Мы обеспечиваем доставку в любой регион РФ. Обязательства по доставке мы выполняем независимо от величины партии и количества товарных позиций, пункта назначения и состояния транспортной сети в регионе адресата.
«Пром ЖБИ» каждый день отправляет десятки тонн железобетонных изделий в разные концы страны. Нашими постоянными заказчиками являются крупные подрядные организации из Калининграда и Владивостока, Архангельска и Белгорода, Нижнего Новгорода и Астрахани. Постоянство заказов, которые делают в «Пром-ЖБИ» строительные компании и эксплуатирующие организации, обусловлено:
- соблюдением нами условий доставки (сроков, номенклатуры и количества ЖБИ)
- оперативностью в обработке заказов
- соблюдением правил перевозки изделий из железобетона
- огромным опытом в организации перевозок ЖБИ, который позволяет избегать форс-мажора в пути
- отлаженной системой логистики (мы выбираем самые удобные и недорогие варианты доставки)
С нами Вы всегда вовремя получите заказанные материалы. Мы организуем доставку любых товаров, изготовленных на нашем производстве.
Невысокая цена на всю номенклатуру выпускаемых компанией изделий дополняется демократичной стоимостью доставки. При этом все организационные хлопоты компания «Пром-ЖБИ» берет на себя. Мы контролируем:
- комплектацию заказа и отгрузку
- маршрут и время в пути
- время доставки в пункт назначения и комплектность заказа в пункте выгрузки
Независимо от региона, в котором вы находитесь, доставка организуется максимально быстро: где бы вы не ожидали груз, он прибудет к вам вовремя и без каких-либо усилий с вашей стороны.
Артикул: Неподвижная щитовая опора ППУ п.э.
|
Диаметр наружный, мини мальная толщина стальной трубы, dхs, мм |
Диаметр полиэти леновой оболочки, D, мм | Габаритные размеры ЩНО | Длина трубы, L, мм | Максимальное усилие на опору, т | Расчетная масса ЩНО, m, кг | |||||
| Марка опоры | Меж осевое рас стояние, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Толщина, мм | осевое, Р | боковое, Т | ||||
| 57х3,5 | 125 | НО-1-1П | 200 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 8,5 | 1,0 | 756 |
| 57х3,5 | 140 | НО-1-1П | 200 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 8,5 | 1,0 | 756 |
| 76х3,5 | 140 | НО-1-1П | 200 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 8,5 | 1,0 | 760 |
| 76х3,5 | 160 | НО-1-1П | 200 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 8,5 | 1,0 | 760 |
| 89х4,0 | 160 | НО-1-1П | 200 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 8,5 | 1,0 | 760 |
| 89х4,0 | 180 | НО-1-1П | 200 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 8,5 | 1,0 | 760 |
| 108х4,0 | 180 | НО-1-1П | 200 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 8,5 | 1,0 | 764 |
| 108х4,0 | 200 | НО-1-1П | 200 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 8,5 | 1,0 | 764 |
| 133х4,0 | 225 | НО-1-2П | 250 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 10,5 | 1,5 | 767 |
| 133х4,0 | 250 | НО-1-2П | 250 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 10,5 | 1,5 | 767 |
| 159х4,5 | 250 | НО-1-2П | 250 | 2000 | 1000 | 150 | 1300 | 10,5 | 1,5 | 774 |
| 219х6,0 | 315 | НО-2-1П | 300 | 2500 | 1500 | 200 | 1500 | 20 | 3,0 | 1748 |
| 273х7,0 | 400 | НО-2-1П | 300 | 2500 | 1500 | 200 | 1500 | 20 | 3,0 | 1770 |
| 325х7,0 | 400 | НО-2-2П | 350 | 2500 | 1500 | 200 | 1500 | 24 | 3,5 | 1783 |
| 325х7,0 | 450 | НО-2-2П | 350 | 2500 | 1500 | 200 | 1500 | 24 | 3,5 | 1783 |
| 325х7,0 | 500 | НО-2-2П | 350 | 2500 | 1500 | 200 | 1500 | 24 | 3,5 | 1783 |
| 426х7,0 | 500 | НО-3-1П | 400 | 3500 | 2000 | 250 | 1500 | 45 | 6,0 | 4010 |
| 426х7,0 | 560 | НО-3-1П | 400 | 3500 | 1500 | 250 | 1500 | 45 | 6,0 | 4010 |
| 426х7,0 | 630 | НО-3-1П | 400 | 3500 | 1500 | 250 | 1500 | 45 | 6,0 | 4010 |
| 530х7,0 | 630 | НО-3-2П | 500 | 3500 | 2000 | 250 | 1500 | 50 | 7,5 | 4036 |
| 530х7,0 | 710 | НО-3-2П | 500 | 3500 | 2000 | 250 | 1500 | 50 | 7,5 | 4036 |
| 630х8,0 | 800 | ЩНО-600П | 650 | 4200 | 2200 | 300 | 1800 | 81 | 8,0 | 6520 |
| 720х8,0 | 900 | ЩНО-700П | 700 | 4200 | 2200 | 300 | 1800 | 92 | 10,0 | 6253 |
| 820х9,0 | 1000 | ЩНО-800П | 700 | 5500 | 2500 | 350 | 1800 | 137 | 14,0 | 11124 |
| 1020х11,0 | 1200 | ЩНО-1000П | 850 | 5500 | 2500 | 350 | 1950 | 167 | 20,0 | 10786 |
Неподвижные щитовые опоры устанавливаются в определенных точках теплотрассы, разделяя её на независимые по температурным деформациям отдельные участки. Щитовая неподвижная опора применяется для придания устойчивости и прочности трубопроводной системе стальных трубопроводов ППУ-п в изоляции при тепловых перемещениях труб бесканальной прокладки. Усилия, возникающие в трубопроводе при температурных расширениях, от сопротивления грунта и от внутреннего давления теплоностителя в совокупности передаются на щитовю опору. Максимальные боковые и осевые усилия, воспринимаемые щитовыми неподвижными опорами, зависят от глубины залегания трубопроводов и от габагитов щита, определяемых проектом. С целью предотвращения перетекания электрического тока и защиты от эллектрокоррозии между закладными деталями и приварными щитами опоры установлены диэлектрические прокладки.
| Наиме-нование |
Рисунок |
Пример обозначения при заказе | ||
| Неподвижная щитовая опора с тепловой изоляцией из пенополиуретана в оболочке из полиэтилена с проводами ОДК. | ||||
| Опора непод- вижная ППУ-П |
 |
Неподвижная опора ППУ-П НО-3-2п 530/630 - неподвижная щитовая опора с наружным диаметром стальной трубы 530мм, толщитой стенки стальной трубы 7мм, наружным диаметром полиэтиленовой оболочки 630мм, с проводами системы ОДК. | Неподвижная опора ППУ-П НО-3-2п 530х8/710 - неподвижная щитовая опора с наружным диаметром стальной трубы 530мм, толщитой стенки стальной трубы 8мм, наружным диаметром полиэтиленовой оболочки 710мм, с проводами системы ОДК | Неподвижная опора ППУ-П ЩНО600 630/800 без ОДК - неподвижная щитовая опора с наружным диаметром стальной трубы 630мм, толщитой стенки стальной трубы 8мм, наружным диаметром полиэтиленовой оболочки 800мм, без ОДК |
| Узел неподвижной щитовой опоры с тепловой изоляцией из пенополиуретана в оболочке из полиэтилена с проводами ОДК - узлы неподвижных щитовых опор применяются при повышенных нагрузках и при необходимости увеличенных размеров по толщине щита. Заливка бетона производится по месту монтажа. Узел щитовой неподвижной опоры применяют при диаметрах трубопровода 820мм и более. Длина опоры L* определяется по формуле: В (мм)+1600мм. | ||||
| Узел непод- вижной опоры ППУ-П |
 |
УЩНО ст1020/1200 ППУ-П 700 - узел неподвижной щитовой опоры с наружным диаметром стальной трубы 1020мм, толщитой стенки стальной трубы 11мм, с теплоизоляцией из пенополиуретана, в полиэтиленовой оболочке, наружным диаметром 1200мм, с проводами системы ОДК, с толщиной щита В=700мм. | УЩНО ст1020х12/1200 ППУ-П 700 - узел неподвижной опоры с наружным диаметром стальной трубы 1020мм, толщитой стенки стальной трубы 12мм, с изоляцией ППУ, в полиэтиленовой оболочке, с наружным диаметром 1200мм, с толщиной щита В=700мм.. | |
Неподвижная щитовая опора в ППУ изоляции (НЩО в ППУ изоляции) - представляет собой железобетонный щит определенного размера с двумя или более патрубками предварительно изолированными в ППУ расположенными перпендикулярно относительно железобетонного щита. Патрубки могут иметь полиэтиленовую или оцинкованную защитную оболочку, с системой ОДК. В конструкции железобетонного щита считается обязательным наличие дренажного отверстия.
Встречаются следующие торговые наименования: неподвижная опора предизолированная, Неподвижная Щитовая Опора в ППУ изоляции, неподвижная опора предварительно изолированная, неподвижная опора теплогидроизолированная. Также данное изделие неофициально в разговорном языке называется «неподвижка».
Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.
В процессе производства изначально сваривается арматурный каркас с закладными из стального листа. Полученная прямоугольная сетка заливается бетоном с двумя технологическими отверстиями. Данные отверстия необходимы для монтажа стальных патрубков. В последствие стальные патрубки покрываются защитной оболочкой, и пространство между ними заполняется пенополуретаном. Для дополнительной герметизации используется термоусадочная лента. Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».
Назначение
Опоры в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:
НЩО в ППУ изоляции необходимы для усиления трубопровода, компенсации поперечных (вертикальных и боковых), угловых и прочих нагрузок, неизбежно появляющихся на тепловых сетях. Также неподвижные опоры компенсируют гидроудары, техногенные колебания грунта (от автомагистралей и прочее), естественное трение грунта, воздействующие на тепловую сеть.
Кроме основного назначения НЩО в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.
Прокладка трубопроводов с использованием неподвижных опор может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях. При надземной прокладке вместо неподвижных щитовых опор используются элементы неподвижных опор.
Преимущества
Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.
В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.
«ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов
Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.
Конструкция
Конструкция неподвижных щитовых опор описывается в соответствующих альбомах по прокладке тепловых сетей. Железобетонный щит, являющийся полуфабрикатом НЩО в ППУ изоляции, производится в соответствии с серией 313.ТС-002.000 или серией 313.ТС-008.000. Сама опора производится в соответствии с альбомом 1-486-1995.00.000, включенного в серию 313.ТС-002.000. Конструкция и армирование выполняется на основании серии 3.903 КЛ 14 выпуск 1-1 диаметром до 500 мм и по серии 067-ОТ.000.050 альбом 1 для диаметров выше 600 мм.
Размеры железобетонных щитов для НЩО в ППУ изоляции по альбому ЛенГазТеплострой № 1-486-1995.00.000
Армирование неподвижных опор выполняется по серии 3.903 кл. 14 вып. 1-1 и альбома 1 ВНИПИ энергопрома Санкт-Петербурга 067.ТС-0Т.000.050
Наружный диаметр опоры (d) должен быть от 32 до 1420 мм. Наружный диаметр защитной оболочки (D) должен быть от 90 до 1600 мм.
Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:
- 150 (-20)мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315мм включительно;
- 210 (-20)мм при D равном или превышающем 400мм.
Опоры диаметром 800 мм и свыше для НО-п по серии 313.ТС-002.000 являются составными.
Разновидности
НЩО в ППУ изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В зависимости от использования несущей стальной трубы в тепловой сети выделяют следующие виды опор в ППУ изоляции:
- НЩО с электросварными патрубками ГОСТ 10704, 10705, 10706 в ППУ изоляции;
- НЩО с бесшовными горячедеформированными патрубками ГОСТ 8731, 8733 в ППУ изоляции;
- НЩО с бесшовными холоднодеформированными и теплодеформированными патрубками ГОСТ 8732, 8734 в ППУ изоляции;
- НЩО с бесшовными патрубками для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 в ППУ изоляции;
- НЩО со сварными патрубками для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295 в ППУ изоляции;
- НЩО с бесшовными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 14-3-190, 14-3Р-55, 14-3-1128, 108-874, 3-923, 1108-874 в ППУ изоляции;
- НЩО со сварными патрубками, произведенные на основании следующих ТУ: 1303-002-08620133, 14-3-620, 14-3Р-28, 14-3-954, 14-3Р-52, 13.03-011-00212 179 в ППУ изоляции.
По согласованию с заказчиком и на основании ТУ заводов-производителей в качестве стальных патрубков могут использоваться Водогазопроводные (ВГП) трубы ГОСТ 3262 или трубы из нержавеющих коррозионностойких марок стали. Также, допускается предварительное оцинкование патрубков для улучшения стойкости металла к коррозии.
Неподвижные Щитовые Опоры в ППУ изоляции могут производится исключительно только с полиэтиленовой защитной оболочкой.
На основании пункта 4.24 ГОСТ 30732-2006 НЩО в ППУ изоляции должны оснащаться системой Оперативного Дистанционного Контроля (Системой ОДК или СОДК). Но, по согласованию с клиентом, НЩО в ППУ изоляции могут прокладываться без учета данной системы.
Размеры
НЩО в ППУ изоляции могут быть двух типов: стандартные (1-ый тип) и усиленные (2-ой тип). Размеры неподвижных опор регламентируются рядом нормативных документов. Размеры щитов описываются серией 313.ТС-002.000 , 313.ТС-008.000. Размеры непосредственно самих изделий в ППУ изоляции регламентируются альбомом 1-486-1995.00.000 и ТУ заводов-производителей.
В таблице ниже представлены размеры Неподвижных Опор (НО) и длины патрубков.
| Наименование ЖБ щита | Габаритные размеры (мм) | Длина каждого патрубка (мм) | ||||||
| Тип 1 | Тип 2 | Длина | Ширина | Толщина | Меж-осевое расстояние | |||
| 32 | 125 | НО 1-1п | 2000 | 1000 | 150 | 400 | 1350 | |
| 40 | 125 | |||||||
| 57 | 125 | |||||||
| 57 | 140 | |||||||
| 76 | 140 | |||||||
| 76 | 160 | |||||||
| 89 | 160 | |||||||
| 89 | 180 | |||||||
| 108 | 180 | |||||||
| 108 | 200 | |||||||
| 133 | 200 | НО 1-2п | 2000 | 1000 | 150 | 500 | 1350 | |
| 133 | 225 | |||||||
| 133 | 250 | |||||||
| 159 | 250 | |||||||
| 159 | 280 | |||||||
| 219 | 315 | НО 2-1п | 2500 | 1500 | 200 | 600 | 1550 | |
| 219 | 355 | |||||||
| 273 | 400 | |||||||
| 273 | 450 | |||||||
| 325 | 400 | НО 2-2п | 2500 | 1500 | 200 | 700 | 1550 | |
| 325 | 450 | |||||||
| 325 | 500 | |||||||
Диаметр, ГОСТ, марка стали и толщина стенки стальной трубы; толщина изоляции и тип защитной оболочки должны соответствовать аналогичным параметрам прямых участков трубопровода.
Характеристики
В таблице ниже представлены вес Неподвижных Опор (НО) и максимальное усиление на опору.
| Наименование | Наружный диаметр стальной трубы (мм) | Наружный диаметр оболочки (мм) | Наименование ЖБ щита | Масса (кг) | Максимальное усиление на опору (кг) | ||
| Тип 1 | Тип 2 | Боковое | Осевое | ||||
| НО 1-1П ППУ-П с ОДК 32/125 | 32 | 125 | НО 1-1п | 750 | 1000 | 8500 | |
| НО 1-1П ППУ-П с ОДК 40/125 | 40 | 125 | |||||
| НО 1-1П ППУ-П с ОДК 57/125 | 57 | 125 | |||||
| НО 1-1П ППУ-П с ОДК 57/140 | 57 | 140 | |||||
| НО 1-1П ППУ-П с ОДК 76/140 | 76 | 140 | |||||
| НО 1-1П ППУ-П с ОДК 76/160 | 76 | 160 | |||||
| НО 1-1П ППУ-П с ОДК 89/160 | 89 | 160 | |||||
| НО 1-1П ППУ-П с ОДК 89/180 | 89 | 180 | |||||
| НО 1-1П ППУ-П с ОДК 108/180 | 108 | 180 | |||||
| НО 1-1П ППУ-П с ОДК 108/200 | 108 | 200 | |||||
| НО 1-2П ППУ-П с ОДК 133/200 | 133 | 200 | НО 1-2п | 750 | 1500 | 10500 | |
| НО 1-2П ППУ-П с ОДК 133/225 | 133 | 225 | |||||
| НО 1-2П ППУ-П с ОДК 133/250 | 133 | 250 | |||||
| НО 1-2П ППУ-П с ОДК 159/250 | 159 | 250 | |||||
| НО 1-2П ППУ-П с ОДК 159/280 | 159 | 280 | |||||
| НО 2-1П ППУ-П с ОДК 219/315 | 219 | 315 | НО 2-1п | 1700 | 3000 | 20000 | |
| НО 2-1П ППУ-П с ОДК 219/355 | 219 | 355 | |||||
| НО 2-1П ППУ-П с ОДК 273/400 | 273 | 400 | |||||
| НО 2-1П ППУ-П с ОДК 273/450 | 273 | 450 | |||||
| НО 2-2П ППУ-П с ОДК 325/400 | 325 | 400 | НО 2-2п | 1700 | 3500 | 24000 | |
| НО 2-2П ППУ-П с ОДК 325/450 | 325 | 450 | |||||
| НО 2-2П ППУ-П с ОДК 325/500 | 325 | 500 | |||||
Пример условного обозначения неподвижной щитовой опоры (НЩО) наружным диаметром трубы 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм с изоляцией типа 1 в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке с системой оперативного контроля: НЩО 159×4,5/250 в ППУ-ПЭ с ОДК.
Степень осевых и боковых усилий, которые оказывают давление на НЩО, находится в прямой зависимости от габаритов опоры и глубины прокладки трубопровода. Неподвижную щитовую опору в процессе установки фиксируют с помощью железобетонных каркасов.
Характеристики теплоизоляции неподвижных опор в ППУ должны соответствовать параметрам, отображенным в таблице №2.
| Показатель | Характеристика |
| Плотность*, кг/м3, не менее | 60 |
| Прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее | 0,3 |
| Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более | 10 |
| Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой): | |
| (23 ± 2) °С | 0,12 |
| (140 ± 2) °С** | 0,08 |
| Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более | 0,033 |
| Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре** | |
| (23 ± 2) °С | 0,2 |
| (140 ± 2) °С | 0,13 |
| Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**: | |
| 100 ч | 2,5 |
| 1000 ч | 4,6 |
|
* Плотность среднего слоя изоляции. ** Определяется по требованию заказчика. |
|
«ТАБЛИЦА 2» Характеристики ППУ для неподвижных опор
Для проведения расчетов значение теплопроводности полиуретановой изоляции в ПЭ оболочке принимается равным 0,033 Вт/м °С и определяется по методу «трубы» изложенному в приложении Д к ГОСТ 30732-2006. ППУ должен иметь в разрезе замкнутую однородную мелкоячеистую структуру. Не допускается наличие каверн (пустот), размер которых превышает 1/3 толщины слоя теплоизоляции. На торцах теплоизолирующего слоя может быть нанесено гидроизоляционное покрытие.
На опорах, диаметр которых составляет до 426мм включительно, под покровный слой ППУ изоляции устанавливаются два индикатора-проводника, изготавливаемые из мягкой меди сечением 1,5мм2, которые используются для организации оперативного контроля параметров защитной оболочки и теплоизолирующего покрытия. Проводники располагают в одной плоскости сечения, параллельно продольной оси патрубка. Они прокладываются через центрирующие опоры или иные каналы в 20 (±2) мм от поверхности и должны иметь определенное предварительное натяжение. При использовании опор диаметром равным или превышающем 530мм, устанавливается три индикатора-проводника.
Для контроля качества прокладки проводников проводятся измерение электрического сопротивления между ними и стальными патрубками опоры. Прибор должен показывать не менее 100Мом при подаче напряжения не ниже 500В.
Материалы
Материалы, используемые при производстве НЩО в ППУ изоляции, должны соответствовать пункту 5 ГОСТ 30732-2006. Бетон должен быть марки не ниже М200 по ГОСТ 7473-2010 (тяжелый бетон ГОСТ 16633-91). Арматура и закладные должны соответствовать серии 3.903 КЛ 14 выпуск 1-1 и серии 067.ОТ.000.50 альбом 1. Стальные патрубки должны соответствовать ПБ 10-573-03. Перед нанесением теплоизоляции поверхность стальных патрубков должна быть обработана до степени очистки 3 по ГОСТ 9.402. При необходимости возможно покрытие патрубков антикоррозийным слоем в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003. Пластиковая защитная оболочка изготавливается из светостабилизированного полиэтилена (содержание сажи 2% - 2,5%) маркой не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Текучесть расплава материала определяется по нормам ГОСТ 11645. Основные характеристики полиэтиленовой защитной оболочки, должны соответствовать параметрам, указанным в таблице №3
| Показатель | Характеристика |
| Качество поверхности | Внешняя поверхность защитной оболочки должна быть гладкой. Допускается волнистость и продольные полосы, с учетом которых толщина стенки не выходит за рамки нормативных отклонений. Концы труб-оболочек должны быть ровными, без заусенцев. Не допускается наличия пузырей, раковин, трещин и посторонних включений на внутренней, внешней и торцевой поверхностях. Цвет защитной оболочки – черный. |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 |
| Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более | 3 |
| Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее* | 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа) |
| 1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа) | |
| Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* | 2000 |
| * Показатель определяется одним из указанных методов. | |
«ТАБЛИЦА 3». Характеристики полиэтиленовых защитных оболочек.
Для центрирующих опор (центраторов) допускается использовать полипропилен ГОСТ 26996, ПНД (полиэтилен низкого давления) ГОСТ 16338, другие полимеры.
Опоры в пенополиуретановой изоляции рекомендуется использовать для прокладки тепловых сетей, в которых циркулирует теплоноситель с температурой до 150оС, под давлением до 1,6 Мпа. Толщина слоя ППУ рассчитывается согласно СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Рекомендации по применению различных типов НЩО в зависимости от региона должны соответствовать рекомендациям по применениям прямых участков тепловых сетей. Ниже приведены расчетные параметры:
- среднерасчетные температурные режимы соответствуют таблице Б1 ГОСТ 30732-2006;
- верхняя точка теплоизоляции заглублена на 0,7м;
- среднегодовые t° наружного воздуха отвечают параметрам СНиП 23-01-99;
- преобладающий тип грунта – суглинок с содержанием влаги 0,27 кг/кг;
- расчетная теплопроводность грунта 1,86 Вт/м*°С;
- расчетная теплопроводность пенополиуретана 0,033 Вт/м*°С;
- плотность теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003.
Максимальная рабочая t° теплоносителя выбирается с учетом особенностей региона, в котором прокладывается трубопровод, а также температуры окружающей среды. Для систем «подающий и обратный теплопровод», эксплуатируемых в режиме +150о ÷ +70оС, зависимость температурных и временных параметров от to воздуха отражена в приложении А к ГОСТ 30732-2006.
Марка стали для патрубков опор выбирается исходя из внешней минимальной расчетной температуры в соответствии с п. 4.3 СП 41-105-2002:
- до -30°С – углеродистая сталь Ст3сп5, а также марок 10 и 20 (ГОСТ 1050 и 380);
- до -40°С – низколегированная сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ (ГОСТ 19281-89);
- до -50°С – низколегированная сталь 09Г2С (ГОСТ 19281-89).
Критерии выбора
Марка стали и тип крана в ППУ изоляции должны устанавливаться проектом с учетом диапазона температур воздуха, интенсивности эксплуатации, фактического назначения трубопровода, степени агрессивности окружающей среды. Для расчета толщины стенки крана документом СП 41-105-2002 устанавливается применять методику и рекомендации, изложенные в РД 10-400-01.
Толщина пенополиуретановой изоляции определяется в зависимости от региона эксплуатации в соответствии с нормативами, отраженными в СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000.
Транспортировка
Изолированные опоры допускается перевозить железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Транспортировка осуществляется при соблюдении требований завода-изготовителя, а также требований ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002.
Минимальная температура, при которой допускается производить погрузочно-разгрузочные работы, составляет -18°С;
Для погрузки-выгрузки фасонных деталей применяются траверсы и мягкие стропы в виде полотенец шириной от 50 до 200мм. Использование тросов, цепей, канатов и другого такелажного оборудования, способного вызвать повреждение защитной оболочки и слоя пенополиуретана, запрещено. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения опор, а также допускать их соударение.
Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение неподвижной щитовой опоры при движении, например стяжные ремни.
Хранение
Хранить фасонные элементы необходимо в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, а также соблюдая нормативы ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002. Для размещения продукции следует выбирать ровные горизонтальные площадки, свободные от камней и иных предметов, способных повредить защитную оболочку и слой теплоизоляции.
Фасонные изделия меньшего диаметра могут укладываться на изделия большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от воздействия прямых солнечных лучей путем устройства навеса или использования непрозрачных рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы фасонных элементов от попадания внутрь влаги или загрязнений. Хранение, а также монтаж опор в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.
Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии
Предусмотрено несколько этапов контроля качества опор в пенополиуретановой изоляции:
- входной контроль сырья ОТК завода-производителя опор;
- по требованию покупателя может быть дополнительно организован контроль сырья, осуществляемый эксплуатационными теплоэнергетическими организациями;
- приемосдаточный контроль после нанесения теплоизолирующего слоя и защитной оболочки силами ОТК завода-изготовителя;
- регулярные испытания готовой продукции отделом технического контроля предприятия производителя;
- проверка опор непосредственно перед монтажом;
- гидравлические и иные испытания по завершении монтажа трубопровода подрядной организацией.
Контроль качества патрубков должен соответствовать контролю качества несущей трубы тепловой сети.
Приемосдаточные испытания другого сырья, используемого при производстве опор в ППУ изоляции, осуществляет ОТК завода-изготовителя в соответствии с положениями действующей нормативной документации и ГОСТов. Кроме того, входной контроль материалов также должны обеспечить на предприятии, непосредственно занимающемся изготовлением фасонных изделий в ППУ изоляции. Все сырье должно соответствовать нормам, указанным в разделе 5 ГОСТ 30732-2006.
На стальные патрубки НЩО могут наноситься антикоррозийное покрытие, не влияющее на функционирование системы ОДК, в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003.
В ряде случаев входной контроль сырья берут на себя компании, на баланс которых перейдет смонтированная теплотрасса.
Проводимые ОТК завода производителя приемосдаточные испытания фасонных изделий в ППУ изоляции должны соответствовать ГОСТ 30732-2006. Контрольные параметры для данных проверок приведены в таблице №4.
| Показатель |
Номер пункта, подпункта |
Объем выборки из партии | Периодичность испытаний | |
| Технические требования ГОСТ 30732-2006 | Методы испытаний ГОСТ 30732-2006 | |||
| Качество поверхности и маркировка | 5.1.4, 5.2.1 | 9.3 | 100 % | Каждая партия |
| Основные размеры | 4.2-4.5, 4.7, 4.8, 4.12,4.13 | 9.4, 9.5, 9.6, 9.7 | 3 шт. | Каждая партия |
| Отклонения осевых линий | 4.14 | 9.8 | 3 шт. | Каждая партия |
| Плотность среднего слоя пенополиуретана | 5.1.6 | 9.10 | 3 шт. | Каждая партия |
| Прочность пенополиуретана при сжатии 10 %-ной деформации в радиальном направлении | 5.1.6 | 9.10 | 3 шт. | Каждая партия |
| Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников | 5.1.10 | 9.23 | 100% | Все изделия |
«ТАБЛИЦА 4». Параметры приемосдаточных испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.
Предприятие-изготовитель НЩО в ППУ изоляции должно периодически проводить испытания готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Основные параметры регулярных проверок приведены в таблице №5.
| Показатель |
Номер пункта, подпункта |
Объем выборки из партии | Периодичность испытаний | |
| Технические требования | Методы испытаний | |||
| Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки | 5.1.4 | 9.15 | 3 шт. | Один раз в квартал |
| Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) | 5.1.4 | 9.22 | 3 шт. | При смене марки ПЭ |
| Изменение длины трубы-оболочки после нагрева | 5.1.4 | 9.16 | 3 шт. | Один раз в квартал |
| Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении) | 5.1.6 | 9.14 | 3 шт. | Один раз в квартал |
| Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С | 5.1.6 | 9.11 | 3 шт. | Один раз в квартал |
| Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: | 3 шт. | |||
| (23 ± 2) °С;* | 5.1.6 | 9.17 | Один раз в квартал | |
| (140 ± 2) °С** | 5.1.6 | 9.18 | По требованию заказчика | |
| Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**: | 3 шт | По требованию заказчика | ||
| (23 ± 2) °С; | 5.1.6 | 9.19 | ||
| (140 ± 2) °С | 5.1.6 | 9.20 | ||
| Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С** | 5.1.6 | 9.21 | 3 шт. | По требованию заказчика |
«ТАБЛИЦА 5». Контрольные параметры для периодических испытаний фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.
После приемо-сдаточных испытаний на предприятии изготовителе, фасонные изделия транспортируются непосредственно к месту укладки, где ремонтные или монтажные организации перед началом выполнения работ производят собственный контроль качества изделий, руководствуясь п. 4.4.1 ПБ 10-573-03. В рамках проверки определяется соответствие параметров изделий проекту. Также на предварительном этапе контролируется уровень квалификации персонала, работоспособность и исправность сварочного оборудования и материалов. В процессе исполнения монтажных работ контролируется соблюдение сварочных технологий, а также полнота и качество устранения выявленных дефектов.
По окончании укладки трубопровода необходимо провести его приемочные испытания, которые регламентируются СНиП 3.05.03.85 и включают следующие этапы:
- внешний осмотр труб, фасонных элементов и сварных соединений;
- разрушающую и неразрушающую проверку сварных швов;
- тест на герметичность под давлением, составляющим 1,25% от рабочего, но не ниже чем 1,6МПа;
- пневматические испытания могут проводиться в случае, если трубы в пенополиуретановой изоляции подвергались аналогичным тестам на заводе-изготовителе при соблюдении требований ГОСТ 3845-75.
Сдача в эксплуатацию трубопровода в пенополиуретановой теплоизоляции осуществляется в соответствии с положениями СНиП III-3-81. Гарантийные обязательства для тройников в ППУ изоляции указываются в сертификате предприятия-производителя. Срок службы изделий устанавливается пунктом А.2 ГОСТ 30732-2006 и не может составлять менее 30 лет при нормальных условиях эксплуатации трубопровода, которые включают соблюдение температурных режимов согласно приложения А к ГОСТ 30732-2006.
Монтаж
Согласно пункту 6.12 СП 41-105-2002, монтаж тепловых трасс производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.85. Также при выполнении отдельных операций необходимо руководствоваться положениями СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. Проведение земляных работ регламентируется СНиП 3-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81. При бесканальной прокладке трубопровода минимальная ширина траншеи должна быть равной суммарному диаметру труб плюс запас с каждой стороны по:
- 0,3 метра при диаметрах, не превышающих 250мм;
- 0,4 метра для Ø в диапазоне 250-400мм;
- 0,5 метра для Ø от 500 до 1000мм.
Приямки для проведения в траншее сварочных и изоляционных работ на стыках труб и тройников при бесканальном способе укладки необходимо делать шириной, равной расстоянию между внешними боковыми поверхностями изоляционного слоя крайних трубопроводов, добавляя к нему по 0,6м с каждой стороны. Длина приямков составляет 1м, глубина, измеряемая от нижней поверхности теплоизоляционного слоя, должна быть 0,7м. Также в рабочих чертежах могут быть предусмотрены другие требования. Минимальная ширина дна траншеи для канальной прокладки не может составлять менее одного метра и определяется как сумма ширины канала и дренажа с добавлением по 0,2м с каждой стороны.
При выполнении работ по монтажу и устройству строительных конструкций следует руководствоваться положениями СНиП 3-15-76, СНиП 3-16-80, СНиП 3-18-75, СНиП 3-20-74, СНиП 3-23-76.
Подъем неподвижной щитовой опоры в ППУ изоляции необходимо выполнять плавно, без раскачивания, рывков и вращения. Не допускается перемещение опор подтягиванием. Снятие строп с установленного на место изделия может производиться только после его надежной фиксации временными или постоянными креплениями. Временные связи должны обеспечивать устойчивость фасонных изделий и стабильность их положения до момента выполнения постоянных соединений. Перед устройством постоянных связей, НЩО в пенополиуретановой изоляции необходимо проверить на соответствие его положения требованиям проектной документации, а также готовность монтажных элементов для выполнения сварочных работ и заделки стыков. О результатах контроля производится соответствующая запись в журнале монтажных работ.
Сварочные работы на опорах в пенополиуретановой изоляции регламентируются ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных патрубков должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.
Опоры разделяют трубопровод на две самостоятельные части в отношении участков температурных удлинений. Между двумя НЩО в соответствии с ПБ-573-03 устанавливается КСО в ППУ изоляции.
Вес изделия
| Неподвижная щитовая опора (НЩО) в ппу изоляции | |||
| Наружный диаметр стальной трубы (мм) | Толщина стенки стальной трубы (мм) | Наружный диаметр оболочки (мм) | Вес (кг) |
| 32 | 3,0 | 125 | 701,2 |
| 40 | 3,0 | 125 | 706,5 |
| 57 | 3,5 | 125 | 709,4 |
| 57 | 3,5 | 140 | 711,2 |
| 76 | 3,5 | 140 | 714,3 |
| 76 | 3,5 | 160 | 716,2 |
| 89 | 3,5 | 160 | 718,2 |
| 89 | 3,5 | 180 | 720,2 |
| 108 | 3,5 | 180 | 723,2 |
| 108 | 3,5 | 200 | 725,0 |
| 133 | 4,0 | 200 | 739,4 |
| 133 | 4,0 | 225 | 742,0 |
| 133 | 4,0 | 250 | 745,0 |
| 159 | 4,5 | 250 | 753,7 |
| 159 | 4,5 | 280 | 757,5 |
| 219 | 6,0 | 315 | 1840,4 |
| 219 | 6,0 | 355 | 1847,6 |
| 273 | 6,0 | 400 | 1862,6 |
| 273 | 6,0 | 450 | 1871,0 |
| 325 | 7,0 | 400 | 1903,4 |
| 325 | 7,0 | 450 | 1911,8 |
| 325 | 7,0 | 500 | 1923,0 |
Неподвижные опоры трубопроводов НО 1-2
Опора представляет собой плиту с отверстиями, соответствующими диаметру трубопровода с изоляцией. Плита работает вертикально и за счет массивности обеспечивает надёжную устойчивость сети в канале. Сквозь отверстия проводятся трубы, таким образом они удерживаются на определенном направлении и уровне. Рабочие чертежи и расчетные схемы опор включает Серия 3.903 КЛ-14 выпуск 1. Длина неподвижной щитовой опоры 2000-3500, ширина 1000-2000 мм, толщина 150-250 мм, это достаточно массивные изделия, которые способны очень надёжно закрепляться в канале и противостоять всем возможным нагрузкам, масса опоры НО 1-2 составляет 750 кг.
В зависимости от габарита непроходных каналов КН, которые запроектировала Серия 3.903 КЛ-14, опоры неподвижные подбираются по габаритам. Несколько основных типоразмеров опор представлены в нашем «Справочнике ЖБИ». Чтобы подробнее ознакомиться с рабочими чертежами и указаниями по производству щитовых опор необходимо посетить раздел «ГОСТы и СНиПы», где можно бесплатно скачать серию.
Неподвижные опоры для тепловых сетей, выполненные из железобетона, это непосредственная часть непроходных каналов КН. Опора такого типа НО 1-2 выполняет свою главную функцию – удерживание линии системы трубопровода в рамках возможных отклонений при воздействии вертикальных, продольных и поперечных сдвигов. Железобетонные неподвижные опоры теплотрасс это достаточно массивные изделия, которые надёжно фиксируют трубы внутри канала. Щитовая опора воспринимает и сглаживает усилия, которые появляются в трубопроводах после нагрузок и естественных температурных деформаций. На участках трассы между опорами устанавливаются компенсаторы, которые принимают нагрузки от веса труб и изоляции.
В современных трубопроводах используются совершенно различные типы опор, как подвижных, так и неподвижных. Но одним из самых надёжных решений стало применение железобетонных опор теплотрасс НО 1-2, которые могут надёжно фиксировать трубы в непроходном канале, где очень сложно ремонтировать и обслуживать теплосеть.
В компании «Комплекс-С» представлены все виды железобетонных неподвижных щитовых опор, которые необходимы для подземной и надземной прокладки трубопроводов. Изготовление опор подчиняется требованиям типового альбома Серия 3.903 КЛ-14 и ГОСТ 26438-85.
Таким образом, опоры НЩО, НО применяют при канальной прокладке трубопроводов, при размещении трубопроводов вне камер. Также опоры применяются при безканальной прокладке, они обладают существенной устойчивостью, поэтому могут стать самостоятельной основой и защитой трубопроводов. Опоры изготавливаются из тяжелых марок бетона М200, который устойчив к перепадам температур и влажности, таким образом, она может длительное время работать в условиях повышенной влажности и тепла. Водонепроницаемость бетона не менее W4. Морозостойкость не менее 75 циклов. Современные ЖБК выпускают щитовые неподвижные опоры теплотрасс на базе модифицированных составов бетона, которые выделяются особыми прочностными характеристиками и стойкостью к крошению и загниванию. Компания «Комплекс-С» рада предложить вам самые современные материалы для строительства теплотрасс с доставкой. У нас вы можете купить лотки теплотрасс, непроходные каналы, плиты покрытия каналов и неподвижные опоры.
Прочность и выносливость трубе обеспечивает не только качественный бетон, но и армирование, для которого используется сталь А-1, А-3 и Вр-1 в виде стержней и сеток. Несколько сеток располагаются на различных уровнях плиты, помогая компенсировать возможные нагрузки. Готовые опоры неподвижные щитовые тестируются на прочность, жесткость и трещиностойкость на стадии запуска в производство. Все арматурные и закладные изделия для теплотрасс предварительно защищаются от коррозии, по необходимости бетон опор гидрофобизируется. Толщина защитного бетонного слоя до арматуры – не менее 20 мм.
Неподвижное закрепление труб реализуется различными способами, что позволяет при дальнейшей работе трубопроводов в течение протяженного срока эксплуатации избежать сдвигов труб. Конструкция неподвижной щитовой опоры НО 1-2 состоит из железобетонной плиты, на которую распределяются нагрузки от трубопровода и непосредственно щитовой опоры, за счет которых выполняется неподвижное крепление труб. Возложенные на опоры осевые и боковые нагрузки зависят от размеров щита, который определяется при проектировании. У нас вы можете купить неподвижные щитовые опоры любого формата, который будет необходим для вашего объекта, также в продаже каналы непроходные, лотки и крышки теплотрасс, кольца и камеры колодцев. Поэтому монтаж трубопроводов и теплотрасс выполняется с равномерной нагрузкой на опоры в необходимых точках.
С помощью опор НО трубопровод разделяется на участки. Температурные изменения линейных размеров стальных труб нейтрализуются посредством компенсаторов. Вместе с тем, конструкция этих элементов позволяет также успешно сопротивляться боковым и вертикальным нагрузкам, действующим на опору из пенополиуретана.
Конструкция НЩО предусматривает в основном подземную прокладку. Такие опоры оснащаются патрубками, покрытыми полиэтиленовой гидрозащитной оболочкой. В случае применения НО для надземной (воздушной) прокладки участка трубопровода ее гидроизоляция должна быть выполнена из оцинкованной стали. При необходимости оборудования теплотрасс системой оперативного дистанционного контроля по согласованию с клиентом в слой теплоизоляции опоры укладывается кабель СОДК.
Щитовые опоры от ООО «ТехИмпЭкс»
В ООО «ТехИмпЭкс» максимальная продолжительность изготовления опоры диаметром до 530 мм, оснащенной стандартным щитом, не превышает двух дней. Высокая скорость обработки заказа возможна благодаря тому, что на складе компании имеются готовые ЖБ щиты НО. Они используются при поступлении заказа на производство ЩНО. Патрубки с требуемой толщиной стенки и необходимым диаметром устанавливаются на щиты, а затем оперативно изолируются.При необходимости у предприятия имеется возможность быстро изготовить ЩНО для трубопроводов больших диаметров. Также ООО «ТехИмпЭкс» производит по чертежам, схемам и техническим условиям заказчика ЩНО, конструкция которых предусматривает нестандартное расположение осей или наличие нескольких труб.
