Его приклеивают на мастику. Размеры модулей: от 400х400 мм до 600х600 мм.

Особенности наборного паркета:

• трудоемкий в укладке;
• применяется в гостиных, столовых;
• украшает интерьер красивым рисунком на полу.

По способу крепления к основанию и профилю кромок наборный паркет бывает:

1. С креплением «на твердую рейку». Планки, из которых состоит модуль, имеют с одной длинной и с одной короткой стороны пазы, а с двух других сторон - гребни. Паркет настилают, прибивая гвоздями. Используется редко из-за сложности изготовления.
2. С креплением «на мягкую рейку». Планки модуля имеют со всех четырех сторон пазы. Этот вид наиболее распространен.
3. Планка модуля с косой кромкой.
4. Планка с фальцем. Со всех сторон этого паркета есть косые фальцы, служащие для закрепления паркета мастикой. Строители считают, что такой паркет наиболее долговечен и может служить до 40 лет.

• В качестве защиты лицевая сторона паркета покрывается защитным лаком;
• С тыльной стороны для увеличения звукоизоляции наклеивают слой звукопоглощающего материала - резину или пенопласт.

Пронто-паркет

Пронто паркет - многослойный паркет: лицевой слой - из твердого дерева (1); средний слой - пластина из сосны (2); основание - из елового шпона (3).

Пронто-паркет представляет собой многослойный штучный паркет из натурального дерева. Слои этого вида паркета делают из разных пород деревьев: средние слои делают из сосны, ясеня, акации и др. Верхние слои делают из: дуба, ореха, красного дерева, ясень, бук, клен, вишня, черное дерево. Каждый слой расположен перекрёстно по отношению к соседнему. В пронто-паркете используются шипы и пазы. Общая толщина - 10-14мм, толщина верхнего слоя - около 4 мм. Число слоев защитного лака 7-8. Древесину шлифуют, потом покрывают слоем лака в заводских условиях, что удлиняет срок службы паркета и увеличивает его прочность.

Особенности пронто-паркета:

• удобная укладка;
• поверхность абсолютно гладкая;
• процесс подготовки элементов паркета занимает около 7 месяцев, и это обеспечивает его высокие характеристики;
• можно использовать в комнатах с повышенной интенсивностью движения;
• имеет высокую стоимость;
• трудоемкий процесс укладки;
• основание под паркет должно быть идеально ровным;
• наибольшая прочность среди всех видов паркета;
• устойчив к изменениям температурного и влажностного режима - можно использовать в помещениях с влажностью больше 40%;
• устойчив к деформациям;
• характеристики теплопроводности и звукоизоляции зависят от показателей материалов, которые используются в конструкции пронто-паркета.

Виды пронто-паркета. Пронто-паркет изготавливают с лакированным покрытием и без него (в этом случае паркет покрывают лаком после укладки).

Пробковое напольное покрытие

Пробковый пол

Пробковое напольное прокрытие - натуральный материал из коры пробкового дерева. Покрытия из натуральной пробки являются многослойной конструкцией. Их изготавливают при помощи прессованной - агломерированной - пробки.

Особенности пробковых покрытий:

• экологически чистый материал;
• структура состоит из частиц, содержащих внутри своей структуры газ, близкий по составу к воздуху. Между собой частицы разделены эластичной, водонепроницаемой оболочкой. Благодаря этому строению пробка действует как термоизолятор, поглотитель звука и амортизатор;
• пробка - антистатик, т.е. не притягивает пыль;
• пробка гипоаллергенна;
• возможна и сухая, и влажная чистка поверхности пробки;
• имеет лечебный эффект - благодаря упругости рекомендуется в качестве напольного покрытия для людей с заболеванием опорно-двигательного аппарата;
• работа по укладке пробки считается довольно простой.

Характеристики пробкового покрытия:

• Водонепроницаемость.
• Отсутствие деформации поверхности покрытия при воздействии на него воды.
• Обладает бактерицидными свойствами.
• Устойчиво к истиранию.
• Исключено скольжение (создает трение при ходьбе).
• Устойчивость к воздействию химикатов.
• Пожаробезопасность - Г1 (трудногорючий материал).
• Срок службы - до 100 лет.
• Коэффициент звукоизоляции - от 16 Дб.
• Коэффициент теплопроводности - 0,031 Вт/м*К.

Виды пробковых покрытий

По способу укладки :

• Клеящиеся. Предназначаются, как следует из их названия, для приклеивания по всей площади плитки к основанию. "Клеящиеся" покрытия выпускаются в виде плиток размерами: 300х300, 450х150, 600х300, 450х450 мм, толщина 4 мм.
• Плавающие. Такие панели не приклеиваются к основанию и для соединения между собой имеют на кромках пазы и гребни (аналогично паркетной доске или ламинату). "Плавающие" полы представляют собой панели размером порядка 900х185 мм, толщиной 4 мм.

Плавающие полы имеют систему стыковки панелей:

Слои пробкового покрытия

Клеевая система стыковки панелей: панели склеиваются друг с другом по соединению «шип-паз».
Бесклеевая система стыковки: покрытия снабжены специальными профилированными гребнями и пазами - замками, соединяющими панели друг с другом. Пол при необходимости легко разбирается. Ходить по нему можно сразу после укладки.

Обычно у всех пробковых покрытий создают верхний защитный слой. В отличие от клеящихся покрытий «плавающие» пробковые покрытия имеют еще дополнительные слои:

• верхний защитный слой;
• под ним внутренний слой прессованной пробки;
• основа из древесно-волокнистой плиты;
• с тыльной стороны к ней приклеивается пробковая подложка.

Основа из древесно-волокнистых плит бывает разной плотности:

• Плита высокой плотности (плотность больше, чем 850 кг/м 3) - это аналог российской ДВП - HDF (high density fibreboard);
• Плита средней плотности (плотность - 650-850 кг/м 3) - MDF (middle density fibreboard).

Дополнительный слой основы выполняет функцию несущей основы пробкового покрытия.

По видам внешнего защитного слоя:

• Без внешней обработки. Самый экологичный вид пробкового покрытия.
• Покрытие лаком. Поверхность покрывают лаком, она становится блестящей. Лак защищает пол от грязи. Предотвращает попадание воды и пыли в поры.
• Покрытие маслом и воском. Масло проникает в поры материала, но свойства пробки не меняются. Пол, покрытый маслом, станет более темным, воск сделает его блестящим и глянцевым. Воск защитит пол от загрязнения больше, чем масло. Масло защищает от проникновения воды в поры материала.
• Покрытие поливиниловой пленкой. К пленке не прилипает пыль, с нее легко стираются загрянения.
• Покрытие шпоном ценных пород дерева. Это мероприятие больше эстетического характера, но при этом несет и защитные функции, предохраняя дорогой пробковый материал от грубых механических повреждений - частого передвигания мебели, от режущих и колющих предметов, от когтей домашних животных и т.д. Такое покрытие очень дорогое.

• материал должен храниться в сухом помещении;
• панели должны быть в цельной полиэтиленовой упаковке;
• складывают пачки с пробковыми панелями одна на другую горизонтально лицевой стороной вверх (если пачки поставить вертикально, панели будут деформироваться, могут повредиться торцы);
• при уборке нельзя пользоваться металлическими щётками;
• на ножки столов и стульев стоит наклеить кусочки фетра (резина оставляет пятна);
• нельзя использовать ковры, имеющие с тыльной стороны латексную или прорезиненную основу.

Полы из древесных плит

Такой вид полов редко служит в качестве чистового пола из-за своих особенностей.

Существует два вида полов из древесных плит: из ДСП и из ДВП.

Пол из ДСП

Древесно-стружчные плиты - композиционный спрессованный листовой материал из смешанных сухих древесных стружек с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой, которая составляет 6—18 % от массы стружек.

Плиты ДСП редко служат чистовым полом. Для устройства полов пригоден лишь один тип древесно-стружечных плит - ПТП-3, ГОСТ 10632-70. Размеры плит: 600 х 2400 мм, 1200х2400 мм. Толщины: 8, 10, 16, 18, 25, 28 мм.

Особенности древесностружечных плит (ДСП) :

• быстрая и простая сборка;
• специальные инструменты не нужны, так как для обработки плит достаточно иметь обыкновенные столярные инструменты;
• деформируются при насыщении влагой и дальнейшем высыхании;
• н едолговечны - служат до 5 лет;
• с клонны к механическим повреждениям при ходьбе на острых каблуках, перестановке мебели и т.д.

Основные характеристики ДСП:

• Огнестойкость: при введении в состав ДСП антипиренов - горючесть Г1 (в России не производится);
• Класс эмиссии формальдегида. Показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты (по ГОСТ 10632-89). Плиты бывают двух классов эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг).
• Коэффициент звукоизоляции - до 29 Дб.
• Коэффициент теплопроводности - 0,2 Вт/(м К).

Виды ДСП:

• Фанеровочная (шпонированная).Толщина шпона 0,6 мм. Шпонирование улучшает ее характеристики - повышает эффект теплоизоляции, уменьшает склонность к механическим повреждениям, улучшает внешний вид покрытия.
• Ламинированная. Производят ламинирование меламиновой пленкой при высоком давлении и температуре. Это делает плиты более устойчивыми к влаге и повреждениям.
• Простая (шлифованная и нешлифованная). Не имеет защитного покрытия.

Пол из ДВП

Древесно-волокнистые плиты - это листовой материал, созданный в процессе горячего прессования. В основе плит - переплетенные и сформированные в «ковер» волокна древесины (отходы деревообрабатывающих процессов, бумаги, стеблей растений и т.п.). Для повышения водостойкости добавляется парафин, а для упрочнения - связующие добавки (маркировка Т означает, что используются фенолформальдегидные смолы). Плиты ДВП выпускаются в виде квадратных или прямоугольных листов. Толщина - от 2,5 до 6 мм. Для настилки полов вполне рекомендуется использовать листы ДВП толщиной 5—6 мм. По стандарту длина - 1.2, 1.6, 2 и 3.6 м, ширина 1.2, 1.6, 1.8 м.

Особенности ДВП покрытий:

• хорошо подвергается обработке (пилится, торцы можно подстругивать);
• чем больших размеров листы используются, тем прочнее покрытие;
• для создания идеально ровной поверхности можно предварительно залить пол самовыравнивающейся смесью;
• покрытие из ДВП красят алкидной эмалью для внешних работ;
• влагопоглощение до 18% за 24 часа;
• при изменении влажности изменяют размеры, плита деформируется, могут появиться грибок и плесень;
• воспламеняются быстрее, чем обычная древесина. (Для увеличения прочности, долговечности и огнестойкости, защиты от грибка в состав вводят: водные эмульсии синтетических смол, эмульсии из канифоли, битума, парафина, антисептики и антипирены, а также асбест, глинозем и др);
• плотность - 941-1800 кг/м 2 ;
• коэффициент теплопроводности 0,038 ÷ 0,044 Вт/(мК);
• звукопоглощение - 21 Дб

Плиты ДВП маркируются в зависимости от плотности:

• сверхтвердые - "СТ" - плотность не менее 950 кг/м3.
• твердые — "Т" - их используют для настилки полов, плотность не менее 850 кг/м 3 ;
• полутвердые - "ПТ" - нормально твердые, плотность 400 - 800 кг/м 3 ;
• мягкие — "М" - в качестве внешнего покрытия не используют. Плотность - не более 350 кг/м 3 .

• Необходимо поддерживать влажность воздуха в помещении приблизительно 40%, температуру - 20-22°С;
• Если влажность воздуха в помещении больше указанной, то в осенне-зимний период не рекомендуется оставлять открытыми окна больше, чем на 5-10 минут;
• Не рекомендуется мыть пол большим количеством воды. Желательно не использовать моющие средства. Ежедневную уборку пола лучше проводить пылесосом или очень хорошо отжатой чуть влажной тряпкой (если есть защитное покрытие);
• Нужно оберегать пол от химических веществ: растворителей, масел, кислот;
• При установке мебели беречь покрытие от царапин, сколов. Ножки мебели желательно устанавливать на мягкие прокладки;
• Не ходить по покрытию в обуви с подбитыми каблуками.

По выровненному основанию - стяжке или лагам - настилают финишное покрытие, так называемый чистовой пол. Видов напольных покрытий в наше время существует довольно много, различны и способы их укладки. Рассмотрим основные из них.

Дощатый пол

Дощатые полы настилают прямо по балкам, если их шаг сравнительно небольшой (рис. 77, а). При редко расположенных балках поперек их дополнительно укладывают лаги сечением от 60 х 80мм до 100 х 100мм с нужным шагом, а по ним уже устраивают дощатый пол. В любом случае под полом образуется воздушная прослойка, которой необходимо обеспечить возможность сообщаться с воздухом помещения для удаления паров из конструкций перекрытия. Для этого в полу по углам комнат устанавливают вентиляционные решетки или обеспечивают вентиляцию из-под плинтусов по периметру помещения.

Подбирать доски следует так, чтобы более чистые из них, без сучков, заколов и других дефектов, настилались в комнатах, а с дефектами - в коридорах, полутемных и темных помещениях. Причем в коридорах лаги укладывают поперек, а доски - вдоль направления движения. Доски, особенно широкие, укладывают годичными слоями в разные стороны, тогда после высыхания до-сок покрытие пола будет более ровным (см. рис. 20, а-г).

Если доски обрезные, то их лицевые стороны строгают. Кромки тоже лучше острогать и отфуговать, тогда они плотнее прилегают одна к другой при сплачивании. Кромки строгают под прямым углом или (что лучше) с незначительным уклоном внутрь (рис. 78, а). При чрезмерном скосе кромки обычно скалываются, что приводит к образованию больших щелей. При фуговании кромок доски складывают одну с другой, неточности сразу же исправляют.

Если дощатый пол настилается как черновой, между досками при настиле нужно оставлять небольшие зазоры, чтобы не допустить трения между ними. Движение деревянных деталей пола будет вызывать скрип. Чаще всего скрипит пол из плохо уложенной некачественной доски. Поскольку для чернового пола редко используют хорошие доски, зазоры в этом случае необходимы.

Половые доски укладывают поперек лаг и тщательно сплачивают с помощью клиньев (рис. 78, в). Стыки досок, если их длины не хватает, чтобы перекрыть все помещение, должны располагаться только на лагах. При досках длиннее 4м используют три сжима: один сжим устанавливают на лаге в середине помещения, остальные два - на вторых крайних лагах, считая от стен. Крепят доски к лагам гвоздями сверху - в каждую лагу по два. Головки надо утопить, так как полученную поверхность, скорее всего, придется выравнивать строганием, а оставшиеся лунки перед финальной покраской зашпаклевать.

Раскладывая доски, их предварительно выравнивают в плоскости пола. Если отдельные доски на лагах лежат не вровень с остальными, это следует сразу исправить. Под проседающую доску кладут прокладку (кусок фанеры или ДВП подходящей толщины), а выпирающую доску подстругивают в месте соприкосновения с лагой (рис. 78, б).

Чистовые полы удобно настилать из стандартных фрезерованных половых досок. Их выпускают шириной 68 - 138мм и толщиной 28 и 36мм. Внизу каждой доски выбрано продольное углубление (продух) высотой 2мм, благодаря которому достигается более плотный контакт с лагами и вместе с тем постоянная циркуляция воздуха по всему межлаговому пространству в целях предотвращения развития плесени и подсушки полового покрытия. Половые доски могут быть и шпунтованными - иметь пазы с обеих сторон - и при сборке соединяться рейкой (рис. 78, е). Плотность таких полов и качество отделки получаются более высокими, чем у фрезерованных.

При настилке пола первую доску укладывают к стене пазом с отступом 10 - 15мм, который фиксируют с помощью калиброванных прокладок (рис. 78, поз. 6). Доску крепят к лаге гвоздями, длина которых в 2 - 2,5 раза больше толщины досок. Гвозди забивают ближе к стене - так, чтобы их шляпка оказалась под плинтусом.

При установке следующей доски ее паз насаживают на гребень предыдущей молотком через деревянную прокладку, чтобы не оставлять вмятин на доске (рис. 78, г). Чтобы доска по своей длине не давала отбой, на соседней лаге укладывают шпунтованный брусок, который расклинивают с упором в стальную скобу. После этого во внутренний угол гребня в каждую лагу под углом 45° забивают гвоздь, причем шляпку утапливают в толще древесины с помощью добойника (рис. 78, д). Гвозди следует забивать сначала в крайние лаги, затем - в оставшиеся, подгоняя на каждой молотком.

Прибивать доски, особенно не имеющие гребней, можно и обычным способом - вертикально, сплющивая шляпки и загоняя их на 2 - 3мм вглубь для того, чтобы при выравнивании досок не повредить инструмент. Лунки вокруг шляпок перед окраской полов придется зашпаклевать.

Таким образом настилают все доски, кроме 2 - 4 последних, которые укладывают сначала свободно с зазором у стены 10 - 15мм, а затем осаживают на шипы. Последние доски следует прижимать клином и вбивать прямой гвоздь в зону плинтуса (рис. 79). Зазоры между правильно настланными досками не должны превышать 1мм.

Пол из деревоплит и фанеры

ДСП, ДВП и МДФ в основном используются в качестве чернового пола - основы под декоративное покрытие. Гораздо реже они служат чистовым полом, так как недостаточно эстетичны, легко впитывают влагу, деформируясь при этом, достаточно быстро протираются. Хотя нужно признать, что это самый экономичный вид напольных покрытий. Несколько практичнее, хотя и дороже, фанера. К тому же она способна принимать первоначальный вид после высыхания. Еще дороже ламинированная фанера, которая обладает повышенной водостойкостью и износостойкостью. Впрочем, и строительные плиты стали производить специально для использования в качестве половых покрытий. Они прочнее и жестче стандартных плит, имеют по торцам шпунты и гребни для стыковки, лучше переносят увлажнение и могут иметь декоративное покрытие. Плиты без такого покрытия обычно просто красят, так как лакировка не улучшит их внешний вид. Лаком вскрывают фанеру, которая имеет фактуру натурального дерева.

Тем не менее один из стружечных материалов можно применять для финишного покрытия пола, сознательно оставляя поверхность незакрытой. Речь идет об ОСП, жесткость которой, что очень важно при выборе покрытия для пола, существенно превышает аналогичный показатель традиционной ДСП. ОСП в качестве элемента покрытия пола выпускают со шпунтом и гребнем, обеспечивающими их прочное соединение.

На фоне яркой структуры ориентированно-стружечных плит неизбежные при эксплуатации следы истирания и царапины почти не заметны. Если на деревянном шлифованном полу с равномерной структурой царапины или пятна четко различимы, особенно в направлении против линий текстуры, то ОСП с грубым узором такие недостатки в какой-то мере скрывает. Ее поверхность при изготовлении лишь слегка шлифуют, но окончательно не отделывают, чтобы ее можно было до¬работать и оформить с учетом индивидуальных пожеланий. После нанесения прозрачного лака необычность такой структуры еще более подчеркивается, а поверхность пола не выглядит монотонной.

Плиты и толстую фанеру можно стелить как по лагам, так и по бетонной стяжке. Если укладка будет производиться на бетонную стяжку и плита выполняет функцию выравнивающей или утепляющей подложки под линолеум, ламинат, ковролин и т. д., ее толщина может быть 8 - 10мм. Для настила по лагам или брусьям перекрытия толщину плит нужно подбирать в зависимости от расстояния между лагами. Так, при шаге лаг 0,4 - 0,6м возможно применение ОСП толщиной 15 - 18мм, а если шаг 0,7 - 1м, лучше применить 22-мм ОСП. ДСП следует брать не тоньше 18мм или укладывать в 2 слоя при большом шаге лаг.

ДСП и фанеру, если они не влагостойкие, перед настилкой следует как минимум дважды проолифить. Это повысит довольно низкую способность ДСП сопротивляться действию влаги. ОСП гораздо лучше противостоит влажности.

Для ДВП на лаги придется настелить черновой пол из досок (рис. 80, a). Именно ДВП чаще всего используют, когда хотят быстро и недорого исправить старый дощатый пол.

Настилка на стяжку

Укладку лучше начинать с порога, а обрезки стелить в местах, где будет стоять мебель, или на удаленных от входа участках помещения. Просохшие после олифы плиты к стяжке приклеивают. Предварительно стяжку рекомендуется загрунтовать и дождаться полного высыхания. Клей или мастика наносится под каждый лист в отдельности по мере укладки и равномерно распределяется по поверхности шпателем. Аккуратно уложите плиту и плотно прижмите (хотя бы постойте на ней, только прыгать не надо). Укладывая следующую плиту, смажьте клеем пазогребневое соединение и киянкой уплотните соединение плит, защитив торец бруском, как при сплачивании досок (см. рис. 78, г). Если торцы гладкие, для крепления плит между собой можно использовать мебельные шканты или гвозди с откушенными шляпками. Еще лучше профрезеровать или пропилить по торцам пазы и соединять плиты между собой на вкладную рейку.

Но одного клея для надежной фиксации плит недостаточно, и во избежание отклеивания в отдельных местах их дополнительно крепят к основе. Например, пристреливают дюбель-гвоздями из монтажного пистолета. Можно плиты вместе со стяжкой просверлить в центре и по периметру сверлом 06 - 8мм, в отверстия вставить дюбеля и прикрутить шурупами с широкими шляпками. Для стандартного листа надо не менее пяти точек крепления. Утопленные шляпки потом замазываются текстурной шпаклевкой.

ДВП на цементную стяжку приклеивают в основном битумными мастиками (рис. 80, б, в). После схватывания стяжку очищают от грязи и покрывают битумной грунтовкой. Через 40 - 48ч, когда грунтовка подсохнет и перестанет прилипать, на стяжку наносят горячую битумную мастику и укладывают твердые плиты. Горячая мастика остывает быстро, поэтому ее нужно наносить только под один лист. На сухую стяжку ДВП можно приклеить клеем ПВА или его аналогами, промазывая как поверхность стяжки, так и нижнюю поверхность листа. Основу, как указывалось выше, обязательно загрунтовать тем же составом.

Настилка по лагам

Пол по лагам более теплый, чем по бетонной или цементной стяжке. К тому же крепление плит или фанеры к лагам выполнить проще. Конструкция такого настила аналогична конструкциям дощатых полов, но лаги могут быть гораздо меньшей высоты - до 30мм. Толщина их должна позволять надежно крепить стыки, то есть должна быть не менее 80мм. Такие лаги удобно делать из толстой доски, уложенной плашмя, или пары досок, сбитых вместе и тоже уложенных плашмя. Под доски укладывают антисептированную ДВП и толь или рубероид для гидроизоляции (рис. 80, а).

Желательно, чтобы все плиты были одинакового размера для одного помещения. Их ширина должна быть кратной величине шага лаг, чтобы стыки плит располагались по центру лаг, и с необходимым припуском на опиловку кромок. Расстояние между лагами размечают в зависимости от получившейся ширины плит, но не более 400мм.

Очень важно сделать точный чертеж расположения комнат и настилки листов. Лаги следует устанавливать таким образом, чтобы стыки листов приходились точно на середину лаги, причем в местах наиболее интенсивного движения - в середине помещения, у плиты, у холодильника, в дверных проемах - стыков следует избегать.

Шпунтованные плиты следует располагать длинной стороной под прямым углом к лагам. Обрезные плиты и фанеру, наоборот, укладывают так, чтобы стыки между длинными сторонами приходились по центру балок, а в местах стыковки коротких сторон между лагами надо прибить деревянные перемычки перпендикулярно лагам. Расстояние между стеной и прилегающими лагами не должно превышать 30 - 40мм, а кромки плит не должны свешиваться с лаг более чем на 100мм.

Первую плиту укладывают от угла помещения, тщательно прижимают к основанию и рейкой с уровнем проверяют ее горизонтальное положение. У стены оставляют зазор 10 - 15мм, перекрываемый затем плинтусами. Если плиты имеют паз и гребень, первый ряд плит кладут пазами к стенам. Следите, чтобы торцы плит образовывали одну линию.

После этого плиту или лист прикрепляют к каждой лаге саморезами диаметром 4мм или гвоздями диаметром 2,5 - 3мм. Длина гвоздя подбирается в соответствии с толщиной лаг, а также плиты или листа: она составляет не меньше чем две толщины материала, в который вбивается гвоздь. Гвозди забивают по кромке плиты с шагом 150 - 200мм, шурупы - 250 - 300мм. В ДСП гвозди забивают под наклоном 45°. Шляпки гвоздей утапливают добойником. Под головки шурупов в твердых плитах, возможно, придется раззенковать лунки. Расстояние крепления от кромки листа в любом случае должно быть не менее 20 - 30мм.

Разумеется, можно укладывать ДСП исключительно на клею, но это менее надежный способ. В местах интенсивной эксплуатации плиты со временем могут отклеиться, и ремонт придется делать гораздо раньше, чем планировалось.

Настилка ДВП

Древесно-волокнистые плиты дешевы, и их легко настилать. Для большинства помещений подходят плиты толщиной 3мм. Если пол неровный, можно использовать плиты потолще - 6мм, но все же лучше предварительно выровнять основание. На первых этажах следует использовать ДВП, устойчивые к воздействию влаги и имеющие масляную пропитку. В остальных случаях перед укладкой их нужно увлажнить, иначе позже они деформируются. Чтобы довести влажность плит до уровня влажности помещения, тыльную сторону каждой плиты смачивают водой (0,6 - 0,8л на 1м2) обычной кистью. Сложите плиты попарно увлажненными сторонами вместе в том помещении, где их будут укладывать. Выровняйте штабель и оставьте плиты на двое суток.

Для устройства чернового пола применяют мягкие плиты марки М. Их укладывают тыльной стороной вверх: шероховатая поверхность обеспечивает хорошее сцепление с мастикой при укладке последующего покрытия. Для финишного покрытия используют твердые и сверхтвердые (марки Т и СТ) ДВП с гладкой, лакированной и ламинированной поверхностью.

Плиты кладут вразбежку, не допуская стыковки четырех углов соседних плит в одной точке. Старайтесь также избегать образования узкой полосы из ДВП вдоль стен. Начинайте раскладывать плиты вдоль смежных стен. Они должны хорошо примыкать одна к другой без зазоров и перекосов.

Крепить плиты можно гвоздями-скобами длиной 19мм, гвоздями для древесно-волокнистых плит или строительными скобами. Использовать длинные гвозди не рекомендуется. Но вначале ДВП стоит приклеить к основанию. Для этого используют битумные мастики, клей ПВА или другие клеевые составы, широкий ассортимент которых предоставляют магазины стройматериалов.

Закрепите первую плиту в углу, прибивая гвоздями с интер-валом 100мм вдоль кромок плиты и 150мм между рядами по всей поверхности плиты. Приложите следующую плиту встык с первой и прибейте ее. Закрепите все плиты, кроме последней целой плиты ряда - ее устанавливают после прирезки последней плиты.

Разметьте последнюю плиту. Затем положите поверх нее соседнюю незакрепленную в качестве направляющей и надрежьте нижнюю плиту резаком. В зависимости от толщины плиты сделайте поверх первого еще несколько надрезов. Встаньте на один конец плиты и резко поднимите другой, отломив плиту по линии надреза. Прибейте предпоследнюю (целую), затем последнюю (подрезанную) плиту.

Оставшуюся часть обрезанной плиты предыдущего ряда можно использовать для начала следующего ряда: это уменьшит количество отходов и автоматически сместит ряд. У дверного проема сделайте предварительную прирезку плиты по форме наличника. Для переноса на плиту точной формы можно использовать лекало или циркуль. Резаком обрежьте плиту по металлической линейке. Фигурные вырезы удобнее всего делать электрическим лобзиком.